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第1篇 钢结构加工:安全措施交底
生产加工制作安全措施交底书
编号
2022-1-01
页数
共18页
适用范围
轻钢、重钢加工制作
生产班组
安全措施交底内容和要求:
1、进入生产车间的员工必须正确佩戴安全帽,特殊工种作业人员须持证上岗。
2、各班组长、协作队伍负责人(领工员)每天在安排本班组员工生产加工任务前,必须就当天或近几天所从事的同样加工生产任务、情况(加工特点、危险因素、注意事项)对本班组员工进行有针对性的班前安全讲话,并有详细的记录。
3、班组安全员、作业人员在加工生产前对所使用的安全防护用品进行认真仔细的检查,确认无误方可使用。
4、作业人员应熟知生产当中所操作的机械设备、特种机械设备安全技术操作规程和本工种安全技术操作规程,并严格按照其规程操作,安全作业。同时,对所操作的机械设备必须做到“四懂”:懂构造、懂原理、懂性能、懂用途”, “三会”:会操作、会保养、会排除故障。
5、生产车间用电必须由专职电工人员负责管理。车间班组设置的临时配电柜、配电箱、用电线路符合安全用电标准。地面铺设的动力电源线应在其上加盖防碰撞、防挤压、防踩踏的防护盖板或防护罩。
6、生产过程当中禁止将临时电源线,多功能接线盒、插头、气体软管、割枪、磨光机、磁力钻等小型机具线、管被原材料、成品、半成品或废弃边角料挤压、碰撞。
7、专职电工人员应定期或不定期对生产车间的配电柜、配电箱中的接线装置、漏电保护器、机械设备接地接零等用电安全的有效性进行检查,对所检查、整改的结果要有详细的记录。
8、设备维修人员应根据特种设备检修、保养计划,定期或不定期对生产车间内外的门、桥式起重机械、气体管道、储气罐、空气压缩机(安全阀、压力表、闸阀)和液氧、二氧化碳的置换装置进行认真的专项检查,并做好详细的专项检查记录。同时,根据检查情况合理安排检修、保养确保特种设备正常运行。
9、电焊机、气保焊机、磁力钻、手电钻、角向磨光机、砂轮切割机、电风扇等中、小型电动机具在带电及运转时严禁移动或拖拉电源线,设备检修人员严禁带电作业和排除故障。
10、电焊机、气保焊机、磁力钻、手电钻、角向磨光机等中、小型电动机具,使用前操作人员应严格检查其电源线、临时电源线、焊把线、搭铁线、气管的连接装置是否牢靠。
11、多功能接线盒、插头有无损坏;电源线绝缘层有无破损;金属丝有无裸露;气体软管、割枪、气体管道直立端球阀等有无漏气、破裂、损坏;减压阀、压力表是否处于正常工作状态;生产人员操作角向磨光机及其它在加工生产过程中产生铁屑飞溅的机械设备必须戴护目镜,否则禁止其上岗作业。
12、氧气、乙炔、丙烷瓶应远离火源(明火)10米以上,氧气瓶与乙炔、丙烷瓶之间应保持在5米以上距离。乙炔瓶禁止卧倒(平放)使用,露天作业氧气、乙炔、丙烷瓶必须采取防爆晒措施。
13、焊把线、搭铁线、临时电源线、氧气、乙炔、丙烷等气体软管严禁混搅缠绕在一起使用,防止搭铁线接头部分发热烧坏乙炔、丙烷气体软管而引起火灾。
14、气体软管在使用过程中出现开裂、漏气时应立即关闭气源阀门或将气体来源方向的软管弯曲卡死切断气源,避免发生火灾。对于生产现场出现气体老化的软管应及时更换,漏气、开裂部位应剪断加套管,用管卡箍拧紧确认无漏气后方可使用。严禁用胶带纸包裹漏气部位留其隐患。
15、砂轮切割、手工火焰切割、气刨、打磨、手工焊接等使用明火前,必须对作业区域周围环境进行检查,确认无易爆易燃物品后方可作业并采取单面或三面隔挡防止火花、弧光伤及他人的防火隔离措施。
16、使用车床、摇臂钻、立钻、台钻、磁力钻等旋转机械切屑、制孔时,操作人员严禁佩戴任何一种手套作业。所发手套只允许在装卸搬运零配件材料时使用,更不得在钻头旋转时直接用手或戴手套去清除铁屑、扭动卡头和钻头。
17、在使用车床、摇臂钻、立钻、台钻、磁力钻等旋转机械切屑、制孔前,操作人员应检查自己的衣服袖口、衣服纽扣是否已扣牢,裤脚边是否已扎牢。如果是拉链的衣服应闭合拉链,防止操作人员在操作过程中衣服袖口、衣服脚边、裤脚边卷进高速旋转的钻头内。
18、操作人员在使用磁力钻前应进行空载运行,检查磁力钻在运行时有无异常,底座吸在将要制孔构件上是否有足够大的磁力,能否满足安全制孔要求
19、操作人员在制孔过程中严禁用脚踩压磁力钻制孔手柄,防止裤脚边卷进高速旋转的钻头内,造成不必要的安全隐患发生。
20、已起拱的h型钢(尤其是截面几何尺寸小的h型钢),当拱面朝下放置于地面在构件上制孔时,必须将h型钢一端下方用方木、角钢或者小型工字钢等相应材料垫起,确保其平稳。严禁在制孔过程中发生h型钢左右摇晃,致使磁力钻构件倒塌造成人员伤害。
21、当横截面几何尺寸小的h型钢规则的排列在固定支架上进行起拱拼装焊接时,必须在支架端头部分焊接一根牢固的立杆防止h型钢因各种原因造成的摇摆晃动而倾翻,发生意外事故。
22、堆码组立、埋弧焊、矫正、拼装、焊接、制孔后的h型钢时,每一根必须按构件其纵向方向紧密的或留有一公分间距的排列,并将一端对齐。第二层构件堆码应将该层h型钢的腹板位置对正下层二根并排放置的h型钢中缝位置,依此类推按品字型堆码。
23、构件堆码摆放层数和高度以构件横截面几何尺寸的大小确定其安全性和稳定性。如果作业场地允许的话可十字交叉堆码,严禁互相叠压倾斜摆放堆码。
24、起了拱的h型钢在生产加工过程当中或装载运输、转运时必须将拱高向上摆放堆码,确保所堆放构件的平稳安全。
起拱h型钢在平放(侧放)时,应将拱高超同一方向,达到上下翼缘板对齐。严禁将h型钢平放时(两根构件腹板成对应方向)上下两根构件翼板差边或倾斜堆码。
25、操作起重机械(门、桥式起重机械、汽吊等)时,严禁斜挂、斜拉、斜吊。吊钩上下移动时应注意观察,防止导绳器或限位装置失灵造成吊钩碰撞电动葫芦外壳、跑车钢丝绳滚筒。致使吊钩承重钢丝绳脱卡、导绳器损坏,吊钩滑轮或吊钩外壳破裂堕落伤及员工以及吊钩落地后造成电动葫芦滚筒上钢丝绳排列顺序紊乱。
26、使用门桥式起重机时,首先检查操纵开关是否完好,然后试运行大车检查两端纵梁移动(电动机)是否同步,制动距离是否过长;电动葫芦、跑车运行有无异常,吊钩上下移动顺畅制动灵敏,钢丝绳是否整齐规律的缠绕于滚筒之上。
27、对所使用的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳(卡)及辅助工具配件进行认真仔细检查。钢板卡齿条上开口销有无脱落;卸扣上的横销松紧度是否适宜;钢板卡、卸扣是否出现裂纹、变形、磨损;u型卡螺拴、螺母是否滑丝(扣)、吊带存在断层、钢丝绳断丝较多和断股。出现以上问题应立即检修或退旧领新送入库房,不得随意乱扔乱放误被他人使用造成安全隐患。
28、钢丝绳兜底起吊钢材、h型钢和箱型构件时,首先考虑与钢材、构件接触的钢丝绳的承载力,防止钢丝绳断裂或与钢丝绳接触的钢材、构件产生变形。钢丝绳与钢材、构件的接触部分应采用将钢管纵向切割掉1/3留有豁口的钢管来做衬垫(衬管长大约300-400mm)保护钢丝绳避免钢丝绳出现断丝断股。
29、钢丝绳禁止被钢材、构件碰撞挤压。严禁将压至在钢材、构件之下的钢丝绳强行拽出,造成钢丝绳断丝、断股、断裂以及钢丝绳受拉时反弹出伤及员工。尼龙吊带禁止使用于钢板、h型钢、箱型构件等有棱角材料的装卸。
30、吊移、翻转重型构件时应防止对钢丝生绳、桁车带来冲击性危害以及对地面造成破坏,翻转、移位时应采用吊耳,落地时使用方木、枕木或木板加以衬垫保护。
拼装时应考虑支撑架、千斤顶支点的稳定性,防止拼装过程中发生拼装材料、机具、辅助工具坠落伤及员工。吊移、装载重型构件时应避免因吊点选择不当,造成重心失稳引起构件变形、吊具开裂、钢丝绳绷断以及对门、桥式起重机械造成伤害。
31、装卸、转运、移动各种原材料、钢构件前应考虑起重机械和起吊所用的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳(卡)及捆绑构件的盘条、铁丝、麻绳的承载力和安全性。
32、起重吊装所用的两根钢丝绳长度要统一、直径要统一,两个卸扣的大小要统一,两个钢板卡的大小承载力要统一。避免在装卸过程中钢板卡不能同时着力,钢丝绳、卸扣承载力不同;致使构件、材料从卡具中滑落、侧翻和钢丝绳断裂、构件坠落的事故发生。
33、装卸、位移钢材、构件时,所用钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳(卡)必须栓挂在使钢材、构件保持平稳的(中心)位置。
34、装卸、翻转、移动的构件放置平稳后落下吊钩,用手将钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳(卡)从构件上摘掉后与另一侧的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳(卡)放在一起,再一次用手将钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳(卡)推离所吊构件后升起吊钩或开动电动葫芦、桁车。从而避免因移动桁车、电动葫芦或起升吊钩时钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳(卡)碰撞、兜挂到构件、钢材上。
35生产过程中严禁钢丝绳、吊带、吊链、吊钳(卡)等绳索卡具在构件上拖拉移动。
36、使用单个吊钳(卡)或双吊钳(卡)起重钢板、型钢或h型钢时,必须严格检查吊钳(卡)是否出现变形、发卡、开裂、齿条齿面磨损严重的现象。
37、吊钳(卡)卡在钢板或构件上时必须满卡。若用两付吊钳(卡)对角挂时,两吊钳(卡)之间距必须处于安全距离内。
否则,当吊钩升起吊钳(升)钢丝绳绷紧后,一侧或两侧吊钳(卡)就会沿钢板向吊钩垂直中心位置滑移直至脱卡。造成吊钳(卡)不定向绷弹;而另一侧吊钳(卡)在吊钩升起的作用下,造成构件、钢材向脱卡的一侧滑移、倾斜、侧翻而发生危险。
38、使用吊钳(卡)吊移钢材、构件时,吊钳(卡)卡口必须垂直于所吊钢材、构件挂卡处,并且满卡于钢材、构件之上。
严禁吊钳(卡)因起钩出现倾斜于钢材、构件以外,挂卡在钢材、构件的边缘从而带来危险。
39、使用吊钳(卡)横吊或翻转吊移钢材、构件时必须试吊,当所吊钢材、构件平稳后方可正常运行桁车,试吊高度为所吊构件的底面离地面为500mm。擅离职守
40、当使用翻转吊钳(卡)吊移钢材、构件时,严禁因构件一端偏重而不平稳,人为的爬在钢材、构件之上使其保持平稳。其二,所吊钢材、构件在吊移过程中禁止碰撞或担在其它构件之上,防止吊钳(卡)松劲卡或位移,致使构件倾斜、滑移和坠落伤其员工。
41、装卸、翻转、位移构件、材料时临近作业人员必须避让防止发生危险,包括装卸栓绳、捆绑、挂钩以及司乘人员严禁靠近车厢旁边,避免构件、材料因多种原因或违章操作造成吊钳(卡)滑脱弹出,绳索绷断、构件材料坠落伤及员工。
42、构件装载人员严禁将已装载到车厢内的构件、零部件等产品、材料在车厢上翻转查找移动,避免造成因操作不当的违章作业行为致使构件、材料撞坏车辆、机械设备和伤及员工。
43、装载构件时应本着上窄下宽、上小下大的安全平稳的原则进行装载、严禁将不同规格、型号的构件(h型钢、管件、零部件)混装在车厢底部(层)造成上部所装构件左右晃动(装载基础要稳定);致使上部所装构件稳定性、安全性差,给装、封、卸车人员带来极大的不安全因素甚至是伤害。
44、装卸车人员无论是栓、挂、摘取绳、索、卡具时,必须按照起重作业标准指挥手势,发出信号和司索操作以及本措施第32、33、34、35.36条中规定的操作指导进行作业。此时的装卸人员(指挥、司索人员应站立在车厢上或地面能够观察了解到钢材、物资、构件起吊情况)既能操作起重机械又能看到指挥、司索人员发出信号、手势的准确性以及指挥、司索人员所站立的位置是否安全。
