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第1篇 立井更换尾绳 施工技术安全措施
一、施工内容:
更换扁尾绳185_29 2根 1150米/根 18.2t/根
二、施工时间:
三、施工顺序及主要工序方法
1、施工准备
(1)绳辊子的改制和加固:
尾绳辊子的宽度为1570,直径为3100,而罐笼高度为2900,因此尾绳辊子必须进行改制,方能装进罐笼。
改制方法:
在不影响强度的情况下,将尾绳辊子宽度尽量割小。
沿尾绳辊子直径方向对应两侧用氧气各割去120mm高度,在用角钢l40_4将其加固牢固可靠,使尾绳辊子高度变成2860mm,宽度为1500mm。
(2)插绳头:
a.φ31 l=2.5m 4根
b.φ31 l=1.5m 4根
c.φ15.5 l=1.5m 4根
d.φ24.5 l =2m 4根
(3)-1025m水平井口两侧尾绳起重梁加固:
在两根(进出车侧各一根)起重梁下分别用φ108钢管加一根立柱(靠近尾绳辊子起吊位置),分别用φ108钢管将i32起重梁同乘人平台梁i30用电焊焊接加固可靠。
(4)配重用重锤块、吊尾绳用的10t千不拉、绳头以及搭设临时平台用的木板、φ150圆钢、尾绳导向轮、用罐笼分别下到-1025m水平,并将10t千不拉在起重梁上挂好。
(5)将井口东侧25t稳车检查完好,接通电源,并缠上18_7φ28钢丝绳1300m。在井架起重梁下方挂设一只20t滑子,使稳车绳过此滑子,从东提升间垂下,作为水窝内翻尾绳用。利用井下-1025m水平井口外的一台8t回柱机,接通电源,其上缠绕6_19 φ15.5的钢丝绳l=100m,作为配合稳车翻绳用。
2、下尾绳到-1025m水平:
(1)将井口出车侧的3块配重块(12t)分别装成2车(其中1车5t,另1车7t),先利用东罐把5t配重块车运至井下,推出至进车侧,同时把上口配重块车装入西罐,调罐把东罐提升至井口位置,在下口将5t配重装入西罐。
(2)拆除井下-1025m水平进、出车侧安全门,拆除井上口出车侧安全门,将东罐下层罐内的罐门、轨道、淋水棚、扶手全部拆除干净。
(3)调整东罐下层罐与上口±0.00平面一平,落下摇台,在出车侧摇台上面至罐内铺上δ10的钢板,并与罐点焊牢固可靠。
(4)利用40t汽车吊,在井口房北侧将尾绳辊子吊放在轨道上的平板车上捆扎好,利用14t回柱机牵引进井口房内摇台外,拆掉捆扎绳,利用25t稳车钩头及16t桁车配合,将尾绳辊子吊起放在摇台钢板上,然后利用进车侧14t回柱机挂改向滑子配合25t稳车,将尾绳辊子拖入罐中,并用千不拉、绳头将尾绳辊子与罐笼固定可靠。
(5)拆掉摇台及罐笼上的钢板,下放罐笼到-1025m水平,放下-1025m水平进车侧摇台,在摇台上铺δ10厚的钢板,并点焊牢固可靠。再用150_150的方木将摇台搪死,然后利用起重梁上2个10t千不拉同8t回柱机配合将尾绳辊子牵出罐笼,牵至起重梁下。
(6)拆掉钢板,西罐在井上口去掉5t配重后高东罐,再将5t配重块利用东罐下放至井下卸下,高东罐至井上口。另一捆尾绳,下法同上,但放置在出车侧起重梁下。
(7)在尾绳辊子的圆孔内穿入φ150的圆钢(l=3m),利用起重梁上的两个10t千不拉将其吊起,并用φ12.5钢丝绳作拉线将圆钢拉紧卡死稳好(要注意圆钢必须水平,辊子离地不要太高)。再将尾绳导向轮在金属支架梁的立柱上固定牢固,与此同时将25t稳车钩头快速下放到-1025m水平处,并用麻绳揽在一边,不得影响罐笼运行。
3、带新尾绳回收旧尾绳:
(1)将东罐罐底松至-1025m,再将此罐高约60m(便于回收水窝内尾绳)。然后在-1025m水平将东罐罐底的2根旧尾绳用绳头(φ18.5双股)和方板卡卡在一起,再用5t马蹬将绳头与25t稳车钩头连接可靠后,把25t稳车带上劲,在卡设点的上方将两根旧尾绳割断后,先松25t稳车,再松东罐,将东罐下的旧尾绳拉入进车侧大巷内,边松边拉,稳车同绞车必须配合好(同步),严禁绞车下松速度过快造成尾绳回转点上移(必须设专人带对讲机在水窝内监护),当稳车钩头松到托罐梁时,停车,把尾绳上的连接绳头(φ18.5双股)气割截断,然后再松东罐,直到东罐罐底距-1025 m水平上方约 1.2m时停车,在-1025 m水平搭设临时操作平台,将旧尾绳从罐底割掉,拽入大巷将尾绳方板卡拆掉,并配好螺栓待用。
(2)将两根新尾绳分别从辊子拖下约 10m,从尾绳导向轮下拽至罐底穿过绳环按规定用方板卡卡设牢固可靠,同时西罐侧的2根旧尾绳头,应在-1025m水平左右,再分别将2根旧尾绳头拽向两侧大巷。
(3)按0.5米/秒的速度高东罐带新绳,松旧尾绳并向两侧大巷牵拽,直到西罐罐底距-1025m水平约1.2m时停车,看清新尾绳方向无误后,将新尾绳在金属支持结构横梁上捆绑好,在西侧提升间内-1025m水平处搭好临时操作平台,将旧尾绳从西罐底割掉,拽入大巷将绳卡拆掉(回收旧尾绳时需要人员较多,矿方应派人配合施工)。
4、水窝内翻尾绳
(1)将辊子上剩余的尾绳人工松下来,沿大巷拽开,用大尺子量好长度尺寸,并将多余的尾绳截掉,将绳头拽回井口,按方向在大巷内将尾绳翻好,不得拧转,同时在井下口立柱下方挂设一只5t地滑子,在西侧提升间西侧上层金属支持结构横梁上挂设1只5t滑子,使8t回柱机绳过两滑子穿过松到防撞梁处。
(2)将25t稳车钩头拽到大巷与尾绳在距尾绳头约1/3处卡死,再在距尾绳头约6m处卡设一个绳头待用,然后高稳车将尾绳全部牵入井筒后,再松稳车,待尾绳的绳头松到防撞梁时,将8t回柱机钩头从挡绳木下翻过与尾绳上绳头(待用)用马蹬连好,将其松过挡绳木后高8t回柱机,边松稳车边高8t回柱机,当稳车钩头没有劲时(并跟着尾绳到防撞梁上方),拆掉稳车钩头及其连接方板卡,继续高8t回柱机直达尾绳高到西罐罐底,专人看清尾绳没有拧转后,将其穿过连接绳环,用尾绳方板卡连接可靠。
(3)另一根尾绳按同样方法翻上来卡好。
5、将稳车绳高到井上口,拆除所有临时吊挂设施,恢复井上下口安全门以及罐内门、扶手、淋水棚,试车移交。
五、安全注意事项
1、此次更换的尾绳为全局内最长最重的尾绳,要求全体施工人员,施工前必须熟悉此次施工所采取的方案及安全注意事项,施工中对每一道施工工序都必须认真细致,确实把安全放在首位,严格按照煤矿安全规程、操作规程及本措施进行施工。
2、施工前应对所有吊挂装置、机械设备进行详细检查,确认安全方可使用,提升绞车的电控、制动系统应进行检修,制动力距要调大一些,盘形闸闸瓦间隙按0.7毫米重新调整一遍,确保尾绳下放安全无误,25t稳车、回柱机、小绞车的制动系统必须灵活可靠。
3、施工中所使用的绳头、马蹬、卡子等必须具备6倍以上的安全系数,尾绳绳卡的数量、间距应按设计要求执行,所有绳卡都必须卡紧,在带上劲后还应再紧一遍,确保安全。
4、井上口至提升绞车房,至其它各提升设备、至井下口都必须有声光具备的信号及清晰的通讯,信号发送应按规定执行,信号不清不得开车。
5、进入施工现场必须带安全帽,井口、井筒、蹬高作业人员必须佩带经试验合格的保险带并系在安全可靠处,施工工具应拴留绳。
6、严禁井筒落物,严禁垂直平行作业,井口周围杂物应清理干净,井上口应设专职人员把勾,严禁人员靠近井口。
7、施工现场周围应放置的明显清楚的警示标牌,严格执行《入井制度》,严禁非施工人员进入施工现场,上口施工时,下口应停止施工并闪开,下口施工时,上口严禁施工。
8、严格岗位责任制,各要害工种必须持证上岗并必须集中精力,认真操作,尤其是绞车司机应听清信号,停开要及时,严格执行一人开车一人监护制度,并对提升设备进行实时检查。
9、用电设备严禁电源线破皮漏电,设备外壳应有可靠的接地,低压供电系统应有检漏电保护器,且动作灵活可靠,形成记录,井下用电设备均应采用防爆隔爆设备。
10、在检修开始前,必须有专人从上至下把两个提升间梁上的浮物或炭块清理干净,以防在施工中振落伤人。
11、在带尾绳时,两罐笼内应清理干净,不得有任何物体,尾绳辊子必须设有专人看护,并用约3米长方木来控制绳辊速度,严防绳辊速度过快造成尾绳余绳而挤伤尾绳。
12、在井上、下拉运尾绳辊子时,严禁人员站在绳辊子的两侧,牵尾绳辊子进出罐时,严禁硬拉硬拽,必须统一指挥,相互配合。
13、在-1025米用稳车高尾绳时,应安排专人在井口、乘人平台、管子道内进行观察,严禁尾绳及其连接卡子挂碰井筒设施,并应有专人指挥大巷内倒绳,严禁施工人员站在尾绳圈内。
14、水窝内翻绳,水窝内应设置专人爬梯子,逐层观察尾绳,严防尾绳碰梁及拧转,若拧转必须在穿绳环前破开。
15、在下口搭设临时脚手平台必须搭稳捆牢,所用木板厚度不得低于50毫米,并不得有伤疤,板子应捆绑牢固。
16、严格交接班制度,交接班必须在现场进行并必须交清接明,施工现场如与本措施不符,待公司研究补充措施出台后再贯彻执行。
17、带新尾绳收旧尾绳时,有矿方派人配合施工,并一定要设置专人指挥并配合好。
18、井筒烧焊和气割作业,应有防电和接渣措施(配备灭火器、砂箱),并有经矿审批的烧焊报告,并严格按其执行。
19、加强劳动纪律,班前班中严禁喝酒,班中不得嬉戏打闹。
第2篇 立井主扇风机调整风叶角度安全措施
一、施工内容：1号风机调节风叶从0°到+3°
二、施工时间：2016年4月 日
三、矿井主扇风机调节风叶角度组织措施
为了保证本次调试风机工作顺利进行，经公司领导研究决定，成立调试工作领导小组.
