全措施安全措施15篇

第1篇 工程项目季节性施工安全措施（6）

工程项目季节性施工安全措施(六)

1、冬季施工安全措施

参加冬季施工作业的工人都应进行冬季施工安全教育,并进行安全交底。六级以上大风或大雪,应停止高处作业和吊装作业,搞好防滑措施对斜边、通行边、爬梯等作业面上的霜冻、冰块和雪要及时清除,要加强检查和维修,防止触电和火灾,加强用火申请和管理,遵守消防规定,防止火灾发生,必须正确使用个人防护用品。

2、雨季施工安全措施

防触电:电缆线不得使用裸导线和沿地面敷设(安全架空),配电箱必须防雨、防水,电器布置符合规定,电器元件不应破损,严禁带电明露,机电设备的外壳采取可行的接地或接零保护,使用手持电动工具和机械设备时安装合格的漏电保护器,发现问题及时报告,通知电工检修。作业人员应正确使用劳保用品。塔吊、电梯应有良好的避雷装置和排水措施,危险场所、潮湿区域使用安全电压36v或12v。

3、夏季施工安全措施

夏季气候炎热、高温时间持续较长,主要做好防止中暑工作。主体结构施工属露天作业,要采用多种形式,对职工进行防暑降温知识的宣传教育,使职工了解防暑降温的常识,合理调整作息时间,对高温条件下的作业场所搞好降温措施,对高温下高处作业工人经常观察,发现有作业禁忌症的及时调离。要及时供应符合卫生要求的茶水,保证食堂饭菜质量,医护人员做好医疗和预防工作,及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。

第2篇 瓦斯管路安装安全措施

为了保证我矿瓦斯抽放系统管路安装整改工作的顺利进行，保质保量完成停产整顿工作任务，确保施工安全，特制定以下措施。

一、准备工作

1、安装管路前，应把需用材料、工具准备齐全。

2、安装前应详细检查管材、连接件、放水器、闸阀质量等。

3、下井进行管路安装时，要转运所需材料。转运时保证运输安全。

4、在材料下放时，严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。

5、管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。

二、施工工艺。

施工地点安全检查 验收物料 管路安装 检查质量

三、安装地点及要求：

1、高低负压抽放管路应当同步延伸至采掘工作面，对已安装管路达不到规范要求的，必须进行全面整改。管路未连接到位的，必须进行管路延伸安装，紧跟采掘工作面。

2、更换或安装管路时，必须将管内杂物清理干净。

3、管路上连接、密封元件必须齐全、牢固，确保管路的密封性，在管路低洼区域，必须设置放水器。

4、整改后的抽放管路必须沿巷道下帮吊挂平直，离地高度不得低于300mm。

四、安全措施

1、管路工安装管路时，应按照从外向里的顺序操作。

2、安装的管路要符合《煤矿安全规程》的要求。

3、严禁在无风或风量不足的地点从事管路安装工作。

4、在进行正常操作时，要仔细检查操作环境的安全状况，不安全不操作。

5、安装或更换管路时，要严格按设计施工。

6、管路的接头接口要拧紧，保证不漏风。

7、管路要吊挂平直、牢固，拐弯处设弯头，不拐急弯。

8、连接瓦斯管路时必须加胶垫，底凹部份要留设放水阀。

9、在达接抽放管路时，严格按瓦斯抽放管理措施执行。

第3篇 电弧焊接设备的防火安全措施

1．电弧焊机

电弧焊机是把220伏和380伏电压电源，通过各种形式和方法转变成热源来进行焊接的专用设备。

电弧焊机的种类和型号很多，目前广泛使用的电弧焊机可分为下列三大类：

(1)交流电弧焊机

交流电弧焊机主要有串联电抗器和漏磁变压器两种类型：b_2--500型(bc--500型)属于同体组合电抗式交流电弧焊机。它的结构特点是：整个电弧焊机由电抗器和变压器两部分组成。这类焊机体积大，同时由于有活动铁芯的存在，如果装配不严，则焊接时震动较大，电弧不稳定，不适合做小电流焊接。b_l—330型(bs--300型)属于磁分路动铁式(漏磁变压器类)交流电弧焊机。它的结构特点是：铁芯由两侧的静铁芯和中间动铁芯组成。这类电焊机的优点是：没有单独的电抗器，所以体积小，重量轻，震动轻微、电弧较稳定。

使用交流电弧焊机的注意事项：

①要注意配电系统开关、熔断器是否合格、齐全；导线绝缘是否完好；网络电源功率是否够用。

②为保证用电安全，电弧焊机外壳要接地。

③多台变压器安装时，应分接在三相电网上，尽量使三相负载平衡。

④电弧焊机应放在避雨、干燥的地方，并有良好的通风。

⑤电弧焊机周围不能存放易燃易爆和可燃材料；更不能与氧气钢瓶、乙炔钢瓶、乙炔发生器等氧一乙炔焊接设备放在一起。

⑥电弧焊机发生故障要及时修理，不能带病运转。

⑦电弧焊机发生燃烧，必须先切断电源，使用二氧化碳灭火机灭火。

⑧长期停用的电弧焊机要启用时，必须预防机内电器受潮在使用时发热起火。

(2)直流电弧焊机

直流电弧焊机是一种专供电弧焊接使用的特殊形式的焊接设备。它除了具有产生直流电的性能外，还能够满足焊接工艺所必须具备的特殊性能。常用的直流电弧焊机主要有三电刷差复激式，三电刷裂极式和多站式等三种类型。

电弧发电机一般由三相感应电动机拖动，两者装在同一轴上的同一机身内，构成电动发电机组。它有电刷，发电机电柜、发电机磁极、电动机、控制盘等主要部分组成。

在无动力电源的场合使用电弧焊机时，拖动动力一般采用内燃机(柴油机或汽油机)来代替电动机。

使用直流电弧焊机的注意事项：

①接人三相网路前，应按电压等级及标牌规定，将电动机接成厶形或者接成y形。如果电动机为220／380伏电压，那么，在三相网路为220伏时，电动机绕组用厶形接法；而在380伏时，则用y形接法。电动机的定子三相线圈引出线固定在电机外面的接线板上。接线板上的线头旁有各组线圈的始端和末端符号，可按不同的要求接成y形或厶形。

②为了使用方便和安全，在供电线路中，最好安装磁力起动器。

③电弧焊机过热往往由于焊机用电过载、电气线路短路、换向器短路，换向器脏污等原因引起，因此必须经过认真检查，排除故障后才能使用。

④使用柴油机。汽油机作动力的直流电弧焊机，应注意油箱的用油安全，使油桶不能与焊机放在一起。其他注意事项与交流电焊机基本相同。

(3)手弧焊整流器

手弧焊整流器是一种将交流电变为直流电的手弧焊接机。手弧焊整流器采用硅元件做为整流元件。所以这种焊机也叫做硅整流弧焊机。

手弧焊整流器在使用中的注意事项与交流电弧焊机基本相同。所不同的是它加入了整流部分，因此针对硅元件、控制部分等的运行特点，应特点注意硅元件的保护和冷却；硅元件及有关电子线路，要特别保持清洁、干燥；长期停用再使用时，要作外部或内部干燥处理。

2．焊接导线

焊接导线是把电弧焊机、电焊钳和焊接件连接回路的橡套电缆线。在操作过程中经常要拖拽导线，容易损坏绝缘，造成短路，引起触电和火灾事故。因此，焊接导线必须符合下列安全要求：