45、采用平板电动轨道车转运钢管或小型钢材料时,电动平板轨道车上必须安装两件卡在该车辆两端防止钢管、构件横向滑动的h型专用防护支架,电动平板轨道车上所用专用防护支架禁止挪做它用或衬垫其它钢构件或。
46、电动平板轨道车在转运钢柱、钢梁时,必须摆放整齐、平稳,尤其是散装零部构件,应本着下方大上方小整齐堆码,严禁倾斜堆放。
其二,电动平板轨道车无论载货或空车禁止作业人员站立或端座于该车之上。
47、起吊构件、钢材时,禁止钢材、构件在未放置平稳的情况下进行切割、打磨、焊接、涂装、捆绑。窄、高、长大型构件需竖起直立手工焊接时,应采取防倾倒措施并安排专人监控焊接,防止其它构件碰撞所加工焊接的构件。必要时使用两台桁车稳住构件进行焊接,但必须派专人进行监控防止发生意外。
48、钢管柱加工过程中其吊装移动必须是有经验的专人负责。直立加工的钢管柱或必须垂直于地面加工的钢管禁止倾斜,拼装过程中若使用桁车吊移拼装必须安排专人监控。直立的钢管需放平(倒)于地面时,钢丝绳、吊具必须系于该钢管总高度的2/3以上的位置,重心不得倒置。避免钢管构件的倾倒对桁车(起重机械)、钢丝绳造成冲击性的损坏和钢丝绳的断裂而发生人员伤害及机械设备事故。
49、相贯线切割、拼接焊、抛丸、涂装后的钢管应放置在钢管支架内。禁止在与钢管垂直的下方放置各种材料如:角钢、方钢管、圆钢管、圆钢、方木、枕木、木板等材料衬垫钢管用于整体吊装。
50、进入生产车间的钢板、钢管、型钢材料有定尺或不定尺,卸货堆码时应将所卸材料的一端对齐。材料要放置平稳、堆码牢固,禁止不规则放置和人为占用有限的空间。
51、装卸打包后的整捆钢管时,严禁使用吊钳(卡)卡住打包带或捆装钢管上部1-3层的钢管口装卸或转运。必须用钢丝绳或吊钳(卡)将捆装钢管一端吊起500mm高,用盘条或φ8铁丝一端窝有弯钩的工具将钢丝绳从整捆钢管的下方穿越后并用卸扣锁紧,另一端采用同样的方法。然后用一台或两台桁车起吊,避免打包带断裂造成钢管坠落和钢管口变形的事故发生。
52、装卸捆装、散装钢管时禁止将不同规格型号的钢管混搅放在一起,应按照规格、型号分门别类堆码摆放整齐。捆装、散装钢管分别按照品字型堆码。地面临边散装钢管两侧下沿口应根据钢管直径配放不同规格角钢为契块衬垫。严禁直径小的钢管衬垫大角钢,直径大的钢管配放小角钢。衬垫打堰的材料一律使用相同规格的角钢、长度统一。禁止放置其它材料衬垫(打堰)防止钢管滚动滑落发生意外造成对员工不必要的伤害。
53、装卸、取用单根钢管必须采用专用吊钳(卡)(钢管卡子),大型钢管采用钢丝绳兜底吊。若使用钢板钳卡在钢管口上进行吊装卸时,应避免钢丝绳过短,钢丝绳与所吊钢管(钢板或其它材料)之间未达到60°的夹角,钢丝绳因材料重量和夹角小于60°时而发生断裂的危险。
54、取用堆码成品字型的散装或已打开包装带的钢管时,必须从上至下层层取用。严禁从一侧取至地面或取料时一侧地面上只留有一层钢管,从而造成堆码钢管一侧重心偏移坠塌滚落发生事故。
55、制作现场的原材料、构件成品、半成品、零部件堆码要整齐平稳、摆放要合理。原材料成品、半成品、部件、钢板卡、钢丝绳、尼龙吊带、临时电源线、动力电缆线、砂轮切割机、磁力钻、角向磨光机、氧气、乙炔、丙烷气体软管、割枪、焊把线、送丝机等所有材料、工具物品不得占用安全通道。
56、生产区域内的临时电源线、动力电缆线、氧气、乙炔、丙烷气体软管严禁跨越车间地面和室外龙门吊地轨。避免发生断裂造成短路漏电、气体泄漏引起的火灾隐患。
57、桁车使用完毕后不得将其停放在作业人员的正上方;电动葫芦、跑车及吊钩不得停放在安全通道的上方。离开作业区或下班前应将桁车、电动葫芦、跑车停放在规定的位置(桁车停放在钢柱牛腿的对应位置;电动葫芦、跑车放在桁车大梁任意一端,吊钩、钢板卡、钢丝绳升高离地面2米的位置)。
58、严禁在生产过程中或下班前将钢丝绳、尼龙吊带、吊链、钢板卡从桁车吊钩处拖至原材料、构件或地面上。同时,将本工序的机械设备、电焊机、桁车等电气设备的电源、阀门关闭;临时电源线、钢丝绳、吊具、气体软管整理收回摆放整齐。夜间下班人员应将本工序的照明灯关闭,边角料、废料、生产垃圾及时清运出车间。
59、油漆工在调配油漆、涂料时,所用稀释剂、油漆、涂料应远离备用材料防止调配时产生静电引起火灾。
60、调配油漆、涂料或喷刷油漆时,油漆工应根据本工序的防护要求正确佩戴使用好防护用品。作业现场要保持良好的通风,周围严禁烟火,作业人员禁止吸烟。
61、喷刷油漆、涂料时的作业人员手上若沾有油漆、涂料、稀释剂时(手上油漆未干燥前),禁止动用电器设备的电源开关,以防触电发生危险。喷嘴堵塞疏通时不得将喷嘴对准现场生产人员。
62、调配、喷刷油漆、涂料所使用的废旧毛刷、滚筒、棉纱、纱布、包装袋、包装盒、油纸和彩条布上清理下来的废油漆皮,应收集装在有盖子的废旧油漆桶内,及时清运到生产垃圾堆放处堆码整齐。
63、每天下班前必须将所用毛刷、滚筒以及未使用完的油漆、涂料集中放置,并用悬挂着“严禁烟火”的可移式防护栏围堰隔挡,禁止油漆桶、毛刷、滚筒随处乱扔到处乱放。
64、油漆、涂料、稀释剂中含有挥发性物质,使用前应将桶、瓶盖牢。妥善保管,防止发生意外火灾。
65、禁止出现桁车吊钩上所吊构件、钢材等物品在空中悬挂或落地后未摘去钢丝绳、吊带、吊钳(卡)而操作人员却离开现场的情况发生,当出现因停电或桁车出现故障造成所吊钢材、构件无法落地的情况时候,禁止操作人员在没有设置安全防护措施的情况下而离开现场。
66、生产中作业人员应相互协作、密切配合,完成每一道工序,做好每一件小事。装卸、翻转、移位构件、材料时操作规范,对本工序因转运材料、构件使用的辅助材料应做到边生产,边整改,边整理,边整顿,边清扫,边清洁,提高自身素养,为自己和他人创造一个安全文明的生产环境。
(一)桁车起重作业安全操作规程
为了确保作业人员的人身安全和生产加工的正常进行,各班组、协作队伍及所有生产一线的员工,当你们在操作地控式、遥控式起重桁车时,务必做到以下几点:
1、使用桁车前,首先检查桁车地控开关是否完好无损,并点按开关,查看大车行走电机是否同步、制动是否灵敏,电动葫芦行走、制动是否正常,确认钢丝绳升降、导绳器左右行驶和吊钩等性能正常后再进行操作。
2、每次使用钢丝绳、吊钳(卡)前要进行检查,看钢丝绳有没有断丝、断股,u形卡和卸扣的螺栓、螺丝螺帽有无松动,开口销有无脱落。
3、挂钩前必须将桁车停在所吊构件(物体)的正上方,电动葫芦、吊钩在垂直于所吊构件之前,先将吊钩(吊具)升高于该构件之上,然后下降吊钩,严禁斜挂、斜吊、斜拉。斜挂、斜拉、斜吊构件、钢材会造成导绳器损坏、坠落伤人和滚筒上钢丝绳绞乱,同时造成构件(物体)滑移摆动、倾翻或脱钩(卡)伤及操作人员及其他员工。
4、当钢材、构件被夹具正确锁紧,点动起钩按钮,试吊查看构件是否平稳,无论是起钩、落钩,还是小车、大车开始行走前,必须快速频繁点动按钮。当构件平稳升起或大、小车匀速起步后,在点动开关不间断的情况下将按钮按下去,这样所吊构件在运行当中不会产生前、后、左、右摇摆和上下抖动的现象。
5、构件(物体)在晃动中产生惯性力会使构件被甩出,也就是常说的脱钩、脱卡、脱绳,上下频繁的抖动会造成桁车或钢丝绳的承载力加重,致使钢丝绳断裂发生危险事故。因此桁车在运行过程中,操作人员必须一只手握住地控开关,另一只手扶着构件,保持平稳匀速运行。同时,人与构件之间保持一定距离防止发生危险。
6、当准备将构件(物体)从甲地运到乙地时,首先要查看所吊的构件(物体)的外观尺寸;了解所经路段有无他人在作业和放置构件(物体)的场地是否有障碍物,若有他人在电焊、火焰切割等作业时,必须等其作业完后再通过,否则要重新起弧、点火切割给产品质量增加了瑕疵。
7、两人以上起吊、转运构件时,相互之间要密切配合、集中精力、统一指挥,发现异常情况沉着冷静、及时处理。
8、当构件被卸到指定位置后,点动“落钩按钮”将吊具(卡)从构件上卸下,再将两吊具(卡)放在同一侧后,用手将钢丝绳或吊具从构件旁推开,然后点动“起钩按钮”,避免起钩时碰挂到构件,致使构件翻倒伤人或砸坏机具设备。
9、翻转构件前,先按上述第三条款操作桁车,后将吊具降落在构件一侧合适的高度,将吊具(卡)反卡在构件翼板上。点动“起钩按钮”,使吊具卡牢、钢丝绳绷紧受力后,操作人员必须站立在构件纵向长度方向任意一端或吊具所挂一侧该构件高度方向2倍以上的位置,缓慢升起以防构件倾翻、摆动伤及员工。
10、在使用桁车地控开关盒过程中,严禁向高处或低处的作业人员抛扔地控开关盒以及远距离松手,避免地控开关盒碰撞吊钩、夹具、构件等其它物体造成损坏。
11、严禁将地控电缆线缠绕在桁车承重钢丝绳、吊钩或吊钩上所挂钢丝绳、吊带、钢板卡上造成地控操纵线、盒断裂及损伤。
12、操作空载桁车时,不得牵拉悬挂的地控开关控制电缆,避免地控开关牵引绳和控制线与电动葫芦旁的控制箱连接部分脱开,导致桁车无法正常使用。
13、完成单项吊装作业后,如继续使用桁车应将吊钩、钢丝绳、吊钳(卡)降落到手能抓住的高度,一手扶钢丝绳或吊钳(卡),一手握操纵开关盒,避免桁车行驶当中吊钩、钢丝绳、吊钳(卡)前后摇摆,左右晃动碰撞或兜挂到临近构件或其他作业人员。
14、生产加工过程中因构件规格型号繁多量大,应分门别类利用现有场地合理摆放,构件之间严禁互相挤压、叠落、拖挂,给下道工序带来不便和不安全因素。
15、吊运、翻转作业结束后,应将吊钩或卡具升高离地面2米以上的高度,将桁车停放在钢柱(牛腿)上方,电动葫芦行驶到该桁车两侧的任意一端,避免桁车大梁中心部分承受电动葫芦的重载使桁车大梁受力下绕,缩短了桁车的使用年限。
16、每个班组的员工,在离开车间前,必须将桁车总电源切断,避免桁车滑触线通电显示灯因长期处于工作状态而损坏。或按照第十五条要求将桁车放在规定的位置后,将操作盒上的红色按钮按下,切断桁车的操作电源。
(二)起重作业“十不吊”
(1)歪拉斜挂不吊
(2)绑扎不牢不吊
(3)吊物上站人不吊
(4)超过额定负荷不吊
(5)违章指挥、未试吊不吊
(6)吊钩直接挂在物体上不吊
(7)吊物重量和重心不清不吊
(8)重物相压、相钩、相夹不吊
(9)氧气、乙炔气瓶等具有爆炸性物品不吊
(10)指挥信号不明确、工作视线不清楚不吊
(三)起重作业“十禁止”
(1)禁止人员在吊物运行线内或从吊起的货物底下钻过,非紧急情况严禁打反车制动。
(2)禁止站在死角或起吊物件上。
(3)禁止用限位开关停车,同一轨道上两台或两台以上起重机运行,顺向时两台要保持8-10米以上距离,对开时双方必须注意对方运行情况以防碰撞。
(4)禁止用两台起重机共同吊超过两车额定重量的80%,单台桁车承载超过单机额定重量的80%。起重机吊着物件时操作人员不得随意离开。
(5)禁止用手脚伸入已吊起的货物下方直接取放垫衬物。
(6)禁止重物下降时快速重放或者吊着物件在空中长时间停留。
(7)禁止用一台起重机顶推另一台起重机,只有在另一台起重机发生故障的情况下,才允许用空负荷的起重机缓慢推动另一台起重机。
(8)禁止被吊物件从人身上或重要设备上通过,同时被吊物件应该在高于运行路线中最高物件0.5米以上运行或者与重要设备保持安全距离。
(9)禁止操作人员在作业中吃零食,吸烟、听音乐、打手机看报纸及聊天,必须集中注意力。
(10)禁止用手校正已吊起离地面0.5米以上的物件。
交底人员:日期:
接受交底人员日期
接受交底人员日期
第2篇 钢结构厂房安装的防坠落安全措施
在钢结构厂房安装过程中，高空坠落是施工安全管理的重点，尤其在大型钢结构厂房施工中，厂房高度较大，发生坠落往往后果比较严重，不仅导致人力、财力和公司信誉上的损失，更会导致工程的暂停和工期的延误。因此防坠落安全措施的采取十分重要和必要。结合，我公司多年来施工大型钢结构厂房的经验，提出几点有效的防坠落措施，供各位同仁参考和借鉴。
一、爬梯和防坠落器的设置
钢柱、大截面吊车梁等部位设置圆钢爬梯，便于施工人员上下作业。爬梯必须固定牢固，如能每隔几个轴线设置圆钢永久爬梯更好，永久爬梯比临时爬梯更牢固，也更方便操作工作上屋面或吊车梁平台等高处。