（一）领导小组
组长：李军
副组长：章志湖、李志忠
成员：曾均、侯云峰、张建军、李世军、陈志皓
（二）职责范围
组长职责：负责对调试方案的确定及措施的审查及全面工作负责。副组长职责：负责对措施方案的审查及现场具体工作的安排和指导。成员职责：负责对措施方案的具体实施，对现场出现的问题及时处理，保证调试工作正常运行。
四、施工负责人：张建军，安全负责人：梁伟，技术负责人：
南阳防爆公司技术人员、赵智胜
五、施工步骤：1、断开1号风机一、二级配电柜电源，将断
路器断开，挂上“有人工作、禁止合闸”警示牌。安排专职电工盯现场。
2、安排专人查看1号和2号润滑站是否正常，
如果发现问题及时处理。
3、安排专职检修工1号风机各个连接处是否
有松动、间隙是否变大，发现问题及时处理。
4、打开保护筒的观察窗，用随机配备的专用调节杆，松开叶片根部的调节螺母，注意：每个螺母只可以松开3至4圈，然后用木锤轻轻敲打叶片顶部，待叶片松动，扳动叶片，调节角度。
5、当叶片角度调节到+3°后，用扳手将叶片根部的调节螺母分别拧紧。
六、安全措施：1、根据《煤炭安全规程》规定，调节风叶角
度必须经总工程师同意后，方可进行操作。
2、施工负责人组织所有参加人员认真学习本措施，讲清工作内容，工作程序提前考虑现场不安全因素，由安全负责人监督措施的落实
3、施工人员要保持安全第一的思想，在安全位置，做安全工作，严禁“三违”的现象出现。
4、作业人员必须穿戴工作服、安全帽等劳动保护用品，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作。所有施工人员不得擅自离岗，不做与工作无关的事情。
5、施工前施工负责人要明确各施工人员的职责，做到专人专职，统一指挥。
6、作业场所周围20米范围内严禁烟火，工作人员严禁在作业场所吸烟。
7、施工负责人必须合理安排调节时间，在计划时间内连续作业直至完成。
8、断开1号风机一、二级配电柜电源，将断路器断开，必须挂上“有人工作、禁止合闸”警示牌。安排专职电工看守，开闭所也要安排专职电工以防全矿停电，及时检修送电，让主扇10分钟内重新启动。
9、调节前，施工负责人先观察2号风机运行情况，确定运行正常后，汇报科值班室、矿调度室、通风调度，并做好记录。调节期间如2号风机发生如下故障
（1）变电站发生故障及供电线路故障。
（2）主扇高低压电气设备设备故障。
（3）主扇主机和电机机械故障。
（4）同一机房两台主扇风机不能启动运行
如果不能再10分钟内处理，要及时通知矿调度室
撤出井下人员，并按照《永煤公司主扇停运转事故专项应急预案》执行，并尽快完成任务并做好记录。
10、调节风叶时必须在制动状态，以防风叶自转伤人。
11、调节完毕后要对风叶内部进行检查，严防工具、零件、螺栓等物件遗落在机体内。
12、当一级、二级所有的叶片角度调节完成后。需检查叶片顶部与保护筒的间隙（要求上、下、左、右间隙均习）。
七、技术要求：1、严格按照毂面上的角度进行调节。
2、调节后，依次检查每个风叶角度都是+3°，一级风叶与二级风叶角度必须一致。确定无误后，紧固风叶的螺母。
3、调节完后，先空载运行1号风机，并记录观察各项技术参数（负压、电流、风量）。空载运行无异常，1号风机带负荷运转，记录各项技术参数（负压、电流、风量）。
4、叶片角度调节的固定螺母拧紧力矩应严格控制，不允许达到破坏力矩。
| 用于叶片调节的固定螺母 | 拧紧力矩（n.m） | 破坏力矩（n.m） |
| m8 | 16 | 32 |
| m10 | 32 | 65 |
| m12 | 60 | 110 |
| m16 | 160 | 290 |
注意：拧紧螺母时，不可一次性将某个螺母拧紧，应对称交错逐渐拧紧螺母，否则叶片锁紧的可靠性将降低。
5、叶片顶面与保护环之间的间隙均匀，间隙在1‰~2‰d之间，且不小于2.5mm叶片根部与轮毂的间隙一般为1mm~2mm。
八、备注：如果调节以后满足井下供风，那么调节2号风机，措施同上。
第3篇 立井付井换绳 安全措施
立井付井提升钢丝绳已使用两年,已经达到了《煤矿安全规程》规定的使用年限,为了保证安全生产,经矿、井有关人员研究决定需更换,特此制定安全技术措施报矿请批示:
安 全 技 术 措 施
1、换绳时间:2022年 月 日
2、换绳地点:立井付井
3、换绳前检查各楼层易掉物、并清理。
4、换绳前由机电井长、机电段长统一指挥并对绞车的各项保护信号及制动闸全面检查确保无误后方可施工。
5、带新绳时主导轮一侧增加了四根绳重量,在主导轮另一侧要加好配重。
6、带新绳时,新绳绳盘要加以控制,以保证新绳张紧。
7、引绳及带新绳时应避免新旧绳相互缠绕。
科长: 工程负责人: 安全:
机电: 编制人:
审批意见:
8、带新绳时绞车不得反向运行。
9、绞车司机、+21米、+6米及绳盘之间要有统一可靠的信号联系,发现问题能立即停车。
12、在井筒边作业的所有人员必须带安全帽、系好安全带、使用的工具栓好手绳以免掉入井筒,不同层位严禁同时作业。
13、绞车司机、信号工必须监守岗位,听从领导的统一指挥。
14、施工负责人必须检查绳头楔形绳环的锁紧情况,绳头要打两道以上卡子。
15、换绳时,新绳张紧后,绳芯油脂被挤出来,要有防止绳子在主导轮上滑动的措施。
16、换绳前,所有施工人员必须认真学习规程,签字方可上岗。
17、如需烧焊时,必须严格执行烧焊报告措施。
其它严格执行《煤矿安全规程》及局、矿有关规定。
第4篇 立井装桶 安全措施
芒现煤矿凤和矿区现有二个立井,井下巷道维护时产生的煤矸均由立井提升至地面,由于在立井装桶作业时,存在井筒中掉落煤渣、矸石或杂物伤人的不安全隐患,为保障今后在立井装桶作业时不再发生安全事故,特制定以下安全措施并严格执行。
1、立井的井口与井底必须有相通的电话和电铃信号,以便井上下能及时沟通信息和发出提升信号。其中,电钤信号为“一声停止、二声上提、三声下放”。当电钤信号不通时,井口严禁启动绞车。
2、吊桶下放到井窝装桶时,装桶人员应站在煤仓内,将溜煤槽搭接到吊桶上,然后将煤矸从煤仓放入吊桶内,吊桶装满后收回溜煤槽,再发出提升信号。
3、井底装桶人员每班应经常观察立井中是否有掉渣、掉梆现象,一旦出现必须及时通知立井维修人员进行井筒检修。
4、吊桶在井筒中上提或下放时,装桶人员必须在煤仓或大巷中,严禁探头到井筒中。
5、井口绞车司机在开绞车过程中,必须仔细观察吊桶在下放和上提过程中是否有担桶和卡桶现象,一旦出现必须停止绞车,通知立井维修人员进行井筒维修。
6、为防止井窝中有积水影响装桶,井窝底必须设有一个小水窝,安装一台水泵,在其上方用木料和铁板盖住。装桶人员每班必须及时将井窝中的水转到大水仓中。
7、每班下班前,井底装桶人员应对井窝中掉入的煤渣进行清理,保持吊桶下放到井窝后有足够的高度。
1)当井窝内煤渣不多时,清理井窝的方法为:将吊桶上提到抬门上方做为防止上部掉渣的安全防护板,二人配合,一人下到井窝底,用小桶装渣,一人站在煤仓中,将所清的煤渣上提到煤仓中,直至井窝底清干净。
2)当井窝内煤渣较多时,清理井窝的方法为:将大吊桶改为小吊桶直接下放到井窝,二人配合,一人在煤仓口位置,用厚木板铺在井筒中设置安全防护板,一人下到井窝底装桶,装满桶后上到煤仓位置,再拆除安全防护板,发提桶信号,直至井窝底清干净。
芒现煤矿
2022年9月6日
第5篇 副立井提升绞车、钢丝绳检测过期临时使用的安全措施
矿井副立井垂直深度137m，使用jk-2.5×2.0型矿用提升机，30nat 6×36sw+iwr 1670 zz型钢丝绳，采用gls-1型单层单车普通罐笼升降人员、物料和矸石。
由于建设资金短缺长期停工，造成副井提升绞车、钢丝绳未按规定定期检测，为了停工期间正常通风、排水和检查瓦斯等工作顺利进行，特制定安全措施如下：
一、 成立安全检查组织机构
调度值班人员和安全科安排专人监督检查，驻矿安检站和公司驻矿督查科现场监督，机电科安排至少2名专业人员按照提升绞车使用和运行规范检查各安全装置，符合规程规定要求，安全检查后参加人员签字确认，方可运行。
二、 工作时间及人员安排
1、入井工作时间每日早8:00入井--11:00升井。
2、入井人员不得超过4人。
三、 安全措施
1、机电队每天必须对提升绞车进行全面安全>;检查，提升钢丝绳在每天运行前详细检查一遍，检查要有记录、有签字，绞车司机必须填写完整的行车记录。绞车司机必须经过培训合格，持证上岗。
2、严格控制最大加减速度不超过0.3m/s2，一次提升入井人员不超过2人。
3、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
钢丝绳锈蚀严重或点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须停止使用立即更换。
4、为使提升过程中不发生断绳事故，提升钢丝绳或制动钢丝绳以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时，必须更换。
5、防止过卷装置：确保提升容器超过正常终端停止位置0.5m时,必须能自动断电,并能使保险闸发生制动作用。
6、防止过速装置：确保提升速度超过最大速度15%时，必须能自动断电，并能使用保险闸发生作用。
7、深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动断电并使用保险闸发生作用。
8、闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。
9、各种检查、运行记录齐全，相关负责人、检修人员及操作人员必须签字确认。
山西长治羊头岭南窑沟煤业有限公司
二〇一六年六月二十日
第6篇 青海立井 冬季施工安全措施
(1)冬季施工时,要采取防滑措施。
(2)施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。
(3)电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。
(4)脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。
(5)上下立体交叉作业的出入口周围应有防护棚或其它隔离措施。
(6)高层作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽。拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁向下抛掷。
(7)工地临时水管埋入土中或者用棉布等保温材料包扎。水箱存水,下班前应放尽。
(8)现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品。
(9)施工机械每天要有安全运行记录。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人,保证设备完好率。
(10)在施工交通干道或相互影响较大的路段,配备专职交通指挥人员,对过往车辆进行疏通和指挥,必要时安装交通信号灯具,确保交通顺畅,车辆安全行驶。
五,施工进度要求:井筒的掘砌成井50米/月,三个马头门在一个
12.拟投入保温资源
混凝土冬季施工所需物资计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
塑料布
㎡
4000
可重复使用
2
热水锅炉
4t/h
个
2
每个拌和站配备一个
3
钢管
φ48
根
1000
4
棉毡
㎡
800
可重复使用
5
蜂窝煤火炉
个
6
可重复使用
6
开水壶
个
6
可重复使用
7
电水壶
6
8
温度计
个
20
可重复使用
9
热水管
φ50mm
米
120
从锅炉到拌和站水箱
10
保温房
板房
㎡
20
存放外加剂剂用,
11
暖风机
台
4
12
φ18钢筋
t
2
13
混凝土运输车专业保温衣
套
5
冬季将来临,为了确保主立井正常、顺利施工确保该工程质量,必须做好矿井的冬季“三防”工作,对施工用的材料,施工设备、设备维修车间、采取取暖保温的措施。
一、取暖保温的准备:
1、取暖保温的地点:
井口棚、信号房、砼搅拌站及附属设施、提升机房、稳车棚、空压机站、井口值班室、井口工具室、维修间、电、钳、车工房。
2、取暖保温的设备:
需要取暖保温的主要设备有:提升机、所有凿井稳车、稳车油泵、空压机、伞钻、砼搅拌站设备、地面供水、排水管路及阀门、压风管路阀门等。
3、取暖保温的原材料:
取暖保温的原材料:砼伴制用水、石子、沙子、防冻剂等。
二、取暖保温措施:
1、 井口棚的保温:用井口井架围壁进行保温,所留的搅拌站口和人员、车辆出入口、吊挂用篷布缝制门帘,在进行砼浇筑,进出人、车的时候打开,其余时间关闭缝严。
2、 提升机房设一台空调进行保温取暖。
3、 井口值班、伞钻维修间、井口工具室、充电房、洗钻房、抓岩机维修间、机修车间、材料库、电、钳、车工房等,均采取安设电暖气取暖保温的措施。
4、 供压风、供水管路上的各支线闸阀,采取在闸阀上覆盖专用保温层保温取暖。
5、 排水管沟:采取用水泥盖板将其盖住后,上面覆盖黄土进行保温的措施。
6、 水泥要入库存放,并注意防潮,并在水泥库房门口吊挂用篷布缝制的门帘进行保温。
7、 石子、沙子采取在上面覆盖用布缝制内装麦草的保温袋保温防冻。且袋与袋之间要搭接覆盖严密。
8、 砼搅拌站
(1)砼拌制用水:水箱内安设暖气管道,加热水箱内冷水。
(2)每次砼浇筑完后,将水箱与搅拌机水泵之间的胶管拆掉,把水泵、浇灌、搅拌机拌料筒内的积水及杂物用压风吹扫干净,以防受冻。
三、冬季砼拌制的要求
1、砼拌制用水必须进行加热,须注意骨料不得有冰雪和冻结或结块,
2、搅拌站搅拌砼前用热水冲洗搅拌机搅拌筒。
3、每盘料搅拌时应先用水和砂石搅拌一定时间,然后再加水泥。砼搅拌投料顺序及拌合时间:粗细骨料-水-搅拌15分钟-水泥-防冻剂-搅拌3分钟-出机。
4、砼拌合物的出机温度不得低于10℃,入模温度不得低于5℃。
5、严格计量控制配合比。
6、加强砼的振捣。
四、冬季砼的养护
根据井筒砼施工的环境及施工工艺,确定砼采用蓄热法进行养护。
7、
每个工作班组中要有专责人员至少检测两次砼塌落度及水温和砼出机、入模温度。
3、砼搅制好后,应及时运到浇灌地点,在运输过程中,要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长,倒运次数多的情况下,加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右,最少不低于5℃。当通过热工计算,砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热,保证砼的入模温度不低于15℃。
4、热水源、砂、石可安装热水锅炉供热水。
四、使用锅炉安全注意事项
锅炉是具有高温、高压的热能设备,是特种设备之一,在各行各业广泛使用,是危险而又特殊的设备。一旦发生事故,涉及公共安全,将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。使用锅炉应注意以下全事项:
1.锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作,其他人员严禁操作锅炉。
2. 锅炉点火前必须检查压力表安全阀、液面计等安全附件是否好投用,安全附件不合格时严禁开炉操作,并检查燃料气阀门及其它阀门是否漏气。
3.给水速度不应太快,生火后应随时注意炉内水位,如水位上升超过最高水位时,应进行排污以降水位。
4.若炉内发生特殊响声,锅炉工应立即检查,必要时应停炉检查。
5.锅炉运行中,汽泡内应保持规定的水位,压力不能超过锅炉操作压力,锅炉工,应经常监视汽压表。
6.锅炉满水时,应及时排水,停止供水,使水位恢复正常。
7.停炉后,待水漫漫冷却到70度以下后,方可把炉水放出,放净后再处理锅炉水垢。
8.锅炉工离开锅炉房时,必须关好水电,燃料气阀门和门窗。
5.5砼试块的留置
冬施砼试块的留置除按常温规定留置试块外,增设不少于两组同条件养护的试块,分别用于检验受冻前的砼强度、转入常温养护28天的砼强度。砼试块正常留置。
同条件的试块就很多了,具体为
1、用于拆模依据的。
2、用于测临界强度的。
关于临界强度的说法为《建筑工程冬期施工规程》中7.1.1冬期浇筑的混凝土其受冻临界强度应符合下列规定:7.1.1.1普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时应为设计的混凝土强度标准值的30%,采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土应为设计的混凝土强度标准值的40%,但混凝土强度等级为c10及以下时不得小于5.0n/mm2.
