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第1篇 钢结构车间构件制作使用电氧焊安全措施
一、工程概况
钢结构车间构件制作焊接,需要动氧电焊,为确保施工安全,特制定本措施。
二、施工地点:宏厦三建工业园区钢结构车间
三、施工时间:2022年5月20日至2022年12月30日
四、组织安排:
项目负责人:李国
施工负责人:魏利忠
车间负责人:张玉光安全员:李云新
组员:常启斌贾彤彤 刘海昌 王光明 王利军
王志宏 魏远明 张青 韩爱明 袁世宝 史庆涛
姚永忠侯海波李春红
五、动火作业安全措施
1、施工前必须组织所有施工人员进行安全技术措施、消防知识学习、签字,施工人员必须服从车间负责人的安排,施工期间车间负责人不得离开现场。
2、进行电气焊时电气焊工必须持证上岗、按章操作。
火种由施工负责人管理,禁止遗留施工地点。
3、焊工作业前必须穿绝缘鞋、戴好绝缘手套、使用护目罩。
4、电焊机要设立单独的开关箱;
一、二次侧应有防护罩;
二次侧应装防触电保护器。
5、焊接作业开始前,应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。
发现漏电,应更换后方可使用。
6、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套;
在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
7、焊机接线应压接牢固,
一、二次线应使用接线鼻子。
8、作业地点要准备好充足的消防用品,必须必须放置两个合格的灭火器、不少于0.3方的砂,并配备撒砂装置,消防用水软管接到施工地点,保证要有可靠的水源,并设专人负责消防洒水工作。
9、施工前清理干净现场易燃易爆品,打开大门、窗户进行自然通风,将施工地点及附近20米范围内的易燃物清理干净,洒水侵湿四周,施工中要及时用水浇灭跌落的火星,高处焊接切割要用必须用接火星容器接住,防止火星四溅。
10、气割使用的氧气瓶、乙炔瓶在运送过程中要轻拿轻放,不可碰撞,并要有专人李海栓负责安全运送工作,两瓶严禁同装一辆车,严禁碰撞气瓶部件。
11、现场施工作业前,必须检查氧气、乙炔软管和割炬等连接阀件,不得有漏气现象。
12、氧气瓶、乙炔瓶之间确保间隔5米以上,且气瓶距明火10米以上,要保证三者附近绝对无易燃物。
13、电焊作业时,安全员必须按要求检查电焊设备及工具的绝缘和焊机的接地是否良好,有专人停送电。
14、焊条头,废料件不得乱扔,应就地放置,离开时要及时清理。
15、工作结束后,必须清理现场,及时把氧气瓶、乙炔瓶运走,施工点周围再次用水喷洒一遍,确认无任何隐患后,再安排专人留守观察一小时,最终确认无起火危险,汇报当班值班领导后方可离开现场。
第2篇 建筑结构加固施工过程中的安全措施
1 加固工程搭设的安全支护体系和工作平台，应定时进行安全检查并确认其牢固性；
2 加固施工前，应熟悉周边情况，了解加固构件受力和传力路径的可能变化。对结构构件的变形、裂缝情况应设专人进行检测，并作好观测记录备查；
3 在加固过程中，若发现结构、构件突然发生变形增大、裂缝扩展或条数增多等异常情况，应立即停工、支顶并及时向安全管理单位或安全负责人发出书面通知；
4 对危险构件、受力大的构件进行加固时，应有切实可行的安全监控措施，并应得到监理总工程师的批准；
5 当施工现场周边环境有影响施工人员健康的粉尘、噪音、有害气体时，应采取有效的防护措施；当使用化学浆液（如胶液和注浆料等）时，尚应保持施工现场通风良好；
6 化学材料及其产品应存放在远离火源的储藏室内，并应密封存放；
7 工作场地严禁烟火，并必须配备消防器材；现场若需动火应事先申请，经批准后按规定用火。
第3篇 钢结构加工安全措施保证
(1)钢结构加工安全措施
1) 中小型施工机械也应按照加工制作厂的施工平面的设置位置合理安排,以满足流水作业要求。
2) 设备开启必须设置专人操作。
3) 钻床及车床等的传动部位应安装防护罩,设置保险挡,分料器。
4) 手动磨光机应使用单向开关,必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件拖架,严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足以25cm的砂轮。
5) 起重和绑扎用的钢丝绳应有足够的安全系数,要加强日常的检查,凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油蕊、外露的均不得使用。
6) 吊钩应有防止脱钩的装置。
7) 天车司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作,加强日常的保养工作,认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的保养制度。
(2)涂装安全注意事项
1) 涂料施工的安全措施主要要求:涂漆施工场地要有良好的通风,如在通风条件不好的环境涂漆时,必须安装通风设备。
2) 因操作不小心,涂料溅到皮肤上时,可用木屑加肥皂水擦洗;最好不用汽油或强溶剂擦洗,以免引起皮肤发炎。
3) 使用机械除锈工具(如钢丝刷、粗锉、风动或电动除锈工具)清除锈层、为避免眼睛被沾污或受伤,要戴上防护眼镜,并戴上防尘口罩,以防呼吸道被感染。
4) 在涂装对人体有害的漆料时,需要戴上防毒口罩、封闭式眼罩等保护用品。
5) 在喷涂挥发型易燃性较大的涂料时,严禁使用明火,严格遵守防火规则,以免失火或引起爆炸。
6) 施工场所的电线,要按防爆等级的规定安装;电动机的起动装置与配电设备,应该是防爆式的,要防止漆雾飞溅在照明灯泡上。
7) 不允许把盛装涂料、溶剂或用剩的漆罐开口放置。浸染涂料或溶剂的破布及废棉纱等物,必须及时清除;涂漆环境或配料房要保持清洁,出入畅通。
8) 操作人员涂漆施工,如感觉头痛、心悸或恶心,应立即离开施工现场,在通风良好的环境里换换新鲜环境,如仍然感到不适,可速去医院检查治疗。
第4篇 钢结构厂房安装的防坠落安全措施
在钢结构厂房安装过程中，高空坠落是施工安全管理的重点，尤其在大型钢结构厂房施工中，厂房高度较大，发生坠落往往后果比较严重，不仅导致人力、财力和公司信誉上的损失，更会导致工程的暂停和工期的延误。因此防坠落安全措施的采取十分重要和必要。结合，我公司多年来施工大型钢结构厂房的经验，提出几点有效的防坠落措施，供各位同仁参考和借鉴。
一、爬梯和防坠落器的设置
钢柱、大截面吊车梁等部位设置圆钢爬梯，便于施工人员上下作业。爬梯必须固定牢固，如能每隔几个轴线设置圆钢永久爬梯更好，永久爬梯比临时爬梯更牢固，也更方便操作工作上屋面或吊车梁平台等高处。
在爬梯旁边设置安全绳，并设置防坠落器。防坠落器的设置可以有效防止因阴雨潮湿天气爬梯表面光滑及工人 附图1
攀爬时踩空发生的坠落事故。防坠器必须安装在使用者的上部，即必须是高挂低用，禁止平挂或低挂高用。防坠落器样式见附图1：
二、安全栏杆、安全绳的设置和双钩安全带的配置
1、安全栏杆的设置
在屋面和平台钢梁安装的过程中，为保证摘钩工人的安全和工人在平台和屋面上的行走安全，要设置安全栏杆，在安全栏杆上设置安全绳。
安全栏杆可采用脚手架用φ48_3.5钢管根据现场情况制作，采用螺栓或其他卡具同钢梁固定牢固。在制作完毕后进行试验，确保具备足够的安全性。安全绳可采用φ6钢丝绳。
在钢梁吊装之前，将安全栏杆固定好，将安全绳固定在栏杆上，安全栏杆的间距不大于3米。构件固定安装后，工人将安全带固定在安全绳上进行摘钩作业。
在平台梁安装结束后，将安全绳固定在柱子上，或将相邻两跨的安全绳连接；在
相邻跨屋面梁安装结束后，将安全绳连接。当安全绳长度较长，自由下垂度
较大时，可采用紧线器拉紧。
安全栏杆样例见附图2、3。 附图2
2、双钩安全带的设置
在高空作业中，工人必须使用双钩安全带。双钩安全带可以使工人在相邻安全绳之间移动和跨越障碍物时，始终处于受保护的安全状态。
三、吊篮的使用 附图3
大型工业厂房中，屋面主梁的截面往往较大，同时，很多主梁同柱子的连接节点采用栓焊结合的方式。这使得工人在进行高强螺栓终拧、焊接作业以及超声波探伤的过程中，作业难度较大。现场可根据构件实际情况制作圆钢吊篮，吊篮
样例见附图4。
本吊篮挂拆方便、安全可靠，用途广泛，它给高强螺栓的终拧、焊接作业、超声波探伤等工序提供了安全保障。
四、安全网的设置和洞口、临边的围护
1、安全网的设置
在屋面板铺设前，确保在屋面板下满铺安全网。
对于格构式屋架，可将安全网铺设在屋架下弦。在屋架吊装前，将安全网固定好；安装完毕，立即将安全网铺设固定。
对于实腹式屋架，可将安全网固定在钢柱上，但安全网距离屋面的垂直距离不能超过3米，否则将失去保护作业。
2、洞口、临边的围护
附图4
在屋面板施工过程中，对洞口和临边的围护不当是发生高空坠落事故的最大安全隐患。
对于小型的洞口可以采用盖板临时封盖，但是要注意的是盖板要具备足够的强度，并且固定牢固。
对于较大的洞口，四周用安全栏杆围挡，在栏杆上拉几道安全绳或拉安全网，并设置警戒旗；在洞口处设置安全网，必要时在安全网上增设密目网，防止物料坠落伤及下部作业人员。
厂房两端的围护，可
附图5
采用安全栏杆和安全绳；对于厂房长向两侧的围护，应设置根据现场情况合理设置安全栏杆，并设置安全网。厂房长向两侧的围护样例见附图5。
五、结语：
在钢结构厂房安装的过程中，通过采取全面的安全措施，可以有效的减少高空坠落事故的发生。然而除了必要的安全设施的投入外，对工人的安全教育和对安全措施使用情况的检查也尤为重要。
因此，作为施工管理人员和安全管理人员必须负有强烈的责任心和使命感。只有切实本着“安全第一，以人为本”的施工理念，真正的培养出作业人员的安全意识，确保安全设施的投入和有效性，才能彻底杜绝安全事故的发生。
第5篇 大型厂房结构网架积累滑移安装 安全措施
一、工程概况
南京卷烟厂易地搬迁工程主厂房工程占地面积34600m2,建筑面积约80000m2,钢筋混凝土结构,地上1-2层;地下1层停车场。厂房平面形状呈“l”型,竖向长181m,宽79m;横向长218m,宽96m。卷接包车间设计为60m跨网架结构,网架外天时尺寸135.2m×59.2m,网架覆盖面积为8160m2,网架总重470t。本网架采用正四角锥焊接球接点,单元尺寸为4m×4m,矢高低处3.0m,高处4.5m。采用下弦支承,支座采用析式橡胶支座(如图1)。
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图1 主厂房制丝车间网架滑移平面图
二、空中单元积累滑移法安装施工
本工程8160m2网架采用单元积累滑移法安装,即在整个网架覆盖面积范围内仅搭一跨单元拼装操作平台;在地面将每个网架块体单元焊接成型,然后用吊车将焊接成型网架块体吊至单元拼装操作平台上进行一跨单元的焊接拼装;每成型一跨,用牵引设备进行空中牵引滑移。网架单元积累滑移从2~8轴开始至2~25轴结束,共分17个滑移单元和一个补空单元及其他少许补空杆球,第一个滑移单元向前滑移8.0m,以后每个单元也滑移8.0m,最后一个单元滑移3.6m,总的滑移行程为:123.6m。网架单元的滑移采用滑动摩擦,滑移轨道采用18#槽钢,经计算最大的牵引力为60t左右,在滑移处的末端两个支座处牵引锚固点两个,每个牵引点牵引力为30t,用10t的电动导链进行牵引滑移。
三、安全防范措施
1.滑移施工的安全防范措施
(1)滑移轨道(18#槽钢)与混凝土柱顶和联系梁的连接方式采用预埋件焊接固定,滑移轨道安装偏差水平方向和垂直标高均不大于±2.0mm,轨道接头处不允许有标高误差。滑行轨道摩擦面满涂黄油,支座底板及挡板前缘棱角用砂轮打磨圆滑以减小摩擦等阻力。