(1)焊接导线应采用紫铜芯线，并具有良好的绝缘外层，焊接导线应轻便柔软，便于弯曲和扭转。

(2)焊接导线要有足够的截面积，以保证在使用过程中不致过载而损坏绝缘。导线截面积的选择主要以焊接电流和导线长度为依据。

(3)焊接导线与电弧焊机、焊钳的连接头应用螺栓或螺母拧紧，防止在使用中受震动而松动导线接头；导线中间不应有接头。

(4)严禁将金属屋架的厂房、管道、轨道或其他金属物体搭接成回路线；更不准将焊接导线或回路线搭在氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器、煤气、液化气等易燃易爆和可燃物质的堆垛上。

(5)电弧焊导线不准与氧一乙炔皮管混放在一起；不能把焊接导线盘在焊接处和焊件上，避免高温烧坏绝缘层。

3．电焊钳

焊钳是焊工用来夹持焊条和传递电流进行电弧焊接的主要工具，它与焊接工人的人身安全有着直接关系。因此必须符合下列防火安全要求。

(1)焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，并能使焊工不必接触导电体部分即能迅速更换焊条。

(2)焊钳手柄必须包有良好的绝缘隔热层，保持良好的绝缘性能和隔热能力，还应保持干燥。

(3)焊钳应结构简易，轻便，便于操作，重量不应超过400-700克。

(4)橡套电缆与焊钳的连接应牢固，铜芯不得外露，以防触电和短路。焊件上的弹簧失效时，应立即调换，钳口要保持整洁。操作间隙不准把焊钳直接放在操作台或焊件上，应挂放在比较安全的地方。

第4篇 空分设备冷凝蒸发器防爆安全措施

据不完全统计,20世纪70年末、80年代初,国内大中型空分设备爆炸30余台次,小型空分设备爆炸100余台次,就在上世纪90年代中期后,国内外连续发生大型空分设备冷凝蒸发器(以下简称主冷)爆炸,其损失惨重。1996年,辽宁顺乙烯化工公司6000m3/h主冷爆炸,空分塔损毁,死亡4人;1997年,马来西亚宾特鲁壳牌石油公司80000m3/h空分主冷爆炸,空分设备全毁,伤12人。由此可见,主冷防爆是空分设备安全的关键。

一、主冷爆炸机理

1.危险物质

a.可燃组分:主要是乙炔等碳氢化合物,乙炔最为危险,在液氧中的溶解度很低(5.6×10-6mg/l),很容易以固态析出并引发爆炸。

b.堵塞组分:主要是二氧化碳、水分和氧化亚氮,尤其是氧化亚氮,日渐引起关注,他们结晶析出后,堵塞主冷通道,会引起主冷“干蒸发”和“死端沸腾”,造成碳氢化合物浓缩、积聚、析出,引发主冷爆炸。c.强氧化剂:液氯为强氧化剂。

2.几种引爆因素

a.固体杂质微粒的机械撞击引爆(乙炔微粒等摩擦、液氧冲击)。

b.静电,如二氧化碳微粒达到(200~300)×104ppm时,可产生静电,电压达3kv。

c.化学敏感性特强的物质(如臭氧和氮的氧化物)。

d.气流冲击、压力冲击、气蚀现象引起的压力脉冲,引起温度升高引发爆炸。

二、主冷防爆措施

1.加强原料空气质量控制

氧气生产区应常年在上风向,距乙炔发生站300m以上,远离有害气体源,加强原料空气质量控制,一旦污染严重,要采取相应措施。

2.清除有害物质,防止碳氢化合物等积聚

积聚主要因素如下:

a.充分发挥液空液氧吸附器清除乙炔等碳氢化合物的作用,严格按期倒换吸附器和控制加热再生温度,提高吸附效率。

b.从主冷中排放1%的产品液氧,清除碳氢化合物。

c.定期对空分进行大加温,以除去积聚在热交换器和精馏塔内残留的二氧化碳及碳氢化合物杂质。d.液氧泵长期投入运行,采用分子筛吸附的,氧化亚氮吸附效果不好,可在分子筛吸附器内加一层5a分子筛。

3.采用高、精、尖检测仪表,实现在线与离线监测

这个工作要正常化、制度化、定期进行,若环境恶化,需随时采取有效措施,把有害物质控制在标准之内,乙炔在0.5、甲烷120、总碳155、二氧化碳4、氧化亚氮100(数量级10-6)。

4.控制操作液面液面高、循环倍比大,二氧化碳及烃类化合物不易积累浓缩。武钢燃气厂采用全浸操作,经多年安全运行,全部工艺参数同未浸前一样,并且仍有足够的分离空间,换热面积也满足要求,取出的氧气也没有气液夹带现象,所以主冷全浸操作是有利无害的。

5.临时停车与防爆临时停车再启动,不可避免地存在一定时间的低液面操作,此阶段易发生烃类的局部浓缩,同时重新启动时,板式换热器在一段时间内工况不正常,自清除效果不好,造成二氧化碳堵塞,再加上气流冲击,就有可能在主冷发生微爆,所以应最大限度的减少临时停车的次数,或避免全排液,对主冷实行单独加温,有条件应全面加温。

6.定期清洗

运转2年或更长时间时,应对精馏塔及液氧循环系统进行清洗脱脂,主冷单元应浸泡8h,清洗后用足够压力的空气彻底吹除,而后充分加温干燥。

7.防止静电积聚

液氧的单位电阻较大,易于产生静电,在不接地情况下可产生数千伏的静电电压,所以要定期对空分装置进行接地检查。

8.防止油的进入

若油被带入空分装置,会污染吸附剂,影响对乙炔的吸附,所以应取消易使空气带油的罗茨风机,加强膨胀机的检修和维护。

9.加强电石渣的管理

电石渣中剩余乙炔对空气污染很大,特别是下雨天更为严重,应严格管理,最好远远埋于地下。

10.加强操作、维护、管理

在操作上,对于清除有害杂质的环节要认真,如板式换热器的温度控制、主冷稳定控制、有害物质监测等。

在维护上,监测用的仪器、仪表要定期校验,保证检测结果的准确性;超周期运行要慎重,要及时停车加热吹除。

在管理上,要严格遵守工艺纪律,加强设备管理,杜绝违章作业,保持设备的完好率,严格执行“四不放过”。

11.加强技术培训,提高技术水平

每年定期、不定期培训,增强防爆意识,提高操作技能。

第5篇 进风井口无防火铁门防止烟火进入矿井安全措施

1、 严格落实井上防火措施。矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度,必须符合国家有关防火的规定。

2、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80米。木料场距离矸石山不得小于50米。不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧,也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。

3、井口附近的建筑物必须用不燃性材料建筑。

4、矿井必须设有地面消防水池和井下消防管路系统。地面消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。如果消防用水同生产、生活用水共同同一水池,应有确保消防用水的措施。

5、井口房和通风机房附近20m内,不得有烟火或用火炉取暖。

6、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作,每次必须制定安全措施,并遵守下列规定:

(一)指定专人在现场检查和监督。

(二)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后连段各10m的井巷范围内,应是不然性材料支护,并应有供水管路,有专人负责喷水。上述工作地点至少备有2个灭火器。

(三)在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时,必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

(四)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可进行作业。

(五)电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1h。发现异状,立即处理。

7、井上下必须设置消防材料库,并遵守下列规定:

(一)井上消防材料库应设在井口附近,并有轨道直达井口,但不得设在井口房内。

(二)井下消防材料库应设在每一个生产水平的井底车场或主要运输大巷中,并应装备消防列车。

(三)消防材料库储存的材料,工具的品种和数量应符合有关规定,并定期检查和更换。材料工具不得挪作他用。作业人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

8、每季度应对井上下消防管路系统,防火门,消防材料库和消防器材的设置情况进行一次检查,发现问题,及时解决。

第6篇 主井更换液压站油润滑站油作业安全措施

一、基本情况概述

主井液压站的液压油、润滑站的润滑油已经到期,按设备检修手册的有关规定必须对其更换。为了确保作业顺利进行,制定作业安全措施。

二、现场状况描述

主井液压站的液压油、润滑站的润滑油经过长时间的运行发生了变质,影响设备的正常运行。更换液压站液压油和润滑站润滑油时停止设备运行后,先将旧油放空,将液压站和润滑站清洗干净,再加入新油。

