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第1篇 南天井皮带巷锚索加固工字钢梁安全措施
因73803工作面已经采完,致使南八轨道巷与73803付巷顶板压力大,顶板下沉,造成皮带巷两帮料石墙挤压变形,所以要在天井口前后10米工字钢梁上进行加强维护。为了确保在施工时人员的安全和工程的顺利进行,特制定措施如下:
一、施工方法:
1、采用φ21.6×5300mm的锚索进行对双排工字钢梁两头加固距工字钢梁两端300mm的位置处打锚索两排,一排两根,共4根,相邻两架锚索锁头上采用2000mm的16#槽钢托梁连接固定。(如图所示)
2、天井上方8米的20#槽钢梁加打4排锚索,共8根,每排间距1800mm,相邻两架锚索锁头上采用2000mm的16#槽钢托梁连接固定。
3、锚索眼打好后,先将2个msck2360药卷与一个msk2380药卷塞入眼内,再用锚索将药卷捅入眼底,锚索尾端安好搅拌套后开动锚杆机缓慢升起,待药卷到眼底后方可开动旋转马达,连续快速搅拌45s,待药卷充分凝固后关闭气腿阀降下钻机,最后安装锚索铁片和锁具,使用风动涨拉油泵紧固,紧固压力必须达到40mpa。
二、安全措施:
1、进行作业时必须执行“敲帮问顶”制度,及时处理浮岩活石,每项工作均需进行安全确认,确认安全后,方可作业。
2、所有工作人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《安全作业标准》、《安全确认标准》等有关规定。
3、工作现场必须有队干部以上领带现场指挥,协调工作,做好安全生产管理工作。
4、施工前,南八天井必须由早班灌满,必须由跟班队长提前通知矿调度、通知运输调度和通知采区调度后,丙班方可开始作业。
5、运输区应在南八天井下口留有专人,负责看管井筒下口溜煤斗,作业期间严禁放煤。未与我队跟班队长联系,严禁任何人员对南八天井放煤。
6、施工期间,三机电皮带严禁启动,开关必须打到零位。
7、丙施工完毕后,跟班队长通知采区调度和运输调度,运输调度接到通知后,甲班才可以正常出煤。
8、作业时,在施工点下方禁止人员通过,以防矸石掉落伤人。
9、作业时,较高处作业应架设安全可靠的工作台或架好梯子,以方便人员上下。
10、作业时,所有人员要齐心协力、步调一致,以防碰手碰脚事故发生。
11、作业时,必须首先在前后两架打临时点柱,由外向里,逐架进行。
12、作业完成时,必须有序的收拾工具器械,以免碰伤他人。
13、掘进二队每个丙班派两人到我队按时开班前会,由我队负责任务及相关安全注意事项的安排。
三、其他安全技术措施
1、所有作业人员在所有工序作业前和作业期间必须严格执行敲帮问顶制度,处理掉所有不安全隐患后,在确认现场安全后方可作业。
2、贯彻执行本措施的同时,必须贯彻执行《煤矿安全规程》、《安全作业标准》、《煤矿工人安全技术操作规程指南》、《井下职工安全行为规范》中的有关内容及上级有关规定。
3、在施工过程中,必须有队干部协调指挥,做好现场安全质量标准化验收工作,确保施工安全。
4、本措施如与《煤矿安全规程》发生冲突时,按规程执行。
四、避灾路线:
1、发生水灾时:
工作地点→南八轨道→1117付巷→1117大巷→西平硐→地面。
2、发生火灾及瓦斯、煤尘爆炸时,所有工作人员应迅速佩戴好自救器,迎新鲜风流沿下列路线撤退:
工作地点→南八斜坡→1010水平南大巷→行人索道→地面。
第2篇 某煤矿下放运输安装钢梁安全措施
一、概况
井下主排水泵房根据设计需安装钢梁，为确保安全生产，特编制本措施。工作安排为下放、运输由运输队负责施工，安装由219打灰队负责施工。
二、施工前的准备工作：
1、i50c钢梁为下放固定方便，在钢梁两端使用割2个穿绳孔。
2、提前将工字钢下放、安装所要用到的材料、工具、锁具、运输平板车及安全防护用品准备齐全且要安全可靠，如：平板车要提前进行加固，手拉葫芦、钢丝绳套、卸扣、滑轮、保险带、安全帽、矿灯等要确保合格方可选用，主要工器具必须由施工负责人检查验收。
3、施工前对整个信号通讯系统进行检查，确保通讯信号完好畅通。
4、对提升绞车的地脚螺栓、工作闸进行全面检查紧固、调整，对各种安全保护进行全面的检查试验;钢丝绳的锈蚀、磨损情况进行细致检查，确保绞车运行状况良好，保护动作灵敏可靠。