(2)采用电动滑轮进行牵引滑行,控制滑行速度,每分钟进程按0.5m掌握。每滑移单元终点设阻进器,防止超滑,距离终点约1m时必须将不同步差调至5.0m内,确保网架准确定位。
(3)保证网架是同步滑移,滑移轨道侧面范围内预先标注好进度刻度,在进行滑移过程中,派专人对网架滑移进程进行观察,当发现滑移同步差大于30mm时,立即用对讲机向指挥台报告要求停止滑移,调整完善后再进行滑移。
(4)第一单元滑移时,要先用千斤顶在跨端处进行多点顶移,等网架发生位移后再用导链进行牵引,移减小因克服静摩擦力产生的惯性,防止网架变形。第一、二、三、四单元滑移时网架的重量较轻,每侧的牵引力不超过10t,因此不需要定滑轮,牵引固定点设在支座予埋孔内(孔内插4个φ76钢管,用钢丝绳组合捆扎共同受力),网架预先用钢丝绳捆绑两个节间,用导链预先收紧,以减小滑移时对杆件产生的拉力。但随着滑移单元的增加,被滑移网架越来越重,考虑选择动滑轮和固定点,同时增加捆绑节间,以防止两侧受拉杆件变形过大。最后一个单元无法用道链滑移到位,需采取用两侧滑移点上设对称千斤顶移到位。
(5)考虑网架产生挠度,跨度方向支座产生向跨内的水平推力,因此,在槽钢外侧支座板下设水平导向轮,以减少侧向摩擦力、抵抗水平推力。
(6)五级以上的大风和雨天不得进行滑移施工。
2.操作平台的安全防范措施
高空拼装台搭设在地下室±0.00顶板上,长59.2m,宽14.1m,脚手架均采用φ48×35扣件式负管脚手架,立杆间距及横杆步距均为1.5m,安装支点由4根立杆组成,断面为500mm×500mm的四肢柱。所有脚手架均需设大斜撑,横杆与承重柱井字型固定,有条件的应与周边混凝土柱固定连接以加强其稳定性。高空拼装台四周侧面和滑移平台外侧设备安全网;拼装台采用钢模板满铺并用铅丝绑扎牢靠,上下马道外侧扶手设安全网,马道木板除绑扎牢固外,应钉上木条以防止上下人员滑倒。高空拼装台搭设完毕必须办理中间接交接书面验收手续。
3.架设在主体结构上的吊装塔吊安全防范措施
采用qt80型塔吊,参数:起重高度20m,臂长25m,25m回转半径时起重量约3.9t,最大轮压约50t/双轮。塔吊轨道长度60m,因为该塔吊是暂安装在地下室楼板上,为了抵抗由于塔吊和起重荷重对结构的影响,需要对塔吊轨道长度范围内的结构主次梁进行加固。加固方法为:
(1)在楼板的下部:在加固范围内的地下室搭设钢管脚手架支撑体系,立杆纵向间距均为0.8m,所有立杆上下均用钢垫板加用木契打紧。对两条塔吊钢轨下的立杆增设两道大斜撑,其余部分的立杆每5m设一道小斜撑。在钢轨下的两条混凝土次梁在浇筑混凝土时其制作尺寸需在原设计基础上向侧加宽125mm,满足轨距5.0m的尺寸。
(2)在楼板上部:在楼板面加铺500mm厚道渣作为均匀转递集中荷载的措施。
四、效果
本大型轻工业厂房大跨度网架安装采用的高空单元积累滑移法安装,与整体吊装和高空整体拼装等网架安装方案相比的优点是:不需大型吊装机械,周转材料投入小,安全可靠度大和施工简便易行。虽然在网架结构安装方法中,高空单元积累滑移法并不是最先进的施工方法,但针对本工程的特定条件而言,采用高空单元积累滑移法应该说是最适合和恰当的方案,安全度也较大。
第6篇 钢结构安装高空作业安全措施
一、基本要求
1、高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。
2、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。 施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
3、 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
4、 攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
5、 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
6、 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
7、 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。 对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以下强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
8 、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。
二、 攀登作业安全防护
1、 在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施。现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备。进行攀登作业时可使用梯子或采用其他攀登设施。
2、 柱、梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用拉攀件，应在构件施工图或说明内作出规定。
3、 攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100n。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。
4、移动式梯子，均应按现行的国家标准验收其质量。
5、 梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75°±5°为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档。
6、 梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。
7、 折梯使用时上部夹角以35°~45°为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施。
8、 固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于∟70×6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1~1.5m高的扶手。 使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜。超过2m时，宜加设护笼，超过8m时，必须设置梯间平台。
9、 作业人员应从规定的通道上下，不得从非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。
上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。
10、 钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。 钢柱的接柱应使用梯子或操作台。操作台横杆高度。当无电焊防风要求时，其高度不宜小于1m，有电焊防风要求时；其高度不宜小于1.8m。
11、 登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。 梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自然下垂度不应大于l/20，并应控制在10cm以内，l为绳的长度。
12、 钢屋架的安装，应遵守下列规定：
⑴ 在层架上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形层架应在两端，设置攀登时上下的梯架。材料可选用毛竹或原木，踏步间距不应大于40cm，毛竹梢径不应小于70mm。
⑵屋架吊装以前，应在上弦设置防护栏杆。
⑶ 屋架吊装以前，应预先在下弦挂设安全网；吊装完毕后，即将安全网铺设固定。
三、 悬空作业安全防护
1、 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。
2、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
3、构件吊装时的悬空作业，必须遵守下列规定： 钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装预应力钢筋混凝土层架、桁架等大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。
四、高处作业安全防护设施的验收
1、 建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。
2、 安全防护设施，应由单位工程负责人验收，并组织有关人员参加。
3、 安全防护设施的验收，应具备下列资料：
⑴施工组织设计及有关验算数据；
⑵安全防护设施验收记录；
⑶安全防护设施变更记录及签证。
4、 安全防护设施的验收，主要包括以下内容：
⑴ 所有临边、洞口等各类技术措施的设置状况；
⑵ 技术措施所用的配件、材料和工具的规格和材质；
⑶技术措施的节点构造及其与建筑物的固定情况；
⑷扣件和连接件的紧固程度；
⑸安全防护设施的用品及设备的性能与质量是否合格的验证。
5、 安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再行查验。施工工期内还应定期进行抽查。
第7篇 厂房工程钢结构焊接施工安全措施
厂房工程钢结构焊接施工安全措施
1、施工人员进入施工现场戴好安全帽,系好帽带,高空作业带好安全带。穿好防滑鞋。
2、气焊作业时,氧气瓶、乙炔瓶相距要保持在6m 上,并且距施焊点6m 以上。
3、电焊工作业应戴好面罩、手套、鞋盖。
4、在潮湿的地方施焊,要站在绝缘板上作业。
5、电焊机的一次电源线安、拆要由电工完成。
6、酒后不得作业。
7、电焊的把线、零线应连接牢固,并不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
8、在遇到雷电、雨、雪天气时,禁止电焊作业。
9、在电、气焊施工前,应清除施工区域内的易燃物,不能清除的应加以阴燃覆盖,焊接时应用石棉布堵住可能通到下一层的孔洞。
10、施工人员在改变施工地点时,应先切断电源、或关掉气源,将电焊机或气瓶转到位后,再行施工。
11、施工人员转入上一层楼面或下一层施工时,先切断电源、气源,上下楼。并将把钳或割炬用绳索绑好后递送到上层或下层楼面。
12、当修补焊缝时,要带好防护镜。
13、气焊工要经常检查氧气瓶、氧气管、割炬等,清除上面油脂。
14、氧气、乙炔瓶放置要轻,要有防碰、防晒的棚,乙炔瓶要立置。
15、气焊关火时,不能对人,燃烧的割炬不能随地放置。
16、在高空想作业时,遇有6 级以上大风停止作业。
17、完工后应断电、断气源,检查施焊场所确无火险后,方可离开。
18、焊接设备和用具的空中转运与存放
a、所有的气瓶必须分品种装在专用的铁笼中,提升到所需的楼层上。存放时要稳固并保证安全距离。
b、焊接设备和用具应装在专门铁箱内,提升到所需的楼层上,搁置要稳固,摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备的附近,便于操作,保证安全。
第8篇 大跨度钢结构 施工安全措施
大跨度空间结构施工中,高空作业量多,施工难度大,结构的施工质量尤为重要,并且施工人员的安全防护要求特别高。
高处作业的一般要求