在爬梯旁边设置安全绳，并设置防坠落器。防坠落器的设置可以有效防止因阴雨潮湿天气爬梯表面光滑及工人 附图1
攀爬时踩空发生的坠落事故。防坠器必须安装在使用者的上部，即必须是高挂低用，禁止平挂或低挂高用。防坠落器样式见附图1：
二、安全栏杆、安全绳的设置和双钩安全带的配置
1、安全栏杆的设置
在屋面和平台钢梁安装的过程中，为保证摘钩工人的安全和工人在平台和屋面上的行走安全，要设置安全栏杆，在安全栏杆上设置安全绳。
安全栏杆可采用脚手架用φ48_3.5钢管根据现场情况制作，采用螺栓或其他卡具同钢梁固定牢固。在制作完毕后进行试验，确保具备足够的安全性。安全绳可采用φ6钢丝绳。
在钢梁吊装之前，将安全栏杆固定好，将安全绳固定在栏杆上，安全栏杆的间距不大于3米。构件固定安装后，工人将安全带固定在安全绳上进行摘钩作业。
在平台梁安装结束后，将安全绳固定在柱子上，或将相邻两跨的安全绳连接；在
相邻跨屋面梁安装结束后，将安全绳连接。当安全绳长度较长，自由下垂度
较大时，可采用紧线器拉紧。
安全栏杆样例见附图2、3。 附图2
2、双钩安全带的设置
在高空作业中，工人必须使用双钩安全带。双钩安全带可以使工人在相邻安全绳之间移动和跨越障碍物时，始终处于受保护的安全状态。
三、吊篮的使用 附图3
大型工业厂房中，屋面主梁的截面往往较大，同时，很多主梁同柱子的连接节点采用栓焊结合的方式。这使得工人在进行高强螺栓终拧、焊接作业以及超声波探伤的过程中，作业难度较大。现场可根据构件实际情况制作圆钢吊篮，吊篮
样例见附图4。
本吊篮挂拆方便、安全可靠，用途广泛，它给高强螺栓的终拧、焊接作业、超声波探伤等工序提供了安全保障。
四、安全网的设置和洞口、临边的围护
1、安全网的设置
在屋面板铺设前，确保在屋面板下满铺安全网。
对于格构式屋架，可将安全网铺设在屋架下弦。在屋架吊装前，将安全网固定好；安装完毕，立即将安全网铺设固定。
对于实腹式屋架，可将安全网固定在钢柱上，但安全网距离屋面的垂直距离不能超过3米，否则将失去保护作业。
2、洞口、临边的围护
附图4
在屋面板施工过程中，对洞口和临边的围护不当是发生高空坠落事故的最大安全隐患。
对于小型的洞口可以采用盖板临时封盖，但是要注意的是盖板要具备足够的强度，并且固定牢固。
对于较大的洞口，四周用安全栏杆围挡，在栏杆上拉几道安全绳或拉安全网，并设置警戒旗；在洞口处设置安全网，必要时在安全网上增设密目网，防止物料坠落伤及下部作业人员。
厂房两端的围护，可
附图5
采用安全栏杆和安全绳；对于厂房长向两侧的围护，应设置根据现场情况合理设置安全栏杆，并设置安全网。厂房长向两侧的围护样例见附图5。
五、结语：
在钢结构厂房安装的过程中，通过采取全面的安全措施，可以有效的减少高空坠落事故的发生。然而除了必要的安全设施的投入外，对工人的安全教育和对安全措施使用情况的检查也尤为重要。
因此，作为施工管理人员和安全管理人员必须负有强烈的责任心和使命感。只有切实本着“安全第一，以人为本”的施工理念，真正的培养出作业人员的安全意识，确保安全设施的投入和有效性，才能彻底杜绝安全事故的发生。
第3篇 钢结构施工安全措施
1、高空作业一般要求:
单位工程施工负责人应对工程的高空作业安全技术负责,并建立相应的责任制。施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。
高空作业中的设施、设备,必须在施工前进行检查,确认其完好,方能投入使用。
攀登和悬空作业人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查。
施工中对高空作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全时必须停止作业。
施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先进行撤除或加以固定。
雨天进行高空作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。丸水冰、霜、雪均应及时清除。
对进行高空作业的高耸建筑物,应事先设置避雷设施,遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高空作业。暴风雪及台风暴雨后,应对高空作业安全设施逐一加以检查,发现问题,立即修理完善。
钢结构吊装前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收,验收合格后,方可进行高空作业。
2、攀登作业:
现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施,也可采用载人的垂直运输设备,进行攀登作业时,也可使用梯子或采用其他攀登设施。
柱、梁和构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件,应在构件施工图或说明内做出规定,攀登的用具在结构构造上,必须牢固可靠。
梯脚底部应垫实,不得垫高使用,梯子上端应有固定措施。
钢结构件及网架构件安装登高时,应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。
登高安装钢梁时,应视钢染高度,在两端设置挂梯或设钢管脚手架。
在钢屋架上下弦登高操作时,对于三角形屋架应在屋脊处,梯形屋架应在两端,设置攀登时上下的梯架。
3、悬空作业:
悬空作业处应有牢固的立足处,并必须视具体情况,配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。
悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或验证方可使用。
钢结构的吊装,构件应尽可能在地面组装,并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施,随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施,亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前也应塔设悬空作业中所需的安全设施。
进行预应力张拉时,应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。预应力张拉区域应指示明显的安全标志,禁止非操作人员进入。
悬空作业人员,必须戴好安全带。
4、交叉作业:
结构安装过程各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作,下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外,不符合以上条件时,应设置安全防护层;
由于上方施工可能坠落物件或处于起重机吊杆回转范围之内的通道,在其受影响的范围内,必须搭设顶部能防止穿透的双层防护走廊。
防止起重机倾倒
起重机的行驶道路,必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作,也不允许起重机两个履带一高一低。
严禁超载吊装,起吊时的重物一定不得超出起重机安全起吊参数值,而且还应有所保留。
双机抬吊时,要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%)并在操作时要统一指挥。
起重机操作员、起重指挥人员一定要操作规程、规范进行操作指挥,有权拒决一切违章、违规操作。
绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重机工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢靠,以防吊装中吊索破坏或从构件上滑脱,使起重机而倾倒。
防止高空坠落和物体落下伤人
防止高空坠落,操作人员在进行高空作业时,必须正确使用安全带。
在高空安装构件时,操作人员必须思想集中,防止使用的工具、零部件坠落伤人。
工作人员进入作业区必须戴安全帽。
构件安装后,必须检查连接质量,无误后,才能摘钩或拆除临时固定工具,以防构件掉下伤人。
设置吊装区,禁止与吊装作业无关的人员入内。
5、安全管理
安全技术交底应交清以下内容:
吊装构件的特惺特征、重量、重心位置、几何尺寸、吊点位置、安装高度安装位置及安装精度等:
所选用的起重机械的主要机械性能和使用注意事项:
指挥信号及信号传递系统要求。
吊装方法、吊装顺序及进度计划安排。
起重机操作人员和起重机指挥人员必须是经过专冂的操作技术和安全技术培训,并考核合格,取得操作证和指挥合格证者,严禁无证人员操作起重机或指挥起重作业。
起重机具、起重机械各部件、起重机的路基、路轨等定期检查,发现问题立即解决。
钢结构安装施工安全措施
钢结构安装施工须知
严格执行各项钢结构安装施工安全管理制度和安全操作规程、标准、规范,并做好各项安全防护措施,严格“三宝、四口”防护。严格现场安全用电,严格执行安全用电的规定。高空作业搭设安全脚手架、安全护栏和安全网进行防护,作业人员必须戴安全带。
钢结构安装施工吊装作业区应设警戒线,作明显标志,并设专人负责。吊装工作严禁非施工人员进入或通过吊装区域。
正式吊装前进行试吊,检查吊装机具、绳索、锚固点的工作情况。确认无误后,方可正式吊装。吊装动作平稳,多台卷扬机共同工作时,启动停止动作要协同一致,避免工件振动和摆动。就位后及时找正找平,工件固定前不得解开吊装索具。吊装过程中如因故暂停,必须及时采取安全措施,并加强现场警戒,尽快排除故障,不得使工件长时间处于悬吊状态。
参加钢结构安装施工吊装的人员必须坚守岗位,服从命令听统一指挥,对不明确的信号应立即询问,严禁凭猜测进行操作。现场岗位人员必须具备必要的起重知识,并熟悉有关规程、规范。
主要构件吊装应尽量在上午进行,其他吊装工作应尽量在白天进行,避免在夜间作业。夜间作业必须具备足够可靠的照明。严禁在风力四级和四级以上进行吊装,雨雪天气也不得进行吊装作业。
钢结构安装施工吊装时,施工人员不得在工件下面、受力绳索具附近及其他有危险的地方停留。吊装时任何人不得随工件或吊装机具升降,特殊情况必须随同升降时,必须采取可靠的安全措施并经有关负责人批准。
构件吊装应有钳工、电工等负责维护吊装机具设备,停止工作时应确保切断电源。
所有钢结构安装施工施工人员必须佩带安全帽,高空作业必须有安全带。
严禁酒后钢结构安装施工作业和生产瞎指挥,严禁强行违章操作。
第4篇 钢结构雨蓬安装 安全措施
安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验。
1、手持电动工具用前作绝缘电压试验;
2、手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,须作吸附重量和吸附持续时间试验。
3、施工人员配备必要的劳动保护用品,防止人员及物件坠落。防止密封材料在工程使用中溶剂中毒,且要保管好溶剂,以防发生火灾。
4、现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗。设专职安全员进行监督和巡回检查。
钢结构锚固是门头钢结构雨棚施工中的主要技术难题,结合工程实例,针对近海工程风压大等具体工程特点,从抗风压预控措施、施工技术措施、施工工艺等环节出发,系统介绍了设计、材料、施工等方面所采取的措施,工程实践表明所采取的措施有效的保证了工程质量.通过对外立面构件的科学设计以及各工序衔接的合理安排,使外观效果得到最大优化的基础上保证使用功能.