三、危险因素

1、作业期间,未对油箱的加热系统停电有烧坏设备的危险。(六.2)

2、作业时,有异物带入油箱损坏设备的危险。(六.4、6)

四、作业组织

跟班队干:李超一

作业人员:机运一队检修工

作业时间:2010年10月日

五、作业步骤

(一)更换液压站液压油

1、作业前将3桶46#抗磨液压油、3个空油桶、油壶、过滤网、面团、白布漏斗等所用物件运至主井车房。

2、作业前通知队值班室和矿调度室,得到允许后方可停止箕斗运行。

3、将箕斗停在对罐位置。

4、把主井运行方式打在手动,闭锁绞车,施加安全制动,依次停辅助设备、24v电源,停止液压站加热器电源。

5、打开液压站底阀放旧油,将旧油回收到空油桶内。

6、旧油回收完毕后,用面团、白布将油箱杂物粘出,再加少许新油清洗干净。

7、关闭底阀,利用漏斗加注新油至油窗中线。

8、启动加热器,观察油温指示仪表,温度达到40度时启动绞车试运转。

(二)更换润滑站润滑油

1、作业前将2桶美孚627#重负齿轮油、2个空油桶、油壶、过滤网、面团、白布漏斗等所用物件运至主井车房。

2、作业前通知队值班室和矿调度室,得到允许后方可停止箕斗运行。

3、将箕斗停在对罐位置。

4、把主井运行方式打在手动,闭锁绞车,施加安全制动,依次停辅助设备、24v电源,停止润滑站加热器电源。

5、打开润滑站底阀放旧油,将旧油回收到空油桶内。

6、旧油回收完毕后,用面团、白布将油箱杂物粘出,再加少许新油清洗干净。

7、关闭底阀,利用漏斗加注新油至油窗中线。

8、启动加热器,观察油温指示仪表,温度达到40度时启动绞车试运转。

六、作业安全措施

1、作业前,需将箕斗停在对罐位置后方可停电。

2、作业前必须停止加热器。

3、加注新油时,必须经过过滤网后才可加入到油箱中。

4、冲洗时只允许用新的液压油,不允许用汽油、煤油冲洗,因为这些油的残余会加速液压油的质化。

5、换油时必须将管路,盘形闸,油箱,蓄能器等各部件内的旧油放空。

6、油箱内的杂物必须用面团粘出,不能用棉纱进行擦洗,防止将棉絮粘在油箱中,作业完成后在再次用新油进行冲洗。

7、新油加在标记处,不能超过上限低于下限。

8、作业完成后要对作业地点洒的油进行清理,确保地面无油污现象。

第7篇 印刷厂危险源识别方法安全措施对策

印刷厂是危险源较为密集的地方,安全问题不容忽视,否则就会发生安全事故,造成人员伤亡和巨大的经济损失。

一、 危险识别

1、印刷企业所使用的大量纸张、油墨、清洗剂等原辅料都是易燃品,是印刷厂主要的危险源。

2、设备运行危险

印刷、切纸、装订等机械设备运转速度快,传递能量高,某些设备有开放工作面,违规操作极易对肢体造成伤害。

电危险

1)、静电

高速印刷机在高速运转中会产生高压静电,严重时可能导致空气放电,造成电击或起火;

、导线电缆漏电

绝缘层老化或破损失去绝缘作用,会使设备或其他接触导体带电,人体接触时触电受伤。

化学危险品

印刷或印后处理中可能会用到挥发干燥型油墨、清洗剂、汽油等易燃、有毒化学物品,危害操作人员健康,并可能诱发火灾。

噪声危害

生产车间中机械设备运行噪声大,一般在70--100bb(a),主要是机械型噪声和电磁性噪声,长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。

其他环境危害

工作通道被占用,安全标识不清晰或丢失的不安全工作环境,也是造成印刷生产安全事故不容忽视的因素。

二、 安全措施

1、防火

1)、厂房建筑符合防火标准

印刷企业厂房建筑应符合防火标准,用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析,使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。

、导线电缆符合防火要求

应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆,禁止超负荷用电,禁止私自不安全接电、用电等。

、建立火灾报警、监控系统

建立火灾报警、监控系统,当监控参数超标时,自动报警,并启动相应设施,降低火险等级。

防止设备运行风险

1)、严格操作规程

选用符合安全标准的印刷机及其他设备,确保设备的防护装置工作状态良好,运行不正常的设备应停产检修。

、严肃劳动纪律

员工要提高安全意识,自觉遵守生产安全法规,同时要建立健全劳动安全检查制度,定期进行安全检查。

防触电措施

1)、防静电

2)、防止导线电缆漏电

设备应有正确的接地防护,导线电缆应避开人员必经之路,老化、破损电缆要及时更换,带电维修要遵守操作规范。

安全使用化学品

建立和规范危险化学品的购入、储藏、运输、使用制度,结合生产工艺制定合理的应急预案。

防止噪声

为主要噪声设备加装隔音降噪设施,车间墙壁采用吸声材料,减少反射产生的混响声,采取相应的个体防护措施。

消除环境隐患

企业环境应当体现以人为本的思想,实现人与环境的和谐统一。

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第8篇 架梁工程安全措施

为确保河大桥工程施工的人身安全、施工安全和行车安全，进而保证生产任务的顺利完成，按着铁路桥涵施工规范及有关安全规定特制定如下安全措施并保证认真贯彻执行。

一、组织机构

1、建立安全生产组织、安全生产管理制度和各类人员安

全生产岗位责任制，充分发挥各级组织或人员在安全管理中的作用,从而使安全工作能满足规定的要求。

安全领导组

组  长：

副组长：

组  员：

2、职责分工

2.1项目经理负责贯彻落实国家安全生产方针、安全法律法规及企业所制定的各项安全生产制度。定期进行安全检查，经常对职工进行安全教育等，负责安全生产的全面工作。

2.2技术主管负责制定和贯彻落实各项施工安全措施、安

全技术交底和安全技术教育。

2.3设备主管负责各种机械设备的维修与保养，提高机械

设备的完好率和利用率，保证机械设备在施工生产中安全正常运

行。

2.4安全员、质检员负责监督检查各项安全法规、措施、制度的执行情况，督促按标准化作业促进安全作业环境和形成，防止事故的发生。

2.5班组长负责本班的安全工作，认真执行各项安全制度、措施,并负责本班组的日常安全教育。

2.6各班组设一名兼职安全员，其职责是协助班长搞好本班组的安全工作，经常检查机具设备是否安全可靠，及时发现处理不安全因素，指导工人按标准化作业。

二、安全生产目标

1、消灭行车事故。

2、消灭火灾爆炸事故。

3、消灭工程质量一般以上事故。

4、消灭交通责任事故。

5、消灭职工或民工轻伤及以上事故。

6、消灭机破事故。

三、施工现场

1、施工现场的布置要全面规划妥善安排，应遵守有利于施工生产、方便生活的原则，符合防火、防雷击等安全和卫生的要求 。

2、施工临时用电的动力及照明线路有规划、按规定合理架设，运输道路及人行道有照明设备，配电室、配电箱或开关箱加锁,并且要设置安全责任者标牌。

3、现场和生活区有安全标语及安全警示标牌。危险处悬挂“危险”或“禁止通行”“禁止烟火”等警示标志。场地狭隘、行人和运输繁忙地段设临时交通指挥人员。

四、架梁工程

1、作业之前技术负责人对所有参加架梁人员进行安全技术培训，主要讲架梁施工过程、施工方法和安全注意事项。

2、对将要投入使用的工具备品进行严格的检验与试验，防止由于物的不安全状态而造成人身伤害，对将要投入使用的工具备品进行严格的检验与试验，防止由于物体的不安全状态而造成人身伤害。对架桥机各部位中发生问题能导致重大事故和情况不正常的处所和设备，架梁前必须按本规程的有关规定预行检查，弄清情况，消除隐患。

