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第1篇 机械设备本质安全措施
本质安全的目的
本质安全化的目的是:运用现代科学技术,特别是安全科学的成就,从根本上消除能形成事故的主要条件;如果暂时达不到时,则采取两种或两种以上的相对安全措施,形成最佳组合的安全体系,达到最大限度的安全。同时尽可能采取完善的防护措施,增强人体对各种危害的抵抗能力。
本质安全化的内容
设备的本质安全措施可以通过设备本身和控制器的安全设计来实现。
1. 本质安全化的基本思路
(1)从根本上消除发生事故的条件。许多机械事故是由于人体接触了危险点、如果将危险操作采用自动控制、用专用工具代替人手操作,实现机械化等都是保证人身安全的有效措施。
(2)设备能自动防止操作失误和设备故障。设备应有自动防范措施,以避免发生事故。这些措施应能达到:即使操作失误,也不会导致设备发生事故.即使出现故障,应能自动排除,切换或安全停机;当设备发生故障时,不论操作人员是否发现,设备应能自动报警,并作出应急反应,更理想的是还能显示设备发生故障的部位。
2.常用的措施
(1)采用机械化、自动化和遥控技术。
(2)采用可靠性设计,提高机械设备的可靠性。详见下一节。
(3)采用安全防护装置。当无法消除危险因素时,采用安全防护装置隔离危险因素是最常用的技术措施。
(4)安装保险装置。保险装置又叫故障保险装置。这种装置的作用与安全防护装置稍有不同。它能在设备产生超压、超温、超速、超载、超位等危险因素时,进行自动控制并消除或减弱上述危险。安全阀、单向阀、超载保护装置、限速器、限位开关、爆破片、熔断器、保险丝、力短限制器、极限位置限制器等都是常用的保险装置。
(5)采用自监测、报警和处理系统。利用现代化仪器仪表对运行中的设备状态参数进行在线监测和故障诊断。
(6)采用冗余技术。冗余技术是可靠性设计常采用的一种技术,即在设计中增加冗余元件或冗余(备用)设备,平时只用其中一个,当发生事故时,冗余设备或冗余元件能自动切换。
(7)采用传感技术。在危险区设置光电式、感应式、压力传感式传感器,当人进入危险区,可立即停机,终止危险运动。
(8)安装紧急停车开关。
(9)向操作者提供机械关键安全功能是否正常(设备的自检功能)的信息。
(10)设计程序联锁开关。设计对出现错误指令时,禁止启动的操纵器。这些关键程序只有在正常操作指令下才能启动机械。
(11)配备使操作者容易观察的、能显示设备运行状态和故障的显示器。
(12)采用多重安全保障措施。对于危险性大的作业,要求设备运行绝对安全可靠。
第2篇 夏季机械设备检修安全措施
一、检修概况
水电热力公司平庄供热段、古山分公司、西露天分公司采暖锅炉的机电设备于4月15日停止运行，于4月15日开始一年一度的检修工作。为确保2014年—2015年冬季采暖工作正常运行，保证机电设备正常运转，深入贯彻公司安全生产的指示精神，结合设备检修段实际情况，制定锅炉（泵房）机电设备检修安全技术措施，各检修班认真学习，贯彻执行，把安全工作放在头等大事来抓，抓好检修质量。
二、检修特点
（1）在锅炉房内作业，场地受限，大型设备拆装困难。（2）检修进度要受到材料供应和加工部件的影响。（3）设备检修有时与锅炉运行交叉作业。（4）检修工作中会有多工种配合作业。（5）特种设备检修时涉及高空作业。
三、机电设备夏季检修主要内容
1、鼓、引风机及轴承体检修
（1）风机检修前的工器具检查、材料的准备工作。（2）检修人员施工前必须进行安全技术措施培训学习。（3）施工前和司炉人员联系好，做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。（4）装设好起重设备，拆卸防护罩、拆卸皮带、风道短接、吸风口。（5）拆卸风机叶轮。（6）检查叶轮、清理。（7）拆卸皮带轮、轴承体端盖、清洗油箱、检查轴承间隙。（8）制作垫涂密封胶。（9）安装工序和拆卸工序相反。（10）安装好后用手动盘车是否灵活。
2各种水泵检修
（1）水泵检修前的工具、材料的准备工作。2）检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。（3）施工前和司炉人员联系好，做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。（4）拆卸防护罩。（5）拆卸泵体配件、清洗油箱、加油、检查水泵叶轮、泵轴、水泵外壳，更换盘根、制作垫涂密封胶等。（6）安装工序和拆卸工序相反。（7）安装好后用手动盘车是否灵活，后进行通电空载试运
3减速机检修
（1）减速机检修前的工具、材料的准备工作。2）检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。（3）施工前和司炉人员联系好，做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)拆卸减速机盖定位销和螺丝。（5）打开减速箱箱盖，检查各传动轴齿轮啮合情况。（6）拆卸各部传动轴的齿轮和轴承，检查齿轮点蚀和磨损及有裂纹和剥落等现象。（7）测量齿轮公法线和轴承间隙是否合格，检查各部传动轴的直线度是否合格以及轴磨损情况。（8）清洗齿轮、轴承及其它零件组装成部件。（9）清洗减速机箱体油污，处理减速箱接口处杂物等，减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无褶皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。（10）安装工序和拆卸工序相反，减速箱各部件组装后注油。
4粉碎机检修
（1）粉碎机检修前的工器具检查、材料的准备工作。（2）检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。（3）施工前和司炉人员联系好，做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。（4）装设好起重设备，拆卸溜煤槽、粉碎机大盖、粉碎机链锤、销轴。（5）更换轴承、链锤、检查销轴、粉碎机外壳。（6）溜煤槽、粉碎机外壳补焊、矫正。（7）安装工序和拆卸工序相反。（8）安装好后用手动盘车是否灵活，后进行通电空载试运。
5震动筛检修
（1）震动筛检修前的工具、材料的准备工作。（2）检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。（3）施工前和司炉人员联系好，做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。（4）装设好起重设备，拆卸震动筛轴承端盖。（5）清洗轴承。（6）检查轴承、吊挂钢丝绳、弹簧、筛板。（7）外壳补焊、矫正。（8）安装工序和拆卸工序相反。（9）安装好后进行通电空载试运。
6上煤提斗检修
（1）上煤提斗检修前的工具、材料的准备工作。（2）检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。（3）施工前和司炉人员联系好，做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。（4）检查修理变形煤斗、链节、销轴、清洗轴承、补焊平直、注油。（5）拆卸检修处理拉紧装置、调试、试运等。（6）安装工序和拆卸工序相反。（7）安装好后用手动盘车是否灵活，后进行通电空载试运。
7抓斗吊车检修
（1）抓斗吊车检修前的工具、材料的准备工作。（2）检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。（3）施工前和司炉人员联系好，做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。（4）拆卸电机与减速箱的联轴器，制动系统，检查闸轮磨损情况，检查闸带与闸皮铆接后是否紧贴、有无间隙，闸带与闸轮的接触面积是否在规定值。(5)检查滚筒表面有无裂缝、破损和变形。（6）检查滚筒两端轴承间隙。（7）测量大、小车轨道标高和平行度及直线度，检查大、小车车轮轴承间隙。（8）检查测量吊车桁架对角线尺寸。（9）拆卸大车各传动轴检查轴的直线度、是否弯曲变形、裂纹等，检查齿轮联轴器的内孔、连接键是否合格。（10）检查滑轮组的轴承、销轴、滑轮绳槽是否合格，检查测量两侧护板各孔位置、变形磨损情况。（11）检查测量抓斗各部连杆轴、销、套。（12）检查钢丝绳是否锈蚀严重或断丝等。（13）安装好后进行通电空载试运。
8绞车检修
