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第1篇 综采队过断层放震动炮安全措施
2022年11月5日,工作面向外推采至540m处,工作面中部41#-56#支架间揭露f-09-2断层,给回采带来影响,现工作面揭露断层落差最高处为3.4m;f-09-2断层在工作面进风顺槽400米处掘进时已揭露,落差为4.2-4.5米,距离工作面揭露断层处还有105m,由于断层岩石比较坚硬,煤机截割时困难,经过矿方研究讨论,采用放震动炮的方式通过断层,为了保证工程质量、煤质以及设备的正常运行,顺利通过断层带,特制定如下安全技术措施;参与作业人员必须严格遵照执行。(见附图2 断层平面示意图)
1、各跟班领导应时刻注意顶板情况,发现有失效的支护应随时处理。
2、在过断层时要适当降低采高,减少割矸量。
3、根据实际情况及时更换截齿检查齿座和旋叶,做好采煤机的维护。
4、工作面打眼时必须将支架护帮板打出去,打眼工作区域内的支架必须闭锁、刮板运输机闭锁并上锁,具体操作由每班班长负责;敲帮问顶必须由专人将片帮煤撬掉,每班打眼时必须准备好雷管、炸药、放炮器、打眼工具(锚头)等;雷管、炸药放在进风顺槽由专人具体负责;放炮器、打眼工具(锚头)放在控制台由控制台人员负责,交接班所有的工器具、雷管、炸药必须交接清楚并做好记录。
6、工作面在打眼、装药、放炮时现场必须有跟班队长、安检员、瓦检员,现场确认无安全隐患,并签字后方可作业。
7、每割两刀煤放一茬炮,炮眼深度2-5m,根据实际情况而定,如果下部岩石不断加大,炮眼深度由2m变为5m,炮眼间距1.5米,排距1.5m,每孔装药量为3卷,每次放炮炮眼数不得大于10个。(见附图1及爆破说明书。)
8、炮眼采用正向装药,放串联炮,放炮原则少装药、放小炮。
9、放炮时放炮地点附近20架间的支架立柱,电缆、各种液压管路要用皮带保护好。
10、放炮地点100米范围必须设警戒,采煤机必须在放炮地点70米以外,停机于机尾方向。(见附图3警戒示意图)
11、放炮工作必须由持有放炮证的放炮员担任。
12、放炮前,班长必须亲自布置专人,在警戒线和可能进入放炮地点的所有路口上担任警戒工作,炮烟所经过的回风系统内的所有人员必须撤出,警戒人员必须处于有掩护的安全地点。
13、放炮前工作面有人作业时,严禁开启刮板输送机,同时液压支架必须闭锁。
14、放炮前,瓦检员必须对放炮地点的瓦斯浓度进行检查,超过0﹒5%时不得进行作业。
15、放炮员必须最后离开放炮地点,且必须在有掩护的安全地点进行放炮。掩护地点到放炮地点的距离不小于100米。
16、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交别人。不到放炮通电时,不得将钥匙插入放炮器;放炮后必须将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
17、放炮前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班长协助放炮员进行,放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。
18、放炮前,班长必须在指定安全地点清点人数,确认无误后,方准下达放炮命令。放炮员接到命令后,必须先发出放炮警号,至少再等5秒,方可放炮。
19、通电后装药炮眼不响时,放炮员必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15分钟,才可沿线路检查,找出不响的原因。
20、放炮时必须执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
21、每次放炮前工作面支架必须处于完好状态,接顶良好,初撑力达到额定工作阻力的80%。
22、放炮后,放炮员和班长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况,无危险情况后,方可开机割煤。
23、只有在工作面的炮烟被吹散,确认所有炮眼全部爆破后由放炮员、安检员、跟班队长签字后方可生产,警戒人员由布置警戒的班长亲自撤回后,人员方可进入工作面。
24、放炮炸落的炮线、雷管、矸石应及时拣出,不得进入煤流,以保证工作面煤质。
25、当班装药的炮眼必须当班放完。
26、割煤时,必须及时更换截齿,防止磨损滚筒齿套。
27、割煤时必须加强工作面顶板管理,顶板破碎时应及时超前拉架,防止顶板冒落。
28、处理瞎炮(包括残爆)必须在班长直接指导下进行,并应在当班处理完毕。
处理瞎炮时,必须遵守下列规定:
(1)由于连线不良造成的瞎炮,可重新连接放炮;
(2)在距瞎炮至少0﹒3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮;
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;(4)处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管;
(5)在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作;
29、放炮后,将遗留的火药、雷管及时收起妥善保管,下班后交到火药库。
第2篇 综掘机过断层带 安全措施
说明:-300左翼9202溜子道及开切在施工过程中,由于地质构造原因,巷道压力大,为了安全生产,制定如下安全措施:
1、断层带附近或围岩压力大时棚距更改为0.6米。最大允许临时超前支护距离不大于1.0米,支护前方空顶0.6米以上时,必须及时进行架棚支护。
2、严禁空顶作业,严格控制循环进尺,必须及时支护。
3、棚梁方向尽量与节理面垂直相交,永久支护要紧跟工作面。
4、严格执行敲帮问顶制度,及时除掉浮石。
5、洒水管路紧跟迎头,随时在掌子头洒水。
6、掘进煤巷迎头打护顶锚杆:
(1)、每次放炮前,必须在掌子迎头顶板打2~~3根不小于2米长的右螺旋罗纹钢锚杆护顶,防止顶板冒落。
(2)、角度为向上倾斜,与顶板夹角不小于45度。
(3)、必须保证一根锚杆打在巷道上帮的拱肩上,一根锚杆打在巷道的拱顶。
(4)、工作面压力大有片掌子迹象时,每班施工时,必须打防止迎头片帮的锚杆,护住迎头,防止迎头片掌子、掉块造成安全事故。临时护掌面措施:采用不小于2.0米长∮18mm右螺旋罗纹钢筋锚杆和半圆木联合使用。
(5)、先将半圆木在中间用∮18mm的钻头钻一个18mm的眼。
(6)、将两根锚杆打在掌面的中间位置,间距1米。
(7)、安装好锚杆后,将半圆木穿到锚杆上拧紧,并用刹杆刹严,半圆木垂直顶底板安装。
打瓦斯、压力释放钻孔:
7、巷道施工压力大时,必须用套钎子或爬道钻打瓦斯、压力释放钻孔,释放瓦斯、压力,预防跑掌子事故发生。
8、巷道施工时,必须超前打压力释放钻孔:
(1)、用煤电钻及套钎子或爬道钻打压力释放钻孔。
(2)、压力释放钻孔眼径不小于42㎜。
(3)、压力释放钻孔眼深不小于6--20米。掘进1--15米后,再打下一循环压力释放钻孔,再施工1--15米;依次类推,必须保证放完炮后压力释放钻孔眼深不小于5米。
(4)、压力释放钻孔数量2--5个。位置位于距巷道两帮各不小于0.5米,距巷道顶板(梁子下方0.5米)处。
(5)、钻孔垂直角度:上扬10~15度。钻孔水平角度:5~10度,打一个垂直眼。
(6)、打眼顺序:先顶后底,先斜后直,先上后下,先上帮,后下帮。
(7)、根据实际情况需要,压力释放钻孔可用于静压注水。
(8)、如果塌孔,增加钻孔数量,以不塌孔数量为准,如果连续塌孔,必须增大钻孔直径。
(9)、瓦斯压力释放钻孔打完后,在释放瓦斯过程中,所有人员必须撤至-300材料车场处。瓦检员及时观测瓦斯浓度,只有当-300左翼9202溜子道及开切内瓦斯浓度小于0.5%时,施工人员方可进入工作面进行施工。
9、打眼时,顶眼可以先不打,放炮时,必须先放掏槽,最后放顶眼炮。顶眼视爆破后围岩情况,进行布置及装药。必要时,手镐作业。
10、严格控制装药量,掌子头放炮时,可以分2~~3次爆破,每次放炮后,必须将瓦斯排放到规程规定允许范围内,既瓦斯量低于1.0%以下时,方可放第二次炮。
11、加强通风管理,施工时,瓦检员跟班作业,风电、瓦斯电闭锁装置必须灵敏可靠。
12、巷道及高顶处瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止作业,由通风部门进行处理,待瓦斯浓度低于1.0%时方可作业。
13、段队长现场跟班指挥作业。随时观察围岩压力情况及瓦斯浓度变化情况,出现异常情况及时撤出人员到安全地点,并上报矿井有关人员。
14、帮顶局部不够处,必须使用手镐刷帮刷顶,保证巷道成型完整。防止震动过大,前方顶板过多脱落。
15、掌子头不准留伞檐,大肚子,发现后立即处理,防止掉块伤人。
16、工作面延溜子时,严禁在迎头掏槽延溜板。
9、释放压力震动炮安全技术措施:
(1)、释放压力震动炮炮眼数量不少于2个,眼深不小于5米,每孔装药量不少于3个,不大于5个。
(2)、释放压力震动炮炮眼位于巷道距巷道底板500毫米,巷道中心两侧各500毫米处。
(3)、必须先放释放压力震动炮,再放其他炮眼。
(7)、放炮前,必须对工作面前方10米范围内支护进行加固。
(8)、放炮后,不能急于进入工作面,要先观察巷道压力变化情况,待围岩压力显现过后,再进入工作面,进行施工。
(9)、每次释放压力震动炮长度5米,施工进尺4米(5个循环)后,接着放释放压力震动炮,然后继续施工进尺。
10、每次放炮前,必须在掌子头顶板打3~~5根3米锚杆,防止顶板冒落。
1、掘进头停止施工,进行维修,维修完好,保证安全,通过安全、质量验收后,方可继续施工。
2、锚杆间排距更改为0.6米_0.6米,顶板使用3米锚杆,两帮使用2米锚杆。
3、锚索间距1.0米,排距2.0米,即两米一对,长度8米。
4、对失效的锚杆必须重新补打锚杆。
5、顶板脱落的,必须将浮货放下来,重新锚网。
6、为了防止锚杆(锚盘)脱落伤人,必须挂双层网。同时每个顶板锚杆的托盘必须用铁线绑在金属网上。
7、锚完双层网后,视顶板压力情况,如果巷道围岩压力大,锚网支护不能满足安全生产需要,应在网下架设u钢棚子,联合支护。
8、顶板锚杆采用双托盘,双螺母。即紧贴煤壁上好一个托盘、螺母,然后挂好金属网,再在金属网外再上好一个托盘、螺母。
其他执行原规程。
第3篇 皮带顺槽揭露煤层过断层破碎带 安全措施
一、编写目的及概述:
3下303皮带顺槽预计l5#测点前方13.4m揭露一条kf7正断层,断层走向为20°~200°,倾向290°,倾角85°,落差为4m。掘进一工区要加强掘工作面遇断层时的顶板、两帮的管理,定期检查顶板、两帮的变化及时进行加强支护,彻底消除安全隐患,为确保过断层、松软破碎带的安全,特编制安全技术措施。
二、施工方法及步骤:
1、在过断层及破碎带时,短掘短支护的方式掘进,掘进0.8m支护0.8m。若发现顶板有离层或冒落征兆时,必须及时加强支护。
2、过断层有四种支护方式:锚网喷支护、锚网支护、梯形架棚支护、吊环棚支护。①巷道全部处于岩层中,围岩较完整稳定时,采用拱形封闭锚网支护;②若上覆稳定岩层不在锚杆有效支护区时(锚杆支护区含有泥岩、泥质砂岩等弱强度岩层),则采用金属网加锚杆、锚索配钢筋梯支护,顶板较破碎时在进行初喷加强支护,喷厚不小于50mm,防止岩石风化掉矸。③若顶板不完好、冒落,顶板岩性差,锚杆、锚索不能达到支护强度时,需架棚进行支护,使其达到支护强度。顶板漏矸时及时进行初喷,喷厚不小于50mm,防止岩石风化掉矸。
3、过断层的施工方法:平巷过断层、上、下山坡度(根据煤层坡度,确定巷道坡度)过断层,寻找断失煤层。本巷道采用10°上山过断层,掘进10m与机头硐室贯通。
4、在过断层、松软破碎带顶板易冒落时,必须在拱基线以上部分打超前锚杆,超前锚杆从迎头的巷道轮廓线处向前外方并与迎头成45°角进行超前锚杆支护,其超前和顶帮锚杆由1.8m加长到2.2m,排间距由0.8m缩小为0.7m,喷体厚度由100mm增加到120mm。并将循环进度缩小为不大于1.0m,并及时进行正规锚网和初喷,防止围岩出现风化和空顶现象。
三、安全技术措施
1、过断层时跟班班长为第一安全第一责任人,负责开工前的敲帮问顶检查作业。
2、施工地点必须配备专用的敲帮问顶工具,每隔15分钟进行一次,保证处理顶帮的人员安全。
3、加强迎头的通风,其风筒口距迎头不得大于6m;要使用好瓦斯探头及便携仪,若发现瓦斯出现异常,要及时汇报并进行处理。
4、在过断层、松软破碎带顶板易冒落时,打眼深度为0.8m~1.0m,其掏槽眼要下移0.5m,采取多打眼、少装药,放小炮的办法;严禁放糊炮、明炮。
5、施工中严禁空顶作业,锚杆或钢棚必须及时跟迎头支护,要使用好2根前探梁临时支护,前探梁的材料为直径不小于3寸、长度不小于3.5m的圆形钢管,分别用两个吊环固定,前端用木板梁和木枇接实顶。