主材:型材选用国内知名厂家生产的高精级铝材。
表面处理:型材表面可采用氧化、电泳、静电粉末喷涂、氟碳喷涂、热转印木纹。玻 璃:选用汽车级浮法中空玻璃;可装中空玻璃,增强了隔音、隔热效果; 5mm+6a+5mm; 5mm+9a+5mm; 5mm+12a+5mm; 普通铝合金:4mm--12mm;可根据客户需求采用中空惰性气体玻璃、low-e玻璃或防弹玻璃。 五金配件:选用国内知名厂家中高档配件;可根据客户需求选用欧洲著名厂家进口配件。
第5篇 钢结构雨蓬安装安全措施
安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验。
1、手持电动工具用前作绝缘电压试验；
2、手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。
3、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。
4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。设专职安全员进行监督和巡回检查。
钢结构锚固是门头钢结构雨棚施工中的主要技术难题,结合工程实例,针对近海工程风压大等具体工程特点,从抗风压预控措施、施工技术措施、施工工艺等环节出发,系统介绍了设计、材料、施工等方面所采取的措施,工程实践表明所采取的措施有效的保证了工程质量.通过对外立面构件的科学设计以及各工序衔接的合理安排,使外观效果得到最大优化的基础上保证使用功能.
主材：型材选用国内知名厂家生产的高精级铝材。
表面处理：型材表面可采用氧化、电泳、静电粉末喷涂、氟碳喷涂、热转印木纹。 玻 璃：选用汽车级浮法中空玻璃；可装中空玻璃，增强了隔音、隔热效果； 5mm+6a+5mm； 5mm+9a+5mm； 5mm+12a+5mm； 普通铝合金：4mm--12mm； 可根据客户需求采用中空惰性气体玻璃、low-e玻璃或防弹玻璃。 五金配件：选用国内知名厂家中高档配件；可根据客户需求选用欧洲著名厂家进口配件。
第6篇 工程钢结构焊接施工安全措施
1、施工人员进入施工现场戴好安全帽，系好帽带，高空作业带好安全带。穿好防滑鞋。
2、气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶相距要保持在6m 上，并且距施焊点6m 以上。
3、电焊工作业应戴好面罩、手套、鞋盖。
4、在潮湿的地方施焊，要站在绝缘板上作业。
5、电焊机的一次电源线安、拆要由电工完成。
6、酒后不得作业。
7、电焊的把线、零线应连接牢固，并不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
8、在遇到雷电、雨、雪天气时，禁止电焊作业。
9、在电、气焊施工前，应清除施工区域内的易燃物，不能清除的应加以阴燃覆盖，焊接时应用石棉布堵住可能通到下一层的孔洞。
10、施工人员在改变施工地点时，应先切断电源、或关掉气源，将电焊机或气瓶转到位后，再行施工。
11、施工人员转入上一层楼面或下一层施工时，先切断电源、气源，上下楼。并将把钳或割炬用绳索绑好后递送到上层或下层楼面。
12、当修补焊缝时，要带好防护镜。
13、气焊工要经常检查氧气瓶、氧气管、割炬等，清除上面油脂。
14、氧气、乙炔瓶放置要轻，要有防碰、防晒的棚，乙炔瓶要立置。
15、气焊关火时，不能对人，燃烧的割炬不能随地放置。
16、在高空想作业时，遇有6 级以上大风停止作业。
17、完工后应断电、断气源，检查施焊场所确无火险后，方可离开。
18、焊接设备和用具的空中转运与存放
a、所有的气瓶必须分品种装在专用的铁笼中，提升到所需的楼层上。存放时要稳固并保证安全距离。
b、焊接设备和用具应装在专门铁箱内，提升到所需的楼层上，搁置要稳固，摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备的附近，便于操作，保证安全。
第7篇 钢结构加工安全措施交底
生产加工制作安全措施交底书
编号
2011-1-01
页数
共18页
适用范围
轻钢、重钢加工制作
生产班组
安全措施交底内容和要求：
1、进入生产车间的员工必须正确佩戴安全帽，特殊工种作业人员须持证上岗。
2、各班组长、协作队伍负责人（领工员）每天在安排本班组员工生产加工任务前，必须就当天或近几天所从事的同样加工生产任务、情况（加工特点、危险因素、注意事项）对本班组员工进行有针对性的班前安全讲话，并有详细的记录。
3、班组安全员、作业人员在加工生产前对所使用的安全防护用品进行认真仔细的检查，确认无误方可使用。
4、作业人员应熟知生产当中所操作的机械设备、特种机械设备安全技术操作规程和本工种安全技术操作规程，并严格按照其规程操作，安全作业。同时，对所操作的机械设备必须做到“四懂”：懂构造、懂原理、懂性能、懂用途”， “三会”：会操作、会保养、会排除故障。
5、生产车间用电必须由专职电工人员负责管理。车间班组设置的临时配电柜、配电箱、用电线路符合安全用电标准。地面铺设的动力电源线应在其上加盖防碰撞、防挤压、防踩踏的防护盖板或防护罩。
6、生产过程当中禁止将临时电源线，多功能接线盒、插头、气体软管、割枪、磨光机、磁力钻等小型机具线、管被原材料、成品、半成品或废弃边角料挤压、碰撞。
7、专职电工人员应定期或不定期对生产车间的配电柜、配电箱中的接线装置、漏电保护器、机械设备接地接零等用电安全的有效性进行检查，对所检查、整改的结果要有详细的记录。
8、设备维修人员应根据特种设备检修、保养计划，定期或不定期对生产车间内外的门、桥式起重机械、气体管道、储气罐、空气压缩机（安全阀、压力表、闸阀）和液氧、二氧化碳的置换装置进行认真的专项检查，并做好详细的专项检查记录。同时，根据检查情况合理安排检修、保养确保特种设备正常运行。
9、电焊机、气保焊机、磁力钻、手电钻、角向磨光机、砂轮切割机、电风扇等中、小型电动机具在带电及运转时严禁移动或拖拉电源线，设备检修人员严禁带电作业和排除故障。
10、电焊机、气保焊机、磁力钻、手电钻、角向磨光机等中、小型电动机具，使用前操作人员应严格检查其电源线、临时电源线、焊把线、搭铁线、气管的连接装置是否牢靠。
11、多功能接线盒、插头有无损坏；电源线绝缘层有无破损；金属丝有无裸露；气体软管、割枪、气体管道直立端球阀等有无漏气、破裂、损坏；减压阀、压力表是否处于正常工作状态；生产人员操作角向磨光机及其它在加工生产过程中产生铁屑飞溅的机械设备必须戴护目镜，否则禁止其上岗作业。
12、氧气、乙炔、丙烷瓶应远离火源（明火）10米以上，氧气瓶与乙炔、丙烷瓶之间应保持在5米以上距离。乙炔瓶禁止卧倒（平放）使用，露天作业氧气、乙炔、丙烷瓶必须采取防爆晒措施。
13、焊把线、搭铁线、临时电源线、氧气、乙炔、丙烷等气体软管严禁混搅缠绕在一起使用，防止搭铁线接头部分发热烧坏乙炔、丙烷气体软管而引起火灾。
14、气体软管在使用过程中出现开裂、漏气时应立即关闭气源阀门或将气体来源方向的软管弯曲卡死切断气源，避免发生火灾。对于生产现场出现气体老化的软管应及时更换，漏气、开裂部位应剪断加套管，用管卡箍拧紧确认无漏气后方可使用。严禁用胶带纸包裹漏气部位留其隐患。
15、砂轮切割、手工火焰切割、气刨、打磨、手工焊接等使用明火前，必须对作业区域周围环境进行检查，确认无易爆易燃物品后方可作业并采取单面或三面隔挡防止火花、弧光伤及他人的防火隔离措施。
16、使用车床、摇臂钻、立钻、台钻、磁力钻等旋转机械切屑、制孔时，操作人员严禁佩戴任何一种手套作业。所发手套只允许在装卸搬运零配件材料时使用，更不得在钻头旋转时直接用手或戴手套去清除铁屑、扭动卡头和钻头。
17、在使用车床、摇臂钻、立钻、台钻、磁力钻等旋转机械切屑、制孔前，操作人员应检查自己的衣服袖口、衣服纽扣是否已扣牢，裤脚边是否已扎牢。如果是拉链的衣服应闭合拉链，防止操作人员在操作过程中衣服袖口、衣服脚边、裤脚边卷进高速旋转的钻头内。
18、操作人员在使用磁力钻前应进行空载运行，检查磁力钻在运行时有无异常，底座吸在将要制孔构件上是否有足够大的磁力，能否满足安全制孔要求
19、操作人员在制孔过程中严禁用脚踩压磁力钻制孔手柄，防止裤脚边卷进高速旋转的钻头内，造成不必要的安全隐患发生。
20、已起拱的h型钢（尤其是截面几何尺寸小的h型钢），当拱面朝下放置于地面在构件上制孔时，必须将h型钢一端下方用方木、角钢或者小型工字钢等相应材料垫起，确保其平稳。严禁在制孔过程中发生h型钢左右摇晃，致使磁力钻构件倒塌造成人员伤害。
21、当横截面几何尺寸小的h型钢规则的排列在固定支架上进行起拱拼装焊接时，必须在支架端头部分焊接一根牢固的立杆防止h型钢因各种原因造成的摇摆晃动而倾翻，发生意外事故。
22、堆码组立、埋弧焊、矫正、拼装、焊接、制孔后的h型钢时，每一根必须按构件其纵向方向紧密的或留有一公分间距的排列，并将一端对齐。第二层构件堆码应将该层h型钢的腹板位置对正下层二根并排放置的h型钢中缝位置，依此类推按品字型堆码。
23、构件堆码摆放层数和高度以构件横截面几何尺寸的大小确定其安全性和稳定性。如果作业场地允许的话可十字交叉堆码，严禁互相叠压倾斜摆放堆码。
24、起了拱的h型钢在生产加工过程当中或装载运输、转运时必须将拱高向上摆放堆码，确保所堆放构件的平稳安全。
起拱h型钢在平放（侧放）时，应将拱高超同一方向，达到上下翼缘板对齐。严禁将h型钢平放时（两根构件腹板成对应方向）上下两根构件翼板差边或倾斜堆码。
25、操作起重机械（门、桥式起重机械、汽吊等）时，严禁斜挂、斜拉、斜吊。吊钩上下移动时应注意观察，防止导绳器或限位装置失灵造成吊钩碰撞电动葫芦外壳、跑车钢丝绳滚筒。致使吊钩承重钢丝绳脱卡、导绳器损坏，吊钩滑轮或吊钩外壳破裂堕落伤及员工以及吊钩落地后造成电动葫芦滚筒上钢丝绳排列顺序紊乱。
26、使用门桥式起重机时，首先检查操纵开关是否完好，然后试运行大车检查两端纵梁移动（电动机）是否同步，制动距离是否过长；电动葫芦、跑车运行有无异常，吊钩上下移动顺畅制动灵敏，钢丝绳是否整齐规律的缠绕于滚筒之上。
27、对所使用的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）及辅助工具配件进行认真仔细检查。钢板卡齿条上开口销有无脱落；卸扣上的横销松紧度是否适宜；钢板卡、卸扣是否出现裂纹、变形、磨损；u型卡螺拴、螺母是否滑丝（扣）、吊带存在断层、钢丝绳断丝较多和断股。出现以上问题应立即检修或退旧领新送入库房，不得随意乱扔乱放误被他人使用造成安全隐患。
28、钢丝绳兜底起吊钢材、h型钢和箱型构件时，首先考虑与钢材、构件接触的钢丝绳的承载力，防止钢丝绳断裂或与钢丝绳接触的钢材、构件产生变形。钢丝绳与钢材、构件的接触部分应采用将钢管纵向切割掉1/3留有豁口的钢管来做衬垫（衬管长大约300－400mm）保护钢丝绳避免钢丝绳出现断丝断股。
29、钢丝绳禁止被钢材、构件碰撞挤压。严禁将压至在钢材、构件之下的钢丝绳强行拽出，造成钢丝绳断丝、断股、断裂以及钢丝绳受拉时反弹出伤及员工。尼龙吊带禁止使用于钢板、h型钢、箱型构件等有棱角材料的装卸。
30、吊移、翻转重型构件时应防止对钢丝生绳、桁车带来冲击性危害以及对地面造成破坏，翻转、移位时应采用吊耳，落地时使用方木、枕木或木板加以衬垫保护。
拼装时应考虑支撑架、千斤顶支点的稳定性，防止拼装过程中发生拼装材料、机具、辅助工具坠落伤及员工。吊移、装载重型构件时应避免因吊点选择不当，造成重心失稳引起构件变形、吊具开裂、钢丝绳绷断以及对门、桥式起重机械造成伤害。
31、装卸、转运、移动各种原材料、钢构件前应考虑起重机械和起吊所用的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）及捆绑构件的盘条、铁丝、麻绳的承载力和安全性。
32、起重吊装所用的两根钢丝绳长度要统一、直径要统一，两个卸扣的大小要统一，两个钢板卡的大小承载力要统一。避免在装卸过程中钢板卡不能同时着力，钢丝绳、卸扣承载力不同；致使构件、材料从卡具中滑落、侧翻和钢丝绳断裂、构件坠落的事故发生。
33、装卸、位移钢材、构件时，所用钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）必须栓挂在使钢材、构件保持平稳的（中心）位置。
34、装卸、翻转、移动的构件放置平稳后落下吊钩，用手将钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）从构件上摘掉后与另一侧的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）放在一起，再一次用手将钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）推离所吊构件后升起吊钩或开动电动葫芦、桁车。从而避免因移动桁车、电动葫芦或起升吊钩时钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）碰撞、兜挂到构件、钢材上。
35生产过程中严禁钢丝绳、吊带、吊链、吊钳（卡）等绳索卡具在构件上拖拉移动。
36、使用单个吊钳（卡）或双吊钳（卡）起重钢板、型钢或h型钢时，必须严格检查吊钳（卡）是否出现变形、发卡、开裂、齿条齿面磨损严重的现象。
37、吊钳（卡）卡在钢板或构件上时必须满卡。若用两付吊钳（卡）对角挂时，两吊钳（卡）之间距必须处于安全距离内。
否则，当吊钩升起吊钳（升）钢丝绳绷紧后，一侧或两侧吊钳（卡）就会沿钢板向吊钩垂直中心位置滑移直至脱卡。造成吊钳（卡）不定向绷弹；而另一侧吊钳（卡）在吊钩升起的作用下，造成构件、钢材向脱卡的一侧滑移、倾斜、侧翻而发生危险。
38、使用吊钳（卡）吊移钢材、构件时，吊钳（卡）卡口必须垂直于所吊钢材、构件挂卡处，并且满卡于钢材、构件之上。
严禁吊钳（卡）因起钩出现倾斜于钢材、构件以外，挂卡在钢材、构件的边缘从而带来危险。