7.1.1.2掺用防冻剂的混凝土当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0n/mm2当室外最低气温不低于-30℃时不得小5.0n/mm2。
3、负温转常温的同条件试块,也就是冬季施工同条件下养护到明年常温状态下28天的强度测试。
4、负温转正温的同条件试块,也就是在施工同条件下养护到28天后把试块放到标养箱里养护到28后试压而留置的试块。
5、冬季施工的试块留置具体如下:标养28天的试块正常留置。
同条件的试块就很多了,具体为
1、用于拆模依据的。
2、用于测临界强度的。
关于临界强度的说法为《建筑工程冬期施工规程》中7.1.1冬期浇筑的混凝土其受冻临界强度应符合下列规定:7.1.1.1普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时应为设计的混凝土强度标准值的30%,采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土应为设计的混凝土强度标准值的40%,但混凝土强度等级为c10及以下时不得小于5.0n/mm2.
7.1.1.2掺用防冻剂的混凝土当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0n/mm2当室外最低气温不低于-30℃时不得小5.0n/mm2。
3、负温转常温的同条件试块,也就是冬季施工同条件下养护到明年常温状态下28天的强度测试。
4、负温转正温的同条件试块,也就是在施工同条件下养护到28天后把试块放到标养箱里养护到28后试压而留置的试块。
5、用于结构验收的同条件试块,也就是600°c.d的试块,但有个前提就是600°c.d的计算一定要清楚,具体计算为从试块留置那天算起每天的平均气温的累加到600就可以,但总天数不能少于14天,不能大于60天,而且最重要的是每天气温里的负温不计算,从正温到零累加在平均,如今天气温是最高6°c,最低-3°c,那平均气温为(6+0)/2=3.但再此多一嘴:有经验的技术人员一般对结构验收试块的留置不在冬季施工期间部位留置,因为总天数很可能超过100天,远远超过规范规定的60天最大期限,没有说服力。
按规范应较常温至少多留置3组同条件养护试件,一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度,另一组用作检验28d的强度,砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放,解冻后再进行试压,停放时间需4-12h。
6、模板和保温层,应在砼冷却到5℃后方可拆除。当砼与外界温差大于20℃,拆模后的砼表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板,应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。井下砼在正常情况下肯定大于该温度,因此就不再存在采取其它保护措的问题和现现象。主要控制蜂窝麻面或狗洞,特别是对各接口的封堵必须保持平整光滑。
①如果井下温度达不到五度以上则应当对大模采保护和保温措施,其主要方法是:保温材料:厚度80mm,表观密度20kg/m3,无网无槽聚苯泡沫保温板。规格:1220_2900(带企口)、3000_400(不带企口)、3000_500(不带企口)
② 保温板与墙体连接材料:a型钢塑复合插接栓。
③ 抗裂砂浆抹灰层材料:聚合物砂浆(dbi)、0.8厚热镀锌钢板网(网孔12_12)。
其他材料:聚苯板胶粘剂、胶带。
绑扎垫块
验收合格后,应绑扎按混凝土厚度要求制作好的水泥砂浆垫块(不得使用塑料垫块),规格:50_50_保护层厚度,间距:500_500mm。
保温板安装
(1)安装经验收合格后,方可进行保温板安装。
(2)按照形状及特殊节点的形状在工地现场将聚苯板裁好,采用专用电阻丝进行裁制,聚苯板就位, 有企口连接时,板与板之间的企口缝在安装前涂刷聚苯板粘结胶或粘贴海绵条(有污染的部分必须先清理干净)
(3),无企口连接时,应在拼缝内侧贴胶带防止漏浆,。
(4)聚苯板拼装完成后,用a型钢塑复合插接栓穿透聚苯板,锚入混凝土墙体内不小于45mm,。
(5)首层聚苯板必须严格控制在同一水平,以保证上层聚苯板的缝隙严密。
(6)聚苯板竖向接缝时注意避开模板缝隙处。
i. 模板安装
(1)应采用钢质大模板。按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。
(2)在底层混凝土强度不低于7.5mpa时,开始安装上一层模板。
(3)模板放在外挂架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,连接必须严密、牢固,以防止出现错台和漏浆现象。
ii. 混凝土浇筑
(1)现浇混凝土的坍落度应≥180mm。
(2)新、旧混凝土接槎处应均匀浇筑30-50mm同强度等级的减石子混凝土。混凝土应分层浇筑,高度控制在500mm,混凝土下料点应分散布置,连续进行,间隔时间不超过2小时。
(3)振捣棒振动间距一般应小于500mm,每一振动点的延续时间,以表面呈浮浆和不再沉落为度。严禁将振捣棒紧靠保温板。
(4)洞口处浇灌混凝土时,应沿洞口两边同时下料使两侧浇灌高度大体一致,振捣棒应距洞边300mm以上。
(5)墙体混凝土浇灌完毕后并用木抹子抹平混凝土表面。
iii. 模板拆除
(1)在常温条件下,墙体混凝土强度不低于1.2mpa,冬季施工墙体混凝土强度不低于7.5mpa及达到混凝土设计强度标准值的3%时,才可以拆模,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
聚苯板表面处理
(1)应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-2002)验收规范的要求。
(2)聚苯板表面漏浆部位的处理:漏出的混凝土浆如果和聚苯板之间有空鼓,则必须清理干净。
(3)聚苯板表面大面积凹进或破损严重、偏差过大的部位,应用胶粉聚苯颗粒防火砂浆填补找平,如果有突出的部位,应用木锤把高出的部位往里敲打收进。
当然如果能够达到正常的井下温度就没有必要采取特殊保温措施。因为这样既影响施工进度也同时影响到施工的质量。所以对井上井下的测温工作显得十分重要,要及时检查详细记录,以做为施工的主要参考和确定施工方案的主要基础依据。
7、发现冻害要及时处理。
8供水、供热系统试水、试暖、打压后,如不能立即投入使用,在入冬前应将系统内的残余存积水排净。
5.6冬期施工测温
5.6.1冬期施工的测温范围:大气温度、砼出罐温度、入模温度,砼入模后初始温度和养护温度;水泥、水、砂、石等原材料的温度及砼出机温度由搅拌站提供,项目部每日抽查三次。
5.6.2测温点的设置:所有测温点均应编号,并绘制测温点布置图。测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位,孔深宜为10~15cm,。
5.3.3温度观测
(1)温度观测,采用专人进行观测、记录。
(2)外界气温,采用温度计,以距混凝土面50cm的温度为准,取四边角和中心温度的平均数,每天不少于4次。
(3)拌和水、砂石骨料的温度,采用温度计每两小时测量一次,并将测量记过记录下来。测量拌合水、细骨料时,温度计插入深度不小于10cm;测量粗骨料时,插入深度不小于10cm且大于骨料粒径的1.5倍,周围用细粒径充填。
(4)混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度,根据需要测量或每2h测量一次。
(5)气温骤降和寒潮期间,增加温度观测次数。
5.6.4冬季施工测温方法及要求:
根据测温点布置图,预埋内径12mm金属套管,埋设及留孔时要有人看护,以防施工损坏。
测温时按测温孔编号顺序进行,温度计插入测温孔后,堵塞孔口留置3~5分钟,然后迅速从孔中取出,使温度计与视线成水平,仔细读数并记入测温记录表,同时将保温材料按原样覆盖好。
5.6.5测温工具
高低温度计2支,玻璃管温度计100支,以及其它用于夜晚测温时所用照明用具(如手把灯或手电筒等)。
5.6.6测温管理:
现场管理人员在施工方案的指导下,负责工程的测温,保温等项领导工作,每天要看测温记录,发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
项目技术人员要每日查询测温、保温等情况和存在的问题及时向主管领导汇报、协助现场施工人员解决冬施疑难问题。
施工测温人员在每段停止测温时交一次测温记录,平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报以便立即采取措施。
测温人员每天24小时都应有人上岗,并实行严格的交接制度。测温人员要分段、项填写并妥善保管。
每日的测温记录要及时整理,并于第二天上班前交到技术部归档备查。
5.6.7严格控制砼拆除保温和拆模时间,当温度为-5℃~-8℃时,拆模板时间不少于48小时;当温度为-8℃~-12℃时,拆模板时间不少于72小时;拆模强度不少于5n/㎡,模板及砼的保温覆盖要及时有效。
6.5砼养护温度的测量,当采用蓄热法养护时,每6小时测量一次;掺用防冻剂的砼,在强度未达到5mpa以前每2小时测量一次,以后每6小时测量一次;测温孔均应编号并绘制测温孔布置图,温度计测温每孔时间不少于3分钟。
第7篇 z立井冬季施工安全措施
(1)冬季施工时,要采取防滑措施。
(2)施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。
(3)电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。
(4)脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。
(5)上下立体交叉作业的出入口周围应有防护棚或其它隔离措施。
(6)高层作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽。拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁向下抛掷。
(7)工地临时水管埋入土中或者用棉布等保温材料包扎。水箱存水,下班前应放尽。
(8)现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品。
(9)施工机械每天要有安全运行记录。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人,保证设备完好率。
(10)在施工交通干道或相互影响较大的路段,配备专职交通指挥人员,对过往车辆进行疏通和指挥,必要时安装交通信号灯具,确保交通顺畅,车辆安全行驶。
五,施工进度要求:井筒的掘砌成井50米/月,三个马头门在一个
12.拟投入保温资源
混凝土冬季施工所需物资计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
塑料布
㎡
4000
可重复使用
2
热水锅炉
4t/h
