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第1篇 工程项目钢筋加工、搬运、安装的安全措施
⑴．在本项目中，钢筋的制作量较大，全部采取在现场设置钢筋加工棚进行制作的方式进行制作。
⑵．钢筋运至现场卸料时，按照安全操作规程要求，由持证的架工指挥吊车进行吊卸。作业前需注意作业环境，然后选择合适的站位位置、吊臂旋转方向、杆长以及夹角等。卸车的钢筋按规格不同分别摆放并作标识，便于保管和领用。
⑶．钢筋加工（拉伸、切割、弯曲、接长等）采用机械进行作业。所用机械的电源由专业电工负责安装。其中总电源由项目部安排建设公司电装工程处负责架设到位。机械操作由持证的操作人员负责按照相应的设备安全操作规程进行操作和维护
⑷．制作好的钢筋在现场进行搬运时主要采用人工进行。由于基础外形尺寸较大，相应的大尺寸的钢筋也较多，不少需要两人以上进行协作才能搬走。同时，现场作业环境复杂，基坑不是顺序进行开挖，导致行走通道弯曲绕折。因此，在搬运钢筋制成品时，协作者必须是年龄、个头相仿者，组成互保联保对子，以便容易形成默契。同时，在行走过程中，需随时注意周围环境，相互照应，以免发生意外。
⑸．钢筋制成品搬运至基坑边后，需垂直运输到6m深的基坑里进行安装。此时需注意：①．在基坑内搭设临时作业平台（利用支撑模板的脚手架铺设竹跳板形成），以便于基坑内外协作将钢筋传入基坑内；②．钢筋从基坑临边围栏上方跨过，不得为图方便而随意拆除临边围栏；③．传递到基坑内的钢筋制成品及时安装到位，减少积压。
第2篇 钢格栅加工 安全措施
安全技术交底记录表c2-1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
钢格栅加工安全
交底内容:
一、一般要求
1、所有施工人员必须戴好安全帽,并正确使用个人劳动防护用品。
2、禁止穿拖鞋、赤脚进入现场参加操作。现场禁止吸烟。
3、作业前,必须清除作业场地内的易燃可燃物品,准备好消防器材(灭火器、装满水的水桶,消防沙),指定专人看火。
4、 4、现场用电必须符合三级配电两级保护要求,坚持一机一闸一箱一漏;电气设备故障由电工负责处理,其他人员不得乱动,以防止触电事故发生。严禁非电工人员从事电工操作。
5、特殊工种,如电工、电焊工、气(割)焊工等必须持证上岗。
6、禁止疲劳作业和带病作业,严禁酒后作业。
7、夜间施工要有足够的照明。
二、钢格栅焊接及搬运安全措施及注意事项
1、使用电焊机前,应认真检查并确认初、次级接线正确,电焊机防护罩完好,接地保护符合要求。
2、电焊机应有专用电源控制开关,开关的保险丝容量应为该机额定电流的1.5 倍,严禁用其他金属丝代替保险丝,完工后立即切断电源。
3、遇恶劣天气,(如:雷雨、雪)应停止露天焊接作业。在潮湿的地方工作,操作人员应站在绝缘垫或木板上。
4、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,把线长度为20---30米,如需接长时,接头不准超过两个,以防电阻过大,发热而引起燃烧。
5、推拉开关时,应站在侧面,以防电弧火花灼伤,一手推拉开关,另一手不准放在任何导体上。
6、安装检修焊机或更换保险丝等,应由电工去做,焊工不得擅自乱动。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
安全技术交底记录表c2-1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
钢格栅加工安全
交底内容:
7、手把线与零线过道时,应穿管埋设或架空,以防碾压和磨损;电焊把线与零线不准搭在氧气瓶和卷扬机钢丝绳等附件上。
8、清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
9、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。
10、施焊工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离
11、多人运钢筋或钢格栅时,起、转、停、放等动作要协调一致,防止碰伤、砸伤。
12、电焊机外壳应完好无损,有防雨、防潮、防晒措施,并备有消防用品。
13、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。钢筋和成品码放要整齐、稳当,防止倾倒和塌落。
三、气割作业安全措施及注意事项
1、作业前,应清除作业场地周围易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区作业时,应经有关部门检试许可后,方可进行。
3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
4、氧气、乙炔瓶应有防震胶圈,氧气瓶要旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒,冻结应用热水加热,不准用火烤。
5、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时,应用热水或蒸汽加热解冻,严禁用火烘烤。
6、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。
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编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
钢格栅加工安全
交底内容:
7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
8、工作完毕,应将氧气瓶气阀关好,拧上安全罩。检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。
9、氧气瓶和乙炔瓶间距不小于5米,氧气乙炔表必须合格,必须有回火装置。
10、氧气乙炔分库存放,专人管理,并有专门的消防设施。
四、机具使用安全措施及注意事项
钢筋调直切断机
1、料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2、应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。
3、 应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2—5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。
4、 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5、 当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
6、 送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。
7、 经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。
8、 切断3--4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。
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工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
钢格栅加工安全
交底内容:
钢筋弯曲机
9、 工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。
10、 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
11、 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
12、 应检查并确认芯轴、挡铁铀、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。
13、作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。
14、 作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。
15、 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。
16、 弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
17、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。
18、转盘换向时,应待停稳后进行。
19、作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
钢格栅加工必须严格按设计和规范要求施作,保证施工质量,以质量保安全;加强员工安全教育和现场管理,防止意外事故发生;坚持交接班制度,将故障或安全隐患及时传递给下一班工友;团结互助,相互提醒,相互监督;严格遵守“十不烧”规定。
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编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
钢格栅加工安全
交底内容:
附:气割、电焊的“十不烧”规定
1、 焊工必须持证上岗,无特种作业人员安全操作证的人员,不准进行焊、割作业。
2、 凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业,未经办理动火审批手续,不准进行焊、割。
3、 焊工不了解焊、割现场周围情况,不得进行焊、割。
4、 焊工不了解焊件内部是否安全时,不得进行焊、割。
5、 各种装过可燃气体,易燃液体和有毒物质的容器,未经彻底清洗,排除危险性之前,不准进行焊、割。
6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位,或火星能飞溅到的地方,在未采取切实可靠的安全措施之前,不准焊、割。
7、 有压力或密闭的管道、容器,不准焊、割。
8、焊、割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施之前,不准焊、割。
9、 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时,不准焊、割。
10、与外单位相连的部位,在没有弄清有无险情,或明知存在危险而未采取有效的措施之前,不准焊、割。
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第3篇 饲料厂饲料加工粉尘防爆安全措施
粉尘爆炸是饲料加工行业极易发生的、具有相当严重破坏能力的
事故。由于粉尘的比面积很大，粉尘漂游在空气中达到一定的浓度时
与空气中的氧气具有极大的接触表面，一旦发生燃烧，蔓延非常迅速。
由于强烈燃烧而产生的气体和热量不易散开，局部压力急剧增加而发
生瀑炸。
粉尘爆炸的条件：尘源+空气+火源。
当 1 立方米的空气中悬浮有机粉尘 15-20 克时，最易爆炸。特
别是 10 微米左右的粒子，当浓度为 20 克/米 3 时危险性最大。原料
清理输送设备的粉尘矿物质多不易燃烧，但是粉尘的浓度达到 40 克/
米 3 时也会发生粉尘爆炸。 粉尘爆炸除具有一定的含尘浓度外，还必需有足够的温度和热量的火种存在。谷物和面粉粉尘的最低着火温度约 300-500℃。 因此，粉尘爆炸的预防：
一要防止粉尘的浓度超过 10 克/米 3；
二要消除火种，并防止产生温度高于 250℃的灼热物体。根据《饲料 加工系统粉尘防爆安全规程》（gb19081-2008）规定，饲料加工厂必须在工艺设计、设备选型和生产管理方面消除和杜绝粉尘爆炸事故 的发生。
在工艺设计、设备选型方面：
⑴控制粉尘浓度，消除尘云的产生。
①对易产生粉尘的设备配置除尘风网，避免粉尘达到爆炸浓度。如投 料口、初清筛、提升机、粉碎机、烘干机、圆筒仓和配料仓等。
②除尘风网须经精确的风阻计算和设备匹配，确保有足够的通风量达 到安全的粉尘浓度。管道风速≥14m/s，避免管道粉尘堆积形成尘云。
③配料称、混合机和缓冲斗之间需配置空气回路管道，确保粉尘不外 溢。
④饲料厂中的除尘设备、筒仓、斗式提升机和烘干机等设备是最易引 起粉尘爆炸的设备，设备选型上优先要选择密封与机械性能良好的设 备。筒仓和提升机要配置卸压口。
⑵消除火种。
①为了防止金属物落入高速运转的设备中引发火花，必须配置足够的 磁选设备。如原料进厂先通过磁选，粉碎机、微粉机、制粒机、破碎 机和膨化机等设备前端应配置磁选设备。
②为了防止提升机畚斗与机壳磨擦产生火花，畚斗选用塑料制品。为 了防止提升因超载或堵塞引发胶带打滑造成高温起火，应在提升安装 测速报警。
③提升机与筒仓之间应设置料封，预防连环爆炸。
④在车间和立筒仓一律选用防爆型电器并按规定配置电缆线。
⑤选用散热性能良好的桥架和散热效果好的布线方式。
⑥所有电器必须配置有效的过载和短路保护。
⑶防止静电引发粉尘爆炸。
①对于容易形成静电的设备必须给予有效的接地。例如：是提升机、 烘干机、粉碎机、混合机、高方筛、料仓等，必须用≥6mm2 的铜线
接地，接地电阻必须小于 10 欧姆。
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②按（gb500057）要求，在车间的最高处安装雷针，以防止雷电起 火。
在生产管理方面：
⑴明确工作职责，落实岗位责任。
①严禁在车间内吸烟或把明火带入车间。
②要定期清理磁选设备，防止金属物落到高速运转的机件上产生火花 引发粉尘爆炸。
③定期检查和维修设备，防止设备运转时螺丝钉和金属物质掉落和相 互撞击磨擦产生火花引发粉尘爆炸。
④配备红外线测温仪，定期监测轴承、电缆线、电器接头的温度，避
免过热产生火源。
⑤严禁违章动火作业。动火前必需申报，向有关人员通报动火的时间 和地点，必须把尘源清理干净和采取防范措施后才允许动火，动火后 必须把残留的火源清除干净，确认没有火种隐患后通报有关人员。
⑥隋时清除地板、墙壁和机器上的积尘，保持车间各处的清洁。
⑵制定并落实管理制度：
? 新员工上岗前培训。
? 动火申报制度：
? 维修挂牌制度：
? 设备保养制度：
? 设备操作规程（岗位作业标准）：
恒兴实业工程中心林尤汉 2015-1-16
第4篇 风井井筒管子梁排水管路安装非标件加工施工安全措施
一、工程概况:
