断层安全措施15篇

更新时间：2024-11-20 查看人数：71

断层安全措施

第1篇工作面过f6断层技术安全措施1

一、概况

75216工作面皮带机道即将遇到f4正断层，落差h=3.0-3.5m。断层倾角∠40-45°，朝材料道方向发展，为保证安全生产，特编制技术安全措施：

二、图示

爆破说明书

炮眼名称	眼数	眼深 (m)	装药量				角度		雷管段数 (段)	雷管个数 (个)	封泥长度（m）	联线方式	炮眼利用率（%）
			每眼		合计		水平	垂直
			块	kg	块	kg	水平	垂直
顶眼	4	1.6	3	0.9	12	3.6	90°	30°	ⅲ	4	不小于0.5m	串联	100
中眼	3	1.6	3	0.9	9	2.7	90°	0°	i	3			100
底眼	4	1.6	3	0.9	12	3.6	90°	30°	ⅱ	4			100

注明：本爆破图表的药量为一组炮的药量，根据工作面断层变化情况而决定需要的炮组数，做超前档时，每眼药量不超过两块。

爆破特征表

序号	名称	类别	序号	名称	数量
1	炸药类型	三级煤矿许用乳化炸药（300g/卷）	6	循环进尺	1.2 m
2	雷管类型	毫秒延期电雷管	7	断面（一组炮）	7.5m2
3	钻眼工具	风牛头配1.0m麻花钻或7655风动凿岩机配1.8m水钎子、2.0m水钎子	8	雷管消耗	11个（一组炮）
4	炮泥材料	黄泥、水炮泥	9	炸药消耗	8.25kg/m （一组炮）
5	爆破器材	fmb型电容式发爆器

三、施工工艺、工序、工具，技术参数及质量标准

1、断层处严格控制采高，上盘三角岩适当挑顶留底推进，逐步过渡到正常煤层，溜子推移时，仰、俯角不超过10°。断层附近采高控制在2.3m～2.6m；确保溜子平直及支架间高差不超过规定要求。若有残煤产生时，由生产管理部门鉴定，需撒阻燃剂时，及时由通风工区撒阻燃剂。

2、在断层揭露段，采用煤机直接截割，若破矸厚度大于0.5m，且普氏硬度大于4时，采用放震动炮助采。

3、炮眼布置形式，如图2所示。

4、装药方式采用正向装药，其炮眼封泥长度不得小于0.5m。

5、放炮时必须使用煤矿许用三级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。

6、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及其他导电体相接触。

7、连线方式采用串联方式。

8、一次性装药一次性起爆。

9、爆破前，爆破母线必须纽结成短路。

10、放炮后，及时加强顶板支护，及时移超前支架，伸前探梁。

11、断层影响区域顶板破碎移架时，少降快移，及时使用侧护板及护帮板，防止顶板冒落。断层影响区域顶板易冒落,端面距超过340mm时,及时移超前支架，伸前探梁，若还不能满足支护要求,采用2m半圆木配合2.5m或2.8m单体做超前档。当顶板冒落超过0.3m时，必须从顶板相对完好端开始逐架进行接顶，使用不小于2.4m长的工字钢配合2.5m或2.8m单体做超前档，并配合2m的半圆木（直径不小于160mm）支护顶板，如图3所示。当断层处压力较大，顶板极破碎，要每架穿两根工字钢，支护方式如图4所示。必须从顶板相对完好端开始逐架做。

12、放炮后及时打点柱做临时支护，出完煤、矸后再做超前档。

四、安全措施

1、人员进入施工地点，严格执行先检查后工作和找帮找顶制度进入煤壁工作时，必须先使用长度不小于2m长把工具找掉煤帮、顶板的活矸危岩，人员必须站在支护可靠地点，并确保后路畅通情况下找顶。

2、加强对支架的检修和维护，确保支架操作灵敏可靠，液压支架处于良好的支护状态，初撑力不小于24mpa。断层处一律移超前支架，移架时应少降快移，尽量减少对顶板的破坏。顶板破碎的地方使用2.0m半圆木、2.5m-2.8m单体作为临时支护，半圆木与支架搭接不小于200mm，支架前梁升足劲，如果还不能满足需要，可再加铺一层金属网，铺网时，走向顺向压茬（即第二块网压在第一块网之上），走向及倾向压茬均为0.2m，压茬处采用双股16#扎丝 “三花”型扎接，间距0.2m。

3、人员进入煤壁侧前，先闭锁工作面刮板输送机，并设专人看管。人员在煤壁侧施工时，严禁操作附近支架，防止掉矸伤人。

4、端面距超过340mm时，及时移超前支架、伸前探梁，如果端面距仍超过，使用半圆木撅顶，有效地支护顶板。

5、做超前档前，必须先使用半圆木配合单体做临时支护，并清理好退路，安排专人观察顶板情况，发现问题及时撤人，待支护可靠后再施工。

6、施工地点必须使用单体和半圆木护帮，打贴帮柱，柱距为1m，每两棵单体间使用两块1.5m半圆木进行背帮，半圆木间距为0.5m，防止片帮和顶板掉矸石砸伤人。穿工字钢时，微降支架，以工字钢能穿到位即可，然后插入工字钢，穿上半圆木，工字钢走向倾角要与顶板倾角一致，保证接实顶板。操作时人员应站在控顶区，并有专人观察、指挥。

7、所有单体支柱必须打上劲，初撑力不小于90kn，必须穿鞋，并拴好安全绳。

8、放炮坚持“一炮三检”和“三人连锁”制度，严禁放明炮、糊炮。放炮前后洒水降尘，两端范围不小于20m。

9、放炮前，班长派专人在放炮地点的两端出口设警戒，撤人和警戒距离不小于100m米（当检测到煤层具有强冲击性时，警戒距离不小于150m），并挂好警戒网、警戒牌；爆破后等待时间不小于30分钟。

10、放炮前要用旧皮子保护好放炮点周围管线和灯、阀组，泵站停止工作。做超前档处放炮时，及时护好顶板，放震动炮时煤机距放炮地点不小于30m。

11、设专人打眼，打眼必须采取湿式打眼；打眼时，必须确保退路畅通，安排专人监护顶板及煤帮的情况，发现问题及时处理。

12．处理拒爆时必须在班长的带领下进行，并且当班处理完毕。

13、放炮前，必须检查爆破地点附近20m范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度超过1%时严禁放炮。

14、放炮后，要及时支护工作面的顶板，支架出现自降的，要及时处理。

15、放炮后，剩余的药卷和雷管，及时送回炸药库。

16、人员经过断层揭露范围时，严禁靠近煤帮，人员严禁在断层处逗留，防止片帮和冒顶伤人。煤机交接班时严禁将煤机放在断层处。

17、过断层破矸，要加强煤质管理，大块矸石严禁进入原煤系统。

18、做超前档时升单体时必须远距离供液。

其它仍按《75216回采作业规程》和《煤矿安全规程》执行，如有变化另行补充措施。

第2篇 _煤矿过断层安全措施

一、地质概况:

1、工作面现状

截止到2022年9月下旬,14-1108工作面已回采至里程630米处,共推进370米。现工作面共揭露出3条正断层:f42 (h=7.0m∠60°)、f18 (h=1.9m∠45°)和f43(h=0.3m∠35°)。

工作面现揭露断层详细情况见工作面地质构造剖面图(附图一)

2、断层预计变化情况

本工作面在胶带顺槽160m处揭露一条正断层:f18(h=6.1m∠80°)而在轨道顺槽并未揭露如此落差的断层,因此可以判断胶带顺槽所揭露的这条断层和工作面揭露的三条断层为一个系列。但是断层的条数、落差并不一致,因此可以确定断层均包在工作面当中,而且会处于不断变化当中。

胶带顺槽断层情况见工作面胶带顺槽断层剖面图(附图二)。

本工作面断层预计影响范围见断层预计影响范围图(附图三)。

3、过断层施工方法

工作面所揭露断层岩石性质为砂质泥岩和泥岩,胶带顺所

揭露的岩石性质为砂质泥岩,预计岩石硬度大约为f=2—6。根据预计情况,现场实际操作过程中采用两种办法过断层。当岩石硬度较低时,采用直接截割的办法通过;当岩石较高时,采用松动爆破然后再截割的办法通过。

二、过断层期间的工艺流程:

过断层准备→隐患排查→打眼→爆破→通风→提前拉架→割煤→拉架→推溜→支护

炮眼布置方式根据岩石的坚硬程度变化而变化。一般情况下炮眼应布置在最坚硬岩石层位当中。根据岩石的坚硬程度和坚硬岩石的厚度来确定炮眼的排数。一般采用单排眼或双排眼,最多不超过三排眼。双排眼时采用三花布置,三排眼采用五花布置。

炮眼深度1m,循环进尺0.8m。

过断层期间,爆破必须严格执行《煤矿安全规程》中第314—342条之规定。

三、工艺流程安全技术规定

1、过断层准备和现场隐患排查

接班后对工作面所有隐患进行全面排查,并认真处理。断层范围内的隐患情况更应详细排查(特别是顶帮支护情况),确认无任何隐患后进入下一流程。

2、打眼

打眼使用yt-28型凿岩机,ф42㎜“一”字型钻头、ф22mm长1.8m六角中空钢钎杆。画眼、打眼采取定人、定位、定眼的方法进行。打眼完毕,用吹眼器对所有炮眼进行清理。然后将打眼周围所有工具清放到安全地点。

画眼、打眼位置和角度见炮眼布置图(附图四、五、六)。

打眼的安全注意事项:

(1)打眼前先检查风钻、风水管路及钻杆是否完好,接头连接是否牢固可靠,发现问题立即处理。

(2)点眼工严禁戴手套点眼、扶钻。钻眼工必须按规定角度和距离进行打眼,防止两眼之间打通,影响爆破效果。进入机道内作业,必须将刮板运输机、采煤机停机并闭锁。

(3)打眼过程中,任何人不得操作作业区域前后10m以内的支架。

(4)吹眼时由一人作业,侧身对着工作面,其余人员远离吹渣可能波及的范围内。

3、爆破

爆破作业严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。

(1)装药

药卷选用煤矿许用三级乳化炸药,药卷规格ф35×200㎜×200g,雷管选用毫秒延期电雷管。装药结构采用正向连续装药,做到一次装药必须一次全部起爆。封泥使用黄土炮泥和水炮泥。

装药结构见装药结构示意图(附图七)

具体爆破参数见爆破作业图标(附表1、2、3)

装药的安全注意事项:

①严禁使用不能揉松或破乳的炸药。

②坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼不准装药

③装药时要用木质炮棍将药卷轻轻推入(一轻、二紧、三密实),并保证聚能穴端都朝着传爆方向。

单排眼爆破参数表(1—1)

炮眼名称

眼深

(m)

装药量(g)

角度

起爆顺序

卷

垂直

水平

腰眼

200

75°

25°

单排眼爆破原始条件表(1—2)