个
2
每个拌和站配备一个
3
钢管
φ48
根
1000
4
棉毡
㎡
800
可重复使用
5
蜂窝煤火炉
个
6
可重复使用
6
开水壶
个
6
可重复使用
7
电水壶
6
8
温度计
个
20
可重复使用
9
热水管
φ50mm
米
120
从锅炉到拌和站水箱
10
保温房
板房
㎡
20
存放外加剂剂用,
11
暖风机
台
4
12
φ18钢筋
t
2
13
混凝土运输车专业保温衣
套
5
冬季将来临,为了确保主立井正常、顺利施工确保该工程质量,必须做好矿井的冬季“三防”工作,对施工用的材料,施工设备、设备维修车间、采取取暖保温的措施。
一、取暖保温的准备:
1、取暖保温的地点:
井口棚、信号房、砼搅拌站及附属设施、提升机房、稳车棚、空压机站、井口值班室、井口工具室、维修间、电、钳、车工房。
2、取暖保温的设备:
需要取暖保温的主要设备有:提升机、所有凿井稳车、稳车油泵、空压机、伞钻、砼搅拌站设备、地面供水、排水管路及阀门、压风管路阀门等。
3、取暖保温的原材料:
取暖保温的原材料:砼伴制用水、石子、沙子、防冻剂等。
二、取暖保温措施:
1、 井口棚的保温:用井口井架围壁进行保温,所留的搅拌站口和人员、车辆出入口、吊挂用篷布缝制门帘,在进行砼浇筑,进出人、车的时候打开,其余时间关闭缝严。
2、 提升机房设一台空调进行保温取暖。
3、 井口值班、伞钻维修间、井口工具室、充电房、洗钻房、抓岩机维修间、机修车间、材料库、电、钳、车工房等,均采取安设电暖气取暖保温的措施。
4、 供压风、供水管路上的各支线闸阀,采取在闸阀上覆盖专用保温层保温取暖。
5、 排水管沟:采取用水泥盖板将其盖住后,上面覆盖黄土进行保温的措施。
6、 水泥要入库存放,并注意防潮,并在水泥库房门口吊挂用篷布缝制的门帘进行保温。
7、 石子、沙子采取在上面覆盖用布缝制内装麦草的保温袋保温防冻。且袋与袋之间要搭接覆盖严密。
8、 砼搅拌站
(1)砼拌制用水:水箱内安设暖气管道,加热水箱内冷水。
(2)每次砼浇筑完后,将水箱与搅拌机水泵之间的胶管拆掉,把水泵、浇灌、搅拌机拌料筒内的积水及杂物用压风吹扫干净,以防受冻。
三、冬季砼拌制的要求
1、砼拌制用水必须进行加热,须注意骨料不得有冰雪和冻结或结块,
2、搅拌站搅拌砼前用热水冲洗搅拌机搅拌筒。
3、每盘料搅拌时应先用水和砂石搅拌一定时间,然后再加水泥。砼搅拌投料顺序及拌合时间:粗细骨料-水-搅拌15分钟-水泥-防冻剂-搅拌3分钟-出机。
4、砼拌合物的出机温度不得低于10℃,入模温度不得低于5℃。
5、严格计量控制配合比。
6、加强砼的振捣。
四、冬季砼的养护
根据井筒砼施工的环境及施工工艺,确定砼采用蓄热法进行养护。
7、
每个工作班组中要有专责人员至少检测两次砼塌落度及水温和砼出机、入模温度。
3、砼搅制好后,应及时运到浇灌地点,在运输过程中,要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长,倒运次数多的情况下,加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右,最少不低于5℃。当通过热工计算,砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热,保证砼的入模温度不低于15℃。
4、热水源、砂、石可安装热水锅炉供热水。
四、使用锅炉安全注意事项
锅炉是具有高温、高压的热能设备,是特种设备之一,在各行各业广泛使用,是危险而又特殊的设备。一旦发生事故,涉及公共安全,将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。使用锅炉应注意以下全事项:
1.锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作,其他人员严禁操作锅炉。
2. 锅炉点火前必须检查压力表安全阀、液面计等安全附件是否好投用,安全附件不合格时严禁开炉操作,并检查燃料气阀门及其它阀门是否漏气。
3.给水速度不应太快,生火后应随时注意炉内水位,如水位上升超过最高水位时,应进行排污以降水位。
4.若炉内发生特殊响声,锅炉工应立即检查,必要时应停炉检查。
5.锅炉运行中,汽泡内应保持规定的水位,压力不能超过锅炉操作压力,锅炉工,应经常监视汽压表。
6.锅炉满水时,应及时排水,停止供水,使水位恢复正常。
7.停炉后,待水漫漫冷却到70度以下后,方可把炉水放出,放净后再处理锅炉水垢。
8.锅炉工离开锅炉房时,必须关好水电,燃料气阀门和门窗。
5.5砼试块的留置
冬施砼试块的留置除按常温规定留置试块外,增设不少于两组同条件养护的试块,分别用于检验受冻前的砼强度、转入常温养护28天的砼强度。砼试块正常留置。
同条件的试块就很多了,具体为
1、用于拆模依据的。
2、用于测临界强度的。
关于临界强度的说法为《建筑工程冬期施工规程》中7.1.1冬期浇筑的混凝土其受冻临界强度应符合下列规定:7.1.1.1普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时应为设计的混凝土强度标准值的30%,采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土应为设计的混凝土强度标准值的40%,但混凝土强度等级为c10及以下时不得小于5.0n/mm2.
7.1.1.2掺用防冻剂的混凝土当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0n/mm2当室外最低气温不低于-30℃时不得小5.0n/mm2。
3、负温转常温的同条件试块,也就是冬季施工同条件下养护到明年常温状态下28天的强度测试。
4、负温转正温的同条件试块,也就是在施工同条件下养护到28天后把试块放到标养箱里养护到28后试压而留置的试块。
5、冬季施工的试块留置具体如下:标养28天的试块正常留置。
同条件的试块就很多了,具体为
1、用于拆模依据的。
2、用于测临界强度的。
关于临界强度的说法为《建筑工程冬期施工规程》中7.1.1冬期浇筑的混凝土其受冻临界强度应符合下列规定:7.1.1.1普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时应为设计的混凝土强度标准值的30%,采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土应为设计的混凝土强度标准值的40%,但混凝土强度等级为c10及以下时不得小于5.0n/mm2.
7.1.1.2掺用防冻剂的混凝土当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0n/mm2当室外最低气温不低于-30℃时不得小5.0n/mm2。
3、负温转常温的同条件试块,也就是冬季施工同条件下养护到明年常温状态下28天的强度测试。
4、负温转正温的同条件试块,也就是在施工同条件下养护到28天后把试块放到标养箱里养护到28后试压而留置的试块。
5、用于结构验收的同条件试块,也就是600°c.d的试块,但有个前提就是600°c.d的计算一定要清楚,具体计算为从试块留置那天算起每天的平均气温的累加到600就可以,但总天数不能少于14天,不能大于60天,而且最重要的是每天气温里的负温不计算,从正温到零累加在平均,如今天气温是最高6°c,最低-3°c,那平均气温为(6+0)/2=3.但再此多一嘴:有经验的技术人员一般对结构验收试块的留置不在冬季施工期间部位留置,因为总天数很可能超过100天,远远超过规范规定的60天最大期限,没有说服力。
按规范应较常温至少多留置3组同条件养护试件,一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度,另一组用作检验28d的强度,砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放,解冻后再进行试压,停放时间需4-12h。
6、模板和保温层,应在砼冷却到5℃后方可拆除。当砼与外界温差大于20℃,拆模后的砼表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板,应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。井下砼在正常情况下肯定大于该温度,因此就不再存在采取其它保护措的问题和现现象。主要控制蜂窝麻面或狗洞,特别是对各接口的封堵必须保持平整光滑。
①如果井下温度达不到五度以上则应当对大模采保护和保温措施,其主要方法是:保温材料:厚度80mm,表观密度20kg/m3,无网无槽聚苯泡沫保温板。规格:1220_2900(带企口)、3000_400(不带企口)、3000_500(不带企口)
② 保温板与墙体连接材料:a型钢塑复合插接栓。
③ 抗裂砂浆抹灰层材料:聚合物砂浆(dbi)、0.8厚热镀锌钢板网(网孔12_12)。
其他材料:聚苯板胶粘剂、胶带。
绑扎垫块
验收合格后,应绑扎按混凝土厚度要求制作好的水泥砂浆垫块(不得使用塑料垫块),规格:50_50_保护层厚度,间距:500_500mm。
保温板安装
(1)安装经验收合格后,方可进行保温板安装。
(2)按照形状及特殊节点的形状在工地现场将聚苯板裁好,采用专用电阻丝进行裁制,聚苯板就位, 有企口连接时,板与板之间的企口缝在安装前涂刷聚苯板粘结胶或粘贴海绵条(有污染的部分必须先清理干净)
(3),无企口连接时,应在拼缝内侧贴胶带防止漏浆,。
(4)聚苯板拼装完成后,用a型钢塑复合插接栓穿透聚苯板,锚入混凝土墙体内不小于45mm,。
(5)首层聚苯板必须严格控制在同一水平,以保证上层聚苯板的缝隙严密。
(6)聚苯板竖向接缝时注意避开模板缝隙处。
i. 模板安装
(1)应采用钢质大模板。按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。
(2)在底层混凝土强度不低于7.5mpa时,开始安装上一层模板。
(3)模板放在外挂架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,连接必须严密、牢固,以防止出现错台和漏浆现象。
ii. 混凝土浇筑
(1)现浇混凝土的坍落度应≥180mm。
(2)新、旧混凝土接槎处应均匀浇筑30-50mm同强度等级的减石子混凝土。混凝土应分层浇筑,高度控制在500mm,混凝土下料点应分散布置,连续进行,间隔时间不超过2小时。
(3)振捣棒振动间距一般应小于500mm,每一振动点的延续时间,以表面呈浮浆和不再沉落为度。严禁将振捣棒紧靠保温板。
(4)洞口处浇灌混凝土时,应沿洞口两边同时下料使两侧浇灌高度大体一致,振捣棒应距洞边300mm以上。
(5)墙体混凝土浇灌完毕后并用木抹子抹平混凝土表面。
iii. 模板拆除
(1)在常温条件下,墙体混凝土强度不低于1.2mpa,冬季施工墙体混凝土强度不低于7.5mpa及达到混凝土设计强度标准值的3%时,才可以拆模,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
聚苯板表面处理
(1)应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-2002)验收规范的要求。