孙村矿中央风井井筒直径￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南侧与井筒东西方向中心线,平行布置安装由井口到井底,层间距6m的i20a工字钢卡管梁155层,卡管梁使用螺栓与树脂锚杆固定于井壁上的托架联接固定,在井筒内各标高处分别安装14组管座梁用以承担上部管段重量,井筒非标件制作总重量约100t。排水管路为两趟￠377无缝钢管,管路壁厚根据井筒深度分三段:第一段从井筒﹢199.40m至﹣200.00m为￠377×10无缝钢管,第二段从井筒﹣200.00m至﹣600.00m为￠377×16无缝钢管,第三段从井筒﹣600.00m至﹣775.00m为￠377×22无缝钢管,排水管路总重量为258t。金属构件表面除锈质量等级要求达到瑞典标准sa2.5级,电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。非标件制作、钢构件除锈防腐数量大,技术质量要求高,且本项安装工程工期要求紧,必须提前进行非标件制作、钢构件除锈防腐,非标件制作在原修理厂内,钢构件除锈防腐在新太开发区进行。
二、施工内容:
(一)非标件制作
1.卡管梁155件18886㎏
2.一号托架155件4914㎏
3.二号托架155件4914㎏
4.托管梁14件24250㎏
5.组合槽钢〈一〉14件3009㎏
6.组合槽钢〈二〉14件2486㎏
7.焊接直管座dn350, pn=10.0mpa6个4212㎏
8.焊接直管座 dn350,pn=6.4mpa8个4054㎏
9.90。弯头dn350, pn=10.0mpa2件926㎏
10.90。弯头dn350, pn=1.0mpa2件405㎏
11.垫板1240件856㎏
12.夹紧垫板620件1748㎏
(二)钢构件除锈防腐
1.非标件除锈防腐100t
2.管路除锈防腐258t
三、施工方法及工艺:
(一)非标件制作
非标件制作工艺流程如下:钢材→下料→拼装点焊→焊接→矫正→成品
1.加工前的准备工作
(1)加工前先审核图纸,检查图纸设计深度能否满足施工要求,核对图纸上构件的数量和安装尺寸,检查构件间有无矛盾,并进行工艺审查,审查构造是否便于施工,其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。
(2)对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量,如进行材料代用,必须经设计部门同意,并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。
(3)材料到货严格执行检验制度,严禁使用无质量证明书的材料。
(4)做好详细的技术交底记录。
2.加工
(1)在平台上放出1:1大样,核对各部分尺寸,制作样板,样板注明图号、零件号、数量及加工边,部口位置等。
(2)号料:核查材料,在材料上划出切割、钻孔加工位置,打冲孔,标出零件编号,号料时,尽可能进行材料套裁,根据材料厚度和切割法,留出适当的加工余留。
(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超长或超厚板材采用气割机切割,型钢采用气割或锯切。
(4)型钢平直:型钢挠曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字钢翼缘板倾斜△≤b/80;钢板局部挠曲δ≤14时,f≤1.5;δ>14时,f≤1,如满足不了以上要求,对钢材进行矫正。
3.组装
(1)钢材构件制作时,为防止焊接变形,充分利用各种胎夹模具,以减少整形修复量,布置拼装胎具时,其定位要考虑构件的收缩量,根据实际情况随时调整预留量,以提高加工精度。
(2)拼装允许偏差:错口δ1<2.0,对接间隙δ2=±1.0,搭接间隙δ3<1.5,t型间隙<δ4=1.5
(3)检查组装精度后进行定位焊。
(4)拼装好的构件用油漆在明显部位编号。
4.焊接
(1)施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况,如不符合技术要求,应修整合格后方能施焊。
(2)对厚板进行坡口焊接时,焊缝的中间层焊缝视情况可￠5㎜或￠6㎜焊条焊接。
(3)电弧焊过程中,特别是定位焊缝处,要做好背面清根工作,彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。
(4)焊接时遵循以下原则
不要把热量集中在一个部位,尽可能均等分散;采用“先行焊接产生的变形由后续焊接低消”的施工方法;平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工;从结构中心向外进行焊接;从板的厚处向薄处焊接。
(5)焊接结束后,如发现焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查明原因。
(6)焊接结束后的焊缝,必须彻底清除焊渣、飞溅物和焊瘤。
(二)钢构件除锈防腐
为确保井筒排水管路的服务年限,充分发挥投资效益,按照井筒排水管路安装设计要求,选用“电弧喷涂工艺”对本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金属构件进行防腐处理。该工艺技术先进,本施工工艺按照表面预处理→电弧喷涂的顺利进行。
1.施工准备
利用6m3空压机作为施工风源,使用风管将选用的acrr/ac型高效喷砂机一台,压风过滤处理器一套,电弧喷涂设备一台,连接形成系统。接入电源,即可对工件进行除锈作业。
2.表面预处理
(1)喷涂前工件表面的预处理是关系到喷涂操作成败的关键一环,经预处理后的工件是无油、无锈、清洁并有足够的粗糙度的光洁表面,表面预处理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法选用喷砂除锈工艺。
(2)经喷砂除锈过的工件基本表面清洁,且有尽可能大的表面积,对涂层与工件的有效结合极为重要。我们采用射吸式喷砂机进行工件表面粗化处理即能达到上述要求。喷砂机使用的压缩空气由6m3空压机接入,经过压风过滤处理器获得干燥、无油、压力为0.6mpa的空气,喷砂粗化时,在半封闭的喷砂工作棚内进行,这样一方面可以便于砂料回收再用,另一方面减少污染,操作人员作业时一定要穿打砂服,并严格按照规程进行,磨料的喷射方向与工件之间的夹角控制在60度左右,喷砂嘴到工件的距离选择在100-300㎜为宜,喷砂时应避免喷嘴与工件垂直,防止磨料返弹伤人,喷砂所选用喷嘴孔径￠8㎜,磨料为30号规格(粒径1-2.5㎜)的石英砂,经过喷砂处理后的钢铁的工件表面呈银灰色,均匀粗化,无锈斑及其他物质,除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求。
3.电弧喷涂工艺
根据井筒排水管路安装设计施工图要求电弧喷锌,待工件粗化处理后,接通电弧喷涂机电源,调整喷涂机的电压,电流及雾化气源,进行工件喷涂作业。由于电弧喷涂时所产生的弧光对眼睛刺激严重,产生的气体和灰尘对人体有害,因此,操作人员必须穿喷涂服,戴深色眼镜进行防护,喷涂时,喷枪距工件的距离应保持稳定,行走速度不宜过快也不能太慢,均匀地喷涂并压接好上一道涂层,喷涂完成的工件涂刷一层封闭漆进行保护。在电弧喷涂防腐时应对工件进行分类进行,直至全部完成。
4.电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。
5.孙村矿井筒排水管路非标件加工、钢构件除锈防腐期间,应密切注意天气变化,阴雨天严禁进行喷砂除锈和电弧喷涂作业,如必须进行时,喷砂工序场地应搭制防雨棚,电弧喷涂工序应安排在临时工棚内作业,且要求除锈合格的工件,必须在2小时内进行喷涂施工。
四、质量要求
(一)非标件制作
1..放样、下料、检查均采用同一钢直尺。
2.各允许偏差见下表
表一放样样板允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线差
1.0
宽度长度
±0.5
零件外型尺寸
±1.0
孔距
±0.5
表二号料允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
零件外型尺寸
±1.0
孔距
±0.5
表三气割允许偏差
项目
允许偏差
零件宽、长度(㎜)
±3.0
气割面平面度(㎜)
0.05t且≤2.0
割纹深度(㎜)
0.2
局部缺口深度(㎜)
1.0
表四机械剪切允许偏差
项目
允许偏差
零件宽、长度(㎜)
±3.0
边缘缺棱(㎜)
1.0
型钢端部垂直度(㎜)
2.0
表五制作允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
直线度
1/1000且不大于5mm
支撑面的平面度
1/1000
端面垂直度
1/1000且不大于1mm
宽、长度(mm)
±3.0
3.焊接
⑴焊接材料的选择应按照施工图的要求选用,并应具有质量证书或检验报告。
⑵焊工必须熟悉要求,明确焊接工艺参数。
⑶焊接工作宜在室温下进行,湿度不宜高于80﹪。
⑷焊条、焊剂按规定烘干;焊剂中的赃物、焊丝上的油污等必须清理干净,酸性焊条烘干温度100-150℃,保温时间2h,保存温度80-100℃。
⑸焊工必须经考试合格,并取得相应施焊操作证。
⑹焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔和飞溅物等缺陷。
⑺组焊前,连接表面及沿焊缝每边30~50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污必须清理干净,点焊距离≤200㎜,双面点焊,点焊高度不超过焊缝高度的2/3。
⑻定位焊接采用与正常焊接相同牌号的焊条进行,须承受载荷的焊点、高度和长度应由计算确定;不承受载荷的点焊长度不得小于设计焊缝长度的10﹪,并不小于50㎜;在某些会引起强度上及工作上问题的部位,不得进行定位焊。
⑼焊缝高度严格执行设计施工图要求。
(二)除锈防腐
1.除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求,除锈均匀。
2. 表面预处理好的工件与喷涂时间间隔不宜太长,干燥天气不超过12小时,潮湿阴雨天气不应超过2小时。
.3.喷涂层厚度应在0.10-0.25㎜范围内。
4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。
5.漆膜厚度均匀一致,无流淌、针孔、漏涂现象。
五、安全注意事项:
1.贯彻执行国家各项安全生产方针,严格按照《煤矿安全规程》、各种操作规程及施工作业规程组织施工。
2.凡是参加本工程施工人员,必须在施工前认真学习有关规程和安全技术措施,区队要设立专职安全检查员,班组要设兼职检查员,在施工中严格监督措施的执行。
3.班组要开班前会,由班长交底施工工艺、安全注意事项及质量要求等,必须做原始记录,严格遵守安全、质量保证措施,各种资料必须齐全。
4.起吊重物前要认真检查起吊用具,确无问题方可使用,起吊重物下面严禁有人走动。
5.所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数,钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到6和10以上,严禁超负荷使用手动起重设备。
6.要严格执行停送电制度,严格按操作规程进行。
7.临时电源接在施工用的配电盘上,从配电盘引出的电源线必须无明接头,无裸露部分。
8.施工用电器设备的外壳应有良好的接地线,现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。
9.焊接操作人员要穿戴好劳保用品,工作完毕后或临时离开要切断电源。
10.焊机周围严禁有易燃物品,焊接操作场地要有消防设施。
11.所有工器具要零、部件齐全可靠,带电设施防护装置齐全。
12.喷砂人员要穿帆布制工作服,带防尘保护面罩,穿高筒球鞋,带帆布手套或橡胶手套作业。
13.控制人员要穿工作服,带工作帽,带防尘口罩和护目镜,在操作过程中与操作人员密切配合。
14.喷砂时使用的照明设备必须是36v的安全灯并带有防护罩。
15.操作者拿好喷枪后方可打开压缩空气阀门,工作结束时需待压缩空气安全排出后,方允许放下喷枪。
16.禁止非工作人员进入喷砂现场,严禁拿喷枪对人,排除故障时要先关闭压缩空气,手要握紧喷枪,防止气体突然冲击。
17.喷锌时,喷涂电压调整到31v,喷涂电流为200a左右,雾化风压0.5mpa左右,喷枪距工件表面150㎜左右。
18.喷涂时严禁喷枪对人,启动时避免两线材短路。
19.喷涂机出现故障时应先断电再处理。
20.操作人员应尽量减小送丝软管的弯曲,减小送丝阻力,使电弧平稳。
21.使用工器具严禁乱仍乱抛。
22.熟悉设备,了解设备机械性能,操作人员合理操作设备的开闭,保证设备安全可靠运行。
23.进入施工场地必须戴安全帽,严禁安全帽无扣锁和扣锁不系紧。
24.班前严禁饮酒,班中严禁打闹,注意脚下铁构件伤人,增强自保意识,严禁“三违”现象发生。
25.起吊及搬运重物时,要统一指挥,统一号令。
26.保证施工质量,在施工过程中实行自检、互检 、交接检制度。
27.场地要做到工完场清,场地清洁,做到文明施工。
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第5篇 钢结构加工安全措施交底
生产加工制作安全措施交底书
编号
2011-1-01
页数
共18页
适用范围
轻钢、重钢加工制作
生产班组
安全措施交底内容和要求：
1、进入生产车间的员工必须正确佩戴安全帽，特殊工种作业人员须持证上岗。
2、各班组长、协作队伍负责人（领工员）每天在安排本班组员工生产加工任务前，必须就当天或近几天所从事的同样加工生产任务、情况（加工特点、危险因素、注意事项）对本班组员工进行有针对性的班前安全讲话，并有详细的记录。
3、班组安全员、作业人员在加工生产前对所使用的安全防护用品进行认真仔细的检查，确认无误方可使用。
4、作业人员应熟知生产当中所操作的机械设备、特种机械设备安全技术操作规程和本工种安全技术操作规程，并严格按照其规程操作，安全作业。同时，对所操作的机械设备必须做到“四懂”：懂构造、懂原理、懂性能、懂用途”， “三会”：会操作、会保养、会排除故障。
5、生产车间用电必须由专职电工人员负责管理。车间班组设置的临时配电柜、配电箱、用电线路符合安全用电标准。地面铺设的动力电源线应在其上加盖防碰撞、防挤压、防踩踏的防护盖板或防护罩。
6、生产过程当中禁止将临时电源线，多功能接线盒、插头、气体软管、割枪、磨光机、磁力钻等小型机具线、管被原材料、成品、半成品或废弃边角料挤压、碰撞。
7、专职电工人员应定期或不定期对生产车间的配电柜、配电箱中的接线装置、漏电保护器、机械设备接地接零等用电安全的有效性进行检查，对所检查、整改的结果要有详细的记录。