6、施工中必须及时经常的找掉顶帮围岩活矸,不得出现严重超挖欠挖现象,确保支护有力,有效控制围岩。
7、断层带较破碎时,要控制好装药量,减少对围岩震动和破坏,尽量保持围岩自稳;同时缩短循环进尺,加大支护密度强化支护强度,确保顶帮安全。
8、火工品必须有专人管理,火药、雷管不得混装,火工品箱必须上锁,并放在警戒线以外的安全地点,放炮严格执行“一炮三检”制度,放炮“三保险”制度和“三人连锁放炮”制度。 放炮时派专人到所有通往放炮地点的通道设人站岗;站岗距离为:直巷距离不小于100m。曲巷距离不小于75m,并有掩体。
9、顶板管理严格执行敲帮问顶制度,放炮后首先摘除危岩活石,必须做到及时超前支护,严禁空顶作业。
10、一通三防方面:(1)打眼必须采取湿式凿岩,并使用水炮泥,每次放炮前后必须冲洗岩帮巷壁,煤岩堆要洒水灭尘,个人防尘要佩带防尘口罩。(2)加强通风管理,风筒距离迎头不超过6m,任何人不得随意停风,若因故停风及时撤人。停风时间较长恢复通风时,应由瓦检员检查瓦斯浓度,符合《规程》要求后,方可进入。
11、机电管理:(1)严禁各种设备有失爆现象存在。(2)各种电缆吊挂整齐,不得有“鸡爪子”、“羊尾巴和明接头”。(3)设备检修时,要将开关闭锁,并挂上“有人工作、严禁送电”的警示牌。
12、用风钻打眼时,前方和气腿上严禁有人,以防伤人。
13、交接班时跟班区长、班长、各工种进行对口交接,必须将设备存在的问题、顶板岩性、离层情况、裂隙发育以及片帮情况等详细的进行交接班。
14、未尽事宜按《3下303皮带顺槽作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》执行。
第4篇 工作面过断层技术安全措施
一、概况
75216工作面皮带机道即将遇到f4正断层,落差h=3.0-3.5m。
断层倾角∠40-45°,朝材料道方向发展,为保证安全生产,特编制技术安全措施:
二、图示
注明:本爆破图表的药量为一组炮的药量,根据工作面断层变化情况而决定需要的炮组数,做超前档时,每眼药量不超过两块。
三、施工工艺、工序、工具,技术参数及质量标准
1、断层处严格控制采高,上盘三角岩适当挑顶留底推进,逐步过渡到正常煤层,溜子推移时,仰、俯角不超过10°。
断层附近采高控制在2.3m~2.6m;
确保溜子平直及支架间高差不超过规定要求。
若有残煤产生时,由生产管理部门鉴定,需撒阻燃剂时,及时由通风工区撒阻燃剂。
2、在断层揭露段,采用煤机直接截割,若破矸厚度大于0.5m,且普氏硬度大于4时,采用放震动炮助采。
3、炮眼布置形式,如图2所示。
4、装药方式采用正向装药,其炮眼封泥长度不得小于0.5m。
5、放炮时必须使用煤矿许用三级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。
6、装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及其他导电体相接触。
7、连线方式采用串联方式。
8、一次性装药一次性起爆。
9、爆破前,爆破母线必须纽结成短路。
10、放炮后,及时加强顶板支护,及时移超前支架,伸前探梁。
11、断层影响区域顶板破碎移架时,少降快移,及时使用侧护板及护帮板,防止顶板冒落。
断层影响区域顶板易冒落,端面距超过340mm时,及时移超前支架,伸前探梁,若还不能满足支护要求,采用2m半圆木配合2.5m或2.8m单体做超前档。
当顶板冒落超过0.3m时,必须从顶板相对完好端开始逐架进行接顶,使用不小于2.4m长的工字钢配合2.5m或2.8m单体做超前档,并配合2m的半圆木(直径不小于160mm)支护顶板,如图3所示。
当断层处压力较大,顶板极破碎,要每架穿两根工字钢,支护方式如图4所示。
必须从顶板相对完好端开始逐架做。
12、放炮后及时打点柱做临时支护,出完煤、矸后再做超前档。
四、安全措施
1、人员进入施工地点,严格执行先检查后工作和找帮找顶制度进入煤壁工作时,必须先使用长度不小于2m长把工具找掉煤帮、顶板的活矸危岩,人员必须站在支护可靠地点,并确保后路畅通情况下找顶。
2、加强对支架的检修和维护,确保支架操作灵敏可靠,液压支架处于良好的支护状态,初撑力不小于24mpa。
断层处一律移超前支架,移架时应少降快移,尽量减少对顶板的破坏。
顶板破碎的地方使用2.0m半圆木、2.5m-2.8m单体作为临时支护,半圆木与支架搭接不小于200mm,支架前梁升足劲,如果还不能满足需要,可再加铺一层金属网,铺网时,走向顺向压茬(即第二块网压在第一块网之上),走向及倾向压茬均为0.2m,压茬处采用双股16扎丝 “三花”型扎接,间距0.2m。
3、人员进入煤壁侧前,先闭锁工作面刮板输送机,并设专人看管。
人员在煤壁侧施工时,严禁操作附近支架,防止掉矸伤人。
4、端面距超过340mm时,及时移超前支架、伸前探梁,如果端面距仍超过,使用半圆木撅顶,有效地支护顶板。
5、做超前档前,必须先使用半圆木配合单体做临时支护,并清理好退路,安排专人观察顶板情况,发现问题及时撤人,待支护可靠后再施工。
6、施工地点必须使用单体和半圆木护帮,打贴帮柱,柱距为1m,每两棵单体间使用两块
1.5m半圆木进行背帮,半圆木间距为0.5m,防止片帮和顶板掉矸石砸伤人。
穿工字钢时,微降支架,以工字钢能穿到位即可,然后插入工字钢,穿上半圆木,工字钢走向倾角要与顶板倾角一致,保证接实顶板。
操作时人员应站在控顶区,并有专人观察、指挥。
7、所有单体支柱必须打上劲,初撑力不小于90kn,必须穿鞋,并拴好安全绳。
8、放炮坚持“一炮三检”和“三人连锁”制度,严禁放明炮、糊炮。
放炮前后洒水降尘,两端范围不小于20m。
9、放炮前,班长派专人在放炮地点的两端出口设警戒,撤人和警戒距离不小于100m米(当检测到煤层具有强冲击性时,警戒距离不小于150m),并挂好警戒网、警戒牌;
爆破后等待时间不小于30分钟。
10、放炮前要用旧皮子保护好放炮点周围管线和灯、阀组,泵站停止工作。
做超前档处放炮时,及时护好顶板,放震动炮时煤机距放炮地点不小于30m。
11、设专人打眼,打眼必须采取湿式打眼;
打眼时,必须确保退路畅通,安排专人监护顶板及煤帮的情况,发现问题及时处理。
12.处理拒爆时必须在班长的带领下进行,并且当班处理完毕。
13、放炮前,必须检查爆破地点附近20m范围内的瓦斯情况,瓦斯浓度超过1%时严禁放炮。
14、放炮后,要及时支护工作面的顶板,支架出现自降的,要及时处理。
15、放炮后,剩余的药卷和雷管,及时送回炸药库。
16、人员经过断层揭露范围时,严禁靠近煤帮,人员严禁在断层处逗留,防止片帮和冒顶伤人。
煤机交接班时严禁将煤机放在断层处。
17、过断层破矸,要加强煤质管理,大块矸石严禁进入原煤系统。
18、做超前档时升单体时必须远距离供液。
其它仍按《75216回采作业规程》和《煤矿安全规程》执行,如有变化另行补充措施。
第5篇 z皮带机道过断层施工技术安全措施
一、概述
2444皮带机道施工至△5点前29m时,迎头见一落差为1.5m~2.5m的正断层,因断层走向与巷道掘进走向夹角较小,施工较困难,为确保施工过程中的安全,特制定本施工技术安全措施。
现场安全负责人:朱友成、朱玉国、高光
现场施工负责人:张红果、王祥志、刘长胜
断层位置及产状示意图
二、主要施工技术安全措施
1、施工前,要做到先检查后工作,发现问题及时处理,处理好后,方可工作。
2、钻眼前,必须认真检查钻眼机具各部件是否齐全完好,钻眼机具的供风弯管接头必须拧紧,防止工作时脱扣伤人。发现问题立即处理。
3、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度,只有检测迎头及20m范围内风流中瓦斯浓度小于0.8%时,才能装药放炮。放炮后待30min炮烟散尽后,人员进入迎头前,由班长负责安排两名经验丰富的职工对迎头的顶帮进行认真找掉。找掉时,一人操作,一人监护顶板,人员站在安全地点,留好安全退路,按照从外向里,从顶到帮依次进行找掉活矸危岩,找掉时使用的长把工具长度不小于2m。打锚杆等支护作业期间,要使用好临时支护设施,确保人员作业安全。
4、顶、帮锚杆间排距仍按700mm×700mm进行施工,允许误差不超过±50mm。帮锚杆距迎头不超过2排,底角锚杆距迎头不得超过4排。顶、帮锚杆使用一块z2370树脂锚固剂锚固,装药后搅拌时间25~35s。锚索使用z2370、ck2370各一块树脂锚固剂,ck2370树脂锚固剂装在锚索孔底部。
5、过断层期间,必须逐排掘进,循环进尺0.7m,最大临时控顶距离不超过1.0m。即掘一排,锚固一排,伪顶破净,从中间向两边逐个锚固,打一根锚固一根,严格按照锚杆快速安装工艺进行施工,严禁空顶作业。锚索按1.4m“3-3”进行布置,一根布置在巷道中线上,另两根各距巷道中心线0.9m对称布置。
6、因断层与施工巷道夹角较小,当断层面进入到上帮时,在顶板完好处进行逮顶,每次循环逮顶高度不得大于2.0m,并在逮顶台阶处向迎头方向200mm处打三根锚索,锚索在巷道中线上布置一根,另两根各距巷道中心线0.9m对称布置,锚索钢绞线比锚索孔长250mm,锚索尾部露出锁具150~250mm,锚索间排距允许误差不超过±150mm。外露长度超过350mm时必须及时进行补打,锚索预紧力:120kn≤预紧力≤140kn。发现预紧力不足及时进行二次张拉。
7、过断层期间顶板及两帮均使用金属网进行支护,当巷道上帮高度超过4.0m时,必须在距顶板向下1.5m处每2.1m布置一根φ18.9mm,l=7250mm锚索,加强支护。
8、过断层期间,使用好三棵安全点柱,严禁空顶下作业。其顶板能使用吊环式撅顶道时,必须使用撅顶道配合三棵安全点柱使用。
9、过断层的地点增加顶板离层仪,并挂牌管理以边观察顶板下沉量。当发现巷道顶板下沉量≥150mm时,必须采取打点柱或套棚等措施支护顶板,以防冒顶堵人。
10、每班接班前,必须对迎头20m范围的工程质量进行检查,对顶、帮锚杆及锚索进行二次紧固、二次张拉,确保锚杆的螺母扭矩力为250~300n·m,锚索的预紧力为120~140kn。对失效的、角度不合格的锚杆、锚索必须及时补打。
11、过断层区段,加强“一通三防”管理,严格按照通风工区制定的措施要求执行,风袋出口距迎头不得大于5m。
12、断层过去5m以后,顶板较稳定时,顶板锚索布置方式按原施工措施执行。
13、其它不尽事宜,仍按《2444掘进作业规程》及2444皮带机道施工技术安全措施执行。
编制:
掘进二区
2022年1月10日
第6篇 采面过断层和老巷的安全措施
一、1902采面概况
1、工作面位置关系
1902采煤工作面位于主斜井东翼一水平一采区m9煤层，为m9煤层首采工作面的接替回采工作面。位于m9煤层+1108水平上部，采面标高在+1108-+1114m，采区，走向长180m，倾斜长30m，可采面积5400m2 。本采面南侧为原1904采空区，东侧为f1断层保护煤柱，西侧为1901采面，北侧为未采掘区。
m9煤层厚2.5米，倾角12度。
地表情况：地面为山地，标高在1340～1450m，有零星小窑，山体较陡，覆盖层厚度在250～350米之间，没有主要建筑物或水体。
该采煤工作面周围均为本矿井保安煤柱，无邻近矿井及废弃小窑，故本采煤工作面不受其它因素的影响。
2、顶底板情况
顶板为泥岩，局部粉砂岩。底板为泥岩，泥质粉砂岩。
顶板均为泥岩或泥质粉砂岩，遇水易软化，脱水易崩解，易风化，力学强度低，不利于棚顶支护，为中等冒落性顶板；底板均为泥岩或泥质粉砂岩，遇水易软化，有底鼓现象，可能会发生支柱下陷，应采取有效支护措施，以确保矿山安全生产。
3、采煤方法和工艺
采煤方法：走向长壁后退式采煤法。
采煤工艺：炮采、单体液压支柱三、四排管理、工作面采用30型刮板机运输。
顶板管理：全部垮落法。
4、断层、老巷情况
由于受f1断层的影响，1902采面在回采过程中，会遇到小型断层，落差将在0.3-0.6之间。
1902在今后的回采过程中会遇到一条老巷（1902采面原联络巷），该条老巷距采面切眼大约有150米的距离。
为了确保1902采面在今后回采过程中遇到断层后和老巷期间的安全生产，特制定《1902采面过断层和老巷的安全技术措施》。
二、过断层的安全技术措施
1、如今后回采过程中遇到断层，1902采面过断层采用破顶卧底的方法，确保2.5m采高。即1902采面从机尾向机头正常推进，工作面放炮后，及时挂梁落柱，按作业规程要求打好密集支柱、戗柱和贴帮柱。不得出现单梁单柱。失效支柱及时更换。
2、断层处，要加强支护，采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护，柱距不得超过0.5米，排距1.0米。在断层附近要打好2排戗柱。在采面上段在切顶排每10米打好一个＃字型木垛(方木长度不少于2米)，木垛必须及时前移。