（1）绞车检修前的工具、材料的准备工作。（2）检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。（3）施工前和司炉人员联系好，做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。（4）拆卸电机联轴器。(5)检查内齿圈、行星齿轮、太阳轮有无点蚀和磨损现象。（6）油脂是否变质，测量轴承间隙是否合格。（7）左右两支架的中心高偏差是否在规定值。（8）检查闸轮磨损情况，检查闸带与闸皮铆接后是否紧贴、有无间隙，闸带与闸轮的接触面积是否在规定值。（9）检查闸把及杠杆系统动作是否灵活可靠，施闸后闸把位置是否超过水平位置。（10）检查卷筒表面的固定螺钉和油堵，是否高出卷筒外表面，卷筒是否有裂纹和变形现象。（11）检查钢丝绳是否锈蚀严重或断丝等。（12）安装好后进行通电空载试运。
9皮带运输机检修
（1）皮带运输机检修前的工具、材料的准备工作。（2）检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。（3）施工前和司炉人员联系好，做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。（4）拆卸机头滚筒和减速机联轴器。(5)检查各种过渡架、中间架、皮带钢架及其它组件是否焊接牢固、螺栓紧固、无严重锈蚀，检查皮带架子直线度。（6）检查滚筒两端轴承间隙、托辊是否完整齐全、开焊、裂纹或变形、转动是否灵活、运转有无异响。（7）检查输送带有无破裂、横向裂口等，输送带接头是否牢固，平整光滑，有无缺卡缺扣等。（8）分煤器装设是否齐全，不漏煤，调节闸门动作是否灵活可靠。（9）安装机头滚筒和减速机联轴器，手动盘车是否灵活，后进行通电空载试运。
10给煤机检修
（1）给煤机检修前的工具、材料的准备工作。（2）检修人员施
工前必须进行安全技术培训学习。（3）施工前和司炉人员联系好，做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。（4）拆卸电机和减速机联轴器。(5)检查连杆机构的各部连杆、滑块是否变形磨损，轴承间隙是否合格。（6）检查两侧护板（进煤口）是否变形或磨损。（7）检查调节行程的定位销和定位孔是否合格。（8）安装电机和减速机联轴器，手动盘车是否灵活，后进行通电空载试运。
11、电气设备主要检修内容
1）、电动机主要检修内容：
（1）电机检修前的工器具检查、材料的准备工作。（2）检修人员施工前必须进行安全技术措施培训学习。（3）施工前和司炉人员联系好，做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。（4）装设好起重设备，拆卸电机皮带轮(或联轴器等）。(5)拆卸电机风罩，清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。（6）拆卸检查电机风翅。（7）拆卸电机前后端盖检查。（8）拆卸电机转子。（9）清洗电机轴承。（10）清洗电机转子、定子。（11）检查轴承间隙是否合格必要时更换轴承油。（12）检查电机接线柱接线是否牢固。（13）测量转子、定子间隙。（14）紧固电机地脚螺丝，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。（15）检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器、适量更换电刷。（16）安装工序和拆卸工序相反。（17）安装好后用手动盘车是否灵活，经试验合格后进行通电空载试运及验收。
2）、锅炉操作台、高低压配电柜主要检修内容。
（1）检修前的工器具检查、材料的准备工作。（2）检修人员施工前必须进行安全技术措施培训学习。（3）施工前和司炉人员联系好，做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。（4）清扫锅炉操作台以及锅炉用仪表、高低压配电柜，检查各部接线，一、二次线紧固，局部换线。（5）检查检修更换损坏的开关、接触器、按钮、紧固各部螺丝。（6）检查更换损坏的电流表、电压表、指示灯。
3）、变压器主要检修内容：
（1）检修前的工器具检查、材料的准备工作。（2）检修人员施工前必须进行安全技术措施培训学习。（3）施工前和司炉人员联系好，做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。（4）清扫变压器台，检查各部接线螺丝是否松动。（5）检查变压器油是否在规定的油标内。（6）检查变压器是否漏油。（7）紧固各部螺丝，处理变压器漏油问题。（8）检查测量(一次)和（二次）绕组线圈的直流电阻及对地绝缘。
12、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。
四、检修工期
开工： 2014年4月15日
竣工： 2014年9月30日
五、安全目标及保障体系
1、在检修过程中我们必须始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，始终贯彻“安全为天”、“责任重于泰山”、“安全就是效益”的理念，不能为抢进度而违章指挥，违章作业忽视安全，今年检修的安全目标为不出现轻伤以上事故。
2、保障体系
安全领导小组：
组 长： 赵 欣
副组长：张荣彪 杨庆利 姜国军 李国平 谢鸣鹤 张庆林
成 员 ： 李亚军 金立华 袁建军 铉月荣 刘汉军
刘凤龙 王宏斌
安检员： 李国平
安网员：刘笑彬 王刚 李洪波
六、安全生产保证措施
1、 安全技术措施：
（1）、检修场地有时和锅炉运行人员同在一个工作场地，即有检修人员也有锅炉运行人员，故强化安全教育，树立职工的安全意识是十分重要的头等大事，必须设立专人和司炉人员联系好停送电事宜。
（2）、成立安全领导小组，是加强组织领导，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，行之有效的手段。
2、 安全监察
（1）、安网员和监护人跟班作业，实行全天侯、全过程、全方位的安全监察与管理。遵照“以责论处，重奖重罚“的原则，要开展好反“三违”活动。
（2）、安全检查都要认真的执行公司安全检查与考核管理办法及使用单位的有关规章制度，对查出的不安全隐患问题坚持“三定”（制定整改措施、整改时间、整改责任人）的原则，认真整改，及时消除事故隐患。
3、 安全控制
（1）、用电管理
检修现场用电采用三相五线制，所有用电设备采用三级配电，两级漏电保护，电气设备采用一机一闸制，设施的接地电阻不大于4欧姆，电气作业必须穿戴规定的保护用品，且不少于2人。所有电气设备的外壳应该有可靠接地或接零保护，移动配电设备的电缆要符合规定。
（2）、机械管理
检修用的电焊机、倒链、千斤顶、拔轮器、氧气、乙炔等使用前要经专职机械检查员检查合格后，再进行使用。各种机械要定期检查，维护，保养，检测。并形成记录存档。
4、危险点分析及控制
| 序号 | 危险点 | 控制措施 | 责任人 |
| 一 | 高处坠落、高处落物伤人 | 1、登高工作应选好位置，选定能承重的牢固地点按要求系好安全带，戴好 安全帽。2、使用梯子作业时，工作人员距梯顶不少于1米，梯脚应有防滑垫，梯子与地面成60º左右倾角。3、使用人字梯时，梯子中间拉绳要系牢，梯子两脚应由金属拉板固定。4、鞋底不应有油污，要穿软底布胶鞋。5、地面工作人员必须戴好安全帽，系牢安全帽带。6、工作人员使用工具袋，所用工具材料应使用手绳传递，严禁上下抛掷。 | 平庄班：李亚军 古山班： 刘凤龙 西露天班： 铉月荣 |
| 二 | 钢锯条断裂刺伤 | 1、上锯条要松紧适中。2、使用时不要用力过猛。3、佩戴好防护眼镜。 | |
| 三 | 磕、碰伤 | 1、由于电机、机械设备拆装空间限制，施工前后注意观察防止磕碰手脚。2、 做好联保、互保工作。3、正确佩戴好安全帽。4、工具使用前应进行检查。5、拆安螺丝时用力不要过猛。 | |
| 四 | 气焊伤人 | 1、保持氧气、乙炔瓶的安全距离7米，与明火相隔10米。2、带好防护眼镜。3、氧气、乙炔带不与电线混缠。4、不穿化纤衣服5、使用气焊时注意附近的可燃物。必要时配备防火器材。6、保证现场通风通畅，防止有毒气体中毒。7、使用气焊时严格执行操作规程。8、施工完毕检查现场是否有火灾隐患。 | |
| 五 | 电焊伤人 | 1、按电焊工操作规程作业。2、找专业电工维修故障电焊机。 3、系好领口、袖口，不穿化纤衣服。4保证现场通风通畅，防止有毒气体中毒。5、施工完毕检查现场是否有火灾隐患。 | |
| 六 | 工器具使用 | 1所用工器具如倒链、千斤顶、电焊机、拔轮器要定期检查，使用前必须经专人检查，保证合格、配套、灵活好用。2、使用倒链时起重物下面严禁站人，吊装设备时要使用钢丝绳扣。 | |
| 七 | 互保联保关键人、点 | 1、工作时各班组必须作好安全关键人、安全关键点、以及联保互保工作，要 设立专人监护及管理工作，认真作好记录。工作时不得少于两人作业。 | |
