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第1篇 更换破碎机破碎轴轴承的安全措施
我队116101综采工作面破碎机电机侧破碎轴组骨架油封处漏油，需更换骨架油封，为保证施工安全、顺利进行，特编制本安全技术措施。
一、施工时间及地点
施工时间：以工作票时间为准
施工地点：116101综采工作面破碎机处
二、施工人员组织
项目负责人：马会勤
现场安全负责人：当班副队长
现场施工负责人：当班班长
施工人员：马晓荣、毛程锋、魏玉存、罗代有
三、施工前准备工作
（一）工器具准备
1、5t手动葫芦各4台。
2、液压拉马1台，铜棒1根，套筒扳手1套，12寸、18寸活口扳手各1把。
3、40t链环10条（新）、40t连接环（新）10个、8.8级以上m20_75mm螺栓8条。
4、专用安装、拆卸轴承工具各一套。
5、1500_150_150mm型枕木20根，以及三机工日常检修工器具。
（二） 备件准备
tb240_280_19型骨架油封2件
四、施工工序及施工方法
（一） 施工工序
拆掉破碎机驱动部，卸掉透视盖，取出套和垫圈，用专用工具依次取出锥套、轴承、旧骨架油封，然后依次安装新骨架油封、轴承、锥套、垫圈、套、透视盖，最后安装好驱动部。
（二）施工方法
1、拆卸破碎机驱动部的施工方法
（1）将影响拆卸驱动部超前支柱卸掉，并移至距施工地点10m处靠巷帮放倒放置。
（2）在破碎机减速器和驱动电机上方支护顶板的锚索上分别安装一个起吊环。起吊环安装方法为：将一条40t链环穿入锚索内形成闭环，然后利用索具将其固定在锚索上。
（3）用两台5t手动葫芦将破碎机减速器和驱动电机分别起吊至起吊环上，拉紧手动葫芦，使其处于预紧状态。
（4）拆掉破碎机减速器与破碎机机身的固定螺栓，同时缓慢松动两台手动葫芦，必须保正破碎机减速器与电机保持平衡，然后利用钎杆将破碎机驱动部缓慢放置到底板上，并利用一根2.5m单体支柱协助，将破碎机驱动部向转载机头方向顶开1m，确保有足够的施工空间，再拉紧手动葫芦起吊链，使其处于预紧状态，将破碎机驱动部固定牢固，防止其滑动。
3、更换骨架油封和安装驱动部的施工方法
（1）取下破碎机破碎轴组的润滑油管，然后用堵头进行密封。
（2）使用液压拉马取下破碎轴组侧的半联轴器，然后依次拆卸掉透视盖、套、垫圈，再使用专用工具取下锥套、破碎机轴组轴承、旧骨架油封。
（3）将新骨架油封安装到位，然后依次安装好轴承、锥套、垫圈、套以及透视盖。
（4）将破碎轴组上的半联轴器安装到位，然后使用拆卸驱动部时的两台5t手动葫芦，将驱动部减速器起吊至破碎轴组一样的高度高度，并保证驱动部减速器ii轴的中线对准破碎轴组的中心线相互重合，然后分别调整两台手动葫芦的起吊链长度，利用一根2.5m单体支柱协助，将驱动部安装到位。
4、试机、运行
（1）由三机工给破碎轴组注润滑油。
（2）由现场安全负责人通知控制台电工给破碎机供电，运行破碎机30min，确保破碎机破碎轴组位置不漏油，无任何异响后，停机。
（3）将现场所使用的工器具放置在专用工具箱内，清理现场文明卫生。
五、施工过程中的危险源
1、施工前，未将刮板输送机、转载机、破碎机供电的组合开关停电、闭锁，未悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌；无专人看管。
2、施工前，未对使用的工器具的完好性进行检查。
3、人员高空作业时，未系安全带；未挂保险钩；且安全带和保险钩不完好；
4、起吊物件时，起吊物下方3m范围内有人作业或停留。