3、过断层时，要放小炮。爆破前必须将设备、工具等清理到距离爆破地点20米以外的安全地点，并清退现场所有人员到放炮允许距离以外，在1902的回风巷和1902的运输巷设置警戒，警戒人员必须在得到跟班矿长的口头通知后方能撤岗；放炮前后必须由现场瓦检员检查爆破地点附近20米范围内的瓦斯情况，当瓦斯浓度低于0.8%时方可实施爆破；放炮前、后必须由安全员、采煤跟班队长、当班班长、跟班矿长检查爆破地点附近的支护情况，发现异常必须及时处理，确认支护无异常后，方能放炮。
4、切实加强顶板管理,严格执行敲帮问顶制度，支柱前必须将顶、帮的活动煤岩块全部刷掉，严禁留有伞檐，防止掉顶片帮伤人。凡空顶高度超过《规程》规定要求必须用木料将空顶处接实。设有经验的工人观察顶板，危岩活矸及时处理。
1)施工人员进入工作地点前或放炮后必须首先进行敲帮问顶工作，排除隐患后方可进行其它工作。
2）施工过程中必须随时观察顶板和进行敲帮问顶工作。“敲帮问顶”的方法有：①用钢钎或手镐敲击顶板。声音清脆响亮的，表明顶板完好；发出“空空”或嗡嗡声的，表明顶板岩石已离层，有冒落的危险，应采取措施把脱离的岩块挑下来。②一手扶顶板，一手持凿子或镐头等工具敲击顶板，若感到顶板震动，即使听不到破裂声也说明已有顶板岩石离层，有冒落的危险，应及时防范。
3）存在安全隐患、工程质量不合格的地方必须及时进行整改。
5、每班采面必须配备“一长两员”，即班组长，瓦检员、安全员。安全员对生产的全过程进行监护：瓦检员必须按规定进行瓦斯检查，认真做好瓦斯检查记录，严禁漏检、虚检和假检，对出现瓦斯超限、瓦斯变化异常等现象，要立即撤出人员，停止动力电源进行处理，确定隐患消除后，方可恢复作业。
6、放炮时，要严格执行“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度）和“三人连锁”（瓦检员检查爆破作业地点瓦斯浓度满足爆破要求后告知班组长；班组长负责撤人和布置警戒后告知放炮员；放炮后撤到安全放炮地点，并确认爆破区域可以实施放炮后，方可进行放炮）放炮制度。
7、切实加强矿级领导带班管理,领导必须靠前指挥。
8、当班安全员加强现场巡视、观察顶板变化情况，如有异常，必须立即将所有人员撤离到安全地点，及时处理。
9、井下作业人员必须熟知顶板冒落的预兆，发现异常立即停止作业、撤出人员。
冒落预兆：1）顶板、支架发出响声；2）顶板掉碴；3）煤壁片帮；4）顶板出现裂缝；5）顶板脱层；6）直接顶漏顶。
10、过断层时，采面基本柱、切顶排戗棚戗柱、上下出口特殊支护及上下巷超前支护等必须要到位、有效；顶板破碎时，必须使用机械回柱，不准人工直接回柱。
11、要严格按规程作业，杜绝违章指挥和违章作业行为，狠反“三违”，要切实加强采面工程质量管理，不合格工程必须及时返工。
三、过老巷的安全技术措施
1、遇到老巷时，先让瓦检员对老巷内气体进行检查，发现有毒有害气体浓度超过《规程》规定时，要先排放老巷内有毒有害气体，加强老巷地点通风管理，待老巷地点有害气体排放后，进行加强老巷内的支护，并经瓦检员检查符合要求后方可进行作业。
2、老巷地点要加强顶板管理，过老巷时采面要调斜，先推机头，待机头过了老巷后再进机尾。
3、在过老巷的过程中，要派有经验的老员工观察顶板，发现有异常情况时要立即停止工作，撤出人员，处理好后才能进入作业。
4、在过老巷时，瓦斯检查员和安全员、跟班矿长必须在现场指挥，瓦检员随时检查瓦斯浓度，发现瓦斯异常或超限时，立即组织人员撤离，在采取措施处理好后方可进入作业。安全员随时检查安全情况，发现有隐患时及时处理。以此确保在过老巷过程中的安全。
5、老巷因时间久，受地压的影响，巷道围岩会有不同程度的破坏，因此要在距工作面煤壁线20m左右时提前进行巷道清理维修，加固支架，即更换变形支架，并在支架梁加打1根中柱（单体液压支柱）或支设上1梁3柱的顺向棚支架，必要时应加设抬棚，有冒顶时要用木垛接顶，接顶要接实背牢。
6、准确掌握回采过老巷时巷道变形及围岩变化情况，若老巷断面较小，围岩稳定，经加强支护后，可与老巷平行直接推进采过老巷；因老巷较宽，顶压较大，平行采过有冒顶危险时，必须提前调整工作面推进方向，采用工作面与老巷斜交（形成一个三角带）的方式逐步通过。
7、落煤时，应尽可能放小炮或放松动炮，减小对顶板的震动或破坏。
8、工作面通过老巷前，遇煤层松软，应停止爆破，换用手镐采煤。
9、工作面与老巷斜交处的空顶面积大，顶板压力集中，要增加支架密度，必要时打木垛。
10、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的长木梁托顶。木梁一头伸入煤壁梁窝，打上贴帮柱，长梁上用木料刹紧刹严，再沿倾斜方向打上抬棚。
11、工作面过老巷时要加快推进速度，减少顶板来压时间，同时要边采边支护，减少空顶时间和空顶面积。
12、本措施是原《1902采面作业规程》的补充。
附：采掘工程平面图
第7篇 _煤矿过断层安全措施
一、地质概况:
1、工作面现状
截止到2022年9月下旬,14-1108工作面已回采至里程630米处,共推进370米。现工作面共揭露出3条正断层:f42 (h=7.0m∠60°)、f18 (h=1.9m∠45°)和f43(h=0.3m∠35°)。
工作面现揭露断层详细情况见工作面地质构造剖面图(附图一)
2、断层预计变化情况
本工作面在胶带顺槽160m处揭露一条正断层:f18(h=6.1m∠80°)而在轨道顺槽并未揭露如此落差的断层,因此可以判断胶带顺槽所揭露的这条断层和工作面揭露的三条断层为一个系列。但是断层的条数、落差并不一致,因此可以确定断层均包在工作面当中,而且会处于不断变化当中。
胶带顺槽断层情况见工作面胶带顺槽断层剖面图(附图二)。
本工作面断层预计影响范围见断层预计影响范围图(附图三)。
3、过断层施工方法
工作面所揭露断层岩石性质为砂质泥岩和泥岩,胶带顺所
揭露的岩石性质为砂质泥岩,预计岩石硬度大约为f=2—6。根据预计情况,现场实际操作过程中采用两种办法过断层。当岩石硬度较低时,采用直接截割的办法通过;当岩石较高时,采用松动爆破然后再截割的办法通过。
二、过断层期间的工艺流程:
过断层准备→隐患排查→打眼→爆破→通风→提前拉架→割煤→拉架→推溜→支护
炮眼布置方式根据岩石的坚硬程度变化而变化。一般情况下炮眼应布置在最坚硬岩石层位当中。根据岩石的坚硬程度和坚硬岩石的厚度来确定炮眼的排数。一般采用单排眼或双排眼,最多不超过三排眼。双排眼时采用三花布置,三排眼采用五花布置。
炮眼深度1m,循环进尺0.8m。
过断层期间,爆破必须严格执行《煤矿安全规程》中第314—342条之规定。
三、工艺流程安全技术规定
1、过断层准备和现场隐患排查
接班后对工作面所有隐患进行全面排查,并认真处理。断层范围内的隐患情况更应详细排查(特别是顶帮支护情况),确认无任何隐患后进入下一流程。
2、打眼
打眼使用yt-28型凿岩机,ф42㎜“一”字型钻头、ф22mm长1.8m六角中空钢钎杆。画眼、打眼采取定人、定位、定眼的方法进行。打眼完毕,用吹眼器对所有炮眼进行清理。然后将打眼周围所有工具清放到安全地点。
画眼、打眼位置和角度见炮眼布置图(附图四、五、六)。
打眼的安全注意事项:
(1)打眼前先检查风钻、风水管路及钻杆是否完好,接头连接是否牢固可靠,发现问题立即处理。
(2)点眼工严禁戴手套点眼、扶钻。钻眼工必须按规定角度和距离进行打眼,防止两眼之间打通,影响爆破效果。进入机道内作业,必须将刮板运输机、采煤机停机并闭锁。
(3)打眼过程中,任何人不得操作作业区域前后10m以内的支架。
(4)吹眼时由一人作业,侧身对着工作面,其余人员远离吹渣可能波及的范围内。
3、爆破
爆破作业严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。
(1)装药
药卷选用煤矿许用三级乳化炸药,药卷规格ф35×200㎜×200g,雷管选用毫秒延期电雷管。装药结构采用正向连续装药,做到一次装药必须一次全部起爆。封泥使用黄土炮泥和水炮泥。
装药结构见装药结构示意图(附图七)
具体爆破参数见爆破作业图标(附表1、2、3)
装药的安全注意事项:
①严禁使用不能揉松或破乳的炸药。
②坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼不准装药
③装药时要用木质炮棍将药卷轻轻推入(一轻、二紧、三密实),并保证聚能穴端都朝着传爆方向。
单排眼爆破参数表(1—1)
炮眼名称
眼深
(m)
装药量(g)
角度
起爆顺序
卷
g
垂直
水平
腰眼
1
1
200
75°
25°
单排眼爆破原始条件表(1—2)
序号
名称
单位
数量
1
岩石坚固性系数
f
3-6
2
循环炮眼数
个
60
单排眼爆破预期爆破效果表(1—3)
序号
爆破指标
单位
数量
1
炮眼利用率
%
80
2
每循环炸药消耗量
kg
9.6
3
每循环雷管消耗量
个
53
4
每循环进尺
m
0.8
5
炮眼深度
m
1
双排眼爆破参数表(2—1)
炮眼名称
眼深
(m)
装药量(g)
角度
起爆顺序
卷
g
垂直
水平
顶眼
1
1
200
90
0
ⅰ
底眼
1
1
200
75
25
ⅱ
双排眼爆破原始条件表(2—2)
序号
名称
单位
数量
1
岩石坚固性系数
f
3-6
2
循环炮眼数
个
120
双排眼爆破预期爆破效果表(2—3)
序号
爆破指标
单位
数量
1
炮眼利用率
%
80
2
每循环炸药消耗量
kg
24
3
每循环雷管消耗量
个
106
4
每循环进尺
m
0.8
5
炮眼深度
m
1
三排眼爆破参数表(3—1)
炮眼名称
眼深
(m)
装药量(g)
角度
起爆顺序
卷
g
垂直
水平
顶眼
1
1
200
90
0
ⅱ
腰眼
1
1
200
90
0
ⅰ
底眼
1
1
200
75
25
ⅲ
三排眼爆破原始条件表(3—2)
序号
名称
单位
数量
1
岩石坚固性系数
f
3-6
2
循环炮眼数
个
180
爆破预期爆破效果表(3—3)
序号
爆破指标
单位
数量
1
炮眼利用率
%
80
2
每循环炸药消耗量
kg
31.6
3
每循环雷管消耗量
个
158
4
循环进尺
m
0.8
5
炮眼深度
m
1
(2)联线、放炮
联线采用大串联方式进行,放炮母线使用绝缘双线。放炮采用一台mfb-200型发爆器进行起爆。
联线、放炮安全注意事项:
①联线前检查绝缘母线和发爆器是否完好,发现问题及时处理。放炮母线做到随用随挂,严禁长挂不收,并扭结成短路。
②放炮前派专人设好警戒,警戒距离距放炮地点不得小于100m。
③发爆器手把或钥匙爆破工必须随身携带。
④通电后若没有起爆,爆破工必须先取下钥匙,并摘下放炮母线,扭结成短路,至少等15分钟后,方可沿线路检查,查找拒爆原因并进行处理。
放炮警戒见警戒示意图(附图八)
(3)火工品管理的安全注意事项
行走路线:井下炸药库→+590水平轨道大巷→胶带上山→14-1108轨道顺槽→14-1108工作面爆破地点。
①背运火工品人员必须穿特制的反光背心,方可在大巷行走。严禁接触电缆、导体和带电体。通过弯道、交岔点等部位,都要“一停、二看、三通过”。
②雷管箱和炸药箱存放在轨道顺槽距工作面100m以外的安全地点,其间距不得小于25米。
③领退火工品严格执行“火工品领退制度”
4、通风
(1)风量计算
因我矿使用三级煤矿许用乳化炸药,根据《煤矿通风能力核定标准》风量计算公式如下:
q=ab/tc=6×0.1/20×0.02%=150m3/min
式中:q—计算的风量,m3/min;
a—同时爆破的最大炸药量,6㎏;
b—1kg炸药爆破后产生的有害气体折合成的一氧化碳量一般取b=0.1m3/㎏;
t—通风时间一般取t=20min;
c—风流中一氧化碳允许浓度,爆破后连续通风条件下,一般取c=0.02%
工作面实际需要配风量为1087m3/min,现工作面实际配风量远远大于需配风量。满足爆破通风要求。
(2)综合防尘
装药前对放炮地点周围20m内进行洒水灭尘。当工作面爆破完毕时,班长设专人开启胶带顺槽及工作面各转载点喷雾和支架架间喷雾。
(3)通风的安全注意事项:
①爆破工必须随身携带便携式瓦斯报警仪,爆破前认真检查爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于1.0%时方可进行爆破作业,否则严禁爆破。
②综合防尘严格执行《煤安规程》第17条之规定。
打眼坚持使用湿式凿岩,做到无水不开钻,严禁干打眼。工作面进水管安装注水针,坚持使用水泡泥。
4、提前拉架
断层处顶板若因爆破造成端面距超过规定时,需要提前拉架支护顶板。若提前拉架端面距仍超过规定时,需加打戴帽贴帮点柱支护顶板。
加打戴帽贴帮点柱遵守如下安全注意事项:
(1)打戴帽贴帮点柱的支护材料(规格)根据采高度的变化而
选择。严禁使用不匹配和不完好的支护材料。
