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第1篇 主暗斜井更换提升绳施工安全措施
一、工程概况：
我公司主暗斜井主提升绳，自2010年7月25日使用至今，已使用6个月，根据钢丝绳实际使用情况和《煤矿安全规程》第四百零三条有关规定，经研究决定对此钢丝绳进行更换。
二、施工项目：
更换东钩绳
三、施工前的准备：
在井上提前把绳缠到绳车上固定牢固，用主井绞车下放到-280车场、准备吊滑子一套、钢丝绳套、10吨手拉葫芦一挂。
四、施工顺序与施工方法:
1、首先把斜井口车场挡车拦、挡车器等安全设施使用好。
2、打开离合器启动东滚筒，绞车打到检修状态开车，把绳倒在绳道内。
3、把绞车400开关锁至零位。
4、把新绳拉入车房压入滚筒。
5、400开关解锁信号工打点，绞车缓缓起钩慢慢缠绳。
6、完毕后检查无误，打扫卫生启动提升绞车试运行。
五、施工安全注意事项：
1、施工时必须专人指挥、统一行动，严禁私自蛮干；
2、车房、井口信号，必须畅通，
3、施工中使用的手拉胡芦、钢丝绳套、钢丝绳卡等起重工具，必须经专人检查，合格后方可使用；
4、施工中起吊重物时，重物下严禁有人；
5、提升司机必须持证上岗。
6、提升钢丝绳时司机、信号工要精力集中。
7、绞车房停、送电，必须严格执行停、送电制度；
8、施工中若遇到不明白的问题或危及人身安全的问题必须立即停止施工，回报公司领导，待领导批复后，方可继续施工。
9、本措施未尽事项，按《煤矿安全规程》有关规定执行。
10、本措施待各级负责人签字后生效。
第2篇 z更换主井上天轮作业安全措施
一、基本情况概述
主井上天轮运行时间过长,中间天轮是修复过的,轴承座底座经测量南面比北面偏低约6mm。为了主井提升系统的正常运转,在国庆检修期间需要对主井上天轮进行更换及轴承座找平。在作业过程中需要进行气割、电焊处理。
二、现场状况描述
主井上天轮运行时间过长,中间天轮是修复过的,轴承座底座经测量南面比北面偏低约6mm。天轮位于主井井架顶部,分上天轮和下天轮。天轮行车最大提升重量为30吨,单个天轮重为4.216吨,5个天轮总重为21.08吨,大轴重为5.485吨,单个轴承重为1.5吨,由于作业时先将南1#、5#天轮进行更换,行车总起吊重量约为21吨。作业时需要将主井东、西箕斗支撑稳固,然后将上天轮首绳拨开,利用天轮行车和350吨吊车配合进行更换。
三、危险因素
1、作业过程中使用的钢丝绳套有断裂的危险。(七 4)
2、作业过程中有绞车有误开车的危险。(七 8)
3、作业过程中作业人员及工器具有坠落的危险。(七 9、10)
4、西箕斗侧支撑卡绳器的工字钢及卡绳器有坠入井筒的危险。(七 12)
5、在更换天轮作业过程中有盲目作业的危险。(七 2、3、13、14、15)
6、使用卡绳器卡钢丝绳时有滑绳的危险.(七 12)
7、作业人员在使用电焊机时有触电的危险。(七 18.1、18.2、18.7、18.12)
8、作业过程中乙炔瓶有漏气引发瓦检仪报警的危险。(七 18.11)
9、气割、电焊作业时,有引起火灾和烧伤人员的危险。(七 18.4、18.5、18.7、18.8、18.10)
四、作业组织
项目负责人:李卫东
技术负责人:吕海军
安全负责人:王艳军
作业总指挥:胡 潘、李春山
现场负责人:八点班:
四点班:
零点班:
作业人员:机运一队检修工及相关队组人员
作业时间:作业采用三班制,作业时间约为五天十五个小班
五、作业前准备工作
1、新天轮在使用前必须对各部位认真检查。
2、检查核对使用的钢丝绳套合格后方可投入使用,作业过程中使用的钢丝绳套必须用新编制的绳套。
3、在井口和上天轮准备一套气割器具,上天轮准备一套液压力矩板、重型套管一套、钢丝绳套、11#矿工钢3米长2根、准备长约200mm的主井旧首绳15根,y-50型绳卡15副、5挂5吨倒链、一挂3吨倒链、18.5mm长2米的绳套5根、12.5mm长7米的绳套1根、12.5mm长1.5米的绳套6根长2米的绳套4根、24mm长2.5米的绳套2根、、12.5mm长4米的绳套一根、撬棍4根、挂保险带的12.5mm长8米过渡钢丝绳1根、3米长的专用钩子一根,并分别运到上天轮作业平台处。
4、在井口准备4根50#工字钢、两根连接梁、10根1.5米长的36#工字钢、专用工字钢垫块、所用液压站及油管、5套卡绳器。
5、在车房准备滚筒板卡30副及力矩板一套。
6、对主井井口的照明进行检修及上天轮照明进行检修,确保在更换过程照明良好作业前对主井井架天轮行车电控系统和机械系统进行全面检查并进行试运转,保证设备的完好。
7、并对天轮行车钢丝绳进行全面检查,经确认钢丝绳无断丝、无缩径、无锈蚀后方可在作业过程中使用。
8、作业前必须将主井井架浮煤及天轮杂物油污清理干净。
9、检查主井提升的信号系统,确保信号畅通,并配备3台对讲机。
10、作业前一天拆除主井口的安全门。在井口5米范围内用警戒带拉住,并悬挂“禁止入内”警示牌,并派专人看管。
六、作业工艺概述
1、将东箕斗乘人间开至井口,利用1t倒链把盖板下平。下放东箕斗至东箕斗乘人间顶平面距井口1.5米时停车,车房作业人员在车房滚筒上做好标记。
2、向下慢慢开东箕斗至能打第一副卡的位置停车,开始打卡,在车房打第四道的卡的时候,停止车房打卡,作业人员上天轮,在上天轮西侧的5根首绳处,距天轮轮缘交接处600mm分别用旧绳头和50#绳卡依次由南向北将12.5mm长2.5m、2m、1.5m的绳套与首绳打在一起。
3、车房打卡时必须将板卡全部压在钢丝绳上,并用力矩扳进行紧固,紧固力矩为480 n·m,总共打6道30副卡,打完卡后,闭锁绞车。紧固力矩后必须由现场负责人对其进行检查,确认无误后方可进行下一步作业。
4、紧固板卡后必须在滚筒和首绳上用粉笔划一直线,做一标记,应随时注意观察钢丝绳上的标记点是否发生滑动,出现钢丝绳滑绳现象时,必须及时再次紧固板卡进行处理。
5、用吊车将井口2根50#工字钢由南向北方向横穿过东箕斗乘人间。将工字钢坐落在井口的油缸上并将工字钢连接并紧固牢靠。
6、作业人员利用吊车将井口西箕斗侧两根50#工字钢南北横穿井口,并用专用工字钢支撑稳固。
7、在50#工字钢上每根首绳的南北两侧东西方向分别放置一根36#工字钢,共放置10根36#工字钢,36#工字钢必须放置平稳牢靠。
8、启动主井绞车,以0.1m/s速度开车,缓慢下放东箕斗,使东箕斗平稳地落在50#工字钢上。
9、将5个卡绳器安装在西侧的5根首绳上,楔形轴承安装在卡绳内打紧,反开车使卡绳器受力。
10、利用油缸将箕斗顶起,作业人员拆除东箕斗桃型环与箕斗连接销。
11、在上天轮平台东侧穿入2根2.5米长的11#矿工钢,在矿工钢上穿入5根ф18.5mm长2米的绳套,用于悬挂5挂5t倒链,在上天轮楼梯距离首绳处分别用旧绳头和绳套将50#绳卡打在首绳上,用于上提首绳。
12、在天轮北边的井架腿上悬挂一根ф12.5mm长7米的绳套, 用专用的钩子将天轮西侧首绳上的5根绳套勾起,与井架腿上的绳套用绳卡打在一起,防止上提倒链时使首绳串绳。
13、作业人员拉5挂5t倒链,使首绳上提,在上提的过程中必须派专人在井口看管,若桃型环相互制约时井口的作业人员与天轮处的作业人员利用对讲机联系停止作业,待作业人员将桃型环分开后联系天轮作业人员在继续上提(使首绳上提约2.5m)。
14、在天轮东侧上提的首绳处分别用8#铅丝双股固定在东侧的栏杆上,在每根首绳距栏杆200mm处打一50#绳卡把ф12.5mm的绳套打在绳卡内,将5根绳套的另一头打在井架上的绳套上。使东侧上提的首绳全部拨至北边。
15、作业人员将首绳拨至北面平台,并摆放整齐。
16、开天轮行车,将行车老钩与天轮大轴处于同一垂直线上,
17、将南1#天轮上下连接部位转至水平位置,用液压扳卸开1#天轮中间上部的一根m72连接螺栓,将连接螺栓从天轮中退出放到工具箱内。
18、转动天轮将下部的另一根m72螺栓转到上半个天轮位置。
19、用液压扳卸开天轮的另一根m72连接螺栓,并将连接螺栓从天轮中退出放到安全位置。并将天轮轮缘对称的定位连接螺栓拆开,放到工具箱内。
20、在天轮轮缘的正上方悬挂2根ф12.5mm长2.5米的绳套。一根挂天轮行车老钩,一根用于吊车起吊用。
21、此时上天轮平台处的指挥人员开启天轮行车,利用天轮行车将旧1#轮上半部分吊起移至西侧,在用吊车将其接住并下放至后院。(在行车正上方的栏杆上向下悬挂一根长7米的过渡保险绳,在保险绳上2米处打一绳套,3米处打一绳套,5米处打一绳套。天轮由行车向吊车过渡时,作业人员必须将保险带挂在天轮行车上的过渡绳套上。)
22、按照拆卸南1#上半部天轮的作业步骤拆卸南5#上半部天轮。
23、将南1#和南5#旧上半部分天轮拆卸完毕后,在上天轮正上方轮辐东西两侧由南向北并排分别横穿2根长1.2米制作的11#矿工钢,南北两侧用双股8#铅丝将11#矿工钢捆绑在天轮轮缘上。
24、用两根φ24mm长2.5米的绳套分别在3#天轮东西两侧的矿工钢上分别双股缠绕,北侧一根双头挂在行车老钩上,南侧用铅丝将绳套两头连在一起。
25、拆除轴承上端盖的螺栓,利用天轮行车和倒链将轴承上端盖分别放置南北两侧的作业平台。
26、将剩下的2#、3#、4#、3个天轮连同主轴和轴承一起吊至天轮西侧位置,在天轮上方站一名作业人员,作业人员将保险带栓过渡保险绳上,用于给吊车挂绳套。(在作业的同时将吊车的老钩开至天轮正上方)作业人员将另一根绳套挂在吊车上。下放天轮行车,使吊车受力,作业人员拆除行车上的绳套。