(1) 进行高空作业的各工种和现场人员必须遵守本规程,从事高空作业的人员,必须定期检查,患有下列疾病,不宜从事高空作业:高血压、低血压、心脏病、贫血病、颠病。
(2) 高处作业者必须使用安全帽、安全带、穿软底鞋,登高前严禁喝酒,并清楚鞋底泥沙和油垢。
(3) 脚手板、脚手架、栈道、斜边、梯子、吊蓝、挂板等高处作业设备,必须搭设稳固,材质优良,巡回检查使用情况。
(4) 高处作业的设备,不许有翘头板、空头板、断裂板、露头钉、朝天钉、空缺挡、折断等缺陷,施工中的“五口”应设围栏及盖板,在“五口”处不得放置落下的料具。
(5) 斜道、斜跳板及操作平台上除钉有或焊有防滑条或涂上防滑漆外,应及时清扫上面的泥沙和油垢。
(6) 必须使用梯子登高,不准从模板或脚手架外登高,不允许用起重机吊人员。
(7) 传送工具和材料应用绳索系送,禁止抛掷,禁止从高处向下推掷料具。
(8) 脚手架和起重设备上空及附近空间,如有高压线,应按安全距离控制,脚手架上所有的电线和电器设备应绝缘良好,以防止漏电。
(9) 六级强风和雨雪天及夜间,一般应停止高处作业,如需进行高处作业,则应制定相应的防护措施。
(10) 钢结构吊装前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收,验收合格后,方可进行高处作业。
悬空作业安全
(1)悬空作业处应有牢固的立足之处,并必须视具体情况,配置防护栏杆、栏网或其他安全设施。
(2)悬空作业所使用的索具、脚手架、吊蓝、平台等设备,需经过技术验证或鉴定才能使用。
(3)钢结构的吊装,构件应尽可能在地面组装,并搭设临时高空设施,以利于高空固定,点焊、螺栓连接等工序。拆卸时的安全措施,也应一并考虑。高空吊装大型构件前,也应搭设悬空作业中所需的安全设施。
(4)进行预应力张拉时,应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。预应力张拉区域标示明显的安全标志,禁止非操作人员进入。
(5)悬空作业人员,必须佩戴好安全帽、安全带等。
攀登作业安全
(1) 现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施,进行登高作业时,也可使用梯子或其他登高设施。
(2) 柱、梁和滑轨等构件吊装所需要、的直爬梯及其他用于登高用的拉攀件,应在构件施工图或说明内作出规定,攀登用具在结构构造上,必须牢固可靠。
(3) 梯脚底部应垫实,不得垫高使用,梯子上端应有固定措施。
(4) 钢柱安装登高时,应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。
(5) 登高安装钢梁或轨道时,应视钢梁高度,在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。
(6) 在网架或网壳上、下弦登高操作时,应视跨度大小在两端及跨中设置攀登时上下的梯架。
交叉作业安全
(1) 结构安装过程各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作,下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之处,不符合以上条件时,应设置安全防护层。
(2) 脚手架边缘、上层结构边缘,严禁堆放拆下的构件。
(3) 施工高度较大时,凡人员进出的通道口均应搭设安全防护棚。
(4) 由于上方施工可能坠落物件或处于起重机扒杆回转范围之内的通道,在其受影响范围内,必须搭设顶部能防止穿透的双曾保护廊。
结构焊接安全
1、 防止触电
(1) 电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
(2) 电焊机设备单独开关,开关应放在防雨的匣箱内,拉合匣时,应戴手套,侧向操作。
(3) 焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。潮湿地点,应站在绝缘胶板或木板上。
(4) 严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源,
(5) 贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道,必须先清楚干净,并将排气孔口打开。
(6) 焊接预热工件时,应有石棉匝布或挡板等隔热措施。
(7) 把线、地线禁止与刚丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头,必须连接牢固。
(8) 更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬高攀登。
(9) 雷雨时,不得进行露天焊接作业。
(10)更换焊条时一定要戴皮手套,不要赤手操作。带电情况下,为了安全,焊钳不得夹在腋下去搬被焊工作件或将焊接电缆挂在脖子上。
(11)下列操作,必须在切断电源后才能进行:
1) 改变焊接接头时;
2) 更换焊件需要改变二次回路时;
3) 更换保险装置时;
4) 焊机发生故障需进行检修时;
5) 转移工作地点搬动焊机时;
6) 工作完毕或临时离开现场时。
2、 防止爆炸
防止爆炸主要发生在气割过程中,由于要用到乙炔瓶,所以储存和使用乙炔瓶注意以下几方面问题:
(1)乙炔瓶储库的设计和建造,应符合建筑设计防火规范中乙炔站设计规范的有关规定。
(2)储存间应有专人管理,在醒目的地方应设置标志。
(3)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间储存。
(4)储存间与明火或散发火花地点的距离,不得小于15m,且不应设地下室或半地下室。
(5)储存间应有良好的通风、降温等设施,要避免阳光直射,要保证运输畅通,在其附近应设置有消防栓和干粉。
(6)乙炔瓶储存时,一般要保持竖立位置,并应有防止倾倒的措施。
(7)使用乙炔瓶的现场,储存量不得超过5瓶,超过5瓶但不得超过20瓶,应在现场或车间内用非燃烧体或难燃体隔墙分库;储存量不超过40瓶的乙炔库房,可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗郐建造。
钢机构吊装安全
1、一般规定:
(1)吊装前应编制结构吊装施工组织设计或制定施工方案,明确起重机吊装安全技术要点和保证安全技术措施。
(2)参加吊装的人员应经体检合格,在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。
(3)吊装工作开始前,应对起重运输和吊装设备以及用索具、卡环、夹具、锚锭等的规格、技术性能进行细致检查和试验,发现有损坏或松动现象,应立即调换或修好。其中设备应进行试运转,发现转动不灵活、有磨损应立即修理。重要构件吊装前应进行试吊,经检查各部件正常,才可进行正式吊装。
2、防止高空坠落
(1)为防止高处坠落,操作人员在进行高处作业时,必须正确使用安全带。安全带一般应高挂使用。
(2)在高处安装构件时,要经常使用悄杠校正构件位置,这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。
(3)在雨期、冬季里,构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒,采取扫清积雪后在安装,高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。
(4)高空操作人员使用的工具及安装用的零部件,应放入随身佩戴的工具袋内,不可随便向下丢掷。
(5)在高空用电焊切割或气割时,应采取措施防止割下的金属或火花掉下伤人。
(6)地面操作人员,尽量避免在高空作业的正下方停留或通过,也不得在起重机的吊杆或正在吊装的构件下停留或通过。
(7)构件安装后,必须检查连接质量,无误后,才能摘钩或拆除临时固定工具,以防构件掉下伤人。
(8)设置吊装禁区,禁止与吊装作业无关的人员入内。
3、防物体下落伤人
(1)高空往地面运输物体时,应用绳捆好吊下。吊装时,不得在构件上堆放或悬挂零星物体。零星材料和物体必须用吊笼或钢丝绳保险绳捆扎牢固,才能吊运和传递,不得随意抛掷材料物件,工具,防止滑脱伤人或意外事故。
(2)构件绑扎必须绑扎牢固,起吊点应通过构件的重心位置,吊升时应平稳,避免振动或摆动。
(3)起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,严禁猛升猛降,以防构件脱落。
(4)构件就位后临时固定前,不得送钩,解开吊索索具。构件固定后,应检查连接牢固和稳定情况。当连接确实安全可靠才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
(5)风雪天,霜雾天和雨期吊装,高空作业应采取必须的防滑措施,如在脚手架、走道、屋面铺麻袋或草垫,夜间作业应有充足照明。
4、防止吊装结构失稳
(1)构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行,未经计算和可靠的技术措施,不得随意改变或颠倒工艺程序安装构件。
(2)构件就位够,应经初校和临时固定或连接可靠后方可卸钩,最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件,未经临时或最后固定组成一稳定单元体体系前,应设溜绳或斜撑固定。
(3)构件固定后不得随意撬动或移动位置,如需要重新校正时,必须回钩。
(4)多节吊装时,应吊完第一节后,将下节灌浆固定后,方可安装上节构件。
5、防止触电
(1)吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。
(2)起重机在电线下进行作业时,工作安全条件应事先取得机电安装或有关部门同意。起重机在电线附近行驶时,起重机与电线之间的距离不应小于相关规定。
(3)构件运输时,距高压线路净距不得小于2米,距低压线路不得小于1米,如超过规定应采取停点或其他措施。
(4)使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机,应有避雷防触电设施,各种用电机械必须良好的接地或接零,接地电阻不应大于4欧姆,并定期进行接地极电阻遥测试验。
6、塔吊、起重机等大型设备施工安全
(1)大型机械设备的拆装作业,必须由具备安装资质的专业队伍和人员承担,一般人员不得参与。
(2)安拆作业前,承接单位要召集工程技术、安全部门人员一同勘察现场情况,协商制定安全技术保证措施。
(3)大型机械的拆除安装,对参加拆装人员要进行安全技术交底,严格遵守拆装程序,拆装时,要有安全监管员和技术负责人在现场指挥。
(4)大型机械的安装拆除作业,应遵守电气、机械、高空作业安全规程,防止触电、坠落、挤伤等事故。
(5)安装完毕的设备,应符合《起重机械安全规程》和《建筑机械使用安全技术规程》的要求,并通过公司或劳动部门验收后方可使用。
(6)各种机械设备都应遵守《建筑机械使用安全技术规程》。要加强对操作人员的安全教育,经常深入施工现场检查规程执行情况,发现问题及时解决,消除安全隐患。
(7)对操作人员必须经过安全操作技术培训、考核,取得操作证后,方可单独操作。
(8)执行定机、定人、定岗位制度,加强责任心教育,要求操作人员不仅要保证本机的安全,且要保证协同作业人员的安全。
(9)结合机械设备的定期检查,委派专人对设备的安全保护装置和指示装置进行检查,以确保安全装置齐全,灵敏、可靠。
(10)机操人员必须听从施工人员的正确指挥,精心操作。对于施工人员违反安全技术规程和可能引起危险事故的指挥,操作人员有权拒绝执行。