| 八 | 扭、摔伤 | 1、作业前及搬动重物前应先活动好腰、手腕、脚腕等易扭伤部位，以防发生扭伤事故。 | 平庄班：李亚军 古山班：刘凤龙 西露天班： 铉月荣 |
| 九 | 手锤伤人 | 手锤的锤头须完整，其表面须光滑微凸，不得歪斜、缺口、凹入及有裂纹。2、锤柄应用完整的硬木制成，头部用楔栓固定，锤柄上不得有油污。3、不得戴手套抡锤。4、周围不得有人靠近。 | |
| 十 | 电动工具伤人 | 1、操作前检查机架固定是否牢靠，调平螺钉是否与支撑面接触。 2、操作时要求戴好安全帽。 3、当发生卡钻情况时，应等待清理后再钻。 4、检查手柄是否完好，外壳有无损伤，导线绝缘是否有破损接地线良好。 |
设备检修段安全生产关键人及互保人明细表
| 单位 | 关键人 | 原因 | 互保人 | 担任工作 |
| 设备检修段各检修班 | 李天麒(古山班） | 新参加工作，缺乏现场实际经验，自主保安意识差 | 王刚 | 电工 |
| 杨彬彬（古山班） | 新参加工作，缺乏现场实际经验，自主保安意识差 | 高齐 | 电工 | |
| 张晓军（平庄班） | 新参加工作，缺乏现场实际经验，自主保安意识差 | 汪志勇 | 焊工 | |
| 任泽旭（西露天班） | 新参加工作，缺乏现场实际经验，自主保安意识差 | 杨松柏 | 电工 | |
| 栾沪琪（西露天班） | 新参加工作，缺乏现场实际经验，自主保安意识差 | 金立华 | 电工 | |
| 苏香举（平庄班班） | 新参加工作，缺乏现场实际经验，自主保安意识差 | 张祥峰 | 电工 |
七、施工中安全防范措施
1、施工前做好安全技术培训和安全教育学习工作。
2、 每天施工前必须进行安全带帽，向施工人员讲清楚工作任务、工作重点、安全关键人、安全关键点和关键时段及联保、互保以及防范措施和安全注意事项。
3、进入检修现场作业人员必需穿戴整齐,扎好袖口,系好裤腿衣扣,戴好安全帽，高空作业必须记牢安全带，。用电瓶车运送物料时车厢内禁止座人，并设兼职电瓶车司机，其他人不允许操作。
4、检修人员要遵守三大规程,坚决制止三违、“违章指挥、违章操作、违反劳动纪律”以及“习惯性作业”的行为发生。
5、施工时检修人员必须设有专人负责,统一指挥,并设有安全负责人和技术负责人
6、检修设备时必须严格执行完好标准,遵守工艺规程,要采用合理拆卸方法,以防出现机械事故。
7、起重吊装或搬运大件时,要遵守起重工操作规程,要选择好起重设备和工具,并认真进行检查,使用倒链时起重物下面严禁站人，吊装设备时要使用钢丝绳扣。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。以保证在安全前提下进行作业。夏季作业时,要注意防止高温中暑,必要时采取降温措施。
8、检修时严禁带电作业,停电时要挂好(有人作业,严禁送电)牌、
停电时必须带绝缘手套,穿好绝缘靴.并和用户联系好后,方可停电.作业时必须有两人,一人操作,一人监护,以防发生意外事故。检修大型设备时,一定要清理现场,要把设备垫好,要稳当牢固,以防设备倾倒伤人。
9、在无照明地点工作时,禁止使用普通照明灯,要使用工作灯或防水灯。用电设备接电时,应由专职电工接线,其他人员严禁操作。
10、电火焊作业时要清理好周围的易燃易爆物品,防止失火失暴。氧气瓶、乙炔瓶相距7米以上,距离明火10米以上。轻拿轻放。
11、严格执行段里领导干部到施工现场跟班、带班制度，发现问题及时处理。
12、在检修工作中，严格执行6s现场工作法和各工种安全操作规程。
八、夏季检修人员签字：
| 施工人员签字 | 签字日期 | 考试成绩 | 施工人员签字 | 签字日期 | 考试成绩 | 施工人员签字 | 签字日期 | 考试成绩 |
水电热力设备检修段
2014年4月15日
第3篇 工程施工现场机械设备安全措施
1)现场机械设备的安全必须符合有关验收标准。
2)现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程。
3)机械设备操作人员必须持上岗证。
4)经常注意现场机械设备检查、维修、养护，严禁机械带病作业，超期限作业。
5)尤其注意本工程现场塔吊，施工井架的防雷、避雷装置有效齐全。
6)对现场各类机械操作人员施工前，要进行书面安全技术交底。对使用各种机械及小型电动工具得人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人，立即停止并严肃批评。
7)每周由项目经理组织有关施工人员对现场机械安全措施的落实情况进行检查。
第4篇 某工程项目施工机械设备安全措施
工程项目施工机械设备安全措施
1、施工现场机械设备安装,严格执行验收制度,塔式起重机施工电梯等大型机械设备,组织质量安全机修工及操作人员进行定期检查验收,前提是必须经过市安监部门检查验收,严禁机械带病运转并需重复接地。
2、各类施工机械的安全防护装置和安全措施,必须按有关技术规定配置,并保持齐全有效,严禁拆除机械设备上的各种安全防护,机械设备严格执行定人定机操作,实行专人专管,定期检查,做好岗位运行记录。
3、严格执行机械设备保养规程和安全操作规程,定期保养,严禁机械设备超负荷使用、带病运转,做好冬季和台汛期间的机械设备安全管理。
4、配备足够数量的垂直运输机械的通讯、联络对讲机。
5、搅拌机、砂浆机均应搭设防坠、防雨操作棚,离合器、制动器的钢丝绳防护罩必须安全可靠,有良好的接地或接零和重复接地。
6、重大机械(塔吊、物料提升机、人货两用电梯),机器应具备装拆资质企业队伍进行装拆,同时有安全可靠的装拆施工方案,严格按照装拆方案实施,持证上岗,并有安全技术交底。
7、专职司机和信号员(指挥)必须经劳动部门培训取得合格证书才能上岗操作,严格执行'十不吊'规程,实行专人专机管理、机长负责制,严格交接班制度,司机室内设置灭火器材。
8、小型移动机械接零接地齐全有效,随机开关有效可靠,电源进线长度应控制在标准范围。
第5篇 机械设备使用安全措施
一、简述
220kv南西#2送电线改造工程新建杆塔96基；拆除旧杆塔95基；拆除旧导线33.65公里；地线44.95公里；架设新导地线33.65公里；架设opgw光缆44.95公里，此次停电作业时间紧，作业任务重，对机械设备及工器具使用要求较高。
为了高质量、安全可靠的完成本次施工任务，特制定本次施工中机械设备及工器具使用的安全措施。
二、吊车整体组（拆）塔安全措施
1、起吊方案和现场布置，必须符合施工要求，开工前必须对施工人员进行技术交底，接受交底人应签字。
2、利用吊车整体组立（拆除）杆塔，吊车司机应参加道路勘察，在施工前对道路的障碍物进行清除和修整，以满足吊车安全行驶的要求。
3、吊车工作位置的地基必须稳固，起吊过程中起重臂下方不得有人并划定安全区域，非现场工作人员必须远离塔高的1.2倍以外。
4、吊点v型套和各种起重绳索使用前必须仔细检查，不准超负荷使用。起吊前对铁塔应进行一次全面检查，铁塔螺丝必须紧固。
5、整体起吊前，工作负责人必须检查现场布置情况，工作人员认真检查各自的操作项目和工器具，并做好保护措施，确认无问题后方可起吊。
6、起吊时要做好防护措施，防止在吊装时个别塔材变形。绑点v型套处必须用方木垫好，并用麻袋缠好后在进行绑扎，防止压坏主铁和损坏镀锌层。
7、吊点在下曲臂位置时，应对该处塔材进行补强。铁塔的底段塔脚处也应进行补强，防止塔材变形。
8、吊装（拆除）杆塔时，塔身两侧要用大绳配合进行控制，以利于杆塔就位。杆塔没有吊装就位时，高空作业人员不得上杆塔作业。
9、起吊速度应均匀，工作负责人随时检查杆塔各部位的受力情况有无异常，尤其是在吊装新塔时，更要仔细检查，确无问题后在继续起吊。
10、吊装过程中，吊车司机与现场指挥人要密切配合。吊车司机时刻应注意现场指挥人的指挥，及时准确操作；现场指挥人应注意吊装过程中吊件的受力和位置变化情况，及时果断下达命令。
11、吊钩应有防止脱钩的保险装置。
12、吊车转臂时，防止吊件碰人。
13、吊车司机进入作业现场后，应佩带安全帽。
14、吊车在高压线附近施工时，吊车司机要注意高压线与吊车的安全距离，施工负责人要派专人监护吊车施工时的安全，随时提醒吊车司机，确保吊车和带电线路的安全距离。
起重机械与带电体的最小安全距离
线路电压（kv） 10～20 35～110 220
与线路最大风偏时的安全距离（m） 2.0 4.0 6.0
三、机械设备及工器具使用安全措施
1、施工机具和安全工器具应统一编号，专人管理，入库、出库、使用前应进行检查，禁止使用损坏、变形、有故障等不合格的施工机具和安全工器具。
2、机具应由了解其性能并熟悉使用知识的人员操作和使用，机具应按出厂说明书和铭牌的规定使用。
3、机动绞磨
3.1绞磨应放置平稳，锚固应可靠，受力前方不得有人，锚固绳应有防滑动措施。
3.2牵引绳应从卷筒下方卷入，排列整齐，并与卷筒垂直，在卷筒上不得少于5圈，钢绞线不得进入卷筒，导向滑车应对正卷筒中心，滑车与卷筒的距离：有槽卷筒不应小于卷筒长度的15倍。