27、利用吊车将天轮整体吊至主井后院规定位置,机运一队配合地测科专业人员对天轮轴承底座进行操平找正。首先将固定轴承底座的螺栓全部松开。利用行车和倒链将轴承底座上提,然后将需要的垫铁垫进去。紧固轴承座底座螺栓。由地测科专业人员进行操平找正。
28、将1#和5#天轮内的杂物及油污清理干净。
29、利用行车和吊车分别将南1#和5#天轮的下半部分吊至地面。
30、利用吊车将新南1#和南5#天轮下半部分吊起,慢慢吊至天轮与行车进行过渡。利用行车将新的上半部分放置在天轮下方的平台处,并用倒链和绳套固定牢靠。
31、利用吊车将新天轮连同主轴及轴承一起起吊至天轮上方,(同样用两根φ24mm长2.5米钢丝绳套一根用于吊车起吊天轮,一根用于过渡给天轮行车)。
32、作业人员将保险带挂在行车的过渡保险绳上,作业人员坐在老钩上。将天轮行车开至新天轮处,作业人员另一根将绳套挂在老钩上,启动天轮上车,使钢丝绳套受力后,拆除吊车上的绳套。同时将吊车进行回收。
33、利用行车将天轮大轴及轴承吊至轴承座上方,缓慢下放天轮将其安装在轴承底座内。并利用行车将轴承上端盖进行安装紧固。
34、利用吊车分别将南1#新上半部分天轮吊至天轮上空,用天轮行车将其接住,将南1#上半部分天轮安装在主轴上,利用倒链和绳套将天轮平台处的下半部分吊起与上半部分进行连接。穿上轮缘上的定位螺栓,穿天轮中间的两条m72的新螺栓并用扳手将两条螺栓紧固至受力状态,再用液压扳将m72的螺栓紧固至规定力矩,紧固轮缘上的定位螺栓。
35、按照安装南1#天轮的作业步骤将南5#天轮进行安装。天轮安装完毕后由跟班队干负责对天轮进行注油。
36、天轮安装完毕后,将固定连接首绳的绳卡及绳套松开,利用行车将上天轮首绳分别装入天轮绳槽内。
37、拆除天轮西侧首绳的绳卡和绳套。下放天轮东侧的倒链,使东箕斗侧的首绳及桃型环下放,井口作业人员将东箕斗的桃型环与箕斗连接销进行安装。
38、将桃型环与箕斗连接后下放油缸使东箕斗坐在工字钢上。拆除上天轮东侧的倒链和绳卡,抽出11#矿工钢。
39、拆除井口西箕斗侧的卡绳器,将36#工字钢移出,在移出36工字钢时作业人员必须用钢丝绳将36#工字钢连住。
40、利用吊车将50#工字钢移出井口放在规定的位置。在拆除过程中一定将保险带挂在高处牢固的位置。
41、联系车房将东箕斗向上开1.5米,闭锁轿车。利用吊车抽出井口支撑东箕斗的50#工字钢。
42、将车房滚筒板卡依次拆除。
43、恢复井口的乘人间盖板,和安全门设施。
44、更换天轮作业完毕后,由机运一队负责人对提升系统、作业现场进行全面检查。
45、启动主井绞车,以5m/s速度试运行2个循环,现场负责人和四大件科及相关人员对天轮运转情况进行仔细观察,无异常状况后在以10m/s速度试运行2个循环,确定无误后在进行自动车13m/s速度试运行2个循环,对天轮进行仔细观察,确保天轮运转正常。
46、 作业完毕后对5根首绳进行张力测量。如果张力差超过10%时,对首绳张力进行调节,使张力差符合提升技术要求。
47、恢复井口所有设施。
七、全部作业安全技术措施
1、更换天轮分三班作业,每班必须安排专人负责,每班详细记录作业完成情况和存在问题,保证按规程技术数据要求施工,严禁违章指挥,违章作业。
2、所有参加更换天轮作业人员,必须在施工前学习作业规程及安全技术措施,经考试合格后方可参加天轮更换作业。
3、作业中的各种承重装置、车房滚筒上固定板卡等工作,都必须设专人负责,经现场负责人检查,指定专人监护。
4、在吊装前必须对作业过程中所使用的钢丝绳套进行断丝、缩径、锈蚀检查,合格后方可进行使用且必须使用新的钢丝绳套。
5、井口和天轮作业时井口必须设专人监护,严禁非工作人员接近井筒5米范围内,并在井口周围用警戒带围上,并挂上“井筒有人作业,请勿靠近”的警示牌。
6、拆除和安装天轮时,必须由专人负责,注意倒链绳套的受力情况。
7、本项作业严禁在井口、井架、天轮上、下平行作业。
8、在绞车运行过程中,绞车司机必须严格执行“一人操作,一人监护”的原则,出现不明信号和异常情况时必须立即停车进行检查,待询问清楚或找到原因后方可继续开车,听从现场负责人指挥。
9、所有参加作业人员,在井筒及井架、天轮上作业时,必须按规定系好安全带及腿带,严格执行“高挂低用”原则,作业过程中严禁脱离保险带作业和换位。
10、井口、天轮作业所需的工器具必须用细尼龙绳拴牢,以防坠入井筒砸伤作业人员和砸坏井筒设备。
11、西箕斗侧支撑卡绳器的36#工字钢与50#工字钢必须点焊在一起,防止36#工字钢掉入井筒,卡绳器在卡绳过程中要将锁紧销插到位锁紧,防止因销未插好松动将卡绳器掉入井筒。
12、利用卡绳器卡钢丝绳时,要保证楔形轴承在卡绳器内打紧,使得楔形轴承受力,防止出现滑绳现象发生。
13、每班作业前必须召开班前会,明确本班工作内容,强调安全注意事项,明确分工,确保作业顺利进行。交班人员必须将现场遗留工作,存在问题及注意事项交代清楚,并做好详细记录。
14、在作业过程中,遇到重大疑难问题和大的改动方案时,必须向作业总指挥汇报,研究处理方法,编制补充作业规程及安全技术措施,经有关领导审批后方可进行作业,作业人员不得擅做主张,盲目作业。
15、进行作业时,必须由现场负责人统一指挥,检查作业现场的安全情况,解决现场出现的各种安装及技术问题。
16、所有作业人员必须严格执行本规程,互相监督,共同搞好现场的安全工作,杜绝“三违”现象的发生。
17、作业完毕,由矿上组织验收后方可进行正常提煤运行。
18、附气割电焊作业措施:
18·1、使用的电焊机为380v交流电焊机。接电焊机时电源从井口配电盘空气开关引出,接电源时必须将所接电源开关上一级开关停电,并在停电开关上悬挂“线路有人作业,禁止送电”标志牌。停电后,经验电、放电挂接地线后方准接线,接线时必须先接负荷侧,后接电源侧,整个过程必须有专人监护。
18·2、作业时停送电严格执行停送电制度,由专人负责停送电,专职电工负责接线和拆线。停送电人员要坚守在开关处,以免有人误送电。
18·3、跟班队干负责现场指挥工作,安全科必须派安全员现场看护,通风科派瓦检员现场检查瓦斯浓度,现场停送电指令必须由跟班队干发给负责停送电人员,方可停送电。
18·4、作业前施工地点必须清理干净,严禁留有易燃、易爆物品,并且派专人负责撒水工作,并在作业地点配备两台8kg干粉灭火器。
18·5、瓦检员佩戴co便携式瓦检仪,悬挂于下风侧5m处。进行气割、电焊作业过程中每30分钟用瓦检仪对作业地点进行一次瓦斯检查,安全员和跟班队干随时用便携式瓦检对作业地点进行检查,保证20米范围内风流中瓦斯不得超过0.5%,若超过0.5%应立即停工,待瓦斯浓度降低到0.5%以下后方可重新作业。
18·6、作业前要对氧气瓶、乙炔瓶的气密性进行检查,对割枪、电焊机、电源线、手把线的绝缘性进行检查,严禁使用不合格产品。
18·7、作业人员在作业过程中必须穿好防护用品,配备好防护用具,电焊机在进行接线时严禁出现明接头,要做到绝缘可靠,电焊机的接地线必须与被焊物体相接,严禁用其它导体替代。
18·8、氧气瓶和乙炔瓶两瓶要分开放置,在作业过程中两瓶距作业地点不少于20米,两瓶之间不少于5米,且两瓶必须垂直放置不得水平放置或侧置。乙炔瓶必须放置在下风侧5米处。
18·9、由跟班队干、班组长、安全员、瓦检员一起对作业地点及准备进程进行检查,确认无任何危险后,由跟班队干下达送电作业指令。
18·10、工作点施工完后,应再次在作业范围内用水喷洒,并留专人在工作地点检查1小时,确定无火星、无燃烧等隐患后方可离开。若有异常,应立即处理并向跟班队干汇报。
18·11、每次作业完毕后且不需要开气时必须将乙炔泄气阀关闭。用完的乙炔气瓶必须及时拉离作业地点,否则必须将乙炔泄气阀关闭,防止残余气体泄漏造成co报警。
18·12、停电后拆除电源时,将电焊机上一级开关停电并闭锁,在开关上悬挂“线路有人作业,禁止送电”标志牌,经停电、验电、放电后方可拆线。拆线时先拆电源侧后拆负荷侧,拆除电源后要对开关设备进行防爆、完好处理。符合《煤矿安全规程》的有关规定。
18·13、本措施审批后,所有操作人员必须认真学习并考试合格后方可上岗操作,所有人员必须持证上岗。
18·14、现场负责人作业前,须到安全调度签定单项工程责任书,作业完毕后到安全调度汇报,确保每班作业完成后将火种带离井口,作业完工后所用器具要及时回收。
18·15、作业期间四大件科、安监科、通风科要分别派一名跟班人员到现场跟班,安全科负责现场安全监护,通风科负责瓦斯防火措施监护,四大件科负责工程质量验收。
18·16、全部工作检查完毕后,瓦检员对现场瓦斯情况进行测量,测量合格后方可进行生产。作业完毕后及时将所用工器具进行回收。
18·17、本措施未写入的部分严格按《煤矿安全规程》、《质量标准化》《岗位标准化》及公司、矿有关文件制度执行。
第3篇 综采工作面前部运输机更换溜槽技术安全措施
一、 施工项目
1、4112综采工作面更换前部运输机溜槽
二、工程负责人：蒋敏西 现场负责人：颜明根施工时间：5日-8日
三、溜槽运输路线
从材料道1号电绞------动力列车----溜尾---17号支架处
四、施工顺序
1、先开空运输机，把13、20号溜槽天窗打开，开动运输机找连接环，掐上下连接环，把底链拉出，同时拆销轨及挡板支架锚固头销子，把坏溜槽拉出。