序号

名称

单位

数量

岩石坚固性系数

3-6

循环炮眼数

个

单排眼爆破预期爆破效果表(1—3)

序号

爆破指标

单位

数量

炮眼利用率

每循环炸药消耗量

9.6

每循环雷管消耗量

个

每循环进尺

0.8

炮眼深度

双排眼爆破参数表(2—1)

炮眼名称

眼深

(m)

装药量(g)

角度

起爆顺序

卷

垂直

水平

顶眼

200

ⅰ

底眼

200

ⅱ

双排眼爆破原始条件表(2—2)

序号

名称

单位

数量

岩石坚固性系数

3-6

循环炮眼数

个

120

双排眼爆破预期爆破效果表(2—3)

序号

爆破指标

单位

数量

炮眼利用率

每循环炸药消耗量

每循环雷管消耗量

个

106

每循环进尺

0.8

炮眼深度

三排眼爆破参数表(3—1)

炮眼名称

眼深

(m)

装药量(g)

角度

起爆顺序

卷

垂直

水平

顶眼

200

ⅱ

腰眼

200

ⅰ

底眼

200

ⅲ

三排眼爆破原始条件表(3—2)

序号

名称

单位

数量

岩石坚固性系数

3-6

循环炮眼数

个

180

爆破预期爆破效果表(3—3)

序号

爆破指标

单位

数量

炮眼利用率

每循环炸药消耗量

31.6

每循环雷管消耗量

个

158

循环进尺

0.8

炮眼深度

(2)联线、放炮

联线采用大串联方式进行,放炮母线使用绝缘双线。放炮采用一台mfb-200型发爆器进行起爆。

联线、放炮安全注意事项:

①联线前检查绝缘母线和发爆器是否完好,发现问题及时处理。放炮母线做到随用随挂,严禁长挂不收,并扭结成短路。

②放炮前派专人设好警戒,警戒距离距放炮地点不得小于100m。

③发爆器手把或钥匙爆破工必须随身携带。

④通电后若没有起爆,爆破工必须先取下钥匙,并摘下放炮母线,扭结成短路,至少等15分钟后,方可沿线路检查,查找拒爆原因并进行处理。

放炮警戒见警戒示意图(附图八)

(3)火工品管理的安全注意事项

行走路线:井下炸药库→+590水平轨道大巷→胶带上山→14-1108轨道顺槽→14-1108工作面爆破地点。

①背运火工品人员必须穿特制的反光背心,方可在大巷行走。严禁接触电缆、导体和带电体。通过弯道、交岔点等部位,都要“一停、二看、三通过”。

②雷管箱和炸药箱存放在轨道顺槽距工作面100m以外的安全地点,其间距不得小于25米。

③领退火工品严格执行“火工品领退制度”

4、通风

(1)风量计算

因我矿使用三级煤矿许用乳化炸药,根据《煤矿通风能力核定标准》风量计算公式如下:

q=ab/tc=6×0.1/20×0.02%=150m3/min

式中:q—计算的风量,m3/min;

a—同时爆破的最大炸药量,6㎏;

b—1kg炸药爆破后产生的有害气体折合成的一氧化碳量一般取b=0.1m3/㎏;

t—通风时间一般取t=20min;

c—风流中一氧化碳允许浓度,爆破后连续通风条件下,一般取c=0.02%

工作面实际需要配风量为1087m3/min,现工作面实际配风量远远大于需配风量。满足爆破通风要求。

(2)综合防尘

装药前对放炮地点周围20m内进行洒水灭尘。当工作面爆破完毕时,班长设专人开启胶带顺槽及工作面各转载点喷雾和支架架间喷雾。

(3)通风的安全注意事项:

①爆破工必须随身携带便携式瓦斯报警仪,爆破前认真检查爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于1.0%时方可进行爆破作业,否则严禁爆破。

②综合防尘严格执行《煤安规程》第17条之规定。

打眼坚持使用湿式凿岩,做到无水不开钻,严禁干打眼。工作面进水管安装注水针,坚持使用水泡泥。

4、提前拉架

断层处顶板若因爆破造成端面距超过规定时,需要提前拉架支护顶板。若提前拉架端面距仍超过规定时,需加打戴帽贴帮点柱支护顶板。

加打戴帽贴帮点柱遵守如下安全注意事项:

(1)打戴帽贴帮点柱的支护材料(规格)根据采高度的变化而

选择。严禁使用不匹配和不完好的支护材料。

(2)柱距不得超过300mm,防止因煤矸窜入机道伤人事故的发

生。

(3)其它严格执行《14-1108综采工作面作业规程》关于端头维

护的相关规定。

5、割煤

采煤机通过断层处,采高控制在2.8-3.0m,速度不得超过1m/min。

割煤的安全注意事项:

(1)断层带坡度较大,采煤机防滑抱闸必须灵活可靠。当采煤机出现滑坡时,采煤机抱闸自动抱死,防止因采煤机滑坡意外事故的发生。

(2)过断层期间加强对采煤机的检修力度,保证采煤机的截齿、齿座完好,各管路无漏油、漏液现象各螺栓无松动现象。

(3)大块矸石通过采煤机时,必须停机处理。具体处理大块矸石的方法如下:

①若矸石粒径大于400mm时,用风镐配合大锤进行破碎,严禁明炮、糊炮处理大块矸石。

②若大块矸石进入采煤机下方时,立即闭锁运输机,然后将采煤机从机头方向进行牵引,直至矸石完全暴露出来,进行处理。

③班组完成生产任务后,应将采煤机停在机尾处,防止因大块矸石造成设备的损坏。

6、拉架

加强泵站、液压支架的管理和维修。保证泵站供液正常,压力不低于30mpa。支架的初撑力不得小于泵站额定压力的80%。

加强工作面的顶板管理,液压支架要做到不挤、不咬、不歪,相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3,防止支架咬架。若工作面出现倒架现象时,利用侧护板进行调整。

7、推溜

加强运输机的检修力度,杜绝运输机带病运转。为防止运输机拉回煤造成断链事故的发生,运输机机头与转载机机尾必须合理搭接。若运输机发生断链,接连方法如下:

查找断链部位→打开断链部位天窗→拆开相应部位的连接环→采煤机、钢丝绳牵引→接底链→卡链器卡链→运输机抱闸抱住靠背轮→接上链

接连的安全注意事项:

观察断链处周围顶板支护情况,发现异常立即处理。利用采煤机、钢丝绳牵引时,钢丝绳直径不小于24mm,所有人员严禁站到钢丝绳可能断绳后所能波及的范围内。接链时,接链人员要注意力集中防止挤手。

8、支护

加强工作面的顶板管理工作,确保支架处撑力符合规定,防止出现漏顶、冒顶现象。

9、其他割煤→拉架→推溜→支护方法及安全注意事项严格执行14-1108综采工作面作业规程有关规定。

四、其他安全技术措施

1、凡人员进入机道内作业(打眼、装药、联线、处理大块矸石等)严格执行《14-1108综采工作面作业规程》“进入机道的安全技术措施”的相关规定。

2、若工作面发生漏顶或冒顶严格执行《14-1108正常工面作业规程》“构顶的安全技术措施”。

3、放炮地点及前后10m范围内的支架活柱采用规格为长×宽×厚=1400×200×50的木板捆绑,木板外悬挂宽1.2m废旧的强力皮带,以防止放炮时崩坏支架及其支架配件,支架前立柱另行用皮带加设防护措施。

4、每次放炮前,支架灯全部从顶梁上拆回支架内,运输机挡煤板侧电缆、水管、压力检测仪器必须全部用皮带保护好,并详细检查支架防护设施的完好情况,采煤机应停在放炮地点机尾侧离放炮地点至少要有30米的地点,在机头机尾放炮时要用皮带保护好运输机机头、机尾电机减速器,确认无问题后方可进行放炮作业。

5、放炮前工作面所有机电设备停止运转并电气闭锁,乳化泵停止工作,防止矸石飞溅损坏液管造成意外事故的发生。

6、带班干部要靠岗到位,加强管理和协调,遇有特殊情况及时向区和调度室汇报。

7、施工作业过程中钻眼工、爆破工、装药工、把钻工等工种严格按照焦煤发《采煤专业操作规程》有关规定执行。

8、其它未尽事宜严格执行《14-1108工作面作业规程》和《煤矿安全规程》的第315—346条的相关规定。

第3篇煤矿过断层安全措施

一、地质概况:

1、工作面现状

截止到2022年9月下旬,14-1108工作面已回采至里程630米处,共推进370米。现工作面共揭露出3条正断层:f42 (h=7.0m∠60°)、f18 (h=1.9m∠45°)和f43(h=0.3m∠35°)。

工作面现揭露断层详细情况见工作面地质构造剖面图(附图一)

2、断层预计变化情况

胶带顺槽断层情况见工作面胶带顺槽断层剖面图(附图二)。

本工作面断层预计影响范围见断层预计影响范围图(附图三)。

3、过断层施工方法

工作面所揭露断层岩石性质为砂质泥岩和泥岩,胶带顺所

二、过断层期间的工艺流程:

过断层准备→隐患排查→打眼→爆破→通风→提前拉架→割煤→拉架→推溜→支护

炮眼深度1m,循环进尺0.8m。

过断层期间,爆破必须严格执行《煤矿安全规程》中第314—342条之规定。

三、工艺流程安全技术规定

1、过断层准备和现场隐患排查

接班后对工作面所有隐患进行全面排查,并认真处理。断层范围内的隐患情况更应详细排查(特别是顶帮支护情况),确认无任何隐患后进入下一流程。

2、打眼

画眼、打眼位置和角度见炮眼布置图(附图四、五、六)。

打眼的安全注意事项:

(1)打眼前先检查风钻、风水管路及钻杆是否完好,接头连接是否牢固可靠,发现问题立即处理。

(3)打眼过程中,任何人不得操作作业区域前后10m以内的支架。

(4)吹眼时由一人作业,侧身对着工作面,其余人员远离吹渣可能波及的范围内。

3、爆破

爆破作业严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。

(1)装药

装药结构见装药结构示意图(附图七)

具体爆破参数见爆破作业图标(附表1、2、3)

装药的安全注意事项:

①严禁使用不能揉松或破乳的炸药。

②坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼不准装药

③装药时要用木质炮棍将药卷轻轻推入(一轻、二紧、三密实),并保证聚能穴端都朝着传爆方向。

单排眼爆破参数表(1—1)

炮眼名称

眼深

(m)

装药量(g)

角度

起爆顺序

卷

垂直

水平

腰眼

200

75°

25°

单排眼爆破原始条件表(1—2)

序号

名称

单位

数量

岩石坚固性系数

3-6

循环炮眼数

个

单排眼爆破预期爆破效果表(1—3)

序号

爆破指标

单位

数量

炮眼利用率

每循环炸药消耗量

9.6

每循环雷管消耗量

个

每循环进尺

0.8

炮眼深度

双排眼爆破参数表(2—1)