(11)各种型号塔吊使用,必须实行定人、定机、定岗位责任。配备1~2名司机和2名以上指挥人员及维修工,团结一致,统一指挥。
(12)塔吊作业前按规定对机械进行调整、紧固、润滑及防腐。经常检查塔身垂直度,垂直度偏差要小于4%。
(13)塔吊作业前应进行空载与重载运转试验,并经常检查各电气保险装置、限位装置、报警指示系统是否齐全有效。
(14)起吊重物时,严禁超负荷使用。
(15)不论有无安全装置和设备,严禁任何人随吊物品升降。
(16)作业前先发信号,然后将重物离地0.5米左右停车,确定刹车、钓钩、重物绑扎无问题后,方可指挥起升作业,塔吊停用时,钓钩上升距吊杆距离不得小于1米。
(17)塔吊在停电、停工时,应将重物卸下,不得悬空挂在空中。
(18)塔吊卷筒上钢丝绳不得少于三圈,钢丝绳在筒上应排列整齐,并经常保持油润,达到报废标准时应及时更换。
(19)塔吊司机应认真作好塔吊运转记录及交接班记录方可离岗。
第9篇 桥梁上部结构施工 安全措施
一、工程概况
我部施工的桥梁共有6座,即__大桥、__中桥、__立交主线桥、秀山互通a匝道桥和两座车行天桥。其中__大桥和__桥的梁为预制,其它桥梁的梁为现浇。本运梁、存梁、架梁安全措施适用于__大桥和__桥。
二、运梁、存梁、架梁具体方案
起梁、移梁、拖梁、存梁均采用卷扬机和滑轮组牵引,梁的架设安装采用拔杆吊装(又称“双钩吊鱼法”)方案。
三、安全保证措施
1、一般安全要求
⑴、起梁、移梁、拖梁、存梁、架梁前应对施工人员进行安全教育和技术交底,作业人员必须严格按照公路桥涵施工规范进行操作,现场设置专职安全员进行全过程监督;
⑵、起梁、移梁、拖梁、存梁、架梁时应有统-的指挥信号,信号应鲜明准确,操作人员听从指挥;
⑶、所有作业人员必须戴好安全帽,不允许穿不防滑的鞋子,高空作业人员必须系好安全带,携带好工具袋,安全带不得挂在主索、扣索、缆风绳等上面;
⑷、严禁无关人员进入作业区域,并设立明显禁区。架梁时地面操作人员不得在正在吊装的构件下停留或通过;
⑸、遇有六级以上大风,下雨、夜间无充分照明设备时,不得进行起梁、移梁、拖梁、存梁、架梁等作业;
⑹、在操作过程中,应随时防止钢丝绳与电焊线接触和接近电缆线,以免发生事故,平时注意滑车和钢丝绳的加油保养;
⑺、在高空作业时要平稳摆放工具,防止高空中物体下落伤人。
2、起梁、移梁、拖梁、存梁、架梁安全要求
⑴、正式作业前应经吊载试运行后方可正式作业;
⑵、正式作业前应检查相关机具设备,检查吊具卡环的螺丝是否拧紧,检查各种设备、工具的性能完好程度,各种工具、绞车绳索不能有损伤。
⑶、梁在移位或临时堆放时,其搁置的支承点应在支座中心线附近,而且其所在地面也应平整坚实;
⑷、起梁、运梁、吊梁前,吊装就位后都必须对梁进行检查,看是否有裂缝,如有裂缝必须对梁进行处理。就位后要检查梁的平稳,四脚是否着力,否则必须重新垫平再就位;
⑸、牵引卷扬机启动要缓慢,行进速度要平稳;构件在吊运时,起重卷扬机要协调配合,并控制好构件在空中的位置。起重卷扬机不得突然起升和下降构件,避免产生过大弹跳。构件吊运至安装部位时,作业人员要等构件稳定后再进行操作;
⑹、构件不能垂直就位而需旁侧主索吊具协助斜拉时,指挥信号要明确,各组卷扬机要协调动作。
⑺、梁起吊后,保证梁的平稳移动,就位时对准端线和边线;
⑻、梁的起吊拖运过程中,钢丝绳与梁的接触表面须用木头或橡胶皮垫好,保护构件表面不被破坏。
__路__项目部
第10篇 钢结构技术安全措施
现场安装部分
（一）钢结构安装
1．施工方法：
本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
2．施工顺序：
现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。
3.安装前准备工作
①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④．标准节的安装流程
⑤．安装质量标准
项 目 名 称 允许偏差
垂直度 单节柱建筑物总体 h／100且≤10mm
标 高 梁面 l／1000且≤10mm
柱顶 ≤5mm
建筑物高度 ±n（△n+△n+△w）
4．安装施工工艺
①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
5．安装校正
①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
②．钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
6．高强螺栓施工
①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。
④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
（二）．墙面压型彩板安装
1．施工前准备
①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。
②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。
③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。
④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。
2．压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。
（三）.楼面承压板安装
楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：yd－200ls）和焊枪（型号：ys－223g），并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。
焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。
栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1／500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。
七．质量保证措施 、
我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作gb/t19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行gb/t19002-9002系列国家标准运作。
（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。
（四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。
（五）工艺质量保证措施
1．钢结构制作:
1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分h型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。
1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。
1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3mm，钻模厚度不宜过大，一般用15mm左右。
1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
2．钢结构安装：
2．1钢结构吊装过程严格执行《gb50205－95钢结构施工及验收规范》及《gb50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》
2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
2．3施工前必须进行技术交底。
2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
3．压型钢板安装:
3．1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。
3．2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。
3．3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
3．4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。
3．5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。
3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。
3．7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。
八、安全施工措施
1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
9．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。
10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。
14 .加强现场保卫，注意防火防盗。
15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。
九.钢结构工程冬雨季施工措施
（一）.冬季施工措施
1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。
2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施。
3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。
4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。
5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。
6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。
7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。
8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。
9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。
11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。
12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。
13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。
14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。
15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。