2、用手拉葫芦及单体把新溜槽安装上，穿底链接上链，装销轨及挡板，电缆挂好。
五、主要技术安全措施
1、溜槽装车时必须捆绑牢固，运输过程中严格执行走人不走钩，走钩不走人制度。
2、在运送溜槽中绞车司机必须持证上岗，工作前先检查电绞钩头，钢丝绳，地锚安全设施发现问题及时处理，严格执行岗位责任制及操作规程，严格使用好一切安全设施。
3、利用滑轮导向，滑轮生根必须牢固可靠，电绞、回绞走钩时绳路内，滑轮内侧所有人员撤到安全地点。
4、利用手拉葫芦起吊溜槽时，手拉葫芦下方及支架下严禁有人，同时设专人监护观察顶板，煤壁和支架。
5、在运送溜槽时下道碰倒支柱支架及时恢复并使用好防倒绳。
6、在运送溜槽前先检查前部运输机信号闭锁按钮，发现问题及时处理，信号不通严禁运送。
7、运输机司机必须持证上岗，严禁对运输机开车集中精力，听清信号认真操作，并时刻注意运输机运转状况，发现问题及时停车处理。
8、严禁人员乘骑和跨越运行的运输机，严禁人员在溜槽上行走。
9、加强煤壁区管理及时支护好煤壁确保安全。
10、其它未尽事宜按照相关规定执行。
编制人;王勇
区长：
2009-4-4
第4篇 副井井筒更换罐道木 安全措施
一、施工组织设计
<一>、工程概况
我矿副井井筒直径4.5米,井深258米,料石混凝土砌碹,井筒有罐道梁125盘,梯子梁62盘,木罐道四趟,6kv动力电缆三趟,通风电缆、监控(视频)电缆、瓦斯监控线三趟,电网监控、人员定位电缆各一趟,一吨单车单层罐笼提升。
矿井1958年建矿,1963年投产,75年5月更换了全部罐道木。1982年第二次更换罐道木。1993年9月与1999年8月再次更换全部罐道木,2009年元月副罐罐道木全部更换,主罐罐道木原面反转180度安装,此次更换为为第五次。由于副罐摆动大,罐道木断面由于罐笼摆动,已形成波浪形,峰谷最大值在20mm左右,根据《煤矿安全规程》第386条规定,及生产实际,更换副罐所有罐道木,所有罐道木已用盐水煮好以备待用。
<二>、施工方案
1、此次更换罐道木采用一个自制三层吊架和一个罐笼进行,吊架可容三层,分别提升(不再另设其它提吊设备)人员、材料工具。吊架使用前除锈加焊、刷漆,更换罐道木时,先更换副罐中梁侧的罐道木,再调换吊架方向,更换副罐边梁侧的罐道木,主罐为罐笼,副罐为检修吊架,吊架每次装设6根罐道木,换好后升井,再装6根后下放至更换位置进行再换。吊架上方均设保护伞,并在井口东、西两侧设警戒,派专人把守以保安全。井筒作业设3套信号,一趟打点,一趟电话,另外备用一趟对讲机,随时启用。
2、罐道木拆除方法:由上而下,先固定后拆除。其方法是:先将罐道木螺丝用火焊割掉,割螺丝时由下层人员自上向下依次进行。割完后将吊架下落至稍低于罐道木下端接头处停车,5人合抱着罐道木将其竖直移到吊架内,固定牢靠后,锁好挡板,依次循环。待装好6根罐道木后提至井口,卸于井口棚西侧。井口罐道木的装卸,用挂在井架上的滑轮起吊。
3、罐道木的安装方法:安装罐道木由下向上。其法是:先将吊架停于井口,在吊架上层与井口平台搭好工作板,将罐道木装入吊架u型槽内,每次装6根,然后下井待吊架底层运行至比安装罐道木地点的接头处稍高时停车,6人协调作业。将罐道木由吊架移出,下端移至罐道木接头上,对好螺丝孔,竖直穿上螺丝,上紧即好。由于井筒中罐道木螺丝孔距不等,故更换时采用随量随打眼的办法进行。特注意记正下原每根罐道木位置上的编号方向、主副罐等。即每班完工后,由跟班木工量出下班应换罐道木的眼距,升井后交地面木工打眼开糟。罐道木做好后,标明编号方向,由搬运工抬至井口,根据先后(编号)顺序,按照下头朝外,上头朝里的规律分主副罐存放。
<三>、质量标准要求
1、罐道木结构要求:
罐道木材质为:红松,平直无虫蛀,木质均匀稳定,无结疤。
2、罐道木安装标准:
(1)、断面尺寸偏差为-2mm~3mm;
(2)、弯曲度不应超过3/1000;
(3)、同一提升容器两罐道木面的水平间距偏差+8mm;
(4)、罐道木不垂直度偏差+8mm;
(5)、同一提升容器相对两罐道中心线的不生命度不应超过6mm;
(6)、罐道木接头间隙不应超过5mm;
(7)、罐道木不顺直度、错动大于2mm时,接头应创平(合格率不小于90%);
(8)、罐道接头位置不应超过设计值的10mm;
(9)、同一提升容器的两罐木连接位置不应在同一层钢梁上;
(10)、罐道电器栓上紧后,嵌入罐道深度不小于15mm;
(11)、掉接与钢丝绳钩头的连接和钢丝绳钩头与罐笼的连接相同。
3、吊架要求:
整个吊架由四根长3.99m的角铁(l75×75)和三层平台焊接而成的长方体,长方体两长侧面焊有罐耳和两根长5.6m的2寸钢管做滑道,三层平台分别用角铁(l75×75)做成,尺寸为:500mm×970mm的长方形,每层平台上铺设木板,且每层平台设u型槽一个,尺寸为:500mm×380mm,u型槽外用扁铁和螺丝做闭锁,上层平台四周设置栏杆,直径为16的圆钢制作,尺寸为:970mm×1500mm×950mm,在三层u型槽内设置一根长3990mm×500mm的梯子,焊接在u型槽底,上层平台设有吊挂装置,用两根160mm×60mm的槽钢吊挂,底层平台用一根160mm×60mm的槽钢作为二次保险,整个装置直角处全部焊有加强版。
<四>、劳动力组织
编号
工种
出勤人数
备注
零点班
八点班
四点班
小计
1
跟班干部
1
1
1
3
井筒
2
钳工
3
3
3
9
井筒(含班长、安全员)
3
电焊工
1
1
1
3
井筒
4
木工
1
1
1
3
井筒
5
信号工
1
1
1
3
井筒
6
打眼钳工
1
1
1
3
地面
7
木工
1
1
1
3
地面
8
搬运工
8
8
8
24
地面
9
信号工
1
1
1
3
地面
10
绞车司机
2
2
2
6
地面(兼安全员)
11
把罐工
1
1
1
3
地面
12
电工
1
1
1
3
地面
13
钳工
1
1
1
3
地面
14
看场工
1
1
1
3
地面
15
材料员
1
1
1
3
地面
合计
25
25
25
75
说明
所有施工人员严格按区队安排及措施施工,严格执行操作规程及岗位责任制
二、罐道木更换安全技术措施
<一>、总则
1、凡参加施工人员必须事先认真学习该工种安全技术操作规程和岗位责任制及更换罐道木安全技术措施,否则不得参加本工作,学习后签字。
2、年老体弱、班前喝酒带有醉意者,严禁参加本工作。
3、工作时间必须精力集中,坚守各自的工作岗位,违者给予批评教育。如造成影响发生事故者,予以严肃处理。
4、绞车司机、信号工、钳工、木工等工种要求责任心强,觉悟高的同志担任。
5、施工中发生事故,必须立即采取措施抢救,并报告调度室和区队值班室。事故现场未经有关部门检查不得随便销毁,且必须如实反映汇报,不得隐瞒。
6、施工重地,严禁闲人无关人员通行停留,且井底井口各10米处设置栏杆,不准闲人靠近。
7、凡参加施工人员,按时上下班,参加班前会,井筒作业人员人井口搬运工、木工为四六制作业,地面其它人员为三八作业。提前半小时点名分工,任何人都有权互相监督或向有关组织反映工作执行情况。
8、施工过程中,应分工明确,各负其责,密切协作。全体人员都必须服从分配和指挥。有好的建议及时提出及时采纳。
9、安质科必须派专人负责监督施工期间的安全工作,发现违章行为,有权停止作业。
10、井筒作业必须佩带好安全带。每班必须配备安全负责人1名。严禁违章指挥、违章作业,安全负责人应随时检查监督安全情况。
11、每班设一名干部跟班,统一指挥,统一协调。
12、每天照常检查钢丝绳及防坠设施,发现问题立即处理,处理好后再施工,不许机械电器带病运转。
<二>、井口作业安全措施
1、井口必须设一名安全员,负责监督检查工作人员对安全设施配备状况,否则不准参加施工。
2、井口周围和井口棚内的杂物要清理干净,保持清洁,不准堆放与检修无关的设备、材料,以免影响工作。
3、任何人不得在井口向井下探视及无故逗留。
4、非工作人员禁止进入井口棚内,谢绝参观。
5、凡在吊架上装料,必须把物料放稳绑扎牢靠,不得有凸出现象,保持吊架平衡。
6、往吊架上装卸物料时确认井筒内无人,否则停止作业。
<三>、吊架与井筒作业安全措施
1、凡下井人员必须带好安全带,劳保用品配戴齐全。每次吊架乘人不许超过8人。工作时或吊架运行时,安全带必须系在钢梁或吊架的牢固物上,吊架运行中人员不得仰视和探视,禁止将身体伸出吊架外,吊架上层人员要注意观察吊架运行情况,防止吊架卡碰,歪斜如有异常情况及时发出停车信号。
2、井口和吊架上的信号工必须坚守工作岗位,集中精力,及时准确地打信号,禁止其它人员使用信号。
3、每次接班时,由井筒作业班长详细检查一次吊架,特别是吊架联接装置、悬吊绳卡、销子等,发现问题及时处理。
4、井筒作业割下的螺丝头,要随时放入桶内,不许随便乱放,严禁掉入井筒。要有接料头等的铁皮槽。
5、吊架上的一切物件必须固定牢靠。
6、施工前要彻底清理井筒杂物和悬浮物。
7、施工前吊架要在井筒试跑两趟,吊架要安好保险伞。
8、井筒吊架上需电焊时,要有至少两个合格的灭火器。
<四>、井口附近和井筒电气焊作业安全措施
1、井筒更换罐道木期间,井口附近和井筒烧电气焊工作时,矿上应安排专职消防人员值班,矿安质科、通风科要派人员跟班,监管措施的执行。
2、井筒作业,氧气瓶、乙炔瓶的摆放:氧气瓶放在最下层的吊架上,乙炔瓶放在吊架的最上层。电焊机放在吊架第二层上。
3、氧气瓶、乙炔瓶、电焊机应用雨布遮盖,严禁气带漏气,气焊工作停歇时,应关闭氧气瓶与乙炔瓶闸门。