5、安装钢梁使用的起吊环要提前布置预留好。
6、下放安装前由机电经理组织全体参与施工人员进行认真贯彻学习本措施，并严格按照措施安排组织施工。
三、施工方法
1.工程量
本次下放安装钢梁量见下表
| 钢梁型号 | 长度 | 根数 | 单重（kg/m） | 备注 |
| i50c | 8.0m | 21 | 109.354 | |
| i16 | 4.2m | 6 | 20.513 | |
| i16 | 3.2m | 5 | 20.513 |
2.地面运输方法
i50c在地面由装载机起吊放在平板车上，使用铁丝绑扎牢固，人工推至风井井口阻车器外侧。i16直接由人工搬运至风井井口。
3.下放方法
i50c工字钢由风井提升下放，工字钢吊挂在罐笼下方进行下放，每次下放一根，严禁多根同时下放。
i16工字钢放入罐笼内下放至井下，由平板车运输。
4. 下放步骤
4.1 i50c运至井口以后，解掉绑扎铁丝，使用卸扣（马镫）穿在工字钢预留孔上，然后穿钢丝绳把卸扣固定在井口11.4kw小绞车钢丝绳上。
4.2 使用小绞车缓慢提升，把工字钢提升至井筒位置内，然后在缓慢下放至适当高度。
4.3 从罐笼穿绳孔下放钢丝绳，钢丝绳在穿绳孔上口使用销子固定，下段由工作人员站在护栏外固定在工字钢预留孔卸扣上。
4.4 提升罐笼进行夺勾，使小绞车完全不受力，然后由工作人员站在护栏外拆掉小绞车钢丝绳固定点。
4.5 绞车匀速、缓慢下放至马头门合适位置后，信号工打定点，由井下工作面人员勾工字钢下端留绳，并固定在北马小绞车的钢丝绳上。（工字钢下端留绳应从两扇防护门中间穿过）
4.6 由信号工发送信号缓慢下放工字钢，井下小绞车司机匀速缓慢进行拉拽，使工字钢落在北马，井下工作人员拆掉卸扣。
施工中，一人固定，一人检查，确保固定牢固。
5. 井下运输
井下工作人员把工字钢装在平板车上，并用铁丝绑扎牢固；人工推车穿罐笼至风井南马，在用电机车牵引至安装地点。
6.安装方法
i50c工字钢利用泵房2侧预留的起吊环，使用手拉葫芦将工字钢起吊至安装高度，起吊时预留梁窝浅的一端高于另一端1m，先将预留梁窝深的一端工字钢放置进梁窝内，然后预留梁窝浅的一端在下放至预留梁窝位置，再由人工将工字钢攒动放置在预留梁窝内。最后用垫铁把两端垫平，混凝土充填磨平。
i16工字钢由人工站在架设的工作平台安装。
7. 安全系数验算
7.1提升绞车验算
i50c工字钢每根重量875kg，以此重量进行计算。
采用2jk—3.5/20提升机下放，提升钩头载重能力必须满足要求。
提升钢丝绳型号为：18×7-fc-42-1870。
钢丝绳安全系数验算：
安全系数校验m=
=12.6＞7.5
式中qd—钢丝绳中所有钢丝破断拉力总和，1385640n。
q0—钢丝绳载重5.875t（罐笼重量5t，钢梁重量0.875t）。
psb—钢丝绳单位长度重量6.88kg/m。
h—提升长度，取770m。
结论：符合要求
7.2 小绞车验算
采用jd11.4kw小绞车辅助提升进行夺勾，提升钢丝绳足要求。
jd11.4小绞车标配钢丝绳直径12.5mm，重量0.71kg/m，破断拉力总和145040n
上一页12下一页钢丝绳安全系数验算：
安全系数校验m=
=16.6＞7.5
式中qd—钢丝绳中所有钢丝破断拉力总和，145040n。
q0—钢丝绳载重，0.875t。
psb—钢丝绳单位长度重量0.71kg/m。
h—提升高度，20m。
结论：符合要求
四、组织安排
每次作业人员安排表
| 职务 | 人数 | 备注 |
| 总指挥 | 1 | 施工时必须现场指挥 |
| 安检员 | 2 | 下放时井筒上下各一人，安装时现场一人 |
| 把钩工 | 10 | 下放 |
| 信号工 | 2 | 下放 |
| 小绞车司机 | 2 | 下放 |
| 打灰工 | 12 | 安装 |
五、安全措施：
（一）安全要求
1、全体施工人员必须认真学习本措施，并严格按措施作业，学习人员必须全员签字。
2、全体施工人员要牢固树立“安全第一，质量为主”的作业思想，确保安装满足使用要求。
3、绞车司机必须做到一人操作一人监护，思想集中，按规程操作。
4、施工设一名专职指挥，信号必须明确统一；施工人员必须服从带班领导，听从指挥。