(2)柱距不得超过300mm,防止因煤矸窜入机道伤人事故的发
生。
(3)其它严格执行《14-1108综采工作面作业规程》关于端头维
护的相关规定。
5、割煤
采煤机通过断层处,采高控制在2.8-3.0m,速度不得超过1m/min。
割煤的安全注意事项:
(1)断层带坡度较大,采煤机防滑抱闸必须灵活可靠。当采煤机出现滑坡时,采煤机抱闸自动抱死,防止因采煤机滑坡意外事故的发生。
(2)过断层期间加强对采煤机的检修力度,保证采煤机的截齿、齿座完好,各管路无漏油、漏液现象各螺栓无松动现象。
(3)大块矸石通过采煤机时,必须停机处理。具体处理大块矸石的方法如下:
①若矸石粒径大于400mm时,用风镐配合大锤进行破碎,严禁明炮、糊炮处理大块矸石。
②若大块矸石进入采煤机下方时,立即闭锁运输机,然后将采煤机从机头方向进行牵引,直至矸石完全暴露出来,进行处理。
③班组完成生产任务后,应将采煤机停在机尾处,防止因大块矸石造成设备的损坏。
6、拉架
加强泵站、液压支架的管理和维修。保证泵站供液正常,压力不低于30mpa。支架的初撑力不得小于泵站额定压力的80%。
加强工作面的顶板管理,液压支架要做到不挤、不咬、不歪,相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3,防止支架咬架。若工作面出现倒架现象时,利用侧护板进行调整。
7、 推溜
加强运输机的检修力度,杜绝运输机带病运转。为防止运输机拉回煤造成断链事故的发生,运输机机头与转载机机尾必须合理搭接。若运输机发生断链,接连方法如下:
查找断链部位→打开断链部位天窗→拆开相应部位的连接环→采煤机、钢丝绳牵引→接底链→卡链器卡链→运输机抱闸抱住靠背轮→接上链
接连的安全注意事项:
观察断链处周围顶板支护情况,发现异常立即处理。利用采煤机、钢丝绳牵引时,钢丝绳直径不小于24mm,所有人员严禁站到钢丝绳可能断绳后所能波及的范围内。接链时,接链人员要注意力集中防止挤手。
8、支护
加强工作面的顶板管理工作,确保支架处撑力符合规定,防止出现漏顶、冒顶现象。
9、其他割煤→拉架→推溜→支护方法及安全注意事项严格执行14-1108综采工作面作业规程有关规定。
四、其他安全技术措施
1、凡人员进入机道内作业(打眼、装药、联线、处理大块矸石等)严格执行《14-1108综采工作面作业规程》“进入机道的安全技术措施”的相关规定。
2、若工作面发生漏顶或冒顶严格执行《14-1108正常工面作业规程》“构顶的安全技术措施”。
3、放炮地点及前后10m范围内的支架活柱采用规格为长×宽×厚=1400×200×50的木板捆绑,木板外悬挂宽1.2m废旧的强力皮带,以防止放炮时崩坏支架及其支架配件,支架前立柱另行用皮带加设防护措施。
4、每次放炮前,支架灯全部从顶梁上拆回支架内,运输机挡煤板侧电缆、水管、压力检测仪器必须全部用皮带保护好,并详细检查支架防护设施的完好情况,采煤机应停在放炮地点机尾侧离放炮地点至少要有30米的地点,在机头机尾放炮时要用皮带保护好运输机机头、机尾电机减速器,确认无问题后方可进行放炮作业。
5、放炮前工作面所有机电设备停止运转并电气闭锁,乳化泵停止工作,防止矸石飞溅损坏液管造成意外事故的发生。
6、带班干部要靠岗到位,加强管理和协调,遇有特殊情况及时向区和调度室汇报。
7、施工作业过程中钻眼工、爆破工、装药工、把钻工等工种严格按照焦煤发《采煤专业操作规程》有关规定执行。
8、其它未尽事宜严格执行《14-1108工作面作业规程》和《煤矿安全规程》的第315—346条的相关规定。
第8篇 煤矿过断层安全措施
一、地质概况：
1、工作面现状
截止到2014年9月下旬，14-1108工作面已回采至里程630米处，共推进370米。现工作面共揭露出3条正断层：f42 （h=7.0m∠60°）、f18 （h=1.9m∠45°）和f43（h=0.3m∠35°）。
工作面现揭露断层详细情况见工作面地质构造剖面图（附图一）
2、断层预计变化情况
本工作面在胶带顺槽160m处揭露一条正断层：f18(h=6.1m∠80°）而在轨道顺槽并未揭露如此落差的断层，因此可以判断胶带顺槽所揭露的这条断层和工作面揭露的三条断层为一个系列。但是断层的条数、落差并不一致，因此可以确定断层均包在工作面当中，而且会处于不断变化当中。
胶带顺槽断层情况见工作面胶带顺槽断层剖面图（附图二）。
本工作面断层预计影响范围见断层预计影响范围图（附图三）。
3、过断层施工方法
工作面所揭露断层岩石性质为砂质泥岩和泥岩，胶带顺所
揭露的岩石性质为砂质泥岩，预计岩石硬度大约为f=2—6。根据预计情况，现场实际操作过程中采用两种办法过断层。当岩石硬度较低时，采用直接截割的办法通过；当岩石较高时，采用松动爆破然后再截割的办法通过。
二、过断层期间的工艺流程：
过断层准备→隐患排查→打眼→爆破→通风→提前拉架→割煤→拉架→推溜→支护
炮眼布置方式根据岩石的坚硬程度变化而变化。一般情况下炮眼应布置在最坚硬岩石层位当中。根据岩石的坚硬程度和坚硬岩石的厚度来确定炮眼的排数。一般采用单排眼或双排眼，最多不超过三排眼。双排眼时采用三花布置，三排眼采用五花布置。
炮眼深度1m，循环进尺0.8m。
过断层期间，爆破必须严格执行《煤矿安全规程》中第314—342条之规定。
三、工艺流程安全技术规定
1、过断层准备和现场隐患排查
接班后对工作面所有隐患进行全面排查，并认真处理。断层范围内的隐患情况更应详细排查（特别是顶帮支护情况），确认无任何隐患后进入下一流程。
2、打眼
打眼使用yt-28型凿岩机，ф42㎜“一”字型钻头、ф22mm长1.8m六角中空钢钎杆。画眼、打眼采取定人、定位、定眼的方法进行。打眼完毕，用吹眼器对所有炮眼进行清理。然后将打眼周围所有工具清放到安全地点。
画眼、打眼位置和角度见炮眼布置图（附图四、五、六）。
打眼的安全注意事项：
（1）打眼前先检查风钻、风水管路及钻杆是否完好，接头连接是否牢固可靠，发现问题立即处理。
（2）点眼工严禁戴手套点眼、扶钻。钻眼工必须按规定角度和距离进行打眼，防止两眼之间打通，影响爆破效果。进入机道内作业，必须将刮板运输机、采煤机停机并闭锁。
（3）打眼过程中，任何人不得操作作业区域前后10m以内的支架。
（4）吹眼时由一人作业，侧身对着工作面，其余人员远离吹渣可能波及的范围内。
3、爆破
爆破作业严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。
（1）装药
药卷选用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格ф35×200㎜×200g，雷管选用毫秒延期电雷管。装药结构采用正向连续装药，做到一次装药必须一次全部起爆。封泥使用黄土炮泥和水炮泥。
装药结构见装药结构示意图（附图七）
具体爆破参数见爆破作业图标（附表1、2、3）
装药的安全注意事项：
①严禁使用不能揉松或破乳的炸药。
②坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼不准装药
③装药时要用木质炮棍将药卷轻轻推入（一轻、二紧、三密实），并保证聚能穴端都朝着传爆方向。
单排眼爆破参数表（1—1）
| 炮眼名称 | 眼深 （m） | 装药量（g） | 角度 | 起爆顺序 | ||
| 卷 | g | 垂直 | 水平 | |||
| 腰眼 | 1 | 1 | 200 | 75° | 25° | |
单排眼爆破原始条件表（1—2）
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 岩石坚固性系数 | f | 3-6 |
| 2 | 循环炮眼数 | 个 | 60 |
单排眼爆破预期爆破效果表（1—3）
| 序号 | 爆破指标 | 单位 | 数量 | |||
| 1 | 炮眼利用率 | % | 80 | |||
| 2 | 每循环炸药消耗量 | kg | 9.6 | |||
| 3 | 每循环雷管消耗量 | 个 | 53 | |||
| 4 | 每循环进尺 | m | 0.8 | |||
| 5 | 炮眼深度 | m | 1 | |||
双排眼爆破参数表（2—1）
| 炮眼名称 | 眼深 （m） | 装药量（g） | 角度 | 起爆顺序 | ||
| 卷 | g | 垂直 | 水平 | |||
| 顶眼 | 1 | 1 | 200 | 90 | 0 | ⅰ |
| 底眼 | 1 | 1 | 200 | 75 | 25 | ⅱ |
双排眼爆破原始条件表（2—2）
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 岩石坚固性系数 | f | 3-6 |
| 2 | 循环炮眼数 | 个 | 120 |
双排眼爆破预期爆破效果表（2—3）
| 序号 | 爆破指标 | 单位 | 数量 |
| 1 | 炮眼利用率 | % | 80 |
| 2 | 每循环炸药消耗量 | kg | 24 |
| 3 | 每循环雷管消耗量 | 个 | 106 |
| 4 | 每循环进尺 | m | 0.8 |
| 5 | 炮眼深度 | m | 1 |
上一页12下一页三排眼爆破参数表（3—1）
| 炮眼名称 | 眼深 （m） | 装药量（g） | 角度 | 起爆顺序 | ||
| 卷 | g | 垂直 | 水平 | |||
| 顶眼 | 1 | 1 | 200 | 90 | 0 | ⅱ |
| 腰眼 | 1 | 1 | 200 | 90 | 0 | ⅰ |
| 底眼 | 1 | 1 | 200 | 75 | 25 | ⅲ |
三排眼爆破原始条件表（3—2）
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 岩石坚固性系数 | f | 3-6 |
| 2 | 循环炮眼数 | 个 | 180 |
爆破预期爆破效果表（3—3）
| 序号 | 爆破指标 | 单位 | 数量 |
| 1 | 炮眼利用率 | % | 80 |
| 2 | 每循环炸药消耗量 | kg | 31.6 |
| 3 | 每循环雷管消耗量 | 个 | 158 |
| 4 | 循环进尺 | m | 0.8 |
| 5 | 炮眼深度 | m | 1 |
（2）联线、放炮
联线采用大串联方式进行，放炮母线使用绝缘双线。放炮采用一台mfb-200型发爆器进行起爆。
联线、放炮安全注意事项：
①联线前检查绝缘母线和发爆器是否完好，发现问题及时处理。放炮母线做到随用随挂，严禁长挂不收，并扭结成短路。
②放炮前派专人设好警戒，警戒距离距放炮地点不得小于100m。
③发爆器手把或钥匙爆破工必须随身携带。
④通电后若没有起爆，爆破工必须先取下钥匙，并摘下放炮母线，扭结成短路，至少等15分钟后，方可沿线路检查，查找拒爆原因并进行处理。
放炮警戒见警戒示意图（附图八）
（3）火工品管理的安全注意事项
行走路线：井下炸药库→+590水平轨道大巷→胶带上山→14-1108轨道顺槽→14-1108工作面爆破地点。
①背运火工品人员必须穿特制的反光背心，方可在大巷行走。严禁接触电缆、导体和带电体。通过弯道、交岔点等部位，都要“一停、二看、三通过”。
②雷管箱和炸药箱存放在轨道顺槽距工作面100m以外的安全地点，其间距不得小于25米。
③领退火工品严格执行“火工品领退制度”
4、通风
（1）风量计算
因我矿使用三级煤矿许用乳化炸药，根据《煤矿通风能力核定标准》风量计算公式如下：
q＝ab/tc=6×0.1/20×0.02%=150m3/min
式中：q—计算的风量，m3/min；
a—同时爆破的最大炸药量，6㎏；
b—1kg炸药爆破后产生的有害气体折合成的一氧化碳量一般取b=0.1m3/㎏；
t—通风时间一般取t=20min；
c—风流中一氧化碳允许浓度，爆破后连续通风条件下，一般取c=0.02%
工作面实际需要配风量为1087m3/min,现工作面实际配风量远远大于需配风量。满足爆破通风要求。
（2）综合防尘
装药前对放炮地点周围20m内进行洒水灭尘。当工作面爆破完毕时，班长设专人开启胶带顺槽及工作面各转载点喷雾和支架架间喷雾。
（3）通风的安全注意事项：
①爆破工必须随身携带便携式瓦斯报警仪，爆破前认真检查爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于1.0%时方可进行爆破作业，否则严禁爆破。
②综合防尘严格执行《煤安规程》第17条之规定。
打眼坚持使用湿式凿岩，做到无水不开钻，严禁干打眼。工作面进水管安装注水针，坚持使用水泡泥。
4、提前拉架
断层处顶板若因爆破造成端面距超过规定时，需要提前拉架支护顶板。若提前拉架端面距仍超过规定时，需加打戴帽贴帮点柱支护顶板。
加打戴帽贴帮点柱遵守如下安全注意事项：
（1）打戴帽贴帮点柱的支护材料（规格）根据采高度的变化而
选择。严禁使用不匹配和不完好的支护材料。