4、气焊点燃火只许用火柴或打火机,严禁电焊机电焊点火。
5、烧焊时,应准备好接住火花、割下的料头、铁屑的盛水桶,严禁坠落下去。气焊割掉的螺帽、角铁等要放入盛水桶里。
6、氧气表、氧气瓶不得沾污油垢,以防剧烈燃烧爆炸。
7、禁止气带和电焊机把线交叉或接近,接近距离不得小于500mm,电焊机设备必须安全可靠,电焊机停歇或停止使用时应将电源切断。
8、瓦斯检查员需每班在井底至少测两次瓦斯浓度和风流流量。每班作业前核实一次当班瓦斯难度,不得超过0.5%方可作业,否则停止作业。
9、清除井口附近烧焊地点15米以内的易燃物,对无法清理的要用水喷湿并遮盖起来,并放置足够的灭火器,砂箱、引水管和水桶,烧焊剩余的焊条头要及时放入盛水桶内。
10、烧焊时,乙炔瓶与焊接的地点及各明火间的距离不得小于10米。
11、在井架罐笼吊架和井口作业必须佩带安全带。
12、烧焊完毕要详细检查现场,确保无遗留火种和隐患后方可离人。
13、井口附近,电火焊作业完毕后,工作地点再次用水喷洒,消灭火种,并派专人停留1小时检查工作地点火种熄灭情况,如发现异常立即处理。
14、为防止电气焊时落入的高温物落入吊架的木质棚板上引起着火,必须在每班接班时用水将木质棚板喷洒一定的湿度。
<五>、拆装罐道木作业安全措施
1、卸装罐道木必须由每班班长统一指挥,拆罐道木时,采取吊架三层协同作业,三层人员分别将罐道木固定牢靠,然后由下向上切割螺丝,每切割完一根螺丝后,吊架运行至合适位置,三层作业人员分别松开固定装置,将罐道木移入吊架内固定牢靠。禁止在井筒中平行作业。
2、一个吊架每次只许装罐道木4根,每根罐道木要在各头三分之一处用绳牢固捆绑在吊架上。
3、割切螺栓时,吊架上必须配备两个灭火器和两桶以上的消防用水。
4、所拆除的罐道螺丝不准放在钢梁上,应放在盛水桶内,吊架运行前应清扫钢梁上的遗留物。
5、小型工具、量具应放在工具包里,不许随便乱放。使用时应用绳系在腰带或保险带上,以防掉入井筒。
6、安装罐道木采取吊架三层人员协同作业,每次只允许安装一根,禁止井筒内平行作业。
7、6米罐道木中梁上的螺丝必须由主罐侧穿入,不得颠倒次序,4米罐道木和6米边梁罐道螺丝均由罐道木正面穿入。
8、新罐道木必须按事先编好的号码堆放整齐。
9、吊架提升或下降前,班长必须详细认真检查吊架上的物料绑扎放置的是否牢固,否则不准升降。
<六>、防火安全措施
1、井筒施工期间,在井口棚内专设一处消防站,墙壁上悬挂泡沫灭火器4桶,干粉灭火器2桶,防火砂0.5立方米,防火锨4把,接一根引水软管,消防桶4只,盛水池2立方米,防止停水。
2、在木材加工件堆放场地上,同样设消防站,备泡沫灭火器4个,并接引水橡胶管一根,严禁防火器材拿用和损坏,违者从严处理。
3、在电焊、气焊时必须严格遵守电焊、气焊安全措施,完毕后,严格检查,消灭烧焊地点的火种隐患。
4、临时设置的电缆、电线的接线容量要符合要求,保险丝要符合要求,不要以大代小,避免发生电气火灾。
5、提高警惕,严防行人有意或无意纵火。油脂应存放在指定地点,要专门训练施工人员,会熟练使用各种灭火器,若发生火灾,不要惊慌失措,应赶快就地组织人员扑救,同时向矿上、区队值班室汇报。
三、检修各工种操作规程及岗位责任制
<一>、木工操作规程
1、工作前戴好劳保用品,井筒作业必须遵守总则中的有关规定。
2、斧、凿、手锤等工具的手柄要求安装坚固,长度合适。
3、砍木料时,应右腿在后,用手锯锯料时,禁止将焚放到膝盖上。
4、钉子尖不露出,废料上露出钉子头要砸弯勾回。
5、凡带下井的工具,必须装入工具袋内。
6、凿孔时,凿柄不可过于倾斜,防止凿杆滑出伤手。
7、钉钉子时,必须竖直平衡,防止倾斜,影响安装质量。罐道木螺丝孔要双面记号,两面过眼,防止偏斜。
8、搬运罐道等重大木料,两人要互相关照,统一行动,前边的人要听从后面人的指挥,做到前呼后应。
<二>、起重、搬运工操作规程
1、工作前,穿戴好劳保用品,扎紧裤口,进入井口棚内要带上安全帽。
2、两人以上抬运物件要互相关照,行动一致,并要注意运输线路地形,放东西要喊口号,不得随意撒手。
3、加工件搬运时,勿损坏加工面,堆放物件必须做到整齐,稳固,以防倒塌滚动。
4、装车时,先将车轮掩住,起吊搬运物件,首先检查工具是否完好,否则要修理。
5、在井口往吊架内装料或卸料时,要带好安全带。特别注意安全,装入的长料要用麻绳拦绑在吊架梁或提升钢丝绳上,要注意装卸平衡,物料不得歪斜出吊架以外。
<三>、副绞司机操作规程
1、施工期间利用罐笼和吊架(另一罐笼更换为此),挂吊架时,要检查绳头固定好,吊架用来升降人员和物料。
2、副绞司机严格执行原副绞操作规程和岗位责任制。
3、吊架提升速度为0.3米/秒——0。5米/秒。
4、维修钳工每天利用交接班间隙时间按《煤矿安全规程》规定,检查一次绞车及制动系统、纲丝绳、车轮及提升装置。检查时吊架上不得乘人。
5、绞车司机不得随意离开工作岗位,绞车停止运行时必须刹闸,下放生物时必须送电后松闸。
6、司机在操作绞车中要集中精力,不得与他人谈说笑,遇到信号不清时禁止动车,坚持一人操作一人监护。
7、绞车司机应随时注意钢丝绳的松紧情况,发现钢丝绳松驰或跳动时应立即停车,等查明原因并处理好,且与井筒内作业人员联系好后才许动车。
8、副绞司机班前、班中严禁喝酒,严禁遵守劳动纪律。交接班时,除执行原岗位责任制和交接班制度外,还要交待清楚吊架最低位置记号。
<四>、井筒作业和地面维护钳工操作规程
1、工作前穿戴好劳保用品,认真检查工具。
2、井筒作业、将工具装入工具袋内,使用时要用细绳系在腰间,传递工具配件要小心,严禁坠入井下。
3、对使用工具的所柄及所受打击面等,不得沾污油垢,大小鎯头要装劈头楔。
4、带尖刃的工具和锉刀必须加套或用破布包裹起来,对拆卸零件,应按次序排放,标明号码。
5、检修临近运转部件的设备、部件或开钻床时,严禁带手套,且要扎紧袖口。
6、圆弧表面不得放置任何物件,以免滚落。检修检修调整机械时,不可将手放在齿轮的牙齿上及啮合部位。
7、装配精细配件时,不得直接用锤敲击,必须垫上木板或紫铜板等。
8、装配滑轮部件时,须加油用手试验转动,看是否灵活,查看配合间隙是否合乎规定。
<五>、维修电工操作规程
1、工作前穿戴好劳动保护用品及绝缘保护用品。
2、明确任务,工作条件。需用的工具仪器和工作程序,带全材料配件。
3、凡电器设备缆线在未判明是否带电前均应一律视为带电状态。不许带电检修和搬运电气设备、电缆电线。
4、必须熟悉电气火灾的扑救方法,会使用干粉灭火器,并能熟练掌握人工呼吸方法。
5、按照设备容量计算选择保险丝,不许以大代小或用其它金属导线代替。
6、检修线路和电器设备时,首先切断电源,并在停电开关上悬挂“有人工作,禁止送电”标志牌,检修完毕送电必须得到停电人或工作负责人许可方可合闸送电。
7、高空和井筒作业要戴安全带、安全帽,传递工具、材料配件等不得随意抛掷,必须用绳拴牢提取。
<六>钻工操作规程
1、工作前先检查钻床各部手柄位置是否正确,转动润滑是否良好。
2、工作前先熟悉对罐道木的使用要求,并选用合理的钻头角度及形状和选用适当的速度及进刀量,确保安全。
3、钻孔时,要先空车试运转,待运转正常后,方可进行钻孔。
4、钻头要卡牢,装卸钻头时,必须停止运转。
5、钻床运转中,严禁用棉纱、破布等触及钻头,不许调整工作物或测量尺寸。
6、钻孔时不准戴手套,必须扎紧袖口,钻屑不可用手去拿。
7、孔快要钻透时,不可用力过大,钻罐道木时底下要加垫板。
8、要及时清除钻头之铁屑,清除铁屑应用铁钧或其它物件,禁止用手拉。清除工作必须停车进行。
9、在钻孔过程中,如遇停电和机床发生故障时,应及时退出钻头,然后切断电源。
10、钻孔时,操作人员的头部不得靠近旋转部分,并禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔。开机运转时,不许将身、臂依靠于机床。
11、钻孔将透时不要用力过大,凡工作状态,工作台必须坚固。
12、钻床工作台上,除夹紧装置和工件外,不准放其它物品。
13、工作完毕后,应将操作手柄放在零位,切断电源,卸下钻头,机床擦干净,加好润滑油,清扫场地方可离开。
<七>、井口把罐工岗位责任制
1、此工作责任重大,关系到井筒检修(换罐道木)的安全作业问题,因此,每班要安排两名觉悟高、责任心强的人负责,把好井口,监督上下井人员遵守乘罐制度。
2、严格遵守劳动纪律,坚守工作岗位,每班提前15分钟到井口交接班。交班人要为下一班创造良好的条件,打扫干净,交接清楚。但井筒有人时禁止在井口搬迁物料或打扫卫生。
3、负责检查并监督所有下井人员是否穿戴劳动保护用品,对所携带的工具要符合要求,否则有权制止入井。
4、罐未停止,严禁上下罐。每罐只许乘6人,乘罐人员要求站立端正,面目向外。
5、吊架所装长料,必须用麻绳牢固地捆绑在吊架上,吊架严禁歪斜,把罐工也必须详细检查,不合格不准入井。
6、把好井口,严禁无关人员进入井口,要负责监视井入井口棚内人员的安全,若有参观人员到来,要看介绍信。
7、人员上下吊架前必须待吊架停稳后,由把罐工负责搭好棚板,按顺序上下,不得拥挤。上吊架时,先将保险绳在吊架栏杆上拴好才能登架。下时应先将保险绳在井口栏杆上拴好,再下吊架。登吊架顺序依次为最下层、二层、上层,下吊架顺序同前相反。
<八>、信号工操作规程及岗位责任制
1、施工期间,井口每班设一名信号工,吊架上每班各设一名信号工。