5、施工过程中，电工未严格执行停送电制度。
6、拆卸和安装破碎机驱动部过程中，人员将手伸入接合面内试探。
7、安装破碎轴组轴承时，反向安装。
8、使用支护顶板的锚索安装起吊环时，未对锚索周围顶板进行检查；未进行锚固力测试。
六、安全技术措施
（一）一般规定
1、所有参与作业人员必须认真学习本措施，并签字后方可上岗作业。
2、所有特种岗位工作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
3、施工前，现场安全负责人必须指定专人对施工现场沿途巷道的顶板、煤帮进行检查，当存在煤帮片帮、顶板掉渣、掉包时，必须及时组织人员进行处理。
4、施工前，必须由专职瓦检员对施工现场的各种有害气体进行监测，且只有各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时，方可进行作业。
5、每道工序施工前，现场施工负责人、现场安全负责人、安检员三人必须联合对使用的工器具进行完好检查，不完好严禁投入使用。
6、施工前，必须将刮板输送机、转载机、破碎机停电、闭锁，悬挂 “有人工作，严禁送电”的警示牌，且指定专人看管。
7、施工前，必须在转载机机尾和皮带机尾处设置警戒，悬挂“正在施工、严禁进入”的警示牌。
8、拆掉的螺栓、螺帽等小件必须放入固定的容器内，严禁乱扔乱放。
9、两人或多人配合进行作业时，必须指定专职监护人，动作、步调一致。
10、施工过程中，所有设备的操作必须由专职岗位工进行。
11、施工过程中，电工必须严格执行停送电制度。
12、试运转前，必须对破碎轴轴承处进行加油，检查和维护。
13、在支护顶板锚索上安装起吊点时，现场施工负责人必须亲自对锚索周围顶板的完好性进行检查，确保顶板完好，并进行锚固力测试，确保锚固力不得小于100kn，当锚索周围顶板不完好及锚固力小于100kn时，必须重新选择起吊点。
14、使用40t链环和40t连接环起吊物件时，必须使用新链环和新连接环，链环之间的连接必须使用40t连接环，并用m20_75mm8.8级以上螺栓配合进行固定连接。
15、使用单体支柱协助作业过程中，必须实行远程操作，柱头和柱根端必须垫木板防滑，且系完好保险带，防止单体支柱打滑伤人。
16、人员站在转载机上作业时，必须系完好保险带，保险带一端系在作业人员腰部，另一端固定在顶板上的钢带上。
（二）起吊专项安全技术措施
1、起吊前，施工负责人必须指定专人对起吊用的工器具进行完好检查，不完好严禁使用。
2、起吊前，必须先试吊，试吊高度为100mm，经检查无误后方可继续起吊。
3、起吊前，起吊人员严禁站在死角，必须事先选择好自己的撤离路线。
4、起吊时，起吊物下方3m范围内严禁有人逗留、作业。
5、起吊时，现场安全负责人必须指定专人观察起吊点顶板的变化情况，若有异常应立即停止作业，并撤出人员，待处理正常后方可继续作业。
6、起吊时，严禁人员用手、脚直接推、拉起吊物或直接站在起吊物上操作。
7、手动葫芦上挂有起吊物时，不得松开小链，且必须用8#丝将小链固定。
8、起吊前，必须在起吊点前后10m范围处设置警戒，严禁其他人员进入。
9、起吊作业时，严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方或站在起吊物件上作业。
10、起吊过程中必须平稳操作，两台手动葫芦配合起吊时必须保证受力均衡。
11、使用手动葫芦时，严禁超载使用。
12、起吊有装配面的物件时，必须用胶皮进行保护。
13、起吊过程中，现场施工负责人必须指定专人对各起吊点、连接点进行监护，当存在异常时，必须立即停止起吊，待处理正常后，方可继续作业。
