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第1篇 火电安装现场防人身事故重点安全措施
一、通用要求
进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽;严禁酒后进入施工现场。特种作业人员必须持证上岗;从事高处、高温、粉尘、有毒、放射性物质等的作业人员必须经体格检查,合格者方可从事该项工作,并定期接受身体复查。施工现场危险区域均应有防护设施及警告标志;坑、沟、孔洞等均应铺设牢固可靠的盖板或围栏、挡脚板及警告标志;危险处所夜间应设红灯示警;现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作他用。
二、防高处坠落人身事故
高处作业必须系好安全带,安全带应挂在上方的牢固可靠处;当高处行走区域不能够装设防护栏杆时,应设置1.05m高的安全水平扶绳,且每隔2m应设一个固定支撑点。高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。登高工器具每次使用前必须进行全面检查;使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。从事活动范围较大(水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内)的作业时,必须使用速差自控器。高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在走道板上或安全网内休息;不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件;不得擅自拆卸安全围栏。
三、防物体打击人身事故
高处作业下方应设置围栏或遮栏,不准人员通行和逗留,并悬挂警告牌。在高处上下层同时作业时,中间应搭设严密牢固的防护隔离设施,以防落物伤人。传递工具应使用工具袋且不得上下抛掷。高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件;高处作业时,点焊的物件不得移动;切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
四、防起重伤害人身事故
大型起重机械必须要有安全准用证。起重吊装前,应划定危险作业区域,设置醒目的警示标志。起吊过程中严禁在起重机伸臂及吊物下方逗留或通过。指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时,不得进行起重工作。当风力达到六级及以上时,不得进行起吊作业。起重机严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷的情况下,不得同时操作两个动作,严禁降低起重臂。起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。不得利用限位器的动作来代替正规操作。吊起的重物必须在空中作短时间停留时,指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。
五、防机械伤害人身事故
机械上的各种安全防护装置及监测、指示、报警、保险、信号装置应完好齐全,安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。各式机械应有现场操作规程,并应挂在操作人员容易观看的地方,操作人员必须按照操作规程进行操作。机械的转动部分,如轴端、齿轮、靠背轮、砂轮机,冲、剪、压、切设备的旋转传动部位,必须装有护盖、防护罩或防护栅栏。在操作转动机械设备时,严禁用手扶持加工件或戴手套操作。转动和传动机械等检修必须要切断电源、挂好警示牌,并采取防止机械转动、移动的可靠措施。
六、防人身触电事故
严禁非电工拆、装施工用电设施,严禁私拉乱接。配电箱必须装设漏电保护器,做到“一机一闸一保护”。电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上,不得架设在脚手架上。严禁一个开关接两台及两台以上的电动设备。严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。用电设备的保护零线或保护地线严禁串联接地。地线及零线的连接严禁简单缠绕或勾挂。严禁利用易燃易爆气体或液体管道作为接地装置的自然接地体。严禁将电缆外皮、轨道、管道或其他金属物品等作为电焊的二次线。严禁用220v的临时照明作为行灯使用。锅炉燃烧室内工作照明采用220v临时性固定灯具时,必须装设漏电保护器。
七、防止脚手架垮塌人身事故
脚手架荷载不得超过270kg/m2。搭设好的脚手架应经验收合格并挂牌后方可交付使用;脚手板应铺设平稳并绑牢,不应有空隙和探头板;移动式脚手架工作时应与建筑物绑牢,并将其滚动部分固定住;悬挂式钢管吊架在搭设过程中,立杆的上下两端还应加设一道保险扣件,伸出横杆的长度不得少于20cm;在通道及扶梯处的脚手架横杆不得阻碍通行,在搬运器材的或有车辆通行的通道处的脚手架,立柱应设围栏并挂警告牌;工作过程中不准随意改变脚手架结构,禁止用木桶、木箱、砖及其它建筑材料搭临时铺板来代替正规脚手架;拆除脚手架应按自上而下的顺序进行,严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。
八、防人身灼烫、窒息、中毒事故
涉及接触明火、易燃、易爆、带电设备、高温作业的工作,工作人员必须要穿着纯棉工作服,不准穿着尼龙、化纤、棉化纤混纺的工作服。焊工作业时必须戴防护面罩,上衣不准束在裤子里。凡在有粉尘或有害气体的室内或容器内工作,均应设除尘、通风或净化装置。严禁用氧气作为通风的风源。进入容器内作业,必须有专人进行监护。锅炉试运行时不得在燃烧室防爆门、高温高压蒸汽管道、水管道的法兰盘和阀门、水位计等有可能受到烫伤危险的地点停留。已充酸、充碱的系统,不得再紧固连接件和密封件。对性质不明的药品严禁用口尝或鼻嗅的方法进行鉴别。进入容器、沟道内进行检修工作,必须采取防止蒸汽或疏水在检修期间排入工作地点的可靠措施。
九、防易燃易爆危险品事故
易燃易爆物品、有毒物品及射源等应分别存放在与普通仓库隔离的专用仓库内。汽油、酒精、油漆及其稀释剂等挥发性易燃物品应密封存放。不准氧气瓶和乙炔气瓶或其他可燃气瓶储存于同一个仓库。严禁把氧气瓶和乙炔气瓶放在一起运送。氧气瓶和乙炔瓶应垂直放置并可靠固定,氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于8米。在易燃、易爆区周围动用明火或进行可能产生火花的作业时,必须办理动火工作票。每次焊接作业开始前应对熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除,或采取可靠的隔离、防护措施,并设专人监护;在充氢设备运行区进行焊接、切割与热处理作业前,必须先测量空气中的含氢量。
十、防机组试运行人身事故
试运行区域应设栏杆,挂警告牌。试运行前必须确认燃烧室、空气预热器、烟道、风道、电气除尘器以及其他容器内的人员已全部撤出。试运行中及试运后的设备检修均应办理工作票。试运行时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。不得在栏杆、防护罩或运行设备的轴承上坐立或行走。严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接、切割与热处理工作。
第2篇 煤矿支架运输 安全措施
因我矿拟进行15#采区15102工作面支架拆装升井以及15103工作面支架安装工作,为确保运输大型液压支架期间的人员安全及设备运输安全,特制定如下安全措施:
一、前期准备工作:
1、设备在装车运输前,应预先确定好运输线路,并由调度指挥中心组织机电、运搬、技术等职能部门对已确定的运输线路进行沿线巡查。对沿途影响设备运输的路障,应及时组织进行清除,为设备的拆装运输创造有利条件。
2、机电工区要根据支架运输线路绘制出提升设备布置图,并参照设备重量、巷道坡度、坡长等数据,预先对运输线路提升设备进行提升能力及钢丝绳的安全系数验算,验算结果应及时上报公司有关领导并作为制定本次运输方案的依据。
3、机电工区要及时组织在用的(同批次)矿车连接环、钢丝绳等连接装置的抽样送检,经检验合格的同批次连接件方可使用。
4、根据运输线路绞车提升能力及钢丝绳安全验算结果,15102支架采用解体运输,在880电瓶车场安装一部jsdb-19型双速绞车,配用直径30mm钢丝绳。由于30mm配型钢丝绳未购回,暂时选用28mm钢丝绳代替,使用28mm钢丝绳拉运时,必须将15102支架解体成两部分(一部分为顶梁11.317吨,一部分为剩余部件22.837吨),在jsdb-19双速绞车钢丝绳更换为30mm钢丝绳后,须将15102运输支架解体成两部分(一部分为护帮板、伸缩梁及其各部件3.2吨,一部分为剩余部件30.5吨)。15103支架运输采用解体运输方式且必须将支架解体成两部分(一部分为顶梁,一部分为剩余部件)。
5、由于受支架高度限制,在支架运输期间,运搬队提前将挡车栏绑起,在支架运输结束后,必须恢复挡车栏的使用。
6、支架拉运队组应提前检查运输线路上的语音打点信号,发现无信号、信号不畅以及信号串接的应提前汇报调度并由调度安排有关队组恢复信号功能。
7、准备队应在15103回风巷指定的双速绞车换钩点处,设立 “停车换钩”标识牌。
8、准备队提前在15103回风巷所有双速绞车停换钩处安装一组关门挡。
9、综采一队应提前在东五车场及一区北轨道巷车场底各安装一组关门档。
10、双速绞车基础制作应牢固可靠,基础制作可用水泥浇筑,也可用锚杆固定,但采用锚杆固定时必须见到底板岩层,绞车稳固方式必须参照安装图及国家有关安全标准进行安装。
11、所有双速绞车安装完毕后,在绞车前后打好戗柱,戗柱选用不低于180mm的优质圆木,禁止使用单体液压柱。
二、支架运输线路及提升设备:
1、15103下架期间支架运输线路及提升设备:
副井大巷(jk-3_2.2e副井提升机)→880车场变坡点处(jd-11.4绞车)→一区轨道巷(jsdb-19双速绞车)→东五口车场(jsdb-25双速绞车)→15103回风口(jh-14回柱绞车)→15103回风顺槽多部双速绞车接力运输
2、15102上架期间支架运输线路及提升设备:
15102回风顺槽(jm-28慢速绞车)→15102回风口(jhmb-18.5慢速绞车)→一区北轨道巷(jsdb-19双速绞车)→东五口车场(jh-14慢速绞车)→一区轨道巷(jsdb-19双速绞车)→880井底车场(jd-11.4绞车)→副井大巷(jk-3_2.2e副井提升机)
三、 安全组织措施
支架运输期间的支架的拆、装、运输工作由调度指挥中心进行统一协调安排。
生产调度指挥中心负责支架运输期间的车辆调配、运输调整、抢修安排、以及运输安全措施的现场执行等各项工作的全面管理及过程跟踪。
安监部全面负责在运输期间的现场安全监督检查工作。
