气割安全措施12篇

第1篇 焊接、气割作业安全措施交底

焊接、气割作业安全措施交底

工程：筠连220kv变电站新建工程编号: 09

工程名称		筠连220kv变电站新建工程	建设单位	四川电力建设（集团）公司
交底名称		焊接、气割作业	施工单位	四川蜀能电力工程有限责任公司
交底时间		2006年 月 日	被交底人 签字
交底人
交底内容: 一、一般规定 1、焊接作业人员必须持证上岗。 2、操作人员必须穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。衣着不得敞领卷袖。 3、焊接与切割作业场所应有良好的照明，应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等。在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。 4、进行焊接或切割工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。 5、进行焊接或切割工作，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取防护措施。 6、在高处进行焊接与切割工作，除应遵守高处作业的有关规定外，还应遵守下列规定： （1）工作开始前应清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。 （2）不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。此时，电焊导线、软管应在切断电源或气源后用绳索提吊。 （3）在高处进行电焊工作时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等工作。 7、严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10米范围内进行焊接或切割工作。 8、在焊接、切割地点周围5米范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。 9、不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接和切割作业。如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止 火花飞溅等措施。 10、盛装过油脂或可燃液体的容器，在确认容器冲洗干净后，方可进行焊接或切割。施焊或切割时，容器盖口必须打开，工作人员严禁站在容器的封头部位。 11、焊接或切割工作结束后，必须切断电源或气源，整理好器具，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。 二、电弧焊 12、多台电焊机集中布置时，应将电焊机和控制刀闸作对应的编号。一、二次线应布置整齐，牢固可靠。 13、电焊机的外壳必须可靠接地或接零。接地时其接地电阻不得大于4欧。不得多台串联接地。 14、电焊机各电路对机壳的热态绝缘电阻不得低于0.4欧。 15、电焊机应有单独的电源控制装置。 16、电焊设备应经常维修、保养。使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。 17、电焊机倒换接头，转移工作地点或发生故障时，必须切断电源。 18、焊钳及电焊线的绝缘必须良好；导线截面积应与工作参数相适应。焊钳应具有良好的隔热能力。 19、严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊地线。在采用屏蔽电缆的变电站内施焊时，必须用专用地线，且应在接地点5米范围内进行。 20、电焊导线不得靠近热源。并严禁接触钢丝绳 或转动机械。电焊导线穿过道路应采取防护措施。 21、电焊工作台应可靠接地。在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人。 22、电焊工宜使用反射式镜片。清除焊渣时应戴平光眼镜。 三、气焊与气割 23、气瓶应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光暴晒。 24、严禁和易燃物、易爆物混放在一起。 25、严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10米。 26、严禁与所装气体混合后能引起燃烧、爆炸的气瓶一起存放。 27、乙炔气瓶应保持直立，并应有防止倾倒的措施。 28、易燃品、油脂和带油污的物品不得与氧气瓶接触。 29、各类气瓶严禁不装减压器直接使用，严禁使用不合格的减压器。 30、气瓶瓶阀及管接头处不得漏气。应经常检查丝堵和角阀丝扣的磨损及锈蚀情况，发现损坏应立即更换。 31、气瓶不得于带电体接触。气瓶内的气体不得全部用尽，氧气瓶应留有0.2mpa的剩作压力。 32、焊炬、割炬战火前应检查连接处和各气阀的严密性。 33、点火时，先开乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对着人。严禁将点燃的割炬挂在工件上或放在地面上。 34、焊接、切割工作完毕后，应关闭氧气、乙炔的供气阀门，并卸下减压器、焊炬和割输气胶管，才能离开工作场所。 35、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。 36、多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。 37、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次接线端须用绝缘带包裹严密；二次接线端应使用线卡子压接牢固。 38、电焊机露天使用时，应有防潮、防雨措施。 39、气瓶的阀门应缓慢开启。开启乙炔气瓶时应站在阀门的侧后方。 40、乙炔瓶应直立放置，不得卧放。 41、减压器应定期进行检验。 42．外套螺帽的螺纹应完好，螺帽内应用纤维质垫圈，不得使用皮垫或胶垫。 43、安全阀完好可靠。 44、减压器的螺帽、螺杆等严禁沾有油脂，不得沾有砂粒或金属屑。如有油脂，必须用四氯化碳或二氯乙烷洗刷干净。 45、安装减压器前应先将气瓶阀门出口的灰吹干净；吹灰时操作人员应站在侧面，任何人不得正对阀门出口中。 46、氧气瓶与减压器的连接接头处发生自燃时，应迅速关闭氧气瓶的阀门。 47、减压器有损坏、漏气或其他故障时，应立即停止使用，进行检修。 48、装卸减压器或因连接头漏气紧螺帽时，操作人员严禁戴沾有油污的手套和使用沾有油污的扳手。 49、减压器装好后，应站在侧面将调节螺丝拧松，缓慢开启气瓶阀门。停止工作时，应关闭气瓶阀门，拧松减压器调节螺丝，放出软管中的余气，最后卸下减压器。 50、焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却；哪因堵塞而爆鸣时，则应停用，剔通后方可继续使用。 51、气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。 52、气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面或构件太近或集中进行气割时，应采取隔热措施。 四、橡胶软管 53、橡胶软管应具有足够的承受内压的强度，氧气软管应耐压1.96mpa，乙炔软管应耐压0.49mpa. 54、不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管。如发现有漏气现象时，应将其损坏部分切除，不得有贴补或包缠的办法处理。 55、乙炔气橡胶软管着火时，应先将火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时应先将氧气供气阀门关闭，停止供气后再处理着火胶管，不得使用弯折软管的处理方法。 56、氧气软管或乙炔气软管严禁触及赤热物体，亦不得被重物挤压，并应防止金属熔渣掉落在软管上。 57、氧气橡胶管、乙炔气橡胶严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用。 58、氧气橡胶软管、乙炔气橡胶软管不得与电线、电焊线敷设在一起或交织在一起。 59、橡胶软管横穿过道路时应有防压保护措施。 50、乙炔气橡胶软管冻结或堵塞时，严禁用氧气吹通或用火烘烤。
序号	危险因素/环境因素				可导致的事故/环境影响
1	电火焊作业时，氧、乙炔瓶间距小于10米或氧、乙炔瓶距明火小于10米。				物理性爆炸
2	氧气、乙炔瓶与带电体接触。				物理爆炸
3	交叉作业焊接时无隔离措施				灼烫
4	割刀与皮管未捆绑牢固千万其脱落				灼烫
5	切割作业时未戴护目镜				其他伤害
6	气瓶与油脂混放或距离太近				其他伤害
7	使用有油脂的扳手开启气瓶				其他伤害
8	无作业通道或不畅				其他伤害
9	作业时切割区域内的易燃物未清理就作业				火灾
10	氧乙炔作业				大气污染
11	施工中的废铁、废料				土地污染
签字栏：