（三） 更换骨架油封安全技术措施
1、施工前，必须将破碎机驱动部前影响施工的单体支柱拆卸掉，拆卸前，必须打好替柱，替柱紧贴转载机上帮打设，替柱柱头端必须系完好保险带，且初撑力不得小于50kn。
2、拆卸破碎机驱动部前，必须将破碎轴组上方天窗打开，在破碎轴组上方支护顶板的锚索上安装一个起吊环，然后用一台5t手动葫芦将破碎轴组电机侧起吊至事先安装好的起吊环上。
3、拆卸和安装驱动部时，必须使用两台5t以上手动葫芦。
4、驱动部放置在底板上后，严禁拆掉手动葫芦，必须使手动葫芦处于预紧状态，防止驱动部滑动。
5、使用液压拉马拆卸破碎轴组上的半联轴器时，必须将液压拉马固定牢固，人员撤离至2m之外进行观察，防止液压拉马移位和半联轴器掉落伤人。
6、安装破碎轴组上的半联轴器过程中，敲击半联轴器时，必须使用铜棒配合，严禁直接敲打半联轴器。
7、拆卸透视盖、破碎轴组轴承过程中，必须先用一台5t手动葫芦将其进行起吊，拆卸结束后，通过松动手动葫芦起吊链，将其缓慢放置到底板上；安装透视盖、破碎轴组轴承过程中，必须先用一台5t手动葫芦将其进行起吊至安装高度，然后将其安装到位。
8、施工过程中，严禁人员将手伸入接合面进行试探。
9、拆卸破碎轴组轴承过程中，必须使用专用工具进行，严禁野蛮作业，损坏轴承。
10、安装破碎轴组轴承过程中，必须确保安装方向正确，严禁反向安装。
11、施工过程中，严禁任何人员进行转载机内。
（四）试运行安全技术措施
1、试运行前，必须确保破碎机各部件润滑油油质、油位符合要求。
2、试运行前，必须取下固定破碎轴组的手动葫芦，将其上方天窗关闭。
3、试运行前，必须确保所有人员撤离至转载机外。
4、试运行前，必须确保现场杂物清理干净，工器具回收完全。
5、试运行必须由现场施工负责人亲自指挥。
6、试运行时间不得少于30min，试运行结束后，必须确保新更换骨架油封位置不漏油，破碎机无异响，各部件温度正常后，方可结束施工。
八、其他严格执行《116101综采工作面作业规程》的规定。
| 工作票 | |||||||||
| 申请单位：综采一队日期：2013年4月 日 | |||||||||
| 序 号 | 工作项目 | 危险源辨识 | 针对措施 | 工作班次 | 跟班干部 | ||||
| 1 | 更换116101综采工作面破碎机破碎轴组骨架油封 | 1、进入工作地点前，没有严格执行敲帮问顶制度。 2、施工过程中，该悬挂警示牌和设置警戒线的地方未进行挂牌处理和设置警戒。 3、施工前，未对使用的工器具进行检查或没有指定专人进行检查。 4、人员高空作业时，未系安全带；未挂保险钩；安全带和保险钩不完好； 5、起吊物件时，下方有人作业或停留。 6、起吊人员站在起吊物上操作或起吊人员有部分身体部位在起吊物正下方。 7、使用两台手动葫芦起吊时，起吊不平稳。 8、使用手动葫芦起吊时，手动葫芦吨位小于起吊吨位 9、起吊钢梁不稳进行起吊。 | 1、人员进入工作地点前，必须严格按照敲帮问顶制度执行。2、施工前，安排专人在规定地点设置警戒并挂牌。3、施工前，现场施工负责人必须对使用工具进行检查，严禁使用不符合要求的工器具。5、人员高空作业时必须系保险带，并挂保险钩。6、起吊物件时严禁人员从物件下方通过。。7、两台手动葫芦配合起吊时必须平稳操作。8、使用手动葫芦起吊时，手动葫芦吨位必须大于起吊物吨位。9、起吊前必须对起吊梁架设抬棚进行加固，经现场指挥人员和安检员检查确认起吊梁稳固可靠后，方可进行起吊作业。 | 早班 | 当班副队长 | ||||