3、夜间、雷雨天气或刮四级以上大风应停止架桥机过孔作业。

4、架梁吊车作业停放的地面必须平整坚固防止作业时倾倒，作业必须与电线路保持足够的安全距离。

5、高处作业设安全网防护、作业人员系安全带、戴安全帽。

6、设置驻站联络员一名，施工现场防护员五名，并由安全员进行岗前培训合格后上岗作业。

7、架梁施工必须统一指挥，喊号接号确保施工安全。

8、架梁前线路拨移封锁施工设专人检查看护，坚持24小时检查巡守制度。架梁人员、驻站联络员、防护员、轨道车司机、调车员及各种特殊作业人员，经考试合格后方可上岗。

9、架梁场地设对讲机一部，用于进梁和封锁施工时联系工作。防护员、驻站联络员对讲机人手一部，随时联系确保施工安全有序进行。

10、架桥机设专人指挥，专人操作，作业时严禁非工作人员上架桥机，出值班司机外，严禁其他人员进入架桥机操纵室；严防架桥机的电气设备及其他部件等丢失。

11、架梁场地非作业人员严禁入内。

12、架梁时架桥机下禁止行人和车辆通行。

13、所有工作人员在墩台作业时必须系安全带，戴安全帽，工作时间严禁喝酒，并有充足的睡眠。作业人员应使用安全电压的工作灯。

14、风力超过六级时停止架梁。雨天禁止架梁。

15、电源开关应加锁，并指定专人负责开合电闸。

16、停放在便线上的车辆必须设防滑铁鞋，且不得无动力停放。

17、临时便线道岔设专人看护和养护。并熟知道岔手扳制动操作要领，严格执行《临时道岔使用安全保证措施》。

18、架桥机架梁前有关锡纯指定专人负责线路的加固、检查和整道，道岔设专人负责锁闭或钉固，防护员必须防护好。

19、机械操作和起落梁人员要进行安全培训，持证上岗。

20、架桥机进场前预检，严禁架桥机各部位及情况不正常的处所和设备发生问题，未按规定进行安全预检前，不得进行下一步作业。

21、架桥机组装后通过地段的两侧，应设防护人员，人员避到安全距离外。当架桥机停留地点有被溜放车辆撞击可能时，应在适当的点安设脱轨器；或将前方的道岔置于其他车辆不能通往架桥机停留的位置，并加以锁闭或钉固；必要时，可设防护人员监护。

22、架梁现场的电线、电缆线严禁穿越线路，当有必要从轨道下面横向通过时，应有防止电线、电缆线被挂断、扎坏、踢动的保护设施。

23、所有在高处工作的起重机、电焊工、墩台作业人员等均应符合高处作业人员的健康规定，进行高空电焊作业时当桥梁附近有建筑物或易燃物品，应设置防护或采取其他防护措施。

24、架梁进行双层作业时，上层人员应将工具材料放在可靠地方。桥面整道时，道碴应在梁的两端留出500mm以上的安全距离。上层人员上层人员放重物时，必须通知下层人员。

25、梁吊起后，不应有人在梁下停留。正在移动或起落

的梁上不应进行其他作业。严禁作业人员利用吊钩上下。

26、铁扁担上的作业人员应栓好安全带。悬臂式架桥机架梁时，严禁作业人员一只脚踏在梁上，另一只脚踏在铁扁担上。

27、脚手板及捆扎材料等应经过检查，确认合格后，方可使用。

28、架桥机及桥墩台上有作业人员通行或工作的地点，均应设置梯子、栏杆和工作台等。

29、需要墩顶移梁时，应事先在墩顶安装吊篮，上好步行板。

30、架梁时使用的钢丝绳必须处于完好状态。钢丝绳被烧毁或者有整股子绳破断时应立即报废。钢丝绳绳径用游标卡尺测量，其外层钢丝绳被磨损或腐蚀达到或超过钢丝绳直径的40%时，应予报废。当钢丝绳相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。

五、钢筋工程

1、人力抬运或机械运送钢筋时要避开电线路。机械吊运钢筋时必须捆绑牢固以防散落伤人。

2、利用切断机切断钢筋时应严格执行操作规程。

3、人工弯曲钢筋时使用的工具必须符合安全作业标准。

4、在高处、基坑内绑扎钢筋时要搭设脚手架和斜坡道。

六、模板安拆工程

1、支撑、栏杆必须保证模板结构的刚度和稳定性。

2、支模应按工序进行，模板未固定前不得进行下道工序的作业。

3、安装或拆除模板联接零件、支撑件应逐层传下或系在绳索上下传，不得直接抛掷，以防伤人。

4、拆下的模板按指定地点堆码整齐，木模板上的铁钉应及时拔出或打平。

七、混凝土工程

1、高处作业必须系安全带设置安全网、双层作业戴安全帽。作业人员上下应走专用梯。

2、振动器要安装漏电保护装置，经常检查电源胶线防止破损。操作者要带绝缘手套、穿胶靴。电工对用电设备要经常进行巡检防止作业人员触电。

3、夜间施工要有足够的照明设备设施。

4、灌注混凝土时由专人负责，统一指挥，并设置防护员，作业时施工人员注意力集中，当料斗接近灌注位置时要放慢速度防止在作业平台护栏处挤伤作业人员。

第9篇 综采列电搬迁安全措施要求

1208综采工作面现已停采,列车巷内的电气车将全部搬迁至1210综采工作面,为确保安全搬迁,特制定安全措施如下:

一、搬迁过程中可能出现的危险源

1、列车拐弯、掉头时人员站立位置不当,造成人身伤害。

2、列车分解不彻底,造成事故。

3、运输过程中,对运输设备、设施、信号等检查不到位,不执行“行车不行人”的规定造成运输事故。

二、列电运输前的准备工作

1、首先撤除1208运输顺槽口的皮带,然后将现列电巷口靠采空区段贴采空区切顶线处进行加固支护,以给列车掉头留出足够的空间。

2、在1208运输顺槽口原25kw绞车处安装好25kw绞车,并在列车的各个转弯处安设列车转弯时所需的将军柱、导向轮。

3、整理列电所经过的巷道。巷道高度必须自轨面算起不低于1.8米;自轨道外0.5米两侧范围内无障碍物。

4、所有列电必须全部分解,并将分解后的线路整齐盘放与列车架捆绑牢固。

5、严格按照《安全规程》中电气设备搬迁规定作业。

三、运输安全措施

(一)运输设施的固定、设置及管理

对运输顺槽内绞车的安设要求:

1、绞车采用钢丝绳加压戗柱法,压戗柱选用优质支柱加木楔打设,戗柱前倾与底板成75~80度角,压戗柱不得影响司机操作视线。

2、调度绞车施闸后闸把在水平线以上30~40°即应闸死,闸把严禁打至水平线位置,调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。

3、绞车护绳板应固定,高度为75cm。

4、绞车控制按钮和信号按钮应安装司机容易操作位置。

5、钢丝绳绳头用正反三道绳卡打设。

6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置,不得系在滚筒上,绞车松绳到所需地点,滚筒上至少有三圈绳不得放出,收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。