本记录一式多份,交底各班组长各一份,存档一份.共4页

第2篇 电焊气割安全措施

一、施工地点: 胶带石门

二、施工项目: 割u36钢棚

三、施工负责人: 上官相环

四、施工时间: 2022年11月14日至2022年11月17日

五、电焊(气割)设备:

设备入井时间: 2022年11月14日08时

设备升井时间: 2022年11月17日08时

六、施工技术措施:

(一)根据生产需要,割除位于胶带石门15采区回风联络巷溜矸眼底部的u36钢棚,需使用电焊(气割),特制定本安全技术措施。

(二)施工前,要洒水降尘,用便携仪检测瓦斯浓度小于0.5%时,方可施工,施工负责人严格检查施工地点顶板隐患,把浮煤、危岩找净。

七、施工安全措施:

(一)在组织电焊(气割)施工期间,要求电焊(气割)操作人员、洒水降尘、瓦检员、安监员全部在岗,责任明确,确保措施落实到位,现场检查每缺少一人,罚责任人100元。

(二)现场施工负责人要对电气焊作业以及施焊全过程全面负责,始终坚守在施工作业现场,确保电焊(气割)施工安全。

(三)电焊(气割)操作人员必须持证上岗。气割所用火种(火机或火柴)由操作人员携带、保管,携带火种人员下井前需在信息办登记,电气焊到期后种进行销号。

(四)本措施经审批后,必须组织所有参加施工的人员在施工作业前认真学习本措施并签字,分工明确,责任到人,严格按措施施工。

(五)井下必须使用有编号的电焊机进行作业,未编号的禁止入井。

(六)电焊(气割)机经矿车下放到施工地点再由施工人员人工将其卸下,放置到巷道内不影响运输的、顶板巷帮完好、无淋水的位置。

(七)电焊(气割)机必须用道木或其它物体掩好,以防止滑动。

(八)氧气乙炔瓶必须保证防震圈、安全帽完好方可下井。

(九)氧气瓶、乙炔瓶必须用专用矿车运输并要求一车一瓶,严禁发生碰撞现象,氧气瓶、乙炔瓶瓶体上不得有油渍,不准用带有油渍的手套搬运气瓶,气瓶上的仪表、阀门应齐全完整,乙炔瓶阀门处必须配用防回火装置。

(十)乙炔瓶、氧气瓶与施工地点之间距离不得小于10m且两瓶必须位于施工地点上风侧,乙炔瓶在氧气瓶的上首,两瓶之间距离不小于10m。

(十一)施工前应备好两只合格的灭火器、水桶、供水软管、铁锨等用具;水桶应盛满水,容量不小于20l;供水软管长度应超出施工地点10m,直径不小于6mm,出水口有专用球阀,进水口应接到总防尘管路,压力不小于3mpa,各种灭火用具距施工地点不得大于5m。

(十二)施工前负责人要检查现场,对现场的各种管线和设施进行

(十三)施工前负责人应对使用的各种工具进行严格检查,不合格的要及时更换或处理,严禁使用不合格的工具。保护,对施工现场前后各10m范围内(计20m)其它易燃物品彻底清扫,做好洒水降尘工作,并将此范围内巷道顶帮用水冲刷一遍,严禁在有淋水的地方进行烧焊。

(十四)电焊(气割)工应熟悉操作技术,并穿戴好防护用品(电焊手套、防护罩及电工绝缘靴等)。

(十五)必须由专业电工进行电焊机的接电及断电工作,并对施工全过程进行供电监护。

(十六)电焊机外壳及二次线圈必须接地,其接地性能必须良好,接地电阻不大于2ω。

(十七)电(气)焊作业时,其下方应用不燃性材料接受火星,并有专人对焊(割)渣随时用水进行喷洒处理。

(十八)电焊机一次与二次线路绝缘必须良好,一次线圈对地绝缘电阻不得小于5mω;严禁“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”,二次回流线必须接在烧焊地点附近,距烧焊点不得超过5m,防止烧焊电流扩散。

(十九)电焊机一次必须有能随时停电的电源专用开关,停止烧焊时,应及时切断电源;电焊机要放置在进风侧,电焊机温度不得超过70℃,严禁放在有淋水的地方。

(二十)所用电焊把子,其手把必须完整无破损,有可靠的绝缘。

(二十一)施工时,严禁将电(气)焊用具乱扔乱放,所有用具摆放整齐,搞好文明施工。

(二十二)施工时,施工现场上风流必须停止一切扬起煤尘的工作,执行好防尘措施,切实做好防尘降尘工作。在施工地点上方5m外悬挂瓦斯便携仪,施工负责人和气体监测人员要随时对现场瓦斯浓度进行连续监测,若发现瓦斯浓度达到0.5%时,必须通知施工人员停止作业,待检查无问题后再进行施焊工作。

(二十三)现场监督员要认真负责,及时检查好工作现场的一切不安全因素,发现问题及时处理并监督好措施执行情况,严格按操作程序施工。

(二十四)施工完毕后,工作地点应用水喷洒并派专人在工作地点留守查看1h,发现问题及时处理,确认安全无问题后方可离开现场。

(二十五)高空作业的地点,必须做好施工平台,施工平台必须保证牢固、宽敞,施工作业人员必须使用好保险带,保证吊挂点牢固,并做到高挂低吊。

(二十六)施工完毕后,所有电焊(气割)设备材料要及时按规定升井,并做好现场的卫生清理工作。

(二十七)其它未尽事宜必须严格执行《煤矿安全规程》等有关规定。

(二十八)焊接技术参数:

1.焊条规格:焊条类型为φ3.2×350mm普通焊条。

2.焊接要求:焊缝紧密、无漏风、水现象、无虚焊。

(二十九)氧气瓶、乙炔瓶正常使用时的压力指示:

o2:0.5mpa c2h2 :(0.05-0.1)mpa

(三十)严格按照措施施工,电焊机一次电源线必须使用耐压值高于660v矿用电缆且电缆直径不小于6mm2,电焊机一次接线柱必须加绝缘防护罩。

(三十一)在设备焊接时,电焊机的二次回流线应可靠接在所焊接的设备部位附近(距离不超过5m)。

(三十二)严禁回流线通过带有轴承及齿轮传动部位或其外壳上进行回流,防止焊接电流损坏轴承或齿轮。

(三十三)严禁回流线通过具有精密电控系统(如掘进机和采煤机的主控器、组合开关、防爆电气开关的保护器、plc控制柜、变频器控制柜等)及其外壳上进行回流,防止焊接电流损坏电控元件。

