涂装安全措施10篇

第1篇 涂装工艺安全措施

涂装作业过程中,可采用手工刷涂、辊涂、空气喷涂、高压空气喷涂、浸涂、流涂、静电喷涂、粉末静电喷涂、电泳涂装等施工方法。为确保施工安全,在防护措施方面必须做好以下几点:

1)涂装工艺中的防火、防爆、防毒方面参照上述内容进行防治。涂装时划定涂装作业区,设置通风装置。

2)浸涂、流涂、辊涂作业流水线一般应设间壁防护设施,流水线的设计和运行应保证安全操作。作业场所宜安装火灾报警装置和自动灭火器;工件滴落漆液的地方应设置收集装置,并应加强局部排风。浸漆槽应备有非燃烧体制成的槽盖,当不工作时,严密地盖上槽盖。大型浸漆槽、流涂装置应在室外设置地下储槽。不工作时,将漆液放人储槽;发生火警时,也应迅速地将漆液排人储槽。

3)除特大工件外,空气喷涂和高压无气喷涂应在喷漆室内进行。集中多个喷漆室的作业场所,与相邻其他非涂漆作业场所之间宜用非燃烧体隔墙隔开。

4)高压无气喷涂装置中的增压缸体、部件、管路、阀门等均应按高压管件规定进行液压试验和气密性试验。配套的高压软管除按上述试验合格外,管线布置时,其最小曲率半径不宜小于软管直径的2.5倍。

5)高压无气喷涂的喷枪应配置自动安全装置,喷涂间隙时能将喷枪自锁。喷涂机应设置最高进气压力和限压安全装置,并具有超压时安全报警装置和接地装置。在任何情况下,不应将承压的无气喷涂装置的喷嘴对准人体、电源、热源,也不应以手试压。喷涂机的油水分离器如果损坏或可靠性差,应整机停止使用。

6)静电喷涂时,高压静电发生器的电源插座为专用结构,插座中的接地端与专用地线连接,不应用零线代接地。高压输出与高压电缆连接端应设置限流安全装置。静电发生器应设置控制保护系统,当工作系统发生故障或出现过载时,能自动切断电源。涂装作业一旦停止,应立即切断高压电源,接地放电。

7)静电喷涂时,被涂装的工件与电极、静电雾化器及其他导体之间必须保持安全距离,至少为该电压下的火花放电最大距离的两倍。在涂装室内的所有物件必须良好接地,特别是被涂物的接地是必备条件。生产中应定期检测接地电阻值和定期清理吊具上的积漆。未穿导电鞋的人员不得进入正在喷漆的区域,严禁接触正在作业的的操作者。采用手工静电喷涂设备,操作者应裸手或手套开洞,以使手直接接触喷枪手柄的金属处。在正常作业位置时,应握紧接触手柄。操作者应穿着防静电工作服,不得穿丝绸、合成纤维等易产生和积累静电荷的材料制成的内衣。

8)粉末静电喷涂应在采用非燃烧体制成、内壁光滑、无凹凸边缘的喷漆室内进行,操作者应在室外操作。喷粉室出口排风管内粉尘的最高浓度不应超过其爆炸下限浓度的50%,一般不超过15∥m。。喷粉室的金属框架和工件要可靠接地,应安装火灾报警装置和自动灭火器,该报警装置应与关闭压缩空气、切断电源、起动自动灭火装置、停止工件输送进行联锁。喷粉室和粉末回收装置均应设置卸压装置。高压静电发生器配置具有恒场强喷粉的自动控制系统,在已调整好的工艺条件下,喷枪与工件间距在允许范围内变化,其电流不超过整定值的10%。配套设置后,当电压调到最大值时,对地短路应无火花。

9)电泳涂装前应严格检查电气设备,操作时必须穿戴好必要的防护用品。若以槽体为阴极电泳涂装时,应注意工件与槽壁保持一定的距离。如采用阳极接地方式,槽外配管应有绝缘措施,避免电流通过。电泳槽应设置间壁设施和通风排风装置,并应装有防止人员发生触电事故的安全或防护联锁装置。电泳涂装系统应单独设置在围护设施内,操作及维修由专人负责。电泳涂装需排放的废水应净化处理,达到规定标准方可排放。