5、施工所用的信号联络装置，必须安全可靠，保障在井筒施工范围都能正常通话。负责信号传递的人员必须听清、发准信号，杜绝误发错发现象。
6、各种起吊绳环、绳扣、导链、必须联接牢固，做到每钩检查，合格后方可使用；
7、下放时捆绑连接必须牢固可靠，每钩必须由安全专职人员及信号把钩工下放负责人及当班安检人员检查验收合格后方可下放。
8、所有施工人员必须佩戴必要的劳保用品，遵守劳动纪律，登高或井筒作业人员必须配戴合格的保险带，且保险带必须生根，所有要用到的小工具要装入挎包内，并配有保险绳。
9、施工人员必须熟悉此次的施工程序、施工环境和施工的危险因素。
11、安装起吊前，应安排专人对预留起吊环、手拉葫芦等起吊工具进行检查，符合要求方可投入使用。
12、起吊作业前，施工人员应对起吊用具进行最后检查合格方可选用。
13、起吊过程中绳套锁好应有专人检查，符合要求方可起吊。
14、起吊时人员应远离物件运行区域，并有专人随时观察起吊用具工作状况，有异常立即停止作业。
15、现场带班人员根据实时情况进行安装，遇有措施不完善地方及时汇报，采取措施后继续进行安装。
（二）提升安全措施
1、提升钢丝绳、提升容器及连接装置、悬吊钢丝绳、稳绳、天轮、钩头和过卷装置以及提升绞车的制动装置、传动装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由各分工专职人员检查一次，并做好记录，发现问题必须及时处理。
2、提吊具必须经过计算可靠，并要事先通知绞车司机及井下工作人员，下井前应试提再缓慢匀速下放。
3、井口、马头门信号工必须严守岗位，每当发出下降或提升信号后，信号工必须目接目送综掘机部件安全通过责任段，信号必须由专职信号工发送，信号工发信号必须清楚，听不清楚不得臆断发送信号。
4、提升前需对主提钢丝绳进行一次全面检查，发现问题及时处理。
5、绞车工必须经考试合格后持证上岗，严禁擅自脱离岗位；在岗时必须精力集中，严禁做无关工作。
（三）运输注意事项
1、下井及运输时，严格按顺序进行，不得随意更改；运输过程中要安检员现场跟随。
（四）井下起吊安装安全措施
1、起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦，用专用起吊锚杆固定吊环，吊环必须上满扣。
2、起吊前要先认真检查起吊处周围环境，起吊锚杆或周围的顶板情况不好时，要进行加固。
3、起吊前，认真检查起吊绳、链等起吊工具的安全系数；起吊绳头要按规定插接；起吊链必须连好，上好螺丝，不合格的不准使用。
4、被起吊钢梁捆绑要牢靠，并找好重心后，方可起吊。
5、开始起吊时，先起高1000mm，慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊；起吊物稳定后要均匀慢拉，防止打滑倾倒或突然落下；起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊点，起吊人员应站在支护完好、设备等滑落波及不到的安全地点，起吊时起吊物下方严禁站人；无关人员严禁进入起吊现场。
6、起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。
7、严禁人员随同设备或起吊机具升降。
8、起吊时要垂直起吊，并采用多点起吊法。如需要斜拉时要采取措施，防止绳套或链打滑，防止拉歪起吊梁。
9、使用锚杆作为起吊点，要制作专门的起吊环，起吊环用大于直径φ18mm以上的链环与m20螺帽焊制；起吊环使用时，通过螺丝与锚杆联接，螺帽要上满上紧，确保无误后方可使用。
10、起吊工作完成，要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。
11、起吊工作一次完成，不能中途停止人员离开。确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒。
12、设备起吊就位后，应放置稳固，重心高的物体应采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。
13、各种起吊工具共同使用时应搭配合理。