4、在运输期间,安监部应指派专职安全员负责运输线路安全监督、警戒、检查工作,必须严格做到“行车不行人,行人不行车”。
5、机电队负责副井提升机信号系统、刹车装置、安全回路等安全检查工作。
6、各拉运队组每班必须指派一名跟班队长负责沿线运输安全工作。
7、在支架运输期间,绞车操作人员必须固定,指定的绞车司机严禁随意更换。运搬队、准备队、综采一队提前将绞车司机名单报矿调度、机电工区及安监部存档,且操作人员必须经培训后持证上岗。
8、新钢丝绳在使用一段时间去油后,机电工区应每天派专人用钢丝绳监测仪对井下主要运输巷道的副井提升机、880轨道电瓶车场jsdb-19双速绞车、东五车场jsdb-25双速绞车、一区北轨道巷jsdb-19双速绞车的钢丝绳进行监测。综采一队负责15102回风所有绞车、钢丝绳、绳头、绳卡等运输设施的检查,准备队负责15103回风所有绞车、钢丝绳、绳头、绳卡等运输设施的检查,发现问题,应及时汇报矿调度并处理。
9、运输线路责任范围划分:运搬队负责从副井口至15#采区东五口的运输,综采一队负责从15102工作面至补轨道下车场(东五口)的运输,准备队负责从东五口至15103工作面的运输。各运输队组必须安排专人对所负责运输线路的轨道情况、信号情况、绞车情况进行班班检查,跟班队长要将检查结果填写入调度室内的机电设备运行台帐。
10、由于15103回风梭车仍存在不完善之处,在运输支架时应禁止使用;在梭车调试完善之后可拉运空车及轻型材料(不包含支架)。
四、安全技术措施
1、各运输队组每班行车前,必须认真检查沿途行车路线中提升设备的绳头、绳卡、连接装置以及轨道、道岔等,认真检查上、下车场及信号硐室的声光打点信号,确保安全可靠。
2、运搬队在井口、970躲身洞、880井底车场躲身洞信号工应做好行车时的警戒工作。打点开车时,要确保巷道中没有行人,严格做到“行车不行人,行人不行车”。
3、各运输队把钩工每班应认真检查钢丝绳绳头、绳环及除挡车栏以外的斜坡运输防护设施,行车时应挂好护绳,严禁甩脱护绳使用。
4、人员出井行走路线:9#采区人员经南皮带巷原到行人井到井口,15#采区人员经皮带巷到880车场到行人井到井口,运输期间禁止副井行人。
5、各绞车司机在操作时,应听清信号,集中注意力,行车时要匀速慢行,严格按照司机操作规程进行操作。
6、在开车前,绞车司机必须认真检查并确认双速绞车档位情况(慢速档拉运重载,快速档拉运空车。),在运输时,必须使用低速挡进行拉运,且在绞车运行时严禁换档。没有特殊情况不允许半坡停车,严禁半坡停车换档。
7、提升绞车(包括钢丝绳)的安装、使用,应严格参照机电工区制定的运输线路图中所规定的绞车安装地点安装。
8、绞车司机在拉运前,必须先检查绞车的各种性能及钢丝绳绳卡的紧固性。
9、支架装车后,用卡具、导链将支架与平板车固定牢靠且支架重心必须与平板车重心重合。
10、支架车与绞车的联接必须用专用联接器进行连接,绞车护绳必须牢靠。
11、支架在斜巷运输时,绞车速度必须控制在0.17m范围内,保证平板车运输平稳牢靠。
12、每拉运完一次支架必须检查绞车钢丝绳、绳头、卡具的紧固性。
13、在15103回风巷中途要进行停换钩拉运时施工队绞车司机及摘挂钩工必须在停换钩地点进行停车换钩拉运,且在换钩前根据坡度条件选用合适的 “铁马”进行阻车,同时关闭关门档,确保运输巷道段拉运安全。
14、如在运输过程中,发生机车落道或倒架事故在处理过程中应注意以下几点:
(1)沿途发生落道或支架倾斜,必须由当班队长负责指挥,采取切实可行的防倒,防滑,防跑措施。
(2)严禁用机车牵引复轨上道(使用复轨器除外),严禁使用顶溜器上道,应采用倒链双千斤或复轨器等专用工具上道。上道工具必须完好,其吨位应与上道车吨位配套。
(3)采用倒链或双千斤顶上道时,每次抬高不得超过150mm,抬高后及时用垫木等垫好、垫稳。
(4)在上道时,绞车司机必须听信号指挥,不得擅自离开岗位。
机 电 工 区
2022年11月2日
第3篇 污水处理厂墙板屋面板维修安全措施
一、 工程概况
本工程位于黄陵矿业集团有限责任公司家属区污水处理厂内,维修主体为污水厂内cast池外墙、屋面彩钢板。该结构钢为钢屋架结构,建筑外墙尺寸:长45.9m、宽20.3m、高7.85m,砖砌墙裙高度1.45m。
主要施工内容为原有外墙、屋面彩钢板拆除,外墙彩钢板更换为轻质隔墙板(90mm厚),屋面彩钢板更换为国标树脂瓦夹岩棉(或pvdf氟碳漆彩钢板+岩棉+pvc防腐板),原有钢构件除锈刷漆等。
二、安全组织管理机构
建立健全施工现场安全管理体系,由项目经理负责,项目生产经理具体负责,各有关部门负责人参加,如下图。现场设专职安全员一名,负责监督施工现场和施工过程中的安全,发现安全问题,及时处理解决,杜绝各种隐患。
三、安全措施
搭设钢管脚手架——施工安全措施报审——安全措施落实(防护、维护、其他措施等)——现场验收——样板施工、拆除工程——墙模板、屋面板安装。
1、脚手架搭设措施
本次维修施工高度属于高空作业,根据规范和公司安全规定,高空作业必须搭设脚手架。
1)脚手架搭设顺序:
放线定位——放纵向扫地杆——立杆——横向扫地杆——第一步大横杆——第一步小横杆——连墙件——第二部大横杆——第二部小横杆(共四步)——防护栏杆
2)脚手架搭设要求:脚手架排距1m,步距1.8m,柱距2m,内立杆距墙0.3m,小横杆挑向墙面悬臂0.1 m,小横杆外端伸出大横杆长度0.1m。
3)立柱接头采用对接扣件对接,对接扣件应相互错开布置,两个相邻对接接头不应设在同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于50cm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
4)大横杆与小横杆之下,立柱内侧,用直角扣件与立柱扣紧。
5)大横杆采用对接扣件连接,对接扣件的开口向上,对接接头应交错布置,不应设在同步跨内,相邻接头水平不应小于50cm,并设在纵向水平跨 的1/3内。
6)每一主节点处必须设置一根小横杆,并采用直接扣件扣紧在大横杆上,该横轴线偏离主节点距离不应大于15 cm,定为10cm,靠墙一侧外伸长度为40cm,外侧伸出大横杆10cm 。
7)操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑竹架板的需要等间距离设置,最大间距不应大于柱距1/2。
8)操作层竹架板应满铺铺设,距墙面距离为50cm ,竹架板一般设置在3根小横杆上,并应将其两端与其可靠固定,操作层必须有18cm高挡脚板和1.2米高的护身栏。
9)连墙件采用刚性连接,由钢管、扣件组成,连墙件宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于30cm,
2、屋面施工安全措施
1)屋面施工前,检查脚手架的强度、稳定性、搭设是否符合施工要求等。
2)cast池防护栏杆上固定双层防护网保护(安全网一层、密目网一层),以防止屋面施工人员掉落至污水池内,要求防护网绑扎牢固,符合公司验收要求。
3)屋面施工时,人员立足处搭设架板或竹胶板,板必须可靠的固定至原有钢屋架上,屋面防护板搭设完成并报项目部、建设单位、规划基建部验收后方可施工。
4)屋面所有的施工人员,必须按要求正确佩戴合格的安全带。
5)屋面施工必须做到工完料、场清,不得在屋面大量堆放施工材料,不得于屋面抛掷工具、材料等。
3、墙面施工安全措施
1)墙面施工时,所有施工材料不得于外架上加工、制作。
2)脚手架上施工时,必须按要求正确佩戴安全带,安全绳高挂底用且符合要求。
3)外架上不得堆放大量施工材料,零小材料不得直接放置在脚手架架板上。
4)脚手架上施工必须按规范要求满铺架板。
5)吊装外墙板是,必须有专人指挥且吊装区域内不得有施工人员。
4、临时用电要求
1)施工现场临时用必须采用电缆埋地或局部架空敷设(严禁使用花线,塑料胶芯线等)。
2)电缆穿越施工现场临时建筑物、临时道路等处时,必须采用内壁光滑无毛刺的保护套管保护,管口应密封;
3)电缆接头应设在保护箱内,做到防水、防尘,牢固可靠,按规范做好绝缘包扎,保证绝缘强度,不得承受外力;
4)搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源,并作妥善处理后进行。
5)工地的施工用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线,工作零线和保护零线不可混用。
6)防雷接地及设备的接零保护不得在一个工地同时混用。
7)配电箱进出电线要整齐并从箱体底进入,严禁使用绝缘
差、老化、破皮电线。
8)一机一阐一保险,箱内无杂物,开关箱,配电箱内严禁与动力照明混用。
9)严禁用其它金属代替熔丝,熔丝安装合理。
10)作业后,清理场地,灭绝火种,切断电源,锁好电箱,消除焊料余热后方可离开。
5、其他要求
1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣。
2)作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋。
3)施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业。现场发现吸烟、酒后作业者,对施工队进行停工教育学习,并作出相应的处罚。
4)严禁带小孩进入施工现场。
5)施工现场禁止随意大小便。
6)新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训后方可上岗。
7)从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;
8)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经批准严禁随意拆除和挪动。
9)各个施工段必须配有1名以上负责安全的管理人员。
四、文明施工
1、建设单位提出意见、建议、停工等要求,及时汇报并停工协调,处理完成后方可开工;
2、个人及建筑垃圾不得随意丢弃、需集中后统一处理,违者罚款;
3、各电焊作业点必须配备灭火器。
4、施工时避免大声喧哗、吵闹,午休及其他特殊时期不得动用大噪声设备、机具。
陕西龙源建筑安装工程有限公司
2022年5月17日
第4篇 上付巷扎矸 安全措施
一、工程概况
11081工作面上付巷掘进期间巷道不在底。为了提高煤炭回收率,经矿领导研究决定,对11081上付巷采用坑木进行扎杆落巷尽量少丢底煤。施工中减缓11081工作面坡度,降低工作面回采难度。为保证施工安全,特制定如下安全技术措施。
二、施工前的准备工作
1、施工前,通修队必须准好防冒顶材料,具体为:坑木50根,荆笆100块,钎椽50根;整齐码放于巷道一侧,以备急用。
2、必须坚持煤层注水。
⑴施工前,通修队必须提前对扩修点全段顶部煤层进行煤体注水,注水孔坡度50-70度,注水孔间距1m,注水孔深度5m,注水孔排距3m。
⑵注水孔采用风钻施工,钻头直径φ42㎜;注水压力2.5mpa~5mpa,注水量以保证扎杆作业地点煤层煤体充分湿润为原则,具体标准以棚子周围顶部或两帮大面积均匀滴水为限。