(2)聚苯板表面漏浆部位的处理:漏出的混凝土浆如果和聚苯板之间有空鼓,则必须清理干净。
(3)聚苯板表面大面积凹进或破损严重、偏差过大的部位,应用胶粉聚苯颗粒防火砂浆填补找平,如果有突出的部位,应用木锤把高出的部位往里敲打收进。
当然如果能够达到正常的井下温度就没有必要采取特殊保温措施。因为这样既影响施工进度也同时影响到施工的质量。所以对井上井下的测温工作显得十分重要,要及时检查详细记录,以做为施工的主要参考和确定施工方案的主要基础依据。
7、发现冻害要及时处理。
8供水、供热系统试水、试暖、打压后,如不能立即投入使用,在入冬前应将系统内的残余存积水排净。
5.6冬期施工测温
5.6.1冬期施工的测温范围:大气温度、砼出罐温度、入模温度,砼入模后初始温度和养护温度;水泥、水、砂、石等原材料的温度及砼出机温度由搅拌站提供,项目部每日抽查三次。
5.6.2测温点的设置:所有测温点均应编号,并绘制测温点布置图。测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位,孔深宜为10~15cm,。
5.3.3温度观测
(1)温度观测,采用专人进行观测、记录。
(2)外界气温,采用温度计,以距混凝土面50cm的温度为准,取四边角和中心温度的平均数,每天不少于4次。
(3)拌和水、砂石骨料的温度,采用温度计每两小时测量一次,并将测量记过记录下来。测量拌合水、细骨料时,温度计插入深度不小于10cm;测量粗骨料时,插入深度不小于10cm且大于骨料粒径的1.5倍,周围用细粒径充填。
(4)混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度,根据需要测量或每2h测量一次。
(5)气温骤降和寒潮期间,增加温度观测次数。
5.6.4冬季施工测温方法及要求:
根据测温点布置图,预埋内径12mm金属套管,埋设及留孔时要有人看护,以防施工损坏。
测温时按测温孔编号顺序进行,温度计插入测温孔后,堵塞孔口留置3~5分钟,然后迅速从孔中取出,使温度计与视线成水平,仔细读数并记入测温记录表,同时将保温材料按原样覆盖好。
5.6.5测温工具
高低温度计2支,玻璃管温度计100支,以及其它用于夜晚测温时所用照明用具(如手把灯或手电筒等)。
5.6.6测温管理:
现场管理人员在施工方案的指导下,负责工程的测温,保温等项领导工作,每天要看测温记录,发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
项目技术人员要每日查询测温、保温等情况和存在的问题及时向主管领导汇报、协助现场施工人员解决冬施疑难问题。
施工测温人员在每段停止测温时交一次测温记录,平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报以便立即采取措施。
测温人员每天24小时都应有人上岗,并实行严格的交接制度。测温人员要分段、项填写并妥善保管。
每日的测温记录要及时整理,并于第二天上班前交到技术部归档备查。
5.6.7严格控制砼拆除保温和拆模时间,当温度为-5℃~-8℃时,拆模板时间不少于48小时;当温度为-8℃~-12℃时,拆模板时间不少于72小时;拆模强度不少于5n/㎡,模板及砼的保温覆盖要及时有效。
6.5砼养护温度的测量,当采用蓄热法养护时,每6小时测量一次;掺用防冻剂的砼,在强度未达到5mpa以前每2小时测量一次,以后每6小时测量一次;测温孔均应编号并绘制测温孔布置图,温度计测温每孔时间不少于3分钟。
第8篇 回风立井绞车、稳车基础施工安全措施
一、工程概况：
由于城山矿井二水平的开拓，使得该矿中西部采区及二水平采掘队组过多，又因中西部瓦斯涌出量相对较大，且井下风量可调性差,造成矿井采区接续工程严重紧张，回风能力严重不足。为了保证矿井生产持续稳定和发展，提高矿井抗灾防灾能力，减少通风网络长度，降低矿井通风阻力，为此，针对矿井目前通风系统存在的问题，同时综合考虑矿井中长期通风的需要，确保矿井通风安全，鸡西分子公司委托设计院完成城山煤矿立井通风系统改造设计，由龙煤矿建公司建井工程处承担。
中部回风立井井口中心坐标_=5023192.187，y=423010.635,z上=+207.600m，井底标高为-396.156m。井筒设计净直径为6.0m，井深603.756m,由黑龙江龙煤矿山建设工程公司承担中部回风立井井筒工程。
地面布置15台凿井稳车和两台提升绞车，稳车基础凝土强度等级：c30，绞车基础混凝土等级c30。为保证安全施工，特制如下措施
二、投入施工机械设备：见表
| 序 号 | 机械设备 名称 | 型号 规格 | 数 量 | 国别 产地 | 制造 年份 | 额定 功率 （kw） | 备注 |
| 1 | 提升机 | jkz-2.8/15.5 | 1 | 洛阳 | 1000 | 主提 | |
| 2 | 提升机 | jk-2.5/20 | 1 | 洛阳 | 570 | 副提 | |
| 3 | 凿井稳车 | 2jz-16/1000 | 1 | 锦州 | 55 | 砼管 | |
| 4 | 凿井稳车 | 2jz-16/1000 | 1 | 锦州 | 55 | 排水管 | |
| 5 | 凿井稳车 | 2jz-10/1000 | 1 | 济南 | 40 | 压风 | |
| 6 | 凿井稳车 | 2jz-10/1000 | 1 | 济南 | 40 | 风筒 | |
| 7 | 凿井稳车 | jz-16/1000 | 4 | 济南 | 30 | 吊盘 | |
| 8 | 凿井稳车 | jz-16/1000 | 4 | 济南 | 30 | 模板 | |
| 9 | 凿井稳车 | jz-16/1000 | 1 | 济南 | 30 | 中转 | |
| 10 | 凿井稳车 | jz-10/1000 | 1 | 济南 | 18.5 | 放炮电缆 | |
| 11 | 凿井稳车 | jza2-5/1000 | 1 | 济南 | 22 | 安全梯 | |
| 12 | 压风机 | 4l-20/8 | 2 | 无锡 | 130 | ||
| 13 | 压风机 | 5l-20/8 | 2 | 无锡 | 250 | ||
| 14 | 搅拌机及配料机 | js-500 | 2 | 陕西 | 18.5 | ||
| 15 | 配料机 | pld-1200 | 1 | 陕西 | 9.0 | ||
| 16 | 座钩吊桶 | 4.0m³ | 1 | 徐州 | |||
| 17 | 座钩吊桶 | 3.0m³ | 1 | 徐州 | |||
| 18 | 座钩吊桶 | 2.0m³ | 1 | 徐州 | |||
| 19 | 水泵 | bqs80-480-250kw | 2 | 济宁 | 250kw | ||
| 20 | 风机 | fbd2×18.5 | 2 | 湘潭 | 18.5×2 | ||
| 21 | 电动挖掘机 | sw30/20 | 2 | 河北 | 30 | ||
| 22 | 风泵 | bqf-ⅰ | 2 | 常州 | |||
| 23 | 中心回转 | hz-6b | 1 | 宣化 | |||
| 24 | 伞钻 | d_sjz6.7型竖井钻机 | 1 | 山东 |
三、砼配合比计算：
根据设计要求，绞车、稳车混凝土强度等级为c30，根据设计强度进行砼配合比设计。
1、混凝土原材料选择：水泥选用po32.5r（425＃普通硅酸盐水泥），砂子选用中砂，细度模数mk=3.0，容重1500kg/m3，石子为碎石，粒径为5－40mm，容重1460kg/m3。
上一页12下一页2、混凝土配制强度
按照混凝土标号与强度等级的换算关系，将强度等级的混凝土换算成320＃。
根据施工质量管理水平和工程的重要性，查表确定强度保证系数为1.2，混凝土配制强度r分别为
300×1.2=360kgf/cm3。
坍落度选择：根据井壁结构确定坍落度8cm。
3、混凝土的水灰比：
c30:w/c=0.52÷(360/425+0.52×0.52)=0.46
4、砂率：根据粗骨料最大粒径为40mm，混凝土的砂率依照水灰比查表不大于29%，经过修正为：
c30：ps=｛29+[3.0-2.7/0.1×0.5]+3｝/％=34%
5、用水量：根据粗料最大粒径为40mm，坍落度取8cm,碎石,选择用水量w：
w=160+12.5=173kg
6、水泥用量：由w/c和用水量求得
c30混凝土：c=173/0.46=376kg
7、砂、石用量：
按假定容重法计算
设混凝土容量为2400kg/m3，
砂、石总重为2400-（水+水泥）
混凝土砂、石重量分别为：
c30混凝土：2400-(173+376)=1851kg
其中砂子重量为1851×34%=629kg
石子重量=1851-629=1222kg
8、混凝土的初步配比（重量比）
c30砼：
水泥：砂子：石子：水
=(376/376):(629/376):(1222/376):(173/376)
=1:1.67:3.25:0.46
在工程开工前，现场取样到实验室做配合比实验，取得符合实际工程需要的c30砼配合比用于工程中。
c、砼浇灌作业工艺流程：①骨料筛选→②上料→③存储→④计量配料→⑤输送→⑥搅拌→⑦入模→⑧浇灌震捣→⑨砼凝固成型。
三、工程质量标准及保证措施
（一）、质量标准
1、中心位移±20 mm 、上下面标高0—+20mm 、截面尺寸±20 mm、深度0--+50mm
2、拆模后表面光滑，无蜂窝麻面；
3、砼强度达到设计要求，做一组砼抗压强度实验试块。
（二）、质量保证措施
1、严格按照设计提升中心线支模，支模后必须经有关领导验收合格后，方可浇注混凝土。
2、使用的原材料必须符合要求，有出厂合格证或抽检报告。
3、砼的配制严格按配比进行，严格控制水灰比。
4、做好施工自检记录。
5、浇注砼时必须认真进行机械振捣，保证表面光滑。
四、安全技术措施
1、所有人员进入施工现场必须带安全帽，高空作业必须佩带安全带。
2、由于天气冷，所以施工时要对水加热，保证混凝土入模温度不低于15℃。
3、支模、打灰
1）、打灰前必须做好准备工作。
2）、模板必须按中心线找正,几何尺寸必须符合设计要求，模板必须安装牢固。
3）、支模前必须按照设计打好垫层,保证模板与底板密贴,防止灰浆外溢、漏灰
4)、支模前必须检查基础坑的帮壁是否裂缝，并做到及时处理，防止片帮伤人。
5)、浇注混凝土时必须分层对称浇注,防止模板移动，每层浇注混凝土厚度不超过300mm。
6)、浇注混凝土时必须垂直浇注,防止混凝土离析,出现蜂窝、麻面。
7)、浇注混凝土时必须用振动棒振捣,并保证振捣均匀。
8)、浇注混凝土期间，模板内严禁有人作业，防止塌模伤人。
9)、搅拌机必须安设牢固，搅拌机不得带负荷启动。
10)、搅拌机要设专人操作，并经培训合格持证上岗。
11）、搅拌机运转时，严禁用使用铁锹、铁棒等工具伸入滚筒内拨料。
第9篇 立井更换尾绳施工技术:安全措施
一、施工内容:
更换扁尾绳185_29 2根 1150米/根 18.2t/根
二、施工时间:
三、施工顺序及主要工序方法
1、施工准备
(1)绳辊子的改制和加固:
尾绳辊子的宽度为1570,直径为3100,而罐笼高度为2900,因此尾绳辊子必须进行改制,方能装进罐笼。
改制方法:
在不影响强度的情况下,将尾绳辊子宽度尽量割小。