17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。
18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。
19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。
20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。
21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。
22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。
23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。
24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（gb50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。
（二）.雨季施工措施
1.雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿， 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。
2.吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。
3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。
4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。
5.雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。
6.如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳.当天安装的构件，应形成空间稳定体系 。
十．现场文明施工措施：
1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。
3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。
4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。
5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。
6.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。
7.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。
第11篇 钢结构冬季施工安全措施
为加强公司冬季期间施工、生产工作的劳动保护、改善劳动条件,保护施工人员在生产过程中的安全和健康。同时在冬期施工中为了确保工程质量,节约资金,降低成本,并能做到安全生产,使冬期施工能不断地连续进行及加快工程进度,促进公司事业的发展。根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定,结合公司的实际情况制定下列有关安全组织措施,对各项目部进行交底。
一、施工期间安全措施必须贯彻'安全第一,预防为主'的方针,贯彻项目经理负责制,各项目部负责人要坚持'管生产必须管安全'的原则, 生产要服从安全的需要,做好各项组织措施,实现冬季施工期间安全生产和文明生产。
1、冬期施工期间制定安全防护措施。
冬季由于气候寒冷,经常有风、雪天气,施工条件要比夏季艰难得多,加之在严寒中工人操作手脚皆不灵活,发生施工安全事故增多。冬期施工前应制定好冬期安全施工技术措施,并进行冬季施工安全教育。
2结合工程任务,各类工种特点做好安全技术交底,配备好安全防护用品。对特种作业如高处作业、起重吊装、电气焊、机械操作等工种经有关专业培训考核上岗。对新设备、新机具、新工艺的操作人员,应进行机械性能、操作方法等安全技术交底工作。
3 为确保冬期施工质量,达到施工进度要求,所以冬期施工前必须进行冬期施工技术培训。
经培训的施工现场管理人员和技术人员应掌握的工作要点:了解当天或数日的天气预报,能做出天气突变时的防范措施。掌握所采用的施工方法技术要点,操作程序,质量要求。如各种材料品种用量等。检查冬期施工的安全措施,特别是重点部位,如脚手架、电气设备、使用明火部位、电焊和气焊设备等是否有违章行为。
施工操作的技术人员和技术工人应掌的工作要点:了解和掌握本工种的操作过程,技术要领,质量要求。了解和本工种相关的安全知识,不违章操作。
二、冬季施工期间项目部应加强安全管理,适当要求施工人员严格遵守各项操作规程,采取有效的技术措施,消除安全隐患,避免事故的发生,保障施工安全顺利进行。
1气焊、气割设备的归放。
冬期施工期间,由于氧气含有一定的水分,氧气瓶使用时放置室外负温下,瓶嘴处易结冰冻结,压力表反应不灵敏,明火烘烤易爆,使用时易出安全事故。因此,施工时乙炔瓶应设回火防止器,使用的氧气瓶最好应放置室内,或者合理安排工序,待中午气温温度较高时再行使用。
2冬期施工期间,风、霜、雾、雨、雪天禁止进行构件吊装作业。
工作环境恶劣,操作不便,易发生安全事故,在制定冬期施工措施时,应当明确规定,雨、雪天或6级以上的刮风天,不得进行构件吊装作业。雾霜天气早上高处作业施工时间适当推迟,待雾散、霜干后开始施工作业。早晚施工作息时间适当晚开始早结束,压缩中午就餐、休息时间,合理进行作息安排,有效利用工作时间,保证施工安全和工程施工进度。
3吊装构件时,起吊物边缘锋利处应设垫物。
钢材在低温下易出现冷脆现象。特别是当有缺口时,缺口对低温冷脆更敏感,该处为脆断起源。如构件锋利,绑扎钢丝绳可能造成刻痕损伤,起吊构件时易发生低温脆断事故。冬期施工期间吊装构件,如无吊环采用绑扎方法时,在构件边缘处应放置草袋、木板等软质垫物,防止构件边缘将钢丝绳刻伤。
4冬期施工时脚手架及钢结构构件上必须设专人清理冰、雪及残留物。冬期施工期间,施工负责人及施工技术人员必须了解施工现场的具体情况组织施工人员进行施工,严禁在早间脚手架及钢结构构件上霜雪未化的前提下及雨雪天组织施工人员施工。
5现场用电设备应设专人进行管理,非电工专业人员不得随意拆改。冬期施工用电比夏季施工增加许多,临时用电设备及电线铺设较多,管理不善,易出安全事故。
冬期施工用电必须由专门电工负责安装并进行维护、管理,其中应重点检查:架空电线支架埋设应超过冻土层。用电电线不得使用裸线,亦不得任意搭设在脚手架上。电线辅设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。大风雪后,对线路进行检查,防止断造成触电事故。配电区要有接地线,接地线埋设应超过冻土层。电缆从配电柜底部进入,柜顶应封闭,防止雨雪侵入堆积。用电设备及照明设施50m以内不得堆放易燃易爆物品。
6冬期施工现场使用明火较多,管理不善易发生火灾,应设专人进行管理。加强现场明火管理。施工现场临时用火要建立“用火证”制度,由工地安全负责人审批。“用火证”当日有效,用后收回。
明火操作地点要有专人看火。看火人员职责:
(1)、注意清除火源附近的易燃、易爆物。如不易清除时,可用水浇湿或阻燃物覆盖。
(2)、检查用火部位消防器材配备情况,是否做好保温防冻,工作状态是否良好,如消防用水是否冻结、畅通。
(3)、检查工棚、库房、喷漆车间、油漆配料车间不得用火炉取暖,周围15m以内不得有明火作业。
(4)、看火人员不得擅自离开岗位。施工完毕后,对用火地点详细检查,特别是火花溅落地方,确认无死灰复燃可能,方可撤离岗位。
(5)、施工人员禁止私自在施工现场及宿舍区生火、使用电炉等大功率电器取暖。项目部统一组织取暖时,做好安全措施,注意防范火灾、煤气中毒事故。
7.高处作业安全措施
(1)、高处作业人员须身体健康,对患有癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员,一律不准从事高处作业。
(2)、凡参加高处作业人员,应在开工前组织安全学习。
(3)、参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、系好安全带,衣着符合高处作业要求,穿软底鞋,并要认真做到“十不准”:一不准违章作业;二不准工作前和工作时间内喝酒;三不准在不安全的位置上休息;四不准随意往下面扔东西;五严重睡眠不足不准进行高处作业;六不准打赌斗气;七不准乱动机构、消防及危险用品用具;八不准违反规定要求使用安全用品、用具;九不准在高处作业区域追逐打闹;十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。
(4)、施工人员必须树立牢固的风险、危险意识。
(5)、认真检查脚手架、踏脚板、临时爬梯,是否符合规定要求,大绳、链条葫芦等起重工具是否安全可靠,吊装机械的安全装置是否齐全和灵敏有效。
(6)、高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管,较大的工具(如手锤、手电钻、铆枪等)应放好、放牢。
(7)、施工人员要坚持每天下班前清扫制度,做到工完料净场地清。
(8)、吊装施工危险区域,应设围栏和警告标志,禁止行人通过和在起吊物件下逗留。
(9)、夜间高处作业必须配备充足的照明。
(10)、尽量避免重叠作业。必须重叠作业时,要有可靠的隔离措施。
(11)、在高处吊装施工时,密切注意、掌握季节气候变化,遇有雨、雪,六级及以上大风,大雾等恶劣气候,应停止露天作业,并做好吊装构件、机械等稳固工作。冬季做好防冻、防寒、防滑工作。
(12)、重要的施工项目,必须实行全员、全方位、全过程管理,
(13)、高处作业必须有可靠的防护措施。较难采取防护措施的施工项目,要创造条件保证安全防护措施的可靠性。
沂源县鸿基建筑工程有限公司
2022年10月18日
第12篇 钢结构 安全措施
1.2主要安全措施
1.2.1临边防护
1)建筑物楼层周边钢梁吊装完毕后,必须在临边离钢梁面高1.0至1.2m处设置一道连续的ф9.0至11.0mm的无油钢丝绳,钢丝绳与柱子预留环用卸甲连接或捆扎连接。
2)架子工搭拆临边脚手架,操作平台,安全挑网等施工时必须将安全带种根在临边防护钢丝绳上。
1.2.2 登高设施
1)人货两用电梯登高(土建提供)
2)人货两用电梯尚未到达的楼层之间的登高,应采用符合行业标准的环式登高脚手攀登。
3)钢柱吊装拆千斤等操作,采用钢柱梯登高,钢挂梯上端用钢丝绳及卸甲与柱子顶端高强螺栓孔或吊环等作可靠连接,钢挂梯两端及中间每隔2m处,用木条等材料作衬垫并将梯子与钢柱固定,使挂梯在攀登时不晃动。衬垫材料需与钢挂梯连接牢靠以防下落。
1.2.3 脚手架与安全通道
1)脚手架
高层钢结构安装脚手架应分层搭设,即从本层梁面起至上一层梁底止为一个单元。
a)材料质量
一律采用钢管手架,钢管应符合3号钢的技术要求,外径不小于41mm,壁厚不小于3.5mm,扣件、螺栓等金属配件质量应符合有关标准要求,无锈蚀、变形、消丝、裂缝等现象。对脚手钢管及扣件等必须持有产品生产许可证、准用证、合格证等有关证明资料才能使用。
b)脚手架搭设
i.施工脚手架分为两个部分:圆弧型结构和圆桶性结构部分。
ii.脚手架为钢管、扣件型式,操作面上铺竹笆、防护栏杆外使用绿网围护。