8、设备维修人员应根据特种设备检修、保养计划，定期或不定期对生产车间内外的门、桥式起重机械、气体管道、储气罐、空气压缩机（安全阀、压力表、闸阀）和液氧、二氧化碳的置换装置进行认真的专项检查，并做好详细的专项检查记录。同时，根据检查情况合理安排检修、保养确保特种设备正常运行。
9、电焊机、气保焊机、磁力钻、手电钻、角向磨光机、砂轮切割机、电风扇等中、小型电动机具在带电及运转时严禁移动或拖拉电源线，设备检修人员严禁带电作业和排除故障。
10、电焊机、气保焊机、磁力钻、手电钻、角向磨光机等中、小型电动机具，使用前操作人员应严格检查其电源线、临时电源线、焊把线、搭铁线、气管的连接装置是否牢靠。
11、多功能接线盒、插头有无损坏；电源线绝缘层有无破损；金属丝有无裸露；气体软管、割枪、气体管道直立端球阀等有无漏气、破裂、损坏；减压阀、压力表是否处于正常工作状态；生产人员操作角向磨光机及其它在加工生产过程中产生铁屑飞溅的机械设备必须戴护目镜，否则禁止其上岗作业。
12、氧气、乙炔、丙烷瓶应远离火源（明火）10米以上，氧气瓶与乙炔、丙烷瓶之间应保持在5米以上距离。乙炔瓶禁止卧倒（平放）使用，露天作业氧气、乙炔、丙烷瓶必须采取防爆晒措施。
13、焊把线、搭铁线、临时电源线、氧气、乙炔、丙烷等气体软管严禁混搅缠绕在一起使用，防止搭铁线接头部分发热烧坏乙炔、丙烷气体软管而引起火灾。
14、气体软管在使用过程中出现开裂、漏气时应立即关闭气源阀门或将气体来源方向的软管弯曲卡死切断气源，避免发生火灾。对于生产现场出现气体老化的软管应及时更换，漏气、开裂部位应剪断加套管，用管卡箍拧紧确认无漏气后方可使用。严禁用胶带纸包裹漏气部位留其隐患。
15、砂轮切割、手工火焰切割、气刨、打磨、手工焊接等使用明火前，必须对作业区域周围环境进行检查，确认无易爆易燃物品后方可作业并采取单面或三面隔挡防止火花、弧光伤及他人的防火隔离措施。
16、使用车床、摇臂钻、立钻、台钻、磁力钻等旋转机械切屑、制孔时，操作人员严禁佩戴任何一种手套作业。所发手套只允许在装卸搬运零配件材料时使用，更不得在钻头旋转时直接用手或戴手套去清除铁屑、扭动卡头和钻头。
17、在使用车床、摇臂钻、立钻、台钻、磁力钻等旋转机械切屑、制孔前，操作人员应检查自己的衣服袖口、衣服纽扣是否已扣牢，裤脚边是否已扎牢。如果是拉链的衣服应闭合拉链，防止操作人员在操作过程中衣服袖口、衣服脚边、裤脚边卷进高速旋转的钻头内。
18、操作人员在使用磁力钻前应进行空载运行，检查磁力钻在运行时有无异常，底座吸在将要制孔构件上是否有足够大的磁力，能否满足安全制孔要求
19、操作人员在制孔过程中严禁用脚踩压磁力钻制孔手柄，防止裤脚边卷进高速旋转的钻头内，造成不必要的安全隐患发生。
20、已起拱的h型钢（尤其是截面几何尺寸小的h型钢），当拱面朝下放置于地面在构件上制孔时，必须将h型钢一端下方用方木、角钢或者小型工字钢等相应材料垫起，确保其平稳。严禁在制孔过程中发生h型钢左右摇晃，致使磁力钻构件倒塌造成人员伤害。
21、当横截面几何尺寸小的h型钢规则的排列在固定支架上进行起拱拼装焊接时，必须在支架端头部分焊接一根牢固的立杆防止h型钢因各种原因造成的摇摆晃动而倾翻，发生意外事故。
22、堆码组立、埋弧焊、矫正、拼装、焊接、制孔后的h型钢时，每一根必须按构件其纵向方向紧密的或留有一公分间距的排列，并将一端对齐。第二层构件堆码应将该层h型钢的腹板位置对正下层二根并排放置的h型钢中缝位置，依此类推按品字型堆码。
23、构件堆码摆放层数和高度以构件横截面几何尺寸的大小确定其安全性和稳定性。如果作业场地允许的话可十字交叉堆码，严禁互相叠压倾斜摆放堆码。
24、起了拱的h型钢在生产加工过程当中或装载运输、转运时必须将拱高向上摆放堆码，确保所堆放构件的平稳安全。
起拱h型钢在平放（侧放）时，应将拱高超同一方向，达到上下翼缘板对齐。严禁将h型钢平放时（两根构件腹板成对应方向）上下两根构件翼板差边或倾斜堆码。
25、操作起重机械（门、桥式起重机械、汽吊等）时，严禁斜挂、斜拉、斜吊。吊钩上下移动时应注意观察，防止导绳器或限位装置失灵造成吊钩碰撞电动葫芦外壳、跑车钢丝绳滚筒。致使吊钩承重钢丝绳脱卡、导绳器损坏，吊钩滑轮或吊钩外壳破裂堕落伤及员工以及吊钩落地后造成电动葫芦滚筒上钢丝绳排列顺序紊乱。
26、使用门桥式起重机时，首先检查操纵开关是否完好，然后试运行大车检查两端纵梁移动（电动机）是否同步，制动距离是否过长；电动葫芦、跑车运行有无异常，吊钩上下移动顺畅制动灵敏，钢丝绳是否整齐规律的缠绕于滚筒之上。
27、对所使用的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）及辅助工具配件进行认真仔细检查。钢板卡齿条上开口销有无脱落；卸扣上的横销松紧度是否适宜；钢板卡、卸扣是否出现裂纹、变形、磨损；u型卡螺拴、螺母是否滑丝（扣）、吊带存在断层、钢丝绳断丝较多和断股。出现以上问题应立即检修或退旧领新送入库房，不得随意乱扔乱放误被他人使用造成安全隐患。
28、钢丝绳兜底起吊钢材、h型钢和箱型构件时，首先考虑与钢材、构件接触的钢丝绳的承载力，防止钢丝绳断裂或与钢丝绳接触的钢材、构件产生变形。钢丝绳与钢材、构件的接触部分应采用将钢管纵向切割掉1/3留有豁口的钢管来做衬垫（衬管长大约300－400mm）保护钢丝绳避免钢丝绳出现断丝断股。
29、钢丝绳禁止被钢材、构件碰撞挤压。严禁将压至在钢材、构件之下的钢丝绳强行拽出，造成钢丝绳断丝、断股、断裂以及钢丝绳受拉时反弹出伤及员工。尼龙吊带禁止使用于钢板、h型钢、箱型构件等有棱角材料的装卸。
30、吊移、翻转重型构件时应防止对钢丝生绳、桁车带来冲击性危害以及对地面造成破坏，翻转、移位时应采用吊耳，落地时使用方木、枕木或木板加以衬垫保护。
拼装时应考虑支撑架、千斤顶支点的稳定性，防止拼装过程中发生拼装材料、机具、辅助工具坠落伤及员工。吊移、装载重型构件时应避免因吊点选择不当，造成重心失稳引起构件变形、吊具开裂、钢丝绳绷断以及对门、桥式起重机械造成伤害。
31、装卸、转运、移动各种原材料、钢构件前应考虑起重机械和起吊所用的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）及捆绑构件的盘条、铁丝、麻绳的承载力和安全性。
32、起重吊装所用的两根钢丝绳长度要统一、直径要统一，两个卸扣的大小要统一，两个钢板卡的大小承载力要统一。避免在装卸过程中钢板卡不能同时着力，钢丝绳、卸扣承载力不同；致使构件、材料从卡具中滑落、侧翻和钢丝绳断裂、构件坠落的事故发生。
33、装卸、位移钢材、构件时，所用钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）必须栓挂在使钢材、构件保持平稳的（中心）位置。
34、装卸、翻转、移动的构件放置平稳后落下吊钩，用手将钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）从构件上摘掉后与另一侧的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）放在一起，再一次用手将钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）推离所吊构件后升起吊钩或开动电动葫芦、桁车。从而避免因移动桁车、电动葫芦或起升吊钩时钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）碰撞、兜挂到构件、钢材上。
35生产过程中严禁钢丝绳、吊带、吊链、吊钳（卡）等绳索卡具在构件上拖拉移动。
36、使用单个吊钳（卡）或双吊钳（卡）起重钢板、型钢或h型钢时，必须严格检查吊钳（卡）是否出现变形、发卡、开裂、齿条齿面磨损严重的现象。
37、吊钳（卡）卡在钢板或构件上时必须满卡。若用两付吊钳（卡）对角挂时，两吊钳（卡）之间距必须处于安全距离内。
否则，当吊钩升起吊钳（升）钢丝绳绷紧后，一侧或两侧吊钳（卡）就会沿钢板向吊钩垂直中心位置滑移直至脱卡。造成吊钳（卡）不定向绷弹；而另一侧吊钳（卡）在吊钩升起的作用下，造成构件、钢材向脱卡的一侧滑移、倾斜、侧翻而发生危险。
38、使用吊钳（卡）吊移钢材、构件时，吊钳（卡）卡口必须垂直于所吊钢材、构件挂卡处，并且满卡于钢材、构件之上。
严禁吊钳（卡）因起钩出现倾斜于钢材、构件以外，挂卡在钢材、构件的边缘从而带来危险。
39、使用吊钳（卡）横吊或翻转吊移钢材、构件时必须试吊，当所吊钢材、构件平稳后方可正常运行桁车，试吊高度为所吊构件的底面离地面为500mm。擅离职守
40、当使用翻转吊钳（卡）吊移钢材、构件时，严禁因构件一端偏重而不平稳，人为的爬在钢材、构件之上使其保持平稳。其二，所吊钢材、构件在吊移过程中禁止碰撞或担在其它构件之上，防止吊钳（卡）松劲卡或位移，致使构件倾斜、滑移和坠落伤其员工。
41、装卸、翻转、位移构件、材料时临近作业人员必须避让防止发生危险，包括装卸栓绳、捆绑、挂钩以及司乘人员严禁靠近车厢旁边，避免构件、材料因多种原因或违章操作造成吊钳（卡）滑脱弹出，绳索绷断、构件材料坠落伤及员工。
42、构件装载人员严禁将已装载到车厢内的构件、零部件等产品、材料在车厢上翻转查找移动，避免造成因操作不当的违章作业行为致使构件、材料撞坏车辆、机械设备和伤及员工。
43、装载构件时应本着上窄下宽、上小下大的安全平稳的原则进行装载、严禁将不同规格、型号的构件（h型钢、管件、零部件）混装在车厢底部（层）造成上部所装构件左右晃动（装载基础要稳定）；致使上部所装构件稳定性、安全性差，给装、封、卸车人员带来极大的不安全因素甚至是伤害。
44、装卸车人员无论是栓、挂、摘取绳、索、卡具时，必须按照起重作业标准指挥手势，发出信号和司索操作以及本措施第32、33、34、35.36条中规定的操作指导进行作业。此时的装卸人员（指挥、司索人员应站立在车厢上或地面能够观察了解到钢材、物资、构件起吊情况）既能操作起重机械又能看到指挥、司索人员发出信号、手势的准确性以及指挥、司索人员所站立的位置是否安全。
45、采用平板电动轨道车转运钢管或小型钢材料时，电动平板轨道车上必须安装两件卡在该车辆两端防止钢管、构件横向滑动的h型专用防护支架，电动平板轨道车上所用专用防护支架禁止挪做它用或衬垫其它钢构件或。
46、电动平板轨道车在转运钢柱、钢梁时，必须摆放整齐、平稳，尤其是散装零部构件，应本着下方大上方小整齐堆码，严禁倾斜堆放。
其二，电动平板轨道车无论载货或空车禁止作业人员站立或端座于该车之上。
47、起吊构件、钢材时，禁止钢材、构件在未放置平稳的情况下进行切割、打磨、焊接、涂装、捆绑。窄、高、长大型构件需竖起直立手工焊接时，应采取防倾倒措施并安排专人监控焊接，防止其它构件碰撞所加工焊接的构件。必要时使用两台桁车稳住构件进行焊接，但必须派专人进行监控防止发生意外。
48、钢管柱加工过程中其吊装移动必须是有经验的专人负责。直立加工的钢管柱或必须垂直于地面加工的钢管禁止倾斜，拼装过程中若使用桁车吊移拼装必须安排专人监控。直立的钢管需放平（倒）于地面时，钢丝绳、吊具必须系于该钢管总高度的2/3以上的位置，重心不得倒置。避免钢管构件的倾倒对桁车（起重机械）、钢丝绳造成冲击性的损坏和钢丝绳的断裂而发生人员伤害及机械设备事故。
49、相贯线切割、拼接焊、抛丸、涂装后的钢管应放置在钢管支架内。禁止在与钢管垂直的下方放置各种材料如：角钢、方钢管、圆钢管、圆钢、方木、枕木、木板等材料衬垫钢管用于整体吊装。
50、进入生产车间的钢板、钢管、型钢材料有定尺或不定尺，卸货堆码时应将所卸材料的一端对齐。材料要放置平稳、堆码牢固，禁止不规则放置和人为占用有限的空间。
51、装卸打包后的整捆钢管时，严禁使用吊钳（卡）卡住打包带或捆装钢管上部1－3层的钢管口装卸或转运。必须用钢丝绳或吊钳（卡）将捆装钢管一端吊起500mm高，用盘条或φ8铁丝一端窝有弯钩的工具将钢丝绳从整捆钢管的下方穿越后并用卸扣锁紧，另一端采用同样的方法。然后用一台或两台桁车起吊，避免打包带断裂造成钢管坠落和钢管口变形的事故发生。
52、装卸捆装、散装钢管时禁止将不同规格型号的钢管混搅放在一起，应按照规格、型号分门别类堆码摆放整齐。捆装、散装钢管分别按照品字型堆码。地面临边散装钢管两侧下沿口应根据钢管直径配放不同规格角钢为契块衬垫。严禁直径小的钢管衬垫大角钢，直径大的钢管配放小角钢。衬垫打堰的材料一律使用相同规格的角钢、长度统一。禁止放置其它材料衬垫（打堰）防止钢管滚动滑落发生意外造成对员工不必要的伤害。
53、装卸、取用单根钢管必须采用专用吊钳（卡）（钢管卡子），大型钢管采用钢丝绳兜底吊。若使用钢板钳卡在钢管口上进行吊装卸时，应避免钢丝绳过短，钢丝绳与所吊钢管（钢板或其它材料）之间未达到60°的夹角，钢丝绳因材料重量和夹角小于60°时而发生断裂的危险。
54、取用堆码成品字型的散装或已打开包装带的钢管时，必须从上至下层层取用。严禁从一侧取至地面或取料时一侧地面上只留有一层钢管，从而造成堆码钢管一侧重心偏移坠塌滚落发生事故。
55、制作现场的原材料、构件成品、半成品、零部件堆码要整齐平稳、摆放要合理。原材料成品、半成品、部件、钢板卡、钢丝绳、尼龙吊带、临时电源线、动力电缆线、砂轮切割机、磁力钻、角向磨光机、氧气、乙炔、丙烷气体软管、割枪、焊把线、送丝机等所有材料、工具物品不得占用安全通道。
56、生产区域内的临时电源线、动力电缆线、氧气、乙炔、丙烷气体软管严禁跨越车间地面和室外龙门吊地轨。避免发生断裂造成短路漏电、气体泄漏引起的火灾隐患。
57、桁车使用完毕后不得将其停放在作业人员的正上方；电动葫芦、跑车及吊钩不得停放在安全通道的上方。离开作业区或下班前应将桁车、电动葫芦、跑车停放在规定的位置（桁车停放在钢柱牛腿的对应位置；电动葫芦、跑车放在桁车大梁任意一端，吊钩、钢板卡、钢丝绳升高离地面2米的位置）。
58、严禁在生产过程中或下班前将钢丝绳、尼龙吊带、吊链、钢板卡从桁车吊钩处拖至原材料、构件或地面上。同时，将本工序的机械设备、电焊机、桁车等电气设备的电源、阀门关闭；临时电源线、钢丝绳、吊具、气体软管整理收回摆放整齐。夜间下班人员应将本工序的照明灯关闭，边角料、废料、生产垃圾及时清运出车间。
59、油漆工在调配油漆、涂料时，所用稀释剂、油漆、涂料应远离备用材料防止调配时产生静电引起火灾。
60、调配油漆、涂料或喷刷油漆时，油漆工应根据本工序的防护要求正确佩戴使用好防护用品。作业现场要保持良好的通风，周围严禁烟火，作业人员禁止吸烟。
61、喷刷油漆、涂料时的作业人员手上若沾有油漆、涂料、稀释剂时（手上油漆未干燥前），禁止动用电器设备的电源开关，以防触电发生危险。喷嘴堵塞疏通时不得将喷嘴对准现场生产人员。
62、调配、喷刷油漆、涂料所使用的废旧毛刷、滚筒、棉纱、纱布、包装袋、包装盒、油纸和彩条布上清理下来的废油漆皮，应收集装在有盖子的废旧油漆桶内，及时清运到生产垃圾堆放处堆码整齐。
63、每天下班前必须将所用毛刷、滚筒以及未使用完的油漆、涂料集中放置，并用悬挂着“严禁烟火”的可移式防护栏围堰隔挡，禁止油漆桶、毛刷、滚筒随处乱扔到处乱放。