(三十四)严禁带电挪移电焊机。

附图:井下电气焊施工平面位置示意图

第3篇 矿井下使用电焊、气割安全措施

一、 技术措施：

1、电焊、气割工作进行之前，必须检查电焊机、焊钳及输入、输出线路的绝缘情况，如有绝缘层破损情况必须进行修复或更换，否则不得进行施工作业。

2、使用电焊机时，接入电压必须与电焊机电压等级相符。

3、使用电焊、气割时，必须注意热传导，以免损坏附近电缆、设备。

4、焊接好的管件不得有夹渣和气孔。

5、各种安全防护用具，施工工具材料要准备齐全，检验合格。

6、此项施工必须在矿生产会上报批，经矿值班领导同意后，方可实施。

二、安全措施：

1、凡参加此项工作的所有施工人员开工前必须认真学习本安全措施，学习后要签字。

2、开工前由负责人布置好当班作业计划、工作安排及安全注意事项，认真清理工作场所10米以内易燃、易爆物品及煤泥等杂物。

3、电焊、气割作业前必须由专职瓦检员察看工作地点20米范围内各角落处的瓦斯浓度，其浓度在0.5%以下时方可通知施工人员进行工作。瓦斯浓度大于等于0.5%时要听从瓦检员的指挥，立即停止作业。

4、施工地点必须备有合格的灭火器两个和盛满水的水桶一个，救护队员现场监护。

5、运送氧气瓶、乙炔瓶、电焊机时严禁同车同罐运输，氧气瓶、乙炔瓶、电焊机要固定牢靠平稳，要用防雨布盖好，防止电焊机被水淋湿。

6、使用电焊气割时，氧气瓶、乙炔瓶要距明火10米以上，氧气瓶距乙炔瓶5米以上，且氧气瓶放在乙炔瓶的上风头，严禁电焊机带电与乙炔瓶放在一起。电焊机带电时与乙炔瓶间距不小于10米，且电焊机位于乙炔瓶的上风头。

7、使用气割前及其过程中，气割工和工号负责人，必须认真检查管线及接头，不漏气方准作业，漏气必须及时处理好，否则严禁作业。

8、氧气瓶及乙炔瓶连接处、胶管接头、减压器等严禁沾染油脂。

9、气割用毕立即灭火，不准使用氧气焰作照明使用。

10、除气割工外，其它人员一律不准带引火器具。气割工拿的引火器具只能作此项气割工作使用。

11、每次电焊、气割作业前必须对作业影响范围内的设备、电缆用阻燃性材料进行可靠防护，以免伤及设备、电缆。

12、使用电焊机要严格执行“停送电制度”，接线时注意电压等级，严禁带电接线、拆线等。停送电应专人操作，以免误操作发生触电事故。接线及工作结束恢复开关时必须符合防爆要求。

13、作业人员在施工前必须穿戴齐全合格的劳保用品，施工中严格执行其操作规程。

14、电焊、气割掉落的热件及焊条头，必须立即放在水桶中，严禁乱扔。

15、在整个作业期间，负责人必须做好现场安全监护、监督工作，确保施工安全。

16、工作期间，必须在施工地点进风侧5米处悬挂便携式瓦斯监测报警仪，瓦检员要经常检查瓦斯浓度，安监员、救护队人员在场监护。施工人员必须携带便携式瓦斯检测仪经常检查瓦斯。

17、施工期间严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》第24条规定：

煤与瓦斯突出矿井井下使用电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出煤层的掘进、回采、钻孔、支护以及其他所有扰动突出煤层的作业。

18、施工结束后，由负责人做一次详细全面检查，确认无问题，无火源并清理现场后，方可宣布工作结束，且必须留1人在现场观察1小时以上，再次确认无火源隐患并洒水后方可离开。

19、如出现停风、反风情况，应立即停止作业撤出人员。

第4篇 气割与乙炔汇流排间消防安全措施

一、概述

气焊或气割是一种常用的金属加工工艺。它广泛应用于机械、化工、电力、造船等工业。气焊用于各种位置焊缝的焊接,如碳钢、低合金钢、铸铁、有色金属等,还用于对薄板及单面焊双面成型的小直径管的全位置焊接。

气割用于切割纯铁、低碳钢、型钢、板材等。气焊或气割的热源是乙炔和氧。乙炔是易燃、易爆气体,所以采用乙炔汇流排间管道供气、集中供气,是易行和有效的。

二、气焊或气割

气焊是利用乙炔与氧混台后的火焰作为加热的一种焊接方法。气焊火焰将焊件接缝处加热到熔化状态形成熔池,然后向熔池内填充金属而使接缝处熔为一体。由于火焰对熔池的压力、对焊件加热火焰调节方便,所以熔池温度、形状、尺寸及焊缝背面成型等较易控制。

气割也是用乙炔和氧混合火焰将被切割的金属加热到燃点,然后用切割氧将金属燃烧到生成金属氧化物--熔渣,再由切割氧将其吹走。因此切割氧的纯度、压力、流速、风线(气流口寸切割速度、质量和氧气消耗量都有较大影响。在切割时,切割区的余热和预热火焰又将下层金属层加热到燃点,这样继续下去,可将金属逐步切开。氧气切割的实质是金属在纯氧中燃烧,它是一个预热、燃烧、去渣的连续过程。

三、乙炔汇流排间

乙炔汇流排间由乙炔钢瓶、汇流排、中央回火防止器、干式回火防止器组成并与氧气贮瓶、减压器和割矩或淬火矩等配合使用。其次用乙炔,由钢瓶去乙炔站充灌后,再运回汇流排间。

乙炔汇流排间,采用二组钢瓶,每组五只并联排列。每只钢瓶出口由截止阀控制。钢瓶供气时,乙炔经截止阀、止回阀、汇流排等(可见表上的流量和压力读数), 经接地管l 的止回阀、截止阀、地下管道至中央回火防止器,再经乙炔地下管道输往工作车间。

l 、工业用氧

氧气是无色、无味、无臭的气体,它本身不能燃烧,但它是一种活泼的助燃气体。

氧气贮瓶最高压力为150 个大气压、容积为40升,在氧气瓶出口处,装有减压器,以便把高压氧降低到所需的工作压力,约3一4个大气庄,并使压力保持稳定。气焊与气割的工业用气通常分为三等.