3.3绞磨两轮胎应在同一水平面上，前后支架应受力平衡，绞磨应与牵引绳的最近转向点保持5m以上的距离。
4、铝合金抱杆
4.1选用抱杆应经过计算或负荷校核，抱杆至少应有四根拉线，所有拉线均应固定在牢固的地锚上，必要时经校验合格。
4.2抱杆有下列情况之一者严禁使用：
a、整体弯曲超过杆长的1/600，局部弯曲严重、磕瘪变形、表面严重腐蚀、裂纹或脱焊；
b、抱杆脱帽环表面有裂纹或螺纹变形。
5、导线联结网套
导线穿入联结网套应到位，网套夹持导线的长度不得少于导线直径的30倍，网套末端应以铁丝绑扎不少于20圈。
6、双钩及紧线器
应经常润滑保养，出现换向爪失灵、螺杆无保险螺丝、表面裂纹或变形等现象时严禁使用，紧线器受力后应至少保留1/5有效丝杆长度。
7、卡线器
其规格、材质应与线材的规格、材质相匹配，卡线器有裂纹、弯曲、转轴不灵或钳口斜纹磨平等缺陷时应予报废。
8、放线架
支撑在坚实的地面上，松软地面应采取加固措施，放线轴与导线伸展方向应形成垂直角度。
9、链条葫芦
9.1使用前应检查吊钩、链条、转动装置及刹车装置，吊钩、链轮或倒卡变化以及链条磨损达直径的15%者严禁使用，刹车片严禁沾染油脂。
9.2操作时，手拉链或扳手的拉动方向应与链轮槽方向一致，不得斜拉硬扳，操作人员不得站在葫芦正下方，葫芦的起重链不得打扭，并不得拆成单股使用，使用中如发生卡链，应将受力部位封固后方可进行检修。
9.3葫芦带负荷停留较长时间或过夜时，应将手拉链或扳手绑扎在起重链上，并采取保险措施。
10、钢丝绳
插接的环绳或绳套，其插接长度应不小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm，新插接的钢丝绳套应作125%允许负荷的抽样试验。
11、牵、张机
11.1、牵、张机进出口与邻塔悬点的高差角不宜超过15°，
牵、张机进出线接近水平方向时，牵、张场位置为理想位置。
11.2牵引机卷扬轮、张力机导线轮、导线线轴、导引绳及牵引绳筒的受力方向均必须与其轴线垂直。
11.3钢丝绳卷车与牵引机的距离和方位、线轴架与张力机的距离和方位应符合机械说明书要求，且必须使尾绳不磨线轴或钢丝绳筒。
11.4牵引机、张力机、钢丝绳卷车、线轴架等必须按机械说明书要求进行锚固。
11.5尽量使牵、张场不出现或少出现危险区，危险区内不得布置设备和进行作业。
11.6机械无载启动，空载运动后检查是否符合使用要求，需对液压油预热的机械，启动前应进行温车。
11.7牵引机、张力机必须由经过专业培训的工作人员操作。牵引时应先开张力机，待张力机刹车打开后，再开牵引机，停止牵引时应先停牵引机，后停张力机。
第6篇 机械设备装拆安全措施方案
一、工程概况
本工程为普泰康宁小区r-10#楼，r-25# 、f-1#楼工程。建筑单位：内蒙古普泰房地产公司。建设地点：准旗沙疙堵镇。r-10#楼建筑面积：4993.2平米。砖混结构,六层。建筑物总高：19.35米，总长69.35米，总宽11.87米，设计使用年限50年。建筑物耐火等级为三级。抗震设防烈度为：6度设防。r-25 f-1楼建筑面积为：12148平米。框架结构，六层。建筑物总高：r-25为22.300米，f-1为23.5米。建筑物耐火等级为：ⅱ级。抗震设防烈度为：6度设防。r10#楼基础为钢筋砼条形基础，r25f1楼基础为独立基础
二、龙门架的安装
根据工程的特点及建筑物的总高度决定采用24米高的龙门架。安装前要先检查龙门架金属结构的成套性和完好性。检查提升机构完整的良好性，检查卷杨机的机电气设备是否齐全可靠和对龙门架基础的地基按设定的位置、标高、进行地基夯实，夯实后的承载力要大于80kpa。浇筑c20混凝土基础底座，基础长×宽×厚=3700×825×300，基础混凝土密实，表面平整水平度偏差不大于10mm，并做好基础的排水工作。
龙门架在竖立前要做好组装和就位工作，装好起重滑轮组，系好起重绳。
用梢径不小于8cm的杉木进行加固，增加立杆的刚度。准备好竖立龙门架用的辅助扒杆及辅绳轮系统、地锚装置，览风绳和起重机具等，并把拨杆先立起来。所有准备工作完成后要进行全面详细检查，确认安装无误可靠后进行试起板，并对所有机构（绳、轮、地锚、起重机具、缆绳等）和龙门架体的加固状况再进行一次检查，确无异常时才能正式起板。
竖立的时候先将龙门架下端置于安装点，用辅助扒杆吊起龙门架，使它绕着下端支点转动。在升降平面内和垂直升降平面的方向，必须随时用览风绳把龙门架拉住，当升起与地面差70° ~80°时；（角度）即可收紧览风绳，把龙门架竖立起来，辅助扒杆的高度一般应为龙门架高度的2/3以上（最低不小于1/2）。
安装架体时应先将架体的地梁与基础连接牢固，每安装2个标准节（一般不大于8m）应采取临支撑固定，并进行初步校正，确认稳定时方可继续作业。
安装龙门架时，两边立柱交替进行，每安装2节除将单肢柱进行临时固定外，尚应将两立柱横向连接一体。
架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求严禁扩孔和开孔，更不得漏装成以铅丝代替。
安装标准节时，应注意导轨垂直度，导轨相接处不能出现折线和过大间隙，防止运行中产生撞击。
立柱组装到预定高度时，安装天梁、天梁是直接承担提升荷载的部件，天梁槽钢不得小于二根工字14。
龙门架采用附墙架及建筑物之间连接固定。
附墙架与龙门架体及建筑物之间均采用钢性连接并形成稳定结构，不得连接在脚手架上，严禁使用铅丝绑扎。
附墙架的材质应与架体材质相同，不得使用木杆、竹竿等做附墙架与金属架体连接。
附墙架设置间距规范规定不得大于9m，且在建筑物的顶层必须设置一组本工程附墙架设置，采用一至六层每层设置一组，附垟架与建筑结构的连接用ø48钢管。
龙门架要有安全可靠的防护装置。吊笼要设安全停靠装置（成段绳保护装置）超高限位装置，上下呼应标志及信号系统。
三、龙门架的使用
1.升降机内专人操作管理，组装后进行空、动、超载试验，空载试验不加荷载，只将吊篮按施工中各种动作反复进行，试验限位灵敏程度。
动载试验：按说明书中规定的最大荷载进行动作运行。
超载试验：一般只在第一次使用前，或经大修后按额定荷载的125%逐渐加荷进行。
2.升降机操作员要经专门培训持证人员上岗操作，人员要稳定，每班开机前卷扬机、钢丝绳、风绳、地锚、架体与连接件进行检查，进行空体运行合格后再正式使用，架与轨道发生变形，必须及时纠正。
3.严禁载人，严禁人员从架体攀登和架体下穿越，严禁超载运行。
4.严禁随意拆除连接件，凡需临时拆除的应先加固完毕，经检查无误后方可拆除连接件，方可运行龙门架。
5.要有可靠的联系装置信号，各层与地面和司机保持良好的联系保养设备必须在卷物机卷筒上缠绳时，必须由两人操作，一人开机一人扶绳配合。操作中若发现磨损，磨绳及磨偏时，应向有关人员报告解决。
6.下班时要放下吊篮，并切断电源之后，锁好并关。
四、龙门架的拆除
1.拆除前要查看现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面设施、各类障碍物、地锚、风绳、连垟件及龙门架有关的牵挂物。
2.在拆除设施和龙门架的连接前，要先设置临时的支撑与风绳，确保架体的自由高度不得大于2个标准节（一般不大于8m）被拆除杆件不得乱扔，拆除时架体的稳定性不受影响，拆除龙门架天梁前，应分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱稳定。
3.若整体拆除时，要对龙门架进行整体加固，将吊钩挂在吊点拉紧索具，使索具吊钩钢丝绳成垂直位置（防止起吊时架体位移）。再将底盘螺栓松开，最后将风绳与地锚连接处附墙件松开由吊车缓慢放倒架体。
4.拆除要在白天进行，并有专业人员在统一指挥下进行。
塔吊拆装安全措施
1．起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。
2．起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。
3．拆装作业前检查项目应符合下列要求：
1)路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求；
2)对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前；
3)对门升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚(爬爪)等进检查，及时处理存在的问题；
4)对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用；
5)对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；
6)检查拆装作业中配备的起重机、运输汽乍等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要；