第2篇 涂装防爆安全措施

在涂装过程中应尽可能排除一切火种，涂装现场的火种主要来源于自燃、明火、撞击火花、电气火花、静电等，在施工中都要注意排除。

（1）自燃。凡浸有清油、油性漆或松节油的棉纱、破布等，若不及时而任其自然堆积，将导致放热的发生，如果达到了堆积物的燃点即自燃。所以，揩过漆和溶剂的棉纱、破布等，必须放在盛水的专用金属桶内，定期清理烧毁。

（2）明火。涂装现场内严禁吸烟，禁止携带火柴及打火机，严禁任意使用直接火和易于燃烧的用具及装置，如必须生火，使用喷灯、烙铁时，必须在规定的区域里进行。

（3）撞击火花。在涂装和涂装车间内禁止进行可以发生火花的工作不能用铁棒敲打开封的金属漆桶，不要穿带铁钉的鞋和使用易产生火花的工具。需要敲打时，使用铜制工具，可避免撞击火花的产生。

（4）电气火花。电气设备电线因超负荷时产生剧热，而导致着火和爆炸。因此，涂装车间照明灯应有防爆装置，并定期检查绝缘电路及设备，检查绝缘有无破损，电动机是否超负荷。不准使用能发生火花的电气用具和仪器。在使用溶剂的现场，禁止安装闸刀开关、配电盘、断路器及普通的电动机。在防腐蚀施工厂房使用的电气设备的接地要牢固可靠。必须使用有三线插销的插头。

（5）静电

在生产过程中，不可避免地发生摩擦，这种摩擦是产生静电的主要原因，也常常是火灾和爆炸的事故的根源。所以要防止静电火花的产生，必须把设备、管道、容器等有效的接地。操作人员需穿防静电工作服。

当燃烧物质刚与明火接触而开始燃烧时，用扑盖物罩上以隔绝空气，亦能消除灾患。在涂料或有机溶剂着火时，千万不能用水扑灭，只能用砂子或泡沫灭火器扑灭。在施工中洒在地板上或工作台上的汽油，严禁用拖布或棉纱擦洗。

第3篇 涂装作业防火防爆安全措施

根据防腐蚀涂装作业的需要,在施工过程中应尽力排除一切火种。施工现场的火种主要来源于自燃、明火、撞击火花、电气火花、静电等,在涂装作业中均应予以排除。

1、自燃:凡浸有汽油、油性漆、松节油、丙酮等的棉纱、破布,若不及时清理而任其自然堆积,将导致放热的发生,如果达到了堆积物的燃点即自燃。所以,对揩过漆和溶剂的棉纱、破布等,必须存放在专用有水的金属桶内,定期予以清理烧毁。

2、明火:涂装现场内严禁吸烟。禁止携带火柴及打火机, 严禁任意使用明火和易于燃烧的用具及装置。如必须生火或使用喷灯、烙铁时,必须在规定的区域里进行。

3、撞击火花:在涂料涂装过程中,禁止进行可以产生火花的工作,不能用铁捶、棒等金属器械敲打开封的金属漆桶,不能穿带钉的鞋和使用易产生火花的工具,需要敲击时,使用铜制工具和塑料用具,避免撞击火花的产生。

4、电气火花:电气设备和电线因超负荷会生产剧热,而导致着火和爆炸。因此,涂装过程中,照明灯应有防爆装置,并定期检查电路及设备,绝缘有无破损,电动机是否超负荷,不准使用能发生火花危险的电气用具和仪表。在使用溶剂的现场,禁止安装闸刀开关、配电盘、断路器及普通的电动机。必须使用有三线插销的插头。

5、静电:在施工当中,涂装时不可避免地要发生摩擦,产生静电。所以, 要防止静电火花的产生。必须把设备管道,容器等有效的接地,在施工现场应配备相应的消防设备,以防意外事故的发生。