（2）柱距不得超过300mm，防止因煤矸窜入机道伤人事故的发
生。
（3）其它严格执行《14-1108综采工作面作业规程》关于端头维
护的相关规定。
5、割煤
采煤机通过断层处，采高控制在2.8-3.0m，速度不得超过1m/min。
割煤的安全注意事项：
（1）断层带坡度较大，采煤机防滑抱闸必须灵活可靠。当采煤机出现滑坡时，采煤机抱闸自动抱死，防止因采煤机滑坡意外事故的发生。
（2）过断层期间加强对采煤机的检修力度，保证采煤机的截齿、齿座完好，各管路无漏油、漏液现象各螺栓无松动现象。
（3）大块矸石通过采煤机时，必须停机处理。具体处理大块矸石的方法如下：
①若矸石粒径大于400mm时，用风镐配合大锤进行破碎，严禁明炮、糊炮处理大块矸石。
②若大块矸石进入采煤机下方时，立即闭锁运输机，然后将采煤机从机头方向进行牵引，直至矸石完全暴露出来，进行处理。
③班组完成生产任务后，应将采煤机停在机尾处，防止因大块矸石造成设备的损坏。
6、拉架
加强泵站、液压支架的管理和维修。保证泵站供液正常，压力不低于30mpa。支架的初撑力不得小于泵站额定压力的80%。
加强工作面的顶板管理，液压支架要做到不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3，防止支架咬架。若工作面出现倒架现象时，利用侧护板进行调整。
7、 推溜
加强运输机的检修力度，杜绝运输机带病运转。为防止运输机拉回煤造成断链事故的发生，运输机机头与转载机机尾必须合理搭接。若运输机发生断链，接连方法如下：
查找断链部位→打开断链部位天窗→拆开相应部位的连接环→采煤机、钢丝绳牵引→接底链→卡链器卡链→运输机抱闸抱住靠背轮→接上链
接连的安全注意事项：
观察断链处周围顶板支护情况，发现异常立即处理。利用采煤机、钢丝绳牵引时，钢丝绳直径不小于24mm，所有人员严禁站到钢丝绳可能断绳后所能波及的范围内。接链时，接链人员要注意力集中防止挤手。
8、支护
加强工作面的顶板管理工作，确保支架处撑力符合规定，防止出现漏顶、冒顶现象。
9、其他割煤→拉架→推溜→支护方法及安全注意事项严格执行«14-1108综采工作面作业规程»有关规定。
四、其他安全技术措施
1、凡人员进入机道内作业（打眼、装药、联线、处理大块矸石等）严格执行《14-1108综采工作面作业规程》“进入机道的安全技术措施”的相关规定。
2、若工作面发生漏顶或冒顶严格执行《14-1108正常工面作业规程》“构顶的安全技术措施”。
3、放炮地点及前后10m范围内的支架活柱采用规格为长×宽×厚=1400×200×50的木板捆绑，木板外悬挂宽1.2m废旧的强力皮带，以防止放炮时崩坏支架及其支架配件，支架前立柱另行用皮带加设防护措施。
4、每次放炮前，支架灯全部从顶梁上拆回支架内，运输机挡煤板侧电缆、水管、压力检测仪器必须全部用皮带保护好，并详细检查支架防护设施的完好情况，采煤机应停在放炮地点机尾侧离放炮地点至少要有30米的地点，在机头机尾放炮时要用皮带保护好运输机机头、机尾电机减速器，确认无问题后方可进行放炮作业。
5、放炮前工作面所有机电设备停止运转并电气闭锁，乳化泵停止工作，防止矸石飞溅损坏液管造成意外事故的发生。
6、带班干部要靠岗到位，加强管理和协调，遇有特殊情况及时向区和调度室汇报。
7、施工作业过程中钻眼工、爆破工、装药工、把钻工等工种严格按照焦煤发《采煤专业操作规程》有关规定执行。
8、其它未尽事宜严格执行《14-1108工作面作业规程》和《煤矿安全规程》的第315—346条的相关规定。
第9篇 过断层地质构造带安全措施
一、防治水措施
(一)按照掘进工作面探放水设计和安全措施进行探放水工作,交接班交清探放水剩余允许掘进距离不低于30m,总工程师、矿长严格审批。
(二)探放水前必须加固迎头10m 范围内巷道支架,在紧贴迎头打好立柱和栏板,防止发生煤壁因渗水溃塌。探放水过程中如遇到水压过大,不得取出钻杆;应立即在钻机后边打上加固钻机的点柱、撑柱,防止钻杆、钻机移位。
(三)坚持“有掘必探,先探后掘,有疑必停”的原则进行探放水作业,遇到透水预兆,工作面及其受影响向的相邻工作面人员应立即按照既定的避灾路线撤到安全地面,同时电话通知煤矿调度室。
(四)遇断层、地质构造带时,应及时清通巷道水沟,工作面突水时,水能顺利外排。
(五)机电人员应加强对排水泵的日常检修与维护,确保工作泵运转正常,备用泵、检修泵时刻完好,能够随时投入正常使用。
二、防治片帮、冒顶措施
(一)锚杆支护的巷道,应及时打设锚杆、挂网,严格控制空顶距不得超过1.5m;严格监管支护质量,打锚杆必须基本垂直岩面,保持合适的迎山角度。
(二)遇到顶板岩层破碎、开裂情况,应及时敲帮问顶,及时用液压柱、铰接梁牢固地打设临时点柱支护。锚杆应加密,顶板、两帮锚网支护从巷顶到巷底全部打严。
(三)不适合采用锚网支护的情况下,换用11工字钢棚式支护。工字钢棚间距0.6m,采用木料牢固、严实地刹帮背顶。
(四)工字钢棚式支护时,最大空顶距不得超过1m。在每次放炮前加采取在顶梁与迎头之间之上加穿楔,相邻棚腿之间加撑木连锁等方法固工作面10m支架。
(五)工作面放炮应浅打眼、少装药,放小炮。每次放炮前后检查支架的稳固性,对炮后崩坏的支架及时恢复。
(六)不定时检查断层、地质构造地段巷道支护情况,如发现异常,及时维修加固。
三、防治煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出措施
(一)过断层前的管理措施
1、生产中,对于地质部门在防突预测图上标注的断层或日常下达的地质预报出现的断层,通风队队长、防突队队长及技术科科长审签后,交发防突班;防突副班长以上人员必须签字,并贯彻到防突员,根据断层情况制定过断层安全技术措施。过断层安全技术措施必须发放到各相关施工单位,并严格执行。
2、在断层预计揭露位置前20m,必须执行边探边掘措施,并根据提供的断层产状,探测断层是否存在和初步判断断层实际落差:将防突钻孔资料交地质分析。以准确判断断层的落差。
3、掘进工作面施工过程中,如突然出现断层或煤层异常变化(突然变厚、变薄)。防突员和瓦斯检查工作必须立即矿通风调度汇报;通风队防突地质人员必须及时深入井下调查,判断断层情况。若构造复杂,及时向通风副总和调度室汇报,由调度室安排地质科人员下井调查,确定断层产状。
4、掘进工作面施工前的探孔和卸压钻孔过程中,出现的见岩等情况,防突员和检查工必须在钻孔验收单上详细记录,说明岩石性质,并向通风调度和防突队汇报。
5、掘进工作面预测钻孔倾角必须严格按照巷道煤层倾角要求施工。一但出现见岩石情况,应及时向防突队和调度汇报:现场人员根据见岩石情况,判断是煤层顶板或底板,调整钻孔角度,尽量穿过断层,进入另一煤盘,并预测另一煤盘瓦斯情况。
6、预测中,若钻孔出现涌水,必须及时汇报并记录钻孔出水深度。
7、如预测工作面前方出现断层,必须根据钻探资料,至少留5m预测钻孔,并超前施工(若预测煤孔深度小于5m,则立即停头)卸压钻孔。施工卸压钻孔第一班,应有地质人员跟班,确保钻孔施工到另一煤盘。如判断另一煤盘小于2m则施工一排卸压孔;若煤厚大于2m,则施工两排卸压孔。
8、若工作面遇落差大于煤层厚度的断层,采用风动钻机无法穿过岩层时,应立即停头,用液压钻机施工探煤钻孔,准确摸清煤层层位,将钻孔资料及时交地质科分析。然后,根据地质预报的断层情况采取防突措施。一般,在距离煤层法距3m前,施工防突孔,并采集钻孔煤样进行分析,确定煤层的突出危险性。
9、过断层前施工的各类钻孔,如出现顶钻、喷孔等异常现象时,应立即向通风调度汇报,通风队长要及时到现场确认。若确实为喷孔,现场则应立即停头,施工卸压钻孔。
(二)过断层期间的防突管理
1、掘进工作面在断层面内掘进时,必须严格执行边探边掘措施。每次预测时,必须探测到工作面前方2m以后的煤层,如探测煤厚度达到2m以上,必须停头,施工卸压孔。在工作面卸压钻孔、前探钻孔、预测钻孔探测到距离断层前5m,必须立即停止掘进,采取过断层措施。
2、正断层另一盘煤上升,若断层落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度,则先在本盘煤层顶板0.5m左右处向另一盘煤层施工卸压钻孔(一般为8个20m深的钻孔),然后,再根据断层情况,施工一组卸压钻孔,钻孔控制到断层面后5~10m位置,钻孔间距按1.5~2m设计,每排3~4个孔。
3、正断层另一盘煤上升,若断层落差大于煤厚度,则应根据巷道施工的倾角变化情况,施工卸压孔。一般,在工作面距离断层面3m前施工卸压钻孔,钻孔数量根据前探钻孔情况确定。
4、断层另一盘煤上升,若断层落差小于1/2煤厚度,则直接施工16个20m深的钻孔(分2排施工),并进行连续预测,若预测超标,继续施工16个20m的卸压孔。
5、断层另一盘下降,若断层落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度,则先在本盘煤层顶板0.5m左右处向另一盘煤层施工卸压钻孔(一般为8个20m深的钻孔),然后,再根据断层情况,施工一组卸压钻孔,钻孔控制到断层面后5~10m位置,钻孔间距按2米设计,每排3~4个孔。
6、施工卸压孔时,必须探测断层附近的煤层,若煤层厚度大于煤层厚度1.5倍,必须至少增加一排卸压孔。
7、施工卸压钻孔过程中,若出现顶钻、喷孔现象,必须在该排钻孔附近增加一定数量卸压钻孔,直到没有喷孔现象为止。取钻孔煤样测定k1值,进行△p和f值分析。
8、若工作面断层情况较复杂,无法准确判断,则直接施工16个20m深的钻孔,允许掘进7m,进行边探边掘;若顺煤层倾角方向深度达不到15m,则应至少留5m超前距离,进行边探边掘。
五、掘进工作面遇其它异常情况时的防突管理
正常掘进过程中,掘进工作面出现下列情况时,必须立即停头掘进,探测工作面前方是否有异常情况,并施工卸压钻孔。
(一)工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象;
(二)工作面出现明显的突出预兆,如有声预兆和无声预兆等;
(三)工作面软分层突然增厚,并达到0.5m以上。煤层破坏严重,节理发育。煤层呈土糜状、鳞片状,工作面片帮、掉顶严重;
(四)掘进工作面施工过程中,非局部通风、瓦斯探头等原因造成的工作面或回风流瓦斯浓度达到0.6﹪以上。
第10篇 煤矿过断层 安全措施
一、地质概况:
1、工作面现状
截止到2022年9月下旬,14-1108工作面已回采至里程630米处,共推进370米。现工作面共揭露出3条正断层:f42 (h=7.0m∠60°)、f18 (h=1.9m∠45°)和f43(h=0.3m∠35°)。
工作面现揭露断层详细情况见工作面地质构造剖面图(附图一)
2、断层预计变化情况
本工作面在胶带顺槽160m处揭露一条正断层:f18(h=6.1m∠80°)而在轨道顺槽并未揭露如此落差的断层,因此可以判断胶带顺槽所揭露的这条断层和工作面揭露的三条断层为一个系列。但是断层的条数、落差并不一致,因此可以确定断层均包在工作面当中,而且会处于不断变化当中。
胶带顺槽断层情况见工作面胶带顺槽断层剖面图(附图二)。
本工作面断层预计影响范围见断层预计影响范围图(附图三)。
3、过断层施工方法
工作面所揭露断层岩石性质为砂质泥岩和泥岩,胶带顺所
揭露的岩石性质为砂质泥岩,预计岩石硬度大约为f=2—6。根据预计情况,现场实际操作过程中采用两种办法过断层。当岩石硬度较低时,采用直接截割的办法通过;当岩石较高时,采用松动爆破然后再截割的办法通过。
二、过断层期间的工艺流程:
过断层准备→隐患排查→打眼→爆破→通风→提前拉架→割煤→拉架→推溜→支护
炮眼布置方式根据岩石的坚硬程度变化而变化。一般情况下炮眼应布置在最坚硬岩石层位当中。根据岩石的坚硬程度和坚硬岩石的厚度来确定炮眼的排数。一般采用单排眼或双排眼,最多不超过三排眼。双排眼时采用三花布置,三排眼采用五花布置。
炮眼深度1m,循环进尺0.8m。
过断层期间,爆破必须严格执行《煤矿安全规程》中第314—342条之规定。
三、工艺流程安全技术规定
1、过断层准备和现场隐患排查
接班后对工作面所有隐患进行全面排查,并认真处理。断层范围内的隐患情况更应详细排查(特别是顶帮支护情况),确认无任何隐患后进入下一流程。
2、打眼
打眼使用yt-28型凿岩机,ф42㎜“一”字型钻头、ф22mm长1.8m六角中空钢钎杆。画眼、打眼采取定人、定位、定眼的方法进行。打眼完毕,用吹眼器对所有炮眼进行清理。然后将打眼周围所有工具清放到安全地点。
画眼、打眼位置和角度见炮眼布置图(附图四、五、六)。
打眼的安全注意事项:
(1)打眼前先检查风钻、风水管路及钻杆是否完好,接头连接是否牢固可靠,发现问题立即处理。
(2)点眼工严禁戴手套点眼、扶钻。钻眼工必须按规定角度和距离进行打眼,防止两眼之间打通,影响爆破效果。进入机道内作业,必须将刮板运输机、采煤机停机并闭锁。