炮眼名称

眼深

(m)

装药量(g)

角度

起爆顺序

卷

垂直

水平

顶眼

200

ⅰ

底眼

200

ⅱ

双排眼爆破原始条件表(2—2)

序号

名称

单位

数量

岩石坚固性系数

3-6

循环炮眼数

个

120

双排眼爆破预期爆破效果表(2—3)

序号

爆破指标

单位

数量

炮眼利用率

每循环炸药消耗量

每循环雷管消耗量

个

106

每循环进尺

0.8

炮眼深度

三排眼爆破参数表(3—1)

炮眼名称

眼深

(m)

装药量(g)

角度

起爆顺序

卷

垂直

水平

顶眼

200

ⅱ

腰眼

200

ⅰ

底眼

200

ⅲ

三排眼爆破原始条件表(3—2)

序号

名称

单位

数量

岩石坚固性系数

3-6

循环炮眼数

个

180

爆破预期爆破效果表(3—3)

序号

爆破指标

单位

数量

炮眼利用率

每循环炸药消耗量

31.6

每循环雷管消耗量

个

158

循环进尺

0.8

炮眼深度

(2)联线、放炮

联线采用大串联方式进行,放炮母线使用绝缘双线。放炮采用一台mfb-200型发爆器进行起爆。

联线、放炮安全注意事项:

①联线前检查绝缘母线和发爆器是否完好,发现问题及时处理。放炮母线做到随用随挂,严禁长挂不收,并扭结成短路。

②放炮前派专人设好警戒,警戒距离距放炮地点不得小于100m。

③发爆器手把或钥匙爆破工必须随身携带。

④通电后若没有起爆,爆破工必须先取下钥匙,并摘下放炮母线,扭结成短路,至少等15分钟后,方可沿线路检查,查找拒爆原因并进行处理。

放炮警戒见警戒示意图(附图八)

(3)火工品管理的安全注意事项

行走路线:井下炸药库→+590水平轨道大巷→胶带上山→14-1108轨道顺槽→14-1108工作面爆破地点。

①背运火工品人员必须穿特制的反光背心,方可在大巷行走。严禁接触电缆、导体和带电体。通过弯道、交岔点等部位,都要“一停、二看、三通过”。

②雷管箱和炸药箱存放在轨道顺槽距工作面100m以外的安全地点,其间距不得小于25米。

③领退火工品严格执行“火工品领退制度”

4、通风

(1)风量计算

因我矿使用三级煤矿许用乳化炸药,根据《煤矿通风能力核定标准》风量计算公式如下:

q=ab/tc=6×0.1/20×0.02%=150m3/min

式中:q—计算的风量,m3/min;

a—同时爆破的最大炸药量,6㎏;

b—1kg炸药爆破后产生的有害气体折合成的一氧化碳量一般取b=0.1m3/㎏;

t—通风时间一般取t=20min;

c—风流中一氧化碳允许浓度,爆破后连续通风条件下,一般取c=0.02%

工作面实际需要配风量为1087m3/min,现工作面实际配风量远远大于需配风量。满足爆破通风要求。

(2)综合防尘

装药前对放炮地点周围20m内进行洒水灭尘。当工作面爆破完毕时,班长设专人开启胶带顺槽及工作面各转载点喷雾和支架架间喷雾。

(3)通风的安全注意事项:

②综合防尘严格执行《煤安规程》第17条之规定。

打眼坚持使用湿式凿岩,做到无水不开钻,严禁干打眼。工作面进水管安装注水针,坚持使用水泡泥。

4、提前拉架

断层处顶板若因爆破造成端面距超过规定时,需要提前拉架支护顶板。若提前拉架端面距仍超过规定时,需加打戴帽贴帮点柱支护顶板。

加打戴帽贴帮点柱遵守如下安全注意事项:

(1)打戴帽贴帮点柱的支护材料(规格)根据采高度的变化而

选择。严禁使用不匹配和不完好的支护材料。

(2)柱距不得超过300mm,防止因煤矸窜入机道伤人事故的发

生。

(3)其它严格执行《14-1108综采工作面作业规程》关于端头维

护的相关规定。

5、割煤

采煤机通过断层处,采高控制在2.8-3.0m,速度不得超过1m/min。

割煤的安全注意事项:

(1)断层带坡度较大,采煤机防滑抱闸必须灵活可靠。当采煤机出现滑坡时,采煤机抱闸自动抱死,防止因采煤机滑坡意外事故的发生。

(2)过断层期间加强对采煤机的检修力度,保证采煤机的截齿、齿座完好,各管路无漏油、漏液现象各螺栓无松动现象。

(3)大块矸石通过采煤机时,必须停机处理。具体处理大块矸石的方法如下:

①若矸石粒径大于400mm时,用风镐配合大锤进行破碎,严禁明炮、糊炮处理大块矸石。

②若大块矸石进入采煤机下方时,立即闭锁运输机,然后将采煤机从机头方向进行牵引,直至矸石完全暴露出来,进行处理。

③班组完成生产任务后,应将采煤机停在机尾处,防止因大块矸石造成设备的损坏。

6、拉架

加强泵站、液压支架的管理和维修。保证泵站供液正常,压力不低于30mpa。支架的初撑力不得小于泵站额定压力的80%。

7、推溜

查找断链部位→打开断链部位天窗→拆开相应部位的连接环→采煤机、钢丝绳牵引→接底链→卡链器卡链→运输机抱闸抱住靠背轮→接上链

接连的安全注意事项:

8、支护

加强工作面的顶板管理工作,确保支架处撑力符合规定,防止出现漏顶、冒顶现象。

9、其他割煤→拉架→推溜→支护方法及安全注意事项严格执行14-1108综采工作面作业规程有关规定。

四、其他安全技术措施

1、凡人员进入机道内作业(打眼、装药、联线、处理大块矸石等)严格执行《14-1108综采工作面作业规程》“进入机道的安全技术措施”的相关规定。

2、若工作面发生漏顶或冒顶严格执行《14-1108正常工面作业规程》“构顶的安全技术措施”。

5、放炮前工作面所有机电设备停止运转并电气闭锁,乳化泵停止工作,防止矸石飞溅损坏液管造成意外事故的发生。

6、带班干部要靠岗到位,加强管理和协调,遇有特殊情况及时向区和调度室汇报。

7、施工作业过程中钻眼工、爆破工、装药工、把钻工等工种严格按照焦煤发《采煤专业操作规程》有关规定执行。

8、其它未尽事宜严格执行《14-1108工作面作业规程》和《煤矿安全规程》的第315—346条的相关规定。

第4篇 z皮带机道过断层施工技术安全措施

一、概述

2444皮带机道施工至△5点前29m时,迎头见一落差为1.5m~2.5m的正断层,因断层走向与巷道掘进走向夹角较小,施工较困难,为确保施工过程中的安全,特制定本施工技术安全措施。

现场安全负责人:朱友成、朱玉国、高光

现场施工负责人:张红果、王祥志、刘长胜

断层位置及产状示意图

二、主要施工技术安全措施

1、施工前,要做到先检查后工作,发现问题及时处理,处理好后,方可工作。

2、钻眼前,必须认真检查钻眼机具各部件是否齐全完好,钻眼机具的供风弯管接头必须拧紧,防止工作时脱扣伤人。发现问题立即处理。

3、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度,只有检测迎头及20m范围内风流中瓦斯浓度小于0.8%时,才能装药放炮。放炮后待30min炮烟散尽后,人员进入迎头前,由班长负责安排两名经验丰富的职工对迎头的顶帮进行认真找掉。找掉时,一人操作,一人监护顶板,人员站在安全地点,留好安全退路,按照从外向里,从顶到帮依次进行找掉活矸危岩,找掉时使用的长把工具长度不小于2m。打锚杆等支护作业期间,要使用好临时支护设施,确保人员作业安全。

4、顶、帮锚杆间排距仍按700mm×700mm进行施工,允许误差不超过±50mm。帮锚杆距迎头不超过2排,底角锚杆距迎头不得超过4排。顶、帮锚杆使用一块z2370树脂锚固剂锚固,装药后搅拌时间25~35s。锚索使用z2370、ck2370各一块树脂锚固剂,ck2370树脂锚固剂装在锚索孔底部。

5、过断层期间,必须逐排掘进,循环进尺0.7m,最大临时控顶距离不超过1.0m。即掘一排,锚固一排,伪顶破净,从中间向两边逐个锚固,打一根锚固一根,严格按照锚杆快速安装工艺进行施工,严禁空顶作业。锚索按1.4m“3-3”进行布置,一根布置在巷道中线上,另两根各距巷道中心线0.9m对称布置。

6、因断层与施工巷道夹角较小,当断层面进入到上帮时,在顶板完好处进行逮顶,每次循环逮顶高度不得大于2.0m,并在逮顶台阶处向迎头方向200mm处打三根锚索,锚索在巷道中线上布置一根,另两根各距巷道中心线0.9m对称布置,锚索钢绞线比锚索孔长250mm,锚索尾部露出锁具150~250mm,锚索间排距允许误差不超过±150mm。外露长度超过350mm时必须及时进行补打,锚索预紧力:120kn≤预紧力≤140kn。发现预紧力不足及时进行二次张拉。

7、过断层期间顶板及两帮均使用金属网进行支护,当巷道上帮高度超过4.0m时,必须在距顶板向下1.5m处每2.1m布置一根φ18.9mm,l=7250mm锚索,加强支护。

8、过断层期间,使用好三棵安全点柱,严禁空顶下作业。其顶板能使用吊环式撅顶道时,必须使用撅顶道配合三棵安全点柱使用。

9、过断层的地点增加顶板离层仪,并挂牌管理以边观察顶板下沉量。当发现巷道顶板下沉量≥150mm时,必须采取打点柱或套棚等措施支护顶板,以防冒顶堵人。

10、每班接班前,必须对迎头20m范围的工程质量进行检查,对顶、帮锚杆及锚索进行二次紧固、二次张拉,确保锚杆的螺母扭矩力为250~300n·m,锚索的预紧力为120~140kn。对失效的、角度不合格的锚杆、锚索必须及时补打。

11、过断层区段,加强“一通三防”管理,严格按照通风工区制定的措施要求执行,风袋出口距迎头不得大于5m。

12、断层过去5m以后,顶板较稳定时,顶板锚索布置方式按原施工措施执行。

13、其它不尽事宜,仍按《2444掘进作业规程》及2444皮带机道施工技术安全措施执行。

编制:

掘进二区

2022年1月10日

第5篇皮带机道过断层施工技术安全措施

一、概述

现场安全负责人:朱友成、朱玉国、高光

现场施工负责人:张红果、王祥志、刘长胜

断层位置及产状示意图

二、主要施工技术安全措施

1、施工前,要做到先检查后工作,发现问题及时处理,处理好后,方可工作。

2、钻眼前,必须认真检查钻眼机具各部件是否齐全完好,钻眼机具的供风弯管接头必须拧紧,防止工作时脱扣伤人。发现问题立即处理。

7、过断层期间顶板及两帮均使用金属网进行支护,当巷道上帮高度超过4.0m时,必须在距顶板向下1.5m处每2.1m布置一根φ18.9mm,l=7250mm锚索,加强支护。

8、过断层期间,使用好三棵安全点柱,严禁空顶下作业。其顶板能使用吊环式撅顶道时,必须使用撅顶道配合三棵安全点柱使用。

11、过断层区段,加强“一通三防”管理,严格按照通风工区制定的措施要求执行,风袋出口距迎头不得大于5m。

12、断层过去5m以后,顶板较稳定时,顶板锚索布置方式按原施工措施执行。

13、其它不尽事宜,仍按《2444掘进作业规程》及2444皮带机道施工技术安全措施执行。

编制:

掘进二区

2022年1月10日

第6篇综掘机过断层带安全措施

说明：-300左翼9202溜子道及开切在施工过程中，由于地质构造原因，巷道压力大，为了安全生产，制定如下安全措施：

1、断层带附近或围岩压力大时棚距更改为0.6米。最大允许临时超前支护距离不大于1.0米，支护前方空顶0.6米以上时，必须及时进行架棚支护。

2、严禁空顶作业，严格控制循环进尺，必须及时支护。

3、棚梁方向尽量与节理面垂直相交，永久支护要紧跟工作面。

4、严格执行敲帮问顶制度，及时除掉浮石。

5、洒水管路紧跟迎头，随时在掌子头洒水。

6、掘进煤巷迎头打护顶锚杆：

（1）、每次放炮前，必须在掌子迎头顶板打2~~3根不小于2米长的右螺旋罗纹钢锚杆护顶，防止顶板冒落。

（2）、角度为向上倾斜,与顶板夹角不小于45度。

（3）、必须保证一根锚杆打在巷道上帮的拱肩上，一根锚杆打在巷道的拱顶。

（4）、工作面压力大有片掌子迹象时，每班施工时，必须打防止迎头片帮的锚杆，护住迎头，防止迎头片掌子、掉块造成安全事故。临时护掌面措施：采用不小于2.0米长∮18mm右螺旋罗纹钢筋锚杆和半圆木联合使用。

（5）、先将半圆木在中间用∮18mm的钻头钻一个18mm的眼。

（6）、将两根锚杆打在掌面的中间位置，间距1米。

（7）、安装好锚杆后，将半圆木穿到锚杆上拧紧，并用刹杆刹严，半圆木垂直顶底板安装。

打瓦斯、压力释放钻孔：

7、巷道施工压力大时，必须用套钎子或爬道钻打瓦斯、压力释放钻孔，释放瓦斯、压力，预防跑掌子事故发生。

8、巷道施工时，必须超前打压力释放钻孔：

（1）、用煤电钻及套钎子或爬道钻打压力释放钻孔。

（2）、压力释放钻孔眼径不小于42㎜。

（3）、压力释放钻孔眼深不小于6--20米。掘进1--15米后，再打下一循环压力释放钻孔，再施工1--15米；依次类推，必须保证放完炮后压力释放钻孔眼深不小于5米。

（4）、压力释放钻孔数量2--5个。位置位于距巷道两帮各不小于0.5米，距巷道顶板（梁子下方0.5米）处。

（5）、钻孔垂直角度：上扬10～15度。钻孔水平角度：5～10度，打一个垂直眼。

（6）、打眼顺序：先顶后底，先斜后直，先上后下，先上帮，后下帮。

（7）、根据实际情况需要，压力释放钻孔可用于静压注水。

（8）、如果塌孔，增加钻孔数量，以不塌孔数量为准，如果连续塌孔，必须增大钻孔直径。

（9）、瓦斯压力释放钻孔打完后，在释放瓦斯过程中，所有人员必须撤至-300材料车场处。瓦检员及时观测瓦斯浓度，只有当-300左翼9202溜子道及开切内瓦斯浓度小于0.5%时，施工人员方可进入工作面进行施工。

9、打眼时，顶眼可以先不打，放炮时，必须先放掏槽，最后放顶眼炮。顶眼视爆破后围岩情况，进行布置及装药。必要时，手镐作业。

10、严格控制装药量，掌子头放炮时，可以分2~~3次爆破，每次放炮后，必须将瓦斯排放到规程规定允许范围内，既瓦斯量低于1.0%以下时，方可放第二次炮。

11、加强通风管理，施工时，瓦检员跟班作业，风电、瓦斯电闭锁装置必须灵敏可靠。

12、巷道及高顶处瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业，由通风部门进行处理，待瓦斯浓度低于1.0%时方可作业。

13、段队长现场跟班指挥作业。随时观察围岩压力情况及瓦斯浓度变化情况，出现异常情况及时撤出人员到安全地点，并上报矿井有关人员。

14、帮顶局部不够处，必须使用手镐刷帮刷顶，保证巷道成型完整。防止震动过大，前方顶板过多脱落。

15、掌子头不准留伞檐，大肚子，发现后立即处理，防止掉块伤人。

16、工作面延溜子时，严禁在迎头掏槽延溜板。

9、释放压力震动炮安全技术措施：

（1）、释放压力震动炮炮眼数量不少于2个，眼深不小于5米，每孔装药量不少于3个，不大于5个。

（2）、释放压力震动炮炮眼位于巷道距巷道底板500毫米，巷道中心两侧各500毫米处。

（3）、必须先放释放压力震动炮，再放其他炮眼。

（7）、放炮前，必须对工作面前方10米范围内支护进行加固。

（8）、放炮后，不能急于进入工作面，要先观察巷道压力变化情况，待围岩压力显现过后，再进入工作面，进行施工。

（9）、每次释放压力震动炮长度5米，施工进尺4米（5个循环）后，接着放释放压力震动炮，然后继续施工进尺。

10、每次放炮前，必须在掌子头顶板打3~~5根3米锚杆，防止顶板冒落。

1、掘进头停止施工，进行维修，维修完好，保证安全，通过安全、质量验收后，方可继续施工。

2、锚杆间排距更改为0.6米_0.6米，顶板使用3米锚杆，两帮使用2米锚杆。

3、锚索间距1.0米，排距2.0米，即两米一对，长度8米。

4、对失效的锚杆必须重新补打锚杆。

5、顶板脱落的，必须将浮货放下来，重新锚网。

6、为了防止锚杆（锚盘）脱落伤人，必须挂双层网。同时每个顶板锚杆的托盘必须用铁线绑在金属网上。

7、锚完双层网后，视顶板压力情况，如果巷道围岩压力大，锚网支护不能满足安全生产需要，应在网下架设u钢棚子，联合支护。

8、顶板锚杆采用双托盘，双螺母。即紧贴煤壁上好一个托盘、螺母，然后挂好金属网，再在金属网外再上好一个托盘、螺母。

其他执行原规程。

第7篇工作面断层注浆加固钻孔设计安全措施

一、概况

该工作面南部20-30m有正断层,该段层走向71-77°;倾角65°-76°;落差42-65m。为防止该工作面回采期间断层突水,在下付巷掘进期间首先对正断层进行加固,然后对该面地板进行普遍加固改造。根据工程设计,工作面标高-70~-100.0m,o2水压1.36~-1.66mpa,工作面走向长130m,倾斜宽40m,平均煤厚4.5m,为保证工作面正常回采,根据防治水工作要求,对工作面及正断层进行注浆加固改造。首先,待水仓形成后,在水仓西口、东口先对正断层进行加固,然后,每向前掘进50m对正断层及该面底板进行注浆加固,直至设计位置。

二、设计施工目的及要求

1、施工目的:加固正断层及该面底板岩层,充填l1-4灰岩以上至l7-8灰岩中的裂隙溶洞以及断层破碎带的导水通道,改造底板的性质,加强底板的隔水能力,降低工作面掘进及回采期间的突水危险。

2、设计要求:加固断层钻孔要穿过断层,上盘控制在l5-6灰岩内,下盘控制在l1-4灰岩内。预计注浆扩散半径15m,一级孔口管直径127~108mm,长度10-20m,二级孔口管直径108mm,长度20-30m,钻孔有水时采用下行式注浆,压力达到3.32mpa,24h后方可继续钻进。

三、钻场设计

1、钻场位置:本次加固断层及该面底板加固共设计7个钻场,55个孔,在巷道内进行,具体位置在水仓西口及东口,然后,向东每隔50m不知一个钻场。(详见工作面及正断层底板注浆加固设计平面图)

2、钻场内按不同方位设计3-13个钻孔。(详见钻孔设计剖面图)

3、钻孔设计参数根据掘进情况及时调整。(详见工作面及正断层底板注浆钻孔设计参数)

4、为查清该段岩层变化情况,每个钻场1#孔为取岩心钻孔。

5、每个钻场结束后对大水钻孔,构造薄弱带、富水区及注浆量少的地段要打一个注浆加固效果检查孔,检查孔水量小于20m3/h为价格合格,否则,重新加固。

四、安全技术措施

(一)、技术措施:

1、由地质测量人员将钻孔方位、倾角在钻场内放线,注浆队严格按测量人员给定的方位、倾角施工。

2、钻场施工前,必须稳好钻机,对准钻孔的方位和倾角后方可施工。

3、下孔口管前,必须利用风力或水力将孔内的岩粉吹、冲干净。

4、孔口管外端必须焊接法兰盘,并安装相配套的高压阀门。

5、孔口管下入后,注双液浆凝固一昼夜后复钻,钻过孔口管3m后,进行孔口管耐压试验,压力不小于2mpa(大于静水压力1.66mpa),持续时间不小于30分钟,如果钻孔漏水,需要新注浆、复钻,再进行试压,直到孔口管达到耐压要求。

6、试压完成后,用直径75mm钻头钻进,直到终孔。

7、如果在终孔前钻孔出水,实施注浆,注浆后再进行复钻,直至终孔后注浆压力达到静水压力的2倍以上(不小于3.33-2.72mpa)。

8、加强钻机的维护和保养,正确使用钻机,钻机司机不得急躁,严格掌握钻进速度,保证钻机正常工作,发现钻机有异常现象,要及时处理,保证钻杆顺利钻进,以免卡钻跳钻。

9、在钻进过程中,时刻注意钻场及附近顶底板的变化,发现问题及时处理。

10发生卡钻掉钻时要由有经验丰富的钻工,用尖锥管工具打捞。

(二)、安全措施:

1、严格控制注浆材料,不合格的材料不得下井。

2、严格控制浆液配比,加固孔口管时,凝结时间不得大于1min,加固注浆时采用单液泥浆,水灰比由稀到稠,终孔时水灰比为1:1.