其他未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》执行。
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第3篇 南八天井皮带巷锚索加固工字钢梁 安全措施
因73803工作面已经采完,致使南八轨道巷与73803付巷顶板压力大,顶板下沉,造成皮带巷两帮料石墙挤压变形,所以要在天井口前后10米工字钢梁上进行加强维护。为了确保在施工时人员的安全和工程的顺利进行,特制定措施如下:
一、施工方法:
1、采用φ21.6×5300mm的锚索进行对双排工字钢梁两头加固距工字钢梁两端300mm的位置处打锚索两排,一排两根,共4根,相邻两架锚索锁头上采用2000mm的16#槽钢托梁连接固定。(如图所示)
2、天井上方8米的20#槽钢梁加打4排锚索,共8根,每排间距1800mm,相邻两架锚索锁头上采用2000mm的16#槽钢托梁连接固定。
3、锚索眼打好后,先将2个msck2360药卷与一个msk2380药卷塞入眼内,再用锚索将药卷捅入眼底,锚索尾端安好搅拌套后开动锚杆机缓慢升起,待药卷到眼底后方可开动旋转马达,连续快速搅拌45s,待药卷充分凝固后关闭气腿阀降下钻机,最后安装锚索铁片和锁具,使用风动涨拉油泵紧固,紧固压力必须达到40mpa。
二、安全措施:
1、进行作业时必须执行“敲帮问顶”制度,及时处理浮岩活石,每项工作均需进行安全确认,确认安全后,方可作业。
2、所有工作人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《安全作业标准》、《安全确认标准》等有关规定。
3、工作现场必须有队干部以上领带现场指挥,协调工作,做好安全生产管理工作。
4、施工前,南八天井必须由早班灌满,必须由跟班队长提前通知矿调度、通知运输调度和通知采区调度后,丙班方可开始作业。
5、运输区应在南八天井下口留有专人,负责看管井筒下口溜煤斗,作业期间严禁放煤。未与我队跟班队长联系,严禁任何人员对南八天井放煤。
6、施工期间,三机电皮带严禁启动,开关必须打到零位。
7、丙施工完毕后,跟班队长通知采区调度和运输调度,运输调度接到通知后,甲班才可以正常出煤。
8、作业时,在施工点下方禁止人员通过,以防矸石掉落伤人。
9、作业时,较高处作业应架设安全可靠的工作台或架好梯子,以方便人员上下。
10、作业时,所有人员要齐心协力、步调一致,以防碰手碰脚事故发生。
11、作业时,必须首先在前后两架打临时点柱,由外向里,逐架进行。
12、作业完成时,必须有序的收拾工具器械,以免碰伤他人。
13、掘进二队每个丙班派两人到我队按时开班前会,由我队负责任务及相关安全注意事项的安排。
三、其他安全技术措施
1、所有作业人员在所有工序作业前和作业期间必须严格执行敲帮问顶制度,处理掉所有不安全隐患后,在确认现场安全后方可作业。
2、贯彻执行本措施的同时,必须贯彻执行《煤矿安全规程》、《安全作业标准》、《煤矿工人安全技术操作规程指南》、《井下职工安全行为规范》中的有关内容及上级有关规定。
3、在施工过程中,必须有队干部协调指挥,做好现场安全质量标准化验收工作,确保施工安全。
4、本措施如与《煤矿安全规程》发生冲突时,按规程执行。
四、避灾路线:
1、发生水灾时:
工作地点→南八轨道→1117付巷→1117大巷→西平硐→地面。
2、发生火灾及瓦斯、煤尘爆炸时,所有工作人员应迅速佩戴好自救器,迎新鲜风流沿下列路线撤退:
工作地点→南八斜坡→1010水平南大巷→行人索道→地面。
第4篇 某某煤矿下放运输安装钢梁安全措施
一、概况
井下主排水泵房根据设计需安装钢梁,为确保安全生产,特编制本措施。工作安排为下放、运输由运输队负责施工,安装由219打灰队负责施工。
二、施工前的准备工作:
1、i50c钢梁为下放固定方便,在钢梁两端使用割2个穿绳孔。
2、提前将工字钢下放、安装所要用到的材料、工具、锁具、运输平板车及安全防护用品准备齐全且要安全可靠,如:平板车要提前进行加固,手拉葫芦、钢丝绳套、卸扣、滑轮、保险带、安全帽、矿灯等要确保合格方可选用,主要工器具必须由施工负责人检查验收。
3、施工前对整个信号通讯系统进行检查,确保通讯信号完好畅通。