⑶封孔采用直径φ42㎜、长度1.0m的水力膨胀式封孔器,封孔深度不小于1m,确保封孔质量。
3、施工前,通修队当班跟班队长先对施工地点的安全状况进行一次全面彻底的排查,并严格按照本措施制定出科学合理的施工作业组织程序,主要内容包括:施工先后顺序、施工中需要特别注意的问题等情况,不得盲目施工。
三、部门分工安排
1、地测防治水部做好11081上付巷底板水治理、疏导、排放工作,确保工作面正常回采。
2、①通风安全部负责施工现场的安全管理工作,并监督施工队对本措施的落实情况,确保施工安全。②负责本施工点的瓦斯管理工作,杜绝无风、微风、瓦斯超限作业。
3、调度室负责全面协调施工中出现的各种问题。
4、机电运输部负责本扎杆点附近机电设备的管理和维护(风水管路、电缆、水槽等),特别是11081上付巷打运u型钢、单体柱、π型钢、设备大件等物料时,必须遵守有关机电运输的各项管理规定。
5、生产部负责日常工程质量监督检查工作,并落实本措施中有关顶板管理的各项措施的落实情况:煤层注水、超前支护等。
6、'带班领导'必须至少到本施工地点巡查一次,发现问题,落实责任、及时处理。
四、扎杆施工方法及措施
1、扎杆前,先对扎杆点老棚加固,打好抬棚,并对前后5m风水管路及瓦斯探头线路采取保护措施,盖好盖严,防止扎杆期间掉碴将其砸坏,影响工作面安全生产。
2、扎杆时,从机尾处由里向外开始施工,下一棚比上一棚向北邦撕10-20公分。南帮空帮地方全部用编织袋装煤填实,不能出现空帮。然后再开始按原来的方法开始第二轮扎杆,直至新巷道南帮腿站到原巷道中间时候停止向北帮撕帮。
3、扎杆时,在回收u型钢前,在原支架中间采用坑木套棚,从里向外,逐棚回收。每次回收不能超过一杆(2m长)。
4、⑴扎杆时,采用2.4m坑木搁架,每杆两头交叉搭接长度各0.2m,保证每杆净长度2m,并且杆顶必须平,但不得向下压。⑵扎第一次杆后,下一杆与第一次杆呈'台阶'状交替衔接,'台阶'扎杆随上付巷坡度往下落,保证'台阶'的高度在0.5m左右,以此类推进行施工。保证扎杆出口安全畅通,避免影响通风和行人安全。
5、扎杆时,先用单体柱做腿,用3.0m的坑木做梁架设两棚做底杆,然后上面背坑木,接顶后升紧单体柱,不实处用木楔背实。每层坑木要背紧背实,支柱迎山有力,初撑力达到30kn以上,扎杆必须保证两帮抓帮,牢固可靠。
6、单体柱必须选用外观较新、性能好的柱子(最好选用2.5m的柱子),柱子下面必须站塑料柱鞋,防止柱子受压钻底,保证初撑力达到要求。
7、扎杆时,如果局部发生冒顶,应立即用荆芭堵严,掉落的浮煤、碴等杂物及时清理,严禁堆积到巷道内,影响回风和行人安全。
8、扎杆时,坚持先挑顶架梁,再刷帮站柱,柱子必须站在实地上,帮顶背严背实,待支架站稳后,再拆老棚。拆棚时,一次只准一棚,严禁同时拆动多棚。
9、扎杆坚持先架棚,后搁架背顶的原则进行,顶部必须用荆芭挡严,严禁空顶作业。
10、扎杆所用的各种材料必须码放整齐,回收折掉的旧支架,要抬到距扎杆点20米以外的宽敞地方,码放整齐,待一定数量后统一打运到指定地点。
11、扎杆后的巷道高度不得低于2.0m,工程质量必须符合作业规程要求。外端不能出现跳台,保证行人、通风畅通。
五、组织措施
1、施工前,各生产业务部门管理人员和通修队必须组织人员认真学习本安全措施,并有贯彻学习签字记录。
2、施工中,区队长及生产部门科室管理人员现场跟班,当班带班领导至少到作业地点巡查一次,发现问题,落实责任,及时处理。
3、施工时,安全监察部每班指派一名责任心强的专职安全员到现场跟班,发现不安全因素立即要求施工队整改,确保施工安全。施工过程中,安全监察部门的安全生产管理人员要经常到施工地点巡查,发现安全隐患及时处理。
4、施工时,通修队必须安排经验丰富的工人操作,并有专人'观山',随时观察顶板变化情况,发现险情及时撤人处理。
5、施工时,通修队必须严格按照本措施有关要求进行施工,所有安全设施必须到位,否则不准施工。
6、其他人员未经允许不得进入施工点以里,只有经同意后方可快速通过。
7、落实队长跟班制度,加强现场安全管理,发现问题及时进行处理。
8、施工中,调度室要及时协调处理施工中的环节问题,重大问题,必须及时向有关领导汇报解决。
9、施工中,矿领导和工程技术人员要到现场实地查看,发现安全隐患和工程质量问题及时处理。
六、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》和《操作规程》中的有关规定执行。
七、避灾路线
1、避水、火、瓦斯及煤尘爆炸、发生冒顶时避灾路线:
①、扎杆施工人员避灾路线:事故点→11081上付巷→11采区皮带上山→11采区轨道上山→11采区轨道巷→一轨道下山→﹣3水平轨道运输大巷→副井底→平地
②、11081采煤工作面人员避灾路线:事故点→11081工作面→11081下付巷→11采区轨道上山→11采区轨道巷→一轨道下山→﹣3水平轨道运输大巷→副井底→平地
2、如果发生冒顶堵塞巷道事故,乏风无法从工作面回出时,当班瓦斯检查员、安全监察员应迅速按照要求处理好各个甲烷传感器,然后立即撤离工作面,到新鲜风流中暂避,并立即就近向调度室汇报现场情况。
生产技术部
2022年12月16日
第5篇 倒运清理溜槽安全措施
1、工作时必须穿戴劳动保护用品,佩戴安全帽。
2、酒后不允许作业。
3、切实开展“四位一体”及“岗前危险预知”活动,检查现场是否有安全隐患,并及时处理。
4、整形需电气焊作业时,操作者应具有上岗证并能严格遵守《电焊工安全操作规程及《气焊工安全操作规程》。
5、进行叉车作业时,操作者应具有上岗证并能严格遵守《叉车安全操作规程》。
6、倒运溜槽需叉车配合时,先要检查叉车各控制和警报装置,必须有专人指挥和监护。
7、倒运溜槽需起重机配合时,先要检查选用的钢丝绳是否合格,必须有专人指挥和监护,指挥人员的手势要清楚。
8、叉运摆放较高的溜槽时,配合人员应站在安全位置,叉运应平稳;在紧急情况下,应确保职工人身安全。
9、叉车在行驶过程中,应按照道路行车规则行车,确保行车安全;倒车时,注意有无障碍物;溜槽摆放应平稳。
10、叉车在行驶过程中,严禁载人。
11、在除锈过程中,两人之间保证适当距离,工具应拿稳,以防除锈工具碰伤他人,且除锈方向不得站人,以防除锈工具戳伤他人或锈皮、煤渣飞溅伤人。
12、在冲洗除完锈的溜槽前,应先检查管路,泵站;冲洗时,职工应将胶管抓牢,以防飞出伤人。
13、接电、停电、送电必须由电工进行,地面有水时,电焊机应有防护措施。
14、使用大锤时,严禁带手套,人员应站在操作者的侧方。
16、电焊机电源线不得与氧气乙炔管管搅在一起,电缆不得裸露。
17、工作结束后,关闭电源,收拾工具。
18、打扫工作现场。
机修厂
2022年8月2日
签名
第6篇 机电设备安全措施
一、 工程概述：
根据市、县各级领导对我矿旧井系统检查后要求，现需对井底020201采区及其进、回风系统机电设备、管线全部拆除，在机电设备及管线拆除过程中，为保证各项工作安全有序进行，特制定此安全技术措施。
二、 施工安排：
时间：2012年 6月10日至2012年6月14日
人员组织：调度室根据工程需要组织人员，机电队配合
施工负责人：王建喜、王飞
施工主要内容：020201采面断电，电缆拆除回收，采区内所有皮带机、刮板输送机回收及开关回收、风水管路拆除回收、020201回风、运输巷轨道拆除、回收。
三、 施工前准备工作：
1、工作面设备、管线拆除本着由远及近的原则，提前计划好拆除顺序、方法、准备好拆卸设备所用工器具。
2、为便于运输，保证运输安全，提前检查好主运输轨道，运行途中影响运输的杂物提前清理干净。
3、合理调配组织人员，所有作业人员认真学习此安全技术措施，做到分工明确，责任到人。
四、施工安全技术措施：
1、所有作业人员必须经过专职培训，合格后持证上岗。
2、班组长要把当班的安全注意事项贯彻到每位职工，责任落实到人，并在现场统一指挥，协调行动，严把安全质量关，做到不安全不生产。要求每位职工自觉遵守《煤矿安全规程》和《操作规程》，做好自保、互保工作，严防碰伤人员或发生意外。
3、进入采区认真观察顶板及两帮，确保无安全隐患后方可拆除该区域内设备。
4、影响运输的巷道及时清理维护，保证行车安全。
5、、在利用11.4kw内齿轮小绞车牵引运输机头，减速器、机尾等大件设备时，当班施工负责人要派专人检查绞车的完好情况，钢丝绳是否磨损或断丝超限，以及绞车的基础，点杆是否牢固可靠，确保设备在安全的情况下牵引施工。绞车司机和信号把钩工要持证上岗，在挂钩牵引设备时，应由专人负责检查挂钩情况，无问题后方可由负责人发出牵引开车信号，信号定为：一定、二拉、三卸。在拉运时，人员必须躲开钢丝绳的波及范围，且必须派专人把守施工现场两头，严禁闲杂人等进入施工地点或在施工地点逗留。
6、提前备齐拆除机电设备的所有工具、配件，并运到施工地点放置好。
7、拆除机电设备前，必须先切断电源，把开关手把打至“0”位闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，设专人负责看管，并要经常检查瓦斯，当瓦斯浓度低于1%以下时，方可进行拆除工作，并在工作地点悬挂瓦斯便携仪。如果拆除期间瓦斯浓度超过1%时，必须停止拆除工作，撤离人员。
8、施工期间，重量超过50kg的设备，必须用手拉葫芦起吊。在起吊减速器，电机、机头等大件设备时，必须用完好的不小于3吨的手拉葫芦起吊，起吊用的绳环、链环必须合格可靠，不得超负荷起吊。
9、起吊时，必须认真选择正确的起吊位置，确保起吊梁稳固、可靠。施工时，人员严禁站在起吊梁的下方，被起吊设备受力后，要对起吊用具再次检查，发现问题，立即处理，严禁起吊装置带隐患运行。起吊过程必须一人操作，一人观察，注意观察重物的运动趋势，有运动趋势的方向严禁站人，非施工人员严禁靠近，确保起吊安全，施工人员必须周围必须留足足够的安全距离。
10、小件设备由人工抬运，在抬运过程中要轻搬轻放，同时，每名职工要做到照前顾后。在有坡度或狭窄的巷道内抬运时，抬运人员脚步要站稳，思路判断要清晰，如遇到积水以防滑倒。抬运到装车位置后，设备要按顺序摆放好，严禁乱堆乱放，以免设备翻倒伤人。
11、电器设备装运时，要放正，固定好，以防损坏电器设备。
12、电缆回收时，要统一指挥，要轻拉轻放，人工拉运电缆时，严禁使盲力，防止电缆损伤及发生人员安全事故。
13、回收出的设备装车时，装车高度不能超过1.6米，宽度不超过1.1米。在使用花车、平板车时，必须用铁丝或钢丝绳、圆环链刹紧，固定牢。在装车前，必须检查车辆销子、闭锁及附件是否齐全，不合格的车辆严禁使用。装车时，所装设备不得偏离车辆的重心或压住所装车辆销子。
14、本措施未及之处，严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》中有关规定执行。
15、整个施工过程安全科进行现场监督把关。
第7篇 运输班组电火焊安全措施
一、电焊工、气焊工必须经过身体检查、培训和考试合格，发给操作证以后，方可操作。
二、焊接场地，禁止存放易燃、易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。