沿尾绳辊子直径方向对应两侧用氧气各割去120mm高度,在用角钢l40_4将其加固牢固可靠,使尾绳辊子高度变成2860mm,宽度为1500mm。
(2)插绳头:
a.φ31 l=2.5m 4根
b.φ31 l=1.5m 4根
c.φ15.5 l=1.5m 4根
d.φ24.5 l =2m 4根
(3)-1025m水平井口两侧尾绳起重梁加固:
在两根(进出车侧各一根)起重梁下分别用φ108钢管加一根立柱(靠近尾绳辊子起吊位置),分别用φ108钢管将i32起重梁同乘人平台梁i30用电焊焊接加固可靠。
(4)配重用重锤块、吊尾绳用的10t千不拉、绳头以及搭设临时平台用的木板、φ150圆钢、尾绳导向轮、用罐笼分别下到-1025m水平,并将10t千不拉在起重梁上挂好。
(5)将井口东侧25t稳车检查完好,接通电源,并缠上18_7φ28钢丝绳1300m。在井架起重梁下方挂设一只20t滑子,使稳车绳过此滑子,从东提升间垂下,作为水窝内翻尾绳用。利用井下-1025m水平井口外的一台8t回柱机,接通电源,其上缠绕6_19 φ15.5的钢丝绳l=100m,作为配合稳车翻绳用。
2、下尾绳到-1025m水平:
(1)将井口出车侧的3块配重块(12t)分别装成2车(其中1车5t,另1车7t),先利用东罐把5t配重块车运至井下,推出至进车侧,同时把上口配重块车装入西罐,调罐把东罐提升至井口位置,在下口将5t配重装入西罐。
(2)拆除井下-1025m水平进、出车侧安全门,拆除井上口出车侧安全门,将东罐下层罐内的罐门、轨道、淋水棚、扶手全部拆除干净。
(3)调整东罐下层罐与上口±0.00平面一平,落下摇台,在出车侧摇台上面至罐内铺上δ10的钢板,并与罐点焊牢固可靠。
(4)利用40t汽车吊,在井口房北侧将尾绳辊子吊放在轨道上的平板车上捆扎好,利用14t回柱机牵引进井口房内摇台外,拆掉捆扎绳,利用25t稳车钩头及16t桁车配合,将尾绳辊子吊起放在摇台钢板上,然后利用进车侧14t回柱机挂改向滑子配合25t稳车,将尾绳辊子拖入罐中,并用千不拉、绳头将尾绳辊子与罐笼固定可靠。
(5)拆掉摇台及罐笼上的钢板,下放罐笼到-1025m水平,放下-1025m水平进车侧摇台,在摇台上铺δ10厚的钢板,并点焊牢固可靠。再用150_150的方木将摇台搪死,然后利用起重梁上2个10t千不拉同8t回柱机配合将尾绳辊子牵出罐笼,牵至起重梁下。
(6)拆掉钢板,西罐在井上口去掉5t配重后高东罐,再将5t配重块利用东罐下放至井下卸下,高东罐至井上口。另一捆尾绳,下法同上,但放置在出车侧起重梁下。
(7)在尾绳辊子的圆孔内穿入φ150的圆钢(l=3m),利用起重梁上的两个10t千不拉将其吊起,并用φ12.5钢丝绳作拉线将圆钢拉紧卡死稳好(要注意圆钢必须水平,辊子离地不要太高)。再将尾绳导向轮在金属支架梁的立柱上固定牢固,与此同时将25t稳车钩头快速下放到-1025m水平处,并用麻绳揽在一边,不得影响罐笼运行。
3、带新尾绳回收旧尾绳:
(1)将东罐罐底松至-1025m,再将此罐高约60m(便于回收水窝内尾绳)。然后在-1025m水平将东罐罐底的2根旧尾绳用绳头(φ18.5双股)和方板卡卡在一起,再用5t马蹬将绳头与25t稳车钩头连接可靠后,把25t稳车带上劲,在卡设点的上方将两根旧尾绳割断后,先松25t稳车,再松东罐,将东罐下的旧尾绳拉入进车侧大巷内,边松边拉,稳车同绞车必须配合好(同步),严禁绞车下松速度过快造成尾绳回转点上移(必须设专人带对讲机在水窝内监护),当稳车钩头松到托罐梁时,停车,把尾绳上的连接绳头(φ18.5双股)气割截断,然后再松东罐,直到东罐罐底距-1025 m水平上方约 1.2m时停车,在-1025 m水平搭设临时操作平台,将旧尾绳从罐底割掉,拽入大巷将尾绳方板卡拆掉,并配好螺栓待用。
(2)将两根新尾绳分别从辊子拖下约 10m,从尾绳导向轮下拽至罐底穿过绳环按规定用方板卡卡设牢固可靠,同时西罐侧的2根旧尾绳头,应在-1025m水平左右,再分别将2根旧尾绳头拽向两侧大巷。
(3)按0.5米/秒的速度高东罐带新绳,松旧尾绳并向两侧大巷牵拽,直到西罐罐底距-1025m水平约1.2m时停车,看清新尾绳方向无误后,将新尾绳在金属支持结构横梁上捆绑好,在西侧提升间内-1025m水平处搭好临时操作平台,将旧尾绳从西罐底割掉,拽入大巷将绳卡拆掉(回收旧尾绳时需要人员较多,矿方应派人配合施工)。
4、水窝内翻尾绳
(1)将辊子上剩余的尾绳人工松下来,沿大巷拽开,用大尺子量好长度尺寸,并将多余的尾绳截掉,将绳头拽回井口,按方向在大巷内将尾绳翻好,不得拧转,同时在井下口立柱下方挂设一只5t地滑子,在西侧提升间西侧上层金属支持结构横梁上挂设1只5t滑子,使8t回柱机绳过两滑子穿过松到防撞梁处。
(2)将25t稳车钩头拽到大巷与尾绳在距尾绳头约1/3处卡死,再在距尾绳头约6m处卡设一个绳头待用,然后高稳车将尾绳全部牵入井筒后,再松稳车,待尾绳的绳头松到防撞梁时,将8t回柱机钩头从挡绳木下翻过与尾绳上绳头(待用)用马蹬连好,将其松过挡绳木后高8t回柱机,边松稳车边高8t回柱机,当稳车钩头没有劲时(并跟着尾绳到防撞梁上方),拆掉稳车钩头及其连接方板卡,继续高8t回柱机直达尾绳高到西罐罐底,专人看清尾绳没有拧转后,将其穿过连接绳环,用尾绳方板卡连接可靠。
(3)另一根尾绳按同样方法翻上来卡好。
5、将稳车绳高到井上口,拆除所有临时吊挂设施,恢复井上下口安全门以及罐内门、扶手、淋水棚,试车移交。
五、安全注意事项
1、此次更换的尾绳为全局内最长最重的尾绳,要求全体施工人员,施工前必须熟悉此次施工所采取的方案及安全注意事项,施工中对每一道施工工序都必须认真细致,确实把安全放在首位,严格按照煤矿安全规程、操作规程及本措施进行施工。
2、施工前应对所有吊挂装置、机械设备进行详细检查,确认安全方可使用,提升绞车的电控、制动系统应进行检修,制动力距要调大一些,盘形闸闸瓦间隙按0.7毫米重新调整一遍,确保尾绳下放安全无误,25t稳车、回柱机、小绞车的制动系统必须灵活可靠。
3、施工中所使用的绳头、马蹬、卡子等必须具备6倍以上的安全系数,尾绳绳卡的数量、间距应按设计要求执行,所有绳卡都必须卡紧,在带上劲后还应再紧一遍,确保安全。
4、井上口至提升绞车房,至其它各提升设备、至井下口都必须有声光具备的信号及清晰的通讯,信号发送应按规定执行,信号不清不得开车。
5、进入施工现场必须带安全帽,井口、井筒、蹬高作业人员必须佩带经试验合格的保险带并系在安全可靠处,施工工具应拴留绳。
6、严禁井筒落物,严禁垂直平行作业,井口周围杂物应清理干净,井上口应设专职人员把勾,严禁人员靠近井口。
7、施工现场周围应放置的明显清楚的警示标牌,严格执行《入井制度》,严禁非施工人员进入施工现场,上口施工时,下口应停止施工并闪开,下口施工时,上口严禁施工。
8、严格岗位责任制,各要害工种必须持证上岗并必须集中精力,认真操作,尤其是绞车司机应听清信号,停开要及时,严格执行一人开车一人监护制度,并对提升设备进行实时检查。
9、用电设备严禁电源线破皮漏电,设备外壳应有可靠的接地,低压供电系统应有检漏电保护器,且动作灵活可靠,形成记录,井下用电设备均应采用防爆隔爆设备。
10、在检修开始前,必须有专人从上至下把两个提升间梁上的浮物或炭块清理干净,以防在施工中振落伤人。
11、在带尾绳时,两罐笼内应清理干净,不得有任何物体,尾绳辊子必须设有专人看护,并用约3米长方木来控制绳辊速度,严防绳辊速度过快造成尾绳余绳而挤伤尾绳。
12、在井上、下拉运尾绳辊子时,严禁人员站在绳辊子的两侧,牵尾绳辊子进出罐时,严禁硬拉硬拽,必须统一指挥,相互配合。
13、在-1025米用稳车高尾绳时,应安排专人在井口、乘人平台、管子道内进行观察,严禁尾绳及其连接卡子挂碰井筒设施,并应有专人指挥大巷内倒绳,严禁施工人员站在尾绳圈内。
14、水窝内翻绳,水窝内应设置专人爬梯子,逐层观察尾绳,严防尾绳碰梁及拧转,若拧转必须在穿绳环前破开。
15、在下口搭设临时脚手平台必须搭稳捆牢,所用木板厚度不得低于50毫米,并不得有伤疤,板子应捆绑牢固。
16、严格交接班制度,交接班必须在现场进行并必须交清接明,施工现场如与本措施不符,待公司研究补充措施出台后再贯彻执行。
17、带新尾绳收旧尾绳时,有矿方派人配合施工,并一定要设置专人指挥并配合好。
18、井筒烧焊和气割作业,应有防电和接渣措施(配备灭火器、砂箱),并有经矿审批的烧焊报告,并严格按其执行。
19、加强劳动纪律,班前班中严禁喝酒,班中不得嬉戏打闹。
第10篇 原主立井井架拆除安全措施
按照我矿的初步设计，需要在原主立井绞车房处修建10kv变电所，现因原主立井成为风井，不再需要井架，为了不影响今后的施工，现决定拆除原主立井井架，特制定以下安全施工措施：
一、领导机构：
安全负责人：惠守温
技术负责人：孙继平
拆除负责人：刘宏举
拆除单位：全体地面机修车间的电氧焊人员
二、要求：
1、组织所有参加拆除人员学习本措施，确保拆除安全进行。
2、组织所有拆除人员熟悉现场，以便安全撤离。
3、准备好各种工器具和材料，工器具必须确认完好后方准使用（钢丝绳用φ21.5共四根，每根8米长，两端各用三道u型卡做头，紧固牢靠）。
4、清理现场内的设施与设备，以防损坏。
5、疏散现场非工作人员，警戒线设在20米以外，防止非工作人员误入，发生事故。
6、工作人员在高空作业时，必须配戴安全帽与安全带，在未施工前先把安全带扣在牢固可靠的梁上，检查确认安全带扣完好后才可施工。
7、拆除前工作人员与装载机、起重机、电氧焊都必须就位，否则严禁拆除。
三、拆除责任的落实：
1、4月28日8点贯彻学习安全措施并分配各操作人员，10：00开始拆除，至4月29日16：00完工。
2、对因拆除不负责、发生事故严肃追查责任，至少处罚10%的经济损失。
3、对不按措施执行任务的严格按照担炭沟煤矿管理制度处罚。
4、拆除过程中必须要有主管领导现场指导，发现问题及时处理。
5、拆除完毕后立即向矿领导汇报。
四、安全措施：
1、现场清理
（1）、组织工作人员将现场20米内的电缆拆除，拆除电缆时要做好标记，防止完工后不能正常送电；拆除后的电缆要整齐的摆放在安全地点。
（2）、工作人员先将防爆盖的配重拆除，现使用搬手将配重架拆除，防止损坏。
2、井架拆除
（1）、用8米长的四根钢丝绳将井架顶盖四角捆绑吊挂在起重机的挂钩上，等起重机吃力后，由氧焊工将顶盖割离井架，切割完毕后氧焊工先撤离现场，再指挥起重机将顶盖安全吊放到地面。
（2）、再用8米长的四根钢丝绳四角捆绑天轮架吊挂在起重机的挂钩上，起重机吃力后，氧焊工将天轮架割离井架，切割完毕后氧焊工先撤离现场，再指挥起重机将天轮架安全吊放到地面。
（3）、再次使用8米长的四根钢丝绳捆绑井架顶端的四角吊挂在起重机的挂钩上，起重机吃力后，氧焊工割离井架上端的三米，等氧焊工撤离现场后，再指挥起重机将井架安全吊放到地面；以此类推，每次割离三米井架，直到将井架割完。
3、拆除后现场整理
（1）拆除井架后由地面机电负责人刘宏举将拆除的电缆再连接，确保正常用电。
（2）将拆除的井架用氧焊切割成小件，摆放在指定的地点（靠机修车间的空地处），注意摆放整齐。
第11篇 _副立井更换钢丝绳安全措施
为了保障我矿提升运输安全,需更换副立井主副罐提升钢丝绳两根,为了 保正更换工作顺利完成,特制定以下组织措施,施工方案和安全技术措施。