2、要求提前15分钟接班,检查信号盘上的声光信号装置和操作按钮。交班人必须为下班创造条件,交待清楚,接班人要做到认真检查所交的事项。
3、熟悉信号及通话规定,做到打点清晰无误。使用电话机、对讲器要按工作性质联系。
4、信号工必须听从把罐人员的指挥,把罐工未发出开车指示,信号工不得发出信号,要互相配合。
5、吊架上的信号工要兼顾负责观察吊架运行情况,听从作业班长的指挥。
6、工作中要集中精力,掌握好起落吊架的准确性。装罐不合格者,不得发出开车信号,并且有权要求重装。
7、主付吊架(有时主罐挂吊架,有时副罐挂吊架)分开设置,井口信号工应分辨清楚后再发信号。
8、井筒信号线的收放由专人负责,信号工一旁监护。
9、罐笼、吊架、井口、绞车均应用两套信号盘,并有声光区别。
<九>、井筒施工人员交接班制度
1、施工班长必须提前30分钟到达井口进行面对面的交接班,交班班长应将工程进度、出现的情况详细交待清楚,接班班长详细检查。要有交接班记录。
2、装罐道木时,上班要把下一次需换罐道木孔眼尺寸测量准确,升井后立即交地面木工给罐道木打螺丝孔眼。
3、交班班长上井交班后,要到井筒检修值班室汇报本班工程进度,检修质量、存在问题,并按要求详细填写工作记录。
4、接班班长接班后,应组织开好班前会,布置安排好本班的工作,要分工明确,责任落实到人。并考虑本班所用的材料和工具。
5、测量罐道木孔眼尺寸工作应由每班固定专人负责测量。
<十>、跟班干部岗位责任制
1、坚守工作岗位,不得私自脱离现场。
2、负责本班的行政工作,召开班前会布置任务,检查工程进度,工程质量安全状况。
3、负责处理当班出现的情况,如遇重大问题不能解决时,要立即向检修办公室汇报。但关系到安全问题要临时安排处理,再进行反映。
4、负责筹集施工所需的一切材料、配件和工具,并千方百计给下班创造条件,提高工效。
5、负责本班的安全工作。
6、负责本班的质量验收工作。
7、负责向矿检修办汇报当班任务完成情况及存在问题。
<十一>、看场工岗位责任制
1、负责看管好所管辖的工具、材料和设备,工作要认真负责,不能因材料丢失而影响工程进度。
2、严格遵守劳动纪律,按时上下班,坚守工作岗位。
3、交接班时要求清点物资,交接清楚。
4、如遇搬运人员乱搬乱放,有权制止。
5、兼职负责所管辖范围内的消防任务,严禁烟火入场。
6、把守场地,禁止无关人员进入材料堆放区域。
7、丢失东西,要负责按价赔偿。
第5篇 220kv停电更换绝缘子安全措施卡
单位
班组
工作负责人
工作任务
工作票编号
工作危险点
1.高空坠落
2.物体打击
3.工器具失灵，导线脱落
4.绝缘子串脱落
5.跑线二联板挤伤人
安全措施
规程规定
1.攀登杆塔前应戴好安全帽，注意检查脚钉是否牢固可靠，在杆塔上作业时，必须系好安全带，挂好人身二道保护绳。
2.安全带应系在牢固的构件上，应防止安全带被锋利物割伤，人身二道保护绳应高挂，系好安全带后必须检查扣环是否扣牢，杆塔上转移作业位置时，不得失去安全带保护。
3.杆塔上有人作业时，地面人员不准调整拉线或拆除拉线。
4.凡进入现场作业人员必须戴安全帽，并按规定着装。
5.杆塔上作业人员要防止掉东西，使用的工器具、材料等应装在工具袋里。工器具要用绳索传递，绳扣要绑牢，传递人员应离开重物下方，杆塔下方禁止行人逗留。
6.各类工器具要定期检查试验，使用前必须经专人检查，保证合格、配套、灵活好用。
7.在交叉跨越的各种线路、公路、铁路作用时，必须采取防止导线脱落的保护措施，并应有足够强度，对被跨越的电力线，必要时可联系停电在进行作业。
8.缺少弹簧销子或金具连接不牢发生突然脱落伤人，首先要认真检查连接情况。
9.认真检查绝缘子连接情况，防止瓷瓶串突然脱开或翻动，二连板变位挤伤人。
10.瓷瓶串收紧前，检查工器具连接情况是否牢固可靠，并打好二道保护绳，确无问题后，方可更换绝缘子。
11.出线工作前，要先挂地线，不得失去二道防护绳。
12.在杆塔上作业时，防止有感应电在停电的线路上。
13.设专人监护杆塔上作业人员。
第6篇 更换主风机 安全措施
一、 更换原因:
现使用风机型号为:fbcdz54-6-no14功率为:45×2kw风量为1600m3/min 现不能满足11-3与14#层同时施工所需风量,我矿有原羊尾巴煤矿拆下风机型号fbcz54-6-no17功率75kw风机两台,风量比现有风量大。为了我矿下一步能尽快完成施工任务,研究决定把主风机更换为75kw风机。
二、 施工步骤:
先更换备用风机,更换完备用风机后,更换使用风机。
三、 施工负责人:
四、 注意事项:
1、 更换风机期间,调度及时撤出井下所有人员,安检处在井口设岗严禁人员进入井下。
2、 需要停止主风机运行以及恢复通风时必须严格安《停电停风与送电送风安全措施》执行。
3、 搬用风机时要用装载机挖掘机搬用,要轻拿轻放,防止损坏设备和伤人。
4、 拆风机房顶预制板以及安装预制板用装载机或手动葫芦并有预防预制板损毁风机和伤人安全措施。
5、严禁使用电焊、气焊、喷灯焊接作业,特殊情况使用时,必须有经总工程师批准的安全措施。
6、 瓦检员与安检员检查现场安全和风量中有害气体,发现问题及时处理。
7、 机械人员作业时,必须设安全警告标志、警戒线并设专人站在操作人员能看清地方指挥。
8、 配合机械施工作业人员,不准在机械回转半径内从事作业。
9、 机械发动后,铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁载人。
10、 注意保护风机电缆线、监控线和设备。
11、 做好排水工作,防止洪水灌入井下。
12、 严格执行“谁停电、谁作业、谁复电”停送电安全措施。
13、 换风机后及时恢复各种保护装置,包括轴温传感器,负压传感器。
14、 作业人员要戴安全帽。
15、 更换完主风机后,发现声音不正常以及其他故障时,及时停机,查明原因处理。
16、更换主风机前,先检查风机完好情况,发现风机不防爆,不完好,先修复后更换。
17、 其他注意事项要按《煤矿安全规程》执行。
大路坡煤业有限责任公司
2022年7月1
第7篇 更换立柱 安全措施
为了保证东三采区+590水平b3-6综采工作面能够正常回采,保证在进到过程中移架工作的顺利进行,同时保证在回采过程中液压支架后立柱有足够的初撑力,区队决定更换损坏20#后立柱,为了保证这些工作的顺利进行,特制定如下安全技术措施:
一、安全措施:
1、 工作面所有作业人员必须戴手套,安全帽必须系上帽带,衣扣齐全并全部扣好,必须加强自保互保意识。
2、 单体由人工从架间运至更换地点,抬单体走时,注意脚下,同时注意脚手别被单体给碰挤伤。
往工作面运送及运出单体时,必须用八个人来抬,抬单体时,八个人
3、 做到相互协调。
4、 先把20#液压支架往前走600mm,直到前梁接到工作面煤壁,把20#液压支架的前立柱加压接顶升实。
5、 调整19#与20#,20#与21#液压支架,使19#与20#,20#与21#液压支架架间顶梁间不留空隙,防止架间煤块掉落伤人。
6、 进入架后作业前,瓦斯检查员必须先检查架后气体情况,确认气体正常的情况下,人员方可进入架后作业。
7、 用4根dw28的单体将20#液压支架的后立柱位置的顶梁打起,使两个后立柱不承受支撑力。
8、 用单体支撑20#液压支架后部顶梁时,单体与顶梁接触处必须加木板,防止单体打滑伤人。
9、 用单体支撑20#液压支架后部顶梁时,单体必须穿铁鞋,并用钢丝绳套与液压支架顶梁连接起来,防止单体倾倒伤人。
10、 用8#铁丝把两根后立柱捆绑牢固,防止把立柱销取掉以后,两根后立柱倒掉伤人。
11、 泵工取立柱销时,立柱两侧严禁站人,同时要有人做好监护工作。
12、 把吊挂的上钩挂在液压支架顶梁的悬挂点上,吊挂必须悬挂牢固可靠,吊挂如有损坏必须及时更换。
13、 起吊后立柱时,作业人员必须避开危险区,站在起吊物两侧。严禁作业人员在起吊物品下方作业或通行。
14、 起吊物品时,吊挂出现卡链、单链受力现象时,必须及时处理。严禁超负荷起吊。同时要防止吊挂自动下滑,拉到位后必须把吊挂链固定好。
15、 起吊前如发现起吊现场支护强度不够时,应及时加强支护。支护强度应大于起吊物总重量的150%,符合要求时方可作业。
16、 后立柱起吊要平稳,严禁大幅度摆动。
17、 拆除立柱时,除安排的作业人员外其他人员严禁围观,离作业点必须3米以外,防止发生意外。
18、 拆除时,如须起吊立柱,吊挂必须固定牢靠,与立柱的连接处必须捆绑结实,防止滑落伤人。
19、 用吊挂把后立柱调出以后,由8人把后立柱运出。
20、 更换20#液压支架后立柱时,必须一根一根地更换,一根拆卸掉安装好后,再更外换另一根后立柱。严禁两根立柱同时拆掉更换。
21、 用吊挂把单体调到位以后,由泵工把立柱销安好。
22、 20#两根后立柱都更换好以后,把支撑的4根单体拆掉,运出工作面,抬单体时的人员注意安全,别让单体碰伤手脚。
23、 20#两根后立柱都更换好以后,及时把20#液压支架的所有立柱全部加压接顶升实。
24、 所有作业人员必须学习此安全技术措施,并熟悉工作面避灾路线。
二、避灾路线
1、工作面发生火灾、有害气体超限、爆炸事故时的避灾路线为:
1) 工作面→+590m水平b3煤层南巷→+590-564m梯子间→+564m水平东三石门→+564m水平b8东→+556-+564m水平上山→+556m水平b8东→+556m水平东一石门→+556m水平材料道→+556m水平车场→副斜井→地面。