64、油漆、涂料、稀释剂中含有挥发性物质，使用前应将桶、瓶盖牢。妥善保管，防止发生意外火灾。
65、禁止出现桁车吊钩上所吊构件、钢材等物品在空中悬挂或落地后未摘去钢丝绳、吊带、吊钳（卡）而操作人员却离开现场的情况发生，当出现因停电或桁车出现故障造成所吊钢材、构件无法落地的情况时候，禁止操作人员在没有设置安全防护措施的情况下而离开现场。
66、生产中作业人员应相互协作、密切配合，完成每一道工序，做好每一件小事。装卸、翻转、移位构件、材料时操作规范，对本工序因转运材料、构件使用的辅助材料应做到边生产，边整改，边整理，边整顿，边清扫，边清洁，提高自身素养，为自己和他人创造一个安全文明的生产环境。
（一)桁车起重作业安全操作规程
为了确保作业人员的人身安全和生产加工的正常进行，各班组、协作队伍及所有生产一线的员工，当你们在操作地控式、遥控式起重桁车时，务必做到以下几点：
1、使用桁车前，首先检查桁车地控开关是否完好无损，并点按开关，查看大车行走电机是否同步、制动是否灵敏，电动葫芦行走、制动是否正常，确认钢丝绳升降、导绳器左右行驶和吊钩等性能正常后再进行操作。
2、每次使用钢丝绳、吊钳（卡）前要进行检查，看钢丝绳有没有断丝、断股，u形卡和卸扣的螺栓、螺丝螺帽有无松动，开口销有无脱落。
3、挂钩前必须将桁车停在所吊构件（物体）的正上方，电动葫芦、吊钩在垂直于所吊构件之前，先将吊钩（吊具）升高于该构件之上，然后下降吊钩，严禁斜挂、斜吊、斜拉。斜挂、斜拉、斜吊构件、钢材会造成导绳器损坏、坠落伤人和滚筒上钢丝绳绞乱，同时造成构件（物体）滑移摆动、倾翻或脱钩（卡）伤及操作人员及其他员工。
4、当钢材、构件被夹具正确锁紧，点动起钩按钮，试吊查看构件是否平稳，无论是起钩、落钩，还是小车、大车开始行走前，必须快速频繁点动按钮。当构件平稳升起或大、小车匀速起步后，在点动开关不间断的情况下将按钮按下去，这样所吊构件在运行当中不会产生前、后、左、右摇摆和上下抖动的现象。
5、构件（物体）在晃动中产生惯性力会使构件被甩出，也就是常说的脱钩、脱卡、脱绳，上下频繁的抖动会造成桁车或钢丝绳的承载力加重，致使钢丝绳断裂发生危险事故。因此桁车在运行过程中，操作人员必须一只手握住地控开关，另一只手扶着构件，保持平稳匀速运行。同时，人与构件之间保持一定距离防止发生危险。
6、当准备将构件（物体）从甲地运到乙地时，首先要查看所吊的构件（物体）的外观尺寸；了解所经路段有无他人在作业和放置构件（物体）的场地是否有障碍物，若有他人在电焊、火焰切割等作业时，必须等其作业完后再通过，否则要重新起弧、点火切割给产品质量增加了瑕疵。
7、两人以上起吊、转运构件时，相互之间要密切配合、集中精力、统一指挥，发现异常情况沉着冷静、及时处理。
8、当构件被卸到指定位置后，点动“落钩按钮”将吊具（卡）从构件上卸下，再将两吊具（卡）放在同一侧后，用手将钢丝绳或吊具从构件旁推开，然后点动“起钩按钮”，避免起钩时碰挂到构件，致使构件翻倒伤人或砸坏机具设备。
9、翻转构件前，先按上述第三条款操作桁车，后将吊具降落在构件一侧合适的高度，将吊具（卡）反卡在构件翼板上。点动“起钩按钮”，使吊具卡牢、钢丝绳绷紧受力后，操作人员必须站立在构件纵向长度方向任意一端或吊具所挂一侧该构件高度方向2倍以上的位置，缓慢升起以防构件倾翻、摆动伤及员工。
10、在使用桁车地控开关盒过程中，严禁向高处或低处的作业人员抛扔地控开关盒以及远距离松手，避免地控开关盒碰撞吊钩、夹具、构件等其它物体造成损坏。
11、严禁将地控电缆线缠绕在桁车承重钢丝绳、吊钩或吊钩上所挂钢丝绳、吊带、钢板卡上造成地控操纵线、盒断裂及损伤。
12、操作空载桁车时，不得牵拉悬挂的地控开关控制电缆，避免地控开关牵引绳和控制线与电动葫芦旁的控制箱连接部分脱开，导致桁车无法正常使用。
13、完成单项吊装作业后，如继续使用桁车应将吊钩、钢丝绳、吊钳（卡）降落到手能抓住的高度，一手扶钢丝绳或吊钳（卡），一手握操纵开关盒，避免桁车行驶当中吊钩、钢丝绳、吊钳（卡）前后摇摆，左右晃动碰撞或兜挂到临近构件或其他作业人员。
14、生产加工过程中因构件规格型号繁多量大，应分门别类利用现有场地合理摆放，构件之间严禁互相挤压、叠落、拖挂，给下道工序带来不便和不安全因素。
15、吊运、翻转作业结束后，应将吊钩或卡具升高离地面2米以上的高度，将桁车停放在钢柱（牛腿）上方，电动葫芦行驶到该桁车两侧的任意一端，避免桁车大梁中心部分承受电动葫芦的重载使桁车大梁受力下绕，缩短了桁车的使用年限。
16、每个班组的员工，在离开车间前，必须将桁车总电源切断，避免桁车滑触线通电显示灯因长期处于工作状态而损坏。或按照第十五条要求将桁车放在规定的位置后，将操作盒上的红色按钮按下，切断桁车的操作电源。
（二)起重作业“十不吊”
（1）歪拉斜挂不吊
（2）绑扎不牢不吊
（3）吊物上站人不吊
（4）超过额定负荷不吊
（5）违章指挥、未试吊不吊
（6）吊钩直接挂在物体上不吊
（7）吊物重量和重心不清不吊
（8）重物相压、相钩、相夹不吊
（9）氧气、乙炔气瓶等具有爆炸性物品不吊
（10）指挥信号不明确、工作视线不清楚不吊
（三)起重作业“十禁止”
（1）禁止人员在吊物运行线内或从吊起的货物底下钻过，非紧急情况严禁打反车制动。
（2）禁止站在死角或起吊物件上。
（3）禁止用限位开关停车，同一轨道上两台或两台以上起重机运行，顺向时两台要保持8－10米以上距离，对开时双方必须注意对方运行情况以防碰撞。
（4）禁止用两台起重机共同吊超过两车额定重量的80%,单台桁车承载超过单机额定重量的80%。起重机吊着物件时操作人员不得随意离开。
（5）禁止用手脚伸入已吊起的货物下方直接取放垫衬物。
（6）禁止重物下降时快速重放或者吊着物件在空中长时间停留。
（7）禁止用一台起重机顶推另一台起重机，只有在另一台起重机发生故障的情况下，才允许用空负荷的起重机缓慢推动另一台起重机。
（8）禁止被吊物件从人身上或重要设备上通过，同时被吊物件应该在高于运行路线中最高物件0.5米以上运行或者与重要设备保持安全距离。
（9）禁止操作人员在作业中吃零食，吸烟、听音乐、打手机看报纸及聊天，必须集中注意力。
（10）禁止用手校正已吊起离地面0.5米以上的物件。
交底人员：日期：
接受交底人员日期
接受交底人员日期
第6篇 剪切加工操作安全措施
1、开车前,应检查设备主要紧固件有无松动,操纵机构、离合器、制动器是否正常,安全防护装置是否完好。
2、当飞轮未进入正常运转时,不允许进行剪切工作。
3、调整刀片或较长时间停机后再起动时,应用手扳动皮带轮,观察刀片运动无阻碍,再空车检验正常后,才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。
4、禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。
5、两人以上同时操作,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。
6、经常注意连杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。
7、送料时,要注意手指安全,特别是剪短料时,手指严禁超过压料装置,或者用工具推进。
8、工作中要及时清理废料,清理、调整、检修及停电离岗前,必须停车,切断电源。
9、必须检查三角皮带是否有损坏或裂纹现象,若发现损坏应及时更换。
第7篇 承台基础钢筋加工、搬运、安装的安全措施
⑴．在本项目中，钢筋的制作量较大，全部采取在现场设置钢筋加工棚进行制作的方式进行制作。
⑵．钢筋运至现场卸料时，按照安全操作规程要求，由持证的架工指挥吊车进行吊卸。作业前需注意作业环境，然后选择合适的站位位置、吊臂旋转方向、杆长以及夹角等。卸车的钢筋按规格不同分别摆放并作标识，便于保管和领用。
⑶．钢筋加工（拉伸、切割、弯曲、接长等）采用机械进行作业。所用机械的电源由专业电工负责安装。其中总电源由项目部安排建设公司电装工程处负责架设到位。机械操作由持证的操作人员负责按照相应的设备安全操作规程进行操作和维护
⑷．制作好的钢筋在现场进行搬运时主要采用人工进行。由于基础外形尺寸较大，相应的大尺寸的钢筋也较多，不少需要两人以上进行协作才能搬走。同时，现场作业环境复杂，基坑不是顺序进行开挖，导致行走通道弯曲绕折。因此，在搬运钢筋制成品时，协作者必须是年龄、个头相仿者，组成互保联保对子，以便容易形成默契。同时，在行走过程中，需随时注意周围环境，相互照应，以免发生意外。
⑸．钢筋制成品搬运至基坑边后，需垂直运输到6m深的基坑里进行安装。此时需注意：①．在基坑内搭设临时作业平台（利用支撑模板的脚手架铺设竹跳板形成），以便于基坑内外协作将钢筋传入基坑内；②．钢筋从基坑临边围栏上方跨过，不得为图方便而随意拆除临边围栏；③．传递到基坑内的钢筋制成品及时安装到位，减少积压。
第8篇 风井井筒管子梁及排水管路安装非标件加工施工安全措施
一、工程概况：
孙村矿中央风井井筒直径￠6.0m，井筒深度975.3m，在井筒南侧与井筒东西方向中心线，平行布置安装由井口到井底，层间距6m的i20a工字钢卡管梁155层，卡管梁使用螺栓与树脂锚杆固定于井壁上的托架联接固定，在井筒内各标高处分别安装14组管座梁用以承担上部管段重量，井筒非标件制作总重量约100t。排水管路为两趟￠377无缝钢管，管路壁厚根据井筒深度分三段：第一段从井筒﹢199.40m至﹣200.00m为￠377×10无缝钢管，第二段从井筒﹣200.00m至﹣600.00m为￠377×16无缝钢管，第三段从井筒﹣600.00m至﹣775.00m为￠377×22无缝钢管，排水管路总重量为258t。金属构件表面除锈质量等级要求达到瑞典标准sa2.5级，电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道，环氧沥青面漆两遍。非标件制作、钢构件除锈防腐数量大，技术质量要求高，且本项安装工程工期要求紧，必须提前进行非标件制作、钢构件除锈防腐，非标件制作在原修理厂内，钢构件除锈防腐在新太开发区进行。
二、施工内容：
（一）非标件制作
1.卡管梁155件18886㎏
2.一号托架155件4914㎏
3.二号托架155件4914㎏
4.托管梁14件24250㎏
5.组合槽钢〈一〉14件3009㎏
6.组合槽钢〈二〉14件2486㎏
7.焊接直管座dn350， pn=10.0mpa6个4212㎏
8.焊接直管座 dn350，pn=6.4mpa 8个4054㎏
9.90。弯头 dn350， pn=10.0mpa2件926㎏
10.90。弯头dn350， pn=1.0mpa2件405㎏
11.垫板1240件856㎏
12.夹紧垫板620件1748㎏
（二）钢构件除锈防腐
1.非标件除锈防腐100t
2.管路除锈防腐258t
三、施工方法及工艺：
（一）非标件制作
非标件制作工艺流程如下：钢材→下料→拼装点焊→焊接→矫正→成品
1.加工前的准备工作
（1）加工前先审核图纸，检查图纸设计深度能否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件间有无矛盾，并进行工艺审查，审查构造是否便于施工，其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。
（2）对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量，如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。
（3）材料到货严格执行检验制度，严禁使用无质量证明书的材料。
（4）做好详细的技术交底记录。
2.加工
（1）在平台上放出1：1大样，核对各部分尺寸，制作样板，样板注明图号、零件号、数量及加工边，部口位置等。
（2）号料：核查材料，在材料上划出切割、钻孔加工位置，打冲孔，标出零件编号，号料时，尽可能进行材料套裁，根据材料厚度和切割法，留出适当的加工余留。
（3）下料：所有≤12㎜小件板材均采用剪切，超长或超厚板材采用气割机切割，型钢采用气割或锯切。
（4）型钢平直：型钢挠曲失高f≤l/1000，且≤5㎜，工字钢翼缘板倾斜△≤b/80；钢板局部挠曲δ≤14时，f≤1.5；δ＞14时，f≤1，如满足不了以上要求，对钢材进行矫正。
3.组装
（1）钢材构件制作时，为防止焊接变形，充分利用各种胎夹模具，以减少整形修复量，布置拼装胎具时，其定位要考虑构件的收缩量，根据实际情况随时调整预留量，以提高加工精度。
（2）拼装允许偏差：错口δ1＜2.0，对接间隙δ2=±1.0，搭接间隙δ3＜1.5，t型间隙＜δ4=1.5
（3）检查组装精度后进行定位焊。
（4）拼装好的构件用油漆在明显部位编号。
4.焊接
（1）施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。
（2）对厚板进行坡口焊接时，焊缝的中间层焊缝视情况可￠5㎜或￠6㎜焊条焊接。
（3）电弧焊过程中，特别是定位焊缝处，要做好背面清根工作，彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。
（4）焊接时遵循以下原则
不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；采用“先行焊接产生的变形由后续焊接低消”的施工方法；平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工；从结构中心向外进行焊接；从板的厚处向薄处焊接。
（5）焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查明原因。
（6）焊接结束后的焊缝，必须彻底清除焊渣、飞溅物和焊瘤。
（二）钢构件除锈防腐
为确保井筒排水管路的服务年限，充分发挥投资效益，按照井筒排水管路安装设计要求，选用“电弧喷涂工艺”对本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金属构件进行防腐处理。该工艺技术先进，本施工工艺按照表面预处理→电弧喷涂的顺利进行。
1.施工准备
利用6m3空压机作为施工风源，使用风管将选用的acrr/ac型高效喷砂机一台，压风过滤处理器一套，电弧喷涂设备一台，连接形成系统。接入电源，即可对工件进行除锈作业。
2.表面预处理
（1）喷涂前工件表面的预处理是关系到喷涂操作成败的关键一环，经预处理后的工件是无油、无锈、清洁并有足够的粗糙度的光洁表面，表面预处理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物，方法选用喷砂除锈工艺。