3、正确使用注浆设备,并做好注浆泵的维修、维护和保养工作,保证注浆泵的正常运行,在加固注浆时,终压前不得停泵,保证连续作业。

4、各岗位人员必须各行其责,坚守岗位,不许别人代替自己作业。

5、开泵司机必须时刻注意压力变化,发现压力异常要及时处理。

6、注浆站附近属于高压区,非岗位人员应远离注浆泵。

7、注浆工作人员,施工时必须佩带侵塑手套,防止腐蚀。

8、开泵司机做好泵压,注浆量等记录。

9、施工过程中,必须定时检查钻场内的瓦斯含量,发现瓦斯达到0.8%时,切断电源,停止作业,达到1%时撤出人员,并向调度室汇报。

10、钻孔内回水和钻孔出水一定要引入水槽内,水槽规格(0.3m×0.4m),丢底煤巷道和倾斜坡大于8°的巷道,必须用编织袋铺底,护柱角,并用铁拉杆连锁。

11、流水线路:

下付巷:钻场→下付巷→水仓。

上付巷:钻场→上付巷→回风下山→水仓。

12、排水设备:钻场水要用铁水槽分别引入下付巷水仓,水仓内配备不小于60m3/h的排水设备3台。

五、避灾路线:

避水路线:钻场→运输下山→井底→地面。

避火路线:钻场→运输下山→井底→地面。

六、附图

1、工作面及正断层底板加固钻孔设计平面图1:100;

2、钻孔设计剖面图1:500;

3、10勘探线地质剖面图1:500;

4、钻孔设计参数一览表。

第8篇综掘机过断层带安全措施

说明:-300左翼9202溜子道及开切在施工过程中,由于地质构造原因,巷道压力大,为了安全生产,制定如下安全措施:

1、断层带附近或围岩压力大时棚距更改为0.6米。最大允许临时超前支护距离不大于1.0米,支护前方空顶0.6米以上时,必须及时进行架棚支护。

2、严禁空顶作业,严格控制循环进尺,必须及时支护。

3、棚梁方向尽量与节理面垂直相交,永久支护要紧跟工作面。

4、严格执行敲帮问顶制度,及时除掉浮石。

5、洒水管路紧跟迎头,随时在掌子头洒水。

6、掘进煤巷迎头打护顶锚杆:

(1)、每次放炮前,必须在掌子迎头顶板打2~~3根不小于2米长的右螺旋罗纹钢锚杆护顶,防止顶板冒落。

(2)、角度为向上倾斜,与顶板夹角不小于45度。

(3)、必须保证一根锚杆打在巷道上帮的拱肩上,一根锚杆打在巷道的拱顶。

(4)、工作面压力大有片掌子迹象时,每班施工时,必须打防止迎头片帮的锚杆,护住迎头,防止迎头片掌子、掉块造成安全事故。临时护掌面措施:采用不小于2.0米长∮18mm右螺旋罗纹钢筋锚杆和半圆木联合使用。

(5)、先将半圆木在中间用∮18mm的钻头钻一个18mm的眼。

(6)、将两根锚杆打在掌面的中间位置,间距1米。

(7)、安装好锚杆后,将半圆木穿到锚杆上拧紧,并用刹杆刹严,半圆木垂直顶底板安装。

打瓦斯、压力释放钻孔:

7、巷道施工压力大时,必须用套钎子或爬道钻打瓦斯、压力释放钻孔,释放瓦斯、压力,预防跑掌子事故发生。

8、巷道施工时,必须超前打压力释放钻孔:

(1)、用煤电钻及套钎子或爬道钻打压力释放钻孔。

(2)、压力释放钻孔眼径不小于42㎜。

(3)、压力释放钻孔眼深不小于6--20米。掘进1--15米后,再打下一循环压力释放钻孔,再施工1--15米;依次类推,必须保证放完炮后压力释放钻孔眼深不小于5米。

(4)、压力释放钻孔数量2--5个。位置位于距巷道两帮各不小于0.5米,距巷道顶板(梁子下方0.5米)处。

(5)、钻孔垂直角度:上扬10~15度。钻孔水平角度:5~10度,打一个垂直眼。

(6)、打眼顺序:先顶后底,先斜后直,先上后下,先上帮,后下帮。

(7)、根据实际情况需要,压力释放钻孔可用于静压注水。

(8)、如果塌孔,增加钻孔数量,以不塌孔数量为准,如果连续塌孔,必须增大钻孔直径。

(9)、瓦斯压力释放钻孔打完后,在释放瓦斯过程中,所有人员必须撤至-300材料车场处。瓦检员及时观测瓦斯浓度,只有当-300左翼9202溜子道及开切内瓦斯浓度小于0.5%时,施工人员方可进入工作面进行施工。

9、打眼时,顶眼可以先不打,放炮时,必须先放掏槽,最后放顶眼炮。顶眼视爆破后围岩情况,进行布置及装药。必要时,手镐作业。

10、严格控制装药量,掌子头放炮时,可以分2~~3次爆破,每次放炮后,必须将瓦斯排放到规程规定允许范围内,既瓦斯量低于1.0%以下时,方可放第二次炮。

11、加强通风管理,施工时,瓦检员跟班作业,风电、瓦斯电闭锁装置必须灵敏可靠。

12、巷道及高顶处瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止作业,由通风部门进行处理,待瓦斯浓度低于1.0%时方可作业。

13、段队长现场跟班指挥作业。随时观察围岩压力情况及瓦斯浓度变化情况,出现异常情况及时撤出人员到安全地点,并上报矿井有关人员。

14、帮顶局部不够处,必须使用手镐刷帮刷顶,保证巷道成型完整。防止震动过大,前方顶板过多脱落。

15、掌子头不准留伞檐,大肚子,发现后立即处理,防止掉块伤人。

16、工作面延溜子时,严禁在迎头掏槽延溜板。

9、释放压力震动炮安全技术措施:

(1)、释放压力震动炮炮眼数量不少于2个,眼深不小于5米,每孔装药量不少于3个,不大于5个。

(2)、释放压力震动炮炮眼位于巷道距巷道底板500毫米,巷道中心两侧各500毫米处。

(3)、必须先放释放压力震动炮,再放其他炮眼。

(7)、放炮前,必须对工作面前方10米范围内支护进行加固。

(8)、放炮后,不能急于进入工作面,要先观察巷道压力变化情况,待围岩压力显现过后,再进入工作面,进行施工。

(9)、每次释放压力震动炮长度5米,施工进尺4米(5个循环)后,接着放释放压力震动炮,然后继续施工进尺。

10、每次放炮前,必须在掌子头顶板打3~~5根3米锚杆,防止顶板冒落。

1、掘进头停止施工,进行维修,维修完好,保证安全,通过安全、质量验收后,方可继续施工。

2、锚杆间排距更改为0.6米_0.6米,顶板使用3米锚杆,两帮使用2米锚杆。

3、锚索间距1.0米,排距2.0米,即两米一对,长度8米。

4、对失效的锚杆必须重新补打锚杆。

5、顶板脱落的,必须将浮货放下来,重新锚网。

6、为了防止锚杆(锚盘)脱落伤人,必须挂双层网。同时每个顶板锚杆的托盘必须用铁线绑在金属网上。

7、锚完双层网后,视顶板压力情况,如果巷道围岩压力大,锚网支护不能满足安全生产需要,应在网下架设u钢棚子,联合支护。

8、顶板锚杆采用双托盘,双螺母。即紧贴煤壁上好一个托盘、螺母,然后挂好金属网,再在金属网外再上好一个托盘、螺母。

其他执行原规程。

第9篇轨道巷断层漏顶维护安全措施

一、基本情况：

我队施工的43轨道巷施工至g31点前87米断层处，巷道顶板破碎以致出现局部漏顶，并有煤矸及岩石冒落危险，其原有支护不能满足施工安全需要，需在工字钢棚加固的基础上对漏顶区域进行支护及填充，以达到巷道支护的牢固可靠，并安全顺利的通过漏顶区域。为确保安全施工，特编写本安全技术措施。

二、作业范围：

43轨道巷工作面顶板破碎段。

三、施工方式

1、由班组长站在安全地点（支护良好），采用一头带尖一头带扁铲的专用工具凿掉活煤活矸，专用工具对要施工地段进行敲帮问顶，确认无危险时，方可进行施工。

2、清理矸石，扫清人员撤退路线，设置专人监视顶板、两帮变化。

3、漏顶区帮、顶采用锚杆、锚索、金属网支护。

4、在漏顶区域棚梁上方（已浇筑混凝土）进行搭架，以便对帮、顶实施支护。

5、在支护好的漏顶区棚梁上方打井字型木垛进行填充。

四、施工质量要求

1、搭架要求

1.在棚梁上部搭架时，由跟班队长现场指挥，必须确保现场安全可靠后方可施工。

2.进入漏顶区域的人数不能超过三人，两人搭架，一人辅助递送搭架材料，避免多人进入漏顶区作业造成的拥挤和未能及时撤退等的不安全因素。

3.在漏顶区域下方安设专人对顶、帮部实施监护，并由跟班队长现场指挥，发现问题或不安全因素立即处理或撤离人员，确保施工安全。

4.搭架时，要把架管的下端扎实的稳在已浇筑好的混凝土上，由下至上一层一层依次搭设，每搭一层必须确保架管之间搭接牢固，并与帮部顶实，防止架子晃动。

5.每搭上一层，必须在下层密集铺设好5cm厚的木板，用铁丝将木板牢牢的绑在架管上。

5.搭架时，人员接应不得抛接，旁边要有专人监护架上人员,架下不得站有与搭架无关的人员，防止搭架材料掉下伤人。

6搭架时的每一道工序，由于隶属高空作业，注意力一定要高度集中，有人统一指挥，防止出现踩空掉落等伤人事故。

2、支护要求

1.由于高空作业，打顶锚杆时，锚杆机底座必须牢实的稳在木板上，作业人员必须站稳，不可盲目着急操作。

2.锚杆机底座的位置必须垫上加厚木板。

3由于帮部煤质松软，为防止水浸出现再次冒落，采用无水干式打眼。

4.帮部由于不便上钢带，采用锚杆+网片+木托片支护。

3、支护说明

1. 顶部采用锚杆+锚索+网片支护，锚杆规格ф20×2600mm，间排距800×800mm，锚索规格ф17.8×7300mm，间排距1500×1500mm，呈“2-2-2”布置

2. 帮部采用锚杆+网片+木托片支护，锚杆规格ф18×1800mm，间排距600×1000mm,木托片规格500×200×50mm

3.支护完成后，将棚梁上部的空顶区域用半圆木充填，半圆木打井字形木垛，并与帮、顶部刹实背紧。

五、安全技术措施

1、作业过程中，必须由跟班队干或班组长现场指挥，并佩戴便携式瓦检仪，瓦斯浓度达到1%时，严禁作业。

2、人员进入工作面前，必须严格执行敲帮问顶制度，人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸伞檐，确保安全后工作人员方可进入工作。工作过程中，人员要始终站在顶板完好的安全地点作业。