4、对提升绞车的地脚螺栓、工作闸进行全面检查紧固、调整,对各种安全保护进行全面的检查试验;钢丝绳的锈蚀、磨损情况进行细致检查,确保绞车运行状况良好,保护动作灵敏可靠。
5、安装钢梁使用的起吊环要提前布置预留好。
6、下放安装前由机电经理组织全体参与施工人员进行认真贯彻学习本措施,并严格按照措施安排组织施工。
三、施工方法
1.工程量
本次下放安装钢梁量见下表
钢梁型号
长度
根数
单重(kg/m)
备注
i50c
8.0m
21
109.354
i16
4.2m
6
20.513
i16
3.2m
5
20.513
2.地面运输方法
i50c在地面由装载机起吊放在平板车上,使用铁丝绑扎牢固,人工推至风井井口阻车器外侧。i16直接由人工搬运至风井井口。
3.下放方法
i50c工字钢由风井提升下放,工字钢吊挂在罐笼下方进行下放,每次下放一根,严禁多根同时下放。
i16工字钢放入罐笼内下放至井下,由平板车运输。
4. 下放步骤
4.1i50c运至井口以后,解掉绑扎铁丝,使用卸扣(马镫)穿在工字钢预留孔上,然后穿钢丝绳把卸扣固定在井口11.4kw小绞车钢丝绳上。
4.2使用小绞车缓慢提升,把工字钢提升至井筒位置内,然后在缓慢下放至适当高度。
4.3从罐笼穿绳孔下放钢丝绳,钢丝绳在穿绳孔上口使用销子固定,下段由工作人员站在护栏外固定在工字钢预留孔卸扣上。
4.4提升罐笼进行夺勾,使小绞车完全不受力,然后由工作人员站在护栏外拆掉小绞车钢丝绳固定点。
4.5绞车匀速、缓慢下放至马头门合适位置后,信号工打定点,由井下工作面人员勾工字钢下端留绳,并固定在北马小绞车的钢丝绳上。(工字钢下端留绳应从两扇防护门中间穿过)
4.6由信号工发送信号缓慢下放工字钢,井下小绞车司机匀速缓慢进行拉拽,使工字钢落在北马,井下工作人员拆掉卸扣。
施工中,一人固定,一人检查,确保固定牢固。
5. 井下运输
井下工作人员把工字钢装在平板车上,并用铁丝绑扎牢固;人工推车穿罐笼至风井南马,在用电机车牵引至安装地点。
6.安装方法
i50c工字钢利用泵房2侧预留的起吊环,使用手拉葫芦将工字钢起吊至安装高度,起吊时预留梁窝浅的一端高于另一端1m,先将预留梁窝深的一端工字钢放置进梁窝内,然后预留梁窝浅的一端在下放至预留梁窝位置,再由人工将工字钢攒动放置在预留梁窝内。最后用垫铁把两端垫平,混凝土充填磨平。
i16工字钢由人工站在架设的工作平台安装。
7. 安全系数验算
7.1提升绞车验算
i50c工字钢每根重量875kg,以此重量进行计算。
采用2jk—3.5/20提升机下放,提升钩头载重能力必须满足要求。
提升钢丝绳型号为:18×7-fc-42-1870。
钢丝绳安全系数验算:
安全系数校验m=
=12.6>7.5
式中qd—钢丝绳中所有钢丝破断拉力总和,1385640n。
q0—钢丝绳载重5.875t(罐笼重量5t,钢梁重量0.875t)。
psb—钢丝绳单位长度重量6.88kg/m。
h—提升长度,取770m。
结论:符合要求
7.2 小绞车验算
采用jd11.4kw小绞车辅助提升进行夺勾,提升钢丝绳足要求。
jd11.4小绞车标配钢丝绳直径12.5mm,重量0.71kg/m,破断拉力总和145040n
钢丝绳安全系数验算:
安全系数校验m=
=16.6>7.5
式中qd—钢丝绳中所有钢丝破断拉力总和,145040n。
q0—钢丝绳载重,0.875t。
psb—钢丝绳单位长度重量0.71kg/m。
h—提升高度,20m。
结论:符合要求
四、组织安排
每次作业人员安排表
职务
人数
备注
总指挥
1
施工时必须现场指挥
安检员
2
下放时井筒上下各一人,安装时现场一人
把钩工
10
下放
信号工
2
下放
小绞车司机
2
下放
打灰工
12
安装
五、安全措施:
(一)安全要求
1、全体施工人员必须认真学习本措施,并严格按措施作业,学习人员必须全员签字。
2、全体施工人员要牢固树立“安全第一,质量为主”的作业思想,确保安装满足使用要求。
3、绞车司机必须做到一人操作一人监护,思想集中,按规程操作。
4、施工设一名专职指挥,信号必须明确统一;施工人员必须服从带班领导,听从指挥。
5、施工所用的信号联络装置,必须安全可靠,保障在井筒施工范围都能正常通话。负责信号传递的人员必须听清、发准信号,杜绝误发错发现象。