（2）经喷砂除锈过的工件基本表面清洁，且有尽可能大的表面积，对涂层与工件的有效结合极为重要。我们采用射吸式喷砂机进行工件表面粗化处理即能达到上述要求。喷砂机使用的压缩空气由6m3空压机接入，经过压风过滤处理器获得干燥、无油、压力为0.6mpa的空气，喷砂粗化时，在半封闭的喷砂工作棚内进行，这样一方面可以便于砂料回收再用，另一方面减少污染，操作人员作业时一定要穿打砂服，并严格按照规程进行，磨料的喷射方向与工件之间的夹角控制在60度左右，喷砂嘴到工件的距离选择在100－300㎜为宜，喷砂时应避免喷嘴与工件垂直，防止磨料返弹伤人，喷砂所选用喷嘴孔径￠8㎜，磨料为30号规格（粒径1－2.5㎜）的石英砂，经过喷砂处理后的钢铁的工件表面呈银灰色，均匀粗化，无锈斑及其他物质，除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求。
3.电弧喷涂工艺
根据井筒排水管路安装设计施工图要求电弧喷锌，待工件粗化处理后，接通电弧喷涂机电源，调整喷涂机的电压，电流及雾化气源，进行工件喷涂作业。由于电弧喷涂时所产生的弧光对眼睛刺激严重，产生的气体和灰尘对人体有害，因此，操作人员必须穿喷涂服，戴深色眼镜进行防护，喷涂时，喷枪距工件的距离应保持稳定，行走速度不宜过快也不能太慢，均匀地喷涂并压接好上一道涂层，喷涂完成的工件涂刷一层封闭漆进行保护。在电弧喷涂防腐时应对工件进行分类进行，直至全部完成。
4.电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道，环氧沥青面漆两遍。
5.孙村矿井筒排水管路非标件加工、钢构件除锈防腐期间，应密切注意天气变化，阴雨天严禁进行喷砂除锈和电弧喷涂作业，如必须进行时，喷砂工序场地应搭制防雨棚，电弧喷涂工序应安排在临时工棚内作业，且要求除锈合格的工件，必须在2小时内进行喷涂施工。
四、质量要求
（一）非标件制作
1..放样、下料、检查均采用同一钢直尺。
2.各允许偏差见下表
表一放样样板允许偏差
| 项目 | 允许偏差（㎜） |
| 平行线距离和分段尺寸 | ±0.5 |
| 对角线差 | 1.0 |
| 宽度长度 | ±0.5 |
| 零件外型尺寸 | ±1.0 |
| 孔距 | ±0.5 |
表二号料允许偏差
| 项目 | 允许偏差（㎜） |
| 零件外型尺寸 | ±1.0 |
| 孔距 | ±0.5 |
表三气割允许偏差
| 项目 | 允许偏差 |
| 零件宽、长度（㎜） | ±3.0 |
| 气割面平面度（㎜） | 0.05t且≤2.0 |
| 割纹深度（㎜） | 0.2 |
| 局部缺口深度（㎜） | 1.0 |
表四机械剪切允许偏差
| 项目 | 允许偏差 |
| 零件宽、长度（㎜） | ±3.0 |
| 边缘缺棱（㎜） | 1.0 |
| 型钢端部垂直度（㎜） | 2.0 |
表五制作允许偏差
| 项目 | 允许偏差（㎜） |
| 直线度 | 1／1000且不大于5mm |
| 支撑面的平面度 | 1／1000 |
| 端面垂直度 | 1／1000且不大于1mm |
| 宽、长度（mm） | ±3.0 |
3.焊接
⑴焊接材料的选择应按照施工图的要求选用，并应具有质量证书或检验报告。
⑵焊工必须熟悉要求，明确焊接工艺参数。
⑶焊接工作宜在室温下进行，湿度不宜高于80﹪。
⑷焊条、焊剂按规定烘干；焊剂中的赃物、焊丝上的油污等必须清理干净，酸性焊条烘干温度100－150℃，保温时间2h，保存温度80－100℃。
⑸焊工必须经考试合格，并取得相应施焊操作证。
⑹焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔和飞溅物等缺陷。
⑺组焊前，连接表面及沿焊缝每边30～50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污必须清理干净，点焊距离≤200㎜，双面点焊，点焊高度不超过焊缝高度的2/3。
⑻定位焊接采用与正常焊接相同牌号的焊条进行，须承受载荷的焊点、高度和长度应由计算确定；不承受载荷的点焊长度不得小于设计焊缝长度的10﹪，并不小于50㎜；在某些会引起强度上及工作上问题的部位，不得进行定位焊。
⑼焊缝高度严格执行设计施工图要求。
（二）除锈防腐
1.除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求，除锈均匀。
2. 表面预处理好的工件与喷涂时间间隔不宜太长，干燥天气不超过12小时，潮湿阴雨天气不应超过2小时。
.3.喷涂层厚度应在0.10－0.25㎜范围内。
4.前一道漆完全干燥后，方可涂下一道漆。
5.漆膜厚度均匀一致，无流淌、针孔、漏涂现象。
五、安全注意事项：
1.贯彻执行国家各项安全生产方针，严格按照《煤矿安全规程》、各种操作规程及施工作业规程组织施工。
2.凡是参加本工程施工人员，必须在施工前认真学习有关规程和安全技术措施，区队要设立专职安全检查员，班组要设兼职检查员，在施工中严格监督措施的执行。
3.班组要开班前会，由班长交底施工工艺、安全注意事项及质量要求等，必须做原始记录，严格遵守安全、质量保证措施，各种资料必须齐全。
4.起吊重物前要认真检查起吊用具，确无问题方可使用，起吊重物下面严禁有人走动。
5.所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数，钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到6和10以上，严禁超负荷使用手动起重设备。
6.要严格执行停送电制度，严格按操作规程进行。
7.临时电源接在施工用的配电盘上，从配电盘引出的电源线必须无明接头，无裸露部分。
8.施工用电器设备的外壳应有良好的接地线，现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。
9.焊接操作人员要穿戴好劳保用品，工作完毕后或临时离开要切断电源。
10.焊机周围严禁有易燃物品，焊接操作场地要有消防设施。
11.所有工器具要零、部件齐全可靠，带电设施防护装置齐全。
12.喷砂人员要穿帆布制工作服，带防尘保护面罩，穿高筒球鞋，带帆布手套或橡胶手套作业。
13.控制人员要穿工作服，带工作帽，带防尘口罩和护目镜，在操作过程中与操作人员密切配合。
14.喷砂时使用的照明设备必须是36v的安全灯并带有防护罩。
15.操作者拿好喷枪后方可打开压缩空气阀门，工作结束时需待压缩空气安全排出后，方允许放下喷枪。
16.禁止非工作人员进入喷砂现场，严禁拿喷枪对人，排除故障时要先关闭压缩空气，手要握紧喷枪，防止气体突然冲击。
17.喷锌时，喷涂电压调整到31v，喷涂电流为200a左右，雾化风压0.5mpa左右，喷枪距工件表面150㎜左右。
18.喷涂时严禁喷枪对人，启动时避免两线材短路。
19.喷涂机出现故障时应先断电再处理。
20.操作人员应尽量减小送丝软管的弯曲，减小送丝阻力，使电弧平稳。
21.使用工器具严禁乱仍乱抛。
22.熟悉设备，了解设备机械性能，操作人员合理操作设备的开闭，保证设备安全可靠运行。
23.进入施工场地必须戴安全帽，严禁安全帽无扣锁和扣锁不系紧。
24.班前严禁饮酒，班中严禁打闹，注意脚下铁构件伤人，增强自保意识，严禁“三违”现象发生。
25.起吊及搬运重物时，要统一指挥，统一号令。
26.保证施工质量，在施工过程中实行自检、互检 、交接检制度。
27.场地要做到工完场清，场地清洁，做到文明施工。
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第9篇 风井井筒管子梁排水管路安装非标件加工 施工安全措施
一、工程概况:
孙村矿中央风井井筒直径￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南侧与井筒东西方向中心线,平行布置安装由井口到井底,层间距6m的i20a工字钢卡管梁155层,卡管梁使用螺栓与树脂锚杆固定于井壁上的托架联接固定,在井筒内各标高处分别安装14组管座梁用以承担上部管段重量,井筒非标件制作总重量约100t。排水管路为两趟￠377无缝钢管,管路壁厚根据井筒深度分三段:第一段从井筒﹢199.40m至﹣200.00m为￠377×10无缝钢管,第二段从井筒﹣200.00m至﹣600.00m为￠377×16无缝钢管,第三段从井筒﹣600.00m至﹣775.00m为￠377×22无缝钢管,排水管路总重量为258t。金属构件表面除锈质量等级要求达到瑞典标准sa2.5级,电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。非标件制作、钢构件除锈防腐数量大,技术质量要求高,且本项安装工程工期要求紧,必须提前进行非标件制作、钢构件除锈防腐,非标件制作在原修理厂内,钢构件除锈防腐在新太开发区进行。
二、施工内容:
(一)非标件制作
1.卡管梁155件18886㎏
2.一号托架155件4914㎏
3.二号托架155件4914㎏
4.托管梁 14件 24250㎏
5.组合槽钢〈一〉14件 3009㎏
6.组合槽钢〈二〉14件2486㎏
7.焊接直管座dn350, pn=10.0mpa6个 4212㎏
8.焊接直管座 dn350,pn=6.4mpa8个4054㎏
9.90。弯头dn350, pn=10.0mpa2件 926㎏
10.90。弯头dn350, pn=1.0mpa2件 405㎏
11.垫板1240件856㎏
12.夹紧垫板620件1748㎏
(二)钢构件除锈防腐
1. 非标件除锈防腐100t
2. 管路除锈防腐258t
三、施工方法及工艺:
(一)非标件制作
非标件制作工艺流程如下:钢材→下料→拼装点焊→焊接→矫正→成品
1.加工前的准备工作
(1)加工前先审核图纸,检查图纸设计深度能否满足施工要求,核对图纸上构件的数量和安装尺寸,检查构件间有无矛盾,并进行工艺审查,审查构造是否便于施工,其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。
(2)对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量,如进行材料代用,必须经设计部门同意,并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。
(3)材料到货严格执行检验制度,严禁使用无质量证明书的材料。
(4)做好详细的技术交底记录。
2.加工
(1)在平台上放出1:1大样,核对各部分尺寸,制作样板,样板注明图号、零件号、数量及加工边,部口位置等。
(2)号料:核查材料,在材料上划出切割、钻孔加工位置,打冲孔,标出零件编号,号料时,尽可能进行材料套裁,根据材料厚度和切割法,留出适当的加工余留。
(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超长或超厚板材采用气割机切割,型钢采用气割或锯切。
(4)型钢平直:型钢挠曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字钢翼缘板倾斜△≤b/80;钢板局部挠曲δ≤14时,f≤1.5;δ>14时,f≤1,如满足不了以上要求,对钢材进行矫正。
3.组装
(1)钢材构件制作时,为防止焊接变形,充分利用各种胎夹模具,以减少整形修复量,布置拼装胎具时,其定位要考虑构件的收缩量,根据实际情况随时调整预留量,以提高加工精度。
(2)拼装允许偏差:错口δ1<2.0,对接间隙δ2=±1.0,搭接间隙δ3<1.5,t型间隙<δ4=1.5
(3)检查组装精度后进行定位焊。
(4)拼装好的构件用油漆在明显部位编号。
4.焊接
(1)施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况,如不符合技术要求,应修整合格后方能施焊。
(2)对厚板进行坡口焊接时,焊缝的中间层焊缝视情况可￠5㎜或￠6㎜焊条焊接。
(3)电弧焊过程中,特别是定位焊缝处,要做好背面清根工作,彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。
(4)焊接时遵循以下原则
不要把热量集中在一个部位,尽可能均等分散;采用“先行焊接产生的变形由后续焊接低消”的施工方法;平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工;从结构中心向外进行焊接;从板的厚处向薄处焊接。
(5)焊接结束后,如发现焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查明原因。
(6)焊接结束后的焊缝,必须彻底清除焊渣、飞溅物和焊瘤。
(二)钢构件除锈防腐
为确保井筒排水管路的服务年限,充分发挥投资效益,按照井筒排水管路安装设计要求,选用“电弧喷涂工艺”对本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金属构件进行防腐处理。该工艺技术先进,本施工工艺按照表面预处理→电弧喷涂的顺利进行。
1.施工准备
利用6m3空压机作为施工风源,使用风管将选用的acrr/ac型高效喷砂机一台,压风过滤处理器一套,电弧喷涂设备一台,连接形成系统。接入电源,即可对工件进行除锈作业。
2.表面预处理
(1)喷涂前工件表面的预处理是关系到喷涂操作成败的关键一环,经预处理后的工件是无油、无锈、清洁并有足够的粗糙度的光洁表面,表面预处理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法选用喷砂除锈工艺。
(2)经喷砂除锈过的工件基本表面清洁,且有尽可能大的表面积,对涂层与工件的有效结合极为重要。我们采用射吸式喷砂机进行工件表面粗化处理即能达到上述要求。喷砂机使用的压缩空气由6m3空压机接入,经过压风过滤处理器获得干燥、无油、压力为0.6mpa的空气,喷砂粗化时,在半封闭的喷砂工作棚内进行,这样一方面可以便于砂料回收再用,另一方面减少污染,操作人员作业时一定要穿打砂服,并严格按照规程进行,磨料的喷射方向与工件之间的夹角控制在60度左右,喷砂嘴到工件的距离选择在100-300㎜为宜,喷砂时应避免喷嘴与工件垂直,防止磨料返弹伤人,喷砂所选用喷嘴孔径￠8㎜,磨料为30号规格(粒径1-2.5㎜)的石英砂,经过喷砂处理后的钢铁的工件表面呈银灰色,均匀粗化,无锈斑及其他物质,除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求。
3.电弧喷涂工艺
根据井筒排水管路安装设计施工图要求电弧喷锌,待工件粗化处理后,接通电弧喷涂机电源,调整喷涂机的电压,电流及雾化气源,进行工件喷涂作业。由于电弧喷涂时所产生的弧光对眼睛刺激严重,产生的气体和灰尘对人体有害,因此,操作人员必须穿喷涂服,戴深色眼镜进行防护,喷涂时,喷枪距工件的距离应保持稳定,行走速度不宜过快也不能太慢,均匀地喷涂并压接好上一道涂层,喷涂完成的工件涂刷一层封闭漆进行保护。在电弧喷涂防腐时应对工件进行分类进行,直至全部完成。