39、使用吊钳（卡）横吊或翻转吊移钢材、构件时必须试吊，当所吊钢材、构件平稳后方可正常运行桁车，试吊高度为所吊构件的底面离地面为500mm。擅离职守
40、当使用翻转吊钳（卡）吊移钢材、构件时，严禁因构件一端偏重而不平稳，人为的爬在钢材、构件之上使其保持平稳。其二，所吊钢材、构件在吊移过程中禁止碰撞或担在其它构件之上，防止吊钳（卡）松劲卡或位移，致使构件倾斜、滑移和坠落伤其员工。
41、装卸、翻转、位移构件、材料时临近作业人员必须避让防止发生危险，包括装卸栓绳、捆绑、挂钩以及司乘人员严禁靠近车厢旁边，避免构件、材料因多种原因或违章操作造成吊钳（卡）滑脱弹出，绳索绷断、构件材料坠落伤及员工。
42、构件装载人员严禁将已装载到车厢内的构件、零部件等产品、材料在车厢上翻转查找移动，避免造成因操作不当的违章作业行为致使构件、材料撞坏车辆、机械设备和伤及员工。
43、装载构件时应本着上窄下宽、上小下大的安全平稳的原则进行装载、严禁将不同规格、型号的构件（h型钢、管件、零部件）混装在车厢底部（层）造成上部所装构件左右晃动（装载基础要稳定）；致使上部所装构件稳定性、安全性差，给装、封、卸车人员带来极大的不安全因素甚至是伤害。
44、装卸车人员无论是栓、挂、摘取绳、索、卡具时，必须按照起重作业标准指挥手势，发出信号和司索操作以及本措施第32、33、34、35.36条中规定的操作指导进行作业。此时的装卸人员（指挥、司索人员应站立在车厢上或地面能够观察了解到钢材、物资、构件起吊情况）既能操作起重机械又能看到指挥、司索人员发出信号、手势的准确性以及指挥、司索人员所站立的位置是否安全。
45、采用平板电动轨道车转运钢管或小型钢材料时，电动平板轨道车上必须安装两件卡在该车辆两端防止钢管、构件横向滑动的h型专用防护支架，电动平板轨道车上所用专用防护支架禁止挪做它用或衬垫其它钢构件或。
46、电动平板轨道车在转运钢柱、钢梁时，必须摆放整齐、平稳，尤其是散装零部构件，应本着下方大上方小整齐堆码，严禁倾斜堆放。
其二，电动平板轨道车无论载货或空车禁止作业人员站立或端座于该车之上。
47、起吊构件、钢材时，禁止钢材、构件在未放置平稳的情况下进行切割、打磨、焊接、涂装、捆绑。窄、高、长大型构件需竖起直立手工焊接时，应采取防倾倒措施并安排专人监控焊接，防止其它构件碰撞所加工焊接的构件。必要时使用两台桁车稳住构件进行焊接，但必须派专人进行监控防止发生意外。
48、钢管柱加工过程中其吊装移动必须是有经验的专人负责。直立加工的钢管柱或必须垂直于地面加工的钢管禁止倾斜，拼装过程中若使用桁车吊移拼装必须安排专人监控。直立的钢管需放平（倒）于地面时，钢丝绳、吊具必须系于该钢管总高度的2/3以上的位置，重心不得倒置。避免钢管构件的倾倒对桁车（起重机械）、钢丝绳造成冲击性的损坏和钢丝绳的断裂而发生人员伤害及机械设备事故。
49、相贯线切割、拼接焊、抛丸、涂装后的钢管应放置在钢管支架内。禁止在与钢管垂直的下方放置各种材料如：角钢、方钢管、圆钢管、圆钢、方木、枕木、木板等材料衬垫钢管用于整体吊装。
50、进入生产车间的钢板、钢管、型钢材料有定尺或不定尺，卸货堆码时应将所卸材料的一端对齐。材料要放置平稳、堆码牢固，禁止不规则放置和人为占用有限的空间。
51、装卸打包后的整捆钢管时，严禁使用吊钳（卡）卡住打包带或捆装钢管上部1－3层的钢管口装卸或转运。必须用钢丝绳或吊钳（卡）将捆装钢管一端吊起500mm高，用盘条或φ8铁丝一端窝有弯钩的工具将钢丝绳从整捆钢管的下方穿越后并用卸扣锁紧，另一端采用同样的方法。然后用一台或两台桁车起吊，避免打包带断裂造成钢管坠落和钢管口变形的事故发生。
52、装卸捆装、散装钢管时禁止将不同规格型号的钢管混搅放在一起，应按照规格、型号分门别类堆码摆放整齐。捆装、散装钢管分别按照品字型堆码。地面临边散装钢管两侧下沿口应根据钢管直径配放不同规格角钢为契块衬垫。严禁直径小的钢管衬垫大角钢，直径大的钢管配放小角钢。衬垫打堰的材料一律使用相同规格的角钢、长度统一。禁止放置其它材料衬垫（打堰）防止钢管滚动滑落发生意外造成对员工不必要的伤害。
53、装卸、取用单根钢管必须采用专用吊钳（卡）（钢管卡子），大型钢管采用钢丝绳兜底吊。若使用钢板钳卡在钢管口上进行吊装卸时，应避免钢丝绳过短，钢丝绳与所吊钢管（钢板或其它材料）之间未达到60°的夹角，钢丝绳因材料重量和夹角小于60°时而发生断裂的危险。
54、取用堆码成品字型的散装或已打开包装带的钢管时，必须从上至下层层取用。严禁从一侧取至地面或取料时一侧地面上只留有一层钢管，从而造成堆码钢管一侧重心偏移坠塌滚落发生事故。
55、制作现场的原材料、构件成品、半成品、零部件堆码要整齐平稳、摆放要合理。原材料成品、半成品、部件、钢板卡、钢丝绳、尼龙吊带、临时电源线、动力电缆线、砂轮切割机、磁力钻、角向磨光机、氧气、乙炔、丙烷气体软管、割枪、焊把线、送丝机等所有材料、工具物品不得占用安全通道。
56、生产区域内的临时电源线、动力电缆线、氧气、乙炔、丙烷气体软管严禁跨越车间地面和室外龙门吊地轨。避免发生断裂造成短路漏电、气体泄漏引起的火灾隐患。
57、桁车使用完毕后不得将其停放在作业人员的正上方；电动葫芦、跑车及吊钩不得停放在安全通道的上方。离开作业区或下班前应将桁车、电动葫芦、跑车停放在规定的位置（桁车停放在钢柱牛腿的对应位置；电动葫芦、跑车放在桁车大梁任意一端，吊钩、钢板卡、钢丝绳升高离地面2米的位置）。
58、严禁在生产过程中或下班前将钢丝绳、尼龙吊带、吊链、钢板卡从桁车吊钩处拖至原材料、构件或地面上。同时，将本工序的机械设备、电焊机、桁车等电气设备的电源、阀门关闭；临时电源线、钢丝绳、吊具、气体软管整理收回摆放整齐。夜间下班人员应将本工序的照明灯关闭，边角料、废料、生产垃圾及时清运出车间。
59、油漆工在调配油漆、涂料时，所用稀释剂、油漆、涂料应远离备用材料防止调配时产生静电引起火灾。
60、调配油漆、涂料或喷刷油漆时，油漆工应根据本工序的防护要求正确佩戴使用好防护用品。作业现场要保持良好的通风，周围严禁烟火，作业人员禁止吸烟。
61、喷刷油漆、涂料时的作业人员手上若沾有油漆、涂料、稀释剂时（手上油漆未干燥前），禁止动用电器设备的电源开关，以防触电发生危险。喷嘴堵塞疏通时不得将喷嘴对准现场生产人员。
62、调配、喷刷油漆、涂料所使用的废旧毛刷、滚筒、棉纱、纱布、包装袋、包装盒、油纸和彩条布上清理下来的废油漆皮，应收集装在有盖子的废旧油漆桶内，及时清运到生产垃圾堆放处堆码整齐。
63、每天下班前必须将所用毛刷、滚筒以及未使用完的油漆、涂料集中放置，并用悬挂着“严禁烟火”的可移式防护栏围堰隔挡，禁止油漆桶、毛刷、滚筒随处乱扔到处乱放。
64、油漆、涂料、稀释剂中含有挥发性物质，使用前应将桶、瓶盖牢。妥善保管，防止发生意外火灾。
65、禁止出现桁车吊钩上所吊构件、钢材等物品在空中悬挂或落地后未摘去钢丝绳、吊带、吊钳（卡）而操作人员却离开现场的情况发生，当出现因停电或桁车出现故障造成所吊钢材、构件无法落地的情况时候，禁止操作人员在没有设置安全防护措施的情况下而离开现场。
66、生产中作业人员应相互协作、密切配合，完成每一道工序，做好每一件小事。装卸、翻转、移位构件、材料时操作规范，对本工序因转运材料、构件使用的辅助材料应做到边生产，边整改，边整理，边整顿，边清扫，边清洁，提高自身素养，为自己和他人创造一个安全文明的生产环境。
（一)桁车起重作业安全操作规程
为了确保作业人员的人身安全和生产加工的正常进行，各班组、协作队伍及所有生产一线的员工，当你们在操作地控式、遥控式起重桁车时，务必做到以下几点：
1、使用桁车前，首先检查桁车地控开关是否完好无损，并点按开关，查看大车行走电机是否同步、制动是否灵敏，电动葫芦行走、制动是否正常，确认钢丝绳升降、导绳器左右行驶和吊钩等性能正常后再进行操作。
2、每次使用钢丝绳、吊钳（卡）前要进行检查，看钢丝绳有没有断丝、断股，u形卡和卸扣的螺栓、螺丝螺帽有无松动，开口销有无脱落。
3、挂钩前必须将桁车停在所吊构件（物体）的正上方，电动葫芦、吊钩在垂直于所吊构件之前，先将吊钩（吊具）升高于该构件之上，然后下降吊钩，严禁斜挂、斜吊、斜拉。斜挂、斜拉、斜吊构件、钢材会造成导绳器损坏、坠落伤人和滚筒上钢丝绳绞乱，同时造成构件（物体）滑移摆动、倾翻或脱钩（卡）伤及操作人员及其他员工。
4、当钢材、构件被夹具正确锁紧，点动起钩按钮，试吊查看构件是否平稳，无论是起钩、落钩，还是小车、大车开始行走前，必须快速频繁点动按钮。当构件平稳升起或大、小车匀速起步后，在点动开关不间断的情况下将按钮按下去，这样所吊构件在运行当中不会产生前、后、左、右摇摆和上下抖动的现象。
5、构件（物体）在晃动中产生惯性力会使构件被甩出，也就是常说的脱钩、脱卡、脱绳，上下频繁的抖动会造成桁车或钢丝绳的承载力加重，致使钢丝绳断裂发生危险事故。因此桁车在运行过程中，操作人员必须一只手握住地控开关，另一只手扶着构件，保持平稳匀速运行。同时，人与构件之间保持一定距离防止发生危险。
6、当准备将构件（物体）从甲地运到乙地时，首先要查看所吊的构件（物体）的外观尺寸；了解所经路段有无他人在作业和放置构件（物体）的场地是否有障碍物，若有他人在电焊、火焰切割等作业时，必须等其作业完后再通过，否则要重新起弧、点火切割给产品质量增加了瑕疵。
7、两人以上起吊、转运构件时，相互之间要密切配合、集中精力、统一指挥，发现异常情况沉着冷静、及时处理。
8、当构件被卸到指定位置后，点动“落钩按钮”将吊具（卡）从构件上卸下，再将两吊具（卡）放在同一侧后，用手将钢丝绳或吊具从构件旁推开，然后点动“起钩按钮”，避免起钩时碰挂到构件，致使构件翻倒伤人或砸坏机具设备。
9、翻转构件前，先按上述第三条款操作桁车，后将吊具降落在构件一侧合适的高度，将吊具（卡）反卡在构件翼板上。点动“起钩按钮”，使吊具卡牢、钢丝绳绷紧受力后，操作人员必须站立在构件纵向长度方向任意一端或吊具所挂一侧该构件高度方向2倍以上的位置，缓慢升起以防构件倾翻、摆动伤及员工。
10、在使用桁车地控开关盒过程中，严禁向高处或低处的作业人员抛扔地控开关盒以及远距离松手，避免地控开关盒碰撞吊钩、夹具、构件等其它物体造成损坏。
11、严禁将地控电缆线缠绕在桁车承重钢丝绳、吊钩或吊钩上所挂钢丝绳、吊带、钢板卡上造成地控操纵线、盒断裂及损伤。
12、操作空载桁车时，不得牵拉悬挂的地控开关控制电缆，避免地控开关牵引绳和控制线与电动葫芦旁的控制箱连接部分脱开，导致桁车无法正常使用。
13、完成单项吊装作业后，如继续使用桁车应将吊钩、钢丝绳、吊钳（卡）降落到手能抓住的高度，一手扶钢丝绳或吊钳（卡），一手握操纵开关盒，避免桁车行驶当中吊钩、钢丝绳、吊钳（卡）前后摇摆，左右晃动碰撞或兜挂到临近构件或其他作业人员。
14、生产加工过程中因构件规格型号繁多量大，应分门别类利用现有场地合理摆放，构件之间严禁互相挤压、叠落、拖挂，给下道工序带来不便和不安全因素。
15、吊运、翻转作业结束后，应将吊钩或卡具升高离地面2米以上的高度，将桁车停放在钢柱（牛腿）上方，电动葫芦行驶到该桁车两侧的任意一端，避免桁车大梁中心部分承受电动葫芦的重载使桁车大梁受力下绕，缩短了桁车的使用年限。
16、每个班组的员工，在离开车间前，必须将桁车总电源切断，避免桁车滑触线通电显示灯因长期处于工作状态而损坏。或按照第十五条要求将桁车放在规定的位置后，将操作盒上的红色按钮按下，切断桁车的操作电源。
（二)起重作业“十不吊”
（1）歪拉斜挂不吊
（2）绑扎不牢不吊
（3）吊物上站人不吊
（4）超过额定负荷不吊
（5）违章指挥、未试吊不吊
（6）吊钩直接挂在物体上不吊
（7）吊物重量和重心不清不吊
（8）重物相压、相钩、相夹不吊
（9）氧气、乙炔气瓶等具有爆炸性物品不吊
（10）指挥信号不明确、工作视线不清楚不吊
（三)起重作业“十禁止”
（1）禁止人员在吊物运行线内或从吊起的货物底下钻过，非紧急情况严禁打反车制动。
（2）禁止站在死角或起吊物件上。
（3）禁止用限位开关停车，同一轨道上两台或两台以上起重机运行，顺向时两台要保持8－10米以上距离，对开时双方必须注意对方运行情况以防碰撞。
（4）禁止用两台起重机共同吊超过两车额定重量的80%,单台桁车承载超过单机额定重量的80%。起重机吊着物件时操作人员不得随意离开。
（5）禁止用手脚伸入已吊起的货物下方直接取放垫衬物。
（6）禁止重物下降时快速重放或者吊着物件在空中长时间停留。
（7）禁止用一台起重机顶推另一台起重机，只有在另一台起重机发生故障的情况下，才允许用空负荷的起重机缓慢推动另一台起重机。
（8）禁止被吊物件从人身上或重要设备上通过，同时被吊物件应该在高于运行路线中最高物件0.5米以上运行或者与重要设备保持安全距离。
（9）禁止操作人员在作业中吃零食，吸烟、听音乐、打手机看报纸及聊天，必须集中注意力。
（10）禁止用手校正已吊起离地面0.5米以上的物件。
交底人员：日期：
接受交底人员日期
接受交底人员日期
第8篇 钢结构安装高空作业 安全措施
一、基本要求
1、高处作业的安全技术措施及其所需料具,必须列入工程的施工组织设计。
2、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。 施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。
3、 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。
4、 攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查。
5、 施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。
6、 施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定。 高处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具,应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