3、施工前，应提前清理加固好安全退路,确保人员在有危险时能够安全顺利撤出。

4、施工时，工作地点安专人看管，发现问题及时处理并组织施工人员退到安全地点。

5、施工时，施工人员抬料、传料和接料等，要抓牢接实，轻起轻落，动作、口号要协调一致，其他无关人员要闪开安全空间。

6、作业人员必须协调配合，做好现场互联保工作。

7、抬运木板、架管时，作业人员间必须协调一致，交接好再松手，防止跌落伤人。

8、风筒接到工作面，确保通风系统正常，防止造成空顶区无风作业。

9、施工完成后，要将作业地点的工器具和落下的煤矸收拾清理干净。

10、其它仍按《煤矿安全规程》、《43轨道巷作业规程》、《43轨道巷过断层措施》及《43轨道巷过断层漏顶维护措施》规定执行。

第10篇工作面过断层技术安全措施

一、概况

75216工作面皮带机道即将遇到f4正断层,落差h=3.0-3.5m。

断层倾角∠40-45°,朝材料道方向发展,为保证安全生产,特编制技术安全措施:

二、图示

注明:本爆破图表的药量为一组炮的药量,根据工作面断层变化情况而决定需要的炮组数,做超前档时,每眼药量不超过两块。

三、施工工艺、工序、工具,技术参数及质量标准

1、断层处严格控制采高,上盘三角岩适当挑顶留底推进,逐步过渡到正常煤层,溜子推移时,仰、俯角不超过10°。

断层附近采高控制在2.3m~2.6m;

确保溜子平直及支架间高差不超过规定要求。

若有残煤产生时,由生产管理部门鉴定,需撒阻燃剂时,及时由通风工区撒阻燃剂。

2、在断层揭露段,采用煤机直接截割,若破矸厚度大于0.5m,且普氏硬度大于4时,采用放震动炮助采。

3、炮眼布置形式,如图2所示。

4、装药方式采用正向装药,其炮眼封泥长度不得小于0.5m。

5、放炮时必须使用煤矿许用三级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。

6、装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及其他导电体相接触。

7、连线方式采用串联方式。

8、一次性装药一次性起爆。

9、爆破前,爆破母线必须纽结成短路。

10、放炮后,及时加强顶板支护,及时移超前支架,伸前探梁。

11、断层影响区域顶板破碎移架时,少降快移,及时使用侧护板及护帮板,防止顶板冒落。

断层影响区域顶板易冒落,端面距超过340mm时,及时移超前支架,伸前探梁,若还不能满足支护要求,采用2m半圆木配合2.5m或2.8m单体做超前档。

当顶板冒落超过0.3m时,必须从顶板相对完好端开始逐架进行接顶,使用不小于2.4m长的工字钢配合2.5m或2.8m单体做超前档,并配合2m的半圆木(直径不小于160mm)支护顶板,如图3所示。

当断层处压力较大,顶板极破碎,要每架穿两根工字钢,支护方式如图4所示。

必须从顶板相对完好端开始逐架做。

12、放炮后及时打点柱做临时支护,出完煤、矸后再做超前档。

四、安全措施

1、人员进入施工地点,严格执行先检查后工作和找帮找顶制度进入煤壁工作时,必须先使用长度不小于2m长把工具找掉煤帮、顶板的活矸危岩,人员必须站在支护可靠地点,并确保后路畅通情况下找顶。

2、加强对支架的检修和维护,确保支架操作灵敏可靠,液压支架处于良好的支护状态,初撑力不小于24mpa。

断层处一律移超前支架,移架时应少降快移,尽量减少对顶板的破坏。

顶板破碎的地方使用2.0m半圆木、2.5m-2.8m单体作为临时支护,半圆木与支架搭接不小于200mm,支架前梁升足劲,如果还不能满足需要,可再加铺一层金属网,铺网时,走向顺向压茬(即第二块网压在第一块网之上),走向及倾向压茬均为0.2m,压茬处采用双股16扎丝 “三花”型扎接,间距0.2m。

3、人员进入煤壁侧前,先闭锁工作面刮板输送机,并设专人看管。

人员在煤壁侧施工时,严禁操作附近支架,防止掉矸伤人。

4、端面距超过340mm时,及时移超前支架、伸前探梁,如果端面距仍超过,使用半圆木撅顶,有效地支护顶板。

5、做超前档前,必须先使用半圆木配合单体做临时支护,并清理好退路,安排专人观察顶板情况,发现问题及时撤人,待支护可靠后再施工。

6、施工地点必须使用单体和半圆木护帮,打贴帮柱,柱距为1m,每两棵单体间使用两块

1.5m半圆木进行背帮,半圆木间距为0.5m,防止片帮和顶板掉矸石砸伤人。

穿工字钢时,微降支架,以工字钢能穿到位即可,然后插入工字钢,穿上半圆木,工字钢走向倾角要与顶板倾角一致,保证接实顶板。

操作时人员应站在控顶区,并有专人观察、指挥。

7、所有单体支柱必须打上劲,初撑力不小于90kn,必须穿鞋,并拴好安全绳。

8、放炮坚持“一炮三检”和“三人连锁”制度,严禁放明炮、糊炮。

放炮前后洒水降尘,两端范围不小于20m。

9、放炮前,班长派专人在放炮地点的两端出口设警戒,撤人和警戒距离不小于100m米(当检测到煤层具有强冲击性时,警戒距离不小于150m),并挂好警戒网、警戒牌;

爆破后等待时间不小于30分钟。

10、放炮前要用旧皮子保护好放炮点周围管线和灯、阀组,泵站停止工作。

做超前档处放炮时,及时护好顶板,放震动炮时煤机距放炮地点不小于30m。

11、设专人打眼,打眼必须采取湿式打眼;

打眼时,必须确保退路畅通,安排专人监护顶板及煤帮的情况,发现问题及时处理。

12.处理拒爆时必须在班长的带领下进行,并且当班处理完毕。

13、放炮前,必须检查爆破地点附近20m范围内的瓦斯情况,瓦斯浓度超过1%时严禁放炮。

14、放炮后,要及时支护工作面的顶板,支架出现自降的,要及时处理。

15、放炮后,剩余的药卷和雷管,及时送回炸药库。

16、人员经过断层揭露范围时,严禁靠近煤帮,人员严禁在断层处逗留,防止片帮和冒顶伤人。

煤机交接班时严禁将煤机放在断层处。

17、过断层破矸,要加强煤质管理,大块矸石严禁进入原煤系统。

18、做超前档时升单体时必须远距离供液。

其它仍按《75216回采作业规程》和《煤矿安全规程》执行,如有变化另行补充措施。

第11篇轨道巷断层漏顶维护安全措施

一、基本情况:

我队施工的43轨道巷施工至g31点前87米断层处,巷道顶板破碎以致出现局部漏顶,并有煤矸及岩石冒落危险,其原有支护不能满足施工安全需要,需在工字钢棚加固的基础上对漏顶区域进行支护及填充,以达到巷道支护的牢固可靠,并安全顺利的通过漏顶区域。为确保安全施工,特编写本安全技术措施。

二、作业范围:

43轨道巷工作面顶板破碎段。

三、施工方式

1、由班组长站在安全地点(支护良好),采用一头带尖一头带扁铲的专用工具凿掉活煤活矸,专用工具对要施工地段进行敲帮问顶,确认无危险时,方可进行施工。

2、清理矸石,扫清人员撤退路线,设置专人监视顶板、两帮变化。

3、漏顶区帮、顶采用锚杆、锚索、金属网支护。

4、在漏顶区域棚梁上方(已浇筑混凝土)进行搭架,以便对帮、顶实施支护。

5、在支护好的漏顶区棚梁上方打井字型木垛进行填充。

四、施工质量要求

1、搭架要求

1.在棚梁上部搭架时,由跟班队长现场指挥,必须确保现场安全可靠后方可施工。

2.进入漏顶区域的人数不能超过三人,两人搭架,一人辅助递送搭架材料,避免多人进入漏顶区作业造成的拥挤和未能及时撤退等的不安全因素。

3.在漏顶区域下方安设专人对顶、帮部实施监护,并由跟班队长现场指挥,发现问题或不安全因素立即处理或撤离人员,确保施工安全。

4.搭架时,要把架管的下端扎实的稳在已浇筑好的混凝土上,由下至上一层一层依次搭设,每搭一层必须确保架管之间搭接牢固,并与帮部顶实,防止架子晃动。

5.每搭上一层,必须在下层密集铺设好5cm厚的木板,用铁丝将木板牢牢的绑在架管上。

5.搭架时,人员接应不得抛接,旁边要有专人监护架上人员,架下不得站有与搭架无关的人员,防止搭架材料掉下伤人。

6搭架时的每一道工序,由于隶属高空作业,注意力一定要高度集中,有人统一指挥,防止出现踩空掉落等伤人事故。

2、支护要求

1.由于高空作业,打顶锚杆时,锚杆机底座必须牢实的稳在木板上,作业人员必须站稳,不可盲目着急操作。

2.锚杆机底座的位置必须垫上加厚木板。

3由于帮部煤质松软,为防止水浸出现再次冒落,采用无水干式打眼。

4.帮部由于不便上钢带,采用锚杆+网片+木托片支护。

3、支护说明

1. 顶部采用锚杆+锚索+网片支护,锚杆规格ф20×2600mm,间排距800×800mm,锚索规格ф17.8×7300mm,间排距1500×1500mm,呈“2-2-2”布置

2. 帮部采用锚杆+网片+木托片支护,锚杆规格ф18×1800mm,间排距600×1000mm,木托片规格500×200×50mm

3.支护完成后,将棚梁上部的空顶区域用半圆木充填,半圆木打井字形木垛,并与帮、顶部刹实背紧。

五、安全技术措施

1、作业过程中,必须由跟班队干或班组长现场指挥,并佩戴便携式瓦检仪,瓦斯浓度达到1%时,严禁作业。

2、人员进入工作面前,必须严格执行敲帮问顶制度,人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸伞檐,确保安全后工作人员方可进入工作。工作过程中,人员要始终站在顶板完好的安全地点作业。