2 、工业用乙炔

乙炔也称电石气,比氧轻,在常温时的气压下,乙炔是无色的、乙炔是一种危险的极易爆炸的气体,当温度超过200 一300度时,乙炔会发生放热的聚合作用,而放出热量又进一步聚合,若在此过程中不能将热量急速排除,聚合作用的增强和加快,会使乙炔的温度升高,从而导致乙炔的分解爆炸。纯乙炔气体,当其压力为 1.5个表压,温度达到580 ℃ 时,不须外部引火,亦会自行发生分解爆炸乙炔与氧或空气为混合气体时,其爆炸危险性更大。

工业用乙炔,其含有较多杂质,如硫化氢、磷化氢等,故具有强烈的刺激性臭味。乙炔在丙酮中溶解度最大,瓶装乙炔就是利用其溶解于丙酮中的性质来贮存和运输的〕

3 、汇流排间

汇流排间的建筑必须符合消防要求:建筑物应取单层置于独立场地内,严禁建造在低注的地卜或易被水淹没的地方,也不能靠近人员密集区或交通要道处,其场地要有良好的自然通风,其门、窗等均应对外开启。并采用简易、架空、轻质屋盖,该屋盖应平整和无死角。

当汇流排间必须毗邻车间时,则毗邻墙应为二级防火墙,其墙上应无孔、洞、门、窗和管线等穿过。在汇流排间,乙炔使用要符合消防要求:使用乙炔的工作压力为中压1.5公斤/平方厘米,最大流速为8米/秒,并规定其输气量不应超过l0立方米/小时,乙炔实瓶贮量不应超过一昼夜的生产用量;乙炔瓶的输气容积和速度不应超过1.5一2.0 立方米/小时/瓶。

4 、中央回火防止器

中央回火防止器

谓集中式,由多个中压式回火防止器并联组合而成。它必须置放在独立的单层房屋内或隔离的场地匕,且与乙炔汇流排间有相应间距,在与埋地乙炔管道连接时,埋地管道引出地面,接通后,则管道再人地下,管道的地沟深度,一般沟深为200一300 毫米,沟宽为200 毫米,然后用盖板把地沟盖平。管道则经地沟进入工作间。接着管道引出地面,沿着车间纵向轴线或墙壁(略留间距)架空平直布管,高度约1.3米。并要便利车间内车辆的行驶和物料的搬运。

中压闭式回火防止器,又称安全水封,是有效的安全装置。它用于中服乙炔袱流排间或中压乙炔发生器。在正常工作时,乙炔从进气管t进人桶内水下,推开止回阀2 ,乙炔水下逸出,聚集在水面空l 司,接着从出气管8输出,经乙炔管进入干式回火防止器和割炬、焊矩或淬火矩等,当发生回火时,管道火焰逆向流动,进人出气管 8回流入桶内,故桶内压力增高,水压顶向止回 阀2 时其关闭,故进 阀2 时其关闭,故进气管7被封止。与此同时,燃烧气体压力将顶部弹簧片3 顶起,则放气活门4 打开,燃烧气体从放气5冲出,排往大气中。因此有效地防止乙炔火焰回烧到乙炔汇流排l 可去。可是在寒冷天气要去。可是在寒冷天气要考虑安全的防冻问题。

6 、中压防爆膜干式回火防止器

中压防爆膜千式回火防止器,谓岗位式,它体积小,重量轻,结构简单,可在车间的乙炔管道各端口上安装截止阀,再装l干式回火防止

器与割矩连接。当割矩或焊矩发生lijl 火时,管内火焰逆向流动进人回火防止器的出气管9,再回流进容积狭小的爆炸室8 ,则室内压力急剧增高,压力在瞬间将防爆膜7 冲破,火焰从防爆膜破碎l:1冲往大气中。与此同时,由于阀体8 腔内压力增高,逆止阀3 顶起,封止进气管口1 ,达到了停止供气和阻止回火。

四、汇流排间的使用

在乙决汇流排间和管道组装前,必须进行彻底除锈,管内无毛刺、锈斑、鳞片及其它杂物;管外壁先涂红丹、后涂黄色醇酸漆。管道连接后,要进行8一10 大气压的水压试验,检查其焊缝和接合处的质量,接着进行8 一10个大气压的气密性试验,检查其有无漏气发生。然后在汇流排间和乙炔管道上安装导除静电的接地装置。管道在使用前,要用氮气驱除乙炔管道内的空气,还要防止管道端头聚集空气,可在管道端头开小孔排气,在管道灌满氮气时,用丝堵封止小孔,然后在管道充满氮气的条件下输入乙炔气供使用。

五、结束语

在工业生产上,通常会遇到使用乙炔的场合,如焊炬、割炬、淬火矩等。由于乙炔是易燃易爆的气体,在操作时,要谨慎和仔细。用乙炔汇流排间供气,不仅能保持乙炔压力和流速的稳定,提高了供气质量,它还排除掉电石渣在厂区的堆放和异味造成的污染,因而改善了周边环境,达到了治理污染源的目标‘,省去了对电石的运送、贮存等工作。因此采用乙炔汇流排间供气,可达到保护环境、有利生产、经济合理、集中利用的目的。由此可见,经济效益是明显的。乙炔汇流排间工艺合理、安全可靠、便于集中管理和专人负责,便于防止乙炔气的泄漏或乙炔贮瓶的散失,这对防止火灾或爆炸事故,可谓事半功倍矣!

第5篇 水下气割的致险因素及安全措施

1、水下气割的致险因素：

1）爆炸。当被割构件内可能存在化学危险品、切割未经安全处理的燃料容器与管道，以及气割过程中会形成爆炸性的混合气时，具有爆炸的危险。

2）灼烫。气割时溅落的白灼金属物会灼烫人体。

3）物体打击。水下结构件倒塌坠落，伤害人体。

2、水下气割的安全措施：

1）气割工在操作前应了解工件的结构，清除其内部的可燃、易爆物质。

2）水下气割时，割缝应自上而下，避免明火引起爆炸。

3）必须在供气总管处安装回火保险器，在割炬柄与供气管之间安装防爆阀，以防回火引起爆炸。

4）禁止气割工在悬浮状态下进行切割，以免身体失去平衡。

5）割炬应在水下点燃，换气瓶时应将割炬熄灭，换好后再点燃，以避免发生回火。

6）经常注意气瓶压力调节器是否能将气体压送到需要的深度，并供应足够的气量。减压器、气阀、软管不得沾上油污。

7）气割工入水后，在其工作点的水面上，相当于水深的半径区域内，禁止同时进行其它作业。气割工应备有话筒，以便随时同水面上取得联系。

8）工作时不得将割炬放在泥地上，以防割嘴被泥沙堵塞。每日工作完毕要用淡水冲洗割炬并凉干。

9）气割工应随时注意保证供呼吸的气管完好，同时应避免仰割或在自己头顶上切割。

10）水下气割工作应由受过专门训练、持有进行此类工作许可证的人员进行。此外，当进行水下气割工作时，还必须遵守潜水工作的一切规定。

第6篇 动火作业石化企业安全事故分析及对策——采取的安全措施气割和气焊6

在使用气割和气焊时要注意氧气瓶及器具不得沾上油脂、沥青类物质，避免与高压氧气接触发生燃烧。保证氧气瓶乙炔瓶离动火点的安全距离大于10m，或氧气瓶与乙炔瓶之间的安全距离大于3m；乙炔瓶应立放，禁止卧放，以防丙酮随气体带出发生爆炸。严禁铜、银、汞类物质与乙炔接触，以防发生爆炸。使用的胶管不得有漏气、破裂、鼓泡等现象，避免让高温工件烧破带子发生着火。使用中发生回火要及时切断乙炔气。严禁暴晒，使瓶内压力升高。冬季乙炔管冻结时，禁止用火烧或用氧气吹。乙炔瓶的易熔塞应朝向无人处。