7、 雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。 对进行高处作业的高耸建筑物,应事先设置避雷设施。遇有六级以下强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后,应对高处作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。
8 、因作业必需,临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复。
屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处,都必须设置防护栏杆。
二、 攀登作业安全防护
1、 在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施。现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施,也可采用载人的垂直运输设备。进行攀登作业时可使用梯子或采用其他攀登设施。
2、 柱、梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用拉攀件,应在构件施工图或说明内作出规定。
3、 攀登的用具,结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100n。当梯面上有特殊作业,重量超过上述荷载时,应按实际情况加以验算。
4、移动式梯子,均应按现行的国家标准验收其质量。
5、 梯脚底部应坚实,不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75°±5°为宜,踏板上下间距以30cm为宜,不得有缺档。
6、 梯子如需接长使用,必须有可靠的连接措施,且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度,不应低于单梯梯梁的强度。
7、 折梯使用时上部夹角以35°~45°为宜,铰链必须牢固,并应有可靠的拉撑措施。
8、 固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm,支撑应采用不小于∟70×6的角钢,埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平,并加设1~1.5m高的扶手。 使用直爬梯进行攀登作业时,攀登高度以5m为宜。超过2m时,宜加设护笼,超过8m时,必须设置梯间平台。
9、 作业人员应从规定的通道上下,不得从非规定通道进行攀登,也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。
上下梯子时,必须面向梯子,且不得手持器物。
10、 钢柱安装登高时,应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。 钢柱的接柱应使用梯子或操作台。操作台横杆高度。当无电焊防风要求时,其高度不宜小于1m,有电焊防风要求时;其高度不宜小于1.8m。
11、 登高安装钢梁时,应视钢梁高度,在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。 梁面上需行走时,其一侧的临时护栏横杆可采用钢索,当改用扶手绳时,绳的自然下垂度不应大于l/20,并应控制在10cm以内,l为绳的长度。
12、 钢屋架的安装,应遵守下列规定:
⑴ 在层架上下弦登高操作时,对于三角形屋架应在屋脊处,梯形层架应在两端,设置攀登时上下的梯架。材料可选用毛竹或原木,踏步间距不应大于40cm,毛竹梢径不应小于70mm。
⑵屋架吊装以前,应在上弦设置防护栏杆。
⑶ 屋架吊装以前,应预先在下弦挂设安全网;吊装完毕后,即将安全网铺设固定。
三、 悬空作业安全防护
1、 悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。
2、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。
3、构件吊装时的悬空作业,必须遵守下列规定: 钢结构的吊装,构件应尽可能在地面组装,并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施,随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施,亦应一并考虑和落实。高空吊装预应力钢筋混凝土层架、桁架等大型构件前,也应搭设悬空作业中所需的安全设施。
四、高处作业安全防护设施的验收
1、 建筑施工进行高处作业之前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后,方可进行高处作业。验收也可分层进行,或分阶段进行。
2、 安全防护设施,应由单位工程负责人验收,并组织有关人员参加。
3、 安全防护设施的验收,应具备下列资料:
⑴施工组织设计及有关验算数据;
⑵安全防护设施验收记录;
⑶安全防护设施变更记录及签证。
4、 安全防护设施的验收,主要包括以下内容:
⑴ 所有临边、洞口等各类技术措施的设置状况;
⑵ 技术措施所用的配件、材料和工具的规格和材质;
⑶技术措施的节点构造及其与建筑物的固定情况;
⑷扣件和连接件的紧固程度;
⑸安全防护设施的用品及设备的性能与质量是否合格的验证。
5、 安全防护设施的验收应按类别逐项查验,并作出验收记录。凡不符合规定者,必须修整合格后再行查验。施工工期内还应定期进行抽查。
第9篇 钢结构安装高空作业安全措施
一、基本要求
1、高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。
2、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。 施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
3、 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
4、 攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
5、 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
6、 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
7、 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。 对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以下强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
8 、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。
二、 攀登作业安全防护
1、 在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施。现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备。进行攀登作业时可使用梯子或采用其他攀登设施。
2、 柱、梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用拉攀件，应在构件施工图或说明内作出规定。
3、 攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100n。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。
4、移动式梯子，均应按现行的国家标准验收其质量。
5、 梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75°±5°为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档。
6、 梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。
7、 折梯使用时上部夹角以35°~45°为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施。
8、 固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于∟70×6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1~1.5m高的扶手。 使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜。超过2m时，宜加设护笼，超过8m时，必须设置梯间平台。
9、 作业人员应从规定的通道上下，不得从非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。
上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。
10、 钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。 钢柱的接柱应使用梯子或操作台。操作台横杆高度。当无电焊防风要求时，其高度不宜小于1m，有电焊防风要求时；其高度不宜小于1.8m。
11、 登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。 梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自然下垂度不应大于l/20，并应控制在10cm以内，l为绳的长度。
12、 钢屋架的安装，应遵守下列规定：
⑴ 在层架上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形层架应在两端，设置攀登时上下的梯架。材料可选用毛竹或原木，踏步间距不应大于40cm，毛竹梢径不应小于70mm。
⑵屋架吊装以前，应在上弦设置防护栏杆。
⑶ 屋架吊装以前，应预先在下弦挂设安全网；吊装完毕后，即将安全网铺设固定。
三、 悬空作业安全防护
1、 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。
2、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
3、构件吊装时的悬空作业，必须遵守下列规定： 钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装预应力钢筋混凝土层架、桁架等大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。
四、高处作业安全防护设施的验收
1、 建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。
2、 安全防护设施，应由单位工程负责人验收，并组织有关人员参加。
3、 安全防护设施的验收，应具备下列资料：
⑴施工组织设计及有关验算数据；
⑵安全防护设施验收记录；
⑶安全防护设施变更记录及签证。
4、 安全防护设施的验收，主要包括以下内容：
⑴ 所有临边、洞口等各类技术措施的设置状况；
⑵ 技术措施所用的配件、材料和工具的规格和材质；
⑶技术措施的节点构造及其与建筑物的固定情况；
⑷扣件和连接件的紧固程度；
⑸安全防护设施的用品及设备的性能与质量是否合格的验证。
5、 安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再行查验。施工工期内还应定期进行抽查。
第10篇 钢结构吊装安全措施
吊装时
1、所有参与吊装作业的人员必须遵守本工种的安全操作规程；
2、起重作业人员进入施工区域必须按规定戴好安全帽、系好下颚带，高空作业人员必须挂好安全带，穿防滑鞋，不许穿高跟鞋或拖鞋作业；
3、信号指挥在吊装过程中必须集中精力，使用对讲机指挥必须口齿清楚，将构件吨位提前告知塔吊司机；
4、信号指挥在吊装前必须对吊索具进行检查方可作业，构件吊装严禁卡环侧向受力；
5、塔吊司机在吊装过程中要集中精力，在听清信号及吨位的情况下进行操作，未听清信号不得擅自操作；
6、构件吊装就位时所有作业人员要互相照顾，互相提醒，在保护好自已的情况下还要照顾他人的安全；
7、吊装现场严禁任何人吸烟、打闹，严禁高空抛物，所有工具及螺栓必须装入工具袋内；所有吊装作业人员必须认真执行以上要求。
焊接时：
1、操作人员必须严格执行本工种的安全操作规程，并持证上岗；
2、进入施工现场的作业人员必须严格遵守总包及本项目部的各项安全生产制度；
3、进入施工现场必须正确使用个人防护用品，高空作业必须挂好安全带；
4、现场施焊必须严格执行用火证制度，无用火证不得动火；
5、明火作业前必须清理作业点周围的可燃物及易燃物后方可施焊；
6、现场施焊时必须配备灭火器、消防桶、接火盆等灭火器材，并派专人看火；
7、使用与焊接有关的电动、气动设备及工具，必须合格有效，并定期进行检查；
8、电焊机一、二次线必须保证绝缘良好，双线到位，把线不准破损漏铜，严禁用钢筋、脚手架护栏当作回路；
9、设备棚内严禁堆放各类杂物，严禁在设备棚内吸烟；
10、气割设备（氧气、乙炔）必须保证5米安全距离，两瓶距用火点不小于10米；
11、各种工具必须装入工具袋，严禁高空抛物；