3、施工前,应提前清理加固好安全退路,确保人员在有危险时能够安全顺利撤出。

4、施工时,工作地点安专人看管,发现问题及时处理并组织施工人员退到安全地点。

5、施工时,施工人员抬料、传料和接料等,要抓牢接实,轻起轻落,动作、口号要协调一致,其他无关人员要闪开安全空间。

6、作业人员必须协调配合,做好现场互联保工作。

7、抬运木板、架管时,作业人员间必须协调一致,交接好再松手,防止跌落伤人。

8、风筒接到工作面,确保通风系统正常,防止造成空顶区无风作业。

9、施工完成后,要将作业地点的工器具和落下的煤矸收拾清理干净。

10、其它仍按《煤矿安全规程》、《43轨道巷作业规程》、《43轨道巷过断层措施》及《43轨道巷过断层漏顶维护措施》规定执行。

第12篇工作面及断层注浆加固钻孔设计及安全措施

一、概况

该工作面南部20-30m有正断层，该段层走向71-77°；倾角65°-76°；落差42-65m。为防止该工作面回采期间断层突水，在下付巷掘进期间首先对正断层进行加固，然后对该面地板进行普遍加固改造。根据工程设计，工作面标高-70~-100.0m，o2水压1.36~-1.66mpa，工作面走向长130m，倾斜宽40m，平均煤厚4.5m，为保证工作面正常回采，根据防治水工作要求，对工作面及正断层进行注浆加固改造。首先，待水仓形成后，在水仓西口、东口先对正断层进行加固，然后，每向前掘进50m对正断层及该面底板进行注浆加固，直至设计位置。

二、设计施工目的及要求

1、施工目的：加固正断层及该面底板岩层，充填l1-4灰岩以上至l7-8灰岩中的裂隙溶洞以及断层破碎带的导水通道，改造底板的性质，加强底板的隔水能力，降低工作面掘进及回采期间的突水危险。

2、设计要求：加固断层钻孔要穿过断层，上盘控制在l5-6灰岩内，下盘控制在l1-4灰岩内。预计注浆扩散半径15m，一级孔口管直径127~108mm，长度10-20m，二级孔口管直径108mm，长度20-30m，钻孔有水时采用下行式注浆，压力达到3.32mpa，24h后方可继续钻进。

三、钻场设计

1、钻场位置：本次加固断层及该面底板加固共设计7个钻场，55个孔，在巷道内进行，具体位置在水仓西口及东口，然后，向东每隔50m不知一个钻场。（详见工作面及正断层底板注浆加固设计平面图）

2、钻场内按不同方位设计3-13个钻孔。（详见钻孔设计剖面图）

3、钻孔设计参数根据掘进情况及时调整。（详见工作面及正断层底板注浆钻孔设计参数）

4、为查清该段岩层变化情况，每个钻场1#孔为取岩心钻孔。

5、每个钻场结束后对大水钻孔，构造薄弱带、富水区及注浆量少的地段要打一个注浆加固效果检查孔，检查孔水量小于20m3/h为价格合格，否则，重新加固。

四、安全技术措施

（一）、技术措施：

1、由地质测量人员将钻孔方位、倾角在钻场内放线，注浆队严格按测量人员给定的方位、倾角施工。

2、钻场施工前，必须稳好钻机，对准钻孔的方位和倾角后方可施工。

3、下孔口管前，必须利用风力或水力将孔内的岩粉吹、冲干净。

4、孔口管外端必须焊接法兰盘，并安装相配套的高压阀门。

5、孔口管下入后，注双液浆凝固一昼夜后复钻，钻过孔口管3m后，进行孔口管耐压试验，压力不小于2mpa（大于静水压力1.66mpa），持续时间不小于30分钟，如果钻孔漏水，需要新注浆、复钻，再进行试压，直到孔口管达到耐压要求。

6、试压完成后，用直径75mm钻头钻进，直到终孔。

7、如果在终孔前钻孔出水，实施注浆，注浆后再进行复钻，直至终孔后注浆压力达到静水压力的2倍以上（不小于3.33-2.72mpa）。

8、加强钻机的维护和保养，正确使用钻机，钻机司机不得急躁，严格掌握钻进速度，保证钻机正常工作，发现钻机有异常现象，要及时处理，保证钻杆顺利钻进，以免卡钻跳钻。

9、在钻进过程中，时刻注意钻场及附近顶底板的变化，发现问题及时处理。

10发生卡钻掉钻时要由有经验丰富的钻工，用尖锥管工具打捞。

（二）、安全措施：

1、严格控制注浆材料，不合格的材料不得下井。

2、严格控制浆液配比，加固孔口管时，凝结时间不得大于1min，加固注浆时采用单液泥浆，水灰比由稀到稠，终孔时水灰比为1：1.

3、正确使用注浆设备，并做好注浆泵的维修、维护和保养工作，保证注浆泵的正常运行，在加固注浆时，终压前不得停泵，保证连续作业。

4、各岗位人员必须各行其责，坚守岗位，不许别人代替自己作业。

5、开泵司机必须时刻注意压力变化，发现压力异常要及时处理。

6、注浆站附近属于高压区，非岗位人员应远离注浆泵。

7、注浆工作人员，施工时必须佩带侵塑手套，防止腐蚀。

8、开泵司机做好泵压，注浆量等记录。

9、施工过程中，必须定时检查钻场内的瓦斯含量，发现瓦斯达到0.8%时，切断电源，停止作业，达到1%时撤出人员，并向调度室汇报。

10、钻孔内回水和钻孔出水一定要引入水槽内，水槽规格（0.3m×0.4m），丢底煤巷道和倾斜坡大于8°的巷道，必须用编织袋铺底，护柱角，并用铁拉杆连锁。

11、流水线路：

下付巷：钻场→下付巷→水仓。

上付巷：钻场→上付巷→回风下山→水仓。

12、排水设备：钻场水要用铁水槽分别引入下付巷水仓，水仓内配备不小于60m3/h的排水设备3台。

五、避灾路线：

避水路线：钻场→运输下山→井底→地面。

避火路线：钻场→运输下山→井底→地面。

六、附图

1、工作面及正断层底板加固钻孔设计平面图1：100;

2、钻孔设计剖面图1：500；

3、10勘探线地质剖面图1：500；

4、钻孔设计参数一览表。

第13篇皮带顺槽揭露煤层过断层破碎带安全措施

一、编写目的及概述:

3下303皮带顺槽预计l5#测点前方13.4m揭露一条kf7正断层,断层走向为20°~200°,倾向290°,倾角85°,落差为4m。掘进一工区要加强掘工作面遇断层时的顶板、两帮的管理,定期检查顶板、两帮的变化及时进行加强支护,彻底消除安全隐患,为确保过断层、松软破碎带的安全,特编制安全技术措施。

二、施工方法及步骤:

1、在过断层及破碎带时,短掘短支护的方式掘进,掘进0.8m支护0.8m。若发现顶板有离层或冒落征兆时,必须及时加强支护。

2、过断层有四种支护方式:锚网喷支护、锚网支护、梯形架棚支护、吊环棚支护。①巷道全部处于岩层中,围岩较完整稳定时,采用拱形封闭锚网支护;②若上覆稳定岩层不在锚杆有效支护区时(锚杆支护区含有泥岩、泥质砂岩等弱强度岩层),则采用金属网加锚杆、锚索配钢筋梯支护,顶板较破碎时在进行初喷加强支护,喷厚不小于50mm,防止岩石风化掉矸。③若顶板不完好、冒落,顶板岩性差,锚杆、锚索不能达到支护强度时,需架棚进行支护,使其达到支护强度。顶板漏矸时及时进行初喷,喷厚不小于50mm,防止岩石风化掉矸。

3、过断层的施工方法:平巷过断层、上、下山坡度(根据煤层坡度,确定巷道坡度)过断层,寻找断失煤层。本巷道采用10°上山过断层,掘进10m与机头硐室贯通。

4、在过断层、松软破碎带顶板易冒落时,必须在拱基线以上部分打超前锚杆,超前锚杆从迎头的巷道轮廓线处向前外方并与迎头成45°角进行超前锚杆支护,其超前和顶帮锚杆由1.8m加长到2.2m,排间距由0.8m缩小为0.7m,喷体厚度由100mm增加到120mm。并将循环进度缩小为不大于1.0m,并及时进行正规锚网和初喷,防止围岩出现风化和空顶现象。

三、安全技术措施

1、过断层时跟班班长为第一安全第一责任人,负责开工前的敲帮问顶检查作业。

2、施工地点必须配备专用的敲帮问顶工具,每隔15分钟进行一次,保证处理顶帮的人员安全。

3、加强迎头的通风,其风筒口距迎头不得大于6m;要使用好瓦斯探头及便携仪,若发现瓦斯出现异常,要及时汇报并进行处理。

4、在过断层、松软破碎带顶板易冒落时,打眼深度为0.8m~1.0m,其掏槽眼要下移0.5m,采取多打眼、少装药,放小炮的办法;严禁放糊炮、明炮。

5、施工中严禁空顶作业,锚杆或钢棚必须及时跟迎头支护,要使用好2根前探梁临时支护,前探梁的材料为直径不小于3寸、长度不小于3.5m的圆形钢管,分别用两个吊环固定,前端用木板梁和木枇接实顶。

6、施工中必须及时经常的找掉顶帮围岩活矸,不得出现严重超挖欠挖现象,确保支护有力,有效控制围岩。

7、断层带较破碎时,要控制好装药量,减少对围岩震动和破坏,尽量保持围岩自稳;同时缩短循环进尺,加大支护密度强化支护强度,确保顶帮安全。

8、火工品必须有专人管理,火药、雷管不得混装,火工品箱必须上锁,并放在警戒线以外的安全地点,放炮严格执行“一炮三检”制度,放炮“三保险”制度和“三人连锁放炮”制度。放炮时派专人到所有通往放炮地点的通道设人站岗;站岗距离为:直巷距离不小于100m。曲巷距离不小于75m,并有掩体。

9、顶板管理严格执行敲帮问顶制度,放炮后首先摘除危岩活石,必须做到及时超前支护,严禁空顶作业。

10、一通三防方面:(1)打眼必须采取湿式凿岩,并使用水炮泥,每次放炮前后必须冲洗岩帮巷壁,煤岩堆要洒水灭尘,个人防尘要佩带防尘口罩。(2)加强通风管理,风筒距离迎头不超过6m,任何人不得随意停风,若因故停风及时撤人。停风时间较长恢复通风时,应由瓦检员检查瓦斯浓度,符合《规程》要求后,方可进入。

11、机电管理:(1)严禁各种设备有失爆现象存在。(2)各种电缆吊挂整齐,不得有“鸡爪子”、“羊尾巴和明接头”。(3)设备检修时,要将开关闭锁,并挂上“有人工作、严禁送电”的警示牌。

12、用风钻打眼时,前方和气腿上严禁有人,以防伤人。

13、交接班时跟班区长、班长、各工种进行对口交接,必须将设备存在的问题、顶板岩性、离层情况、裂隙发育以及片帮情况等详细的进行交接班。

14、未尽事宜按《3下303皮带顺槽作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》执行。

第14篇过断层、地质构造带的安全措施

一、防治水措施

（一）按照掘进工作面探放水设计和安全措施进行探放水工作，交接班交清探放水剩余允许掘进距离不低于30m，总工程师、矿长严格审批。

（二）探放水前必须加固迎头10m 范围内巷道支架，在紧贴迎头打好立柱和栏板，防止发生煤壁因渗水溃塌。探放水过程中如遇到水压过大，不得取出钻杆；应立即在钻机后边打上加固钻机的点柱、撑柱，防止钻杆、钻机移位。