7)拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件；
8)安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求，；
4．起重机的拆装作业应在白天进行，，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时应停止作业。
5．指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。
6．拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉斤认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。
7．在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。
8.采用高强度螺栓连接的结构,应使用原厂制造的连接螺栓,自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。
9．在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。
10．安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。
11．在拆除因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。
12．起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4／1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。
13.采用高强度螺栓连接的结构,应使用原厂制造的连接螺栓,自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。
14．在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。
15．安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。
16．在拆除因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。
17．起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4／1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。
第7篇 施工机械设备安全措施
1、施工现场机械设备安装,严格执行验收制度,塔式起重机施工电梯等大型机械设备,组织质量安全机修工及操作人员进行定期检查验收,前提是必须经过市安监部门检查验收,严禁机械带病运转并需重复接地。
2、各类施工机械的安全防护装置和安全措施,必须按有关技术规定配置,并保持齐全有效,严禁拆除机械设备上的各种安全防护,机械设备严格执行定人定机操作,实行专人专管,定期检查,做好岗位运行记录。
3、严格执行机械设备保养规程和安全操作规程,定期保养,严禁机械设备超负荷使用、带病运转,做好冬季和台汛期间的机械设备安全管理。
4、配备足够数量的垂直运输机械的通讯、联络对讲机。
5、搅拌机、砂浆机均应搭设防坠、防雨操作棚,离合器、制动器的钢丝绳防护罩必须安全可靠,有良好的接地或接零和重复接地。
6、重大机械(塔吊、物料提升机、人货两用电梯),机器应具备装拆资质企业队伍进行装拆,同时有安全可靠的装拆施工方案,严格按照装拆方案实施,持证上岗,并有安全技术交底。
7、专职司机和信号员(指挥)必须经劳动部门培训取得合格证书才能上岗操作,严格执行'十不吊'规程,实行专人专机管理、机长负责制,严格交接班制度,司机室内设置灭火器材。
8、小型移动机械接零接地齐全有效,随机开关有效可靠,电源进线长度应控制在标准范围。
第8篇 项目施工现场机械设备安全措施范本
项目施工现场机械设备安全措施
1 施工现场的机械、设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
2 严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置,及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
3 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
4 机械设备应按时进行保养,当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时,有关部门应停止其使用。
5 机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
6 违反安全操作规程的命令,操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者,应追究发令人的责任,直至追究刑事责任。
7 机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。
8 机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高空作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。
9 进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。
10 机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则。
11 现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。
12 在有碍机械安全和人身健康场所作业时,机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。
13 当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。
14 当机械设备发生事故或未遂恶性事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“三不放过”的原则进行处理。
第9篇 防止重大机械设备事故的安全措施
为加强机械设备的安全监察工作，提高机械管理水平，保障人身和机械设备安全，杜绝重大机械设备事故的发生，结合我公司实际情况，特制定《防止重大机械设备事故的安全措施》如下：
一、强化机械操作人员及相关施工人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
二、严格执行岗位责任制和“机械三定”制度，实行机长负责制。
三、坚持持证上岗制度，起重机械的操作、指挥等特殊作业人员，必须由经过具有相应资质的机关培训并取得合格证书的人员担任。
四、起重机械的操作人员及配合作业的相关人员必须进行专业培训，掌握相关的安全操作规程，了解该机性能、构造及专业维修技术，熟悉捆绑、拴挂要求和正确的指挥信号。
五、确保安全保护装置齐全有效，在安全保护装置失效或临时解除未恢复之前进行作业，必须停止作业，并加强监护。
六、起重机械的操作、指挥人员必须具有高度事业心和责任心，严格遵守操作规程和指挥程序，杜绝违章操作和违章指挥，对无证指挥和违反安全操作规程可能引起机械损伤或机械事故的指挥，操作工必须拒绝执行。
七、操作工必须严格遵守“十不吊”的内容。
八、起重机械安全保护装置定期检查形成制度，各车操作工必须每天例行检查，施工处每周组织一次检查，发现问题，落实到人，限期整改，并认真做好整改记录。
九、严格执行“机械交接班制度”，并认真做好交接班记录。
十、加大对报废延期使用和已到大修间隔期而因各种原因未安排大修等超期服役机械的监测和检查力度，定期组织具备资质的检验监测机构对其进行检验，确保机械经常处于良好的技术状态。
十一、进一步加强修理人员的技能培训，提高修理人员的业务素质和工作责任心，认真做好修理记录和验收记录，责任落实到人，杜绝因修理不当造成的机械损伤和机械设备事故，特别是起重机械的修理，修理人员应当了解其结构性能及修理工艺和安全方面的要求，严禁违章蛮干。
十二、严格大型起重机械安装、拆除作业指导书的审批程序，其安装、拆除作业队必须具备相应资质。
十三、塔式起重机、龙门式起重机、履带式起重机、装载机、推土机、挖掘机、混凝土拖泵、混凝土搅拌楼等大型机械设备项目工地间的转移，同样必须办理调拨手续，指定专人负责，制定具体的装卸措施和封车措施，并与运输单位签定运输协议，分清责任，确保装卸和运输全过程的安全。