三、乙炔瓶、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火，乙炔瓶与氧气瓶的距离不得小于15米。
四、电焊机绕组绝缘不得有焦化、脆皮、破损等缺陷，其绝缘电阻不得小于1兆欧
五、雨天不准露天进行焊接，在潮湿地带工作时，应站在绝缘物品上，并穿好绝缘鞋。
六、移动电焊机时，必须停机断电，焊接中突然停电，应立即切断电源。
七、工作结束，应检查场地，灭绝火种切断电源、气源后方可离开。
第8篇 脚手架设计搭设安全措施
综合考虑施工现场,通道和高处作业安全防护等因素,拟采用:一层(3.9米高)以下,靠建筑物3.0米以内搭安全防护棚,主体施工搭设内架。外墙装修阶段采用两种搭架方案:一、搭设单排钢管装修用脚手架,并用密目式安全网封闭。二、采用外装修吊篮(建筑吊蓝专用手扳葫芦及手动吊蓝用安全锁符合建设部jgj59-99强制性标准《建筑施工安全检查标准》及jg5027-92《高处作业吊蓝安全规则》)。
一、 防护棚搭设方法
凡有出入口和下部有施工作业场的地方均搭设防护棚。防护棚宽度必须满足通道口及施工作业现场操作范围内的要求,一般在3.0—3.5米。
1. 搭设方法:采用ф48×3.5钢管搭设防护棚,立杆纵距2.0米,横距2.0米,步距1.8米,小横杆间距1.0米,通道口和卸料口步距1.8米,采取加斜杆和双横杆的方法加强通道口。
2. 立杆基座:必须是夯实牢固稳定的地基,立杆底座用厚度不少于50mm的木板铺设,同时拟好扫地杆。
3. 防护棚顶棚:用竹架板或木架板满铺,不留孔隙,同时张网铺挂钢板网,高度离开架板架空1.0米,不许用架杆担网或架杆伸出安全棚网上。
(一)安全防护架搭设方法
主体施工采用的是里脚手工具架,现外墙的安全防护架同时考虑装修施工,为此外墙壁安全防护架按装修施工架搭设方法实施。
搭单排外架:立杆纵距1.5米,横距1.2米,大横杆间距(即步距)1.4米(两步架满足一个楼层),小横杆间距1.5米,同时在外侧每9.0米设一道剪刀撑与地面夹角500—600之间。与墙体拉结水平距离不大于4.0米,高度不超过一个楼层,女儿墙及转角处必须拉结,装修时,在架子没有拆除之前禁止拆除连墙拉结杆件。
立杆基座必须是坚实稳固的地基,回填土必须平整夯实,用厚度不少于50mm的架板铺垫,同时扣好扫地杆。
施工作业层必须满铺架板,四角绑扎牢固,同时搭设高度为1.0米的防护栏杆和高度不超过300挡脚板。
架杆外侧满挂密目网,挂点间距1.0米。
上下行人搭设楼道,梯道坡度1:3,梯步用30mm以上木板并钉防滑条间距300mm,护身栏杆间距500mm,高度1.0米。
几点特殊部位的防护架搭设:
1. 底部有较宽工作防护棚上的防护架搭设
采用双管抬梁,每层挑杆卸荷和插口架组合架。
2. 挑阳台部位的防护架
挑阳台挑出墙面1.2米,双排架宽1.5米,如梁主体施工时仅考虑防护是可以的,但装修时需在阳台外另搭一排架,才能使用,如果使用插口架,必须用挑杆将外荷卸掉。
3. 其它防护架
部分墙面因车辆通道不能设落地架,可在首层设挑网避开车辆冲撞,应搭设车辆通道防护棚。装修时使用符合建设部jgj59-99及jg5027-92标准津久牌吊蓝吊架。
使用符合jgj59-99及jg5027-92标准津久牌建筑吊蓝专用手扳葫芦,钢丝绳直径12.5mm。
使用时严格按其操作简章进行,每个吊蓝只能上3个人,摆臂时,吊点应均匀同时升降,总施工荷载不超过120kn/m2,施工人员须系保险带,并拴系在保险绳子上,保险器拴在保险绳子上,每个吊蓝不少于2根12.5的保险钢丝绳。
其它临边“四口”防护等按jgj80—91规范实行。
(二)搭设前提
1. 基坑回填土以后,搭设范围内的地基夯实平整,并作好排水处理。
2. 工程施工组织设计已批准,并已向作业人员作了详细交底。
3. 钢管扣件、脚手板、安全网经检查合格。
4. 持证上岗,搭设人员个体防护充分(已做定期体检,安全带、安全帽、防滑鞋等已准备)。
5. 6级及6级以上大风和雨天应停止脚手架搭设作业。
(三)立杆基础
1 .地基处理:
(1)立杆要坐落在坚实土、普通土、分层夯实回填土地基土上,地耐力不小于80kn/m2。
(2)立杆必须设在钢底座上,试采用垫木支座(垫木需采用长2.0—2.5米,宽不小于20厘米,5—6厘米的木板,垂直于墙面垫放)。
2. 定距定位:(1)根据表1在建筑物四角量出内、外立杆距墙的距离,并打好木桩。
表1:砌筑外脚手架立杆纵横距离(米)
材料情况
构造形式
钢管架
30米以下
30—50米
双排
纵距
≤2.0
≤1.5
横距
1.2—1.5
≤1.2
注:
(1)内立杆与墙面距离:a、采用脚手板平铺须保证脚手板距墙面不大于20厘米;b、采用脚手板直铺,内立杆距墙面为20厘米以内。
(2)抹灰、外装修用的脚手架宽度不得小于0.8米。
(3)按预定距离分别划出立杆位置,并用小竹片或线撒石灰标记。
(四)杆件接卡与连接
1. 立杆有长有短,应错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5米,内排应低于檐口0.4—0.5米。
2. 偏差要求
(1)架高30米以内,垂直偏差不大于高度的1/200,相邻两立杆的接头,应错开50厘米以上(有3个方位),力求不在同一步内。
(2)大横杆同一排偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300,且不大于5厘米,大横杆应布置在拧紧程度,一般控制在40—60nm之间,最大不得超过65nm;对接扣件的开口应朝上或朝内;钢管架最重要的构件之一是大横杆与立杆的连接的扣件,不得下滑;扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力,一个扣件的抗滑移承载能力应达到8.5kn。
(3)在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆连接立杆下端,以约束立杆底端,防止在纵向发生位移,在纵向扫地杆处设置横向扫地杆,以约束立杆底端,防止在横向发生位移。
(4)脚手架搭设顺序:安放底座→放置纵向扫地杆→立杆(先内排后外排)→横向扫地杆→第一部纵向水平杆→第一部横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。
(五)架体与连接物连接
1.架体与连接物连接应采用连墙杆,其作用是提高建筑物的刚度,增强架体的整体稳定,防止脚手架内、外倾斜,并可靠的传递风荷载。
2.连墙杆一般设置在砖墙或楼板附近等具有较好的水平拉力作用的结构部位。
3. 与墙体拉结水平距离不大于4.0米,高度不超过一个楼层,女儿墙及转角处必须拉结,装修时,在架子没有拆除之前禁止拆除连墙拉结杆件。
(六)剪刀撑
1.高30m以下脚手架外排立面两端设置,中间每个12—15m设一组,连系3—4根立杆,斜边与地面成45°—60°角,由底连续设置剪刀撑到顶。接长采用搭接,搭接长不少于1.0米,用三个回转扣件连接。
(七)施工层脚手板铺设
1.满铺竹脚手板(竹脚手板长×宽×厚不小于3×0.25×0.06m螺栓直径5—10mm,每块板不少于4根),两端必须用钢筋压固,其接头下面应设置两根小横杆,板端悬空部分应保持10—15cm;搭接铺设的脚手板,其接头必须在小横杆上搭接长度保持在20—30cm;板端伸出小横杆的长度保持10—15cm,板端必须与小横杆绑牢。
2.在脚手架全高段内,作业层不超过二层。
3.脚手板的荷载控制:砌筑架不超过3kn/㎡,集中荷载不超过1.5kn/㎡,装修脚手架不超过2kn/㎡。
4.钢制脚手板:采用2—3mm厚的钢板,长度为1.5—3.6m,宽23—25mm,肋高5m ,两端有连接装置,板面应钻有防滑孔,凡有裂纹、扭曲的不得使用。
5.木脚手板:采用厚5cm板,宽20—30cm,板的两端8cm处应用直径为4mm的镀锌铁丝箍绕2—3圈。凡有腐朽、扭曲、斜纹、破裂的不得使用,无论是哪种架板,每块重量不宜大于30kg。
(八)脚手板的铺设
1.在铺脚手板的操作层上,必须在外排立管的内侧设防护栏和挡脚板,上栏杆高1—1.2m,中栏杆居中设置,距脚手板20—30cm处加设一道挡脚板,或安一块脚手板的方法处理,安全网要满挂。
2.临街和架下有通道时,要相应采取搭设安全通道的措施。
3.脚手架不应在高、低压电线下方搭设。脚手架外侧边缘距外电架空线路外侧边缘的安全距离应不大于表2的规定。
表2 :脚手架的外侧边缘距外电架空线路外册边缘的安全距离。
外电线路电压(kv)
﹤1
1~10
35~110
154~220
330~500
安全距离(米)
4
6
5
10
15
(九)拆除
拆除前,全面检查拆除脚手架,根据检查结果,先拟订作业计划,报请批准,进行安全技术交底后,方可开始工作。作业计划包括:拆架的步骤和方法,安全措施,材料的堆放地点,劳动组织等。拆架时,周围应设围栏式警戒标志,划出工作禁区。禁止无关人员进入。拆除顺序应自上而下,一步一清,不准上下同时作业。拆架时应注意以下几点:
1.脚手架要求本着后搭设的先拆,先搭设的后拆的原则,按层次自上而下进行,如有拉接点应随脚手架逐层拆除,严禁先将拉接点整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步应设连接点加固。
2.拆架时,先拆护身栏杆,每档内留一块脚手板翻到下层,其余脚手板先运下,然后按上述原则依次拆除。拆大横杆、十字撑要先拆中间再拆两头。拆下的材料必须随时送到地面,不得堆放在脚手架和楼上。
3.脚手架拆至相应部位下部最后一根长钢管的高度时,应先在适当位置搭临时支撑加固,后拆连墙件。
4.拆架过程中,中途不宜换人。如要换人则应将拆除情况交代清楚,操作时思想要集中,上下呼应。
5.拆时,严禁碰撞脚手架附近的电源线,以防事故发生。
6.拆时,不应碰坏门窗玻璃、外墙面的装饰材料等。
7.架体拆除防护
(1)施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。
(2)操作人员系好安全带,戴好安全帽,穿防滑鞋;
(3)钢管、扣件徐徐传至地面;
(4)施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定。
(5)防护棚拆除时,应设警戒区,并应派专人监护。严禁上下同时拆除。
(6)拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
(7)遇六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天作业与高处作业。
(十)分段验收
外脚手架应随楼层的增高,逐层对其进行检查验收,不符合要求的应迅速整改,并随搭设进度分段验收。项目负责人应在验收单上签字,确认合格后方可进行使用。使用过程中要跟踪检查,发现问题及时整改,杜绝带隐患工作,验收内容如下:
1. 架子的布置:立杆、大小横杆的间距;
2. 架子的搭设和组装;
3. 连墙点与结构固定部分要牢固、安全可靠;
4. 架子的安全防护;
5. 架子的基础处理。
第八章模板安全性计算