一、 组织措施: 此项工程具体由机电队负责施工, 施工负责人及施工安全负责人要认真组 织相关人员学习本措施,严格按施工安全技术措施施工。 施工时间: 施工内容: 2022 年 5 月 日 更换副立井钢丝绳
施工总负责人: 施工安全负责人施工人员: 二.更换前的准备工作
1、相关负责人必须到更换现场实地指挥,并做到心中有数。 2、更换前,确保人员及工具到位。 3、准备好更换所需要的材料 (1)、准备好 φ30 麻绳 20 米三根,安全带,安全帽及所需作业工具并 确保完好。 (2)、准备好 10 根 3500×140×170mm 的枕木,并确保坑木坚固,结实, 无腐朽。 (3)、准备 6 根长约 4 吋钢管,4 个钢丝绳转动支架,2 根钢丝绳转动 轴,钢丝绳卡,钢丝绳套 2 根。
4.更换前对副井提升系统进行检查 (1).检查绞车及信号,确保绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确; 各电器元件接线紧固,无异常现象;绞车的信号系统完好,联络信号 准确,可靠,铃声响亮; (2).检查保护,确保各向保护功能完好。 (3).并将井架附近卫生清理干净。 (4).对楔形绳环进行检查,确保各处固紧螺栓、承载插销、调整螺母等 完好
二、 施工方案: 1、脱开牌坊式深度指示器的联接齿轮。 2、将固定滚筒对应的主罐提升到高于井口 0.5 米的位置,在主罐下垫 3 根钢 管,钢管下垫枕木,用以托罐,把罐落于钢管上,将钢丝绳与绳楔分离, 在绳头处用绳卡和新绳头联接。 3、脱开离合器,继续提升固定滚筒,在固定滚筒上缠钢丝绳,把新钢丝绳 头通过天窗引进来,拆开联接处绳卡,旧绳头固定在滚筒上,新绳头另行 固定。 4、合上离合器;把副罐提升高于井口 0.5 米的位置,在副罐下垫 3 根钢管, 钢管下垫枕木,用以托罐,把罐落于钢管上,将钢丝绳与绳楔分离,把旧 绳从游动滚筒上拆下来盘好。 5、下放固定滚筒,把旧绳从固定滚筒上拆下来盘好。 6、把另一根钢丝绳头紧固于游动滚筒上,下放固定滚筒,把新绳紧缠于游 动滚筒上,并把尾端绳头先固定在游动滚筒上。
7、把从天窗引进来的钢丝绳紧缠于固定滚筒上,把尾端绳头联接到主罐上 的楔形绳卡上。 8、把主罐提升 0.5 米,把主罐下垫的钢管、枕木取出。 9、下放主罐到井底,再提升主罐至距井底 57 米处并标记,继续提升 10 米, 同时把游动滚筒上钢丝绳头经天轮引出来,把尾端绳头联接到副罐上的楔 形绳卡上。 10、下放主罐,直至副罐高于井口 0.5 米,把副罐下垫的钢管、枕木取出。 11、打开离合器,把主罐下放到井底,合上离合器。 12、试运行 3~5 罐,使钢丝绳紧缠于滚筒上,并适应伸缩变化。 13、先确定副罐的位置,再通过调绳确定主罐位置。 14、合上牌坊式深度指示器齿轮。 三、安全技术措施 1、施工前,要通知调度室、安全科、机电科等相关负责人,井上井下把罐工、 信号工、绞车司机等要严守岗位,绞车房及作业场所严禁非专业人员进入, 严防误操作。 2、酒后或神志不清的施工人员不得参与施工。
3、参加防坠器更换的人员必须服从统一指挥。 4、机电队在开工前做好副井提升系统的检查工作,确保其完好无误。 5、在副井井筒口放置 10 根 3500mm 的枕木,4 寸钢管 6 根,妥善放置。 6、必须对枕木或 4 寸钢管进行检查,若枕木出现损坏(如裂纹、轻微变 形等) ,则更换枕木,然后再进行下一步更换。 7、更换过程中,严防物体坠落,严禁上下抛掷工具和器材,严禁井上下同
时作业,确保罐笼内及罐笼顶部和天轮处无杂物,严防在更换过程中一
些物件下坠,砸坏井筒电缆等。 8、参加更换的人员必须佩戴安全帽,且安全帽必须完好、可靠。 9、高空作业时必须系安全带,且安全带必须完好、可靠。
10、用绳楔固定钢丝绳时,做到专人固定,专人检查。
11、更换期间,在副井入口 20m 范围处及井下处设置警戒,由井口信号 工及把罐工承担,严禁闲杂人员穿行及逗留更换区域。 12、更换期间,副立井底信号工及把罐工必须在井底值守,并严禁人员靠 近副立井底,待更换完毕后方能解除该警戒。 13、更换结束后,要及时解除警戒,并通知相关人员。
机电管理部
2022 年 5 月 日
第12篇 副立井罐笼防坠器试验方案及安全措施
ⅰ副立井罐笼防坠试验方案
依据《煤矿安全规程》规定，我矿副立井罐笼防坠器已到试验期，经领导研究定于2013年10月 8 日和 9 日进行防坠试验。为了安全可靠达到试验目的，成立以下防坠试验组织机构、试验方案和安全措施。
一．试验项目：副立井罐笼防坠器试验
二．试验时间：2013年10月8日、9日每日09:30——13:00
试验地点；副立井井口
三．防坠试验组织机构：
试验总负责人：杨永福侯民泉
现场负责人：胡瑞清
技术负责人：王竹苗
安全负责人：徐培毅
参加试验人员：罐道维修组、绞维组
四．试验前准备：
1．试验所需材料及配件
试验所需材料：i200mm工字梁6根、大方梁2根、方道木8根、吊环连接器一件、装满木屑的麻袋8袋、氧气、乙炔各一瓶、灭火器2台。
负责人：薛孝平
落实人：胡瑞清
试验所需配件：φ26吊环5件
落实人：王竹苗
试验所需工具：12寸扳手、大锤、撬棍、棕绳
负责人：薛孝平
落实人：胡瑞清
2．试验前的检查工作：
检查缓冲器及其底座的安装固定情况；缓冲钢丝绳进入缓冲器之前不得有卡绳现象，不应受到阻碍；检查抓捕器在罐笼上安装的正确性，导向套和抓捕器是否同心；抓捕器的所有零件是否齐全完整，各转动滑动的零件是否动作灵活，当罐笼停在下部水平时，检查拉紧装置与罐笼导向套是否同心及制动绳的固定情况及拉紧程度。缓冲器制动位置的调整应以螺旋标定为准，缓冲器的总阻力应为两倍煤罐的重量，每台罐笼装有两台缓冲器，每台缓冲器的阻力应与装有煤车罐笼的重量相等。
准备好试验所需材料、配件、工具应提前备在试验现场。
五．主罐防坠试验方案
a 检查性试验：将罐笼停放在上井口罐座上，放松提升钢丝绳，在拉簧拉力的作用下，抓捕器的楔子紧靠在制动绳上，此时测量楔子的露出长度与拉簧长度，弹簧的行程不得超过其最大行程的三分之二。然后拉紧提升钢丝绳提起罐笼，再测量弹簧长度及楔子露出长度。
b 静负荷试验
将重载罐笼停在井口罐座上，放松提升钢丝绳，抽出两个叉杆和连板之间的销子，这时，抓捕器的楔子在弹簧作用下压在制动绳上。将罐笼上提400～1000mm，被接通的抓捕器在制动绳上滑动，停罐后，在制动绳和缓冲绳上作出标记，再放松提升绳，这时抓捕器沿制动绳下滑一段距离后停住。罐笼沿制动绳下滑的距离不得超40mm，缓冲绳不得有抽出现象。每台罐笼要用载矸矿车荷重的重罐进行两次静负荷试验，每次抓捕不应在同一地点试验毕，装好两个连杆和连板之间销子。
c 防坠器脱钩试验
1．每只罐笼应进行两次脱钩试验：一次为空罐，一次为重罐。
2．与车房联系拆除车房内提升容器过卷保护。
3．将罐笼提起，在井口铺设两根木梁、六根工字梁、八根道木，最后铺上装满木屑的麻袋。
4．将罐笼停在井口封闭物上，放松提升钢丝绳，用销轴将吊环、吊环连接器、主拉杆、罐笼连接紧固。
5．将罐笼提到井口封闭物上1.5m处，用棕绳一端将楔形连接装置绑住，另一端固定在井架上，防止连接环割断吊环往上反弹。在左右侧制动绳靠近罐耳处作记号（绑工程线），测量罐笼与井架标记间距离（即：罐笼底与工字梁间距离高度），测量东西两侧楔子露出长度，弹簧长度，制动绳直径，记录入表。
6．将连接吊环用氧气割断，罐笼下坠，防坠器发生作用，应能平稳地制动住下坠的罐笼。
7．测量内容记录入表。
8．罐笼对制动绳的相对下降距离均不得超过100mm。重罐试验时，缓冲绳应抽出一段长度，罐笼对井架下降距离不得大于200mm，空罐脱钩试验时，缓冲绳不抽出或抽出长度应为罐笼对制动绳间相对下降距离的0.5倍以下。空罐试验时，罐笼对井架距离不大于120mm。
9．取掉割断的吊环将主拉杆与罐笼连接好，提起罐笼，取出封闭井口的钢梁等物，将罐笼停在罐座上，将重车推入罐笼进行重罐防坠试验。
10．将重罐提起，在井口重新铺设木梁、工字梁、道木、麻袋，放下罐笼用销轴将吊环与主拉杆和罐笼连接好。
11．将罐笼提起，在左右制动绳上、缓冲绳、井架上重新作好标记，测量罐笼与井架标记间距离（即：罐笼底与工字梁间距离高度），测量东西两侧楔子露出长度，弹簧长度，制动绳直径，记录入表。
12．将吊环割断后，测量数据记录入表。
13.撤除井上封闭物及绑在井架上的棕绳，将割断的吊环拆除，重新将罐笼与主拉杆连接好。
14.放下罐笼，将先前拆下的楔形木罐耳安装好，恢复车房的过卷保护，提起罐笼支上罐座，推出重车。
15.提起罐笼撤掉罐座，与车房联系好，空罐提升2—3次方可载人载物。
六．付罐防坠器试验方案与主罐试验方案相同。
七．试验后的恢复工作。
1．全部试验工作结束后，必须对罐笼及防坠器的各个部分进行一次全面检查，检查内容与试验前相同。
2．在缓冲绳上作好标记以便在以后使用中检查是否有抽出现象，调整好位置的缓冲器的螺杆应打好铅封，最后将缓冲器外罩盖好。
3．重新拉紧制动绳，对防坠器进行涂油。
八．试验测量数据记录表
| 序号 | 测量内容 | 空罐 | 重罐 | |||||||
| 捕前 | 捕后 | 变化值 | 标准 | 捕前 | 捕后 | 变化值 | 标准 | |||
| 主罐 | 1 | 楔子露出长度 | 5mm | 5mm | ||||||
| 付罐 | ||||||||||
| 主罐 | 2 | 弹簧长度 | ||||||||
| 付罐 | ||||||||||
| 主罐 | 3 | 楔子与制动绳标记间距离 | ||||||||
| 付罐 | ||||||||||
| 主罐 | 4 | 罐笼对制动绳标记间距离 | <100 mm | <100 mm | ||||||
| 付罐 | ||||||||||
| 主罐 | 5 | 制动绳直径 | ||||||||
| 付罐 | ||||||||||
| 主罐 | 6 | 缓冲绳与井架标记间距离 | <50 mm | <50 mm | ||||||
| 付罐 | ||||||||||
| 主罐 | 7 | 罐笼对井架标记间距离 | <120 mm | ≤ 200mm | ||||||
| 付罐 | ||||||||||
注：制动绳直径在抓捕器的上侧测量
上一页12下一页ⅱ付井罐笼防坠试验安全措施
1．所有参加人员必须服从命令、听从指挥，按照试验安排时间，提前1小时到达现场，并由技术负责人详细安排施工方法和质量标准，贯彻安全措施，并在安全措施上签字。
2．参加试验人员只能将预先经试验合格的工具、材料、设备带入现场使用。
3．全体试验人员在工作期间要严格执行《煤矿安全规程》安全措施和操作规程，严禁“三违”现象发生。
4．进入的所有人员必须身穿工作服，头带安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
5．开罐时要有专人联系信号，专人指挥，专人监视，绞车司机要在岗位随时待命，未经负责人同意，任何人不准开车。
6．高空作业人员要系好安全带，携带好自己的工具，以免坠入井筒伤人伤物。
7．井上、井下不能同时作业。
8．封闭井口时，要用大绳系好封闭物件，工作人员要系牢保险带，要步调一致，防止碰手碰脚。
9．电氧焊作业时必须严格遵守《煤矿安全规程》的规定，并备两个灭火器。
10．井口和井底近井筒3米以内严禁闲杂人员靠近。
11．工作期间严禁戏闹，干与工作无关的事。