4.电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。
5.孙村矿井筒排水管路非标件加工、钢构件除锈防腐期间,应密切注意天气变化,阴雨天严禁进行喷砂除锈和电弧喷涂作业,如必须进行时,喷砂工序场地应搭制防雨棚,电弧喷涂工序应安排在临时工棚内作业,且要求除锈合格的工件,必须在2小时内进行喷涂施工。
四、质量要求
(一)非标件制作
1. .放样、下料、检查均采用同一钢直尺。
2.各允许偏差见下表
表一 放样样板允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线差
1.0
宽度长度
±0.5
零件外型尺寸
±1.0
孔距
±0.5
表二号料允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
零件外型尺寸
±1.0
孔距
±0.5
表三气割允许偏差
项目
允许偏差
零件宽、长度(㎜)
±3.0
气割面平面度(㎜)
0.05t且≤2.0
割纹深度(㎜)
0.2
局部缺口深度(㎜)
1.0
表四机械剪切允许偏差
项目
允许偏差
零件宽、长度(㎜)
±3.0
边缘缺棱(㎜)
1.0
型钢端部垂直度(㎜)
2.0
表五制作允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
直线度
1/1000且不大于5mm
支撑面的平面度
1/1000
端面垂直度
1/1000且不大于1mm
宽、长度(mm)
±3.0
3.焊接
⑴焊接材料的选择应按照施工图的要求选用,并应具有质量证书或检验报告。
⑵焊工必须熟悉要求,明确焊接工艺参数。
⑶焊接工作宜在室温下进行,湿度不宜高于80﹪。
⑷焊条、焊剂按规定烘干;焊剂中的赃物、焊丝上的油污等必须清理干净,酸性焊条烘干温度100-150℃,保温时间2h,保存温度80-100℃。
⑸焊工必须经考试合格,并取得相应施焊操作证。
⑹焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔和飞溅物等缺陷。
⑺组焊前,连接表面及沿焊缝每边30~50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污必须清理干净,点焊距离≤200㎜,双面点焊,点焊高度不超过焊缝高度的2/3。
⑻定位焊接采用与正常焊接相同牌号的焊条进行,须承受载荷的焊点、高度和长度应由计算确定;不承受载荷的点焊长度不得小于设计焊缝长度的10﹪,并不小于50㎜;在某些会引起强度上及工作上问题的部位,不得进行定位焊。
⑼焊缝高度严格执行设计施工图要求。
(二)除锈防腐
1.除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求,除锈均匀。
2. 表面预处理好的工件与喷涂时间间隔不宜太长,干燥天气不超过12小时,潮湿阴雨天气不应超过2小时。
.3.喷涂层厚度应在0.10-0.25㎜范围内。
4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。
5. 漆膜厚度均匀一致,无流淌、针孔、漏涂现象。
五、安全注意事项:
1. 贯彻执行国家各项安全生产方针,严格按照《煤矿安全规程》、各种操作规程及施工作业规程组织施工。
2. 凡是参加本工程施工人员,必须在施工前认真学习有关规程和安全技术措施,区队要设立专职安全检查员,班组要设兼职检查员,在施工中严格监督措施的执行。
3. 班组要开班前会,由班长交底施工工艺、安全注意事项及质量要求等,必须做原始记录,严格遵守安全、质量保证措施,各种资料必须齐全。
4. 起吊重物前要认真检查起吊用具,确无问题方可使用,起吊重物下面严禁有人走动。
5. 所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数,钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到6和10以上,严禁超负荷使用手动起重设备。
6. 要严格执行停送电制度,严格按操作规程进行。
7. 临时电源接在施工用的配电盘上,从配电盘引出的电源线必须无明接头,无裸露部分。
8. 施工用电器设备的外壳应有良好的接地线,现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。
9. 焊接操作人员要穿戴好劳保用品,工作完毕后或临时离开要切断电源。
10.焊机周围严禁有易燃物品,焊接操作场地要有消防设施。
11.所有工器具要零、部件齐全可靠,带电设施防护装置齐全。
12.喷砂人员要穿帆布制工作服,带防尘保护面罩,穿高筒球鞋,带帆布手套或橡胶手套作业。
13.控制人员要穿工作服,带工作帽,带防尘口罩和护目镜,在操作过程中与操作人员密切配合。
14.喷砂时使用的照明设备必须是36v的安全灯并带有防护罩。
15.操作者拿好喷枪后方可打开压缩空气阀门,工作结束时需待压缩空气安全排出后,方允许放下喷枪。
16.禁止非工作人员进入喷砂现场,严禁拿喷枪对人,排除故障时要先关闭压缩空气,手要握紧喷枪,防止气体突然冲击。
17.喷锌时,喷涂电压调整到31v,喷涂电流为200a左右,雾化风压0.5mpa左右,喷枪距工件表面150㎜左右。
18.喷涂时严禁喷枪对人,启动时避免两线材短路。
19.喷涂机出现故障时应先断电再处理。
20.操作人员应尽量减小送丝软管的弯曲,减小送丝阻力,使电弧平稳。
21.使用工器具严禁乱仍乱抛。
22.熟悉设备,了解设备机械性能,操作人员合理操作设备的开闭,保证设备安全可靠运行。
23.进入施工场地必须戴安全帽,严禁安全帽无扣锁和扣锁不系紧。
24.班前严禁饮酒,班中严禁打闹,注意脚下铁构件伤人,增强自保意识,严禁“三违”现象发生。
25.起吊及搬运重物时,要统一指挥,统一号令。
26.保证施工质量,在施工过程中实行自检、互检 、交接检制度。
27.场地要做到工完场清,场地清洁,做到文明施工。
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第10篇 钢结构加工安全措施保证
(1)钢结构加工安全措施
1) 中小型施工机械也应按照加工制作厂的施工平面的设置位置合理安排,以满足流水作业要求。
2) 设备开启必须设置专人操作。
3) 钻床及车床等的传动部位应安装防护罩,设置保险挡,分料器。
4) 手动磨光机应使用单向开关,必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件拖架,严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足以25cm的砂轮。
5) 起重和绑扎用的钢丝绳应有足够的安全系数,要加强日常的检查,凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油蕊、外露的均不得使用。
6) 吊钩应有防止脱钩的装置。
7) 天车司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作,加强日常的保养工作,认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的保养制度。
(2)涂装安全注意事项
1) 涂料施工的安全措施主要要求:涂漆施工场地要有良好的通风,如在通风条件不好的环境涂漆时,必须安装通风设备。
2) 因操作不小心,涂料溅到皮肤上时,可用木屑加肥皂水擦洗;最好不用汽油或强溶剂擦洗,以免引起皮肤发炎。
3) 使用机械除锈工具(如钢丝刷、粗锉、风动或电动除锈工具)清除锈层、为避免眼睛被沾污或受伤,要戴上防护眼镜,并戴上防尘口罩,以防呼吸道被感染。
4) 在涂装对人体有害的漆料时,需要戴上防毒口罩、封闭式眼罩等保护用品。
5) 在喷涂挥发型易燃性较大的涂料时,严禁使用明火,严格遵守防火规则,以免失火或引起爆炸。
6) 施工场所的电线,要按防爆等级的规定安装;电动机的起动装置与配电设备,应该是防爆式的,要防止漆雾飞溅在照明灯泡上。
7) 不允许把盛装涂料、溶剂或用剩的漆罐开口放置。浸染涂料或溶剂的破布及废棉纱等物,必须及时清除;涂漆环境或配料房要保持清洁,出入畅通。
8) 操作人员涂漆施工,如感觉头痛、心悸或恶心,应立即离开施工现场,在通风良好的环境里换换新鲜环境,如仍然感到不适,可速去医院检查治疗。
第11篇 承台基础钢筋加工搬运安装安全措施
承台基础钢筋加工、搬运、安装的安全措施
⑴.在本项目中,钢筋的制作量较大,全部采取在现场设置钢筋加工棚进行制作的方式进行制作。
⑵.钢筋运至现场卸料时,按照安全操作规程要求,由持证的架工指挥吊车进行吊卸。作业前需注意作业环境,然后选择合适的站位位置、吊臂旋转方向、杆长以及夹角等。卸车的钢筋按规格不同分别摆放并作标识,便于保管和领用。
⑶.钢筋加工(拉伸、切割、弯曲、接长等)采用机械进行作业。所用机械的电源由专业电工负责安装。其中总电源由项目部安排建设公司电装工程处负责架设到位。机械操作由持证的操作人员负责按照相应的设备安全操作规程进行操作和维护
⑷.制作好的钢筋在现场进行搬运时主要采用人工进行。由于基础外形尺寸较大,相应的大尺寸的钢筋也较多,不少需要两人以上进行协作才能搬走。同时,现场作业环境复杂,基坑不是顺序进行开挖,导致行走通道弯曲绕折。因此,在搬运钢筋制成品时,协作者必须是年龄、个头相仿者,组成互保联保对子,以便容易形成默契。同时,在行走过程中,需随时注意周围环境,相互照应,以免发生意外。
⑸.钢筋制成品搬运至基坑边后,需垂直运输到6m深的基坑里进行安装。此时需注意:①.在基坑内搭设临时作业平台(利用支撑模板的脚手架铺设竹跳板形成),以便于基坑内外协作将钢筋传入基坑内;②.钢筋从基坑临边围栏上方跨过,不得为图方便而随意拆除临边围栏;③.传递到基坑内的钢筋制成品及时安装到位,减少积压。
第12篇 工程项目钢筋加工搬运安装安全措施
⑴.在本项目中,钢筋的制作量较大,全部采取在现场设置钢筋加工棚进行制作的方式进行制作。
⑵.钢筋运至现场卸料时,按照安全操作规程要求,由持证的架工指挥吊车进行吊卸。作业前需注意作业环境,然后选择合适的站位位置、吊臂旋转方向、杆长以及夹角等。卸车的钢筋按规格不同分别摆放并作标识,便于保管和领用。
⑶.钢筋加工(拉伸、切割、弯曲、接长等)采用机械进行作业。所用机械的电源由专业电工负责安装。其中总电源由项目部安排建设公司电装工程处负责架设到位。机械操作由持证的操作人员负责按照相应的设备安全操作规程进行操作和维护
⑷.制作好的钢筋在现场进行搬运时主要采用人工进行。由于基础外形尺寸较大,相应的大尺寸的钢筋也较多,不少需要两人以上进行协作才能搬走。同时,现场作业环境复杂,基坑不是顺序进行开挖,导致行走通道弯曲绕折。因此,在搬运钢筋制成品时,协作者必须是年龄、个头相仿者,组成互保联保对子,以便容易形成默契。同时,在行走过程中,需随时注意周围环境,相互照应,以免发生意外。
⑸.钢筋制成品搬运至基坑边后,需垂直运输到6m深的基坑里进行安装。此时需注意:①.在基坑内搭设临时作业平台(利用支撑模板的脚手架铺设竹跳板形成),以便于基坑内外协作将钢筋传入基坑内;②.钢筋从基坑临边围栏上方跨过,不得为图方便而随意拆除临边围栏;③.传递到基坑内的钢筋制成品及时安装到位,减少积压。
第13篇 承台基础钢筋加工搬运安装安全措施怎么写
⑴ .在本项目中,钢筋的制作量较大,全部采取在现场设置钢筋加工棚进行制作的方式进行制作。
⑵ .钢筋运至现场卸料时,按照安全操作规程要求,由持证的架工指挥吊车进行吊卸。作业前需注意作业环境,然后选择合适的站位位置、吊臂旋转方向、杆长以及夹角等。卸车的钢筋按规格不同分别摆放并作标识,便于保管和领用。
⑶ .钢筋加工(拉伸、切割、弯曲、接长等)采用机械进行作业。所用机械的电源由专业电工负责安装。其中总电源由项目部安排建设公司电装工程处负责架设到位。机械操作由持证的操作人员负责按照相应的设备安全操作规程进行操作和维护
⑷ .制作好的钢筋在现场进行搬运时主要采用人工进行。由于基础外形尺寸较大,相应的大尺寸的钢筋也较多,不少需要两人以上进行协作才能搬走。同时,现场作业环境复杂,基坑不是顺序进行开挖,导致行走通道弯曲绕折。因此,在搬运钢筋制成品时,协作者必须是年龄、个头相仿者,组成互保联保对子,以便容易形成默契。同时,在行走过程中,需随时注意周围环境,相互照应,以免发生意外。⑸.钢筋制成品搬运至基坑边后,需垂直运输到6m深的基坑里进行安装。此时需注意:①.在基坑内搭设临时作业平台(利用支撑模板的脚手架铺设竹跳板形成),以便于基坑内外协作将钢筋传入基坑内;②.钢筋从基坑临边围栏上方跨过,不得为图方便而随意拆除临边围栏;③.传递到基坑内的钢筋制成品及时安装到位,减少积压。
第14篇 钢结构加工厂制造厂专用雨季安全措施
为保证制造厂生产的顺利进行，结合本年度实际情况，特制定2011年雨季施工措施。为保证能在雨季正常施工，雨季施工期间做好“排水、挡水、防水”工作，雨季施工制定具体的雨季施工方案，做到组织保证，措施得当。
一、雨季施工管理目标
雨季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备好防雨物资和器材，确保工程雨季期间施工正常进行不受影响。
二、雨季施工准备工作
1、成立防汛抗洪领导小组，厂长任组长，副厂长任副组长，由工段、技术、材料等部门负责人组成。组织员工成立抗洪抢险小分队，班长任小分队长。
2、制定切实有效的抗洪防汛措施，保证雨季制造厂施工质量。进入汛期前，要全面勘测施工现场的地形、地势，调查天然排水系统及原有排水管、明渠等的泄水能力、研究制定汛期排水方案。
3、物资准备：雨衣、雨鞋、铁锹、塑料布、潜水泵、水管、污水泵、油毡纸、手电筒、车辆等。材料部门、生产部门做好防汛材料设备的准备工作，不能挪做它用。应根据实际情况备足塑料油毡等防雨材料，排水需要的水泵及其它器材等。
4、夜间应设责任值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况，随时掌握天气变化，合理安排预防工作，防止暴雨突然袭击造成损失。
5、根据施工现场管理规定，对制造厂生产场地、工棚、仓库、食堂、临时住房等暂设工程进行全面调整检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间干燥、通风、防蚊蝇设施齐全并不漏雨，厂区不积水。
5制造厂应对施工人员进行雨季施工培训工作，组织相关人员进行全面检查施工现场的准备工作，其中应包括临时设施、临时用电、机械设备防护等项工作。
6、雨季施工前应对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的要及时加固，缺盖、罩、门的要及时补齐，确保用电安全。
7、大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施。