6、各种起吊绳环、绳扣、导链、必须联接牢固,做到每钩检查,合格后方可使用;
7、下放时捆绑连接必须牢固可靠,每钩必须由安全专职人员及信号把钩工下放负责人及当班安检人员检查验收合格后方可下放。
8、所有施工人员必须佩戴必要的劳保用品,遵守劳动纪律,登高或井筒作业人员必须配戴合格的保险带,且保险带必须生根,所有要用到的小工具要装入挎包内,并配有保险绳。
9、施工人员必须熟悉此次的施工程序、施工环境和施工的危险因素。
11、安装起吊前,应安排专人对预留起吊环、手拉葫芦等起吊工具进行检查,符合要求方可投入使用。
12、起吊作业前,施工人员应对起吊用具进行最后检查合格方可选用。
13、起吊过程中绳套锁好应有专人检查,符合要求方可起吊。
14、起吊时人员应远离物件运行区域,并有专人随时观察起吊用具工作状况,有异常立即停止作业。
15、现场带班人员根据实时情况进行安装,遇有措施不完善地方及时汇报,采取措施后继续进行安装。
(二)提升安全措施
1、提升钢丝绳、提升容器及连接装置、悬吊钢丝绳、稳绳、天轮、钩头和过卷装置以及提升绞车的制动装置、传动装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等,每天必须由各分工专职人员检查一次,并做好记录,发现问题必须及时处理。
2、提吊具必须经过计算可靠,并要事先通知绞车司机及井下工作人员,下井前应试提再缓慢匀速下放。
3、井口、马头门信号工必须严守岗位,每当发出下降或提升信号后,信号工必须目接目送综掘机部件安全通过责任段,信号必须由专职信号工发送,信号工发信号必须清楚,听不清楚不得臆断发送信号。
4、提升前需对主提钢丝绳进行一次全面检查,发现问题及时处理。
5、绞车工必须经考试合格后持证上岗,严禁擅自脱离岗位;在岗时必须精力集中,严禁做无关工作。
(三)运输注意事项
1、下井及运输时,严格按顺序进行,不得随意更改;运输过程中要安检员现场跟随。
(四)井下起吊安装安全措施
1、起吊前,要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦,用专用起吊锚杆固定吊环,吊环必须上满扣。
2、起吊前要先认真检查起吊处周围环境,起吊锚杆或周围的顶板情况不好时,要进行加固。
3、起吊前,认真检查起吊绳、链等起吊工具的安全系数;起吊绳头要按规定插接;起吊链必须连好,上好螺丝,不合格的不准使用。
4、被起吊钢梁捆绑要牢靠,并找好重心后,方可起吊。
5、开始起吊时,先起高1000mm,慢慢拉紧,观察各处,确认无误后方可起吊;起吊物稳定后要均匀慢拉,防止打滑倾倒或突然落下;起吊时要有专人指挥,专人观察顶板、起吊点,起吊人员应站在支护完好、设备等滑落波及不到的安全地点,起吊时起吊物下方严禁站人;无关人员严禁进入起吊现场。
6、起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留,严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。
7、严禁人员随同设备或起吊机具升降。
8、起吊时要垂直起吊,并采用多点起吊法。如需要斜拉时要采取措施,防止绳套或链打滑,防止拉歪起吊梁。
9、使用锚杆作为起吊点,要制作专门的起吊环,起吊环用大于直径φ18mm以上的链环与m20螺帽焊制;起吊环使用时,通过螺丝与锚杆联接,螺帽要上满上紧,确保无误后方可使用。
10、起吊工作完成,要等设备放置平稳后,方可摘掉钩头。
11、起吊工作一次完成,不能中途停止人员离开。确实需要中间停顿的,应将起吊物垫实、垫牢,防止歪倒。
12、设备起吊就位后,应放置稳固,重心高的物体应采取防倒措施后,方可拆除起吊工具。
13、各种起吊工具共同使用时应搭配合理。
其他未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》执行。
第5篇 某某煤矿下放运输安装钢梁 安全措施
一、概况
井下主排水泵房根据设计需安装钢梁,为确保安全生产,特编制本措施。工作安排为下放、运输由运输队负责施工,安装由219打灰队负责施工。
二、施工前的准备工作:
1、i50c钢梁为下放固定方便,在钢梁两端使用割2个穿绳孔。