7、绞车必须采用远控制方式操作,严禁近控操作。

(二)警示系统

对辅助运输系统内的各部绞车,在服务长度超过10米时应设置单独的声光对打信号系统。

(三)挡车装置的设置

在车辆的装卸点、变坡点均应打设双轨阻车器,保持常闭状态。无论在巷道那一处停放车辆,下坡方向均要打好双轨阻车器。

(四)轨道质量

1、轨距600mm,其误差不超过10 mm。

2、轨枕间距1m(中至中),其误差不超过±50mm。道碴(用浮煤充填,充填不低于枕面的1/3,且表面平整)的粒度及铺设厚度应符合标准要求,轨枕下应捣实。对道床应经常清理,应无杂物、无浮煤、无积水。

3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。

4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差,都不得大于5mm。

直线段和加宽后的曲线段上偏差为+5mm,下偏差为-2mm。

5、轨枕必须铺在实底上与轨道垂直,且保证根根吃劲。

6、轨道在曲线段内应设置轨距拉杆。拉杆间距不大于3米,必须紧固有效。

7、轨道夹板齐全,螺丝齐全紧固。同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号,不得低于线路的钢轨型号。

损坏的轨道及时检修。

(五)运输前必须进行物件检查:

1、检查物件是否超高、超宽(高度不超1.8米,宽度不超过1.3米)且车辆承载是否平衡,易损物件是否有防护措施。如有问题必须及时处理。

2、检查各部绞车:绞车固定情况,按钮、信号、离合器及刹车是否灵敏可靠,钢丝绳有无断股,连接绳头、绳卡、绳皮是否齐全,如有问题立即处理。

3、检查连接件:连接件(连环与贯销)是否完好,联车销必须是专用销。

(六)运输时的注意事项

1、由列车巷至北运输巷段运输时,一次只准运输一辆,由北运输巷至1210综采工作面段时,开关部分一次最多允许运二辆,移变、泵站运输时每次只准运一辆,运输时必须使用好护绳。

2、车辆在提升或下放时,在车的两侧及下坡方向严禁有人。

3、在列车的各个转弯处必须支设牢固的将军柱,安设导向轮,使用导向轮进行转弯,严禁死拉硬拽。

4、运输中途需要停车时:水平巷道必须在车辆前后上好双轨阻车器;倾斜巷道必须将绞车闸把刹紧,然后,在车辆下方上好双轨阻车器。

5、绞车司机必须是经过专门培训,并持有有效合格证的人员担任。

6、绞车司机必须注意力集中,一旦发生异常情况,必须要立即停车,严禁离岗作业。

7、车辆转弯时,作业人员必须站在钢丝绳外侧且要避开钢丝绳受力范围,车辆上坡时应跟在车辆的前方,下坡时跟在车辆的后方,必须到钢丝绳两侧,一旦发生运输异常要立即打点停车,进行处理。

8、每段运输完毕后,要将绞车收绳并停电。

(七)车辆掉道处理措施:

重车一旦掉道,必须立即将绞车停车。两轮掉道时,先将未掉两轮用双轨阻车器支好,再用长杠杆将掉道方抬起上道。如四轮全掉,则用长杠杆一端一端上。先上好一端后支好车再上另一端。如用杠杆无法上道,则必须用导链起吊、起道器或顶溜器上道。在上道时,车辆两侧及下方严禁站人。

(八)组织管理措施:

必须由班组长指挥,安全员监督。组长职责:进行详细检查设备装车情况、车辆运输情况、巷道行人情况,并指挥作业,一旦遇意外情况能解决的及时解决,如不能解决的及时汇报。安全员职责:认真监督所有作业人员的不安全行为、不安全动作,有权制止“三违现象”协助,班组长解决出现的问题。

(九)其它安全注意事项:

1、严禁人员站两侧推车,防止造成出轨、跳道、挤压等事故。

2、严禁爬车、踩车。

3、运输时使用好语言声光信号和挡车器。

4、必须使用完好无损的钢丝绳,严禁使用腐锈、磨损严重的钢丝绳。

5、绞车司机确认跟车工撤离到安全地点、车辆稳定后方可操作运行或者停车。意外停电或中途需停车时严禁急刹车,防止断绳跑车。

6、经过转弯巷道时,要缓慢行驶,防止车辆掉道。

7、移变运输前,必须先检查车轮固定是否牢固,固定不牢严禁运输。

四、其它

1、必须有备用材料,如长度不同的木料、回柱器、千斤顶等以备急用,确保列电运行顺利进行。

2、在运输过程中如遇到特殊情况,本措施不能指导现场作业时,必须停止作业,由跟班领导现场勘察,根据现场实际情况制定出确实可行的措施后方可继续作业。

第10篇 防止瓦斯煤尘爆炸 安全措施

勘查报告提供g煤层测定的瓦斯含量:ch4daf:0.72ml/g,相对瓦斯涌出量为0.25m/min,为低瓦斯矿井。煤尘爆炸性试验结果,火焰长>400mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉量为80%~90%,煤尘具有爆炸性。

(一)引起瓦斯爆炸的主要危险因素

本矿井主要采用炮采工艺。由于瓦斯在生产期间涌出不均衡,因此必须遵循“预防为主、综合治理”的原则,做好通风安全工作,以防瓦斯聚集,发生瓦斯爆炸。

1、温度:随着井下空气温度的增高爆炸界限范围增大。

2、氧含量:瓦斯爆炸界限随着井下混合气体中氧含量降低而缩小,当氧含量降到12%以下时,瓦斯混合体即失去爆炸性。

3、煤尘的混入:在300~400℃时就能从煤尘内挥发出可燃气体,从而使瓦斯的爆炸下限降低,爆炸危险性增加。

4、引火温度:瓦斯的引火温度为650~750℃。其主要影响因素有:瓦斯最易引火的浓度为7%~8%,原因是瓦斯的发热量较大;混合气体在一个大气压时引火温度为700℃,在28个大气压时引火温度为460℃。

(二)开拓、开采的保障措施

矿井采用斜井开拓方式,采用水平分段放顶煤采煤法,爆破落煤。工作面运输顺槽进风,回风顺槽回风,上下隅角均有风流通过,通风线路畅通,利于矿井瓦斯的排放和防止瓦斯积聚。放顶煤时瓦斯涌出量会增大,应加强通风瓦斯检测工作。

(三)矿井通风系统的保障措施

矿井有稳定、可靠的通风系统,通过各种通风设施可保证井下各用风点有足够的风量和合适的风速,无循环风。

(四)井下电气设备及保护的选择

井下电气设备均按规程要求选型和进行保护。

(五)防止火源进入井下、控制瓦斯积聚的措施

配有专职瓦斯检查员及多种检测和报警设备。生产时应制定严格的管理制度和采掘面的作业规程;严禁地面火种进入井下,严格控制各种火源的产生;井下严禁使用可产生静电的材料;消除放炮时产生的火焰和电气火源;机电设备采用各种控制和保护措施;瓦斯超限立即切断工作面所有电源,以防止各种原因引起电火花等。

及时监测并控制采掘工作面、放炮地点、电机附近20m及回风巷中的瓦斯浓度。

(六)预防瓦斯爆炸的措施

1、配备kj90na型安全监测监控系统,在采煤工作面、掘进头、回风巷、井下转载点等处设置甲烷传感器,并在井下设专职瓦斯检查员,保证主要工作地点瓦斯或co2等参数超限时,机电设备能自动切断电源,实现风电、瓦斯电闭锁,保证矿井安全生产。