(3)打眼过程中,任何人不得操作作业区域前后10m以内的支架。
(4)吹眼时由一人作业,侧身对着工作面,其余人员远离吹渣可能波及的范围内。
3、爆破
爆破作业严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。
(1)装药
药卷选用煤矿许用三级乳化炸药,药卷规格ф35×200㎜×200g,雷管选用毫秒延期电雷管。装药结构采用正向连续装药,做到一次装药必须一次全部起爆。封泥使用黄土炮泥和水炮泥。
装药结构见装药结构示意图(附图七)
具体爆破参数见爆破作业图标(附表1、2、3)
装药的安全注意事项:
①严禁使用不能揉松或破乳的炸药。
②坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼不准装药
③装药时要用木质炮棍将药卷轻轻推入(一轻、二紧、三密实),并保证聚能穴端都朝着传爆方向。
单排眼爆破参数表(1—1)
炮眼名称
眼深
(m)
装药量(g)
角度
起爆顺序
卷
g
垂直
水平
腰眼
1
1
200
75°
25°
单排眼爆破原始条件表(1—2)
序号
名称
单位
数量
1
岩石坚固性系数
f
3-6
2
循环炮眼数
个
60
单排眼爆破预期爆破效果表(1—3)
序号
爆破指标
单位
数量
1
炮眼利用率
%
80
2
每循环炸药消耗量
kg
9.6
3
每循环雷管消耗量
个
53
4
每循环进尺
m
0.8
5
炮眼深度
m
1
双排眼爆破参数表(2—1)
炮眼名称
眼深
(m)
装药量(g)
角度
起爆顺序
卷
g
垂直
水平
顶眼
1
1
200
90
0
ⅰ
底眼
1
1
200
75
25
ⅱ
双排眼爆破原始条件表(2—2)
序号
名称
单位
数量
1
岩石坚固性系数
f
3-6
2
循环炮眼数
个
120
双排眼爆破预期爆破效果表(2—3)
序号
爆破指标
单位
数量
1
炮眼利用率
%
80
2
每循环炸药消耗量
kg
24
3
每循环雷管消耗量
个
106
4
每循环进尺
m
0.8
5
炮眼深度
m
1
三排眼爆破参数表(3—1)
炮眼名称
眼深
(m)
装药量(g)
角度
起爆顺序
卷
g
垂直
水平
顶眼
1
1
200
90
0
ⅱ
腰眼
1
1
200
90
0
ⅰ
底眼
1
1
200
75
25
ⅲ
三排眼爆破原始条件表(3—2)
序号
名称
单位
数量
1
岩石坚固性系数
f
3-6
2
循环炮眼数
个
180
爆破预期爆破效果表(3—3)
序号
爆破指标
单位
数量
1
炮眼利用率
%
80
2
每循环炸药消耗量
kg
31.6
3
每循环雷管消耗量
个
158
4
循环进尺
m
0.8
5
炮眼深度
m
1
(2)联线、放炮
联线采用大串联方式进行,放炮母线使用绝缘双线。放炮采用一台mfb-200型发爆器进行起爆。
联线、放炮安全注意事项:
①联线前检查绝缘母线和发爆器是否完好,发现问题及时处理。放炮母线做到随用随挂,严禁长挂不收,并扭结成短路。
②放炮前派专人设好警戒,警戒距离距放炮地点不得小于100m。
③发爆器手把或钥匙爆破工必须随身携带。
④通电后若没有起爆,爆破工必须先取下钥匙,并摘下放炮母线,扭结成短路,至少等15分钟后,方可沿线路检查,查找拒爆原因并进行处理。
放炮警戒见警戒示意图(附图八)
(3)火工品管理的安全注意事项
行走路线:井下炸药库→+590水平轨道大巷→胶带上山→14-1108轨道顺槽→14-1108工作面爆破地点。
①背运火工品人员必须穿特制的反光背心,方可在大巷行走。严禁接触电缆、导体和带电体。通过弯道、交岔点等部位,都要“一停、二看、三通过”。
②雷管箱和炸药箱存放在轨道顺槽距工作面100m以外的安全地点,其间距不得小于25米。
③领退火工品严格执行“火工品领退制度”
4、通风
(1)风量计算
因我矿使用三级煤矿许用乳化炸药,根据《煤矿通风能力核定标准》风量计算公式如下:
q=ab/tc=6×0.1/20×0.02%=150m3/min
式中:q—计算的风量,m3/min;
a—同时爆破的最大炸药量,6㎏;
b—1kg炸药爆破后产生的有害气体折合成的一氧化碳量一般取b=0.1m3/㎏;
t—通风时间一般取t=20min;
c—风流中一氧化碳允许浓度,爆破后连续通风条件下,一般取c=0.02%
工作面实际需要配风量为1087m3/min,现工作面实际配风量远远大于需配风量。满足爆破通风要求。
(2)综合防尘
装药前对放炮地点周围20m内进行洒水灭尘。当工作面爆破完毕时,班长设专人开启胶带顺槽及工作面各转载点喷雾和支架架间喷雾。
(3)通风的安全注意事项:
①爆破工必须随身携带便携式瓦斯报警仪,爆破前认真检查爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于1.0%时方可进行爆破作业,否则严禁爆破。
②综合防尘严格执行《煤安规程》第17条之规定。
打眼坚持使用湿式凿岩,做到无水不开钻,严禁干打眼。工作面进水管安装注水针,坚持使用水泡泥。
4、提前拉架
断层处顶板若因爆破造成端面距超过规定时,需要提前拉架支护顶板。若提前拉架端面距仍超过规定时,需加打戴帽贴帮点柱支护顶板。
加打戴帽贴帮点柱遵守如下安全注意事项:
(1)打戴帽贴帮点柱的支护材料(规格)根据采高度的变化而
选择。严禁使用不匹配和不完好的支护材料。
(2)柱距不得超过300mm,防止因煤矸窜入机道伤人事故的发
生。
(3)其它严格执行《14-1108综采工作面作业规程》关于端头维
护的相关规定。
5、割煤
采煤机通过断层处,采高控制在2.8-3.0m,速度不得超过1m/min。
割煤的安全注意事项:
(1)断层带坡度较大,采煤机防滑抱闸必须灵活可靠。当采煤机出现滑坡时,采煤机抱闸自动抱死,防止因采煤机滑坡意外事故的发生。
(2)过断层期间加强对采煤机的检修力度,保证采煤机的截齿、齿座完好,各管路无漏油、漏液现象各螺栓无松动现象。
(3)大块矸石通过采煤机时,必须停机处理。具体处理大块矸石的方法如下:
①若矸石粒径大于400mm时,用风镐配合大锤进行破碎,严禁明炮、糊炮处理大块矸石。
②若大块矸石进入采煤机下方时,立即闭锁运输机,然后将采煤机从机头方向进行牵引,直至矸石完全暴露出来,进行处理。
③班组完成生产任务后,应将采煤机停在机尾处,防止因大块矸石造成设备的损坏。
6、拉架
加强泵站、液压支架的管理和维修。保证泵站供液正常,压力不低于30mpa。支架的初撑力不得小于泵站额定压力的80%。
加强工作面的顶板管理,液压支架要做到不挤、不咬、不歪,相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3,防止支架咬架。若工作面出现倒架现象时,利用侧护板进行调整。
7、 推溜
加强运输机的检修力度,杜绝运输机带病运转。为防止运输机拉回煤造成断链事故的发生,运输机机头与转载机机尾必须合理搭接。若运输机发生断链,接连方法如下:
查找断链部位→打开断链部位天窗→拆开相应部位的连接环→采煤机、钢丝绳牵引→接底链→卡链器卡链→运输机抱闸抱住靠背轮→接上链
接连的安全注意事项:
观察断链处周围顶板支护情况,发现异常立即处理。利用采煤机、钢丝绳牵引时,钢丝绳直径不小于24mm,所有人员严禁站到钢丝绳可能断绳后所能波及的范围内。接链时,接链人员要注意力集中防止挤手。
8、支护
加强工作面的顶板管理工作,确保支架处撑力符合规定,防止出现漏顶、冒顶现象。
9、其他割煤→拉架→推溜→支护方法及安全注意事项严格执行14-1108综采工作面作业规程有关规定。
四、其他安全技术措施
1、凡人员进入机道内作业(打眼、装药、联线、处理大块矸石等)严格执行《14-1108综采工作面作业规程》“进入机道的安全技术措施”的相关规定。
2、若工作面发生漏顶或冒顶严格执行《14-1108正常工面作业规程》“构顶的安全技术措施”。
3、放炮地点及前后10m范围内的支架活柱采用规格为长×宽×厚=1400×200×50的木板捆绑,木板外悬挂宽1.2m废旧的强力皮带,以防止放炮时崩坏支架及其支架配件,支架前立柱另行用皮带加设防护措施。
4、每次放炮前,支架灯全部从顶梁上拆回支架内,运输机挡煤板侧电缆、水管、压力检测仪器必须全部用皮带保护好,并详细检查支架防护设施的完好情况,采煤机应停在放炮地点机尾侧离放炮地点至少要有30米的地点,在机头机尾放炮时要用皮带保护好运输机机头、机尾电机减速器,确认无问题后方可进行放炮作业。
5、放炮前工作面所有机电设备停止运转并电气闭锁,乳化泵停止工作,防止矸石飞溅损坏液管造成意外事故的发生。
6、带班干部要靠岗到位,加强管理和协调,遇有特殊情况及时向区和调度室汇报。
7、施工作业过程中钻眼工、爆破工、装药工、把钻工等工种严格按照焦煤发《采煤专业操作规程》有关规定执行。
8、其它未尽事宜严格执行《14-1108工作面作业规程》和《煤矿安全规程》的第315—346条的相关规定。
第11篇 采面过断层老巷安全措施
一、1902采面概况
1、工作面位置关系
1902采煤工作面位于主斜井东翼一水平一采区m9煤层,为m9煤层首采工作面的接替回采工作面。位于m9煤层+1108水平上部,采面标高在+1108-+1114m,采区,走向长180m,倾斜长30m,可采面积5400m2 。本采面南侧为原1904采空区,东侧为f1断层保护煤柱,西侧为1901采面,北侧为未采掘区。
m9煤层厚2.5米,倾角12度。
地表情况:地面为山地,标高在1340~1450m,有零星小窑,山体较陡,覆盖层厚度在250~350米之间,没有主要建筑物或水体。
该采煤工作面周围均为本矿井保安煤柱,无邻近矿井及废弃小窑,故本采煤工作面不受其它因素的影响。
2、顶底板情况
顶板为泥岩,局部粉砂岩。底板为泥岩,泥质粉砂岩。
顶板均为泥岩或泥质粉砂岩,遇水易软化,脱水易崩解,易风化,力学强度低,不利于棚顶支护,为中等冒落性顶板;底板均为泥岩或泥质粉砂岩,遇水易软化,有底鼓现象,可能会发生支柱下陷,应采取有效支护措施,以确保矿山安全生产。
3、采煤方法和工艺
采煤方法:走向长壁后退式采煤法。
采煤工艺:炮采、单体液压支柱三、四排管理、工作面采用30型刮板机运输。
顶板管理:全部垮落法。
4、断层、老巷情况
由于受f1断层的影响,1902采面在回采过程中,会遇到小型断层,落差将在0.3-0.6之间。
1902在今后的回采过程中会遇到一条老巷(1902采面原联络巷),该条老巷距采面切眼大约有150米的距离。
为了确保1902采面在今后回采过程中遇到断层后和老巷期间的安全生产,特制定《1902采面过断层和老巷的安全技术措施》。
二、过断层的安全技术措施
1、如今后回采过程中遇到断层,1902采面过断层采用破顶卧底的方法,确保2.5m采高。即1902采面从机尾向机头正常推进,工作面放炮后,及时挂梁落柱,按作业规程要求打好密集支柱、戗柱和贴帮柱。不得出现单梁单柱。失效支柱及时更换。
2、断层处,要加强支护,采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护,柱距不得超过0.5米,排距1.0米。在断层附近要打好2排戗柱。在采面上段在切顶排每10米打好一个#字型木垛(方木长度不少于2米),木垛必须及时前移。
3、过断层时,要放小炮。爆破前必须将设备、工具等清理到距离爆破地点20米以外的安全地点,并清退现场所有人员到放炮允许距离以外,在1902的回风巷和1902的运输巷设置警戒,警戒人员必须在得到跟班矿长的口头通知后方能撤岗;放炮前后必须由现场瓦检员检查爆破地点附近20米范围内的瓦斯情况,当瓦斯浓度低于0.8%时方可实施爆破;放炮前、后必须由安全员、采煤跟班队长、当班班长、跟班矿长检查爆破地点附近的支护情况,发现异常必须及时处理,确认支护无异常后,方能放炮。
4、切实加强顶板管理,严格执行敲帮问顶制度,支柱前必须将顶、帮的活动煤岩块全部刷掉,严禁留有伞檐,防止掉顶片帮伤人。凡空顶高度超过《规程》规定要求必须用木料将空顶处接实。设有经验的工人观察顶板,危岩活矸及时处理。
1)施工人员进入工作地点前或放炮后必须首先进行敲帮问顶工作,排除隐患后方可进行其它工作。
2)施工过程中必须随时观察顶板和进行敲帮问顶工作。“敲帮问顶”的方法有:①用钢钎或手镐敲击顶板。声音清脆响亮的,表明顶板完好;发出“空空”或嗡嗡声的,表明顶板岩石已离层,有冒落的危险,应采取措施把脱离的岩块挑下来。②一手扶顶板,一手持凿子或镐头等工具敲击顶板,若感到顶板震动,即使听不到破裂声也说明已有顶板岩石离层,有冒落的危险,应及时防范。
3)存在安全隐患、工程质量不合格的地方必须及时进行整改。
5、每班采面必须配备“一长两员”,即班组长,瓦检员、安全员。安全员对生产的全过程进行监护:瓦检员必须按规定进行瓦斯检查,认真做好瓦斯检查记录,严禁漏检、虚检和假检,对出现瓦斯超限、瓦斯变化异常等现象,要立即撤出人员,停止动力电源进行处理,确定隐患消除后,方可恢复作业。