（三）坚持“有掘必探，先探后掘，有疑必停”的原则进行探放水作业，遇到透水预兆，工作面及其受影响向的相邻工作面人员应立即按照既定的避灾路线撤到安全地面，同时电话通知煤矿调度室。

（四）遇断层、地质构造带时，应及时清通巷道水沟，工作面突水时，水能顺利外排。

（五）机电人员应加强对排水泵的日常检修与维护，确保工作泵运转正常，备用泵、检修泵时刻完好，能够随时投入正常使用。

二、防治片帮、冒顶措施

（一）锚杆支护的巷道，应及时打设锚杆、挂网，严格控制空顶距不得超过1.5m；严格监管支护质量，打锚杆必须基本垂直岩面，保持合适的迎山角度。

（二）遇到顶板岩层破碎、开裂情况，应及时敲帮问顶，及时用液压柱、铰接梁牢固地打设临时点柱支护。锚杆应加密，顶板、两帮锚网支护从巷顶到巷底全部打严。

（三）不适合采用锚网支护的情况下，换用11工字钢棚式支护。工字钢棚间距0.6m，采用木料牢固、严实地刹帮背顶。

（四）工字钢棚式支护时，最大空顶距不得超过1m。在每次放炮前加采取在顶梁与迎头之间之上加穿楔，相邻棚腿之间加撑木连锁等方法固工作面10m支架。

（五）工作面放炮应浅打眼、少装药，放小炮。每次放炮前后检查支架的稳固性，对炮后崩坏的支架及时恢复。

（六）不定时检查断层、地质构造地段巷道支护情况，如发现异常，及时维修加固。

三、防治煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出措施

（一）过断层前的管理措施

1、生产中，对于地质部门在防突预测图上标注的断层或日常下达的地质预报出现的断层，通风队队长、防突队队长及技术科科长审签后，交发防突班;防突副班长以上人员必须签字，并贯彻到防突员，根据断层情况制定过断层安全技术措施。过断层安全技术措施必须发放到各相关施工单位，并严格执行。

2、在断层预计揭露位置前20m，必须执行边探边掘措施，并根据提供的断层产状，探测断层是否存在和初步判断断层实际落差：将防突钻孔资料交地质分析。以准确判断断层的落差。

3、掘进工作面施工过程中，如突然出现断层或煤层异常变化（突然变厚、变薄）。防突员和瓦斯检查工作必须立即矿通风调度汇报；通风队防突地质人员必须及时深入井下调查，判断断层情况。若构造复杂，及时向通风副总和调度室汇报，由调度室安排地质科人员下井调查，确定断层产状。

4、掘进工作面施工前的探孔和卸压钻孔过程中，出现的见岩等情况，防突员和检查工必须在钻孔验收单上详细记录，说明岩石性质，并向通风调度和防突队汇报。

5、掘进工作面预测钻孔倾角必须严格按照巷道煤层倾角要求施工。一但出现见岩石情况，应及时向防突队和调度汇报：现场人员根据见岩石情况，判断是煤层顶板或底板，调整钻孔角度，尽量穿过断层，进入另一煤盘，并预测另一煤盘瓦斯情况。

6、预测中，若钻孔出现涌水，必须及时汇报并记录钻孔出水深度。

7、如预测工作面前方出现断层，必须根据钻探资料，至少留5m预测钻孔，并超前施工（若预测煤孔深度小于5m，则立即停头）卸压钻孔。施工卸压钻孔第一班，应有地质人员跟班，确保钻孔施工到另一煤盘。如判断另一煤盘小于2m则施工一排卸压孔；若煤厚大于2m，则施工两排卸压孔。

8、若工作面遇落差大于煤层厚度的断层，采用风动钻机无法穿过岩层时，应立即停头，用液压钻机施工探煤钻孔，准确摸清煤层层位，将钻孔资料及时交地质科分析。然后，根据地质预报的断层情况采取防突措施。一般，在距离煤层法距3m前，施工防突孔，并采集钻孔煤样进行分析，确定煤层的突出危险性。

9、过断层前施工的各类钻孔，如出现顶钻、喷孔等异常现象时，应立即向通风调度汇报，通风队长要及时到现场确认。若确实为喷孔，现场则应立即停头，施工卸压钻孔。

（二）过断层期间的防突管理

1、掘进工作面在断层面内掘进时，必须严格执行边探边掘措施。每次预测时，必须探测到工作面前方2m以后的煤层，如探测煤厚度达到2m以上，必须停头，施工卸压孔。在工作面卸压钻孔、前探钻孔、预测钻孔探测到距离断层前5m，必须立即停止掘进，采取过断层措施。

2、正断层另一盘煤上升，若断层落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度，则先在本盘煤层顶板0.5m左右处向另一盘煤层施工卸压钻孔（一般为8个20m深的钻孔），然后，再根据断层情况，施工一组卸压钻孔，钻孔控制到断层面后5~10m位置，钻孔间距按1.5~2m设计，每排3~4个孔。

3、正断层另一盘煤上升，若断层落差大于煤厚度，则应根据巷道施工的倾角变化情况，施工卸压孔。一般，在工作面距离断层面3m前施工卸压钻孔，钻孔数量根据前探钻孔情况确定。

4、断层另一盘煤上升，若断层落差小于1/2煤厚度，则直接施工16个20m深的钻孔（分2排施工），并进行连续预测，若预测超标，继续施工16个20m的卸压孔。

5、断层另一盘下降，若断层落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度，则先在本盘煤层顶板0.5m左右处向另一盘煤层施工卸压钻孔（一般为8个20m深的钻孔），然后，再根据断层情况，施工一组卸压钻孔，钻孔控制到断层面后5~10m位置，钻孔间距按2米设计，每排3~4个孔。

6、施工卸压孔时，必须探测断层附近的煤层，若煤层厚度大于煤层厚度1.5倍，必须至少增加一排卸压孔。

7、施工卸压钻孔过程中，若出现顶钻、喷孔现象，必须在该排钻孔附近增加一定数量卸压钻孔，直到没有喷孔现象为止。取钻孔煤样测定k1值，进行△p和f值分析。

8、若工作面断层情况较复杂，无法准确判断，则直接施工16个20m深的钻孔，允许掘进7m，进行边探边掘；若顺煤层倾角方向深度达不到15m，则应至少留5m超前距离，进行边探边掘。

五、掘进工作面遇其它异常情况时的防突管理

正常掘进过程中，掘进工作面出现下列情况时，必须立即停头掘进，探测工作面前方是否有异常情况，并施工卸压钻孔。

（一）工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象；

（二）工作面出现明显的突出预兆，如有声预兆和无声预兆等；

（三）工作面软分层突然增厚，并达到0.5m以上。煤层破坏严重，节理发育。煤层呈土糜状、鳞片状，工作面片帮、掉顶严重；

（四）掘进工作面施工过程中，非局部通风、瓦斯探头等原因造成的工作面或回风流瓦斯浓度达到0.6﹪以上。

第15篇皮带机道过断层施工技术安全措施

一、概述

2444皮带机道施工至△5点前29m时，迎头见一落差为1.5m～2.5m的正断层，因断层走向与巷道掘进走向夹角较小，施工较困难，为确保施工过程中的安全，特制定本施工技术安全措施。

现场安全负责人：朱友成、朱玉国、高光

现场施工负责人：张红果、王祥志、刘长胜

断层位置及产状示意图

二、主要施工技术安全措施

1、施工前，要做到先检查后工作，发现问题及时处理，处理好后，方可工作。

2、钻眼前，必须认真检查钻眼机具各部件是否齐全完好，钻眼机具的供风弯管接头必须拧紧，防止工作时脱扣伤人。发现问题立即处理。

3、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，只有检测迎头及20m范围内风流中瓦斯浓度小于0.8%时，才能装药放炮。放炮后待30min炮烟散尽后，人员进入迎头前，由班长负责安排两名经验丰富的职工对迎头的顶帮进行认真找掉。找掉时，一人操作，一人监护顶板，人员站在安全地点，留好安全退路，按照从外向里，从顶到帮依次进行找掉活矸危岩，找掉时使用的长把工具长度不小于2m。打锚杆等支护作业期间，要使用好临时支护设施，确保人员作业安全。

4、顶、帮锚杆间排距仍按700mm×700mm进行施工，允许误差不超过±50mm。帮锚杆距迎头不超过2排，底角锚杆距迎头不得超过4排。顶、帮锚杆使用一块z2370树脂锚固剂锚固，装药后搅拌时间25～35s。锚索使用z2370、ck2370各一块树脂锚固剂，ck2370树脂锚固剂装在锚索孔底部。

5、过断层期间，必须逐排掘进，循环进尺0.7m，最大临时控顶距离不超过1.0m。即掘一排，锚固一排，伪顶破净，从中间向两边逐个锚固，打一根锚固一根，严格按照锚杆快速安装工艺进行施工，严禁空顶作业。锚索按1.4m“3-3”进行布置，一根布置在巷道中线上，另两根各距巷道中心线0.9m对称布置。

6、因断层与施工巷道夹角较小，当断层面进入到上帮时，在顶板完好处进行逮顶，每次循环逮顶高度不得大于2.0m，并在逮顶台阶处向迎头方向200mm处打三根锚索，锚索在巷道中线上布置一根，另两根各距巷道中心线0.9m对称布置，锚索钢绞线比锚索孔长250mm，锚索尾部露出锁具150～250mm，锚索间排距允许误差不超过±150mm。外露长度超过350mm时必须及时进行补打，锚索预紧力：120kn≤预紧力≤140kn。发现预紧力不足及时进行二次张拉。

7、过断层期间顶板及两帮均使用金属网进行支护，当巷道上帮高度超过4.0m时，必须在距顶板向下1.5m处每2.1m布置一根φ18.9mm，l=7250mm锚索，加强支护。

8、过断层期间，使用好三棵安全点柱，严禁空顶下作业。其顶板能使用吊环式撅顶道时，必须使用撅顶道配合三棵安全点柱使用。

9、过断层的地点增加顶板离层仪，并挂牌管理以边观察顶板下沉量。当发现巷道顶板下沉量≥150mm时，必须采取打点柱或套棚等措施支护顶板，以防冒顶堵人。

10、每班接班前，必须对迎头20m范围的工程质量进行检查，对顶、帮锚杆及锚索进行二次紧固、二次张拉，确保锚杆的螺母扭矩力为250～300n·m，锚索的预紧力为120～140kn。对失效的、角度不合格的锚杆、锚索必须及时补打。

11、过断层区段，加强“一通三防”管理，严格按照通风工区制定的措施要求执行，风袋出口距迎头不得大于5m。

12、断层过去5m以后，顶板较稳定时，顶板锚索布置方式按原施工措施执行。

13、其它不尽事宜，仍按《2444掘进作业规程》及2444皮带机道施工技术安全措施执行。

编制：

掘进二区

2011年1月10日