| 申 请 单 位 | 动 力 科 | 安 管 科 | 主 管 矿 长 | 调 度 室 | |||||
| 备注 | 1、施工单位按该格式填写工作票，当天签批次日需要进行的工作。2、机电、运输安装等有关工作由动力科签批，主管矿长由机电副矿长签批；矿建、维修、通风等有关工作由生产技术科签批，主管矿长由生产副矿长签批；3、动力科、生产技术科负责签批工作的作业规程或措施的审核把关，无规程或措施的工作不得签批；安监科负责危险源辨识的审核，危险源辨识不清，采取措施针对性不强，不得签批，并对重点环节安排安监员现场监督，同时对需要派瓦检员的工作进行检查，监督瓦检员是否到现场；主管矿长签批后报调度室统一安排，调度室负责安排好各项工作顺序，避免交叉影响。4、在规定时间内没有施工的工作，必须重新签批工作票，否则，视为无工作票施工。 | ||||||||
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第2篇 预防辅机轴承损坏的安全措施
1运行的转动机械轴承应每二小时检查一次。
2转动机械轴承冷却水应畅通,冷却水温度应不大于40℃。
3转动机械地脚螺丝不松动;防护罩罩好,轴承震动数值在规定范围内。
4水冷套式的轴承座,检测温度应测轴承的两端,其他轴承测温度至少测两点。轴承温度应在规程规定的范围内。
4加稀油的轴承,润滑油质应良好,油位保持在两条红线中间。
5启停转动机械应在空载情况下进行,严禁带负荷启停转动机械。
6检查转动机械轴承时应带听棒,发现轴承内有不正常的金属磨擦声和碰撞声应及时汇报班长和车间,立即通知检修。
7经常查看dcs中转动机械轴承温度,发现异常应及时查明故障点并及时处理。
8磨煤机润滑油必须经过过滤才能注入油箱,进行油循环。
9磨煤机润滑油的油位、温度、压力、冷却水等均应符合规定。联锁保护动作应正确可靠。
10经常监视大瓦的油流情况,切不可断油,回油温度不大于40℃,发现异常应立即停磨。
11磨煤机润滑油温度低于12℃时,禁止启动磨煤机。
12每季度应分析润滑油质一次。
第3篇 预防辅机轴承损坏安全措施
1运行的转动机械轴承应每二小时检查一次。
2转动机械轴承冷却水应畅通,冷却水温度应不大于40℃。
3转动机械地脚螺丝不松动;防护罩罩好,轴承震动数值在规定范围内。
4水冷套式的轴承座,检测温度应测轴承的两端,其他轴承测温度至少测两点。轴承温度应在规程规定的范围内。
4加稀油的轴承,润滑油质应良好,油位保持在两条红线中间。
5启停转动机械应在空载情况下进行,严禁带负荷启停转动机械。
6检查转动机械轴承时应带听棒,发现轴承内有不正常的金属磨擦声和碰撞声应及时汇报班长和车间,立即通知检修。
7经常查看dcs中转动机械轴承温度,发现异常应及时查明故障点并及时处理。
8磨煤机润滑油必须经过过滤才能注入油箱,进行油循环。
9磨煤机润滑油的油位、温度、压力、冷却水等均应符合规定。联锁保护动作应正确可靠。
10经常监视大瓦的油流情况,切不可断油,回油温度不大于40℃,发现异常应立即停磨。
11磨煤机润滑油温度低于12℃时,禁止启动磨煤机。
12每季度应分析润滑油质一次。
第4篇 更换破碎机破碎轴轴承安全措施
我队116101综采工作面破碎机电机侧破碎轴组骨架油封处漏油,需更换骨架油封,为保证施工安全、顺利进行,特编制本安全技术措施。
一、施工时间及地点
施工时间:以工作票时间为准
施工地点:116101综采工作面破碎机处
二、施工人员组织
项目负责人:马会勤
现场安全负责人:当班副队长
现场施工负责人:当班班长