第4篇 涂装防爆 安全措施

在涂装过程中应尽可能排除一切火种,涂装现场的火种主要来源于自燃、明火、撞击火花、电气火花、静电等,在施工中都要注意排除。

(1)自燃。凡浸有清油、油性漆或松节油的棉纱、破布等,若不及时而任其自然堆积,将导致放热的发生,如果达到了堆积物的燃点即自燃。所以,揩过漆和溶剂的棉纱、破布等,必须放在盛水的专用金属桶内,定期清理烧毁。

(2)明火。涂装现场内严禁吸烟,禁止携带火柴及打火机,严禁任意使用直接火和易于燃烧的用具及装置,如必须生火,使用喷灯、烙铁时,必须在规定的区域里进行。

(3)撞击火花。在涂装和涂装车间内禁止进行可以发生火花的工作不能用铁棒敲打开封的金属漆桶,不要穿带铁钉的鞋和使用易产生火花的工具。需要敲打时,使用铜制工具,可避免撞击火花的产生。

(4)电气火花。电气设备电线因超负荷时产生剧热,而导致着火和爆炸。因此,涂装车间照明灯应有防爆装置,并定期检查绝缘电路及设备,检查绝缘有无破损,电动机是否超负荷。不准使用能发生火花的电气用具和仪器。在使用溶剂的现场,禁止安装闸刀开关、配电盘、断路器及普通的电动机。在防腐蚀施工厂房使用的电气设备的接地要牢固可靠。必须使用有三线插销的插头。

(5)静电

在生产过程中,不可避免地发生摩擦,这种摩擦是产生静电的主要原因,也常常是火灾和爆炸的事故的根源。所以要防止静电火花的产生,必须把设备、管道、容器等有效的接地。操作人员需穿防静电工作服。

当燃烧物质刚与明火接触而开始燃烧时,用扑盖物罩上以隔绝空气,亦能消除灾患。在涂料或有机溶剂着火时,千万不能用水扑灭,只能用砂子或泡沫灭火器扑灭。在施工中洒在地板上或工作台上的汽油,严禁用拖布或棉纱擦洗。

第5篇 涂装作业的防火安全措施

1涂装车间的防火安全设施

①涂装车间的所有结构件都应采用耐火材料制成。

②使用易燃涂料的涂装车间是属于火灾危险区，应采取相应的消防措施，一般应布置在厂房的旁边，并用防火墙与其他车间隔开。涂装工场、仓库等地应设避雷装置。

③所有的门应开在最近的处于外出口处，而且门要朝外开。通向太平门的通道要保持畅通无阻。

④在与相邻的车间有传送装置的情况下，出人口应装防火门。

⑤供涂装车间、调漆部和涂料库用的消防灭火用具，每30m应保证有下列消防工具：两个泡沫灭火机，0.3-0.5m3容积的砂箱，一套石棉衣和一把铁铲。涂装车间顶棚应设置熔喷水头和消防灭火水栓。

⑥所用的各种电气设备和照明灯、电动机、电气开关等都应有防爆装置，电源应设在防火区域以外。

⑦涂装车间的所有金属设备都应接地可靠，防止静电积聚和静电放电。

⑧涂装车间内严禁烟火，不许带火柴，打火机等火种进入车间。在安装和维修设备需动用明火时，应采取防火措施，检查确保安全。

⑨喷漆室、烘干室等涂装设备的设计都应符合防火安全技术要求。

⑩工作人员都应经安全技术教育培训，才能上岗。

⑾不要将工具和涂装用料放在车间过道上。

2火灾类型及灭火方法

涂装车间的职工都应熟知防火知识、火灾类型及其扑灭方法，还会使用各种消防工具，一旦发现火警，尤其在电器附近着火时，应立即切断电源，以防火灾曼延和产生电击事故。当工作服上着火时切勿惊慌奔跑，应就地打滚将火熄灭。当粉尘(如粉末涂料和铝粉颜料等)着火时，不能使用水灭火，以避免扩大火灾面积。