2、提前将工字钢下放、安装所要用到的材料、工具、锁具、运输平板车及安全防护用品准备齐全且要安全可靠,如:平板车要提前进行加固,手拉葫芦、钢丝绳套、卸扣、滑轮、保险带、安全帽、矿灯等要确保合格方可选用,主要工器具必须由施工负责人检查验收。
3、施工前对整个信号通讯系统进行检查,确保通讯信号完好畅通。
4、对提升绞车的地脚螺栓、工作闸进行全面检查紧固、调整,对各种安全保护进行全面的检查试验;钢丝绳的锈蚀、磨损情况进行细致检查,确保绞车运行状况良好,保护动作灵敏可靠。
5、安装钢梁使用的起吊环要提前布置预留好。
6、下放安装前由机电经理组织全体参与施工人员进行认真贯彻学习本措施,并严格按照措施安排组织施工。
三、施工方法
1.工程量
本次下放安装钢梁量见下表
钢梁型号
长度
根数
单重(kg/m)
备注
i50c
8.0m
21
109.354
i16
4.2m
6
20.513
i16
3.2m
5
20.513
2.地面运输方法
i50c在地面由装载机起吊放在平板车上,使用铁丝绑扎牢固,人工推至风井井口阻车器外侧。i16直接由人工搬运至风井井口。
3.下放方法
i50c工字钢由风井提升下放,工字钢吊挂在罐笼下方进行下放,每次下放一根,严禁多根同时下放。
i16工字钢放入罐笼内下放至井下,由平板车运输。
4. 下放步骤
4.1i50c运至井口以后,解掉绑扎铁丝,使用卸扣(马镫)穿在工字钢预留孔上,然后穿钢丝绳把卸扣固定在井口11.4kw小绞车钢丝绳上。
4.2使用小绞车缓慢提升,把工字钢提升至井筒位置内,然后在缓慢下放至适当高度。
4.3从罐笼穿绳孔下放钢丝绳,钢丝绳在穿绳孔上口使用销子固定,下段由工作人员站在护栏外固定在工字钢预留孔卸扣上。
4.4提升罐笼进行夺勾,使小绞车完全不受力,然后由工作人员站在护栏外拆掉小绞车钢丝绳固定点。
4.5绞车匀速、缓慢下放至马头门合适位置后,信号工打定点,由井下工作面人员勾工字钢下端留绳,并固定在北马小绞车的钢丝绳上。(工字钢下端留绳应从两扇防护门中间穿过)
4.6由信号工发送信号缓慢下放工字钢,井下小绞车司机匀速缓慢进行拉拽,使工字钢落在北马,井下工作人员拆掉卸扣。
施工中,一人固定,一人检查,确保固定牢固。
5. 井下运输
井下工作人员把工字钢装在平板车上,并用铁丝绑扎牢固;人工推车穿罐笼至风井南马,在用电机车牵引至安装地点。
6.安装方法
i50c工字钢利用泵房2侧预留的起吊环,使用手拉葫芦将工字钢起吊至安装高度,起吊时预留梁窝浅的一端高于另一端1m,先将预留梁窝深的一端工字钢放置进梁窝内,然后预留梁窝浅的一端在下放至预留梁窝位置,再由人工将工字钢攒动放置在预留梁窝内。最后用垫铁把两端垫平,混凝土充填磨平。
i16工字钢由人工站在架设的工作平台安装。
7. 安全系数验算
7.1提升绞车验算
i50c工字钢每根重量875kg,以此重量进行计算。
采用2jk—3.5/20提升机下放,提升钩头载重能力必须满足要求。
提升钢丝绳型号为:18×7-fc-42-1870。
钢丝绳安全系数验算:
安全系数校验m=
=12.6>7.5
式中qd—钢丝绳中所有钢丝破断拉力总和,1385640n。
q0—钢丝绳载重5.875t(罐笼重量5t,钢梁重量0.875t)。
psb—钢丝绳单位长度重量6.88kg/m。
h—提升长度,取770m。
结论:符合要求
7.2 小绞车验算
采用jd11.4kw小绞车辅助提升进行夺勾,提升钢丝绳足要求。
jd11.4小绞车标配钢丝绳直径12.5mm,重量0.71kg/m,破断拉力总和145040n
钢丝绳安全系数验算:
安全系数校验m=
=16.6>7.5
式中qd—钢丝绳中所有钢丝破断拉力总和,145040n。
q0—钢丝绳载重,0.875t。
psb—钢丝绳单位长度重量0.71kg/m。
h—提升高度,20m。
结论:符合要求
四、组织安排
每次作业人员安排表
职务
人数
备注
总指挥
1
施工时必须现场指挥
安检员
2
下放时井筒上下各一人,安装时现场一人
把钩工
10
下放
信号工
2
下放
小绞车司机
2
下放
打灰工
12
安装
五、安全措施:
(一)安全要求
1、全体施工人员必须认真学习本措施,并严格按措施作业,学习人员必须全员签字。
2、全体施工人员要牢固树立“安全第一,质量为主”的作业思想,确保安装满足使用要求。