12．试验完毕后，要紧固缓冲器，抓捕器螺丝，并在缓冲绳上作好标记，随时观察缓冲绳是否有抽出现象。
13．离开工作现场要清点物品及工具，清理干净现场，严禁将工具和杂物弃于井架上。
14．检修完毕后，要与车房联系，将过卷保护复位后，要空罐试验2～3罐，确认无误后，方可载人载物。
测量内容及记录数据见下表：单位：mm
| 测量内容 | 序号 | 空罐 | 重罐 | |||||||
| 捕前 | 捕后 | 变化值 | 标准 | 捕前 | 捕后 | 变化值 | 标准 | |||
| 楔子露出长度 | 主罐 | 东 | 220 | 148 | 72 | 220 | 140 | 80 | ||
| 西 | 210 | 130 | 80 | 210 | 120 | 90 | ||||
| 付罐 | 东 | 220 | 143 | 77 | 220 | 140 | 80 | |||
| 西 | 255 | 145 | 90 | 210 | 135 | 75 | ||||
| 弹簧长度 | 主罐 | 东 | 395 | 345 | 50 | 392 | 360 | 32 | ||
| 西 | 390 | 346 | 44 | 400 | 360 | 40 | ||||
| 付罐 | 东 | 400 | 365 | 35 | 410 | 360 | 50 | |||
| 西 | 400 | 365 | 35 | 420 | 360 | 60 | ||||
| 罐笼对制动绳标记间距离 | 主罐 | 东 | 0 | 35 | 35 | 小于100 mm | 0 | 40 | 40 | 小于100 mm |
| 西 | 0 | 35 | 35 | 0 | 40 | 40 | ||||
| 付罐 | 东 | 0 | 42 | 42 | 0 | 45 | 45 | |||
| 西 | 0 | 43 | 43 | 0 | 40 | 40 | ||||
| 制动绳直径 | 主罐 | 东 | 40.03 | 40.03 | 0 | 40.03 | 40.03 | 0 | ||
| 西 | 40.02 | 40.02 | 0 | 40.02 | 40.02 | 0 | ||||
| 付罐 | 东 | 39.84 | 39.84 | 0 | 39.84 | 39.84 | 0 | |||
| 西 | 39.85 | 39.85 | 0 | 39.85 | 39.85 | 0 | ||||
| 缓冲绳从缓冲器抽出长度 | 主罐 | 东 | 0 | 0 | 0 | 0 | 4 | 4 | ||
| 西 | 0 | 0 | 0 | 0 | 5 | 5 | ||||
| 付罐 | 东 | 0 | 0 | 0 | 0 | 10 | 10 | |||
| 西 | 0 | 0 | 0 | 0 | 5 | 5 | ||||
| 罐笼对井架标记间距离 | 主罐 | 1410 | 1380 | 30 | 小于120 mm | 1210 | 1155 | 55 | 小于或等于200 mm | |
| 付罐 | 1060 | 1010 | 50 | 1005 | 950 | 55 | ||||
| 测量内容 | 序号 | 空罐 | 重罐 | |||||||
| 捕前 | 捕后 | 变化值 | 标准 | 捕前 | 捕后 | 变化值 | 标准 | |||
| 楔子露出长度 | 主罐 | 东 | ||||||||
| 西 | ||||||||||
| 付罐 | 东 | |||||||||
| 西 | ||||||||||
| 弹簧长度 | 主罐 | 东 | ||||||||
| 西 | ||||||||||
| 付罐 | 东 | |||||||||
| 西 | ||||||||||
| 罐笼对制动绳标记间距离 | 主罐 | 东 | 小于100 mm | 小于100 mm | ||||||
| 西 | ||||||||||
| 付罐 | 东 | |||||||||
| 西 | ||||||||||
| 制动绳直径 | 主罐 | 东 | ||||||||
| 西 | ||||||||||
| 付罐 | 东 | |||||||||
| 西 | ||||||||||
| 缓冲绳从缓冲器抽出长度 | 主罐 | 东 | ||||||||
| 西 | ||||||||||
| 付罐 | 东 | |||||||||
| 西 | ||||||||||
| 罐笼对井架标记间距离 | 主罐 | 小于120 mm | 小于或等于200 mm | |||||||
| 付罐 | ||||||||||
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第13篇 副立井提升绞车钢丝绳检测过期临时使用安全措施
矿井副立井垂直深度137m,使用jk-2.5×2.0型矿用提升机,30nat 6×36sw+iwr 1670 zz型钢丝绳,采用gls-1型单层单车普通罐笼升降人员、物料和矸石。
由于建设资金短缺长期停工,造成副井提升绞车、钢丝绳未按规定定期检测,为了停工期间正常通风、排水和检查瓦斯等工作顺利进行,特制定安全措施如下:
一、 成立安全检查组织机构
调度值班人员和安全科安排专人监督检查,驻矿安检站和公司驻矿督查科现场监督,机电科安排至少2名专业人员按照提升绞车使用和运行规范检查各安全装置,符合规程规定要求,安全检查后参加人员签字确认,方可运行。
二、 工作时间及人员安排
1、入井工作时间每日早8:00入井--11:00升井。
2、入井人员不得超过4人。
三、 安全措施
1、机电队每天必须对提升绞车进行全面安全>;检查,提升钢丝绳在每天运行前详细检查一遍,检查要有记录、有签字,绞车司机必须填写完整的行车记录。绞车司机必须经过培训合格,持证上岗。
2、严格控制最大加减速度不超过0.3m/s2,一次提升入井人员不超过2人。
3、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时,不得用作升降人员。
钢丝绳锈蚀严重或点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化,必须停止使用立即更换。
4、为使提升过程中不发生断绳事故,提升钢丝绳或制动钢丝绳以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时,必须更换。
5、防止过卷装置:确保提升容器超过正常终端停止位置0.5m时,必须能自动断电,并能使保险闸发生制动作用。
6、防止过速装置:确保提升速度超过最大速度15%时,必须能自动断电,并能使用保险闸发生作用。
7、深度指示器失效保护装置:当指示器失效时,能自动断电并使用保险闸发生作用。
8、闸间隙保护装置:当闸间隙超过规定值时,能自动报警或自动断电。
9、各种检查、运行记录齐全,相关负责人、检修人员及操作人员必须签字确认。
山西长治羊头岭南窑沟煤业有限公司
二〇一六年六月二十日
第14篇 _副立井井筒悬挂光缆安全措施
我矿安装定位仪系统,现需在副立井井筒悬挂一趟定位系统用光缆,为保证工程质量和安全,特制订以下安全措施:
一、施工时间
2010年月日至2010年月日;
每日 时至 时
二、施工地点
沙曲矿副立井井筒
三、组织机构及职责
施工总负责人:任吉玉
施工现场负责人:张全胜林 斌
施工人员:李国平 武建斌 毕艳军 张栋
张品 刘玉峰 胡展鸿 吕旭峰等
1、现场负责人确定光缆在罐笼内的放置、辊子固定等事宜。
2、施工人员站在罐笼上固定光缆于井筒内的卡子上。
3、在固定时一人抓住光缆一人固定。
四、安全规定
1、施工作业人员必须劳保齐全,高空作业当中,必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋,并用对讲机互相联系作业,施工前检查施工用具,发现不良的不得使用。
2、参加施工的所有人员必须佩戴上岗证。
3、悬挂前要对需要悬挂的光缆进行一次各项参数的检定,以防止不合格品入井。
4、在施工前,对提升机和罐笼进行一次全面性的安全检修,禁止提升机带有隐患运行,同时检修完毕后,进行试运行无问题后,方可进行作业。
5、井口、井底设立安全警示牌,并由井口检身工和井上下把钩工专职负责,与施工无关的任何人员不得靠近,并设警戒。
6、施工人员必须严肃认真,指挥人员严格把关,并用对讲机保持联系。
7、主提升机用检修速度开车,主提升司机必须由有经验的司机担任操作。
8、在罐笼顶上必须设保险伞和栏杆,施工和监督人员站在罐笼上工作时必须佩戴安全带。
9、提升容器的速度一般为0.3-0.5m/s,最大在不得超过2 m/s。
10、检修用信号必须安全可靠。
11、施工前要准备光缆捆绑时需用的垫皮。
12、在每6米处完成一个光缆卡捆绑后,负责人要详细检查捆绑的质量和安全性,同时检查光缆是否存在破损等。
13、施工作业时要将使用的工具用细绳系在牢靠的地方,防止工具掉入井筒,砸伤井底作业人员和井筒设备。
14、在往下取井筒内卡子螺丝时,要将螺丝抓紧,在下方用木板挡住,防止螺丝掉入井筒,将井底作业人员砸伤。
15、施工作业当中,必须有专职人员负责整个施工工程,同时必须有专职的安全员。
16、施工过程中随时与矿调度保持联系,防止意外故发生,如矿井停风,局部瓦斯突出等,随时听从调度值班人员的指挥。
17、施工完毕后要将所有工具检点好,防止落下工具,在罐笼运行过程中将井筒设备刮伤。
18、施工完毕后要对井筒新悬挂的光缆全面检查一次,防止罐笼在运行中有松动未固定好的地方,将光缆刮伤或挂断。
19、施工人员、监督人员必须认真学习本措施。
五、审批意见:
第15篇 副立井井底清理安全措施
一、工程概况
副立井井底杂物、矸石堆积较多，为保证矿井通风、排水系统畅通，我队决定对副立井井底进行清淤工作，为确保施工安全，特制定本措施。
二、施工时间
每日早班至清理完毕为止
三、施工地点
沙曲矿副立井井底
四、施工前准备工作
1、绞车安设；在井底入口处，安设一台25kw调度绞车，作为井底斜坡提升动力。
2、绞车基础：使用原有基础，4根φ30×2000mm螺纹钢树脂药卷锚杆固定。
3、绞车绳：φ18.5mm、120m长钢丝绳牵引、钩头5道绳卡，并且配有保险绳。
4、挂车数量：斜坡提升，每次空重车只允许挂1个（2吨矿车），平巷人力推车。
5、安全设施：停车处，利用铁马式挡车器。
五、清理方法
利用人力装车，清理井底杂物、矸石。
六、施工现场安全措施
1、瓦斯检查工作，施工过程当中，瓦检员要经常检查清理作业地点的供风及瓦斯、二氧化碳情况，当瓦斯、二氧化碳超过规定时，必须停止作业，加强通风。
2、小绞车司机必须经培训合格，持证上岗。
3、严格按规定挂车数量挂车，提放车时，斜坡区严禁行人，做到“行车不行人，行人不行车”。
4、平巷人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同相推车间距不得小于10m，推车时必须及时发出行车信号。
5、使用小绞车必须信号齐全、可靠，绞车司机必须听清信号后，方可操作拉放车。
6、人工装车时，可两侧同时进行，但要注意周围其他作业人员的安全距离，避免碰伤他人，做好自我保安和相互保安工作。
7、根据斜坡的坡度，适当装车，做到及时清理巷道的洒掉物。
8、排水工作，在清理作业期间，保证水泵正常运行排水，使水位降到最低水位，确保清理工作的安全顺利进行。
9、施工人员必须认真学习本安全措施。