2、向回采工作面、掘进工作面、硐室送入足够的新鲜风量。

3、加强井下各通风设施的管理,发现问题及时维修,必须保证主要扇风机反风时,通风设施处于正常使用状态,以便能迅速有效地进行反风。

4、当采掘工作面回风巷风流中ch4浓度超过1.0%或co2浓度超过1.5%时,停止工作,撤出人员,查明原因,进行处理。

5、所有下井人员配备自救器,下井人员必须随身佩戴和正确使用自救器。

6、加强对采空区密闭处ch4、co、co2的涌出量及温度的检测,防止采空区有害气体涌出,发生安全事故。

7、在主井井筒、风井井筒均设测风站,并在相关巷道内设有风门、调节风门等通风设施,及时调控各用风地点风量和通风巷道中的风流和风速。

8、井下所有电气设备、电缆均不得失爆,消除引爆火源。

(七)隔爆措施

1、井下采空区和报废巷道及时进行密闭。

2、在回风顺槽及运输顺槽中各设置一组隔爆水棚。运输顺槽中水棚位置设在距采煤工作面下出口60m处,回风顺槽中水棚位置设在距采煤工作面上出口40m处,掘进工作面水棚设在距工作面60m处。吊挂水棚的巷道断面满足通风、运输和行人的要求。

水棚的结构与选型计算如下:

隔爆水棚采用水袋棚,隔爆水袋采用耐燃胶布制成,型号为gbsd-30型,规格为300×600×200mm。

水棚的棚区长度为20m,排列间距为1.5m,水棚距巷道顶部、两帮的空隙均不小于100mm。

水棚首列与回采工作面距离60m,水棚距巷道轨面不小于1.8m,水棚设置在巷道直线部分。每列水棚高度保持一致,水棚区内巷道断面与前后各20m巷道断面保持一致。定期对井巷中的浮煤进行清除、外运。

(八)防尘措施

在每个掘进工作面、采煤工作面、装、卸、转载点、运输巷道等主要产生粉尘的尘源地点及粉尘集聚地均采用了综合防尘措施。

1、通风防尘:通风防尘要有合理的风量和风速,以排除粉尘,最低排尘风速为0.25~0.5m/s;最优排尘风速为0.5~2.0m/s。为控制风速,在各进风巷道和回风巷道风量变化较大的地方设置风速监测探头,连续监测各巷道的风速和风量,并利用通风设施进行调节,使风量和风速符合要求。

2、冲洗巷壁、清扫和刷白巷道:要求经常进行巷壁冲洗工作,定期清扫并运出巷道内沉积的粉尘,在井下变电所等主要硐室内,用石灰水将巷壁刷白,同时可美化井下环境,减少粉尘,利于冲洗。

3、喷雾、洒水:井下煤仓、溜煤眼等转载地点都设有自动喷雾洒水装置并安装有捕尘器,以有效控制粉尘的飞扬,使其湿润后迅速沉降。

4、风流净化:在输送机巷和回风顺槽设置风流净化水幕,避免进风的污染,避免串联通风等以净化风流。井下煤仓保持一定存煤,不许空仓作业。

5、防尘用的消防洒水供水系统,有过滤或沉淀装置,以保证水质清洁。

6、湿式钻眼:采掘进工作面,采用湿式钻眼,放炮使用水炮泥。并在放炮前后进行喷雾、洒水降尘。

7、个体防护:井下各生产环节采取防尘措施后,仍有一些细微矿尘悬浮空气中,甚至个别地点不能达到卫生标准,加强个体防护,按时为掘进工人和采煤工人配备了防尘口罩。

8、采区的综合防尘措施及组织与管理制度,由矿长每年组织编制和实施。

(九)防爆措施

防爆措施是指防止在生产过程中所产生的悬浮煤尘发生爆炸与防止沉积煤尘重新飞扬起来参与爆炸的措施。矿井采取以下防尘降尘措施:

1、采用冲洗煤壁,撒布岩粉,喷雾洒水等综合措施防尘、除尘。

2、严格执行有关规定,杜绝明火发生。

3、消除放炮时产生的火焰。

4、井下电气选用防爆设备,有效杜绝电器火源。

5、有效地防止运输斜巷跑车及金属强烈碰撞产生的火源。

6、入井人员严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服。

7、凡有煤尘沉积的巷道,均需根据情况定期清扫,并必须将煤尘运出,清扫时尽量勿使煤尘飞扬蔓延。

第11篇 瓦斯泵站 作业安全措施

安全措施:

1、作业地点必须准备消防器材。

2、作业前,通知矿调度室,待调度室同意后方可开始作业。且必须将作业地点周围10米内的粉尘及其它易燃易爆品清理干净,并由专人负责洒水一编。

3、调度室通知可以作业后,瓦斯泵空运行10分钟后,关闭靠风井侧1#阀门,同时将配空管阀门全部打开。

4、待瓦斯员检查工作地点附近20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时放可进行作业。

5、作业过程中,安全员、瓦检员应监督检查,发现异常情况立即处理。

6、作业完毕,工作地点应再洒水一次,确认无异常后方可离开。

7、作业过程完毕后,通知矿调度室,经调度室同意后放可恢复正常运行。

第12篇 夜间作业安全措施

1 适用范围

本方案是我公司在__工程的施工要求，适用于本工程夜间作业的保障方案。

2 编制依据

__工程施工组织总设计

合同及其技术附件

《电力建设安全工作规程》dl5009.1-2002

《电力建设起重机械安全监察规定 》 电建（1996）381号

3 工程概况

#1、2锅炉型号为dg1025/18.2-ⅱ8型.均是东方锅炉厂制造的引进嫁接型亚临界自然循环汽包炉。2台机组脱硝技改工程夜间作业包括钢架安装、烟道配置安装、反应器安装、氨区设备安装及其他配套设施安装。

4 作业准备和条件

4.1 编制施工方案，作业人员已经过安全、技术交底，熟悉作业程序、方法。

4.2 完成机械设备进场并布置就绪。报审起重指挥员、安全员、吊车操作员等特殊岗位人员名单、操作证等相关证件。

5 作业方案、方法及要求

5.1 组织管理措施

5.1.1 及时了解现场气象情况，防止夜间六级以上的大风、大雨、、大雪突然袭击。

5.1.2 夜间施工时，应根据作业内容，制定周密的安全方案，进行针对性的安全技术交底，作业要落实到人。

5.1.3 所有参加夜间施工的作业人员必须认真贯彻夜间作业安全方案，安监人员进行监督、检查落实，尽量避免同一作业范围内安排交叉施工的工序同时在夜间进行。如确实需交叉施工时，必须细化作业范围，采取防止交叉安全问题的针对性方案。

5.1.4 施工现场由专人负责检查确认照明设施配套齐全完好，作业车辆状态良好，运行正常。

5.1.5 当晚作业使用的设备、材料提前在白天进行全面认真的检查，发现有质量问题的及时更换。

5.1.6 夜间施工必须加强防护，必要时交叉路口增加信号传递员，保证施工地点与防护人员联络畅通，施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。

5.1.7 夜间施工作业必须由作业负责人统一指挥，分工明确，并随时与防护人员保持联系，各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到场外，建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。

5.1.8 严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知相关人员到现场检查，并办理签证手续，未经监理检查签证，禁止进行下一道工序。

5.1.9 夜间施工作业结束后施工负责人必须对作业现场认真检查，确保线路畅通，作业前和收工时要清点人员，人不到齐不准离开原地，作业中也要随时保持联系。

5.2 安全技术保证措施

5.2.1 夜间作业人员必须配备有效的照明设备、通讯设备和应急药品，现场作业点集中固定时采用日光灯，作为主要灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充，作业人员可随声携带led手电筒。

5.2.2 夜间行动必须有2人或2人以上人员一起，禁止一人单独行动。

5.2.3在进行施工前，对所有参与作业人员进行安全教育与培训，确保施工过程当中杜绝违反程序或违章作业及其它人为因素造成的安全隐患。

5.2.4使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以 60度为宜。梯底宽度不低于50 cm，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯，人字梯拉绳必须牢固。

5.3 高空作业时的安全管控措施

5.3.1 高空作业人员必须经过健康检查，患有高血压、心脏病、精神病以及不适合高空作业的人员不得进行高空焊割作业。

5.3.2 高空焊割作业应避开高压线、裸导线及低压电源线。不可避开时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌。