十四、各机械使用单位项目经理、施工员、机械管理员、班组长、专职安全员充分发挥各自职责，认真组织落实本部门的定期机械大检查，发现问题限期整改，做到检查、整改、验收闭环管理，责任落实到人，记录齐全完整。
十五、加大机械设备的维护保养力度，确保机械设备经常处于良好的技术状况，严禁机械设备带病运行。
十六、加强操作监护和起重指挥监护，不能以人员少任务重等任何理由而不安排监护人员，安排的监护人员应尽职尽责，起到应有的监护责任，确保施工全过程的安全。
十七、机械设备的使用必须严格遵守操作、使用和维护规程，严禁拼装设备和超负荷使用，因工程需要必须超负荷使用时，应经精确计算，采取可靠的安全技术措施并经总工签字，有关部门批准后并在有关部门监护下，方可实施。
十八、各机械使用部门认真组织“反违章，反事故”讨论和学习，总结交流经验，吸取教训，解决机械操作人员及相关配合人员的认识问题，消除松懈麻痹思想和侥幸心理，从平时的细微工作抓起，牢固树立安全第一的思想，决不能靠吃一“堑”才长一“智”，因为这一“堑”往往是我们吃不起的。
十九、各施工项目项目经理与机械所在班组班组长，班组长与机械设备操作人员之间，层层签定“安全生产责任书”，实行“目标责任制”，坚持重奖重罚的原则，明确责任，落实到人。
二十、每项工程开工前进行危险点预测，采取防范措施，并进行详细交底，将责任落实到人，确保机械设备在施工全过程中的安全。
二十一、机动车辆出车前、行车中、收车后必须进行详细的安全技术检查，确保各种油液符合标准，行车安全装置：转向系、制动系、传动系、喇叭、灯光齐全有效，轮胎气压正常。机动车司机必须严格遵守交通规则，载物载人符合规定，严禁酒后驾车。
二十二、进一步加强土石方机械和混凝土机械的管理，确保其使用、维护、保养符合规程，将维护、保养的责任落实到人，做到人人有岗位、事事有专责、台台机械有人管。确保土石方机械和混凝土机械的施工安全。
总之，机械设备的安全使用与管理是一个复杂的综合性课题，除了把好管、用、养、修关之外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，做到有章可循、有据可查、记录清晰、有人操作、有人监督、奖惩分明，专管与群管相结合，并注重强化机务人员的安全意识，提高业务素质和技术水平，使用、维护、保养严格按规程办事；只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”，就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生，保障机械设备安全优质高效地为我们的施工生产服务。
第10篇 中小型机械设备安全措施
中小型机械设备的安全措施
1)施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。
2)施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。
3)使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好,运转是否正常,有无漏电保护,严格按操作规程作业。
4)电焊机上应设防雨盖,下设防潮垫,一、二次电源接头处要有防护装置,二次线使用接线柱,且长度不超过30m,一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管,长度不大于3m,焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。
5)配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所,不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。
6)重点把好空中作业安全关,空中作业人员须体检合格。工作期间,严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时,要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。
7)蛙式打夯机必须两人操作,操作人员必须带绝缘手套穿绝缘鞋。操作手柄应采取结缘措施。打夯机用后应切断电源,严禁在打夯机运转时清除积土。
8)乙炔发生器必须使用金属防爆膜,严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持有一定水量。氧气瓶不得暴晒、倒置、平使、禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶(罐)工作间距不得小于5米,两瓶与焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。
9)圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩,并应设置保险档、分撩器。凡长度小于50厘米,厚度大于锯盘半径的木料,严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。
10)砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。
11)平面刨(手压刨)安全防护装置必须齐全有效。
12)吊索具必须使用经检验合格的产品。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的,打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外,应有防止脱钩的装置。卡环在使用时,应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时,必须用卡环。
第11篇 机械设备需要具备的安全措施
1、机械设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示。
2、脚踏操作装置采用脚踏板式，以脚踏进行电气开关控制，并能自动复位；
3、脚踏板的上部及两侧应有防护罩，踏板应防滑；
4、冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施，使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况，采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。
5、电源接线应规范，设备的电缆不应有损伤，防止老化；
6、冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙，开门自动切断电源；
7、单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关；
8、冲压设备单次行程操作时，不得出现连续冲压行程；
9、对选用连续行程操作时，应在操作过程中设有预控动作环节；
10、冲压设备上必须有紧急停止按钮，并应能自锁；
11、脚踏操作与手操作间应具有连锁控制；
12、对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件，均应装设防护罩；
第12篇 机械设备装拆安全措施
一：施工升降机安装拆卸施工方案
该工程垂直升降运输配合塔吊使用，使用ssd60×60b施工升降机，其具体安装及拆除施工方案如下：
一、升降机的安装
1．准备工作
安装人员应熟悉本机地主要性能、结构及特点，具备熟练的操作技能和排除一般故障的能力。进入施工现场人员应配戴安全帽、安全带等安全保护用品，严禁酒后安装及操作。
2．现场准备
ss系列施工升降机使用单位可根据施工现场情况，确定该机基础位置后，应严格按使用说明书的要求浇注砼基础。
3．安装
安装人员在了解现场部局及确认砼基础符合要求后，才可进行正式安装。（地脚螺栓的紧固，应在砼基础浇注3～4天后进行）。
4．底座的安装
（a）、将底座槽钢和连接板用螺栓紧固成方框，安放在浇注好的砼基础上，校正好底座的水平面及对角90度后固定。水平面误差应不大于10mm。
5．吊笼的安装
（a）、将吊笼底盘先放入底座方框内，用螺栓紧固左右侧框架于吊笼底盘上。
（b）、装上吊笼主梁及各结构件。
（c）、在吊笼左右侧框架上分别装好安全卡刀。
（d）、装上并调整好自动门及手动门。
6．标准节的安装
（a）、将主杆角钢分别与底座连接板用螺栓紧固。
（b）、在主杆角钢上装上横杆角钢和斜杆角钢。
（c）、装上吊笼导轨及导轨滑轮组件。
（d）、第二节标准节的安装，斜杆角钢方向与第一节应反向装配。