（黄迁亮 姚永钊）

第7篇 矿井下使用电焊气割安全措施

一、 技术措施:

1、电焊、气割工作进行之前,必须检查电焊机、焊钳及输入、输出线路的绝缘情况,如有绝缘层破损情况必须进行修复或更换,否则不得进行施工作业。

2、使用电焊机时,接入电压必须与电焊机电压等级相符。

3、使用电焊、气割时,必须注意热传导,以免损坏附近电缆、设备。

4、焊接好的管件不得有夹渣和气孔。

5、各种安全防护用具,施工工具材料要准备齐全,检验合格。

6、此项施工必须在矿生产会上报批,经矿值班领导同意后,方可实施。

二、安全措施:

1、凡参加此项工作的所有施工人员开工前必须认真学习本安全措施,学习后要签字。

2、开工前由负责人布置好当班作业计划、工作安排及安全注意事项,认真清理工作场所10米以内易燃、易爆物品及煤泥等杂物。

3、电焊、气割作业前必须由专职瓦检员察看工作地点20米范围内各角落处的瓦斯浓度,其浓度在0.5%以下时方可通知施工人员进行工作。瓦斯浓度大于等于0.5%时要听从瓦检员的指挥,立即停止作业。

4、施工地点必须备有合格的灭火器两个和盛满水的水桶一个,救护队员现场监护。

5、运送氧气瓶、乙炔瓶、电焊机时严禁同车同罐运输,氧气瓶、乙炔瓶、电焊机要固定牢靠平稳,要用防雨布盖好,防止电焊机被水淋湿。

6、使用电焊气割时,氧气瓶、乙炔瓶要距明火10米以上,氧气瓶距乙炔瓶5米以上,且氧气瓶放在乙炔瓶的上风头,严禁电焊机带电与乙炔瓶放在一起。电焊机带电时与乙炔瓶间距不小于10米,且电焊机位于乙炔瓶的上风头。

7、使用气割前及其过程中,气割工和工号负责人,必须认真检查管线及接头,不漏气方准作业,漏气必须及时处理好,否则严禁作业。

8、氧气瓶及乙炔瓶连接处、胶管接头、减压器等严禁沾染油脂。

9、气割用毕立即灭火,不准使用氧气焰作照明使用。

10、除气割工外,其它人员一律不准带引火器具。气割工拿的引火器具只能作此项气割工作使用。

11、每次电焊、气割作业前必须对作业影响范围内的设备、电缆用阻燃性材料进行可靠防护,以免伤及设备、电缆。

12、使用电焊机要严格执行“停送电制度”,接线时注意电压等级,严禁带电接线、拆线等。停送电应专人操作,以免误操作发生触电事故。接线及工作结束恢复开关时必须符合防爆要求。

13、作业人员在施工前必须穿戴齐全合格的劳保用品,施工中严格执行其操作规程。

14、电焊、气割掉落的热件及焊条头,必须立即放在水桶中,严禁乱扔。

15、在整个作业期间,负责人必须做好现场安全监护、监督工作,确保施工安全。

16、工作期间,必须在施工地点进风侧5米处悬挂便携式瓦斯监测报警仪,瓦检员要经常检查瓦斯浓度,安监员、救护队人员在场监护。施工人员必须携带便携式瓦斯检测仪经常检查瓦斯。

17、施工期间严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》第24条规定:

煤与瓦斯突出矿井井下使用电焊、气焊和喷灯焊接时,必须停止突出煤层的掘进、回采、钻孔、支护以及其他所有扰动突出煤层的作业。

18、施工结束后,由负责人做一次详细全面检查,确认无问题,无火源并清理现场后,方可宣布工作结束,且必须留1人在现场观察1小时以上,再次确认无火源隐患并洒水后方可离开。

19、如出现停风、反风情况,应立即停止作业撤出人员。

第8篇 焊接气割作业安全措施交底

焊接、气割作业安全措施交底

工程:筠连220kv变电站新建工程 编号: 09

工程名称

筠连220kv变电站新建工程

建设单位

四川电力建设(集团)公司

交底名称

焊接、气割作业

施工单位

四川蜀能电力工程有限责任公司

交底时间

2006年 月 日

被交底人

签字

交底人

交底内容:

一、一般规定

1、焊接作业人员必须持证上岗。

2、操作人员必须穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。衣着不得敞领卷袖。

3、焊接与切割作业场所应有良好的照明,应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等。在人员密集的场所进行焊接工作时,宜设挡光屏。

4、进行焊接或切割工作时,应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施,并应防止灼伤。

5、进行焊接或切割工作,必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态,有危及安全的情况时,必须采取防护措施。

6、在高处进行焊接与切割工作,除应遵守高处作业的有关规定外,还应遵守下列规定:

(1)工作开始前应清除下方的易燃物,或采取可靠的隔离、防护措施,并设专人监护。

(2)不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。此时,电焊导线、软管应在切断电源或气源后用绳索提吊。

(3)在高处进行电焊工作时,宜设专人进行拉合闸和调节电流等工作。

7、严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10米范围内进行焊接或切割工作。

8、在焊接、切割地点周围5米范围内,应清除易燃、易爆物品;确实无法清除时,必须采取可靠的隔离或防护措施。

9、不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接和切割作业。如确实需要时,应采取遮蔽雨雪、防止 火花飞溅等措施。