施工人员:马晓荣、毛程锋、魏玉存、罗代有
三、施工前准备工作
(一)工器具准备
1、5t手动葫芦各4台。
2、液压拉马1台,铜棒1根,套筒扳手1套,12寸、18寸活口扳手各1把。
3、40t链环10条(新)、40t连接环(新)10个、8.8级以上m20_75mm螺栓8条。
4、专用安装、拆卸轴承工具各一套。
5、1500_150_150mm型枕木20根,以及三机工日常检修工器具。
(二) 备件准备
tb240_280_19型骨架油封2件
四、施工工序及施工方法
(一) 施工工序
拆掉破碎机驱动部,卸掉透视盖,取出套和垫圈,用专用工具依次取出锥套、轴承、旧骨架油封,然后依次安装新骨架油封、轴承、锥套、垫圈、套、透视盖,最后安装好驱动部。
(二)施工方法
1、拆卸破碎机驱动部的施工方法
(1)将影响拆卸驱动部超前支柱卸掉,并移至距施工地点10m处靠巷帮放倒放置。
(2)在破碎机减速器和驱动电机上方支护顶板的锚索上分别安装一个起吊环。起吊环安装方法为:将一条40t链环穿入锚索内形成闭环,然后利用索具将其固定在锚索上。
(3)用两台5t手动葫芦将破碎机减速器和驱动电机分别起吊至起吊环上,拉紧手动葫芦,使其处于预紧状态。
(4)拆掉破碎机减速器与破碎机机身的固定螺栓,同时缓慢松动两台手动葫芦,必须保正破碎机减速器与电机保持平衡,然后利用钎杆将破碎机驱动部缓慢放置到底板上,并利用一根2.5m单体支柱协助,将破碎机驱动部向转载机头方向顶开1m,确保有足够的施工空间,再拉紧手动葫芦起吊链,使其处于预紧状态,将破碎机驱动部固定牢固,防止其滑动。
3、更换骨架油封和安装驱动部的施工方法
(1)取下破碎机破碎轴组的润滑油管,然后用堵头进行密封。
(2)使用液压拉马取下破碎轴组侧的半联轴器,然后依次拆卸掉透视盖、套、垫圈,再使用专用工具取下锥套、破碎机轴组轴承、旧骨架油封。
(3)将新骨架油封安装到位,然后依次安装好轴承、锥套、垫圈、套以及透视盖。
(4)将破碎轴组上的半联轴器安装到位,然后使用拆卸驱动部时的两台5t手动葫芦,将驱动部减速器起吊至破碎轴组一样的高度高度,并保证驱动部减速器ii轴的中线对准破碎轴组的中心线相互重合,然后分别调整两台手动葫芦的起吊链长度,利用一根2.5m单体支柱协助,将驱动部安装到位。
4、试机、运行
(1)由三机工给破碎轴组注润滑油。
(2)由现场安全负责人通知控制台电工给破碎机供电,运行破碎机30min,确保破碎机破碎轴组位置不漏油,无任何异响后,停机。
(3)将现场所使用的工器具放置在专用工具箱内,清理现场文明卫生。
五、施工过程中的危险源
1、施工前,未将刮板输送机、转载机、破碎机供电的组合开关停电、闭锁,未悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌;无专人看管。
2、施工前,未对使用的工器具的完好性进行检查。
3、人员高空作业时,未系安全带;未挂保险钩;且安全带和保险钩不完好;
4、起吊物件时,起吊物下方3m范围内有人作业或停留。
5、施工过程中,电工未严格执行停送电制度。
6、拆卸和安装破碎机驱动部过程中,人员将手伸入接合面内试探。
7、安装破碎轴组轴承时,反向安装。
8、使用支护顶板的锚索安装起吊环时,未对锚索周围顶板进行检查;未进行锚固力测试。
六、安全技术措施
(一)一般规定
1、所有参与作业人员必须认真学习本措施,并签字后方可上岗作业。
2、所有特种岗位工作人员必须经过专业培训,并持证上岗。
3、施工前,现场安全负责人必须指定专人对施工现场沿途巷道的顶板、煤帮进行检查,当存在煤帮片帮、顶板掉渣、掉包时,必须及时组织人员进行处理。