（e）、每安装好二、三节标准节后，应用经纬仪校正垂直度，使得最终架体垂直度误差不超过架体高度的1/1000。
（f）、在安装标准节高度达15米时，架体四周可设第一道临时缆风绳，以后每增高10米增设一道。
（g）、在最终标准节安装完成，并按规定设置好缆风绳后，可将临时缆风绳拆除。
7．对重架（笼）的安装
（a）、在升降机的侧面放好对重架（笼）及导轮并固定好，在标准节横杆角钢上装好对重架（笼）导轨（该导轨随后可同标准节一起安装）。
8．顶架吊梁的安装
（a）、先将顶架吊梁槽钢安装固定在标准节顶部。
（b）、再将滑轮组件安装固定在吊梁槽钢上。
9．驱动机构的安装
（a）、ss系列施工升降机使用jk1a卷扬机驱动。在底座上安装固定好卷扬机。
（b）、将主钢丝绳缠绕在卷扬机的卷筒三圈后，引至顶架吊梁滑轮分别垂下，将该钢丝绳的一头和吊笼扣环用钢丝绳锁扣按规定方法锁紧，另一头与重架吊环以同样方法锁紧。
（c）、将付钢丝绳一头按规定方法紧固在的吊笼主梁上，另一头穿过顶架吊梁滑轮，与对重架吊环以同样方法锁紧。
（d）、在顶架上安装滑轮护架。
10．电气设备及线路的安装
（a）、根据现场情况，在适当位置安装好电气控制箱。
（b）、在架体上按规定位置装好上、下限位开关及碰块。
（c）、按要求接好各条线路（不允许随意牵拉电线）。
11．电气设备及线路的安装
（a）、分别装好卷扬防护罩及对重架（笼）四周防护栏。
12．调试
（a）、在确认各项安装工作完成并合格后，接通电源，对升降机箱进行空载试验。
（b）、调整上、下限位开关位置，进行载荷试验。
（c）、检查所有安全防护装置，包括停层装置是否安全可靠。给各导轨涂抹润滑脂。
二、检验与验收
升降机在安装调试完成后，有安装单位与使用单位的有关人员，按规定要求进行验收。在双方人员签名验收后，升降机方可交付使用。
三、升降机的拆卸
升降机的拆卸顺序与安装顺序相反，先装的后拆，后装的先拆。其所有技术要求和安全要求与安装一样
二：施工升降机安装拆卸施工方案
1、塔吊选型及位置确定
根据施工现场场地条件及周围环境情况，该工程采用一台qtz40型塔式起重机，塔高50m，臂长47m。
塔基中心位于g-f轴。塔吊立于此位置可以满足塔臂的就位与拆除有足够的空间。 塔吊开挖深度与基槽开挖的深度相同，承台板厚1.2m，承台尺寸为6.25m×6.25m，砼标号c30。
主体结构底板施工前先立塔吊。塔吊进场时从施工现场北门进入，塔臂南北向入置，利用一台50t吊车吊运塔臂进行装塔。为保证塔臂能自由回转 ，第一次立塔高度为塔吊承台以上30m，高出原金太阳宾馆最高点6m以上；塔吊吊物时有足够的安全距离，塔吊与结构设置两次附着装置。第一次位于距塔基上表面16m处，与结构5层外围框架柱附着，第二次位于距塔基上表面40m处，与结构10层外围框架柱附着，结构施工时按要求进行预埋，塔吊最高顶升高度为50m。
2、塔吊安装要求
（1）基础采用支脚固定式，浇筑前预埋四个主脚钢（详见下图），其标高相对误差控制在2mm之内。
（2）主脚钢底板与马凳，马凳腿与底层钢筋之间焊接牢固。
（3）做两组防雷接地，接地电阻不大于4ω。提供80kw的塔机专用电源。防轩接地做法：用1m2的钢板立埋与基础旁边，用镀锌扁铁与塔基基础节连接。
（4）混凝土承台上砌井，井内净空3米×3米，井顶面高距承台顶面1.5m。井壁为370厚砖墙 ，用水泥砂浆砌筑。井内设良好的排水措施。
（5）混凝土浇筑前对钢筋和主脚钢安装尺寸进行隐检，确认合格后进行下道工序。
（6）固定支脚安装时必须保证鱼尾板的安装尺寸150mm。其它尺寸由固定框（模具）尺寸决定。
3、注意事项
（1）塔机安装按说明书进行，必须符合安全要求，禁止违章作业。
（2）塔机使用前必须经检查验收。
（3）塔机司机必须遵守“十不吊”要求。
（4）塔机吊物时要避免吊物从居民楼楼顶越过。
（5）立塔、顶升时必须设安全区，并有专人指挥。
（6）任何情况下禁止对塔机进行油漆作业。
（7）风速超过60km/h，禁止吊物、顶升。
（8）需要列换或排放塔机上的油料时必须在无风条件下进行，并将油料放到容器内回收。
（9）禁止将各种废弃物丢弃在工地。
第13篇 机械设备冬、雨季施工安全措施
1、天气逐渐变冷，冬季的雪雾和严寒气候给安全行车带来不利因素，为了保障安全生产，根据冬季行车的特点，结合实际情况，作业队组织召开冬季安全行车动员会，认清形势，明确任务，做好冬季安全行车的各项准备。
2、积极开展冬季安全行车的宣传教育，做到宣传第一，预防为主，防止思想麻痹发生意外。
3、上班前每个司机都要抓紧时间对车辆的防雾灯、刮水器进行一次检查。
4、对机械操作人员进行冬、雨季机械使用安全教育，同时作好防寒物资的供应工作。
5、在进入冬季之前，对所有的机械进行一次换季保养。
6、所有使用冷却水的机械，在未加防冻液前，在停止使用后，操作人员应及时放尽机体存水，放水时应待水温度降到50-60℃时进行，机械应处于平坦位置，拧开水箱盖并打开缸体、水箱、水泵、机油散热器等所有放水阀，存水放尽后各放水阀应保持开启状态，未加注防冻液的机械设备应备案进行管理。
7、加注防冻液前检查冷却系统不得有渗漏现象，然后再注入防冻液。加注的防冻液必须进行试验合格。
8、使用防冻液的机械设备，在加注防冻液之前应对冷却系统进行清洗，根据要求，按比例配制防冻冷却液，在使用中应经常检查防冻液的容量和比重，不足时应添加，加注防冻液的机械设备应备案进行管理，避免误放水。
9、内燃机启动后，应先怠速运转10-20min后在逐步加速运转。不得刚启动就加大油门。
10、轮式机械在有雪或冰冻层的地面上应降低车速，必要时加垫草席，上下坡和转弯应时避免使用紧急制动。
11、汽车挡风玻璃、操作室玻璃上冻后禁止用热水浇刷，防止损坏。
12、施工机械、汽车应予以保温，油箱、容器内的油料冻结时，应用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤。
13、每天工作完毕必须放掉储气缸的水，待水流净后再次启动运转1-2分钟。特别注意的是湿式缸套，发动机不易运转时间过长，以免因温度高烧坏防水胶圈，安全员和司机本人认真做好监督检查落实工作。
14、因责任心不强或违反规定，造成冻坏缸体、水箱、挡风玻璃损坏及其它机件事故的按有关规定严肃处理。
15、驾驶人员应当切实执行每天出车前的检查和保养制度。凡是发现车辆有故障，或安全附件设施有缺陷的一律不得行驶。对车辆全面检查和每天出车前检查的情况要做好书面记录。
16、遇冰雪路面跟车距离要适当拉长，车速相对降低，最好用档位控制车速，防止因使用刹车不当使车辆侧滑发生意外；踩刹车时必须点刹，切忌一脚踩死；方向使用也应切忌猛打方向。
17、严禁驾驶人员擅自驾驶他人车辆或把车辆交给他人驾驶，严禁擅自把机动车开出工地。
18、冬季来临前，对消防器具应进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。
19、对取暖设施进行全面检查，及时清除火源周围的易燃物，班组工具房、学习室、办公室所有电源盘必须安装漏电保护器，电缆固定牢固、无老化，接头无松动。严禁明火取暖，乱拉、乱接电器，严防烟气中毒、火灾和触电事故。指派电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。
20、施工前如有积水、霜雪应先清除，或采取防滑措施(如加垫草席等)。施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。
21、每月进行一次机械电气设备绝缘检查和接地电阻检测，在大雨、雪后必须进行一次机械电气设备检查和接地电阻检测，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
22、开展冬季施工安全生产知识的宣传、教育，提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。
23、根据气候变化，灵活安排不同工种、作业环境的工作，在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业，及时清除施工现场的积水、积雪，在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工，消除发生高处坠落事故的隐患。
24、对各类易燃、易爆物品要严格管理，合理有效配置消防器材，严防发生火灾、爆炸事故。
25、对于不执行冬季施工各项安全措施或者冬季施工安全措施不落实造成事故的，要严肃处理有关责任人。
第14篇 机械设备使用 安全措施
一、简述
220kv南西#2送电线改造工程新建杆塔96基;拆除旧杆塔95基;拆除旧导线33.65公里;地线44.95公里;架设新导地线33.65公里;架设opgw光缆44.95公里,此次停电作业时间紧,作业任务重,对机械设备及工器具使用要求较高。