10、盛装过油脂或可燃液体的容器,在确认容器冲洗干净后,方可进行焊接或切割。施焊或切割时,容器盖口必须打开,工作人员严禁站在容器的封头部位。

11、焊接或切割工作结束后,必须切断电源或气源,整理好器具,仔细检查工作场所周围及防护设施,确认无起火危险后方可离开。

二、电弧焊

12、多台电焊机集中布置时,应将电焊机和控制刀闸作对应的编号。一、二次线应布置整齐,牢固可靠。

13、电焊机的外壳必须可靠接地或接零。接地时其接地电阻不得大于4欧。不得多台串联接地。

14、电焊机各电路对机壳的热态绝缘电阻不得低于0.4欧。

15、电焊机应有单独的电源控制装置。

16、电焊设备应经常维修、保养。使用前应进行检查,确认无异常后方可合闸。

17、电焊机倒换接头,转移工作地点或发生故障时,必须切断电源。

18、焊钳及电焊线的绝缘必须良好;导线截面积应与工作参数相适应。焊钳应具有良好的隔热能力。

19、严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊地线。在采用屏蔽电缆的变电站内施焊时,必须用专用地线,且应在接地点5米范围内进行。

20、电焊导线不得靠近热源。并严禁接触钢丝绳 或转动机械。电焊导线穿过道路应采取防护措施。

21、电焊工作台应可靠接地。在狭小或潮湿地点施焊时,应垫以木板或采取其他防止触电的措施,并设监护人。

22、电焊工宜使用反射式镜片。清除焊渣时应戴平光眼镜。

三、气焊与气割

23、气瓶应存放在通风良好的场所,夏季应防止日光暴晒。

24、严禁和易燃物、易爆物混放在一起。

25、严禁靠近热源,气瓶与明火的距离不得小于10米。

26、严禁与所装气体混合后能引起燃烧、爆炸的气瓶一起存放。

27、乙炔气瓶应保持直立,并应有防止倾倒的措施。

28、易燃品、油脂和带油污的物品不得与氧气瓶接触。

29、各类气瓶严禁不装减压器直接使用,严禁使用不合格的减压器。

30、气瓶瓶阀及管接头处不得漏气。应经常检查丝堵和角阀丝扣的磨损及锈蚀情况,发现损坏应立即更换。

31、气瓶不得于带电体接触。气瓶内的气体不得全部用尽,氧气瓶应留有0.2mpa的剩作压力。

32、焊炬、割炬战火前应检查连接处和各气阀的严密性。

33、点火时,先开乙炔阀,后开氧气阀,嘴孔不得对着人。严禁将点燃的割炬挂在工件上或放在地面上。

34、焊接、切割工作完毕后,应关闭氧气、乙炔的供气阀门,并卸下减压器、焊炬和割输气胶管,才能离开工作场所。

35、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时,焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。

36、多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体,每台焊机应设独立的接地、接零线,其接点应用螺丝压紧。

37、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩,且一次接线端须用绝缘带包裹严密;二次接线端应使用线卡子压接牢固。

38、电焊机露天使用时,应有防潮、防雨措施。

39、气瓶的阀门应缓慢开启。开启乙炔气瓶时应站在阀门的侧后方。

40、乙炔瓶应直立放置,不得卧放。

41、减压器应定期进行检验。

42.外套螺帽的螺纹应完好,螺帽内应用纤维质垫圈,不得使用皮垫或胶垫。

43、安全阀完好可靠。

44、减压器的螺帽、螺杆等严禁沾有油脂,不得沾有砂粒或金属屑。如有油脂,必须用四氯化碳或二氯乙烷洗刷干净。

45、安装减压器前应先将气瓶阀门出口的灰吹干净;吹灰时操作人员应站在侧面,任何人不得正对阀门出口中。

46、氧气瓶与减压器的连接接头处发生自燃时,应迅速关闭氧气瓶的阀门。

47、减压器有损坏、漏气或其他故障时,应立即停止使用,进行检修。

48、装卸减压器或因连接头漏气紧螺帽时,操作人员严禁戴沾有油污的手套和使用沾有油污的扳手。

49、减压器装好后,应站在侧面将调节螺丝拧松,缓慢开启气瓶阀门。停止工作时,应关闭气瓶阀门,拧松减压器调节螺丝,放出软管中的余气,最后卸下减压器。

50、焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时,应用水冷却;哪因堵塞而爆鸣时,则应停用,剔通后方可继续使用。

51、气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。

52、气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面或构件太近或集中进行气割时,应采取隔热措施。

四、橡胶软管

53、橡胶软管应具有足够的承受内压的强度,氧气软管应耐压1.96mpa,乙炔软管应耐压0.49mpa.

54、不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管。如发现有漏气现象时,应将其损坏部分切除,不得有贴补或包缠的办法处理。

55、乙炔气橡胶软管着火时,应先将火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时应先将氧气供气阀门关闭,停止供气后再处理着火胶管,不得使用弯折软管的处理方法。

56、氧气软管或乙炔气软管严禁触及赤热物体,亦不得被重物挤压,并应防止金属熔渣掉落在软管上。

57、氧气橡胶管、乙炔气橡胶严禁沾染油脂,严禁串通连接或互换使用。

58、氧气橡胶软管、乙炔气橡胶软管不得与电线、电焊线敷设在一起或交织在一起。

59、橡胶软管横穿过道路时应有防压保护措施。

50、乙炔气橡胶软管冻结或堵塞时,严禁用氧气吹通或用火烘烤。

序号

危险因素/环境因素

可导致的事故/环境影响

1

电火焊作业时,氧、乙炔瓶间距小于10米或氧、乙炔瓶距明火小于10米。

物理性爆炸

2

氧气、乙炔瓶与带电体接触。

物理爆炸

3

交叉作业焊接时无隔离措施

灼烫

4

割刀与皮管未捆绑牢固千万其脱落

灼烫

5

切割作业时未戴护目镜

其他伤害

6

气瓶与油脂混放或距离太近

其他伤害

7

使用有油脂的扳手开启气瓶

其他伤害

8

无作业通道或不畅

其他伤害

9

作业时切割区域内的易燃物未清理就作业

火灾

10

氧乙炔作业

大气污染

11

施工中的废铁、废料

土地污染

签字栏:

本记录一式多份,交底各班组长各一份,存档一份. 共4页

第9篇 电焊、气割的安全措施

一、当班人员职责

1、带班领导负责督查落实焊割作业的安全措施。

2、瓦检员随时检查施工地点瓦斯浓度和其他气体，现场操作人员必须服从瓦检员的安全指令。

3、电工负责电焊机的拆接线工作，接拆线全过程必须按照井下防爆要求。

4、参与焊割工作的其他人员，要做好辅助焊割工作和预备灭火。

5、带火人员由焊割工负责带火，并在使用完毕后带出井口。

二、作业安全注意事项及措施

1、所有工作人员必须认真学习本安全技术措施，并签字，否则不得参与该项工作。

2、焊割工必须告知瓦检员检查气体，焊割过程必须有瓦检员在现场检查瓦斯，无瓦检员在现场检查瓦斯和其他气体时不准作业。

3、焊割工作必须在风流畅通，并经瓦检员检测作业地点附近20米范围内，巷道瓦斯浓度不超过0.5%时，方能进行焊割。

4、瓦检员应时刻掌握施工地点的瓦斯浓度情况，至少每10分钟测量一次。

5、整个焊割过程不得停风，如若停风不论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割。

6、焊割地点必须顶板完整、支护完好，无浮煤、无易燃物。

7、氧气瓶与乙炔瓶要求分装分运，不得同易燃易爆品同车运送，装运过程必须轻装轻放，支垫平稳，邦扎牢固，防止抛摔、滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，安全帽必须拧紧。