所有的火灾都可以通过抑制3个基本因素(即热、燃料、氧气)被扑灭。大多数灭火剂的工作原理是降低燃烧物的温度和隔离空气。想有效的使用灭火剂，必须将灭火剂对准火焰的底部。灭火剂应定期检查，并安放在车间方便取得的地方。

3如何选择灭火剂

①水在低温时如果不加人防冻剂就会冻结住；

②标准化学干粉也叫普通或一般化学干粉(碳酸氢钠，即小苏打)；

③紫色k型化学干粉灭火剂对b类火灾的扑灭最强。灭火后应立刻清理掉残液，以免造成车身表面的损坏(碳酸氢钾)；

④普通化学干粉灭火剂是唯一能对a、b、c类火都起作用的。然而对有一定深度的液化油脂则不宜使用这种灭火剂。灭火后应立刻清理掉残液，以免车身表面的损坏，(磷酸铵)；

⑤二氧化碳灭火剂在通风不好或空间狭小的地方应小心使用；

⑥卤化剂灭火剂如果在火已被灭的情况下使用有可能造成对操作者的伤害。

第6篇 涂装 安全措施

1、涂装作业环境检查

2、涂装设备检查

涂装作业环境检查项目有以下几点:

1 消防器材的数量是否足量,其中的药品是否有效,是否对作业人员进行了消防器材正确使用的培训。

2 检查火灾自动报警系统的设施是否变形、破损和功能不良等。

3 检查所有通风设备的出气口、防火挡板、防火铁丝网是否破损或堵塞。

4 检查避雷针、防静电设施的导线是否破损、接地电阻是否合格、接地板附近有无堆放可燃性物质。

5 对有关电气设备作上述检查时,要特别注意是否有部分发热和发出异味等现象,若发生上述现象,要及时处理,消除隐患。

涂装设备检查

1 涂料储罐、管道有无泄漏,接地电阻是否合格。

2 涂料泵有无破损、变形、异常声音和泄漏情况。

3 涂料压送罐有无泄漏,空气压力、电绝缘性或接地电阻是否正常。

4 静电喷枪的绝缘状态是否良好,要经常去除喷嘴处的粘附物,特别要防止产生短路火花。

5 检查空气压缩机等往复运动机器的运转状态是否正常。

6 检查喷漆车间、排风管内有无残漆的粘附,抽排气的平衡;定期净化循环水和更换滤网。

7 定期去除烘烤房内壁和保温隔热材料上的粘附物。

8 定期去除排风扇风叶上的粘附物,检查电动机表面温度是否。

第7篇 涂装工艺安全措施有哪些

涂装作业过程中，可采用手工刷涂、辊涂、空气喷涂、高压空气喷涂、浸涂、流涂、静电喷涂、粉末静电喷涂、电泳涂装等施工方法。为确保施工安全，在防护措施方面必须做好以下几点：

1)涂装工艺中的防火、防爆、防毒方面参照上述内容进行防治。涂装时划定涂装作业区，设置通风装置。

2)浸涂、流涂、辊涂作业流水线一般应设间壁防护设施，流水线的设计和运行应保证安全操作。作业场所宜安装火灾报警装置和自动灭火器；工件滴落漆液的地方应设置收集装置，并应加强局部排风。浸漆槽应备有非燃烧体制成的槽盖，当不工作时，严密地盖上槽盖。大型浸漆槽、流涂装置应在室外设置地下储槽。不工作时，将漆液放人储槽；发生火警时，也应迅速地将漆液排人储槽。

3)除特大工件外，空气喷涂和高压无气喷涂应在喷漆室内进行。集中多个喷漆室的作业场所，与相邻其他非涂漆作业场所之间宜用非燃烧体隔墙隔开。

4)高压无气喷涂装置中的增压缸体、部件、管路、阀门等均应按高压管件规定进行液压试验和气密性试验。配套的高压软管除按上述试验合格外，管线布置时，其最小曲率半径不宜小于软管直径的2．5倍。