6、放炮时,要严格执行“一炮三检”(装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度)和“三人连锁”(瓦检员检查爆破作业地点瓦斯浓度满足爆破要求后告知班组长;班组长负责撤人和布置警戒后告知放炮员;放炮后撤到安全放炮地点,并确认爆破区域可以实施放炮后,方可进行放炮)放炮制度。
7、切实加强矿级领导带班管理,领导必须靠前指挥。
8、当班安全员加强现场巡视、观察顶板变化情况,如有异常,必须立即将所有人员撤离到安全地点,及时处理。
9、井下作业人员必须熟知顶板冒落的预兆,发现异常立即停止作业、撤出人员。
冒落预兆:1)顶板、支架发出响声;2)顶板掉碴;3)煤壁片帮;4)顶板出现裂缝;5)顶板脱层;6)直接顶漏顶。
10、过断层时,采面基本柱、切顶排戗棚戗柱、上下出口特殊支护及上下巷超前支护等必须要到位、有效;顶板破碎时,必须使用机械回柱,不准人工直接回柱。
11、要严格按规程作业,杜绝违章指挥和违章作业行为,狠反“三违”,要切实加强采面工程质量管理,不合格工程必须及时返工。
三、过老巷的安全技术措施
1、遇到老巷时,先让瓦检员对老巷内气体进行检查,发现有毒有害气体浓度超过《规程》规定时,要先排放老巷内有毒有害气体,加强老巷地点通风管理,待老巷地点有害气体排放后,进行加强老巷内的支护,并经瓦检员检查符合要求后方可进行作业。
2、老巷地点要加强顶板管理,过老巷时采面要调斜,先推机头,待机头过了老巷后再进机尾。
3、在过老巷的过程中,要派有经验的老员工观察顶板,发现有异常情况时要立即停止工作,撤出人员,处理好后才能进入作业。
4、在过老巷时,瓦斯检查员和安全员、跟班矿长必须在现场指挥,瓦检员随时检查瓦斯浓度,发现瓦斯异常或超限时,立即组织人员撤离,在采取措施处理好后方可进入作业。安全员随时检查安全情况,发现有隐患时及时处理。以此确保在过老巷过程中的安全。
5、老巷因时间久,受地压的影响,巷道围岩会有不同程度的破坏,因此要在距工作面煤壁线20m左右时提前进行巷道清理维修,加固支架,即更换变形支架,并在支架梁加打1根中柱(单体液压支柱)或支设上1梁3柱的顺向棚支架,必要时应加设抬棚,有冒顶时要用木垛接顶,接顶要接实背牢。
6、准确掌握回采过老巷时巷道变形及围岩变化情况,若老巷断面较小,围岩稳定,经加强支护后,可与老巷平行直接推进采过老巷;因老巷较宽,顶压较大,平行采过有冒顶危险时,必须提前调整工作面推进方向,采用工作面与老巷斜交(形成一个三角带)的方式逐步通过。
7、落煤时,应尽可能放小炮或放松动炮,减小对顶板的震动或破坏。
8、工作面通过老巷前,遇煤层松软,应停止爆破,换用手镐采煤。
9、工作面与老巷斜交处的空顶面积大,顶板压力集中,要增加支架密度,必要时打木垛。
10、如果老巷在工作面上方,要用大于老巷宽度的长木梁托顶。木梁一头伸入煤壁梁窝,打上贴帮柱,长梁上用木料刹紧刹严,再沿倾斜方向打上抬棚。
11、工作面过老巷时要加快推进速度,减少顶板来压时间,同时要边采边支护,减少空顶时间和空顶面积。
12、本措施是原《1902采面作业规程》的补充。
附:采掘工程平面图
第12篇 运输顺槽过断层防突 安全措施
根据地测部门所下预报:工作面中部为fd1断层,该断层在7412和7414工作面实见,在送7416回风顺槽时已揭露断层落差为14.5米,倾角为58°~62°该段煤层厚度为3米。因此由于我矿为突出矿井,根据《防治煤与瓦斯突出规定》中所要求:突出煤层煤巷掘进工作面前方遇到落差超过煤层厚度的断层,应按石门揭煤的措施执行。特制定措施如下:
一、技术要求
(一)、过断层前超前探眼
1、根据地质部门的预报,在工作面掘送到距预计断层前30米时由掘进队施工两个钻场,钻场再由抽放队打不少于4个,深度不得小于40米,直径为94mm的探断层的钻孔。具体见附图1。
若未探到断层,则掘进至距预计断层20米时,掘进队要停止作业,由抽放队继续按上述要求打钻,直至探到断层并进入断层10米止,掘进队方可继续前进作业。
2、如打钻探到断层后在工作面掘送至预计断层前20米开始,掘进队每班都要打不少于3个的探眼,探眼深度煤巷不得小于8米,岩巷不得小于4米,并预留不小于2米的超前距。施工的探眼不得当炮眼使用,放炮时要密封好探眼。具体见附图3。
(二)、过断层揭煤时排放瓦斯钻孔
1、在工作面掘送到距预计揭开煤层前10米位置时,由抽放队施工4个钻孔直径为94mm。孔深不得小于30米。施工钻孔时尽可能的穿透煤层全厚。当不能一次打穿煤层全厚时,可分段施工,但第一次施工的钻孔穿煤长度不得小于15m,且进入煤层掘进施工时,必须留有不少于5m的超前距离,钻孔施工时如有瓦斯涌出量增大等异常情况,必须停止作业,并立即向矿调度及防突办汇报。具体见附图2
此钻孔一直施工到穿透煤层全厚,并进入煤层顶(底)板3m位置止。
2、在工作面掘送距至揭煤前5米时,掘进队每班都要打不少于3个的探眼,探眼深度不得小于8米,并预留不小于2米的超前距。施工的探眼不得当炮眼使用,放炮时要密封好探眼。
(三)、过断层前后预测预报钻孔
1、在遇预计断层前20米和到预计断层揭煤彻底结束后20米范围内,防突办要加大预测预报的频率。防突办每次所做的预测预报,钻孔必须按《防突规定》中的规定内容施工,钻孔不得少于3个,孔深不得小于8米,必须预留不小于2米的预测超前距,所预测数值必须准确可靠,如预测数值大于临界值必须立即停止作业停电撤人,并向矿领导汇报,然后应加密施工排放钻孔的数量,直到预测预报无突出危险时,方可继续掘进。
二、安全防护措施
1、打钻时,钻孔上方吊挂便携仪,超限报警时撤人。
2、打钻时,在作业地点附近要备好水泵,挖好水池,接好排水管路,保证排水畅通,避免工作面打钻时发生水害事故。
3、跟班瓦检员随时检查工作面及回风流中瓦斯情况,发现瓦斯浓度超过1%时,瓦检员有权停止作业。
4、打钻时禁止空顶作业,严格执行'敲帮问顶'制度,及时找掉帮顶浮石、伞檐、危岩。
5、每位职工必须掌握和熟悉突出预兆及相应的避灾路线,以便发生危险时安全撤离。
6、矿地测部门要派人到现场写实掌握地质构造、岩性及煤质变化情况,进行准确描绘,在遇构造前30米时要给予预报,以做好过断层相关的准备工作。
7、钻孔钻进时发现煤帮松软、片帮、来压和顶钻等征兆时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即向矿调度室汇报。如发现情况危急时,必须立即撤出所有工作面中的人员,同时切断该巷道内所有电器设备的电源,经过处理瓦斯恢复正常后,方可继续施工。
8、工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶
板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,立即报告调度室,发出警报,撤除所有受水威胁的人员到安全地点。
9、在执行远距离放炮时,放炮距离不得小于300米,并且放炮地点必须设在避难硐室或有压风自救装置的新鲜风流处。在每次放完炮30分钟后由当班瓦检员检查瓦斯,确认瓦斯浓度低于1.0%后,安检员沿途检查帮、顶板,通风及巷道支护等无安全隐患后,施工人员方可进入作业地点。
10、加强通风设备和设施的管理,确保矿井通风系统的稳定和通
风设施的正常运转。
11、加强局部通风的管理,确保各掘进头及作业地点有足够的风量,局扇必须设专人管理,严禁任何人随意停开局扇。风筒必须吊挂平直,接头处严密不漏风,破损处要及时修补更换,风筒出口距工作面不得大于5米。风筒出口风量不得小于工作面的规定值。
12、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。
13、工作面每隔50米设置一组压风自救系统,每个作业人员必须佩戴自救器,并且熟悉使用。
14、放炮员必须由经过专门培训,并有放炮员证的专门人担任。
15、放炮时必须严格遵守放炮管理规定,执行'一炮三检'、'三人连锁放炮'制度。
16、瓦斯突出的征兆
无声预兆:工作面顶板压力增大,煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起,煤层层里紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、煤壁发亮,工作面风流中瓦斯忽大忽小,打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。
有声预兆:煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮,声音由远到近、由小到大,有短暂的、有连续的、间隔时间长短不一,煤壁发生震动或冲击,顶板来压发出断裂声。
其它防护措施
1、打钻时一旦发生水害事故,现场人员应该立即撤离,迅速用附近的电话向矿调度室汇报。
2、矿调度在接到水灾事故报告时要记清汇报人单位、姓名、灾害事故发生的时间、具体位置和影响程度,立即立即向灾害救援指挥部总指挥报告,由总指挥下令启动水灾救援应急预案。
3、在突水迅猛的情况下,现场人员应避开水头和水流,迅速避到附近硐室、拐弯巷道、或其他安全地点。
如透水时水流急速来不及躲避时,现场人员应棚子或其他牢固的国定物,以防被水冲倒、卷跑;或者互相手拉手、肩并肩的抵住水流。
如矿井透水的水源有害气体浓度增加时,现场人员应立即佩戴自救器。
在正在涌水的巷道中撤离时,应靠近巷道的一侧,手要抓牢水管、压风管等牢固物,以防跌倒。如撤离路线受阻时,应选择相对安全处待避,等待救援。
4、对井下发生透水灾害的判断
(1)、煤壁'挂汗'。由于压力水透过细微裂隙后,凝聚在煤层和岩壁表面,结成若干水珠的现象叫'挂汗'。仔细观察新暴露的煤壁面上是否潮湿,若潮湿并有水珠则是'挂汗',即是透水预兆。
(2)、煤壁'挂红'。矿井水中含有铁的氧化物,通过煤岩裂隙渗透到采掘工作面的煤岩表面时会呈现出暗红色的水锈,就是'挂红',是透水的一种信号。
(3)、水叫。由于含水层或积水区内的高压水向煤岩裂隙强烈挤压,与四壁摩擦会发出'嘶嘶'的水叫声,这表明采掘工作面距离积水区或其他水源已经很近,即将发生透水。
(4)、空气变冷。采掘工作面接近积水时空气温度会骤然降低,煤壁发凉,人进去有凉爽、阴冷的感觉。也是透水的一种征兆。
(5)、出现雾气。当采掘工作面或巷道内空气温度较高时,从煤壁渗出的积水由于蒸发而形成雾气,时发生透水的表现之一。
(6)、水色法浑。由于断层水和冲积层水常出现淤泥、砂,而使水变浑浊,多呈黄色。
(7)、出现臭味。老空水中硫化氢等有害气体浓度较高,所以老空水渗出后一般可闻到臭鸡蛋味。
(8)、淋水增加。由于顶板裂隙增多,增大,积水渗透到顶板,使顶板淋水增加。
(9)、矿压大。由于顶板受承压水的影响,造成顶板压力加大,往往发生冒顶、片帮事故。
(10)、底板鼓起出现渗水。
5、电气设备必须有专人负责检查、维护,每旬应检查一次防爆性能,严禁使用失爆的设备。加强职工的安全培训及防突知识的培训,增强每位下井人员的安全意识。
6、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及国家安全生产监督管理总局第19号令《防治煤与瓦斯突出规定》的相关规定。
避灾路线:
1、7416运顺作业地点→107区二阶段轨道上山→107区平轨道上山→107区运输平巷→107区轨道下山→107区轨道下山上部车场→106区运输大巷→-600运输大巷→井底车场→副井→地面
2、7416运顺作业地点→107区皮带上山→107区皮带上山材料车场→107区轨道上山→107区运输平巷→107区轨道下山→107区轨道下山上部车场→106区运输大巷→-600运输大巷→井底车场→副井→地面
第13篇 综采队过断层放震动炮的安全措施
2012年11月5日，工作面向外推采至540m处，工作面中部41#-56#支架间揭露f-09-2断层，给回采带来影响，现工作面揭露断层落差最高处为3.4m；f-09-2断层在工作面进风顺槽400米处掘进时已揭露，落差为4.2-4.5米，距离工作面揭露断层处还有105m，由于断层岩石比较坚硬，煤机截割时困难，经过矿方研究讨论，采用放震动炮的方式通过断层，为了保证工程质量、煤质以及设备的正常运行，顺利通过断层带，特制定如下安全技术措施；参与作业人员必须严格遵照执行。（见附图2 断层平面示意图）
1、各跟班领导应时刻注意顶板情况，发现有失效的支护应随时处理。
2、在过断层时要适当降低采高，减少割矸量。
3、根据实际情况及时更换截齿检查齿座和旋叶，做好采煤机的维护。
4、工作面打眼时必须将支架护帮板打出去，打眼工作区域内的支架必须闭锁、刮板运输机闭锁并上锁，具体操作由每班班长负责；敲帮问顶必须由专人将片帮煤撬掉，每班打眼时必须准备好雷管、炸药、放炮器、打眼工具（锚头）等；雷管、炸药放在进风顺槽由专人具体负责；放炮器、打眼工具（锚头）放在控制台由控制台人员负责，交接班所有的工器具、雷管、炸药必须交接清楚并做好记录。