2)工作面→+590m水平b3煤层南巷→+590-564m梯子间→+564m水平东三石门→+564m水平b8东→+564m水平东北一石门→+564m水平b3→+564-556m水平下山→主斜井→地面。
2、工作面发生水灾时的避灾路线为:
工作面→+590m水平南北巷→590m水平东三石门→590m-+616m水平上山→+616m水平b8东回风→+616m水平运输大巷→+616m水平车场→副斜井→地面。
第8篇 煤矿更换风筒的安全措施
由于风筒破损，需要进行更换，为保证安全，特制定以下措施：
一、风筒更换时间：定于 年 月 日 点班
二、安全措施：
1、选用适用的同型号风筒。选用风筒时要将风筒展开，认真检查风筒是否有破口，风筒圈、吊环及反压边是否完好。
2、吊挂风筒时，先取一段比风筒稍长的8号铁丝将其做引线，将铁线与棚梁拉紧并与棚梁扭接固定。
3、换风筒前，通风队瓦检员与跟班队长或班组长负责将掘进工作面的所有人员撤到新鲜风流中，切断掘进工作面中生产电，并在风门外进行站岗，严禁无关人员进入掘进工作面。
4、换风筒之前，瓦检员必须先将新的风筒贴着需要更换的风筒逐环吊挂在引线上，否则不准停风掐换风筒。停止局扇工作，只准施工单位的机电工操作。停风前更换风筒的一切工作必须准备就绪。
5、备用风筒与正常通风的风筒接口之前必须通知监控室及通防部。
6、瓦检员与安检员确认一切准备工作就绪后，把人员撤出全负压通风的新鲜风流中，再通知机电工将整个巷道的非本安电器设备电源切断，停止局扇运转。
7、吊挂风筒前要与跟班队长或班长先联系好，并详细检查挂风筒巷道顶、帮支护情况。掘进面负责人必须安排人员协助瓦检员吊挂风筒，否则瓦检员有权停止作业并通知监控室断该掘进面的电。
8、吊挂风筒要需要使用梯子或高凳时，梯子、高凳不准放煤溜上或胶带上。
9、吊挂风筒时，先将接口对正、接好，反压边压好，不漏风。然后将风筒逐环吊挂拉紧、拉平，出风口距掘进迎头应符合规定。
10、风筒更换期间，施工单位必须派专职电工在风机前待命，风机停风后停风区内瓦检员要及时更换风筒，瓦检员必须在现场悬挂瓦斯便携仪加强瓦斯检查，当风筒更换好后，瓦斯检查员要测定瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超过3%，方准开动局扇，就地排放，否则必须由通风队制定排放瓦斯专项安全措施，进行排放。
11、瓦检员与施工单位协助人员在更换风筒期间必须在现场悬挂瓦斯便携仪不间断检查瓦斯情况，若施工地点瓦斯达到1.5%时，停止更换风筒工作。
12、停风前必须首先切断该工作面内所有电气设备电源，恢复送风前，首先检查瓦斯，在瓦斯不超过0.8%的情况下，才能恢复送电。
三、未尽事项按三大规程执行。
补充意见：
安 检 部： 通 防 部： 调 度 室：
通 风 队： 施工单位： 监 控 室：
瓦 检 员：
第9篇 主井齿轮连接器更换安全措施
施工准备工作:
1、施工的工具、材料要准备齐全，起重梁的施压地点柱要事先立好，并要保证准备的材料工具性能良好，如道木4根、2吨导链2台、密封胶、滤油机、空油桶2个、5吨的导链2台、绳扣、绳环、齿轮联轴器外齿轮等，要量型适宜安全可靠。
2、施工用的材料，加工的零部件要提前到位。
3、施工人员要组织到位，人数足够，保证替换作业，制定好严格的交接班制度。
4、为防止污染，事先准备好棉纱、锯沫、柴油、汽油、白布等，提前放置到现场。
施工步骤：
1、打开减速机：
施工前，将两箕斗放置在井筒中间位置，使两箕斗平衡，游动滚筒安装地锁，并将4对制动闸关闭，卸掉齿轮联轴器及减速机上盖螺丝，并摆放整齐。吊起减速机上盖，放置在安全地方，放掉减速机内润滑油，并过滤后存放。
2、更换齿轮联轴器外齿轮：
吊起减速机慢速轴，分别去掉滚筒侧及减速机侧齿轮联轴器外齿轮，查看内齿轮有无损伤，清洗齿轮面上杂物及油泥，确定无损伤并清洗干净后，装上新的齿轮联轴器外齿轮，测量齿轮啮合间隙，做好记录。
3、检查减速机齿轮及清洗减速机：
安装减速机慢速轴，并紧固，清洗减速机，检查各齿轮啮合情况，保持机壳内干净，无杂物，检查润滑泵吸油管、喷嘴是否正常，确认无误后，盖上减速机上盖，密封安装良好后，注入过滤后的减速机润滑油。
4、安装紧固齿轮联轴器：
测量齿轮连接器与主轴之间的同轴度及齿轮间隙，将测量结果做好记录，并将结果及时向分管领导汇报，决定是否需要进一步处理，确定可以安装后紧固齿轮联轴器螺丝。
5、调整试运转、打扫现场：
合上电源，松开制动闸，检查齿轮连接器的啮合及运转情况，确定运转正常无误后清理现场工具、材料、备件及更换下来的齿轮连接器外齿轮，打扫现场卫生。
安全注意事项：
1、起吊用具在施工前要做好全面检查，保证起吊用具合格、可靠。
2、检修时，高低压电器不允许带电，要严格按停、送电制度操作高压电器设备，责任落实到人。
3、施工人员要配带好安全帽，起重物时，梁下严禁站人。
4、施工前要将措施转达到每位施工人员，施工时，要设指挥一名，施工人员要听从指挥。
5、绞车检修完毕，要做绞车空载试车。
6、其余按《煤矿安全规程》和审批意见执行。
第10篇 副井更换罐笼施工安全措施
一、施工目的：
副井更换罐笼，做静负荷和脱钩试验
二、劳动组织：
施工时间：2011年1月31日
施工负责人：李光凯
施工人员：徐刚、李庆帅、尹彦永、林峰、肖鹏飞、刘冬、刘灿猛、刘元景
三、施工前的准备：
1、准备5t倒链2个，氧气、乙炔各1瓶。
2、6m长18kg/m钢轨4根、工具等提前运至井口附近。
3、
四、施工步骤：
1、拆除井口北面罐道木一根，割断井口上部第一根罐道梁。
2、用倒链把罐笼拉出井口放倒，拆除滑头。
3、停止主扇风机运转。拆除副井口北墙部分墙体。
4、将旧罐笼运出井口棚，新罐笼运至井口棚内。
5、重新砌好井口棚墙体。恢复主扇风机运转。
3、将新罐笼固定好滑头，用绞车缓慢拉入井口。
4、焊接好罐道梁，上好罐道木，做静负荷和脱钩试验。
五、施工安全措施：
1、施工前施工负责人做到统一指挥，分工明确责任到人，并向施工人员讲清施工内容、顺序及注意事项。
2、施工中，须停止主扇风机运转。
3、施工现场必须由机电管理人员、安监员、瓦检员协调指挥，发现异常立即停止作业，及时处理。
4、施工人员施工前要对本次工作制定的措施认真学习领会。
5、施工地点必须备足防火用具和器材，并有专人负责。
6、施工前必须由瓦检员详细检测瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.5%以下时方可工作，在整个过程中瓦检员不得离开工作地点，并时刻检测瓦斯及有害气体浓度，当出现意外情况时必须立即停止作业，处理好后方可工作。
7、信号工要集中精力做到信号准确无误。
8、绞车司机要精力集中，正司机操作，副司机监护，听清信号认真操作。
9、施工前用水管把井口棚及罐道木洒水一遍，并保证供水管路不间断供水。
10、工作结束后再把井口棚及罐道木洒水一遍，并设专人在工作地点检查1小时，发现异常立即处理。
11、工作结束后应清理好施工现场，清点工具，材料，配件等，并做脱钩试验，试验合格后试运转。
12、做静负荷及脱钩试验，执行《副井罐笼脱钩试验规程及安全措施》。
13、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》，《机电技术操作规程》等相关规定。
第11篇 工作面更换12米铰接顶梁安全措施
一、工作面情况:
7202工作面目前面长85米,工作面煤层平均为
1.2m,平均倾角17°,顶板由粉砂岩、中细砂岩、细砂岩组成,底板为灰黑色泥岩,其次为粉砂岩、细砂岩互层。
工作面使用1.0米金属铰接顶梁配合单体液压支柱支护顶板。
工作面支护后定位0.6m/0.4m,排距为1.0m,误差±0.1m;
柱距0.7m,误差0~ -0.1m,迎山角度3~5°,支柱初撑力不小于90kn(1
1.5mpa),工作面上、下出口超前档规格为3m__1m、3m__2m。
为提高回采率,经工区研究,矿领导及有关技术人员论证,决定7202工作面所用的1.0米铰接顶梁全部换为
1.2米铰接顶梁。
为保证施工期间安全,特编制本措施并贯彻学习,严格按照措施执行。
二、更换
1.2米铰接顶梁工作面支护布置
工作面调整
1.2米铰接顶梁后,支柱定位在0.7m/0.5m,排距为
1.2m,误差±0.1m;
柱距0.7m,误差0~ -0.1m。
三、操作方法与步骤:
工作面三四档管理,见四回一,即在回料时,将工作面所回下处口的1米铰接顶梁全部回出,并拉出工作面,整齐码放在安全地带。
并及时将准备好的
1.2米铰接顶梁按照顺序,每棚摆放一根,待工作面放炮后,及时将
1.2米铰接顶梁挂上,最后按照炮采工作面回采顺序进行支护。
工作面更换
1.2米铰接顶梁回采流程:回柱(将工作面1米铰接顶梁回出) 将1米铰接顶梁拉出工作面把
1.2米铰接顶梁转入工作面,并按顺序每棚摆放一根 工作面打眼放炮后及时挂
1.2米铰接顶梁(打上临时支柱) 出煤 移溜 打柱 回柱。
按照流程顺序循环回采至工作面形成四档
1.2米铰接顶梁。
四、安全技术措施
1、替换
1.2米铰接顶梁前首先检查工作面支护情况,条件困难、顶压较大、支护严重不合格等不得进行替换铰接顶梁作业。
2、准备枇子、塑笆、木料等支护材料要充足。
3、作业前,并有管理人员、区队长现场跟班、发现问题及时解决。