5)高压无气喷涂的喷枪应配置自动安全装置，喷涂间隙时能将喷枪自锁。喷涂机应设置最高进气压力和限压安全装置，并具有超压时安全报警装置和接地装置。在任何情况下，不应将承压的无气喷涂装置的喷嘴对准人体、电源、热源，也不应以手试压。喷涂机的油水分离器如果损坏或可靠性差，应整机停止使用。

6)静电喷涂时，高压静电发生器的电源插座为专用结构，插座中的接地端与专用地线连接，不应用零线代接地。高压输出与高压电缆连接端应设置限流安全装置。静电发生器应设置控制保护系统，当工作系统发生故障或出现过载时，能自动切断电源。涂装作业一旦停止，应立即切断高压电源，接地放电。

7)静电喷涂时，被涂装的工件与电极、静电雾化器及其他导体之间必须保持安全距离，至少为该电压下的火花放电最大距离的两倍。在涂装室内的所有物件必须良好接地，特别是被涂物的接地是必备条件。生产中应定期检测接地电阻值和定期清理吊具上的积漆。未穿导电鞋的人员不得进入正在喷漆的区域，严禁接触正在作业的的操作者。采用手工静电喷涂设备，操作者应裸手或手套开洞，以使手直接接触喷枪手柄的金属处。在正常作业位置时，应握紧接触手柄。操作者应穿着防静电工作服，不得穿丝绸、合成纤维等易产生和积累静电荷的材料制成的内衣。

8)粉末静电喷涂应在采用非燃烧体制成、内壁光滑、无凹凸边缘的喷漆室内进行，操作者应在室外操作。喷粉室出口排风管内粉尘的最高浓度不应超过其爆炸下限浓度的50％，一般不超过15∥m。。喷粉室的金属框架和工件要可靠接地，应安装火灾报警装置和自动灭火器，该报警装置应与关闭压缩空气、切断电源、起动自动灭火装置、停止工件输送进行联锁。喷粉室和粉末回收装置均应设置卸压装置。高压静电发生器配置具有恒场强喷粉的自动控制系统，在已调整好的工艺条件下，喷枪与工件间距在允许范围内变化，其电流不超过整定值的10％。配套设置后，当电压调到最大值时，对地短路应无火花。

9)电泳涂装前应严格检查电气设备，操作时必须穿戴好必要的防护用品。若以槽体为阴极电泳涂装时，应注意工件与槽壁保持一定的距离。如采用阳极接地方式，槽外配管应有绝缘措施，避免电流通过。电泳槽应设置间壁设施和通风排风装置，并应装有防止人员发生触电事故的安全或防护联锁装置。电泳涂装系统应单独设置在围护设施内，操作及维修由专人负责。电泳涂装需排放的废水应净化处理，达到规定标准方可排放。

第8篇 涂装工艺的安全措施

涂装作业过程中，可采用手工刷涂、辊涂、空气喷涂、高压空气喷涂、浸涂、流涂、静电喷涂、粉末静电喷涂、电泳涂装等施工方法。为确保施工安全，在防护措施方面必须做好以下几点：

1)涂装工艺中的防火、防爆、防毒方面参照上述内容进行防治。涂装时划定涂装作业区，设置通风装置。

2)浸涂、流涂、辊涂作业流水线一般应设间壁防护设施，流水线的设计和运行应保证安全操作。作业场所宜安装火灾报警装置和自动灭火器；工件滴落漆液的地方应设置收集装置，并应加强局部排风。浸漆槽应备有非燃烧体制成的槽盖，当不工作时，严密地盖上槽盖。大型浸漆槽、流涂装置应在室外设置地下储槽。不工作时，将漆液放人储槽；发生火警时，也应迅速地将漆液排人储槽。

3)除特大工件外，空气喷涂和高压无气喷涂应在喷漆室内进行。集中多个喷漆室的作业场所，与相邻其他非涂漆作业场所之间宜用非燃烧体隔墙隔开。

4)高压无气喷涂装置中的增压缸体、部件、管路、阀门等均应按高压管件规定进行液压试验和气密性试验。配套的高压软管除按上述试验合格外，管线布置时，其最小曲率半径不宜小于软管直径的2．5倍。