6、工作面在打眼、装药、放炮时现场必须有跟班队长、安检员、瓦检员，现场确认无安全隐患，并签字后方可作业。
7、每割两刀煤放一茬炮，炮眼深度2-5m，根据实际情况而定，如果下部岩石不断加大，炮眼深度由2m变为5m，炮眼间距1.5米，排距1.5m，每孔装药量为3卷，每次放炮炮眼数不得大于10个。（见附图1及爆破说明书。）
8、炮眼采用正向装药，放串联炮，放炮原则少装药、放小炮。
9、放炮时放炮地点附近20架间的支架立柱，电缆、各种液压管路要用皮带保护好。
10、放炮地点100米范围必须设警戒，采煤机必须在放炮地点70米以外，停机于机尾方向。（见附图3警戒示意图）
11、放炮工作必须由持有放炮证的放炮员担任。
12、放炮前，班长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有路口上担任警戒工作，炮烟所经过的回风系统内的所有人员必须撤出，警戒人员必须处于有掩护的安全地点。
13、放炮前工作面有人作业时，严禁开启刮板输送机，同时液压支架必须闭锁。
14、放炮前，瓦检员必须对放炮地点的瓦斯浓度进行检查，超过0﹒5%时不得进行作业。
15、放炮员必须最后离开放炮地点，且必须在有掩护的安全地点进行放炮。掩护地点到放炮地点的距离不小于100米。
16、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人。不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器；放炮后必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
17、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
18、放炮前，班长必须在指定安全地点清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。放炮员接到命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。
19、通电后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出不响的原因。
20、放炮时必须执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
21、每次放炮前工作面支架必须处于完好状态，接顶良好，初撑力达到额定工作阻力的80%。
22、放炮后，放炮员和班长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，无危险情况后，方可开机割煤。
23、只有在工作面的炮烟被吹散，确认所有炮眼全部爆破后由放炮员、安检员、跟班队长签字后方可生产，警戒人员由布置警戒的班长亲自撤回后，人员方可进入工作面。
24、放炮炸落的炮线、雷管、矸石应及时拣出，不得进入煤流，以保证工作面煤质。
25、当班装药的炮眼必须当班放完。
26、割煤时，必须及时更换截齿，防止磨损滚筒齿套。
27、割煤时必须加强工作面顶板管理，顶板破碎时应及时超前拉架，防止顶板冒落。
28、处理瞎炮（包括残爆）必须在班长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。
处理瞎炮时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的瞎炮，可重新连接放炮；
（2）在距瞎炮至少0﹒3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；（4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；
（5）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作；
29、放炮后，将遗留的火药、雷管及时收起妥善保管，下班后交到火药库。
第14篇 皮带机道过断层 施工技术安全措施
一、概述
2444皮带机道施工至△5点前29m时,迎头见一落差为1.5m~2.5m的正断层,因断层走向与巷道掘进走向夹角较小,施工较困难,为确保施工过程中的安全,特制定本施工技术安全措施。
现场安全负责人:朱友成、朱玉国、高光
现场施工负责人:张红果、王祥志、刘长胜
断层位置及产状示意图
二、主要施工技术安全措施
1、施工前,要做到先检查后工作,发现问题及时处理,处理好后,方可工作。
2、钻眼前,必须认真检查钻眼机具各部件是否齐全完好,钻眼机具的供风弯管接头必须拧紧,防止工作时脱扣伤人。发现问题立即处理。
3、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度,只有检测迎头及20m范围内风流中瓦斯浓度小于0.8%时,才能装药放炮。放炮后待30min炮烟散尽后,人员进入迎头前,由班长负责安排两名经验丰富的职工对迎头的顶帮进行认真找掉。找掉时,一人操作,一人监护顶板,人员站在安全地点,留好安全退路,按照从外向里,从顶到帮依次进行找掉活矸危岩,找掉时使用的长把工具长度不小于2m。打锚杆等支护作业期间,要使用好临时支护设施,确保人员作业安全。
4、顶、帮锚杆间排距仍按700mm×700mm进行施工,允许误差不超过±50mm。帮锚杆距迎头不超过2排,底角锚杆距迎头不得超过4排。顶、帮锚杆使用一块z2370树脂锚固剂锚固,装药后搅拌时间25~35s。锚索使用z2370、ck2370各一块树脂锚固剂,ck2370树脂锚固剂装在锚索孔底部。
5、过断层期间,必须逐排掘进,循环进尺0.7m,最大临时控顶距离不超过1.0m。即掘一排,锚固一排,伪顶破净,从中间向两边逐个锚固,打一根锚固一根,严格按照锚杆快速安装工艺进行施工,严禁空顶作业。锚索按1.4m“3-3”进行布置,一根布置在巷道中线上,另两根各距巷道中心线0.9m对称布置。
6、因断层与施工巷道夹角较小,当断层面进入到上帮时,在顶板完好处进行逮顶,每次循环逮顶高度不得大于2.0m,并在逮顶台阶处向迎头方向200mm处打三根锚索,锚索在巷道中线上布置一根,另两根各距巷道中心线0.9m对称布置,锚索钢绞线比锚索孔长250mm,锚索尾部露出锁具150~250mm,锚索间排距允许误差不超过±150mm。外露长度超过350mm时必须及时进行补打,锚索预紧力:120kn≤预紧力≤140kn。发现预紧力不足及时进行二次张拉。
7、过断层期间顶板及两帮均使用金属网进行支护,当巷道上帮高度超过4.0m时,必须在距顶板向下1.5m处每2.1m布置一根φ18.9mm,l=7250mm锚索,加强支护。
8、过断层期间,使用好三棵安全点柱,严禁空顶下作业。其顶板能使用吊环式撅顶道时,必须使用撅顶道配合三棵安全点柱使用。
9、过断层的地点增加顶板离层仪,并挂牌管理以边观察顶板下沉量。当发现巷道顶板下沉量≥150mm时,必须采取打点柱或套棚等措施支护顶板,以防冒顶堵人。
10、每班接班前,必须对迎头20m范围的工程质量进行检查,对顶、帮锚杆及锚索进行二次紧固、二次张拉,确保锚杆的螺母扭矩力为250~300n·m,锚索的预紧力为120~140kn。对失效的、角度不合格的锚杆、锚索必须及时补打。
11、过断层区段,加强“一通三防”管理,严格按照通风工区制定的措施要求执行,风袋出口距迎头不得大于5m。
12、断层过去5m以后,顶板较稳定时,顶板锚索布置方式按原施工措施执行。
13、其它不尽事宜,仍按《2444掘进作业规程》及2444皮带机道施工技术安全措施执行。
编制:
掘进二区
2022年1月10日
第15篇 综掘机过断层带安全措施
说明：-300左翼9202溜子道及开切在施工过程中，由于地质构造原因，巷道压力大，为了安全生产，制定如下安全措施：
1、断层带附近或围岩压力大时棚距更改为0.6米。最大允许临时超前支护距离不大于1.0米，支护前方空顶0.6米以上时，必须及时进行架棚支护。
2、严禁空顶作业，严格控制循环进尺，必须及时支护。
3、棚梁方向尽量与节理面垂直相交，永久支护要紧跟工作面。
4、严格执行敲帮问顶制度，及时除掉浮石。
5、洒水管路紧跟迎头，随时在掌子头洒水。
6、掘进煤巷迎头打护顶锚杆：
（1）、每次放炮前，必须在掌子迎头顶板打2~~3根不小于2米长的右螺旋罗纹钢锚杆护顶，防止顶板冒落。
（2）、角度为向上倾斜,与顶板夹角不小于45度。
（3）、必须保证一根锚杆打在巷道上帮的拱肩上，一根锚杆打在巷道的拱顶。
（4）、工作面压力大有片掌子迹象时，每班施工时，必须打防止迎头片帮的锚杆，护住迎头，防止迎头片掌子、掉块造成安全事故。临时护掌面措施：采用不小于2.0米长∮18mm右螺旋罗纹钢筋锚杆和半圆木联合使用。
（5）、先将半圆木在中间用∮18mm的钻头钻一个18mm的眼。
（6）、将两根锚杆打在掌面的中间位置，间距1米。
（7）、安装好锚杆后，将半圆木穿到锚杆上拧紧，并用刹杆刹严，半圆木垂直顶底板安装。
打瓦斯、压力释放钻孔：
7、巷道施工压力大时，必须用套钎子或爬道钻打瓦斯、压力释放钻孔，释放瓦斯、压力，预防跑掌子事故发生。
8、巷道施工时，必须超前打压力释放钻孔：
（1）、用煤电钻及套钎子或爬道钻打压力释放钻孔。
（2）、压力释放钻孔眼径不小于42㎜。
（3）、压力释放钻孔眼深不小于6--20米。掘进1--15米后，再打下一循环压力释放钻孔，再施工1--15米；依次类推，必须保证放完炮后压力释放钻孔眼深不小于5米。
（4）、压力释放钻孔数量2--5个。位置位于距巷道两帮各不小于0.5米，距巷道顶板（梁子下方0.5米）处。
（5）、钻孔垂直角度：上扬10～15度。钻孔水平角度：5～10度，打一个垂直眼。
（6）、打眼顺序：先顶后底，先斜后直，先上后下，先上帮，后下帮。
（7）、根据实际情况需要，压力释放钻孔可用于静压注水。
（8）、如果塌孔，增加钻孔数量，以不塌孔数量为准，如果连续塌孔，必须增大钻孔直径。
（9）、瓦斯压力释放钻孔打完后，在释放瓦斯过程中，所有人员必须撤至-300材料车场处。瓦检员及时观测瓦斯浓度，只有当-300左翼9202溜子道及开切内瓦斯浓度小于0.5%时，施工人员方可进入工作面进行施工。
9、打眼时，顶眼可以先不打，放炮时，必须先放掏槽，最后放顶眼炮。顶眼视爆破后围岩情况，进行布置及装药。必要时，手镐作业。
10、严格控制装药量，掌子头放炮时，可以分2~~3次爆破，每次放炮后，必须将瓦斯排放到规程规定允许范围内，既瓦斯量低于1.0%以下时，方可放第二次炮。
11、加强通风管理，施工时，瓦检员跟班作业，风电、瓦斯电闭锁装置必须灵敏可靠。
12、巷道及高顶处瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业，由通风部门进行处理，待瓦斯浓度低于1.0%时方可作业。
13、段队长现场跟班指挥作业。随时观察围岩压力情况及瓦斯浓度变化情况，出现异常情况及时撤出人员到安全地点，并上报矿井有关人员。
14、帮顶局部不够处，必须使用手镐刷帮刷顶，保证巷道成型完整。防止震动过大，前方顶板过多脱落。
15、掌子头不准留伞檐，大肚子，发现后立即处理，防止掉块伤人。
16、工作面延溜子时，严禁在迎头掏槽延溜板。
9、释放压力震动炮安全技术措施：
（1）、释放压力震动炮炮眼数量不少于2个，眼深不小于5米，每孔装药量不少于3个，不大于5个。
（2）、释放压力震动炮炮眼位于巷道距巷道底板500毫米，巷道中心两侧各500毫米处。
（3）、必须先放释放压力震动炮，再放其他炮眼。
（7）、放炮前，必须对工作面前方10米范围内支护进行加固。
（8）、放炮后，不能急于进入工作面，要先观察巷道压力变化情况，待围岩压力显现过后，再进入工作面，进行施工。
（9）、每次释放压力震动炮长度5米，施工进尺4米（5个循环）后，接着放释放压力震动炮，然后继续施工进尺。
10、每次放炮前，必须在掌子头顶板打3~~5根3米锚杆，防止顶板冒落。
1、掘进头停止施工，进行维修，维修完好，保证安全，通过安全、质量验收后，方可继续施工。
2、锚杆间排距更改为0.6米_0.6米，顶板使用3米锚杆，两帮使用2米锚杆。
3、锚索间距1.0米，排距2.0米，即两米一对，长度8米。
4、对失效的锚杆必须重新补打锚杆。
5、顶板脱落的，必须将浮货放下来，重新锚网。
6、为了防止锚杆（锚盘）脱落伤人，必须挂双层网。同时每个顶板锚杆的托盘必须用铁线绑在金属网上。
7、锚完双层网后，视顶板压力情况，如果巷道围岩压力大，锚网支护不能满足安全生产需要，应在网下架设u钢棚子，联合支护。
8、顶板锚杆采用双托盘，双螺母。即紧贴煤壁上好一个托盘、螺母，然后挂好金属网，再在金属网外再上好一个托盘、螺母。
其他执行原规程。