4、更换铰接顶梁时二人配合,一人递梁,一人升柱,并有升柱人员统一指挥。
5、人员进入煤帮作业,必须有专人观察顶板,提前找掉开裂突出的煤岩体,遇有顶板破碎要首先支设贴帮点柱,并棚棚架设临时支柱。
6、替换铰接顶梁要按顺序进行,严格执行先支后回的原则。
7、支设
1.2米梁时有困难需要摘除基本柱时,每次只允许去掉一根单体支柱,支设完毕必须及时升起。
替换支柱选择在顶板完好,所有单体支护合格条件下进行。
8、顶梁必须与顶板紧密接触,不得张口,若顶板不平必须用楔或木料等背实;
顶板破碎时,应密背护顶;
局部冒顶造成梁上空顶时,要用木料在梁上摆成三角形或“井”字型使之接顶背实,确认无任何危险情况下,方可进行作业。
9、支柱与底板要全面接触,不准打在浮煤、浮矸上。
坚硬底板要凿柱窝,松软底板,支柱必须穿柱鞋。
10、每梁至少用4根枇子背顶,如果顶板破碎要增加枇子数量,以防漏顶。
11、工作面的梁子必须铰接使用,不得有单挑梁、脱钩梁、特殊情况下不能铰接时要倒挂一梁,且梁下要有柱支撑。
无法倒挂时要一梁两柱,但不得连续出现两架及两架以上。
12、调角水平楔子必须插入顶梁牙口内,不允许垂直插入,正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方,禁止用木楔或其它物品代替调角楔。
13、升柱时,应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧,当支柱升紧后,必须用锤将调角楔打紧。
14、顶板破碎、片帮严重地点,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板。
15、在工作面更换
1.2米铰接顶梁期间,当班跟班区长、安全员必须盯住现场,发现隐患及时安排处理,每班必须向调度室汇报3次以上工作现场情况。
16、其它未尽事宜仍按《煤矿作业规程》和《7202作业规程》执行。
第12篇 工作面更换采煤机截割电机技术安全措施
一、概况
75216工作面因煤机上截割电机水槽损坏，影响正常生产，需对截割电机进行更换。为保证施工安全，特制定如下措施：
二、施工时间：2013年5月21日
三、施工负责人：朱洪 安全监护人：李克建
四、技术要求
电机运到轨道尽头后，利用回绞挂回头轮将电机拉到溜尾（回头轮生根在支架前梁或专用起吊锚杆上），人工用手拉葫芦将电机拉到煤机处。
1、施工前把面溜子开空后，将采煤机、刮板输送机开关停电，并挂停电牌，设专人看护。
2、将截割电机电源线甩掉，取出柔性轴，再拆除截割电机固定螺丝，然后用不少于2台3t手动葫芦将电机拖出，拖至安全地点放好。
3、用不少于2台3t手动葫芦将新截割电机吊起，手动葫芦相互配合，将新截割电机安装入位。
4、对准螺丝孔后，穿入固定螺丝并上紧。电机固定螺丝上紧后方可把手拉葫芦松掉。
5、待全面检查完毕并确保所有施工人员到达安全地点后，方可送电试开煤机。
五、安全措施
1、进入作业场所，现场施工负责人和安全监护人要对周围环境、支护情况进行详细的检查，确保作业环境的安全。并严格执行敲帮问顶制度。将液压支架前梁护帮板伸出与煤壁顶板接实。防止顶板掉矸煤壁偏帮。
2、煤机附近10m范围内液压支架初撑力不得小于24mpa。
3、施工前要提前清理好退路，并派专人监护帮顶及周围一切情况变化。拆除电机时要确保手动葫芦起吊大链拉紧后，才能开始拆除各部位连接螺丝。
4、施工时要有专人统一指挥。起吊前检查手动葫芦完好情况，确认完好后方能使用。起吊时必须先试吊，一切无异常时再正常起吊。
5、拉手动葫芦人员的身体任何部位严禁伸入被起吊物的下方，起吊物下方及可能脱落翻滚到达的地方均不能有人员进入，并有专人监护。起吊点必须牢固可靠，起吊时找好受力中心点。
6、拆掉的旧截割电机放置位置要确保安全稳定，防止电机滚动伤人。
7、对装电机期间，起吊电机的手动葫芦必须保持对电机有牵引和固定作用。且更换起吊点时必须至少保证一台手动葫芦对电机有牵引和固定作用。
8、起吊时应一人起吊，一人观察顶板及吊点情况，发现异常及时停止施工。
9、安装时要严格按设备的完好标准进行，保证安装合格，螺丝紧固、齐全。
10、所有部件安装完成后，由现场施工负责人进行详细的检查，确保安全无误，现场要清理干净，人员均撤到安全地点后，方可送电试机。
11、其他方面严格按《煤矿安全规程》及《75216工作面回采作业规程》执行。
第13篇 工作面更换刮板输送机安全措施
1122工作面试运转期间,发现原安装的sgd420/30刮板输送机宽度不够,漏煤较多,且小于设计规格,经矿委研究决定,更换成sgd620/40型刮板输送机,为保证施工安全,特编写本施工安全技术措施。
一、工程安全程度评估:
序号
作业活动、场所(包括设备器材)
存在的危害
可能导致的事故
可能性等级
风险级别
会
发生
很
可能
可能
不太
可能
不
可能
一般
重大
不可承受
1
作业环境
片帮
砸伤人
√
√
增加工作量
√
√
损坏机电设备
√
√
冒顶
伤人、损坏设备
√
√
溜槽湿滑
滑倒伤人
√
√
2
重物搬运
(溜槽)
停放不牢
伤人、损坏设备
√
√
设备误操作
伤人、损坏设备
√
√
拆卸或连接不到位
伤人、损坏设备
√
√
装卸物旁有人
伤人
√
√
操作不当
伤人
√
√
3.更换刮板机
安装刮板输送机未停电闭锁
伤人
√
√
拆卸、安装溜槽时操作不当
伤人
√
√
二、施工时间:
预计2022年8月2日至2022年8月7日(根据现场具体情况,需要调整或延长更换时间时,仍执行本安全技术措施,劳动组织相应调整)
三、施工地点:1122工作面
四、施工内容:更换1122工作面刮板输送机
五、劳动组织:
项目负责人:______ 职务:生产副矿长
安全负责人:______职务:安全副矿长
施工负责人:______ 职务:组 长
安全检查员:______职务:安监员
项目负责人岗位责任制:
1、对施工方案及施工顺序负全责;2、抓好施工步骤及安全注意事项;3、施工前仔细检查施工地点的顶板,并落实好设备停送电制度。
安全负责人岗位责任制:
1、对参与施工的所有人员安全负责;2、对每一个环节,每一个步骤可能出现的隐患都要提前预控,现场严格兑现规程、措施。
施工负责人岗位责任制:
1、指挥具体的作业施工;2、合理分工,按措施施工;3、施工完后,负责恢复现场,并对前部刮板输送机试运转。
安全检查员岗位责任制:
1、监督安全技术措施在现场的落实情况;2、监督三大规程在现场的执行情况;3、对违章作业和违章指挥的行为有权制止。
六、施工方法:
1、将工作面电缆、液压管、水管全部吊至铰接梁或靠一排支柱的一边,不影响拆卸、安装的位置。
2、将采煤机停在机窝内,不影响更换刮板机操作;
将sgd420/30刮板机电机电源切断并拆掉电缆,利用紧链器和辅助链,先拆开刮板机链条。
3、使用两个2t手拉葫芦将电机、压箱、主槽吊到顺槽巷并采取措施固定牢靠,分别运出井口。
4、将刮板输送机天链收到巷道矿车内。
5、依次拆掉刮板机槽子并及时运出地面,最后收完底链。
6、将sgd620/40刮板机的电机、压箱、主槽运到工作面机头位置组装,同样使用两个2t手拉葫芦吊装。
7、敷设底链(链条及刮板方向必须一致)并依次安装620的溜槽,安装溜槽注意不得反面。
8、机尾安装完后,敷设天链;
连接电机电缆。
9、接链、紧链、试机。
七、安全注意事项:
(一)一般安全技术措施:
1、开工前,当班跟班领导、班长、安监员必须对施工地点安全情况进行全面检查,发现问题及时进行处理。
2、严格现场安全隐患排查治理制度,班长及时排查现场施工安全隐患,并组织人员进行处理。
3、施工作业过程中,严格执行“手指口述”安全确认制度。
4、施工期间,严格执行敲帮问顶、四审制度,施工前和施工中发现片帮危岩时,班长指派经验丰富的职工,使用长把工具对施工地点进行敲帮问顶作业,找掉浮矸危岩。
此项工作必须由两人进行,预先清理出撤退路线,一人监护,一人敲帮问顶,人员站在安全地点,由外向里逐段进行。
(二)运输机头、溜槽的安全注意事项:
1、井下装卸车时,每个矿车只能装5张620槽子,不得冒高;
使用平板车装运,高度不超过
1.2米,并用φ18__64mm的链条及m20的花栏螺栓固定好。
2、井下运输前,运料班长提前检查所用绞车钢丝绳、钩头及运输安全设施是否完好,不能使用不完好的绞车运输。
3、把钩工要认真检查车辆连接情况,正确使用挡车器等各种安全防护设施,并使用好保险绳。
各信号处要有专人负责打点。
4、绞车司机持证上岗,在听清信号后,方可开车,不得出现误操作,在运输期间,绞车司机不能离岗。
5、运料班班长安排专人上、下站岗,严格执行“行车不行人”制度。
6、抬溜槽时,要两个人操作,必须口令一致,确保操作安全。
7、人力推车,必须严格遵守以下规定。
(1)1次只准推1辆车。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距,在轨道坡度≤5‰时,不得小于10m。
(2)推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
(3)严禁放飞车。
巷道坡度大于7‰或坡度变化大于5‰时,严禁人力推车。
巷道坡度大于7‰,严禁人力推车。
(三)更换中机电安全注意事项:
1、更换前、后刮板输送机必须停电挂牌、摘线,严格执行好停、送电制度。