已知条件:现浇平板厚120~140mm,采用竹胶板厚12mm。选择最大一块板进行验算,即4.20×5.40米,下铺50×100的方木,间距400,方木下用4.8×3.5的架杆作横担,间距1000,用直角扣件与支撑杆连接,支撑杆间距1.2米,净高2.68-0.1-0.015=2.565米。
一、荷载计算:
平板砼自重:24kn/m3×0.12=2.88kn/㎡
平板钢筋自重:1.1kn/m3×0.12=0.132kn/㎡
模板自重:0.30kn/㎡
施工荷载:3.0kn/㎡
倾倒砼荷载:2.0kn/㎡
总荷载:q=8.312kn/㎡
其中:静载:q1=3.312kn/㎡
活载:q=5.0kn/㎡
二、方木檩条验算:
檩条使用5cm松木板,截面50×100,间距@400,则设计值:
e=1.67×105mm3,i=8.33×106mm4,
fc=12n/mm2, fm=13n/mm2, wn=167cm3, a=100cm2。
当不考虑纵向弯曲时,檩条按4跨连续梁计算:最大弯矩、剪力计算简图如下:
静载:q=3.312×0.4=1.325kn/mm
活载:q=5.0×0.4=2.0kn/mm
mma_=km1q1l2+kmq2l2
=0.107×1.325×1.0×1.0+0.121×2.5×1.0×1.0
=0.444knm
vma_=kv1q1l+kv2ql
=0.607×1.325×1.0+0.62×2.0×1.0
=2.044kn
(一)强度:
n/an+mfc/wnfm=2.044×1000/10000+0.444×12×106/1.67×13×105
=0.2044+2.454=2.658n/mm2<〔fc〕=12n/mm2
(二)挠度验算:
1.横担验算:檩条以集中荷载形式传递到架杆横担、横担又以集中荷载力矩通过直角扣件传递到立杆支撑。按三跨连续梁计算最大弯矩和最大支座剪力及挠度。
设计计算值:
a=4.89c㎡ i=12.19cm4;
w1=5.08cm3; e=2.06×105mm3
脚手架允许计算值:
[σ]=16.67kn/m; [τ]=9.8kn/c㎡;
[mma_]=0.85knm; [vma_]=23.98kn;
f1=0.4×1.0×3.312=1.325kn
f2=0.4×1.0×5.0=2.0kn
mma_=km1f1l+km2f2l
vma_=kv1f1+kv2f2
ω=kf1f1l3/100ei+kf2f2l3/100ei
mma_=0.267×1.325×1.0+0.311×2.00×1.0
=0.708knm<[m]=0.85knm
vma_=1.267×1.325+1.311×2.0=4.30kn<[v]=23.98kn
ω=1.883×(1.325+2.0) ×1.0×103/100×2.06×10×1.219=2.49mm<[ω]=3.0mm
压弯强度:
σma_=n/a+m/w
=4.3×1000/489+0.708×1000000/5.08×1000
=148.16n/ mm2<[σ]=166.7n/ mm2
vma_=4.30kn<6.0kn(直角扣件抗滑能力)
结论:横担压弯强度、挠度满足使用要求,同时直角扣件拧紧力矩在40nm时,满足一个扣件的抗滑能力。
二、支撑杆强度稳定性验算:
(1)确定立杆计算长度:
r1=1.58; h=1.3m; u=0.7~1.0;
支撑杆按二步架考虑,立杆纵距la=1.0米
a1=h/la=1.3/1.0=1.3,
由此查表得:u1=0.695 取u=0.7
l0=h+2a=1.3+2a =1.6m;
(2)计算立杆长细比
λ=l/r1=91/1.58=57.59
λ=0.634hu1=0.634×0.7×1.3×100=57.69
(3)确定φ值:
由φ=58查《钢结构设计规范》得φ=0.89
(4)稳定性验算:
n/φa=4.3×1000/0.89×489=9.88n/ mm2<[f]=205n/ mm2
结论:支撑杆强度稳定性均满足要求。
第9篇 春节矿井停产放假 安全措施
1﹑放假前,井下各单位将所辖范围内用电设备,必须按照由里向外的顺序逐台停电,停电后,必须将开关手柄打到“零”位闭锁,挂停电标志牌。将所辖范围内的风﹑水管路,由里向外逐级关停。
2﹑放假前,由机电车间负责将区域变电所高压开关﹑低压开关必须将开关手柄打到“零”位闭锁,逐级停至中央变电所,并挂停电标志牌,架线电由调度室通知后方可停电,。
3﹑放假前,由机电车间负责将副绞提升钢绳缠绕到滚筒上后,按要求用木垛将绞车滚筒支起。2月21日八点班,由运输区负责检查筒内情况。运行前由机电车间负责拆除绞车滚筒下支撑木垛,检查绞车完好情况,恢复绞车正常提升。人行井绞车放假期间正常运转。
4﹑为了防止矿井井下水管的地面段在放假期间被冻,由机电车间负责,在放假期间,将井下4寸水管﹑6寸风管总闸门关至东二﹑东三总闸门。井下运输调度室前的1寸放水闸门打开一半,进行不间断放水,由中央变电所值班人员负责每班检查。并向调度室汇报。主井筒2寸水管放假期间由选运区关至井口闸门。
5﹑在放假期间,二号风井压风机的冷却水循环泵不得长时间停运,以确保压风机冷却水管路畅通。火车站装车需要压风时,装车站通知调度室,由调度室临时安排。
6﹑2月17日由机电车间将主井底卸载站上仓口2寸闸门更换后关闭。
7﹑恢复生产由外向里逐级送电,送电前先必须检查送电点(含区域变电所)瓦斯浓度,由各单位检查设备完好状况﹙包括测量电机﹑电缆﹑开关绝缘﹚,均达到标准后,汇报调度室,由调度室安排上一级送电。
东坡煤矿动力科
2007年2月14日
第10篇 低填浅挖路基施工 安全措施
低填浅挖路基施工安全措施
1、进入施工现场所以人员必须戴安全帽,管理人员必须佩戴胸卡上岗。特殊工种应穿安全防护服装以及采取必要的保护措施,并持证上岗。
2、夜间施工时,现场必须有符合操作要求的照明设备,施工场地要设置路灯,对于需要保护的结构物、施工中的小桥涵、两侧穿越路基的管线等临时工程应设置围栏,并悬挂红灯警示标志,对于路堤边坡等必须有夜间警示标志。
3、施工现场无关不员不得私自动用施工设备、电力机械、不得擅自点火做饭,接线接灯,使用电热器材具。
4、进入施工现场的机械设备,必须布局合理、安装牢固,并配备必要的安全
警示标志和设置操作规程牌。
5、施工范围内的出入口应有醒目的安全标记,禁止无关车辆与闲杂人员出入。
6、场地内应在合适的地方设置一定数量的质量、安全标语、标牌、彩旗。
7、灰土铺设、熟化石灰和石灰过筛,操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品。
第11篇 钳工班程序化 安全措施
一、造型场地
工作内容:流砂机小皮带更换
施工方案:1.停机停电,收取操作牌,挂好检修牌
2.更换小皮带
3.调整丝杠,试运转
危险因素:1.未停机停电造成误伤害
2.周围环境复杂联互保不明确造成伤害
3.使用手锤打卡子造成砸伤
4.安装皮带指挥不明确造成碰伤。
安全措施:1.停机停电,收取操作牌,挂好检修牌
2.联互保明确多人作业统一指挥
3.确认周围环境安全方可工作
4.选择合适工机具
5.试运转时与岗位联系好
二、2#-8#皮带
工作内容:2#-8#皮带更换
施工方案:1.准备好皮带的一处接口
2.将皮带倒运至合适安装地点
3. 停机停电,收取操作牌,挂好检修牌
4.调整丝杠旧皮带摘除
5.倒运使用工机具,电工接线
6.安装新皮带,打磨粘接
7.恢复安全装置
8.调整丝杠试运转(2天后)
9.场地清扫
危险因素:1.劳动保护用品使用不当对身体造成伤害
2.环境复杂易造成伤害
3.扒皮带过程中手锤使用不当造成砸伤
4.倒运过程中防倾倒措施不当造成倾倒危险
5. 未履行好手续,为停机停电造成误伤害
6.多人作业联互保不明确造成伤害
7.上下扶梯易摔伤
8.使用烤灯和砂轮机易造成触电、烫伤、擦伤
9.跨越皮带造成摔伤
安全措施:1.劳保品穿戴齐全,确认环境无危险
2. 停机停电,收取操作牌,挂好检修牌
3.多人作业协同一致,做好互联保,并有专人指挥
4.上下梯子扶牢把稳,不得从皮带上跨越
5.使用砂轮机严格按照使用说明操作
6.电气设备接电找电工处理
7. 旧皮带倒运过程防止砸伤人
8.试运转时与岗位联系好
三、电炉检修
工作内容:更换钢丝绳、靠背轮、绳轮。炉盖更换或者焊接、更换各种液压缸、液压油管、各种冷却水管、油泵等。
施工方案:1.停机停电挂号检修牌
2.准备好备件(靠背轮、钢丝绳、胶管)
危险因素:
1.高温作业容易中暑,
2.高空作业容易坠落,
3.需要岗位配合,作业环境复杂不清容易造成误操作,
4.更换倾动缸时炉体回落挤压人
5.使用天车吊物时易受伤
6.更换焊接炉盖时积水流到场地易发生放炮
安全措施:
1.工作前穿戴好劳保防护用品。
2.检修前必须停机停电挂号检修牌。
3.登高作业必须随身携带安全带、并且按照规定拴挂。
4.使用天车吊装作业必须佩戴袖标。
5.使用电焊、气焊时持证操作并且注意防火防电
6.更换倾动缸时要用道木及支撑管将炉体支撑牢固,防止炉体回落挤伤人
7.指吊作业持证上岗,严禁使用报废吊索具,严禁两点吊挂
8.更换焊接炉盖时将积水放出至场地外,以防爆炸
9.如需岗位配合必须先知晓岗位、并且在电炉前设置口令或信号传递人员严防误操作。
四、龙门吊检修
工作内容:焊接龙门吊架体、更换龙门吊电葫芦、更换钢丝绳、更换盘绳器 。
施工方案:1.准备好焊线、盘绳器、手拉葫芦、钢丝绳
2.将龙门吊停在合适的位置,
3.停机停电挂好检修牌,收取操作牌
危险因素:1.高空作业容易坠落
2.使用电气焊容易发生触电事故和火灾事故
3.需要司机配合容易造成误操作
4.使用倒链易回链砸人
安全措施:1.工作前穿戴好劳保防护用品。
2.严格落实两牌两票制
3.登高作业必须随生佩戴安全带、并将安全带拴挂在牢固地点。
4.使用倒链检查无回链情况,严禁使用报废吊索具
5.使用电气焊做好防火、防触电措施需要司机配合时必须与司机联系好、让司机必须按照维修人员的指令来动车、严防误操作
五、800kw、1200kw、2000kw 电窑
工作内容:焊接电阻带、维修窑车车轮、维修炉门压紧机构、更换炉门提升机构及钢丝绳
施工方案:1.准备好需要更换的备件(钢丝绳、轴承等)
2.停机停电挂好检修牌
3.配合电工的工作听从电工安排
危险因素:1.使用电焊容易触电,
2.登高容易坠落,
3.使用天车易造成误操作,
安全措施:1.登高作业必须佩戴安全带,并合理栓挂、
2.焊接电阻带听从电工指示、
3.吊运物体选择合适的吊索具、指挥人员佩戴袖标
六、200t、500t压力机
工作内容:更换液压阀、处理漏油
施工方案:1.准备好备件
2.停机停电挂好检修牌
危险因素:1.未停机停电挂检修牌造成无伤害
2.有压作业容易喷油造成伤害
3.使用天车时容易误操作
4.工作环境复杂容易造成伤害
安全措施:1.停机停电挂好检修牌收取操作牌
2.作业前先泄压防止喷溅
3.认真审查环境,使用天车时选择合适的吊索具、信号指挥人员必须配带袖标
七、1------3号碾砂机及皮带
工作内容:碾砂机小伞齿更换,减速机修理,碾砂机轮维修与更换
施工方案:1、停机停电挂好检修牌收取操作牌(小皮带也需停机挂牌)
2、拆卸小伞齿(拆卸减速机、碾轮)