5)高压无气喷涂的喷枪应配置自动安全装置，喷涂间隙时能将喷枪自锁。喷涂机应设置最高进气压力和限压安全装置，并具有超压时安全报警装置和接地装置。在任何情况下，不应将承压的无气喷涂装置的喷嘴对准人体、电源、热源，也不应以手试压。喷涂机的油水分离器如果损坏或可靠性差，应整机停止使用。

6)静电喷涂时，高压静电发生器的电源插座为专用结构，插座中的接地端与专用地线连接，不应用零线代接地。高压输出与高压电缆连接端应设置限流安全装置。静电发生器应设置控制保护系统，当工作系统发生故障或出现过载时，能自动切断电源。涂装作业一旦停止，应立即切断高压电源，接地放电。

静电喷涂时，被涂装的工件与电极、静电雾化器及其他导体之间必须保持安全距离，至少为该电压下的火花放电最大距离的两倍。在涂装室内的所有物件必须良好接地，特别是被涂物的接地是必备条件。生产中应定期检测接地电阻值和定期清理吊具上的积漆。未穿导电鞋的人员不得进入正在喷漆的区域，严禁接触正在作业的的操作者。采用手工静电喷涂设备，操作者应裸手或手套开洞，以使手直接接触喷枪手柄的金属处。在正常作业位置时，应握紧接触手柄。操作者应穿着防静电工作服，不得穿丝绸、合成纤维等易产生和积累静电荷的材料制成的内衣。

8)粉末静电喷涂应在采用非燃烧体制成、内壁光滑、无凹凸边缘的喷漆室内进行，操作者应在室外操作。喷粉室出口排风管内粉尘的最高浓度不应超过其爆炸下限浓度的50％，一般不超过15∥m。。喷粉室的金属框架和工件要可靠接地，应安装火灾报警装置和自动灭火器，该报警装置应与关闭压缩空气、切断电源、起动自动灭火装置、停止工件输送进行联锁。喷粉室和粉末回收装置均应设置卸压装置。高压静电发生器配置具有恒场强喷粉的自动控制系统，在已调整好的工艺条件下，喷枪与工件间距在允许范围内变化，其电流不超过整定值的10％。配套设置后，当电压调到最大值时，对地短路应无火花。

9)电泳涂装前应严格检查电气设备，操作时必须穿戴好必要的防护用品。若以槽体为阴极电泳涂装时，应注意工件与槽壁保持一定的距离。如采用阳极接地方式，槽外配管应有绝缘措施，避免电流通过。

电泳槽应设置间壁设施和通风排风装置，并应装有防止人员发生触电事故的安全或防护联锁装置。电泳涂装系统应单独设置在围护设施内，操作及维修由专人负责。电泳涂装需排放的废水应净化处理，达到规定标准方可排放。

第9篇 涂装 防爆安全措施

在涂装过程中应尽可能排除一切火种,涂装现场的火种主要来源于自燃、明火、撞击火花、电气火花、静电等,在施工中都要注意排除。

(1)自燃。凡浸有清油、油性漆或松节油的棉纱、破布等,若不及时而任其自然堆积,将导致放热的发生,如果达到了堆积物的燃点即自燃。所以,揩过漆和溶剂的棉纱、破布等,必须放在盛水的专用金属桶内,定期清理烧毁。

(2)明火。涂装现场内严禁吸烟,禁止携带火柴及打火机,严禁任意使用直接火和易于燃烧的用具及装置,如必须生火,使用喷灯、烙铁时,必须在规定的区域里进行。

(3)撞击火花。在涂装和涂装车间内禁止进行可以发生火花的工作不能用铁棒敲打开封的金属漆桶,不要穿带铁钉的鞋和使用易产生火花的工具。需要敲打时,使用铜制工具,可避免撞击火花的产生。