iii.脚手架的搭设同构件安装配合,在一节桁架单元吊装后即开始搭设一节桁架高度上的脚手架;在安装横梁的下方1.2米处为操作面,上铺竹笆,使用铅丝在四角捆绑牢固;圆弧型和圆桶性构件外围靠近栏杆的地方搭设环向走道;构件外侧临边设置1.2米高防护栏杆,栏杆上设置绿网围护。如图所示
1.2.4操作平台(允许荷载240kg/m2)
1)钢管扣件式操作平台
a)悬挑操作平台,操作面应满铺竹笆,四周设二道防护栏杆,并用密目式安全网围护封闭。
b)悬挑操作平台横杆搁栅纵横交叉的每只节点均应用扣件扣紧。
c)悬挑操作平台大横杆悬挑部分超过1100mm的要经过计算,在1100mm以内的应在悬挑部分处设置1至2根斜撑或斜拉杆。角柱操作平台因悬挑部分较大,故应控制荷载,一般最多三人同时在平台上操作,同时应增加斜撑或斜拉杆,严禁在平台上堆放物件与设备。
1.2.5安全网
1)采购的安全网必须符合国家及行业的有关标准与规定,并应有产品质量检验合格证,永久性标志等有关资料。
2)高层钢结构安装施工过程中的平网或网统称为平网,一律使用网目边长为2.5cm的小眼网。距操作面的最大坠落距离不得大于10m。随施工层的升高向上轮翻搭设,并必须保持操作层面以下,不少于两道安全网。
3)安全网的搭设
a)跨内钢梁与钢梁之间的空档应满铺安全网,网边绳应与支撑物(架)靠紧,间隙小于10cm,并用独立的系绳连接,系结点法沿网边均匀分布,其间距不得大于75cm。
b)外挑安全网挑出的平面距离不得小于2.5m。
c)根据钢结构吊装的特点,挑网可以使用支撑式挑网或钢丝绳吊拉式挑网。
d)挑网设置应外高里低,坡度150左右。
e)平网张设宜绷紧,应呈稍松弛状态。
1.2.7塔式起重机
1)所有扶墙支撑、基础处必须达到规定强度,并出具报告。
2)爬升之前焊接的搁置钢牛脚的是电焊必须有专人检查确认完好,出具报告方可爬升。
3)组装每次爬升时均应由专业人员到场指导。
4)多台塔吊工作时塔吊司机应密切注意大臂周围情况,防止塔吊相磁带碰,并因此制定相关措施,确保机械安全操作。
5)必须遵守“十不吊”等有关安全规程,每次起吊前,指挥人员与司机均应明确每一构件的重量和起重半径,否则不得起吊。
6)塔吊须有良好的接地装置。
7)其他详见《塔式起重机安装、爬升与拆除》的有关规定。
1.3季节性施工措施:
1)严寒季节除注意常规的安全措施,尚应考虑霜冻防滑措施。
2)设备需按季节使用要求执行。
3)霜雪之后,登高设施、构件上、操作工具、行走道路、有关设备等施工范围应将霜雪清扫干净后再进行正常操作,以防滑跌造成事故。
4)在工地不允许明火取暧,禁止启用电炉,碘钨灯和气焊等设备取暧。
5)雷雨、大雾天气停止施工。
6)塔吊的防风措施
高层钢结构施工用塔吊在6级风以上不能施工,超过4级不能爬升。夜间不施工时,塔吊回转机构装置应打开,使其能任意回转。若巴杆不允许自由回转,下班后回转需锁定,如果正值台风季节或大风天气,塔吊巴杆还应择地种根使其固定。
1.4防火安全措施1.4.2 防火措施
本工程属高层钢结构,应执行《关于高层建筑工程消防设施配置的规定》和《施工现场防火规定》。
1)施工平面图标明重点防火部位
2)易燃、易爆、危险物品的安全管理
(氧气、乙炔、液化石油气、汽油、柴油、香蕉水、油漆等)
a)氧气、乙炔、液化石油气储存仓库(或其他储存设施),采用阻燃材料搭建,库顶部采用轻型材料(瓦楞板),仓库必须通风。设置部位应远离办公生活区,与办公生活区间距25m以上,检举达不到可采用非燃烧体防火实体墙。
b)氧气、乙炔瓶库(或其他储存设施),二库之间设置检举不得少于2m;使用时氧气、乙炔二瓶间距不得少于5m;与明火作业点间距不得少于10m。夏季高温对氧气、乙炔瓶(库)采取遮阳措施,防止太阳晒。
c)油库设置部位应远离办公生活区,与办公生活区间距25m以上,周围应设置分燃烧体防火实体墙,其高度不得低于2 m,库内电气设备配上安全保险装置,并落实避雷措施。
d)油漆、香蕉水等危险品仓库(或其他储存设施)采用阻燃材料搭建,仓库必须透气,通风良好,库内电气设备配上安全保险装置。
3)焊、割作业防火安全
a)施工现场焊、割作业必须符合防火要求,严格执行“十不烧”规定。
b)焊、割作业严格执行动用明火审批制度,做到“二证、一机、一监护”,即:焊工操作证、动用明火许可证、灭火器到位、监护人落实。
c)焊、割作业前清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物;高层、临边焊割设置火花接收器,防止火星坠落引起火灾事故。
d)立体交叉施工,焊、割作业应做好协调工作,避开与明火作业相抵触的其他施工作业(如防火喷涂、喷漆等)。
4)消防设施
a)根据施工现场防火要求和施工进度,按gbj140-90《建筑灭火器配置设计规范》合理配置灭火器,一般临时设施区、施工区域每100m2配置两只灭火器;临时木工间、油漆间、木机具间,每25m2配置一只种类合适的灭火机;油库、危险品库应配备足够数量、种类合适的灭火器。24m以上高层施工应落实消防水源(高层水泵、消防水箱)。
b)重点防火部位设置防火警示标志。
1.5文明施工主要措施
1.5.1所有参加本施工人员都必须严格执行国家和有关部门颁布的安全生产规章制度,切实做好安全自身保护工作。进场施工之前,都必须经过专业安全培训或专业安全教育,持证上岗。
1.5.2施工期间与司机联系应使用无线电对讲机,对讲机的选用频道应尽量避开其它施工单位的频道以防相互干扰。联络的讯号应上明确、统一、简单明了。
1.5.3起重作业严禁超载斜吊,对于重型构件或接近满载吊装构件,吊车停机中心必须认真复核。
1.5.4高空施工严禁向下抛掷物体,施工人员必须携带工具袋,将施工小工具放入工具袋内,扭剪型高强螺栓尾部、电焊条头等也必须放入工具袋内做好落手清工作,防止高空散落。
1.5.5所有楼层孔洞须及时加盖,沿边设临时防护栏杆。
1.5.6所有安全操作脚手必须验收合格挂牌后放可使用。
1.5.7捆扎吊装杆件时,不允许一点吊,且捆扎一定要牢靠。
1.5.1各作业、各楼层施工必须设置安全监控人员。
1.5.9做好现场落手清工作。
9.安全用电措施
9.1考虑到高层钢结构施工的特殊性,应将各类用电设备放入设备平台内,随楼层吊装的进度一起运至高空,这样便于各类设备的集中管理和使用安全。
9.2应选派与工程难易程度和技术复杂性相适应的电工进驻现场进行用电操作。此类专业人员应熟练掌握用电基本知识和技能,做好各项本职工作。施工现场应建立安全用电管理制度,各类人员必须认真执行。
9.3选用符合相应的国家标准、专业标准,并且有产品合格证和使用说明书的各类电动工具和设备,此类工具和设备以及用电线路应按规范规定做好保护接零接地工作,其接地电阻亦应符合规范。所有用电设备必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
9.4施工现场的塔式起重机应设置防雷装置。它除了做保护接零外,还必须做重复搂地。对于施工塔吊还应在现场做接地电阻值的数据测试,超出标准应立即采取措施纠正。
9.5所有大容量电气设备(≥15kw)均必须单独设置配电箱,一机一间或单独配置电源,防止过载。
9.6其他详见《临时用电施工组织设计》。
第13篇 厂房工程:钢结构吊装安全措施
厂房工程钢结构吊装安全措施
(1)结构吊装人员进入施工现场,要戴好安全帽,系好帽带,穿好工作服、工作鞋。高空作业(2 米以上)系好安全带。专业人员佩带专职标志。信号工的旗、哨或对话机要随身携带。各工种要有与本人相符的操作证。
(2)起重工在起吊构件前,要确认构件重量,选用与之相匹配的吊索具,并且要检查吊索的安全性(如钢丝绳是否断股等)。
(3)严禁起重机超负荷作业。
(4)在构件起吊时,要确认构件绑扎平衡牢固后,方可起吊起升,并在合理位置绑扎溜绳。
(5)在构件起吊离地面50 厘米处时,起重工应再次确认构件绑扎牢固后,方可起升。
(6)构件起吊的速度不可过快。
(7)构件起吊时,构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。
(8)在构件下方,和起重大臂旋转区域内,不得有人员停留走动。
(9)在钢构件就位时,应拉住溜缝,协助就位,此时人员应站构件两侧。
(10)钢构件就位,应缓慢下落。下落放置时,人员应扶在构件外侧,不得将手扶在构件与地平,构件与构件的连接面,放置斜铁时,手应握住垫铁两侧,并且手不得放在或深入构件下方。
(11)使用撬棍校正时,不得将撬棍插入后放手,以防飞出伤人。
(12)需要使用大锤时,大锤回转方向不得站人。
(13)当确认构件找正,放稳,做好临时固定,稳定后,方可摘钩。
(14)人员上梯摘钩时,要系好防坠器,手中不得持有任何物体上下爬梯。
(15)进入高空作业,要系好安全带,并将其挂在安全绳上,随身的工具要挂好或放入工具包中。
(16)高空作业,上下传递工具应用绳索绑好递送,严禁抛撒。
(17)在高空区域(2 米以上),任何零散构件及物品、工具、容器,均不得放在建筑边缘,应挂好,或放在容器内并将容器固定好。
(18)所有安全人员严禁酒后作业。
(19)施工所用电动工具,所引的电源线的拆接,均由电工操作。电源导线不准拖地,必须架空2 米以上。
(20)6 级以上大风、雨、雪、浓雾阻碍视线天气,严禁吊装作业。
(21)电源线严禁破皮外露。
(22)电焊工作要带齐面罩、手套、鞋盖。
(23)电焊机的一次电源线,拆、接须由电工完成。一次线不宜大于5 米,2 次线不宜大于30 米。电焊机需有接地保护。
(24)在潮湿的地方施焊,要站在绝缘板上。
(25)电焊机的把线,零线必须连接牢固,并不得用钢丝绳或机电设备代替零线,把线严禁破皮外露。
(26)遇有雷电天气,严禁电焊作业,雨、雪天气,禁止露天电焊作业。
(27)在电气焊施工前,应清除施工点的易燃物,高空焊接应用石抹布地可能通过下一层的孔洞封死。
(28)施工人员在改变施工点,转入上层或下层施工时,应先将电焊机电源切断,或将气焊的气源切断,将电焊机就位或将气瓶就位后再行施工。
(29)施工人员转入上一层或下一层楼面施工时,先切断电源、气源,上下楼,并将割炬或把线用绳索绑好后,递送到上层或下层,严禁持有接着胶管,把线的割炬,焊钳上,下楼层。
(30)当修补焊缝,使用碳弧气刨时,人员必须戴好防护镜。
(31)二氧化碳气体保护焊,作业前先预热十五分钟。开气时,操作人员必须站在气瓶嘴西侧。
(32)二氧化碳气体预热时的电压不得高于36v。
(33)二氧化碳气体应放在阴凉处,其最高强度不超过30℃,并应放置牢靠,不得靠近热源。
(34)气焊点火时,不能对人,燃烧的割炬不能随手放置。
(35)乙炔气瓶,必须装有防火装置。
(36)氧气表、乙炔表及割炬上不得沾有油污、油脂。
(37)氧气瓶和乙炔瓶要保持10 米以上的距离,搬运氧气,乙炔瓶时不应碰撞,遗缺、氧气瓶不能同车运送。氧气、乙炔瓶严禁物体打击,要有防雨、防晒措施,乙炔瓶须立放。
(38)工完场清。工作完毕后将氧气、乙炔瓶关闭好。检查作业场地,确无火灾危险后,方可离开。
第14篇 钢结构雨蓬安装 安全措施
安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验。
1、手持电动工具用前作绝缘电压试验;
2、手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,须作吸附重量和吸附持续时间试验。
3、施工人员配备必要的劳动保护用品,防止人员及物件坠落。防止密封材料在工程使用中溶剂中毒,且要保管好溶剂,以防发生火灾。
4、现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗。设专职安全员进行监督和巡回检查。