为了高质量、安全可靠的完成本次施工任务,特制定本次施工中机械设备及工器具使用的安全措施。
二、吊车整体组(拆)塔安全措施
1、起吊方案和现场布置,必须符合施工要求,开工前必须对施工人员进行技术交底,接受交底人应签字。
2、利用吊车整体组立(拆除)杆塔,吊车司机应参加道路勘察,在施工前对道路的障碍物进行清除和修整,以满足吊车安全行驶的要求。
3、吊车工作位置的地基必须稳固,起吊过程中起重臂下方不得有人并划定安全区域,非现场工作人员必须远离塔高的1.2倍以外。
4、吊点v型套和各种起重绳索使用前必须仔细检查,不准超负荷使用。起吊前对铁塔应进行一次全面检查,铁塔螺丝必须紧固。
5、整体起吊前,工作负责人必须检查现场布置情况,工作人员认真检查各自的操作项目和工器具,并做好保护措施,确认无问题后方可起吊。
6、起吊时要做好防护措施,防止在吊装时个别塔材变形。绑点v型套处必须用方木垫好,并用麻袋缠好后在进行绑扎,防止压坏主铁和损坏镀锌层。
7、吊点在下曲臂位置时,应对该处塔材进行补强。铁塔的底段塔脚处也应进行补强,防止塔材变形。
8、吊装(拆除)杆塔时,塔身两侧要用大绳配合进行控制,以利于杆塔就位。杆塔没有吊装就位时,高空作业人员不得上杆塔作业。
9、起吊速度应均匀,工作负责人随时检查杆塔各部位的受力情况有无异常,尤其是在吊装新塔时,更要仔细检查,确无问题后在继续起吊。
10、吊装过程中,吊车司机与现场指挥人要密切配合。吊车司机时刻应注意现场指挥人的指挥,及时准确操作;现场指挥人应注意吊装过程中吊件的受力和位置变化情况,及时果断下达命令。
11、吊钩应有防止脱钩的保险装置。
12、吊车转臂时,防止吊件碰人。
13、吊车司机进入作业现场后,应佩带安全帽。
14、吊车在高压线附近施工时,吊车司机要注意高压线与吊车的安全距离,施工负责人要派专人监护吊车施工时的安全,随时提醒吊车司机,确保吊车和带电线路的安全距离。
起重机械与带电体的最小安全距离
线路电压(kv) 10~20 35~110 220
与线路最大风偏时的安全距离(m) 2.0 4.0 6.0
三、机械设备及工器具使用安全措施
1、施工机具和安全工器具应统一编号,专人管理,入库、出库、使用前应进行检查,禁止使用损坏、变形、有故障等不合格的施工机具和安全工器具。
2、机具应由了解其性能并熟悉使用知识的人员操作和使用,机具应按出厂说明书和铭牌的规定使用。
3、机动绞磨
3.1绞磨应放置平稳,锚固应可靠,受力前方不得有人,锚固绳应有防滑动措施。
3.2牵引绳应从卷筒下方卷入,排列整齐,并与卷筒垂直,在卷筒上不得少于5圈,钢绞线不得进入卷筒,导向滑车应对正卷筒中心,滑车与卷筒的距离:有槽卷筒不应小于卷筒长度的15倍。
3.3绞磨两轮胎应在同一水平面上,前后支架应受力平衡,绞磨应与牵引绳的最近转向点保持5m以上的距离。
4、铝合金抱杆
4.1选用抱杆应经过计算或负荷校核,抱杆至少应有四根拉线,所有拉线均应固定在牢固的地锚上,必要时经校验合格。
4.2抱杆有下列情况之一者严禁使用:
a、整体弯曲超过杆长的1/600,局部弯曲严重、磕瘪变形、表面严重腐蚀、裂纹或脱焊;
b、抱杆脱帽环表面有裂纹或螺纹变形。
5、导线联结网套
导线穿入联结网套应到位,网套夹持导线的长度不得少于导线直径的30倍,网套末端应以铁丝绑扎不少于20圈。
6、双钩及紧线器
应经常润滑保养,出现换向爪失灵、螺杆无保险螺丝、表面裂纹或变形等现象时严禁使用,紧线器受力后应至少保留1/5有效丝杆长度。
7、卡线器
其规格、材质应与线材的规格、材质相匹配,卡线器有裂纹、弯曲、转轴不灵或钳口斜纹磨平等缺陷时应予报废。
8、放线架
支撑在坚实的地面上,松软地面应采取加固措施,放线轴与导线伸展方向应形成垂直角度。
9、链条葫芦
9.1使用前应检查吊钩、链条、转动装置及刹车装置,吊钩、链轮或倒卡变化以及链条磨损达直径的15%者严禁使用,刹车片严禁沾染油脂。
9.2操作时,手拉链或扳手的拉动方向应与链轮槽方向一致,不得斜拉硬扳,操作人员不得站在葫芦正下方,葫芦的起重链不得打扭,并不得拆成单股使用,使用中如发生卡链,应将受力部位封固后方可进行检修。
9.3葫芦带负荷停留较长时间或过夜时,应将手拉链或扳手绑扎在起重链上,并采取保险措施。
10、钢丝绳
插接的环绳或绳套,其插接长度应不小于钢丝绳直径的15倍,且不得小于300mm,新插接的钢丝绳套应作125%允许负荷的抽样试验。
11、牵、张机
11.1、牵、张机进出口与邻塔悬点的高差角不宜超过15°,
牵、张机进出线接近水平方向时,牵、张场位置为理想位置。
11.2牵引机卷扬轮、张力机导线轮、导线线轴、导引绳及牵引绳筒的受力方向均必须与其轴线垂直。
11.3钢丝绳卷车与牵引机的距离和方位、线轴架与张力机的距离和方位应符合机械说明书要求,且必须使尾绳不磨线轴或钢丝绳筒。
11.4牵引机、张力机、钢丝绳卷车、线轴架等必须按机械说明书要求进行锚固。
11.5尽量使牵、张场不出现或少出现危险区,危险区内不得布置设备和进行作业。
11.6机械无载启动,空载运动后检查是否符合使用要求,需对液压油预热的机械,启动前应进行温车。
11.7牵引机、张力机必须由经过专业培训的工作人员操作。牵引时应先开张力机,待张力机刹车打开后,再开牵引机,停止牵引时应先停牵引机,后停张力机。
第15篇 常用机械设备使用安全措施
1.常用机械的主要危险部位
(1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
(2)旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。
(3)旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。
(4)对向旋转部件的咬合处,如齿轮、轧钢机、混合辊等。
(5)旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
(6)接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
(7)通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
(8)单向滑动,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
(9)旋转部件与滑动之间的危险,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
2.机械安全措施类别
为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康,所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性三类。
(1)直接安全技术措施是在设计机器时,考虑消除机器本身的不安全因素。
(2)间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置,消除在使用过程中产生的不安全因素。
(3)指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志,以提示或指导操作程序,从而保证安全作业。
3.常用机械的安全防护装置及其要求
1)传动装置的防护
机床上常见的传动机构有:齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器的等。这些机构高速旋转着,人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故,因而有必要把传动机构危险部位加以防护,以保护操作者的安全。
2)机械安全防护装置的一般要求
(1)安全防护装置应结构简单、布局合理,无锐利的边缘和突缘。
(2)安全防护装置应具有足够的可靠性,有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性,以确保安全。
(3)与设备运转连锁,保证安全防护装置未起作用之前,设备不能运转;安全防护罩、屏、栏材料,及其至运转部件的距离,应符合gb8196,gb8197的规定。
(4)光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。
(5)紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备,紧急停车开关应与制动器或离合器连锁,以保证迅速终止运行。
(6)紧急停车开关的形状应区别于一般开关,颜色为红色。
(7)紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及,且不发生危险。
(8)设备由紧急停车开关停止运动后,必须按启动顺序从新启动才能重新运转。