3、绞车司机必须做到一人操作一人监护,思想集中,按规程操作。
4、施工设一名专职指挥,信号必须明确统一;施工人员必须服从带班领导,听从指挥。
5、施工所用的信号联络装置,必须安全可靠,保障在井筒施工范围都能正常通话。负责信号传递的人员必须听清、发准信号,杜绝误发错发现象。
6、各种起吊绳环、绳扣、导链、必须联接牢固,做到每钩检查,合格后方可使用;
7、下放时捆绑连接必须牢固可靠,每钩必须由安全专职人员及信号把钩工下放负责人及当班安检人员检查验收合格后方可下放。
8、所有施工人员必须佩戴必要的劳保用品,遵守劳动纪律,登高或井筒作业人员必须配戴合格的保险带,且保险带必须生根,所有要用到的小工具要装入挎包内,并配有保险绳。
9、施工人员必须熟悉此次的施工程序、施工环境和施工的危险因素。
11、安装起吊前,应安排专人对预留起吊环、手拉葫芦等起吊工具进行检查,符合要求方可投入使用。
12、起吊作业前,施工人员应对起吊用具进行最后检查合格方可选用。
13、起吊过程中绳套锁好应有专人检查,符合要求方可起吊。
14、起吊时人员应远离物件运行区域,并有专人随时观察起吊用具工作状况,有异常立即停止作业。
15、现场带班人员根据实时情况进行安装,遇有措施不完善地方及时汇报,采取措施后继续进行安装。
(二)提升安全措施
1、提升钢丝绳、提升容器及连接装置、悬吊钢丝绳、稳绳、天轮、钩头和过卷装置以及提升绞车的制动装置、传动装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等,每天必须由各分工专职人员检查一次,并做好记录,发现问题必须及时处理。
2、提吊具必须经过计算可靠,并要事先通知绞车司机及井下工作人员,下井前应试提再缓慢匀速下放。
3、井口、马头门信号工必须严守岗位,每当发出下降或提升信号后,信号工必须目接目送综掘机部件安全通过责任段,信号必须由专职信号工发送,信号工发信号必须清楚,听不清楚不得臆断发送信号。
4、提升前需对主提钢丝绳进行一次全面检查,发现问题及时处理。
5、绞车工必须经考试合格后持证上岗,严禁擅自脱离岗位;在岗时必须精力集中,严禁做无关工作。
(三)运输注意事项
1、下井及运输时,严格按顺序进行,不得随意更改;运输过程中要安检员现场跟随。
(四)井下起吊安装安全措施
1、起吊前,要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦,用专用起吊锚杆固定吊环,吊环必须上满扣。
2、起吊前要先认真检查起吊处周围环境,起吊锚杆或周围的顶板情况不好时,要进行加固。
3、起吊前,认真检查起吊绳、链等起吊工具的安全系数;起吊绳头要按规定插接;起吊链必须连好,上好螺丝,不合格的不准使用。
4、被起吊钢梁捆绑要牢靠,并找好重心后,方可起吊。
5、开始起吊时,先起高1000mm,慢慢拉紧,观察各处,确认无误后方可起吊;起吊物稳定后要均匀慢拉,防止打滑倾倒或突然落下;起吊时要有专人指挥,专人观察顶板、起吊点,起吊人员应站在支护完好、设备等滑落波及不到的安全地点,起吊时起吊物下方严禁站人;无关人员严禁进入起吊现场。
6、起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留,严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。
7、严禁人员随同设备或起吊机具升降。
8、起吊时要垂直起吊,并采用多点起吊法。如需要斜拉时要采取措施,防止绳套或链打滑,防止拉歪起吊梁。
9、使用锚杆作为起吊点,要制作专门的起吊环,起吊环用大于直径φ18mm以上的链环与m20螺帽焊制;起吊环使用时,通过螺丝与锚杆联接,螺帽要上满上紧,确保无误后方可使用。
10、起吊工作完成,要等设备放置平稳后,方可摘掉钩头。
11、起吊工作一次完成,不能中途停止人员离开。确实需要中间停顿的,应将起吊物垫实、垫牢,防止歪倒。
12、设备起吊就位后,应放置稳固,重心高的物体应采取防倒措施后,方可拆除起吊工具。
13、各种起吊工具共同使用时应搭配合理。
其他未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》执行。