8、要清除焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品，对无法清除的易燃物品用石棉、湿麻袋等遮挡和掩盖。

9、施工处必须有供水管路，有专人负责洒水，配备两台灭火器及20公斤的沙袋。

10、如出现火情时，现场人员要站在焊割地点上风侧2米处手持灭火器进行灭火。

11、焊工必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作过程中一定要站稳站实。

12、悬架焊割时，必须在工作地点下方用不燃性材料接受火星。

13、焊割设备的气体通路、减压阀不允许粘油脂，以防遇氧燃烧爆炸。发现焊割设备漏气或密封不严时，必须立即停止作业。

14、氧气瓶和乙炔瓶必须放在焊割地点下风侧10米以外，同时氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于7米。

15、斜巷巷道焊割时，严禁上、下平行行人，并悬挂警示牌和警示语，作业时要戴好防护用品。

三、后期处理

1、焊割工作完成后，工作地点应再一次用水喷洒，并有专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理，如无异常方能撤离现场。

2、其他按照《煤矿安全规程》第223条规定执行。

第10篇 电焊气割作业应采取基本安全措施

一、电焊工作安全措施

1、防止烧伤,穿焊工服,佩戴好焊工专用手套,绝缘鞋。

2、敲打焊渣时戴防护眼镜。

3、焊弧伤眼,避免正看焊光,并要求焊工及时给予提醒。

4、焊机一次接线长度不超过3米;

5、电焊机二次线长度不超过25米,必须双线引至焊接工件处,工件接地必须使用接地夹,严禁搭接。

6、检查一、二次电缆外皮有无破损。

7、电焊使用防火毯或防火的铺垫物,铺设在平台上或设备下方防止火花掉落、飞溅。

8、动火前,配备2瓶各4千克质量合格的干粉式灭火器。

9、动火作业前,清理作业点区域可燃物。

10、工作结束后,确认火种已扑灭,现场清理干净后方可离开。

二、气割工作安全措施:

1、防止烧伤,穿焊工服,佩戴好焊工专用手套,绝缘鞋。

2、敲打焊渣时戴防护眼镜。

3、氧气、乙炔瓶装好防震圈,并垂直放置捆绑固定好,瓶底垫好胶皮;两瓶相距8米以上,距动火点10米以上。

4、检查氧气、乙炔压力表正常,乙炔回火器正常,氧气、乙炔带无破损。

5、气割作业使用防火毯或合适的铺垫物,铺设在平台上或设备下方防止火花掉落、飞溅。

6、动火前,配备2瓶各4千克质量合格的干粉式灭火器。

7、动火作业前,清理作业点区域可燃物。

8、工作结束后,确认火种已扑灭,现场清理干净后方可离开。

三、电焊、气割工作安全措施:

1、防止烧伤,穿焊工服,佩戴好焊工专用手套,绝缘鞋。

2、敲打焊渣时戴防护眼镜。

3、焊弧伤眼,避免正看焊光,并要求焊工及时给予提醒。

4、焊机一次接线长度不超过3米;

5、电焊机二次线长度不超过25米 必须双线引至焊接工件处,工件接地必须使用接地夹,严禁搭接。

6、氧气、乙炔瓶装好防震圈,并垂直放置捆绑固定好,瓶底垫好胶皮;两瓶相距8米以上,距动火点10米以上。

7、检查氧气、乙炔压力表正常,乙炔回火器正常,检查一、二次电缆外皮、氧气、乙炔带无破损。

8、气割作业使用防火毯或合适的铺垫物,铺设在平台上或设备下方防止火花掉落、飞溅。

9、动火前,配备2瓶各4千克质量合格的干粉式灭火器。

10、动火作业前,清理作业点区域可燃物。

11、工作结束后,确认火种已扑灭,现场清理干净后方可离开。

四、其他情况:

1、动火设备与易燃易爆物品的隔离措施(电缆、油、木质品、塑料等)

2、其他方面(油管道清洗、氢管道置换等)

五、可燃气体和粉尘浓度的规定:

测量项目

爆炸下限

合格值

空气中含氢量

4%

<0.4%

原(柴油)油气含量

0.5% ~ 1.1%

<0.2%

煤粉尘

30 ~120g/m3

<20g/m3

第11篇 电焊气割工程安全措施

一、电焊

为了防止触电事故的发生,除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外,还应保持干燥和清洁。在操作过程中,还应注意以下问题:

1.焊接工作开始前,应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。

2.在狭小的空间内(如外脚手架)工作时,为防止触电,必须穿绝缘鞋,脚下垫有橡胶板或其他绝缘材料;最好两人轮换工作,以便互相照看。否则就需有一名监护人员,随时注意操作人的安全情况,一遇有危险情况,就立即切断电源进行抢救。

3.身体出汗后而使衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板或工件上,以防触电。

4.工作地点潮湿时,地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

5.更换焊条一定要戴皮手套,不要赤手操作。

6.在带电情况下,为了安全,焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

7.拉断闸刀开关时,脸部不允许直对电闸,以防短路造成的火花烧伤面部。

8.下列操作,必须在切断电源后才能进行:

(1)改变焊机接头;

(2)更换焊件需要改接二次回路时;

(3)更换保险装置时;

(4)焊机发生故障需要进行检修时;

(5)转移工作地点搬动焊机时;

(6)工作完毕或临时离开工作现场时。

二、气割

1.氧气瓶的安全使用要求:

(1)出厂前,必须按照《气瓶安全监察规程》的规定,严格进行技术检验。合格后方可使用;

(2)防震:在贮运和使用过程中,一定要避免剧烈震动和撞击,尤其是严寒季节,在低温情况下,金属材料易发生脆裂造成气瓶爆炸。

a、搬运气瓶时,应用专门的抬架或小推车,不得肩背手扛,禁止直接使用钢绳、链条、电磁吸盘等吊运氧气瓶。要轻装轻卸,严禁从高处滑下或在地面滚动。运输时,气瓶必须有护圈和戴好瓶帽;

b、使用和贮存时,应用栏杆或支架加以固定,防止气瓶突然倾倒;