钢结构锚固是门头钢结构雨棚施工中的主要技术难题,结合工程实例,针对近海工程风压大等具体工程特点,从抗风压预控措施、施工技术措施、施工工艺等环节出发,系统介绍了设计、材料、施工等方面所采取的措施,工程实践表明所采取的措施有效的保证了工程质量.通过对外立面构件的科学设计以及各工序衔接的合理安排,使外观效果得到最大优化的基础上保证使用功能.
主材:型材选用国内知名厂家生产的高精级铝材。
表面处理:型材表面可采用氧化、电泳、静电粉末喷涂、氟碳喷涂、热转印木纹。玻 璃:选用汽车级浮法中空玻璃;可装中空玻璃,增强了隔音、隔热效果; 5mm+6a+5mm; 5mm+9a+5mm; 5mm+12a+5mm; 普通铝合金:4mm--12mm;可根据客户需求采用中空惰性气体玻璃、low-e玻璃或防弹玻璃。 五金配件:选用国内知名厂家中高档配件;可根据客户需求选用欧洲著名厂家进口配件。
第15篇 钢结构加工:安全措施交底
生产加工制作安全措施交底书
编号
2022-1-01
页数
共18页
适用范围
轻钢、重钢加工制作
生产班组
安全措施交底内容和要求:
1、进入生产车间的员工必须正确佩戴安全帽,特殊工种作业人员须持证上岗。
2、各班组长、协作队伍负责人(领工员)每天在安排本班组员工生产加工任务前,必须就当天或近几天所从事的同样加工生产任务、情况(加工特点、危险因素、注意事项)对本班组员工进行有针对性的班前安全讲话,并有详细的记录。
3、班组安全员、作业人员在加工生产前对所使用的安全防护用品进行认真仔细的检查,确认无误方可使用。
4、作业人员应熟知生产当中所操作的机械设备、特种机械设备安全技术操作规程和本工种安全技术操作规程,并严格按照其规程操作,安全作业。同时,对所操作的机械设备必须做到“四懂”:懂构造、懂原理、懂性能、懂用途”, “三会”:会操作、会保养、会排除故障。
5、生产车间用电必须由专职电工人员负责管理。车间班组设置的临时配电柜、配电箱、用电线路符合安全用电标准。地面铺设的动力电源线应在其上加盖防碰撞、防挤压、防踩踏的防护盖板或防护罩。
6、生产过程当中禁止将临时电源线,多功能接线盒、插头、气体软管、割枪、磨光机、磁力钻等小型机具线、管被原材料、成品、半成品或废弃边角料挤压、碰撞。
7、专职电工人员应定期或不定期对生产车间的配电柜、配电箱中的接线装置、漏电保护器、机械设备接地接零等用电安全的有效性进行检查,对所检查、整改的结果要有详细的记录。
8、设备维修人员应根据特种设备检修、保养计划,定期或不定期对生产车间内外的门、桥式起重机械、气体管道、储气罐、空气压缩机(安全阀、压力表、闸阀)和液氧、二氧化碳的置换装置进行认真的专项检查,并做好详细的专项检查记录。同时,根据检查情况合理安排检修、保养确保特种设备正常运行。
9、电焊机、气保焊机、磁力钻、手电钻、角向磨光机、砂轮切割机、电风扇等中、小型电动机具在带电及运转时严禁移动或拖拉电源线,设备检修人员严禁带电作业和排除故障。
10、电焊机、气保焊机、磁力钻、手电钻、角向磨光机等中、小型电动机具,使用前操作人员应严格检查其电源线、临时电源线、焊把线、搭铁线、气管的连接装置是否牢靠。
11、多功能接线盒、插头有无损坏;电源线绝缘层有无破损;金属丝有无裸露;气体软管、割枪、气体管道直立端球阀等有无漏气、破裂、损坏;减压阀、压力表是否处于正常工作状态;生产人员操作角向磨光机及其它在加工生产过程中产生铁屑飞溅的机械设备必须戴护目镜,否则禁止其上岗作业。
12、氧气、乙炔、丙烷瓶应远离火源(明火)10米以上,氧气瓶与乙炔、丙烷瓶之间应保持在5米以上距离。乙炔瓶禁止卧倒(平放)使用,露天作业氧气、乙炔、丙烷瓶必须采取防爆晒措施。
13、焊把线、搭铁线、临时电源线、氧气、乙炔、丙烷等气体软管严禁混搅缠绕在一起使用,防止搭铁线接头部分发热烧坏乙炔、丙烷气体软管而引起火灾。
14、气体软管在使用过程中出现开裂、漏气时应立即关闭气源阀门或将气体来源方向的软管弯曲卡死切断气源,避免发生火灾。对于生产现场出现气体老化的软管应及时更换,漏气、开裂部位应剪断加套管,用管卡箍拧紧确认无漏气后方可使用。严禁用胶带纸包裹漏气部位留其隐患。
15、砂轮切割、手工火焰切割、气刨、打磨、手工焊接等使用明火前,必须对作业区域周围环境进行检查,确认无易爆易燃物品后方可作业并采取单面或三面隔挡防止火花、弧光伤及他人的防火隔离措施。
16、使用车床、摇臂钻、立钻、台钻、磁力钻等旋转机械切屑、制孔时,操作人员严禁佩戴任何一种手套作业。所发手套只允许在装卸搬运零配件材料时使用,更不得在钻头旋转时直接用手或戴手套去清除铁屑、扭动卡头和钻头。
17、在使用车床、摇臂钻、立钻、台钻、磁力钻等旋转机械切屑、制孔前,操作人员应检查自己的衣服袖口、衣服纽扣是否已扣牢,裤脚边是否已扎牢。如果是拉链的衣服应闭合拉链,防止操作人员在操作过程中衣服袖口、衣服脚边、裤脚边卷进高速旋转的钻头内。
18、操作人员在使用磁力钻前应进行空载运行,检查磁力钻在运行时有无异常,底座吸在将要制孔构件上是否有足够大的磁力,能否满足安全制孔要求
19、操作人员在制孔过程中严禁用脚踩压磁力钻制孔手柄,防止裤脚边卷进高速旋转的钻头内,造成不必要的安全隐患发生。
20、已起拱的h型钢(尤其是截面几何尺寸小的h型钢),当拱面朝下放置于地面在构件上制孔时,必须将h型钢一端下方用方木、角钢或者小型工字钢等相应材料垫起,确保其平稳。严禁在制孔过程中发生h型钢左右摇晃,致使磁力钻构件倒塌造成人员伤害。
21、当横截面几何尺寸小的h型钢规则的排列在固定支架上进行起拱拼装焊接时,必须在支架端头部分焊接一根牢固的立杆防止h型钢因各种原因造成的摇摆晃动而倾翻,发生意外事故。
22、堆码组立、埋弧焊、矫正、拼装、焊接、制孔后的h型钢时,每一根必须按构件其纵向方向紧密的或留有一公分间距的排列,并将一端对齐。第二层构件堆码应将该层h型钢的腹板位置对正下层二根并排放置的h型钢中缝位置,依此类推按品字型堆码。
23、构件堆码摆放层数和高度以构件横截面几何尺寸的大小确定其安全性和稳定性。如果作业场地允许的话可十字交叉堆码,严禁互相叠压倾斜摆放堆码。
24、起了拱的h型钢在生产加工过程当中或装载运输、转运时必须将拱高向上摆放堆码,确保所堆放构件的平稳安全。
起拱h型钢在平放(侧放)时,应将拱高超同一方向,达到上下翼缘板对齐。严禁将h型钢平放时(两根构件腹板成对应方向)上下两根构件翼板差边或倾斜堆码。
25、操作起重机械(门、桥式起重机械、汽吊等)时,严禁斜挂、斜拉、斜吊。吊钩上下移动时应注意观察,防止导绳器或限位装置失灵造成吊钩碰撞电动葫芦外壳、跑车钢丝绳滚筒。致使吊钩承重钢丝绳脱卡、导绳器损坏,吊钩滑轮或吊钩外壳破裂堕落伤及员工以及吊钩落地后造成电动葫芦滚筒上钢丝绳排列顺序紊乱。
26、使用门桥式起重机时,首先检查操纵开关是否完好,然后试运行大车检查两端纵梁移动(电动机)是否同步,制动距离是否过长;电动葫芦、跑车运行有无异常,吊钩上下移动顺畅制动灵敏,钢丝绳是否整齐规律的缠绕于滚筒之上。
27、对所使用的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳(卡)及辅助工具配件进行认真仔细检查。钢板卡齿条上开口销有无脱落;卸扣上的横销松紧度是否适宜;钢板卡、卸扣是否出现裂纹、变形、磨损;u型卡螺拴、螺母是否滑丝(扣)、吊带存在断层、钢丝绳断丝较多和断股。出现以上问题应立即检修或退旧领新送入库房,不得随意乱扔乱放误被他人使用造成安全隐患。
28、钢丝绳兜底起吊钢材、h型钢和箱型构件时,首先考虑与钢材、构件接触的钢丝绳的承载力,防止钢丝绳断裂或与钢丝绳接触的钢材、构件产生变形。钢丝绳与钢材、构件的接触部分应采用将钢管纵向切割掉1/3留有豁口的钢管来做衬垫(衬管长大约300-400mm)保护钢丝绳避免钢丝绳出现断丝断股。
29、钢丝绳禁止被钢材、构件碰撞挤压。严禁将压至在钢材、构件之下的钢丝绳强行拽出,造成钢丝绳断丝、断股、断裂以及钢丝绳受拉时反弹出伤及员工。尼龙吊带禁止使用于钢板、h型钢、箱型构件等有棱角材料的装卸。
30、吊移、翻转重型构件时应防止对钢丝生绳、桁车带来冲击性危害以及对地面造成破坏,翻转、移位时应采用吊耳,落地时使用方木、枕木或木板加以衬垫保护。
拼装时应考虑支撑架、千斤顶支点的稳定性,防止拼装过程中发生拼装材料、机具、辅助工具坠落伤及员工。吊移、装载重型构件时应避免因吊点选择不当,造成重心失稳引起构件变形、吊具开裂、钢丝绳绷断以及对门、桥式起重机械造成伤害。
31、装卸、转运、移动各种原材料、钢构件前应考虑起重机械和起吊所用的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳(卡)及捆绑构件的盘条、铁丝、麻绳的承载力和安全性。
32、起重吊装所用的两根钢丝绳长度要统一、直径要统一,两个卸扣的大小要统一,两个钢板卡的大小承载力要统一。避免在装卸过程中钢板卡不能同时着力,钢丝绳、卸扣承载力不同;致使构件、材料从卡具中滑落、侧翻和钢丝绳断裂、构件坠落的事故发生。
33、装卸、位移钢材、构件时,所用钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳(卡)必须栓挂在使钢材、构件保持平稳的(中心)位置。
34、装卸、翻转、移动的构件放置平稳后落下吊钩,用手将钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳(卡)从构件上摘掉后与另一侧的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳(卡)放在一起,再一次用手将钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳(卡)推离所吊构件后升起吊钩或开动电动葫芦、桁车。从而避免因移动桁车、电动葫芦或起升吊钩时钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳(卡)碰撞、兜挂到构件、钢材上。
35生产过程中严禁钢丝绳、吊带、吊链、吊钳(卡)等绳索卡具在构件上拖拉移动。
36、使用单个吊钳(卡)或双吊钳(卡)起重钢板、型钢或h型钢时,必须严格检查吊钳(卡)是否出现变形、发卡、开裂、齿条齿面磨损严重的现象。
37、吊钳(卡)卡在钢板或构件上时必须满卡。若用两付吊钳(卡)对角挂时,两吊钳(卡)之间距必须处于安全距离内。
否则,当吊钩升起吊钳(升)钢丝绳绷紧后,一侧或两侧吊钳(卡)就会沿钢板向吊钩垂直中心位置滑移直至脱卡。造成吊钳(卡)不定向绷弹;而另一侧吊钳(卡)在吊钩升起的作用下,造成构件、钢材向脱卡的一侧滑移、倾斜、侧翻而发生危险。
38、使用吊钳(卡)吊移钢材、构件时,吊钳(卡)卡口必须垂直于所吊钢材、构件挂卡处,并且满卡于钢材、构件之上。
严禁吊钳(卡)因起钩出现倾斜于钢材、构件以外,挂卡在钢材、构件的边缘从而带来危险。
39、使用吊钳(卡)横吊或翻转吊移钢材、构件时必须试吊,当所吊钢材、构件平稳后方可正常运行桁车,试吊高度为所吊构件的底面离地面为500mm。擅离职守
40、当使用翻转吊钳(卡)吊移钢材、构件时,严禁因构件一端偏重而不平稳,人为的爬在钢材、构件之上使其保持平稳。其二,所吊钢材、构件在吊移过程中禁止碰撞或担在其它构件之上,防止吊钳(卡)松劲卡或位移,致使构件倾斜、滑移和坠落伤其员工。
41、装卸、翻转、位移构件、材料时临近作业人员必须避让防止发生危险,包括装卸栓绳、捆绑、挂钩以及司乘人员严禁靠近车厢旁边,避免构件、材料因多种原因或违章操作造成吊钳(卡)滑脱弹出,绳索绷断、构件材料坠落伤及员工。
42、构件装载人员严禁将已装载到车厢内的构件、零部件等产品、材料在车厢上翻转查找移动,避免造成因操作不当的违章作业行为致使构件、材料撞坏车辆、机械设备和伤及员工。
43、装载构件时应本着上窄下宽、上小下大的安全平稳的原则进行装载、严禁将不同规格、型号的构件(h型钢、管件、零部件)混装在车厢底部(层)造成上部所装构件左右晃动(装载基础要稳定);致使上部所装构件稳定性、安全性差,给装、封、卸车人员带来极大的不安全因素甚至是伤害。