12、切割钢柱耳板固定，严禁耳板自由坠落；
13、严禁在钢梁上无任何防护的情况下行走；
14、作业完毕后，要关闭电源、气源，并查看焊点周围情况，在确认无患后，方可离开.
第一节 钢结构施工安全防护措施
1、吊装安全要求
钢结构安装采用定型式爬梯、靠梯及a型梯子解决人员上下的问题，部分柱梁安装处，因悬臂无法安设定型脚手时，需土建单位配合支搭钢管脚手架，主要是在地下室及坡顶，用柱头操作平台、吊篮，解决安装操作的问题，并搭设固定式走道板于设备平台，电焊机棚于安装操作点之间。
1.1钢柱上安装爬梯安全要求
安装前在钢柱上装设爬梯，一般为一柱一串梯，梯子分节组成，与柱同长，上部中部应与柱子拉直卡紧，下面与已安装层固定，严禁安装在柱外侧。安装层间设有靠梯，凡中部悬臂处设有a型梯，并设有防滑装置。要求每节柱的主梁安装完毕，即安装钢楼梯搭设好栏杆，在已安装完层及时安装电梯以供施工人员使用。梯上人员要站稳把牢，谨防失足坠落。不准两人合用一梯作业。
1.2吊篮安全要求
吊篮用钢筋制成，用于梁上翼缘处，由施工人员按需要自行制作、安装。
1.3塔式起重机安全要求
自升式塔式起重机安装、拆装技术性更强，尤其是顶升，顶落和附着技术要求很高，必须加倍重视，采取严谨的安全技术措施。起重量必须严格按照原厂规定，不得超载。安装、拆除、验收、 运行、保养、维修按有关规定进行，必须做到“四限位两保险”，且灵敏有效并按规定做好防雷接地。司机必须持证上岗，视力良好，责任心强。实行机长负责制，做好运转、交班记录。指挥配备专人，且持证上岗。指挥人员必须按照塔吊指挥人员准则及有关规定进行指挥。严禁利用起重钓钩升降人员。
1.4安装用脚手架安全要求
安装用脚手架必须满足施工高度的要求，顶层四周要搭设1.5m高的两道护身栏，并设挡脚板，同时还要用立网封闭。顶层脚手板铺厚度不小于50mm的木板。支撑脚手板的横杆要加密，间距一般应不大于0.75m，我们采用0.60m。
1.5缆风绳安全要求
安装第一节柱子时用揽疯绳，每组缆风绳不应少于4根，缆风绳一端系在钢柱上，另一端固定在地锚上。沿钢柱与地面之间的夹角，应以45。~60。为宜，角度越大，缆风绳受力也越大不利于钢柱的稳定。
1.6安全网的搭设要求
安全平网沿建筑物外侧3.0m处搭设，距梁上皮2.0m处在安装部位的下节柱挑出，随安装层次设置平网一层。随吊装层支搭大孔网，当层高小于4m时，安全网隔层设置。
立网挂于正在浇筑楼面混凝土的层次于建筑物的四周封满，为一节柱长小网眼，随楼层施工逐层上升，当影响外墙板安装时，拆除此部分。
2、焊接安全要求
2.1焊接前应对电焊机进行检查和保养，保证电焊机使用时工作状态良好。每台电焊机的地线要单独设置，制作地线专用卡具，并与钢结构连接牢固。
2.2每次安装完主梁及设备平台处的次梁后，即将下节柱的电焊机棚，设备平台及走道板移至中间层，补吊下节柱的楼板。其电焊机棚中可设5台电焊机及1台烘干箱，把线间上下设通风窗，采用推拉门。
2.2设备平台分带顶与不带顶两种，其每平台可承受荷载4.5吨，设有活动推拉顶，以供放氧气瓶、乙炔瓶等。
2.3气瓶每8支装入一个吊笼，以供串联或堆放、起吊、换气。
2.4柱头操作平台，供钢柱安装与焊接、防风，分内柱与外柱两种。
2.5凡放置电焊机棚，设备平台处，钢梁的螺栓须全部投入并拧紧，次梁先安装。
第二节 钢结构施工安全要求
1、认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。
2、建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。
3、认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。
4、建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。
5、特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。
6、认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。
7、坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。
8、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。
9、按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。
10、所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。
11、施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级 配电二级保护的三相五线制“tn-s”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。
12、施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把线绝缘良好，且不得随地拖拉。电焊机加装电焊机专用箱。
13、现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工人进行防火安全教育，努力提高其防火意识。
14、对所有可能坠落的物体要求：高空作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后作业面上不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。
15、高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。
16、吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。
17、紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。
18、当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。
19、作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在单榀刚架上等非规定通道爬攀。各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m，远离火源并有遮盖。
20、施工中天井、电梯井四周的防护，未堵孔洞，已施工层楼梯扶手的设置等特殊部位，定型设备无法使用处，需总包及时配合进行防护，以便安全生产。
21、夜间施工要有足够的照明。
22、塔吊多机作业指挥人员要加倍小心，防止塔吊碰壁和构件碰撞。
23、双机抬吊构件，塔吊额定起重能力降效20%。
第11篇 钢结构技术安全措施
现场安装部分
（一）钢结构安装
1．施工方法：
本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
2．施工顺序：
现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。
3.安装前准备工作
①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④．标准节的安装流程
⑤．安装质量标准
项 目 名 称 允许偏差
垂直度 单节柱建筑物总体 h／100且≤10mm
标 高 梁面 l／1000且≤10mm
柱顶 ≤5mm
建筑物高度 ±n（△n+△n+△w）
4．安装施工工艺
①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
5．安装校正
①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
②．钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
6．高强螺栓施工
①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。
④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
（二）．墙面压型彩板安装
1．施工前准备
①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。
②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。
③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。
④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。
2．压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。
（三）.楼面承压板安装
楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：yd－200ls）和焊枪（型号：ys－223g），并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。
焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。
栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1／500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。
七．质量保证措施 、
我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作gb/t19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行gb/t19002-9002系列国家标准运作。
（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。
（四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。
（五）工艺质量保证措施
1．钢结构制作:
1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分h型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。
1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。
1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3mm，钻模厚度不宜过大，一般用15mm左右。
1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
2．钢结构安装：
2．1钢结构吊装过程严格执行《gb50205－95钢结构施工及验收规范》及《gb50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》
2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
2．3施工前必须进行技术交底。
2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
3．压型钢板安装:
3．1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。
3．2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。
3．3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
3．4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。
3．5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。
3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。
3．7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。
八、安全施工措施
1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
9．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。
10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。
14 .加强现场保卫，注意防火防盗。
15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。
九.钢结构工程冬雨季施工措施
（一）.冬季施工措施
1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。
2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施。
3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。
4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。