8、仔细检查道路的起拱情况，两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场的障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，需要堆放时堆放高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
9、原材料的储存和堆放
（1）焊材、油漆等辅材全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用在施结构首层堆放材料。
（2）喷砂用的砂子一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路（保证一定的
排水坡度），防止淤泥渗入。
（3）钢板、型钢等主材尽量倒运至车间，没有条件的应搭设专门的防护棚，保证钢板、型材的生锈。
10、合理安排作息时间
夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过37摄氏度时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。
三、雨季施工技术措施
1、认真搞好临时设施及施工现场的维护管理，对仓库、电气设备的防雨措施要进行检查，确保措施得力有效。在临设及施工现场四周要挖好排水沟，确保施工工地一切设施的安全。
2、雨季施工期间，应设专人负责检查维护排水沟渠等排水设施，确保施工现场排水畅通。
3、临时道路应由中间起拱5%，两侧则做宽300mm、深200mm的排水沟，以防陷车和翻车事故的发生。
4、材料堆放场地应垫高，以防积水，怕雨淋的材料应采用油毡布覆盖，所有现场怕雨淋的材料如焊丝、焊接、白灰水泥等严禁露天堆放，并要采取防潮措施。
5钢构件堆放场地要平整、坚实、并有足够的垫木，使构件放平稳，不致变形。场地四周设排水沟，并有遮盖措施，以免构件浸泡，锈蚀。
6、遇雨或大风天气应停止钢结构的吊装和安装；雨天或构件表面有水的情况下，严禁进行高强螺栓施工作业。
7、雨季施工期间应经常对所用的吊装机具设备等进行检查，发现问题应及时解决。
8、所有焊接设备在雨季来临前，均应有可靠的防雨措施，使用完后应随时切断电源。
9、焊接、安装作业遇雨时必须停止，对刚焊接完的部位应用遮雨布遮盖，避免焊接部位遇雨骤然冷却，再次施焊前应对焊缝进行局部烘干。
10、雨后施工要注意防滑；工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理干净。
11、每天检查龙门吊基础，必须高出自然地面15cm，严禁雨水浸泡基础。
12、雨后吊装时，应首先检查吊车本身的稳定性，确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做试吊。将构件吊至1m左右，往返上下数次稳定后再进行吊装工作。
13、由于构件表面及吊装绳索被淋湿，导致绳索与构件之间摩擦系数降低，可能发生构件滑落等严重的质量安全事故；此时进行吊装工作应加倍注意，必要时可采取增加绳索与构件表面粗糙度等措施来保护吊装工作的安全进行。
14、吊装应扩大地面的禁行范围，必要时增派人手进行警戒。
15、六级以上大风或暴雨天气停止一切吊装作业。
16、现场的设备（如电焊机、电动机）等机具，必须有妥善的防雨设施，堆放在高处，周围要挖输水沟。施工时，焊接场所应搭设雨棚，一、二次线绝缘要良好，防止漏电。电焊机必须接地。
17、机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。
18、每天下班前应关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。
19、各种惧雨防潮装修材料应按物资保管规定入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。如石膏板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。
四、机械安全措施
1、要对重型机械认真检查，发现问题及时处理，其他中、小型机具、电气设备也要认真检查，采取防雨、防雷保护措施。
2、加工场地材料的堆放应整齐有序，下部应垫枕木或做临时钢支架等。根据地势情况设置排水沟及集水坑。
3、施工时，所有机械电器设备、焊接设备、电器开关应搭设雨棚，使其接地、绝缘良好，防止漏电。
4、严禁在雨天进行构件的加工制作及吊装，若必须施工时，一定要采取安全可靠的防雨、防潮等安全措施。
5、施工用焊条、焊剂均应采取有效的防潮、防雨措施。
6、加工、焊接好的成品及半成品应及时做好刷油、防腐工作，并及时整齐摆放。
7、按规定要求做好各项防雨保护措施。
五、雨季防雷措施
1、雷雨时,工人不得在高墙或大树下避雨,以防雷击。
2、雷雨时，不得走进电线杆、架空电线和避雷针的接地导线周围10m以内的地区。
3、人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并拨打120救护中心。
4、易燃易爆品库、龙门架及施工外用脚手架高度超过15m的要有可靠的接地防雷，接地电阻符合要求。
5、如有需要搭设钢管脚手架，钢管脚手架在连续长度50米以内设一个接地板，位置应选择在人们不宜走过的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭受损害，同时应注意与其他金属物资电缆之间保持3米的距离，以免发生击穿造成危害。
6、施工现场避雷设施应单独接地，其接地电阻不大于0.5欧姆。
7、防雷线应按规定设置，严禁明设在地面上。
六、搞好现场消防安全
（1）各单位加强仓库及木工区的防护，加强对火源的管理。
（2）施工用电勤于检查，杜绝电路短路；合理布置好施工电缆，不要接近易燃物品。
（3）加强对易燃易爆物品的管理工作，专库存放。氧气、乙炔等禁止露天存放，以防雷防日晒。
七、施工现场食品安全、卫生保健措施
1、保持清洁卫生
职工宿舍符合规定，保持通风干燥，采取防蝇防蚊防鼠措施，使用安全电压，执行卫生责任制度。安排卫生值日表，定期打扫卫生，保持宿舍清洁。施工现场施工垃圾及时处理，做好文明施工。职工食堂始终保持卫生清洁，定期采取消毒措施，一定做到防蝇防蚊防鼠，并保持四周卫生，不得有积水垃圾等。
2、防中暑
夏季施工注意防中暑情况发生，作息时间向两端压缩，避开中午的高温。工地上要采取降温措施，准备降温食品如绿豆汤、淡盐水、降温茶等，各分包单位准备好防暑药品，全面抓好降温防暑工作。
3、防中毒
关键工作在食堂。夏季施工防中毒的重点应抓好食堂管理工作，保障食品卫生，保证所有蔬菜新鲜，做到当日采购当日消费，同时开启冰箱对肉类进行冷藏；食堂要采取一定的封闭措施，挂好纱网，防鼠防蝇防蚊，改善食堂条件，保持通风良好，并定期消毒，确保职工的饮食安全。
4、加强对各类人员的培训教育，加强夏季安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。
第15篇 钢结构加工:安全措施交底
生产加工制作安全措施交底书
编号
2022-1-01
页数
共18页
适用范围
轻钢、重钢加工制作
生产班组
安全措施交底内容和要求:
1、进入生产车间的员工必须正确佩戴安全帽,特殊工种作业人员须持证上岗。
2、各班组长、协作队伍负责人(领工员)每天在安排本班组员工生产加工任务前,必须就当天或近几天所从事的同样加工生产任务、情况(加工特点、危险因素、注意事项)对本班组员工进行有针对性的班前安全讲话,并有详细的记录。
3、班组安全员、作业人员在加工生产前对所使用的安全防护用品进行认真仔细的检查,确认无误方可使用。
4、作业人员应熟知生产当中所操作的机械设备、特种机械设备安全技术操作规程和本工种安全技术操作规程,并严格按照其规程操作,安全作业。同时,对所操作的机械设备必须做到“四懂”:懂构造、懂原理、懂性能、懂用途”, “三会”:会操作、会保养、会排除故障。
5、生产车间用电必须由专职电工人员负责管理。车间班组设置的临时配电柜、配电箱、用电线路符合安全用电标准。地面铺设的动力电源线应在其上加盖防碰撞、防挤压、防踩踏的防护盖板或防护罩。
6、生产过程当中禁止将临时电源线,多功能接线盒、插头、气体软管、割枪、磨光机、磁力钻等小型机具线、管被原材料、成品、半成品或废弃边角料挤压、碰撞。
7、专职电工人员应定期或不定期对生产车间的配电柜、配电箱中的接线装置、漏电保护器、机械设备接地接零等用电安全的有效性进行检查,对所检查、整改的结果要有详细的记录。
8、设备维修人员应根据特种设备检修、保养计划,定期或不定期对生产车间内外的门、桥式起重机械、气体管道、储气罐、空气压缩机(安全阀、压力表、闸阀)和液氧、二氧化碳的置换装置进行认真的专项检查,并做好详细的专项检查记录。同时,根据检查情况合理安排检修、保养确保特种设备正常运行。
9、电焊机、气保焊机、磁力钻、手电钻、角向磨光机、砂轮切割机、电风扇等中、小型电动机具在带电及运转时严禁移动或拖拉电源线,设备检修人员严禁带电作业和排除故障。
10、电焊机、气保焊机、磁力钻、手电钻、角向磨光机等中、小型电动机具,使用前操作人员应严格检查其电源线、临时电源线、焊把线、搭铁线、气管的连接装置是否牢靠。
11、多功能接线盒、插头有无损坏;电源线绝缘层有无破损;金属丝有无裸露;气体软管、割枪、气体管道直立端球阀等有无漏气、破裂、损坏;减压阀、压力表是否处于正常工作状态;生产人员操作角向磨光机及其它在加工生产过程中产生铁屑飞溅的机械设备必须戴护目镜,否则禁止其上岗作业。
12、氧气、乙炔、丙烷瓶应远离火源(明火)10米以上,氧气瓶与乙炔、丙烷瓶之间应保持在5米以上距离。乙炔瓶禁止卧倒(平放)使用,露天作业氧气、乙炔、丙烷瓶必须采取防爆晒措施。
13、焊把线、搭铁线、临时电源线、氧气、乙炔、丙烷等气体软管严禁混搅缠绕在一起使用,防止搭铁线接头部分发热烧坏乙炔、丙烷气体软管而引起火灾。
14、气体软管在使用过程中出现开裂、漏气时应立即关闭气源阀门或将气体来源方向的软管弯曲卡死切断气源,避免发生火灾。对于生产现场出现气体老化的软管应及时更换,漏气、开裂部位应剪断加套管,用管卡箍拧紧确认无漏气后方可使用。严禁用胶带纸包裹漏气部位留其隐患。
15、砂轮切割、手工火焰切割、气刨、打磨、手工焊接等使用明火前,必须对作业区域周围环境进行检查,确认无易爆易燃物品后方可作业并采取单面或三面隔挡防止火花、弧光伤及他人的防火隔离措施。
16、使用车床、摇臂钻、立钻、台钻、磁力钻等旋转机械切屑、制孔时,操作人员严禁佩戴任何一种手套作业。所发手套只允许在装卸搬运零配件材料时使用,更不得在钻头旋转时直接用手或戴手套去清除铁屑、扭动卡头和钻头。
17、在使用车床、摇臂钻、立钻、台钻、磁力钻等旋转机械切屑、制孔前,操作人员应检查自己的衣服袖口、衣服纽扣是否已扣牢,裤脚边是否已扎牢。如果是拉链的衣服应闭合拉链,防止操作人员在操作过程中衣服袖口、衣服脚边、裤脚边卷进高速旋转的钻头内。
18、操作人员在使用磁力钻前应进行空载运行,检查磁力钻在运行时有无异常,底座吸在将要制孔构件上是否有足够大的磁力,能否满足安全制孔要求
19、操作人员在制孔过程中严禁用脚踩压磁力钻制孔手柄,防止裤脚边卷进高速旋转的钻头内,造成不必要的安全隐患发生。
20、已起拱的h型钢(尤其是截面几何尺寸小的h型钢),当拱面朝下放置于地面在构件上制孔时,必须将h型钢一端下方用方木、角钢或者小型工字钢等相应材料垫起,确保其平稳。严禁在制孔过程中发生h型钢左右摇晃,致使磁力钻构件倒塌造成人员伤害。
21、当横截面几何尺寸小的h型钢规则的排列在固定支架上进行起拱拼装焊接时,必须在支架端头部分焊接一根牢固的立杆防止h型钢因各种原因造成的摇摆晃动而倾翻,发生意外事故。
22、堆码组立、埋弧焊、矫正、拼装、焊接、制孔后的h型钢时,每一根必须按构件其纵向方向紧密的或留有一公分间距的排列,并将一端对齐。第二层构件堆码应将该层h型钢的腹板位置对正下层二根并排放置的h型钢中缝位置,依此类推按品字型堆码。
23、构件堆码摆放层数和高度以构件横截面几何尺寸的大小确定其安全性和稳定性。如果作业场地允许的话可十字交叉堆码,严禁互相叠压倾斜摆放堆码。
24、起了拱的h型钢在生产加工过程当中或装载运输、转运时必须将拱高向上摆放堆码,确保所堆放构件的平稳安全。
起拱h型钢在平放(侧放)时,应将拱高超同一方向,达到上下翼缘板对齐。严禁将h型钢平放时(两根构件腹板成对应方向)上下两根构件翼板差边或倾斜堆码。
25、操作起重机械(门、桥式起重机械、汽吊等)时,严禁斜挂、斜拉、斜吊。吊钩上下移动时应注意观察,防止导绳器或限位装置失灵造成吊钩碰撞电动葫芦外壳、跑车钢丝绳滚筒。致使吊钩承重钢丝绳脱卡、导绳器损坏,吊钩滑轮或吊钩外壳破裂堕落伤及员工以及吊钩落地后造成电动葫芦滚筒上钢丝绳排列顺序紊乱。
26、使用门桥式起重机时,首先检查操纵开关是否完好,然后试运行大车检查两端纵梁移动(电动机)是否同步,制动距离是否过长;电动葫芦、跑车运行有无异常,吊钩上下移动顺畅制动灵敏,钢丝绳是否整齐规律的缠绕于滚筒之上。
27、对所使用的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳(卡)及辅助工具配件进行认真仔细检查。钢板卡齿条上开口销有无脱落;卸扣上的横销松紧度是否适宜;钢板卡、卸扣是否出现裂纹、变形、磨损;u型卡螺拴、螺母是否滑丝(扣)、吊带存在断层、钢丝绳断丝较多和断股。出现以上问题应立即检修或退旧领新送入库房,不得随意乱扔乱放误被他人使用造成安全隐患。
28、钢丝绳兜底起吊钢材、h型钢和箱型构件时,首先考虑与钢材、构件接触的钢丝绳的承载力,防止钢丝绳断裂或与钢丝绳接触的钢材、构件产生变形。钢丝绳与钢材、构件的接触部分应采用将钢管纵向切割掉1/3留有豁口的钢管来做衬垫(衬管长大约300-400mm)保护钢丝绳避免钢丝绳出现断丝断股。
29、钢丝绳禁止被钢材、构件碰撞挤压。严禁将压至在钢材、构件之下的钢丝绳强行拽出,造成钢丝绳断丝、断股、断裂以及钢丝绳受拉时反弹出伤及员工。尼龙吊带禁止使用于钢板、h型钢、箱型构件等有棱角材料的装卸。
30、吊移、翻转重型构件时应防止对钢丝生绳、桁车带来冲击性危害以及对地面造成破坏,翻转、移位时应采用吊耳,落地时使用方木、枕木或木板加以衬垫保护。
拼装时应考虑支撑架、千斤顶支点的稳定性,防止拼装过程中发生拼装材料、机具、辅助工具坠落伤及员工。吊移、装载重型构件时应避免因吊点选择不当,造成重心失稳引起构件变形、吊具开裂、钢丝绳绷断以及对门、桥式起重机械造成伤害。
31、装卸、转运、移动各种原材料、钢构件前应考虑起重机械和起吊所用的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳(卡)及捆绑构件的盘条、铁丝、麻绳的承载力和安全性。