3、更换新的小伞齿(减速机、碾轮轴承)
危险因素:1、未停机停电挂好检修牌造成误伤害
2、只停碾砂机的电源而未停皮带电源造成误伤害
3、多人作业盲目干活造成误伤害
4、使用电气焊劳保品穿戴不齐全造成误伤害
5、使用倒链,倒链锁不住容易使吊物落下砸人
6、使用报废吊索具造成误伤害
7、工具使用不当造成误伤害
安全措施:1、停机停电挂好检修牌收取操作牌
2、停机停电时注意将小皮带电源一并关掉并挂检修牌
3、多人作业要有专人指挥,行动要一致
4、特种作业持证上岗,劳保用品穿戴齐全
5、施工前检查工具安全装置齐全,无缺陷隐患
6、选择合适的工机具,严禁使用报废吊索具
7、施工完成后与岗位沟通试车
八、炉前、造型跨碾砂机
工作内容:碾砂机碾轮维修与更换
施工方案:1、停机停电挂好检修牌收取操作牌
2、拆卸碾轮
3、更换新碾轮及轴承
危险因素:1、未停机停电挂好检修牌造成误伤害
2、现场环境审查不清造成误伤害
3、多人作业盲目干活造成误伤害
4、使用电气焊劳保品穿戴不齐全造成误伤害
5、工具使用不当造成误伤害
6、天车指吊时与司机沟通不好易受伤害
7、使用报废吊索具易使吊物坠落伤人
安全措施: 1、停机停电挂好检修牌收取操作牌
2、施工前确认现场环境无危险
3、多人作业要有专人指挥,行动要一致
4、特种作业持证上岗,劳保用品穿戴齐全
5、选择合适的工机具
6、指吊作业持证上岗,与天车司机沟通好,严禁使用报废吊索具
7、施工完成后与岗位沟通试车
九、精铸水泵房、电炉水泵房、空压机水泵房
工作内容:水泵更换与维修、压力表更换
施工方案:1、停机停电挂好检修牌收取操作牌
2、拆卸水泵
3、安装维修好或新的水泵
危险因素:1、未停机停电挂好检修牌造成误伤害
2、联互保不到位行动不一致误伤害
3、工具使用不当造成误伤害
4、地滑易摔倒
安全措施:1、停机停电挂好检修牌收取操作牌
2、做好联互保,多人作业行动要一致
3、选择合适的工机具
4、注意防滑防摔
十、焊管道,焊平台、梯子、安全防护档
工作内容:送沙管道、水管道、皮带平台、皮带安全防护踢裆焊接
施工方案:将电焊线扯到施工地点,将管道(带钢焊档)对接好,焊接
危险因素:1、电焊线裸露易触电
2、登高作业易坠落
3、焊接送沙管道未与岗位沟通,容易被喷砂打伤
4、焊接天车下边管道易被天车刮伤
5、焊接皮带平台、防护档易被转动皮带搅伤
6、多人托举、拽管道易受伤
7、使用梯子易摔落
8、焊接时下方有可燃物已引起火灾
安全措施:1、检查电焊线无裸露处,防止触电
2、登高作业随身佩戴安全带,并将安全带栓挂在牢固地点
3、焊接送沙管道时与岗位沟通好,不得送沙,防止沙子打伤
4、焊接天车底下的管道与天车工沟通好,防止天车刮伤
5、焊接皮带平台、梯子、安全栏等将皮带停机后作业
6、将管道托举、拽至高处时多人作业要行动一致,由专人指挥
7、使用梯子等登高工具要放置牢靠,并有专人看扶
8、动火区备有足够消防器材
十一、焊流沙槽
工作内容:焊接造型一二三号流沙槽
施工方案:接焊线,将流沙槽对好位置,焊接
危险因素:1、流沙槽晃动量大易倾倒砸人
2、使用倒链拽流沙槽易发生回链造成伤害
3、和岗位沟通不到位,作业时岗位放沙子造成伤害
4、周围环境审视不到位,易被天车吊物刮碰
5、焊接高处时易坠落
6、焊线漏电易触电
安全措施:1、对晃动量大的流沙槽先采取固定措施,防止倾斜砸人
2、使用标准好倒链,确保无回链现象
3、和岗位沟通好,作业时禁止岗位工放流沙
4、仔细审查周围环境,确保环境安全后方可作业
5、高处焊接时系好安全带,并栓挂牢固
6、焊接前检查焊线无裸露
第12篇 有机溶剂使用安全措施
一、有机溶剂使用过程中的安全对策
在化学工业有机合成行业中,绝大部分的化学反应都是在溶剂中进行的。溶剂是一个重要的媒介,它可以使参加反应的各种物质分子得以均匀分布,增加分子间碰撞接触机会,加速反应的进程。溶剂可以传导热量,通过它可以向反应物质提供热量,促进反应的进行;通过它也可以将反应放出的热量传出,保证反应的安全。溶剂的选择还可以直接影响反应的速度、反应的方向、反应的完全程度以及反应产物的构型等等。因此,正确地选择和使用溶剂,满足生产工艺的要求,对实现有机合成的经济目标和安全目标具有十分重要的意义。
(一)有机溶剂主要危险
1、大多为易燃物质,遇引火源容易发生火灾;
2、大多具有较低的闪点和极低的引燃能量,在常温或较低的操作温度条件下也极易被点燃;
3、大多具有较宽的爆炸极限范围,与空气混合后很容易发生火灾、爆炸;
4、大多具有较低的沸点,因此具有较强的挥发性,易散发可燃性气体,形成燃烧、爆炸的基本条件;
5、大多具有较低的介电常数或较高的电阻率,这些溶剂在流动中容易产生静电积聚,当静电荷积聚到一定的程度则会产生放电、发火,引发火灾、爆炸。
6、大多对人体具有较高的毒害性,当发生泄漏、流失或火灾爆炸扩散后还会导致严重中毒事故;
7、少数溶剂如乙醚、异丙醇、四氢呋喃、二氧六环等,在保存中接触空气会生成过氧化物,在使用升温时会自行发生爆炸。
(二)有机溶剂使用过程中的主要安全对策措施
1、科学优化工艺
在研制试验阶段和工艺设计阶段,必须考虑对溶剂安全性进行选择和优化试验。尽可能选用不燃或不易燃的有机溶剂代替易燃溶剂;尽可能选用高沸点溶剂代替低沸点溶剂;尽可能选用电阻率较小的溶剂代替电阻率大的溶剂;尽可能选用无毒或毒性较小的溶剂代替剧毒或毒性较大的溶剂;最大限度的降低易燃溶剂使用量。通过前期安全试验工作,从本质上消除或降低溶剂的危险、危害性。
2、做到密闭生产
对生产设备、储存容器应尽可能做好密闭工作,尽量避免敞口操作,杜绝滴漏跑冒,减少可燃、有毒溶剂挥发气体散发造成作业场所内火灾、爆炸、中毒的危险。对于带压或减压设备,在投产前、检修后以及运行中都应检查密闭性和耐压程度,既要防止内部的可燃、有毒物质气体向外界泄漏,又要防止外部空气进入设备容器内部,形成爆炸性气体混合物并达到爆炸极限,造成更大危险。
3、加强通风换气
(1)为保证易燃、易爆、有毒溶剂泄漏的气体在生产环境中不超过爆炸、中毒的危险浓度,化工生产装置应尽可能采用露天、敞开或半敞开的布置方式。对于设置在厂房内的化工生产装置,必须采用通风换气措施。
(2)通风换气应达到规定的技术要求,对于易燃、易爆物质气体,在车间内浓度一般应低于爆炸下限值的25%;对有毒物质气体,不应超过国家标准规定的工作场所有害物质最高容许浓度。
(3)通风换气方式一般宜采用自然通风,当自然通风不能满足要求时,应采取机械通风措施(例如制药厂的gmp厂房)。对有火灾、爆炸、有毒危险的厂房,通风气体不得循环使用,送风、排风设备应分开独立设置风机室。送风设施的进风口位置应设在室外空气比较洁净的地方,排风口宜设在建筑高处排放。
(4)部分生产设备由于短时间投料、放料等需要,存在着作业人员暴露于易燃、有毒溶剂气体的操作,需要设置管道通风系统和局部吸风罩,对作业人员起到保护作用。设计时应考虑到布局位置适宜,风量足够并设有闸板阀控制防止不同岗位有害气体串流。设计时还应充分考虑到通风管道内的不同物质气体混合是否会引起燃烧、爆炸或其他可能的危险,如果存在,则应单独设置通风系统,不得互相连通。值得着重指出的是厂房内的反应设备或储存容器排出的浓度较高的易燃、有毒气体是不应该排入通风系统的,应单独引入回收、净化处理装置,经处理达标后再引至屋顶以上高空排放。
4、惰性气体保护
由于大多数可燃有机溶剂的沸点较低,常温或反应温度条件下都有较大的挥发性,与空气混合容易形成爆炸型混合物并达到爆炸极限。因此,向储存容器和反应装置中持续的冲入惰性气体(氮气、氩气、二氧化碳、水蒸气等),可以降低容器和装置内氧气的含量,避免达到爆炸极限,消除爆炸的危险。惰性气体置换措施适用于低闪点、易产生静电类有机溶剂的生产设备、储存容器的微正压保护;易燃有机溶剂的管道输送和压滤作业;投产前、动火前、检修后对涉及易燃有机溶剂化工设备的置换处理;当有机溶剂发生火灾事故时也可用惰性气体进行隔离、灭火。
5、消除、控制引火源。
为了防止火灾和爆炸,消除、控制引火源是切断燃烧三要素的一个重要措施。引火源主要有明火、高温表面、摩擦和撞击、电气火花、静电火花、化学反应放热、雷击等。当易燃溶剂使用中存在上述引火源时会引燃溶剂形成火灾、爆炸。因此,必须特别注意消除和控制以下可能产生引火源的情况。
(1)带入明火:
①禁止在有易燃、易爆有机溶剂的生产、储存场所吸烟、动火,严格控制机动车尾气、非防爆通讯工具等移动明火源。
②厂区内散发明火的施工或其他活动与使用甲类火灾危险性有机溶剂的生产储存场所必须保持30米的防火安全距离。
③生产储存现场动火作业必须将易燃溶剂清除干净移出现场,并以水清洗容器和设备并用水灌满。动火地点应用不燃物挡风板隔离,防止火星四处飞溅,特别是高空动火作业还应考虑下风向可能影响的范围。
(2)高温表面:
使用高温导热油和熔盐加热设备的热载体和设备高温外表面也可能引燃有机溶剂。因此上述设备的周围要避免存放有机溶剂和其他可燃物质。
(3)易自燃物品:
①易自燃物品在空气(或其他氧化剂)中易发生氧化,放出热量而自行燃烧。常见的如黄磷、镍催化剂、固体甲醇钠、活性炭、代森锰锌、硝化纤维素片、保险粉、硫氢化钠等。
②当上述物质与易燃有机溶剂共存时应防止溶剂挥发造成易自燃物质暴露于空气、氧气或其他氧化性物质,引起火灾。储存中易自燃物品与易燃有机溶剂必须采用隔开贮存的方式。
(4)遇湿易自燃物品:
①此类物质遇水或受潮时可发生化学反应,放出易燃气体和大量热量而发生燃烧。常见的有金属锂、钠、钾、镁、钙、铝、钡、铝粉、锌粉、氢化钠、氢化钾、氢化铝锂、五硫化二磷、硼氢化钾、硼氢化钠、保险粉、代森锰锌、碳化钙(电石)等。
②此类物质储存中必须确保包装完好,防止受潮,防止受到水淹、雨淋,遇湿易自燃物品与易燃有机溶剂必须采用隔开贮存的方式。
③此类物质原料在车间存放时应注意避免受潮,并远离有机溶剂及其他可燃物质,当天领用当天尽快用完,剩余原料应退库保存。
(5)化学不稳定易爆物质:
①此类物质有过氧化物、叠氮化合物、异氰酸类化合物、重氮盐、多硝基化合物、硝化纤维素、硝酸铵、硝基胍等,在受热、振动、摩擦时会引发火灾、爆炸。
②含有上述不稳定物质和易燃有机溶剂的化学反应必须对加热温度采取有效的控制措施,防止超温。反应中搅拌停止可能造成局部过度受热或者反应放热不能导出而超温,必须采取搅拌中断自动报警措施以及加热蒸气限压措施。
③不稳定物质的投料操作必须防止震动和摩擦,投料中如有不稳定物质粘附在反应釜内壁上应及时用溶剂冲洗掉,防止反应釜升温时局部受热发生爆炸。
④生产中易燃有机溶剂的多次回收套用可能存在化学不稳定物质,当蒸馏接近干底时由于局部过热可发生分解爆炸事故,因此溶剂回收不得蒸干。当减压蒸馏完成后釜内温度较高时应以氮气破空,如果用空气破空可能引起爆炸。如没有氮气条件则应先将蒸馏设备冷却至常温后再以空气破空。
⑤储存日久的乙醚、异丙醇、四氢呋喃、二氧六环等可能含有过氧化物,使用前应采用淀粉碘化钾试剂测试其是否含有过氧化物,如果含有过氧化物,则应采用还原剂进行处理,去除过氧化物后方可使用。
⑥存放化学不稳定易爆物质的场所周围不得存放可燃物质,在生产场所必须严格控制化学不稳定物质原料的存放量。
(6)摩擦撞击:
机器轴承的摩擦发热起火、车间内提升机导轮与导轨的摩擦火花、离心机刹车盘与刹车片的摩擦发热、车间内钢制器件相互撞击或与混凝土地面的撞击、作业人员传递钢制工具不慎坠落地面、用钢制工具修理或操作时敲击、装卸时铁桶与硬物撞击产生火花等等都属于摩擦撞击。上述因素和行为不应存在于易燃有机溶剂的生产、储存场所。
(7)电气火花:
短路、过载、接触不良是产生电气火花的主要原因。
①电气设备、电气线路必须保证绝缘良好,特别是防止生产场所高温管道烫伤电缆绝缘外层,防止发生短路;电缆线应穿管保护防止破损;生产现场电器检修时应断开电源,防止发生短路。
②合理配置负载,禁止乱接、乱拉电源线。保持机械设备润滑、消除运转故障,防止电机过载现象发生。
③经常检查导线连接、开关、触点,发现松动、发热应及时紧固或修理。
④使用易燃溶剂的火灾爆炸场所应按照危险特性使用防爆电器(含仪表),防爆电器应符合规定级别,防爆电气安装应符合要求。有时防爆电气密封件松动、绝缘层腐蚀或破损等,仍存在不易被发现的电气火花,这常常是有机溶剂火灾、爆炸事故的明火原因。
(8)静电火花:
当电阻率较高的有机溶剂在流动中与器壁发生摩擦或溶剂的各流动层之间相互摩擦,由于存在电子得失产生静电积聚,当积聚的电量形成一定的高压时就发生放电火花。有机溶剂输送流动中流速过快可能产生静电积聚和高压放电;反应设备内部有机溶剂及物料搅拌转速过快过激烈易产生静电积聚和高压放电;有机溶剂与有机绝缘材质的管道、容器、设备之间特别容易发生静电积聚和高压放电;有机溶剂进料时从上口进入容器设备冲击容器底部或液面时很容易发生静电积聚和高压放电;含有机溶剂的物料采用化纤材料过滤时施压过大易发生静电积聚和高压放电;皮带传动设备的皮带上容易发生静电积聚和高压放电;离心机刹车制动过猛可能发生静电积聚和高压放电;作业人员穿化纤、羊毛、丝绸类服装容易发生静电积聚和高压放电。
预防静电的措施:
①首先是尽可能选择不易产生静电的溶剂,从源头上解决问题。
②设计中应正确选择设备容器管道材质(尽可能使用金属,避免使用非金属)以减少静电产生和便于静电导出。
③限制易燃有机溶剂在管道中的流速,可以减少静电的产生和积累。
④也可以采用增加溶剂的含水量或增添抗静电添加剂如无机盐表面活性剂等方法,使溶剂的电阻率降低到106-108ω·cm以下,有利于将产生的静电导出。
⑤采用静电接地的方法是化工生产普遍采用的重要防静电措施。所有金属设备、容器、管道、构架都可以通过静电接地措施及时消除带电导体表面的静电积聚,但是对非导电体是无效的。
⑥对于绝缘设备、容器、管道内部可设置静电消除器并将内部溶剂的静电及时导出接地中和。在此需要提及的是,还有一些化工生产单位抽吸有机溶剂不采取任何防静电措施,仍然采用聚乙烯软管直接插入溶剂桶的真空抽吸方式。这类抽料方式发生静电爆炸事故已是屡见不鲜了。应尽快改换成具有静电接地的金属软管、导电橡胶管或其他含导电材料的管道。
⑦工艺设备、容器、管道、金属构架等金属体应连接成一个连续的导体并加以接地,不允许设备系统内存在任何与地绝缘的金属体。设备、管道之间用法兰的连接处的螺栓接触面积应大于20cm2,至少应有5个以上的m10螺栓作妥善连接,安装前应除锈并加镀锡垫圈,不足5个螺栓的法兰应采取防静电跨接。
⑧在容易引起火灾、爆炸的危险场所,人体产生的静电不可忽视。操作者工作时不应穿化纤服装、毛衣和丝绸,应穿防静电工作服、帽子、手套和工作鞋,工作场所也不能穿脱衣物。场所应设人体接地棒,工作前应赤手接触人体接地棒以导出人体静电。人体在行动中产生的静电需要通过场所地面导出的,因此场所地面应具有一定的导电性或洒水使地面湿润增加导电性。作业场所一般不能做成环氧树脂地面,如防腐需要则应添加导电物质成份。
(9)雷击:
①露天设置的有机溶剂储罐、油桶堆场如果未设防雷保护装置、不在防雷保护区内或防雷装置损坏、锈蚀、断路、接触不良等都可能导致雷击,引发火灾、爆炸事故。
②每年进入雷雨季节之前应对防雷装置进行检查、并且测量接地电阻情况,确保完好。日常也应对接闪器、引下线、接地装置加强检查,防止腐蚀、断损。
③露天设置的易燃液体储罐当储罐壁厚不小于4mm,其放散管、呼吸阀装设阻火器时可不装接闪器,但是必须接地,接地点不少于2处,其间距不大于30m。雷电时必须停止易燃液体的灌装作业,此时作业会有易燃气体从呼吸阀中排出,遭受雷击或雷电感应可引燃易燃物质蒸汽造成火灾、爆炸。当使用金属浮顶罐储存易燃液体时,由于金属浮顶与金属罐壁之间有绝缘的密封垫层和污物,使金属浮顶与罐壁之间不能形成导电通路,因此在浮顶与罐壁之间会设有多股挠性金属跨接线,必须确保跨接线接触牢固、可靠。
(10)防止日光照射或聚焦:
阳光照射或聚焦也可能成为某些化学物质的起爆能源,也可引起可燃物着火成为引火源。例如氯气与氢气在日光作用下会剧烈反应而爆炸;硝化纤维在日光照射下会自行着火等。因此生产、储存中对所有化学原料都必须防止强光的直接照射。
6、配备灭火器材
在生产、储存场所配备足够的灭火器材,可应对突发的火警事件,将事故消灭在萌芽之中。针对有机溶剂来说,水及酸碱式灭火器通常是不适用的,干粉灭火器、泡沫灭火器、二氧化碳灭火器能够适应有机溶剂的灭火。
生产场所的管道蒸汽、氮气和二氧化碳气体都能够起到对燃烧物体隔绝空气的作用,也可作灭火用。但是高温蒸汽易造成人员烫伤,氮气、二氧化碳有窒息作用,在使用中必须加以注意。
7、及早发现、防止蔓延
(1)设置早期检测报警:
为了及时掌握险情,防止事故扩大,对使用、储存易燃有机溶剂的场所应在危险部位设置可燃气体检测报警装置、火灾检测报警装置、高低液位检测报警装置、压力、温度超限报警装置等。通过声、光、色报警信号警告操作人员及时采取措施,及时消除隐患。通过视频监控网对全厂范围进行安全监控和调度指挥。
(2)采取安全连锁:
在化工生产中,利用自动控制技术对压力、温度、流量、液位等连续变化的参数进行连锁控制和自动调节,确保工艺过程始终处于安全的状态。
(3)设置安全保险装置:
易燃有机溶剂的储罐必须配备液位计,排空管应配备呼吸阀和阻火器。高危罐区必须设置高液位报警和进料自动切断装置,或采用氮气置换保护措施等。
当火灾事故正在发生,又不能排除险情时,安全保险装置应能紧急自动切断重要的阀门,局部断电,开启自动灭火装置(水喷淋、蒸汽灭火或惰性气体灭火等)。
以上提出的对策只能作为化工生产企业参考,实践中还应结合各自的生产实际来具体考虑和应用。
二、化工蒸馏安全操作
化工蒸馏,是根据液体混合物各组分挥发度的不同,使其分离为纯组分的操作,用来产品的提纯和回收或原料的精制。
液体混合物各组分的沸点是不相同的,蒸馏分离是以其沸点为依据的,蒸馏时采用加热方式通过加热载体完成传热过程,使得分离的两种(或以上)物质在汽、液相上产生变化,沸点低的物质,首先从溶液中变成气态,成为蒸汽。溶液中其含量随着加热过程而逐渐减少,进入汽相的物质经过冷凝变成该物质的液体,此过程完成了能量的转换和相的变化。
(一)蒸馏过程风险
1、需从溶液中分离的,往往是有机的溶剂,其具有燃爆性能,在加热产生其蒸汽过程中,气态易燃物一旦泄漏,与空气混合组成易燃易爆的混合气体,气体向外喷射过程中,产生静电放电而引爆气体混合物,产生空间爆炸,空间爆炸的能量、热源又可引发蒸馏装置中物质的燃烧和爆炸,导致次生灾害的发生。
2、蒸馏分离,物质急剧升温、浓缩,甚至变稠、结焦、固化、安全运行困难,引发火灾、爆炸事故。
3、蒸馏过程液体挥发成气态,系统中压力增大,如排气不畅,蒸汽冷却介质不足,会导致蒸馏系统压力升高,造成冲料甚至爆炸。
4、如溶液蒸馏中组分不清(有些组分起初时含量极低,不易辨识,但多次循环套用,其含量因累积原因而增高),在操作失误(如蒸干、蒸馏温度超指标、挂壁等)时,引发分解爆炸,尤其对那些用苯、二甲苯等作清洗剂洗涤油漆容器后的溶剂进行蒸馏,其成份中有硝基,在一定的温度下分解爆炸的威力达到“爆震”级;当残留物中含有热敏性、燃烧爆炸性物质时,则火灾爆炸危险性更大。
5、在负压蒸馏中,蒸馏结束必须透空,如采用空气透真空,高温液体或气体,一旦接触空气会产生燃烧、爆炸。
6、蒸馏是溶液浓缩过程,溶液中的介质随着溶剂的减少,粘滞力增加,凝固,堵塞管道、阀门,造成系统阻力大而发生爆炸事故。
7、蒸馏中高速流动的烃类物料会产生静电,引发火灾。
8、工艺中的明火成为蒸馏爆炸的引火源,在一部分加热蒸馏中,采用炉灶或电热加热,有的是内部或外部加热盘管加热,在蒸馏过程中,有引发火灾、爆炸的可能。
(二)蒸馏过程的安全控制
1、根据物料性质,选用不同的蒸馏方法和蒸馏设备。
选用蒸馏方法时,从操作压力及操作过程加以考虑。
在处理难以挥发的物料(在常压下沸点150℃以上)时应采用真空蒸馏。这样可以降低蒸馏温度,防止物料在高温下变质、分解、聚合和局部过热。
在处理中等挥发性物料时(在常压下沸点为100℃左右),采用常压蒸馏较为适宜(如采用真空蒸馏反而会增加冷却的困难)。
常压下沸点低于30℃的物料,则应采用高压蒸馏,但应注意系统密闭。
2、根据蒸馏方法和物料品种不同,选用不同的加热介质。
常压蒸馏中易燃液体的蒸馏不能采用明火,而应采用水蒸气或过热水蒸气加热。
蒸馏腐蚀性液体,应防止塔壁、塔盘腐蚀,造成易燃液体或蒸气逸出,遇明火或灼热的炉壁而产生燃烧。
蒸馏自燃点很低的液体,应注意蒸馏系统的密闭,防止因高温泄漏遇空气自燃。
对于高温的蒸馏系统,应防止冷却水突然漏入塔内,如果漏入,水迅速汽化,塔内压力突然增高而将物料冲出或发生爆炸,在开始蒸馏前,应将塔内和蒸气管道内的冷凝水放空,然后再开车。
3、冷却系统的冷却水或冷冻盐水不能中断,如中断,未冷凝的易燃蒸气逸出使局部吸收系统温度升高,或窜出后遇明火而引燃。为防止冷却系统中断而不能发现,建议增加冷却系统的温度报警、连锁;在冷却器的最上部安装防爆膜(在加压蒸馏中,视情况可安装安全阀),在超压时自动泄压(泄爆)。
4、蒸馏硝基类溶剂或聚合类溶剂时,采用真空蒸馏,降低温度,但是在蒸馏时,严防蒸干,具体方法:
蒸馏釜设置液位计,且有低液位报警,釜内设温度超标报警。蒸馏釜应根据实际情况安装自动泄爆装置。
蒸馏结束时,绝对禁止直接打开透气阀放空气透真空,而应采用充氮气透真空;在硝基溶剂蒸馏釜上安装大面积的防爆膜;在放蒸馏残液时,应做好静电消除措施,不允许直接飞溅排放,产生冲击力而使静电放电引发火灾、爆炸事故;高温残液排放时,要防止接触空气自燃;
苯乙烯等易聚合的物料,在高温时聚合,应采用阻聚剂防止其聚合,这些蒸馏釜上尽量采用防爆膜泄爆,不应采用安全阀,防止聚合物堵塞安全阀的排气通道。
真空蒸馏使用的真空泵应安装单向阀,防止突然停车时空气流入设备内。
5、加压蒸馏时,应设置双道安全泄放装置;自动泄爆措施和手放排放措施;系统的排气管应通至厂房外,管道上安装阻火器,安全阀的出口管、防爆膜的泄爆口均应引至室外,防止在安全阀、防爆膜动作时,高速气体(带有易燃液体的液滴)喷出,造成静电放电而引发空间爆炸。
6、蒸馏岗位应设置蒸气灭火设施,泡沫灭火系统,其控制阀应安在便于操作的地方,保证装置一旦出现火情能迅速、及时、有效地扑灭。
7、电气按照相应的防爆等级安装;大型搅拌器的电动机带有油泵,其电机也必须是防爆型,否则在易燃蒸气泄漏时,因油泵电机不防爆而引发火灾、爆炸事故。
8、采用内盘管或蛇管加热的蒸馏装置,其蛇管或盘管应置于液面以下,防止加热管露出液面后,高温表面上积聚的残渣被烤而引燃。