(4)电气火花。电气设备电线因超负荷时产生剧热,而导致着火和爆炸。因此,涂装车间照明灯应有防爆装置,并定期检查绝缘电路及设备,检查绝缘有无破损,电动机是否超负荷。不准使用能发生火花的电气用具和仪器。在使用溶剂的现场,禁止安装闸刀开关、配电盘、断路器及普通的电动机。在防腐蚀施工厂房使用的电气设备的接地要牢固可靠。必须使用有三线插销的插头。

(5)静电

在生产过程中,不可避免地发生摩擦,这种摩擦是产生静电的主要原因,也常常是火灾和爆炸的事故的根源。所以要防止静电火花的产生,必须把设备、管道、容器等有效的接地。操作人员需穿防静电工作服。

当燃烧物质刚与明火接触而开始燃烧时,用扑盖物罩上以隔绝空气,亦能消除灾患。在涂料或有机溶剂着火时,千万不能用水扑灭,只能用砂子或泡沫灭火器扑灭。在施工中洒在地板上或工作台上的汽油,严禁用拖布或棉纱擦洗。

第10篇 涂装作业防火安全措施

1涂装车间的防火安全设施

①涂装车间的所有结构件都应采用耐火材料制成。

②使用易燃涂料的涂装车间是属于火灾危险区,应采取相应的消防措施,一般应布置在厂房的旁边,并用防火墙与其他车间隔开。涂装工场、仓库等地应设避雷装置。

③所有的门应开在最近的处于外出口处,而且门要朝外开。通向太平门的通道要保持畅通无阻。

④在与相邻的车间有传送装置的情况下,出人口应装防火门。

⑤供涂装车间、调漆部和涂料库用的消防灭火用具,每30m应保证有下列消防工具:两个泡沫灭火机,0.3-0.5m3容积的砂箱,一套石棉衣和一把铁铲。涂装车间顶棚应设置熔喷水头和消防灭火水栓。

⑥所用的各种电气设备和照明灯、电动机、电气开关等都应有防爆装置,电源应设在防火区域以外。

⑦涂装车间的所有金属设备都应接地可靠,防止静电积聚和静电放电。

⑧涂装车间内严禁烟火,不许带火柴,打火机等火种进入车间。在安装和维修设备需动用明火时,应采取防火措施,检查确保安全。

⑨喷漆室、烘干室等涂装设备的设计都应符合防火安全技术要求。

⑩工作人员都应经安全技术教育培训,才能上岗。

⑾不要将工具和涂装用料放在车间过道上。

2火灾类型及灭火方法

涂装车间的职工都应熟知防火知识、火灾类型及其扑灭方法,还会使用各种消防工具,一旦发现火警,尤其在电器附近着火时,应立即切断电源,以防火灾曼延和产生电击事故。当工作服上着火时切勿惊慌奔跑,应就地打滚将火熄灭。当粉尘(如粉末涂料和铝粉颜料等)着火时,不能使用水灭火,以避免扩大火灾面积。

所有的火灾都可以通过抑制3个基本因素(即热、燃料、氧气)被扑灭。大多数灭火剂的工作原理是降低燃烧物的温度和隔离空气。想有效的使用灭火剂,必须将灭火剂对准火焰的底部。灭火剂应定期检查,并安放在车间方便取得的地方。

3如何选择灭火剂

①水在低温时如果不加人防冻剂就会冻结住;

②标准化学干粉也叫普通或一般化学干粉(碳酸氢钠,即小苏打);

③紫色k型化学干粉灭火剂对b类火灾的扑灭最强。灭火后应立刻清理掉残液,以免造成车身表面的损坏(碳酸氢钾);

④普通化学干粉灭火剂是唯一能对a、b、c类火都起作用的。然而对有一定深度的液化油脂则不宜使用这种灭火剂。灭火后应立刻清理掉残液,以免车身表面的损坏,(磷酸铵);

⑤二氧化碳灭火剂在通风不好或空间狭小的地方应小心使用;

⑥卤化剂灭火剂如果在火已被灭的情况下使用有可能造成对操作者的伤害。