(3)防热:要防止氧气瓶直接受热,应远离高温、明火和熔融金属飞溅物等10m以上。

(4)防静电火花和绝热压缩:主要发生于开启瓶阀和减压器的操作,我们应当了解,高速气流中的静电火花放电、固体微粒的碰撞热和摩檫热、气体受突然压缩时放出的热量(即绝热压缩)等,都可能成为氧气瓶和减压器爆炸着火的因素。因气瓶里的氧气一般均含有部分水和锈皮等,当瓶阀或减压器开得过快时,则随氧气高速的水滴和固体微粒物,就会与管壁产生摩檫而出现静电火花。关于绝热压缩的危险是:高压气流的冲击,将使减压器内局部(高压室或低压室)的气体受突然压缩,瞬时产生的热量会使温度剧增,完全有可能使橡胶软隔膜、衬垫等着火,甚至会使铜和等金属燃烧,造成减压器完全烧坏,还会导致氧气瓶着火爆炸。

(5)留有余气并关紧阀门

留有余气的目的是使气瓶保持正压,可防止可燃气体进入瓶内,同时便于瓶内气体成分化验;

(6)超过检验期限的气瓶不得使用

按照安全规程的规定,氧气瓶必须做定期性技术检验。规程规定每三年检验一次。

(7)当瓶阀或减压器发生冻结时,只能用热水或蒸气进行解冻,绝对不能用火焰烤或烧红金属去烫;

(8)防油 氧气瓶阀不得沾有油脂,同时也不能用沾有油脂的工具:手套或油污工作服等接触阀门或减压器等;

(9)与乙炔瓶的距离不得小于5m。

2.乙炔瓶的安全使用要求:

(1)禁止敲击、碰撞;

(2)要立放,不能卧放,以防丙酮流出,引起着火爆炸(丙酮蒸气与空气混合的爆炸极限为2.9-13%)。气瓶立放15-20min后,才能开启瓶阀使用。拧开瓶阀时,不要超过1.5转,一般情况只拧3/4转;

(3)不得靠近热源和电气设备;夏季要防止曝晒;与明火的距离一般不小于10m(高空作业时,是与垂直地面处的平行距离);

瓶阀冻结,严禁用火烘烤,必要时可用40℃以下的温水解冻;

(4)吊装、搬运时,应使用专用夹具和防震的运输车,严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运;

(5)严禁放置在通风不良及有放射线的场所,且不得放在橡胶等绝缘体上;

(6)工作地点不固定且移动较频繁时,应装在专用小车上;同时使用乙炔瓶和氧气瓶时,应尽量避免放在一起;

(7)使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放使用,局部温度不要超过

40℃(即烫手);

(8)必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓;

(9)使用压力不得超过0.15mpa,输气流速不应超过1.5-2.0m3/h.瓶;

严禁铜 、银、汞等及其制品与乙炔接触,必须使用铜合金器具时,合金含铜量低于70%;

(10)瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于以下表规定的剩余压力。

剩余压力与环境温度关系

环境温度(℃)<00-1515-2525-40

剩余压力(mpa)0.050.10.20.3

3.割炬的安全使用要求:

(1)气割前应将工件表面的漆皮、锈层加油水污物等清理干净。工作场地面是水泥地面时,应将工件垫高,以防锈皮和水泥爆溅伤人;

点火试验。如果点火后,火焰突然熄炮现象,则说明割嘴没有装好,这时应松开割嘴进行检查;

(2)停火时,应先关掉切割氧流,接着再关掉乙炔,最后关掉预热氧流。发生回火时,应立即关掉乙炔,再关预热氧和切割氧。

第12篇 关于电焊、气割作业应采取基本的安全措施

一、电焊工作安全措施

1、防止烧伤，穿焊工服，佩戴好焊工专用手套，绝缘鞋。

2、敲打焊渣时戴防护眼镜。

3、焊弧伤眼，避免正看焊光，并要求焊工及时给予提醒。

4、焊机一次接线长度不超过3米；

5、电焊机二次线长度不超过25米，必须双线引至焊接工件处，工件接地必须使用接地夹，严禁搭接。

6、检查一、二次电缆外皮有无破损。

7、电焊使用防火毯或防火的铺垫物，铺设在平台上或设备下方防止火花掉落、飞溅。

8、动火前，配备2瓶各4千克质量合格的干粉式灭火器。

9、动火作业前，清理作业点区域可燃物。

10、工作结束后，确认火种已扑灭，现场清理干净后方可离开。

二、气割工作安全措施：

1、防止烧伤，穿焊工服，佩戴好焊工专用手套，绝缘鞋。

2、敲打焊渣时戴防护眼镜。

3、氧气、乙炔瓶装好防震圈，并垂直放置捆绑固定好，瓶底垫好胶皮；两瓶相距8米以上，距动火点10米以上。

4、检查氧气、乙炔压力表正常，乙炔回火器正常，氧气、乙炔带无破损。

5、气割作业使用防火毯或合适的铺垫物，铺设在平台上或设备下方防止火花掉落、飞溅。

6、动火前，配备2瓶各4千克质量合格的干粉式灭火器。

7、动火作业前，清理作业点区域可燃物。

8、工作结束后，确认火种已扑灭，现场清理干净后方可离开。

三、电焊、气割工作安全措施：

1、防止烧伤，穿焊工服，佩戴好焊工专用手套，绝缘鞋。

2、敲打焊渣时戴防护眼镜。

3、焊弧伤眼，避免正看焊光，并要求焊工及时给予提醒。

4、焊机一次接线长度不超过3米；

5、电焊机二次线长度不超过25米 必须双线引至焊接工件处，工件接地必须使用接地夹，严禁搭接。

6、氧气、乙炔瓶装好防震圈，并垂直放置捆绑固定好，瓶底垫好胶皮；两瓶相距8米以上，距动火点10米以上。

7、检查氧气、乙炔压力表正常，乙炔回火器正常，检查一、二次电缆外皮、氧气、乙炔带无破损。

8、气割作业使用防火毯或合适的铺垫物，铺设在平台上或设备下方防止火花掉落、飞溅。

9、动火前，配备2瓶各4千克质量合格的干粉式灭火器。

10、动火作业前，清理作业点区域可燃物。

11、工作结束后，确认火种已扑灭，现场清理干净后方可离开。

四、其他情况：

1、动火设备与易燃易爆物品的隔离措施（电缆、油、木质品、塑料等）

2、其他方面（油管道清洗、氢管道置换等）

五、可燃气体和粉尘浓度的规定：

测量项目	爆炸下限	合格值
空气中含氢量	4％	<0.4%
原（柴油）油气含量	0.5% ～ 1.1%	<0.2%
煤粉尘	30 ～120g/m3	<20g/m3