32、起重吊装所用的两根钢丝绳长度要统一、直径要统一,两个卸扣的大小要统一,两个钢板卡的大小承载力要统一。避免在装卸过程中钢板卡不能同时着力,钢丝绳、卸扣承载力不同;致使构件、材料从卡具中滑落、侧翻和钢丝绳断裂、构件坠落的事故发生。
33、装卸、位移钢材、构件时,所用钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳(卡)必须栓挂在使钢材、构件保持平稳的(中心)位置。
34、装卸、翻转、移动的构件放置平稳后落下吊钩,用手将钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳(卡)从构件上摘掉后与另一侧的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳(卡)放在一起,再一次用手将钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳(卡)推离所吊构件后升起吊钩或开动电动葫芦、桁车。从而避免因移动桁车、电动葫芦或起升吊钩时钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳(卡)碰撞、兜挂到构件、钢材上。
35生产过程中严禁钢丝绳、吊带、吊链、吊钳(卡)等绳索卡具在构件上拖拉移动。
36、使用单个吊钳(卡)或双吊钳(卡)起重钢板、型钢或h型钢时,必须严格检查吊钳(卡)是否出现变形、发卡、开裂、齿条齿面磨损严重的现象。
37、吊钳(卡)卡在钢板或构件上时必须满卡。若用两付吊钳(卡)对角挂时,两吊钳(卡)之间距必须处于安全距离内。
否则,当吊钩升起吊钳(升)钢丝绳绷紧后,一侧或两侧吊钳(卡)就会沿钢板向吊钩垂直中心位置滑移直至脱卡。造成吊钳(卡)不定向绷弹;而另一侧吊钳(卡)在吊钩升起的作用下,造成构件、钢材向脱卡的一侧滑移、倾斜、侧翻而发生危险。
38、使用吊钳(卡)吊移钢材、构件时,吊钳(卡)卡口必须垂直于所吊钢材、构件挂卡处,并且满卡于钢材、构件之上。
严禁吊钳(卡)因起钩出现倾斜于钢材、构件以外,挂卡在钢材、构件的边缘从而带来危险。
39、使用吊钳(卡)横吊或翻转吊移钢材、构件时必须试吊,当所吊钢材、构件平稳后方可正常运行桁车,试吊高度为所吊构件的底面离地面为500mm。擅离职守
40、当使用翻转吊钳(卡)吊移钢材、构件时,严禁因构件一端偏重而不平稳,人为的爬在钢材、构件之上使其保持平稳。其二,所吊钢材、构件在吊移过程中禁止碰撞或担在其它构件之上,防止吊钳(卡)松劲卡或位移,致使构件倾斜、滑移和坠落伤其员工。
41、装卸、翻转、位移构件、材料时临近作业人员必须避让防止发生危险,包括装卸栓绳、捆绑、挂钩以及司乘人员严禁靠近车厢旁边,避免构件、材料因多种原因或违章操作造成吊钳(卡)滑脱弹出,绳索绷断、构件材料坠落伤及员工。
42、构件装载人员严禁将已装载到车厢内的构件、零部件等产品、材料在车厢上翻转查找移动,避免造成因操作不当的违章作业行为致使构件、材料撞坏车辆、机械设备和伤及员工。
43、装载构件时应本着上窄下宽、上小下大的安全平稳的原则进行装载、严禁将不同规格、型号的构件(h型钢、管件、零部件)混装在车厢底部(层)造成上部所装构件左右晃动(装载基础要稳定);致使上部所装构件稳定性、安全性差,给装、封、卸车人员带来极大的不安全因素甚至是伤害。
44、装卸车人员无论是栓、挂、摘取绳、索、卡具时,必须按照起重作业标准指挥手势,发出信号和司索操作以及本措施第32、33、34、35.36条中规定的操作指导进行作业。此时的装卸人员(指挥、司索人员应站立在车厢上或地面能够观察了解到钢材、物资、构件起吊情况)既能操作起重机械又能看到指挥、司索人员发出信号、手势的准确性以及指挥、司索人员所站立的位置是否安全。
45、采用平板电动轨道车转运钢管或小型钢材料时,电动平板轨道车上必须安装两件卡在该车辆两端防止钢管、构件横向滑动的h型专用防护支架,电动平板轨道车上所用专用防护支架禁止挪做它用或衬垫其它钢构件或。
46、电动平板轨道车在转运钢柱、钢梁时,必须摆放整齐、平稳,尤其是散装零部构件,应本着下方大上方小整齐堆码,严禁倾斜堆放。
其二,电动平板轨道车无论载货或空车禁止作业人员站立或端座于该车之上。
47、起吊构件、钢材时,禁止钢材、构件在未放置平稳的情况下进行切割、打磨、焊接、涂装、捆绑。窄、高、长大型构件需竖起直立手工焊接时,应采取防倾倒措施并安排专人监控焊接,防止其它构件碰撞所加工焊接的构件。必要时使用两台桁车稳住构件进行焊接,但必须派专人进行监控防止发生意外。
48、钢管柱加工过程中其吊装移动必须是有经验的专人负责。直立加工的钢管柱或必须垂直于地面加工的钢管禁止倾斜,拼装过程中若使用桁车吊移拼装必须安排专人监控。直立的钢管需放平(倒)于地面时,钢丝绳、吊具必须系于该钢管总高度的2/3以上的位置,重心不得倒置。避免钢管构件的倾倒对桁车(起重机械)、钢丝绳造成冲击性的损坏和钢丝绳的断裂而发生人员伤害及机械设备事故。
49、相贯线切割、拼接焊、抛丸、涂装后的钢管应放置在钢管支架内。禁止在与钢管垂直的下方放置各种材料如:角钢、方钢管、圆钢管、圆钢、方木、枕木、木板等材料衬垫钢管用于整体吊装。
50、进入生产车间的钢板、钢管、型钢材料有定尺或不定尺,卸货堆码时应将所卸材料的一端对齐。材料要放置平稳、堆码牢固,禁止不规则放置和人为占用有限的空间。
51、装卸打包后的整捆钢管时,严禁使用吊钳(卡)卡住打包带或捆装钢管上部1-3层的钢管口装卸或转运。必须用钢丝绳或吊钳(卡)将捆装钢管一端吊起500mm高,用盘条或φ8铁丝一端窝有弯钩的工具将钢丝绳从整捆钢管的下方穿越后并用卸扣锁紧,另一端采用同样的方法。然后用一台或两台桁车起吊,避免打包带断裂造成钢管坠落和钢管口变形的事故发生。
52、装卸捆装、散装钢管时禁止将不同规格型号的钢管混搅放在一起,应按照规格、型号分门别类堆码摆放整齐。捆装、散装钢管分别按照品字型堆码。地面临边散装钢管两侧下沿口应根据钢管直径配放不同规格角钢为契块衬垫。严禁直径小的钢管衬垫大角钢,直径大的钢管配放小角钢。衬垫打堰的材料一律使用相同规格的角钢、长度统一。禁止放置其它材料衬垫(打堰)防止钢管滚动滑落发生意外造成对员工不必要的伤害。
53、装卸、取用单根钢管必须采用专用吊钳(卡)(钢管卡子),大型钢管采用钢丝绳兜底吊。若使用钢板钳卡在钢管口上进行吊装卸时,应避免钢丝绳过短,钢丝绳与所吊钢管(钢板或其它材料)之间未达到60°的夹角,钢丝绳因材料重量和夹角小于60°时而发生断裂的危险。
54、取用堆码成品字型的散装或已打开包装带的钢管时,必须从上至下层层取用。严禁从一侧取至地面或取料时一侧地面上只留有一层钢管,从而造成堆码钢管一侧重心偏移坠塌滚落发生事故。
55、制作现场的原材料、构件成品、半成品、零部件堆码要整齐平稳、摆放要合理。原材料成品、半成品、部件、钢板卡、钢丝绳、尼龙吊带、临时电源线、动力电缆线、砂轮切割机、磁力钻、角向磨光机、氧气、乙炔、丙烷气体软管、割枪、焊把线、送丝机等所有材料、工具物品不得占用安全通道。
56、生产区域内的临时电源线、动力电缆线、氧气、乙炔、丙烷气体软管严禁跨越车间地面和室外龙门吊地轨。避免发生断裂造成短路漏电、气体泄漏引起的火灾隐患。
57、桁车使用完毕后不得将其停放在作业人员的正上方;电动葫芦、跑车及吊钩不得停放在安全通道的上方。离开作业区或下班前应将桁车、电动葫芦、跑车停放在规定的位置(桁车停放在钢柱牛腿的对应位置;电动葫芦、跑车放在桁车大梁任意一端,吊钩、钢板卡、钢丝绳升高离地面2米的位置)。
58、严禁在生产过程中或下班前将钢丝绳、尼龙吊带、吊链、钢板卡从桁车吊钩处拖至原材料、构件或地面上。同时,将本工序的机械设备、电焊机、桁车等电气设备的电源、阀门关闭;临时电源线、钢丝绳、吊具、气体软管整理收回摆放整齐。夜间下班人员应将本工序的照明灯关闭,边角料、废料、生产垃圾及时清运出车间。
59、油漆工在调配油漆、涂料时,所用稀释剂、油漆、涂料应远离备用材料防止调配时产生静电引起火灾。
60、调配油漆、涂料或喷刷油漆时,油漆工应根据本工序的防护要求正确佩戴使用好防护用品。作业现场要保持良好的通风,周围严禁烟火,作业人员禁止吸烟。
61、喷刷油漆、涂料时的作业人员手上若沾有油漆、涂料、稀释剂时(手上油漆未干燥前),禁止动用电器设备的电源开关,以防触电发生危险。喷嘴堵塞疏通时不得将喷嘴对准现场生产人员。
62、调配、喷刷油漆、涂料所使用的废旧毛刷、滚筒、棉纱、纱布、包装袋、包装盒、油纸和彩条布上清理下来的废油漆皮,应收集装在有盖子的废旧油漆桶内,及时清运到生产垃圾堆放处堆码整齐。
63、每天下班前必须将所用毛刷、滚筒以及未使用完的油漆、涂料集中放置,并用悬挂着“严禁烟火”的可移式防护栏围堰隔挡,禁止油漆桶、毛刷、滚筒随处乱扔到处乱放。
64、油漆、涂料、稀释剂中含有挥发性物质,使用前应将桶、瓶盖牢。妥善保管,防止发生意外火灾。
65、禁止出现桁车吊钩上所吊构件、钢材等物品在空中悬挂或落地后未摘去钢丝绳、吊带、吊钳(卡)而操作人员却离开现场的情况发生,当出现因停电或桁车出现故障造成所吊钢材、构件无法落地的情况时候,禁止操作人员在没有设置安全防护措施的情况下而离开现场。
66、生产中作业人员应相互协作、密切配合,完成每一道工序,做好每一件小事。装卸、翻转、移位构件、材料时操作规范,对本工序因转运材料、构件使用的辅助材料应做到边生产,边整改,边整理,边整顿,边清扫,边清洁,提高自身素养,为自己和他人创造一个安全文明的生产环境。
(一)桁车起重作业安全操作规程
为了确保作业人员的人身安全和生产加工的正常进行,各班组、协作队伍及所有生产一线的员工,当你们在操作地控式、遥控式起重桁车时,务必做到以下几点:
1、使用桁车前,首先检查桁车地控开关是否完好无损,并点按开关,查看大车行走电机是否同步、制动是否灵敏,电动葫芦行走、制动是否正常,确认钢丝绳升降、导绳器左右行驶和吊钩等性能正常后再进行操作。
2、每次使用钢丝绳、吊钳(卡)前要进行检查,看钢丝绳有没有断丝、断股,u形卡和卸扣的螺栓、螺丝螺帽有无松动,开口销有无脱落。
3、挂钩前必须将桁车停在所吊构件(物体)的正上方,电动葫芦、吊钩在垂直于所吊构件之前,先将吊钩(吊具)升高于该构件之上,然后下降吊钩,严禁斜挂、斜吊、斜拉。斜挂、斜拉、斜吊构件、钢材会造成导绳器损坏、坠落伤人和滚筒上钢丝绳绞乱,同时造成构件(物体)滑移摆动、倾翻或脱钩(卡)伤及操作人员及其他员工。
4、当钢材、构件被夹具正确锁紧,点动起钩按钮,试吊查看构件是否平稳,无论是起钩、落钩,还是小车、大车开始行走前,必须快速频繁点动按钮。当构件平稳升起或大、小车匀速起步后,在点动开关不间断的情况下将按钮按下去,这样所吊构件在运行当中不会产生前、后、左、右摇摆和上下抖动的现象。
5、构件(物体)在晃动中产生惯性力会使构件被甩出,也就是常说的脱钩、脱卡、脱绳,上下频繁的抖动会造成桁车或钢丝绳的承载力加重,致使钢丝绳断裂发生危险事故。因此桁车在运行过程中,操作人员必须一只手握住地控开关,另一只手扶着构件,保持平稳匀速运行。同时,人与构件之间保持一定距离防止发生危险。
6、当准备将构件(物体)从甲地运到乙地时,首先要查看所吊的构件(物体)的外观尺寸;了解所经路段有无他人在作业和放置构件(物体)的场地是否有障碍物,若有他人在电焊、火焰切割等作业时,必须等其作业完后再通过,否则要重新起弧、点火切割给产品质量增加了瑕疵。
7、两人以上起吊、转运构件时,相互之间要密切配合、集中精力、统一指挥,发现异常情况沉着冷静、及时处理。
8、当构件被卸到指定位置后,点动“落钩按钮”将吊具(卡)从构件上卸下,再将两吊具(卡)放在同一侧后,用手将钢丝绳或吊具从构件旁推开,然后点动“起钩按钮”,避免起钩时碰挂到构件,致使构件翻倒伤人或砸坏机具设备。
9、翻转构件前,先按上述第三条款操作桁车,后将吊具降落在构件一侧合适的高度,将吊具(卡)反卡在构件翼板上。点动“起钩按钮”,使吊具卡牢、钢丝绳绷紧受力后,操作人员必须站立在构件纵向长度方向任意一端或吊具所挂一侧该构件高度方向2倍以上的位置,缓慢升起以防构件倾翻、摆动伤及员工。
10、在使用桁车地控开关盒过程中,严禁向高处或低处的作业人员抛扔地控开关盒以及远距离松手,避免地控开关盒碰撞吊钩、夹具、构件等其它物体造成损坏。
11、严禁将地控电缆线缠绕在桁车承重钢丝绳、吊钩或吊钩上所挂钢丝绳、吊带、钢板卡上造成地控操纵线、盒断裂及损伤。
12、操作空载桁车时,不得牵拉悬挂的地控开关控制电缆,避免地控开关牵引绳和控制线与电动葫芦旁的控制箱连接部分脱开,导致桁车无法正常使用。
13、完成单项吊装作业后,如继续使用桁车应将吊钩、钢丝绳、吊钳(卡)降落到手能抓住的高度,一手扶钢丝绳或吊钳(卡),一手握操纵开关盒,避免桁车行驶当中吊钩、钢丝绳、吊钳(卡)前后摇摆,左右晃动碰撞或兜挂到临近构件或其他作业人员。
14、生产加工过程中因构件规格型号繁多量大,应分门别类利用现有场地合理摆放,构件之间严禁互相挤压、叠落、拖挂,给下道工序带来不便和不安全因素。
15、吊运、翻转作业结束后,应将吊钩或卡具升高离地面2米以上的高度,将桁车停放在钢柱(牛腿)上方,电动葫芦行驶到该桁车两侧的任意一端,避免桁车大梁中心部分承受电动葫芦的重载使桁车大梁受力下绕,缩短了桁车的使用年限。
16、每个班组的员工,在离开车间前,必须将桁车总电源切断,避免桁车滑触线通电显示灯因长期处于工作状态而损坏。或按照第十五条要求将桁车放在规定的位置后,将操作盒上的红色按钮按下,切断桁车的操作电源。
(二)起重作业“十不吊”
(1)歪拉斜挂不吊
(2)绑扎不牢不吊
(3)吊物上站人不吊
(4)超过额定负荷不吊
(5)违章指挥、未试吊不吊
(6)吊钩直接挂在物体上不吊
(7)吊物重量和重心不清不吊
(8)重物相压、相钩、相夹不吊
(9)氧气、乙炔气瓶等具有爆炸性物品不吊
(10)指挥信号不明确、工作视线不清楚不吊
(三)起重作业“十禁止”
(1)禁止人员在吊物运行线内或从吊起的货物底下钻过,非紧急情况严禁打反车制动。
(2)禁止站在死角或起吊物件上。
(3)禁止用限位开关停车,同一轨道上两台或两台以上起重机运行,顺向时两台要保持8-10米以上距离,对开时双方必须注意对方运行情况以防碰撞。
(4)禁止用两台起重机共同吊超过两车额定重量的80%,单台桁车承载超过单机额定重量的80%。起重机吊着物件时操作人员不得随意离开。
(5)禁止用手脚伸入已吊起的货物下方直接取放垫衬物。
(6)禁止重物下降时快速重放或者吊着物件在空中长时间停留。
(7)禁止用一台起重机顶推另一台起重机,只有在另一台起重机发生故障的情况下,才允许用空负荷的起重机缓慢推动另一台起重机。
(8)禁止被吊物件从人身上或重要设备上通过,同时被吊物件应该在高于运行路线中最高物件0.5米以上运行或者与重要设备保持安全距离。
(9)禁止操作人员在作业中吃零食,吸烟、听音乐、打手机看报纸及聊天,必须集中注意力。
(10)禁止用手校正已吊起离地面0.5米以上的物件。
交底人员:日期:
接受交底人员日期
接受交底人员日期