5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。
6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。
7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。
8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。
9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。
11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。
12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。
13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。
14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。
15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。
17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。
18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。
19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。
20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。
21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。
22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。
23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。
24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（gb50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。
（二）.雨季施工措施
1.雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿， 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。
2.吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。
3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。
4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。
5.雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。
6.如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳.当天安装的构件，应形成空间稳定体系 。
十．现场文明施工措施：
1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。
3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。
4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。
5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。
6.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。
7.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。
第12篇 钢结构顶层字体骨架脚手架搭设安全措施
一、安全
1、搭设作业人员应戴安全帽,穿工作服和正确佩戴安全带。
2、搭设作业人员应佩戴工具袋,用完工具应放入工具袋中,切勿放在架子上,以免掉落伤人。
3、严禁在脚手架上打闹、跑跳、抢道或靠、坐在防护栏上休息。
4、脚手架需用力操作时,注意站稳,并用手抓牢稳固的结构或支持物,以免用力过猛,使身体失去平衡而坠落。
5、在脚手架进行电气焊作业时,必须设置火花接挡措施,并有专人看守。
6、脚手架作业或行走时,要注意脚下探头板。雨天后作业,必须采取安全防滑措施。
7、架上作业时,不得随意拆除安全防护措施,没有设置安全防护设施或设置不符合要求时,必须经过补设或改善后,才能上架作业。
8、施工作业时,酒后严禁进入施工现场。
9、遇有恶劣气候,风力在六级以上,雷雨天气影响施工,禁止露天高空作业。
10、无安全措施,禁止在屋架上的上弦、支撑、格条、挑架的挑梁的和未固定的构件上行走或作业。
二、措施
1、脚手架搭设。架体东西两侧高9米,中间避雷针架体高17米,架体外侧设南北剪刀撑2道,架体顶部施工区铺木板,用铁丝绑扎牢固,以利于施工。
2、横杆间距1.5米,步高1.8米,立杆脚下设临时防护。
3、钢管质量要求。无裂纹,两端平整,严禁打孔,扣件为锻造,并应没有裂纹气孔,扣在件钢管接触面严格吻合。脚手板与冲压式钢脚手板或木脚手板,每块重量原则大于30㎏。
4、脚手架外侧挂优质安全网及密目网。
5、脚手架需规范搭设,宽度1~1.5米,步高1.5~1.8米,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏,立杆置于地面上时,立杆脚下必须大于200×700㎜木块,外立面每12米间距内设剪刀撑,角度在45℃~55℃范围内。
第13篇 火车站站房工程钢结构施工安全措施
火车站站房工程钢结构施工安全措施
1针对本工程边施工边营运的安装施工特点,组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例,认真贯彻、落实国家'安全第一,预防为主'的方针,严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度,建立落实安全技术交底制度,认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。
2建立落实安全技术交底制度,各级交底必须履行签字手续。
3特种作业务必持证上岗,且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。
4高处作业的安全设施必须经过验收通过,方可进行下道工序的作业。
5所有高处作业人员必须经过体检,作业时必须系挂好安全带。
6吊装方面的作业必须有跟随时的水平安全网,且每隔一层设一固定安全兜网,按施工方案及时进行临边防护安装。
7柱焊接时,要制作专用挡风斗,对火花采取严密的处理措施,以防火灾、烫伤等;下雨天不得进行露天焊接作业。
8吊装作业应划定危险区域,挂设明显安全标志并将吊装作业区封闭,设专人加强安全警戒,防止其他人员进入吊装危险区。
9施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上,不得摇晃滚动。
10登高用钢爬梯必须牢牢固定在钢柱上,不得晃动。
11紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。
12吊装作业必须遵守'十不吊'原则。
13当风速达到15m/s(6级以上)时,吊装作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。
14高空作业人员必须系挂安全带,穿防滑鞋,并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。
15高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内,并将工具袋系好固定,不得直接放在楼层面、走道板等物件上,以免妨碍通行,每道工序完成后柱边、临边不准留有杂物,以免通行时将物件踢下发生坠落打击。
16禁止在高空抛掷任何物件,传递物件用绳拴牢。焊接时,电焊工要将焊条头收集在专用筒内,防止甩出后烫伤他人。
17气瓶需有防爆防晒措施,且远离电焊、气割火花及发热物体。
18作业人员应从规定的通道和走道上下来往,不得在柱上等非规定通道爬攀。如需在无楼板的混凝土梁面上行走时,则该梁面上必须事先挂设好钢丝缆绳,且钢丝绳用花篮螺栓拉紧或梁下面已兜设了确保安全的水平网。
19每节柱顶层楼四周均设置走道,以保证安装人员的安全。
20各种用电设备要用接地装置,并安装漏电保护器。使用气割时,乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m,远离火源并有遮盖。
21夜间施工要有足够的照明。下班时要检查施工现场无火灾几事故隐患后,清洁现场,收好工具,关掉电源方可离开现场。
第14篇 钢结构车间构件制作使用电氧焊安全措施
一、工程概况
钢结构车间构件制作焊接,需要动氧电焊,为确保施工安全,特制定本措施。
二、施工地点:宏厦三建工业园区钢结构车间
三、施工时间:2022年5月20日至2022年12月30日
四、组织安排:
项目负责人:李国
施工负责人:魏利忠
车间负责人:张玉光安全员:李云新
组员:常启斌贾彤彤 刘海昌 王光明 王利军
王志宏 魏远明 张青 韩爱明 袁世宝 史庆涛
姚永忠侯海波李春红
五、动火作业安全措施
1、施工前必须组织所有施工人员进行安全技术措施、消防知识学习、签字,施工人员必须服从车间负责人的安排,施工期间车间负责人不得离开现场。
2、进行电气焊时电气焊工必须持证上岗、按章操作。
火种由施工负责人管理,禁止遗留施工地点。
3、焊工作业前必须穿绝缘鞋、戴好绝缘手套、使用护目罩。
4、电焊机要设立单独的开关箱;
一、二次侧应有防护罩;
二次侧应装防触电保护器。
5、焊接作业开始前,应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。
发现漏电,应更换后方可使用。
6、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套;
在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
7、焊机接线应压接牢固,
一、二次线应使用接线鼻子。
8、作业地点要准备好充足的消防用品,必须必须放置两个合格的灭火器、不少于0.3方的砂,并配备撒砂装置,消防用水软管接到施工地点,保证要有可靠的水源,并设专人负责消防洒水工作。
9、施工前清理干净现场易燃易爆品,打开大门、窗户进行自然通风,将施工地点及附近20米范围内的易燃物清理干净,洒水侵湿四周,施工中要及时用水浇灭跌落的火星,高处焊接切割要用必须用接火星容器接住,防止火星四溅。
10、气割使用的氧气瓶、乙炔瓶在运送过程中要轻拿轻放,不可碰撞,并要有专人李海栓负责安全运送工作,两瓶严禁同装一辆车,严禁碰撞气瓶部件。
11、现场施工作业前,必须检查氧气、乙炔软管和割炬等连接阀件,不得有漏气现象。
12、氧气瓶、乙炔瓶之间确保间隔5米以上,且气瓶距明火10米以上,要保证三者附近绝对无易燃物。
13、电焊作业时,安全员必须按要求检查电焊设备及工具的绝缘和焊机的接地是否良好,有专人停送电。
14、焊条头,废料件不得乱扔,应就地放置,离开时要及时清理。
15、工作结束后,必须清理现场,及时把氧气瓶、乙炔瓶运走,施工点周围再次用水喷洒一遍,确认无任何隐患后,再安排专人留守观察一小时,最终确认无起火危险,汇报当班值班领导后方可离开现场。
第15篇 厂房工程钢结构焊接施工安全措施
厂房工程钢结构焊接施工安全措施
1、施工人员进入施工现场戴好安全帽,系好帽带,高空作业带好安全带。穿好防滑鞋。
2、气焊作业时,氧气瓶、乙炔瓶相距要保持在6m 上,并且距施焊点6m 以上。
3、电焊工作业应戴好面罩、手套、鞋盖。
4、在潮湿的地方施焊,要站在绝缘板上作业。
5、电焊机的一次电源线安、拆要由电工完成。
6、酒后不得作业。
7、电焊的把线、零线应连接牢固,并不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
8、在遇到雷电、雨、雪天气时,禁止电焊作业。
9、在电、气焊施工前,应清除施工区域内的易燃物,不能清除的应加以阴燃覆盖,焊接时应用石棉布堵住可能通到下一层的孔洞。
10、施工人员在改变施工地点时,应先切断电源、或关掉气源,将电焊机或气瓶转到位后,再行施工。
11、施工人员转入上一层楼面或下一层施工时,先切断电源、气源,上下楼。并将把钳或割炬用绳索绑好后递送到上层或下层楼面。
12、当修补焊缝时,要带好防护镜。
13、气焊工要经常检查氧气瓶、氧气管、割炬等,清除上面油脂。
14、氧气、乙炔瓶放置要轻,要有防碰、防晒的棚,乙炔瓶要立置。
15、气焊关火时,不能对人,燃烧的割炬不能随地放置。
16、在高空想作业时,遇有6 级以上大风停止作业。
17、完工后应断电、断气源,检查施焊场所确无火险后,方可离开。
18、焊接设备和用具的空中转运与存放
a、所有的气瓶必须分品种装在专用的铁笼中,提升到所需的楼层上。存放时要稳固并保证安全距离。
b、焊接设备和用具应装在专门铁箱内,提升到所需的楼层上,搁置要稳固,摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备的附近,便于操作,保证安全。