2、此项工作必须由班长统一指挥,安排专人作为安全监护人,机电工配合作业。
3、更换完成后,检查完后,通知电工送电,司机试运转。
(四)使用单体液压支柱安全注意事项:
1、单体液压支柱操作前的准备及处理:
(1)检查单体液压支柱时,发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀等,必须及时更换;
(2)检查注液枪时,发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时,应及时维修或更换;
(3)新单体液压支柱使用前必须检查三用阀安装是否牢固可靠,防止飞出伤人,并将单体液压支柱平放倒,注放液3次,排净柱缸内空气。
2、支设单体液压支柱前,要认真检查周围顶、帮情况,坚持敲帮问顶制度,确保工作人员的安全。
3、支设(回撤)单体液压支柱时,每组不少于三人,两人支设(回撤),一人监护安全。
4、注液前,应仔细检查液压系统管路是否完好,各处接头是否漏液,注液枪是否工作正常。
5、使用单体液压支柱调整溜槽、推移机尾以及紧缩刮板输送机链子时,要严格执行以下安全技术措施:
(1)跟班矿长或班长必须在现场指挥;
(2)操作人员在扶柱或升柱时,必须将单体液压支柱用葫芦链或二分绳套拴牢。
升柱时缓慢供液使支柱接触承载物预紧,暂停供液,待所有人员撤到5米之外有可靠防护的安全地点后,再由支架工进行远距离供液;
(3)紧刮板输送机链子时,必须将刮板输送机停电闭锁,所有人员要避开刮板输送机链条反弹或单体液压支柱可能打滑运动的方向。
6、在围岩变形量大、顶板破碎、矿压显现剧烈的情况下,操作人员要采用远距离卸载,以保证人身安全。
7、撤出的单体液压支柱,应放置在不妨碍施工的地方。
对失效或无三用阀的单体液压支柱应及时安排上井检修。
8、使用注液枪时,卡环必须到位扣紧,以防注液枪窜出伤人。
9、单体液压支柱与金属承载物接触时,必须加垫木块、胶皮等防滑物体,必要时再用圆环链、钢丝绳套锁住柱体等方法增加防滑、防崩措施。
(五)使用手拉葫芦安全注意事项:
1、起吊前要有专人检查手拉葫芦,齿轮、摩擦片等完好无锈蚀,主链及小链无变形、无严重锈蚀,运转灵活,护罩齐全紧固,自锁性能好,钩子完好,销轴牢靠,不能使用失效的葫芦。
2、用手拉葫芦起吊要先试吊100~200mm高度,无误后再起吊。
3、拖拉时事先清理好拖拉区域处的杂物,手拉葫芦必须生根钩头必须挂在牢固处。
4、施工时,严禁人员用手校正已被重物张紧的吊绳和吊具,发现捆绑松动或吊运工具发生异样异响时,必须立即停止吊运,进行处理。
5、禁止人员在起吊物下面或受力索具附近通过和逗留。
6、施工人员不得将头或身体其他部位伸到可能被压位置。
(六)其它注意事项:
1、所有施工人员要服从施工负责人的统一指挥,工作中要严肃认真,加强自主保安意识,做好自保、互保、联保。
2、施工人员必须认真学习措施,并严格执行。
3、以上未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《1122采煤工作面作业规程》及矿有关文件规定执行。
绥江县板栗乡岔堰沟煤厂2022年8月1日
第14篇 更换主井罐耳底座检修安全措施模版
由于主立井箕斗罐耳油缸调节区间不同,底座安装位置不同,我队需在检修期间对主井罐耳底座进行重新焊接安装,为了此项工作安全顺利完成,特编制如下安全技术措施,所有参加此项工作人员认真学习并贯彻执行。
一、在检修期间必须由一名队干部现场跟班指挥,检修人员必须听从统一指挥,不得有违章行为。
二、凡参加检修人员必须佩戴安全帽,并将安全帽绳扣系牢,以防安全帽脱落。安全带挂接在牢固物体无锐角处,经专人检查,确认无误后,方可进行工作。在交换工作位置时注意安全带的挂、解,严防误解他人安全带。检修人员站在井筒内固定物上工作时,严禁将安全带挂在可运行物体上。
三、检修前检修负责人必须汇报,请示调度,由调度员联系安检员在主井井口、井底进行警戒,待警戒到位确保安全后方可进行检修工作,井口20米范围严禁人员逗留和走动,以防坠物伤人。
四、在井筒工作时,实行专人指挥制。需动车时,跟班队干部用1785换装硐室电话或对讲机联系绞车工,说明情况后,1785换装硐室发送动车信号后方可起动绞车。
五、箕斗到达1785换装硐室检修地点停车后,绞车司机将绞车制动手柄和主令控制器手柄回到零位,关闭液压站电源并闭锁。
六、在井筒内工作时,要确保与绞车房的通讯信号畅通,严禁将对讲机关闭,以备紧急情况下使用,对讲机必须系绳放在固定可靠位置,以防工作中误碰对讲机误发射信号。
七、绞车司机在接到不明信号时,必须使用对讲机或电话联系现场负责人,问清情况后方可动车,情况不明严禁随意动车。
八、所使用工器具及材料、配件必须系绳管理,工作时严禁用抛掷方式进行传递任何物体及工具,且工器具必须摆放整齐,严禁乱堆乱放,以防坠入井筒伤人。
九、检修工作时使用电、气焊,必须审批《开焊报告》并且严格执行。
十、检修工作结束后,必须认真检查工作现场,确认无任何隐患,设备试运转正常后方能离开。
十一、本措施未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及其他相关规定。
第15篇 更换主井3#车4#罐道绳施工安全措施-1
更换主井3#车4#罐道绳施工安全措施
说明:主井3#车4号罐道绳于2004年12月31日更换,使用时间较长。现卸载向下-610米处绳径因长期锈蚀变细,且多处锈蚀严重。为保证主井的安全提升现准备更换,并且在更换期间,将重锤拉紧装置用箕斗上提,检查重锤连杆以及重锤底座锈蚀情况。特编制如下施工安全措施。新绳为φ 40 .5-700-镀锌的罐道绳,重约6.5吨。
一、准备工作
1、 将规格为:φ 40.5-700-镀锌的罐道绳从库房领出,运至主井一平台 南口,用马腿将绳轮架好并将罐道绳缠到井塔北侧16t稳车上。
2、 在地面将1m长新绳头表面除油,将新绳头装入安全可靠的新夹绳器中,在夹绳器楔形夹块下卡两副小板卡,安装后,新绳头多余尺寸应为150-200mm,没有油的地方再涂上油。
3、 将井塔北侧导向轮装置移至3#车位置,导向轮底座用螺丝上牢,用2根6分绳扣留住导向轮。
4、 检查六平台两台10t稳车和井口北侧16t稳车的制动闸和稳车绳,检查大厅行车闸与行车绳。
5、 16t稳车跟导向轮位置要调好,稳车跟导向轮生根绳在施工前要有专人检查、专人负责。
6、 准备好18米长φ28绳扣、10t马镫、2t手拉葫芦各一件,2副导向套卡,φ40绳卡若干,确保各起吊工具及钢丝绳安全可靠。
7、 准备好4吨配重块,留起吊重锤时作为另一箕斗的配重。
二、 施工步骤
1、 放新绳:在箕斗底部尾绳鸡心环挂一只18m的长绳扣,绳扣下挂一只10t马蹬(用于井下起吊重锤,重锤每套重约9000kg,钢丝绳最小破断力为60000kg,安全系数k=60000/9000=6.7>6符合规程要求)鸡心环上要垫上皮带防止拉伤尾绳。并拆除箕斗上的导向套管。同时要将下井所需的绳扣、大板等工具用铁丝、马镫绑好,挂在箕斗下面长绳扣上。将箕斗下放-600m停车。用行车小钩头将新绳头带过井口导向轮并将新绳入槽,开动16t稳车,下放5m绳,停车。在北面两根罐道绳中间安装一副导向卡,作为放新绳导向用。拆除行车绳,下放新绳。放绳期间,将箕斗停在合适位置,装配重块(4吨)。
2、 井下起吊重锤、安装新夹具:下放新罐道绳长度约为580m,将新绳头拿到所换罐道绳侧,拆除导向卡,与地面用对讲机联系,下放新罐道绳到重锤处。清理好重锤上煤,将10t马镫挂到重锤上方的圆钢上,箕斗上提重锤,直至在梯子间可观察到重锤底部为止,认真观察底部防松螺栓锈蚀情况。
3、 将箕斗会回落至做头位置。旧绳松劲,透去旧销子。然后,用2t手拉葫芦将新绳头上的夹具移到重锤上方,对好销孔,将销子穿上。拆除手拉葫芦,装上导向套管。
4、 留新绳、收旧绳:将六平台两台稳车松到一平台,将新旧钢丝绳与二根已下放的稳车绳分别用8副φ40绳卡卡牢,并在一平台与地面水平的新钢丝绳处做标记。从新绳标记处,向稳车方向量出41米新绳,并在此处割断。将16t稳车上新绳吐出。将旧绳在行车绳自绳卡上方1米处割断,松行车绳,用棕绳将旧绳拉到井口北侧。将旧绳与16t稳车绳用8副φ40绳卡卡牢,拆除行车绳,将新绳从导向轮槽中取出,放在一侧,将旧绳入槽。拆除10t稳车绳与旧绳的绳卡,开动稳车收完旧绳。
5、 安装新夹具装置:将六平台稳车绳松到一平台,将稳车绳与新罐道绳用8副φ40绳卡卡牢。用行车与新绳在39m处用2副绳卡卡牢,开动小行车将新绳拉到五平台以上,将新绳头从绳孔穿到防撞梁上,再穿过夹绳器,用棕绳与新绳头相连,拉紧新绳,装上楔形卡并打紧,卡紧两副小板卡,一副大板卡,拆除行车绳。
6、 拆去起吊重锤绳扣:箕斗以0 .2m/s速度下放,使罐道绳慢慢承载,观察新绳,如一切正常,拆去绳扣和2t手拉葫芦,通知车房以2m/s速度将箕斗上提到井塔一平台,将绳扣拆除。
7、 拆除地面箕斗的配重块,试车:罐道绳更换后,在二平台将箕斗套管安装好,以2m/s速度和全速度各试车二次,若有异常,立即处理。
三、 施工安全注意事项
1、 换绳前应将本措施认真贯彻,做到分工明确。
2、 要求认真观察重锤连杆及底座锈蚀情况。
3、 装卸配重块时,施工人员要做好互保联保,并严防各种杂物坠入井眼。
4、 缠新绳时,新绳与稳车绳用8副φ 40绳卡卡牢,间距为200mm。
5、 认真检查