5.3.3 在进行高空焊割作业时，为防止火花或飞溅引起燃烧和爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点。对确实无法移动的可燃物品要采取可靠的防护方案，例如用石棉板覆盖遮严，在允许的情况下，还可将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能。高处焊接、切割作业，火星飞得远，散落面大，应注意风向风力，对下风方向的安全距离应根据实际情况增大，以确保安全。焊接、切割作业结束后，应检查是否留有火种，确认合格后方可离开现场。

5.3.4 严禁将焊接电缆或气焊、气割的橡皮软管缠绕在身上操作，以防触电或燃爆。

5.3.5 在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，减轻夜间作业人员的劳动强度，不得连续作业。不准安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。

5.3.6对于工期较紧的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。

5.3.7夜间施工的地点工程部必须及时安装充足的照明。

5.3.8夜间高空作业处搭设的脚手架，必须经工程队兼职安全项目部安全员和使用者检查确认安全牢固性能后方可使用。

5.3.9夜间动火作业，作业人员必须确认动火点周围没有易燃易爆物，采取安全防范措施，避免发生着火事故，作业结束后必须确认有没有火灾隐患后，方可离开作业地点。

5.3.10夜间吊装作业，驾驶人员和起重操作工支车时要注意地面的各类电线、氧气乙炔带等物品，避免碾压损坏，起重操作工要特别注意吊钩、绳索、物品的安全状态，避免事故的发生。

6 安全文明施工管理

6.1 明确安全责任，增强施工人员的安全意识

建立重点工种岗位责任制，使从事特殊岗位的人员都有明确的职责，如焊工、起重工；并建立起合理、有效、文明的安全生产和工作秩序，并与奖惩制度挂钩，有奖有惩，消除无人负责的现象。

6.2 强化宣传教育，提高员工的安全操作意识

加强对员工的岗前学习和培训，通过对事故案例的宣传报道，增强员工的安全意识，变被动为主动。定期对现场施工人员技术培训和安全知识学习。

6.3 加强现场监管，消除事故隐患

在现场施工中，严格动火管理制度，严格落实电、气焊作业中的安全防范方案。要在电焊机外壳设有可靠的保护接零；为电焊机设置单独的电源开关；电焊机安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方，露天使用时应设防雨棚；高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火方案，并应设专人监护；作业时要保证电焊作业现场周围没有堆放易爆物品，飞溅的熔珠火花不会掉入下层可燃物中，引燃可燃物。现场监护人员对检查中发现的火灾隐患应及时消除、严加防范，以确保施工作业现场的消防安全。出入口、楼梯口、电梯口、各类空洞挂警示牌或加防护栏杆防止不安全事故发生。

第13篇 工作面放炮做超前挡技术 安全措施

一、概况

9542工作面因受矿压影响,上出口顶板破碎,易掉顶,为确保安全生产,需在上出口第69架、70架处做超前档。为了施工安全,特制定如下技术安全措施。

二、技术措施

1、做超前档采用打眼放炮落煤为主,手镐落煤为辅,人工攉炭。

2、打眼采用风煤钻配合1.2m麻花钎子,打眼时必须采取干打外喷降尘。

3、超前档规格为:倾向长3.0m,走向长1.2m,高度2.6m。

4、采用三排眼布置炮眼,顶眼距顶板0.4m,底眼距底板0.2m,眼深为1.2m,眼距1.0m。顶眼每眼装3块药,其余每眼装4块药,封泥长度不小于0.5m,封孔要用水炮泥。

5、放炮后用单体支柱配合工字钢、半圆木支护顶板。其支护方法为:先在支架上沿走向穿工字钢,每架2根。工字钢长2.0m,与支架前梁搭茬不小于0.5m,煤帮用2.8m单体支柱贴帮打在工字钢下,间距为0.8m。然后在工字钢上铺一层大笆,再往大笆上沿倾向穿直径不小于0.18m、长2.0m的半圆木,半圆木交叉放置,间距为0.2m。

6、回采时每进两刀做一次超前档。

附:

三、安全措施

1、施工前,必须坚持先检查后工作,严格执行找帮找顶制度。

2、施工人员进入机道打眼、装药、联炮等作业时,必须将运输机、采煤机开关打停止并闭锁。并采取防片帮措施,打好贴帮支柱。

3、放炮前要用皮带将上出口10m范围内的电缆、管线、支架立柱、测压表全部覆盖,防止崩坏。

4、放炮前将工作面所有带电设备停电闭锁,采煤机必须距放炮点30m以外的范围内停放,工作面下出口及材料道要设好警戒,警戒距离不小于75m。

5、瓦检员必须在检查放炮地点20m以内风流中、支架间瓦斯浓度不超过1.0%时,方可装药、放炮。每次放炮前、后必须将工作地点前后20m范围内洒水防尘。并严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。

6、放炮后及时用单体液压支柱配合工字钢扶棚护顶,单体支柱必须穿铁鞋并栓好安全绳,且初撑力不小于90kn。液压支架升足劲,初撑力不小于24mpa。

7、扶棚时施工人员不得少于3人,两人作业一人监护顶板,发现情况及时撤人,施工时下方人员必须进入支架内躲避。

8、扶棚施工时,必须将运输机、采煤机开关打停止并闭锁。

9、煤机到达超前档前时,要将滚筒降下,避免滚筒割到工字钢。

10、其它仍按《煤矿安全规程》、《9542工作面回采作业规程》及其相关技术安全措施执行。

9542工作面做超前档技术安全措施

zcy-2010-05-16

措施编制:

单位主管:

技术审查:

安监审查:

副总工程师:

第14篇 危险化学品安全措施和应急处置原则——环氧乙烷

特别警示

确认人类致癌物；极易燃气体；加热时剧烈分解，有着火和爆炸危险。

理

化

特

性

常温下为无色气体，低温时为无色易流动液体。易溶于水以及乙醇、乙醚等有机溶剂。分子量44.05，熔点-111.3℃，沸点10.7℃，气体密度1.795g/l(20℃)，相对密度（水=1）0.87，相对蒸气密度（空气=1）1.5，临界压力7.19mpa，临界温度195.8℃，饱和蒸气压145.91kpa(20℃)，折射率1.3597(7℃)，闪点<-18℃，爆炸极限3.0%～100%（体积比），自燃温度429℃，最小点火能0.065mj，最大爆炸压力0.970mpa。

主要用途：主要用于制造乙二醇、表面活性剂、洗涤剂、增塑剂以及树脂等。

危

害

信

息

【燃烧和爆炸危险性】

极易燃，蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物，遇高热和明火有燃烧爆炸危险。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸。与空气的混合物快速压缩时，易发生爆炸。

【活性反应】

接触碱金属、氢氧化物或高活性催化剂如铁、锡和铝的无水氯化物及铁和铝的氧化物可大量放热。

【健康危害】

可致中枢神经系统、呼吸系统损害，重者引起昏迷和肺水肿。可出现心肌损害和肝损害。可致皮肤损害和眼灼伤。

职业接触限值：pc-twa(时间加权平均容许浓度)(mg/m3),2(皮)。

iarc:确认人类致癌物。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。

严加密闭，防止泄漏，工作场所提供充分的局部排风和全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。穿防静电工作服，戴橡胶手套，工作场所浓度超标的，操作人员应该佩戴自吸过滤式防毒面具。

储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐需设置紧急切断装置。

避免与酸类、碱类、醇类接触。

生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。禁止撞击和震荡。运输环氧乙烷瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）环氧乙烷作业场所的浓度必须定期测定，并及时公布于现场。生产区域内，严禁明火和可能产生明火、火花的作业（固定动火区必须距离生产区30m以上）。生产需要或检修期间需动火时，必须办理动火审批手续。