9、用于蒸馏中测量温度的热电偶套管,应伸入液面以下,防止气、液温差而使蒸馏温度控制不当。
第13篇 电除尘 安全措施
一、汽机部分:(检修日期为2010年2月2日-2月13日)
1、汽机本体二瓦下部保温拆除用3工日,保温层粘贴恢复用3工日,抹面保护层恢复用2工日,用粘接剂20㎏,用高铝针刺毯保温材料2.20m,铁丝3㎏,用0.5mm镀锌铁皮 10㎡,搭拆脚手架2工日。
2、汽机上缸前部位保温拆除用2工日,保温层粘贴恢复用2工日,抹面保护层恢复用2工日,用粘接剂20㎏,用高铝针刺毯保温材料1.50m,铁丝2㎏,水泥石棉绒抹面材料0.2 m。
3、汽机本体下缸保温拆除用3工日,保温层粘贴恢复用3工日,抹面保护层恢复用3工日,用粘接剂20㎏,用高铝针刺毯保温材料2.50m,铁丝4㎏,水泥石棉绒抹面材料0.2 m 。
4、汽机本体汽缸中压导气管保温拆除用2工日,保温修复用3工日,0.5mm镀锌铁皮 18㎡,用硅酸铝保温材料2.10m,铁丝2㎏。
5、汽机本体二瓦上部保温拆除用3工日,保温层粘贴恢复用3工日,抹面保护层恢复用2工日,用粘接剂20㎏,用高铝针刺毯保温材料1.80m,铁丝3㎏,水泥石棉绒抹面材料0.2 m 。
6、0米管道漏油更换保温拆除用2工日,保温修复用2工日,0.5mm镀锌铁皮 8㎡,用硅酸铝保温材料1.10m,铁丝1㎏。
7、阀门9个保温拆除用3工日,保温恢复用4工日,用硅酸铝保温材料 1.20 m,铁丝 2 ㎏。
8、汽机疏水管道保温拆除、恢复用7工日,用0.5mm镀锌铁皮 16㎡,用硅酸铝保温材料1.30m,铁丝2㎏。
9、4.5米轴封加热器更换保温拆除用2工日,保温修复用4工日,0.5mm镀锌铁皮 18㎡,用硅酸铝保温材料2.10m,铁丝3㎏。
10、3#汽机0米高压给水、疏放水管道保温拆除用3工日,保温修复用5工日,0.5mm镀锌铁皮 18㎡,用硅酸铝保温材料1.90m,铁丝2㎏。
二、本次维修共用铝铆钉20㎏,钻头30个。
合计:共用人工68工日,用硅酸铝保温材料9.70m,用高铝针刺毯8.00m,0.5mm镀锌铁皮86㎡,用镀锌铁丝26㎏,用耐火石棉绒抹面材料为0.60m,用高温粘接剂80㎏。
第14篇 甲醇分厂防火、防爆安全措施
一、一般要求
（一）必须加强火源管理，认真执行“安全生产动火制度”的规定，防止火灾爆炸事故的发生。
（二）认真执行本规程“2．7”规定。
（三）禁止无阻火器的机动车辆进入生产区域。
（四）禁止使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣服。
（五）从事明火作业和属于易燃易爆岗位工作的各种职工必须穿戴规定的劳动保护服装进入生产岗位。
（六）易燃易爆物品应存放在指定的安全地点，办公室和更衣室内不准存放酒精等易燃液体。应随时将使用过的油棉纱、油纸等易燃的擦洗材料，放入有盖的铁制专用容器内。
（七）严禁在防火间距、消防安全通道内搭建筑物或堆积各类物资。
（八）设备、管道的保温层，应采用阻燃材料，并应防止可燃液体渗入保温层。
（九）危险品仓库、气柜、主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置。每年雨季前，必须对避雷装置检查测试。
（十）禁止在易燃易爆场使用易产生火花的工具。
（十一）应根据需要在车间、厂房等处设有事故照明、事故排风和备用安全电源。
二、生产装置的防火防爆措施：
（一）厂房的建筑、易燃物品的贮存与生产工艺装置的平面布置必须符合《建筑设计防火规范》、《炼油化工企业设计防火规定》的有关要求。
（二）生产车间电气设备的布置和安装（包括临时用电设备）必须符合《中华人民共和国爆炸场所电气安全规程》中防火防爆要求。
（三）在生产系统可能引起火灾、爆炸的部位，应设置温度、压力等检测仪表、声光报警器和事故停车联锁装置。
（四）在高、低压系统之间应设置止逆阀等安全装置，并应安装必要的监测仪表和自动（或手动）泄压排放设施。
（五）所有放空管均应有引至室外的导管，并高出厂房建筑物。设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高站位2米以上。可燃气体的放空管，必要时应设置安全水封或阻火器。放空管应在避雷设施的保护范围内。
（六）有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应安装安全阀或爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向。
（七）必须认真控制生产工艺各环节的氧含量，不准超过规定。
（八）生产、贮存可燃气体和易燃液体的设备和管道应设有导除静电的接地装置。有关防静电措施，应执行《化工企业静电接地设计技术规定》。
（九）所有自动控制系统，应同时设置手动控制系统。
三、动火规定
（一）企业应根据火灾危险程度及生产、维修工作的需要，在厂区内划分固定动火区或禁火区。
（二）设立固定动火区的条件和要求必须是：
1.距离易燃易爆厂房、设备、管道等不应小于30米，并处在易燃、易爆区域主导风向的上风向。
2.生产正常放空时，可燃气体不得扩散到固定动火区内。固定动火区不得有管沟、电缆沟等。
3.固定动火区要设立明显标志，不准堆放易燃杂物，并配备一定数量的消防器材。
4.室内固定动火区应与危险源隔开，门窗要向外开，道路要畅通。
5.固定动火区的划定，应由使用部门提出申请，厂安全部门登记审批。
（三）厂区内除固定动火区外，其它均为禁火区。在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃易爆区域使用电钻、砂轮、角向磨光器等可产生火花及炽热表面的临时作业，都必须申请办理动火许可证。
（四）动火许可证的审批，必须符合下列手续：
1.处于运行状态的易燃、易爆生产装置区和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业，按本规程“特殊动火”执行。
2.在易燃易爆车间、岗位、设备、管道及周围动火称一类动火。一类动火由厂安全部门审批。
3.在固定动火区和一类动火范围以外的动火，或在一类动火范围内从事非焊接切割作业产生火花的作业或抬拿高温物料等工作，称二类动火。二类动火由动火所在车间审批。
4.具有特殊危险作业和区域的动火为特殊动火。特殊动火由厂安技、消防部门审查并报请生产厂长、总工程师批准。必要时消防车、救护车在动火现场待命。
5.认真逐项填写动火证各项内容。动火许可证在批准期间和范围内使用，超过规定动火时间必须重新办理动火证。
（五）动火的各级负责人，必须做好如下安全工作：
1.动火项目负责人，必须在动火前详细分解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。
2.动火执行人在动火前，必须向现场当班化工班长呈验动火许可证，经确认审批手续齐全、措施落实并经签字后方可动火。
3.动火监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时，立即通知停止作业。作业完成后，要会同动火项目负责人、动火执行人检查现场，消除残火，确认无遗留火种，方可离开。
4.化工班长（或工段长）在动火作业中，如发现生产系统有紧急情况或异常，必须立即通知停止动火作业。
5.动火分析人必须在动火许可证如实填写取样时间和分析结果，并签字认可。
（六）动火分析必须符合有关规定和执行有关标准，并符合本规程要求。
（七）一切动火工作，应采取安全可靠的防火防爆措施。动火前期必须完成下列工作：
1.设备管道经化工处理合格。必须切断气体或液体来源，进出口加堵盲板与系统彻底隔绝，必要时应拆掉一段联接管道，设备内部的易燃易爆物质彻底清除。置换彻底，不留死角。
2.动火现场周围易燃易爆物清除干净，附近的水封、阴井、阴沟无可燃气体散发，道路畅通。
3.动火监护人员及消防器材等到岗就位。
4.如进入设备动火，还必须办理“入罐作业许可证”。
（八）动火施工中还必须执行下列安全规定：
1.一切可以移动或可以拆卸的生产设备、管道、部件应移到固定动火区进行。
2.动火现场10米以内，不准同时进行可燃溶剂清洗和刷漆等施工作业。
3.动火使用的设备、工具必须符合安全要求，其安全附件必须齐全、完好。不许在设备、工艺管道上搭接电焊零线（二次线）或在上面试火。
4.氧气瓶、乙炔瓶应离动火点10米以上，氧气瓶与乙炔瓶间的距离应在5米以上。
5.六级以上大风或恶劣气候，应停止高空动火。
6.高处动火要用装盛焊渣的接火盘；或装设铁皮、石棉布围栏，防止火星飞溅，捕集焊渣。动火前自上而下进行检查，在动火垂直下方10米范围内不准存放易燃物品，也不准有可燃气体、液体排放。
第15篇 微油点火装置运行安全措施
微油点火装置是通过装在一次风管内的小油枪来点燃一次风管浓相煤粉,浓相煤粉着火后,进而在喷燃器出口处点燃其余稀相部分煤粉。使煤粉在炉温较低的情况下能稳定地着火燃烧。从而实现少油点火,节约燃油。
采用微油点火装置点火的燃烧器与普通煤粉燃烧器相比较,其最大特点是煤粉在一次风管(内套筒)内已经着火燃烧。所以,运行中要特别注意燃烧器(内套筒)内和燃烧器出口处的结焦问题。一旦发生结焦,必将影响该燃烧器的一次风射流方向及射流速度,从而影响该燃烧器正常运行。进而影响到整个炉膛燃烧的稳定性和经济性(因为微油点火装置安装在炉膛最下层燃烧器内)。结焦严重时还可能造成一次风管堵塞和锅炉灭火。另外,若燃烧器内结焦而使煤粉气流向外侧偏斜,则会导致火焰冲刷水冷壁造成水冷壁结焦,同样会威胁锅炉的安全运行。所以,微油点火装置运行中预防喷燃器结焦是一个非常重要的问题。
此外,在利用微油点火装置进行冷炉点火时,还应特别注意煤粉燃尽度的问题。因为该阶段炉温低,煤粉燃烧时间短,故燃尽程度差。若未燃尽或未燃烧的煤粉沉积在尾部受热面(特别是空预器)上,极易发生二次燃烧。
为预防微油点火装置运行中发生喷燃器结焦和尾部烟道二次燃烧,特拟订以下措施,确保锅炉安全运行。
1. 利用微油点火装置进行冷炉点火前,首先应投入锅炉底部加热,将汽包水温尽量提高。并投入a 磨暖风器将a 磨出口风温尽量提高(暂定不超120℃)。
2.除aa和ab层二次风保留一定开度外,其余二次风(包括燃尽风)挡板全部关闭。二次风总量≯300knm3/h。
3.点火过程中应有专人就地通过看火孔进行监视,并加强与集控室的联系。当发现点火不正常时,应及时撤除油枪及煤粉。
4.微油点火装置运行中一次风速原则上保持在23-25m/s,燃烧不稳时可适当降低,但任何情况下均不能低于18 m/s。煤粉浓度保持在0.35kg/kg以上。
5.微油点火装置运行中应强对燃烧器壁温进行监视,发现温度异常升高时应通过增加一次风速和周界风挡板开度来进行调整,确保壁温不超过450℃。
6.结合磨煤机筒体压力及一次风速来判断喷燃器的结焦情况,若发现有结焦现象时,应设法清除,必要时停磨(同时停运微油点火装置)处理。
7.加强对空预器出口烟温及风温的监视,并按规定对空预器进行吹灰,防止发生二次燃烧。
8.微油点火装置进行冷炉点火,主再热汽温上升速度较快,要及时投用减温水,防止受热面超温。
生产准备部赵小刚
2008年12月9日