4、施工前,必须由专职瓦检员对施工现场的各种有害气体进行监测,且只有各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时,方可进行作业。
5、每道工序施工前,现场施工负责人、现场安全负责人、安检员三人必须联合对使用的工器具进行完好检查,不完好严禁投入使用。
6、施工前,必须将刮板输送机、转载机、破碎机停电、闭锁,悬挂 “有人工作,严禁送电”的警示牌,且指定专人看管。
7、施工前,必须在转载机机尾和皮带机尾处设置警戒,悬挂“正在施工、严禁进入”的警示牌。
8、拆掉的螺栓、螺帽等小件必须放入固定的容器内,严禁乱扔乱放。
9、两人或多人配合进行作业时,必须指定专职监护人,动作、步调一致。
10、施工过程中,所有设备的操作必须由专职岗位工进行。
11、施工过程中,电工必须严格执行停送电制度。
12、试运转前,必须对破碎轴轴承处进行加油,检查和维护。
13、在支护顶板锚索上安装起吊点时,现场施工负责人必须亲自对锚索周围顶板的完好性进行检查,确保顶板完好,并进行锚固力测试,确保锚固力不得小于100kn,当锚索周围顶板不完好及锚固力小于100kn时,必须重新选择起吊点。
14、使用40t链环和40t连接环起吊物件时,必须使用新链环和新连接环,链环之间的连接必须使用40t连接环,并用m20_75mm8.8级以上螺栓配合进行固定连接。
15、使用单体支柱协助作业过程中,必须实行远程操作,柱头和柱根端必须垫木板防滑,且系完好保险带,防止单体支柱打滑伤人。
16、人员站在转载机上作业时,必须系完好保险带,保险带一端系在作业人员腰部,另一端固定在顶板上的钢带上。
(二)起吊专项安全技术措施
1、起吊前,施工负责人必须指定专人对起吊用的工器具进行完好检查,不完好严禁使用。
2、起吊前,必须先试吊,试吊高度为100mm,经检查无误后方可继续起吊。
3、起吊前,起吊人员严禁站在死角,必须事先选择好自己的撤离路线。
4、起吊时,起吊物下方3m范围内严禁有人逗留、作业。
5、起吊时,现场安全负责人必须指定专人观察起吊点顶板的变化情况,若有异常应立即停止作业,并撤出人员,待处理正常后方可继续作业。
6、起吊时,严禁人员用手、脚直接推、拉起吊物或直接站在起吊物上操作。
7、手动葫芦上挂有起吊物时,不得松开小链,且必须用8#丝将小链固定。
8、起吊前,必须在起吊点前后10m范围处设置警戒,严禁其他人员进入。
9、起吊作业时,严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方或站在起吊物件上作业。
10、起吊过程中必须平稳操作,两台手动葫芦配合起吊时必须保证受力均衡。
11、使用手动葫芦时,严禁超载使用。
12、起吊有装配面的物件时,必须用胶皮进行保护。
13、起吊过程中,现场施工负责人必须指定专人对各起吊点、连接点进行监护,当存在异常时,必须立即停止起吊,待处理正常后,方可继续作业。
(三) 更换骨架油封安全技术措施
1、施工前,必须将破碎机驱动部前影响施工的单体支柱拆卸掉,拆卸前,必须打好替柱,替柱紧贴转载机上帮打设,替柱柱头端必须系完好保险带,且初撑力不得小于50kn。
2、拆卸破碎机驱动部前,必须将破碎轴组上方天窗打开,在破碎轴组上方支护顶板的锚索上安装一个起吊环,然后用一台5t手动葫芦将破碎轴组电机侧起吊至事先安装好的起吊环上。
3、拆卸和安装驱动部时,必须使用两台5t以上手动葫芦。
4、驱动部放置在底板上后,严禁拆掉手动葫芦,必须使手动葫芦处于预紧状态,防止驱动部滑动。