（2）环氧乙烷系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。

（3）环氧乙烷设备、容器及管道在动火进行大、小修之前应作充氮吹扫。所用氮气的纯度应大于98%。

（4）厂（车间）内的环氧乙烷设备、管道应按《化工企业静电接地设计技术规定》要求采取防静电措施，并在避雷保护范围之内。

【储存安全】

（1）储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。避免光照。库房温度不宜超过30℃。

（2）应与酸类、碱类、醇类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

（3）储存环氧乙烷的固定式储罐应符合以下要求：

——环氧乙烷储罐应设置水冷却喷淋装置，并应有充足的水源提供；

——尽量使操作温度范围在－10℃～20℃；

——环氧乙烷储罐外保冷材料应采用不燃材料，厚度应根据保冷要求确定，保温外皮不得使用铝皮；

——储罐的密封垫片应采用聚四氟乙烯材料，禁止使用石棉、橡胶材料；

——注意防雷、防静电，厂(车间)内储罐应按《建筑物防雷设计规范》（gb 50057）的规定设置防雷设施。

【运输安全】

（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。

（2）车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。

（3）运输环氧乙烷汽车罐车应符合以下要求：

——罐体材料应优先采用不锈钢或不锈钢复合板；

——物料装卸应采用上装上卸方式，装卸管道应为不锈钢金属波纹软管，不得采用带橡胶密封圈的快速连接接头；

——盛装环氧乙烷的汽车罐车应配置高纯氮气瓶，并应设有与罐体连接的接口；

——置换用氮气纯度应不低于99.9％，氮封中的氧含量不得大于 0.5％；

——汽车罐车应带有阻火器装置和导静电拖线。

盛装环氧乙烷的汽车罐车，除应符合以上要求之外，还应符合《液化气体罐车安全监察规程》和相应国家标准的规定。严禁使用盛装其它介质的汽车罐车充装或改装后充装环氧乙烷。

（4）输送环氧乙烷的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；环氧乙烷管道架空敷设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的环氧乙烷管道下面，不得修建与环氧乙烷管道无关的建筑物和堆放易燃物品；环氧乙烷管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（gb 7231）的规定。

应

急

处

置

原

则

【急救措施】

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

【灭火方法】

切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。

灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。

【泄漏应急处置】

消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。

隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离30m，下风向疏散白天100m、夜晚200m；大量泄漏，初始隔离150m，下风向疏散白天800m、夜晚2500m。

第15篇 煤气管道施工 安全措施

施工时间:2022年10月27日------2022年3月30日

施工地点:

施工内容:1、支架、管道、阀门及附件制作、安装、防腐、保温;

施工单位:

施工单位总负责:

施工单位现场安全负责人:

施工单位现场技术人员:

安全措施:

1、进入施工场前,现场安全负责人要根据现场实际情况对施工人员进行安全交底,对交底的人员要签名认可。

2、施工前班组长,要对班员进行安全教育及安全交底,填写安全确认单,并有主管此项工程的施工员签字确认。

3、各参加施工的班要组织班员认真学习安全措施的具体内容以及相关的规章制度,在班内安全交底内容要有针对性,不走过程。

4、各施工班作业前要确定互保对子,在作业现场要服从安全管理人员的管理,并做好安全记录。

5、在进入施工区域,施工人员要穿戴好劳动保护用品,按照公司的规定:进入施工区域后,严禁吸烟(吸烟可到休息室),严禁酒后上岗。

6、接电焊机一次电源时,要有专职电工操作,一次电源线长度不超过5米,电焊机一次接线柱要有防护罩或防护绝胶皮,二次线布线时要离开氧气瓶一定的距离,严禁二次线搭在气瓶上。严禁二次线裸露。

7、气割工作业时应将氧气瓶、乙炔瓶放置距离5米以上,距作业点及周围高温区10米以上,枪、表要完好,要安装回火器,检查氧气带、乙炔带接头是否有漏气现象。对表针不灵活、无防护玻璃、直通的氧气、乙炔表,没有安装回火器的乙炔瓶严禁使用。气割工必须戴护目镜作业。

8、特殊工种必须持证上岗。

9、高空作业时,作业人员要扎紧裤角,防止裤角刮到梯子及栏杆上造成危险,对有恐高症或身体不适的人员,可安排在地面作业,绝不能找各种借口安排高空作业。

10、起重工作业时,要对所起吊物体的重量,放置的位置及吊车起吊的重量、角度、用绳的粗细都要有足够的了解,在确认具备安全的条件下,进行起吊作业.在栓绳时如遇到被起吊物有利角时,要用胶皮或木条垫衬后再起吊,在起吊时发现被吊物不水平时,要及时落地,进行重心的调整,起重工指挥吊车作业时要用哨子加手势进行指挥,他人不得乱参与指挥。因该项工程施工情况复杂,穿过的各种管道、桁架地方较多,要求在吊装时一定要注意观察周围情况,做到慢起慢落,做到万无一失。

11、现场吊、装时应注意附近的其他设施(各种管道、阀门、仪表等),必要时加装防护罩。使用吊车时要注意现场高压电缆,起重臂必须离电缆3米以上。

12、在煤气区域作业时,要按规定办理煤气动火证,动火人员要持证动火,动火点要备两瓶以上的灭火器材,并随身携带煤气报警器,而且有专人监护。

13、必要时现场备空气呼吸器,当发生煤气泄漏事故时,施工人员撤离到安全场所,并及时报告相关部门。如有施工人员中毒,应佩戴空气呼吸器后救出,立即送往医院。

14、高空作业时要挂好安全带,对有伤、缺件、斜肩式的安全带坚决不能使用,挂安全带的位置要按高挂低用的原则,挂点要牢固。

15、现场电工要对所有的电源线进行检查,对裸露、接线不规范的线路进行包扎整理.

16、因本次施工的管道支架高度在6米以上,个别支架高度达到13米,在厂房制作后运到施工现场,路途较远,装车后必须用倒链封车并用红布作警示,确保万无一失。

17、因支架装车后的有一部份长度在12米左右,要求在汽车运输前,要专门查看运输线路,对沿途经过的管道、桁架、电缆等高空障碍物要确认通过高度.

18、因施工场地较为复杂,在支架、管道吊装时要查看现场的实际情况,对需要封路的,要提前办理铁路、公路封路手续,并拉好警戒线,现场安排专人进行监护。

19、施工接引电源一次线必须由专业电工接引,一次线要架空或者埋地,所使用配电柜必须是专用配电柜。配电柜内各种开关灵敏,线路完好,并有良好接地。

20、在路边施工时,要求作业人员、车辆行走时一定要注意安全,并在施工现场拉设警戒线,周围做好围护。

21、使用手电钻、角磨机等小型电动工具时要佩戴防护眼镜。

22、多人搬、抬重物时要协调一致,防止挤、砸等伤害。

23、上下梯子扶好抓稳,防止摔伤;使用梯子下方必须设专人监护并扶好梯子。

24、搭设脚手架时,要先检查扣件及钢管,严禁使用有损伤的扣件及钢管,搭设的跨距不得大于1.2m。

25、天车来回走动时要响铃。

26、使用卷板机时,作业人员要配合协调、不能站在被卷板上,防止机械伤害。

文明施工:

1、施工的文明是否好坏,代表一个企业整体的管理水平,要求全体施工人员严格遵守公司的各项规章制度。

2、确保施工现场干净、整洁、有序,做到结构件、管道、设备摆放整齐,施工人员着装统一。

3、现场用餐后饭盒要统一回收处理,不得现场乱扔。

4、严禁在厂房周围大、小便及现场吸烟。

5、要尊重现场的安全人员的管理。

6、做到当天施工结束后,当天清理现场卫生,做到文明施工。