44、装卸车人员无论是栓、挂、摘取绳、索、卡具时,必须按照起重作业标准指挥手势,发出信号和司索操作以及本措施第32、33、34、35.36条中规定的操作指导进行作业。此时的装卸人员(指挥、司索人员应站立在车厢上或地面能够观察了解到钢材、物资、构件起吊情况)既能操作起重机械又能看到指挥、司索人员发出信号、手势的准确性以及指挥、司索人员所站立的位置是否安全。
45、采用平板电动轨道车转运钢管或小型钢材料时,电动平板轨道车上必须安装两件卡在该车辆两端防止钢管、构件横向滑动的h型专用防护支架,电动平板轨道车上所用专用防护支架禁止挪做它用或衬垫其它钢构件或。
46、电动平板轨道车在转运钢柱、钢梁时,必须摆放整齐、平稳,尤其是散装零部构件,应本着下方大上方小整齐堆码,严禁倾斜堆放。
其二,电动平板轨道车无论载货或空车禁止作业人员站立或端座于该车之上。
47、起吊构件、钢材时,禁止钢材、构件在未放置平稳的情况下进行切割、打磨、焊接、涂装、捆绑。窄、高、长大型构件需竖起直立手工焊接时,应采取防倾倒措施并安排专人监控焊接,防止其它构件碰撞所加工焊接的构件。必要时使用两台桁车稳住构件进行焊接,但必须派专人进行监控防止发生意外。
48、钢管柱加工过程中其吊装移动必须是有经验的专人负责。直立加工的钢管柱或必须垂直于地面加工的钢管禁止倾斜,拼装过程中若使用桁车吊移拼装必须安排专人监控。直立的钢管需放平(倒)于地面时,钢丝绳、吊具必须系于该钢管总高度的2/3以上的位置,重心不得倒置。避免钢管构件的倾倒对桁车(起重机械)、钢丝绳造成冲击性的损坏和钢丝绳的断裂而发生人员伤害及机械设备事故。
49、相贯线切割、拼接焊、抛丸、涂装后的钢管应放置在钢管支架内。禁止在与钢管垂直的下方放置各种材料如:角钢、方钢管、圆钢管、圆钢、方木、枕木、木板等材料衬垫钢管用于整体吊装。
50、进入生产车间的钢板、钢管、型钢材料有定尺或不定尺,卸货堆码时应将所卸材料的一端对齐。材料要放置平稳、堆码牢固,禁止不规则放置和人为占用有限的空间。
51、装卸打包后的整捆钢管时,严禁使用吊钳(卡)卡住打包带或捆装钢管上部1-3层的钢管口装卸或转运。必须用钢丝绳或吊钳(卡)将捆装钢管一端吊起500mm高,用盘条或φ8铁丝一端窝有弯钩的工具将钢丝绳从整捆钢管的下方穿越后并用卸扣锁紧,另一端采用同样的方法。然后用一台或两台桁车起吊,避免打包带断裂造成钢管坠落和钢管口变形的事故发生。
52、装卸捆装、散装钢管时禁止将不同规格型号的钢管混搅放在一起,应按照规格、型号分门别类堆码摆放整齐。捆装、散装钢管分别按照品字型堆码。地面临边散装钢管两侧下沿口应根据钢管直径配放不同规格角钢为契块衬垫。严禁直径小的钢管衬垫大角钢,直径大的钢管配放小角钢。衬垫打堰的材料一律使用相同规格的角钢、长度统一。禁止放置其它材料衬垫(打堰)防止钢管滚动滑落发生意外造成对员工不必要的伤害。
53、装卸、取用单根钢管必须采用专用吊钳(卡)(钢管卡子),大型钢管采用钢丝绳兜底吊。若使用钢板钳卡在钢管口上进行吊装卸时,应避免钢丝绳过短,钢丝绳与所吊钢管(钢板或其它材料)之间未达到60°的夹角,钢丝绳因材料重量和夹角小于60°时而发生断裂的危险。
54、取用堆码成品字型的散装或已打开包装带的钢管时,必须从上至下层层取用。严禁从一侧取至地面或取料时一侧地面上只留有一层钢管,从而造成堆码钢管一侧重心偏移坠塌滚落发生事故。
55、制作现场的原材料、构件成品、半成品、零部件堆码要整齐平稳、摆放要合理。原材料成品、半成品、部件、钢板卡、钢丝绳、尼龙吊带、临时电源线、动力电缆线、砂轮切割机、磁力钻、角向磨光机、氧气、乙炔、丙烷气体软管、割枪、焊把线、送丝机等所有材料、工具物品不得占用安全通道。
56、生产区域内的临时电源线、动力电缆线、氧气、乙炔、丙烷气体软管严禁跨越车间地面和室外龙门吊地轨。避免发生断裂造成短路漏电、气体泄漏引起的火灾隐患。
57、桁车使用完毕后不得将其停放在作业人员的正上方;电动葫芦、跑车及吊钩不得停放在安全通道的上方。离开作业区或下班前应将桁车、电动葫芦、跑车停放在规定的位置(桁车停放在钢柱牛腿的对应位置;电动葫芦、跑车放在桁车大梁任意一端,吊钩、钢板卡、钢丝绳升高离地面2米的位置)。
58、严禁在生产过程中或下班前将钢丝绳、尼龙吊带、吊链、钢板卡从桁车吊钩处拖至原材料、构件或地面上。同时,将本工序的机械设备、电焊机、桁车等电气设备的电源、阀门关闭;临时电源线、钢丝绳、吊具、气体软管整理收回摆放整齐。夜间下班人员应将本工序的照明灯关闭,边角料、废料、生产垃圾及时清运出车间。
59、油漆工在调配油漆、涂料时,所用稀释剂、油漆、涂料应远离备用材料防止调配时产生静电引起火灾。
60、调配油漆、涂料或喷刷油漆时,油漆工应根据本工序的防护要求正确佩戴使用好防护用品。作业现场要保持良好的通风,周围严禁烟火,作业人员禁止吸烟。
61、喷刷油漆、涂料时的作业人员手上若沾有油漆、涂料、稀释剂时(手上油漆未干燥前),禁止动用电器设备的电源开关,以防触电发生危险。喷嘴堵塞疏通时不得将喷嘴对准现场生产人员。
62、调配、喷刷油漆、涂料所使用的废旧毛刷、滚筒、棉纱、纱布、包装袋、包装盒、油纸和彩条布上清理下来的废油漆皮,应收集装在有盖子的废旧油漆桶内,及时清运到生产垃圾堆放处堆码整齐。
63、每天下班前必须将所用毛刷、滚筒以及未使用完的油漆、涂料集中放置,并用悬挂着“严禁烟火”的可移式防护栏围堰隔挡,禁止油漆桶、毛刷、滚筒随处乱扔到处乱放。
64、油漆、涂料、稀释剂中含有挥发性物质,使用前应将桶、瓶盖牢。妥善保管,防止发生意外火灾。
65、禁止出现桁车吊钩上所吊构件、钢材等物品在空中悬挂或落地后未摘去钢丝绳、吊带、吊钳(卡)而操作人员却离开现场的情况发生,当出现因停电或桁车出现故障造成所吊钢材、构件无法落地的情况时候,禁止操作人员在没有设置安全防护措施的情况下而离开现场。
66、生产中作业人员应相互协作、密切配合,完成每一道工序,做好每一件小事。装卸、翻转、移位构件、材料时操作规范,对本工序因转运材料、构件使用的辅助材料应做到边生产,边整改,边整理,边整顿,边清扫,边清洁,提高自身素养,为自己和他人创造一个安全文明的生产环境。
(一)桁车起重作业安全操作规程
为了确保作业人员的人身安全和生产加工的正常进行,各班组、协作队伍及所有生产一线的员工,当你们在操作地控式、遥控式起重桁车时,务必做到以下几点:
1、使用桁车前,首先检查桁车地控开关是否完好无损,并点按开关,查看大车行走电机是否同步、制动是否灵敏,电动葫芦行走、制动是否正常,确认钢丝绳升降、导绳器左右行驶和吊钩等性能正常后再进行操作。
2、每次使用钢丝绳、吊钳(卡)前要进行检查,看钢丝绳有没有断丝、断股,u形卡和卸扣的螺栓、螺丝螺帽有无松动,开口销有无脱落。
3、挂钩前必须将桁车停在所吊构件(物体)的正上方,电动葫芦、吊钩在垂直于所吊构件之前,先将吊钩(吊具)升高于该构件之上,然后下降吊钩,严禁斜挂、斜吊、斜拉。斜挂、斜拉、斜吊构件、钢材会造成导绳器损坏、坠落伤人和滚筒上钢丝绳绞乱,同时造成构件(物体)滑移摆动、倾翻或脱钩(卡)伤及操作人员及其他员工。
4、当钢材、构件被夹具正确锁紧,点动起钩按钮,试吊查看构件是否平稳,无论是起钩、落钩,还是小车、大车开始行走前,必须快速频繁点动按钮。当构件平稳升起或大、小车匀速起步后,在点动开关不间断的情况下将按钮按下去,这样所吊构件在运行当中不会产生前、后、左、右摇摆和上下抖动的现象。
5、构件(物体)在晃动中产生惯性力会使构件被甩出,也就是常说的脱钩、脱卡、脱绳,上下频繁的抖动会造成桁车或钢丝绳的承载力加重,致使钢丝绳断裂发生危险事故。因此桁车在运行过程中,操作人员必须一只手握住地控开关,另一只手扶着构件,保持平稳匀速运行。同时,人与构件之间保持一定距离防止发生危险。
6、当准备将构件(物体)从甲地运到乙地时,首先要查看所吊的构件(物体)的外观尺寸;了解所经路段有无他人在作业和放置构件(物体)的场地是否有障碍物,若有他人在电焊、火焰切割等作业时,必须等其作业完后再通过,否则要重新起弧、点火切割给产品质量增加了瑕疵。
7、两人以上起吊、转运构件时,相互之间要密切配合、集中精力、统一指挥,发现异常情况沉着冷静、及时处理。
8、当构件被卸到指定位置后,点动“落钩按钮”将吊具(卡)从构件上卸下,再将两吊具(卡)放在同一侧后,用手将钢丝绳或吊具从构件旁推开,然后点动“起钩按钮”,避免起钩时碰挂到构件,致使构件翻倒伤人或砸坏机具设备。
9、翻转构件前,先按上述第三条款操作桁车,后将吊具降落在构件一侧合适的高度,将吊具(卡)反卡在构件翼板上。点动“起钩按钮”,使吊具卡牢、钢丝绳绷紧受力后,操作人员必须站立在构件纵向长度方向任意一端或吊具所挂一侧该构件高度方向2倍以上的位置,缓慢升起以防构件倾翻、摆动伤及员工。
10、在使用桁车地控开关盒过程中,严禁向高处或低处的作业人员抛扔地控开关盒以及远距离松手,避免地控开关盒碰撞吊钩、夹具、构件等其它物体造成损坏。
11、严禁将地控电缆线缠绕在桁车承重钢丝绳、吊钩或吊钩上所挂钢丝绳、吊带、钢板卡上造成地控操纵线、盒断裂及损伤。
12、操作空载桁车时,不得牵拉悬挂的地控开关控制电缆,避免地控开关牵引绳和控制线与电动葫芦旁的控制箱连接部分脱开,导致桁车无法正常使用。
13、完成单项吊装作业后,如继续使用桁车应将吊钩、钢丝绳、吊钳(卡)降落到手能抓住的高度,一手扶钢丝绳或吊钳(卡),一手握操纵开关盒,避免桁车行驶当中吊钩、钢丝绳、吊钳(卡)前后摇摆,左右晃动碰撞或兜挂到临近构件或其他作业人员。
14、生产加工过程中因构件规格型号繁多量大,应分门别类利用现有场地合理摆放,构件之间严禁互相挤压、叠落、拖挂,给下道工序带来不便和不安全因素。
15、吊运、翻转作业结束后,应将吊钩或卡具升高离地面2米以上的高度,将桁车停放在钢柱(牛腿)上方,电动葫芦行驶到该桁车两侧的任意一端,避免桁车大梁中心部分承受电动葫芦的重载使桁车大梁受力下绕,缩短了桁车的使用年限。
16、每个班组的员工,在离开车间前,必须将桁车总电源切断,避免桁车滑触线通电显示灯因长期处于工作状态而损坏。或按照第十五条要求将桁车放在规定的位置后,将操作盒上的红色按钮按下,切断桁车的操作电源。
(二)起重作业“十不吊”
(1)歪拉斜挂不吊
(2)绑扎不牢不吊
(3)吊物上站人不吊
(4)超过额定负荷不吊
(5)违章指挥、未试吊不吊
(6)吊钩直接挂在物体上不吊
(7)吊物重量和重心不清不吊
(8)重物相压、相钩、相夹不吊
(9)氧气、乙炔气瓶等具有爆炸性物品不吊
(10)指挥信号不明确、工作视线不清楚不吊
(三)起重作业“十禁止”
(1)禁止人员在吊物运行线内或从吊起的货物底下钻过,非紧急情况严禁打反车制动。
(2)禁止站在死角或起吊物件上。
(3)禁止用限位开关停车,同一轨道上两台或两台以上起重机运行,顺向时两台要保持8-10米以上距离,对开时双方必须注意对方运行情况以防碰撞。
(4)禁止用两台起重机共同吊超过两车额定重量的80%,单台桁车承载超过单机额定重量的80%。起重机吊着物件时操作人员不得随意离开。
(5)禁止用手脚伸入已吊起的货物下方直接取放垫衬物。
(6)禁止重物下降时快速重放或者吊着物件在空中长时间停留。
(7)禁止用一台起重机顶推另一台起重机,只有在另一台起重机发生故障的情况下,才允许用空负荷的起重机缓慢推动另一台起重机。
(8)禁止被吊物件从人身上或重要设备上通过,同时被吊物件应该在高于运行路线中最高物件0.5米以上运行或者与重要设备保持安全距离。
(9)禁止操作人员在作业中吃零食,吸烟、听音乐、打手机看报纸及聊天,必须集中注意力。
(10)禁止用手校正已吊起离地面0.5米以上的物件。
交底人员:日期:
接受交底人员日期
接受交底人员日期