5、使用液压拉马拆卸破碎轴组上的半联轴器时,必须将液压拉马固定牢固,人员撤离至2m之外进行观察,防止液压拉马移位和半联轴器掉落伤人。
6、安装破碎轴组上的半联轴器过程中,敲击半联轴器时,必须使用铜棒配合,严禁直接敲打半联轴器。
7、拆卸透视盖、破碎轴组轴承过程中,必须先用一台5t手动葫芦将其进行起吊,拆卸结束后,通过松动手动葫芦起吊链,将其缓慢放置到底板上;安装透视盖、破碎轴组轴承过程中,必须先用一台5t手动葫芦将其进行起吊至安装高度,然后将其安装到位。
8、施工过程中,严禁人员将手伸入接合面进行试探。
9、拆卸破碎轴组轴承过程中,必须使用专用工具进行,严禁野蛮作业,损坏轴承。
10、安装破碎轴组轴承过程中,必须确保安装方向正确,严禁反向安装。
11、施工过程中,严禁任何人员进行转载机内。
(四)试运行安全技术措施
1、试运行前,必须确保破碎机各部件润滑油油质、油位符合要求。
2、试运行前,必须取下固定破碎轴组的手动葫芦,将其上方天窗关闭。
3、试运行前,必须确保所有人员撤离至转载机外。
4、试运行前,必须确保现场杂物清理干净,工器具回收完全。
5、试运行必须由现场施工负责人亲自指挥。
6、试运行时间不得少于30min,试运行结束后,必须确保新更换骨架油封位置不漏油,破碎机无异响,各部件温度正常后,方可结束施工。
八、其他严格执行《116101综采工作面作业规程》的规定。
工作票
申请单位:综采一队 日期:2022年4月日
序
号
工作项目
危险源辨识
针对措施
工作班次
跟班干部
1
更换116101综采工作面破碎机破碎轴组骨架油封
1、进入工作地点前,没有严格执行敲帮问顶制度。
2、施工过程中,该悬挂警示牌和设置警戒线的地方未进行挂牌处理和设置警戒。
3、施工前,未对使用的工器具进行检查或没有指定专人进行检查。
4、人员高空作业时,未系安全带;未挂保险钩;安全带和保险钩不完好;
5、起吊物件时,下方有人作业或停留。
6、起吊人员站在起吊物上操作或起吊人员有部分身体部位在起吊物正下方。
7、使用两台手动葫芦起吊时,起吊不平稳。
8、使用手动葫芦起吊时,手动葫芦吨位小于起吊吨位
9、起吊钢梁不稳进行起吊。
1、人员进入工作地点前,必须严格按照敲帮问顶制度执行。 2、施工前,安排专人在规定地点设置警戒并挂牌。3、施工前,现场施工负责人必须对使用工具进行检查,严禁使用不符合要求的工器具。 5、人员高空作业时必须系保险带,并挂保险钩。6、起吊物件时严禁人员从物件下方通过。。7、两台手动葫芦配合起吊时必须平稳操作。8、使用手动葫芦起吊时,手动葫芦吨位必须大于起吊物吨位。9、起吊前必须对起吊梁架设抬棚进行加固,经现场指挥人员和安检员检查确认起吊梁稳固可靠后,方可进行起吊作业。
早班
当班副队长
申
请
单
位
动
力
科
安
管
科
主
管
矿
长
调
度
室
备注
1、施工单位按该格式填写工作票,当天签批次日需要进行的工作。2、机电、运输安装等有关工作由动力科签批,主管矿长由机电副矿长签批;矿建、维修、通风等有关工作由生产技术科签批,主管矿长由生产副矿长签批;3、动力科、生产技术科负责签批工作的作业规程或措施的审核把关,无规程或措施的工作不得签批;安监科负责危险源辨识的审核,危险源辨识不清,采取措施针对性不强,不得签批,并对重点环节安排安监员现场监督,同时对需要派瓦检员的工作进行检查,监督瓦检员是否到现场;主管矿长签批后报调度室统一安排,调度室负责安排好各项工作顺序,避免交叉影响。4、在规定时间内没有施工的工作,必须重新签批工作票,否则,视为无工作票施工。
