培训内容安全操作3篇

第1篇 冲床安全操作培训内容

1.冲床的操作人员和维修人员必须经过专业培训掌握冲床操作和维修技能,并严格遵守安全操作规程

2.操作人员应确保充足睡眠,保持集中精力。在工作时间内适当休息,以有利于调节情绪。严禁酒后操作。

3.冲床运转中,严禁把手伸入模腔内,需用夹具,如镊子等操作。

4.在调整模具或清扫检查时,应关机等电机完全停止转动后进行。

5.冲床必须良好接地,防止触电事故发生。

6.工作结束后,离开时必须将行程规范选择开关置于切断位置,避免误操作。

冲床伤指事故的预防措施 :

目前,在利用冲压方法加工生产时,仍旧沿着简单的手工作业方法,即用手直接从模腔内装取零件,极易发生伤手事故。

1、 冲压作业伤害分析 :

冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。

(1) 人是实现安全生产的中心环节 :

冲压生产是连续重复作业,大部分采用的是手工操作。由于要求高速度、高生产效率,一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品,体力消耗极大。工作时间长了,容易使操作者产生麻痹思想,导致失误引起事故。同时安全生产规章制度执行不严,安全生产不重视,操作人违章操作,都容易发生事故。

(2) 冲压设备对安全生产的影响 :

冲床本身就有缺陷,缺少安全防护装置,离合器、制动器不够灵动可靠,电器控制结构突然失控而发生连冲现象,以及附件工具手钳镊子有缺陷等,均是造成事故的重要原因。

(3) 冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响 :

在冲压模具结构设计过程中,既没有考虑使用方便的安全工具,又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素,使操作者的手部在模具闭合区内停留时间太长,势必造成事故。因此,科学安全地进行模具设计极为重要。

(4) 工艺文件对安全生产的影响 :

工艺文件既是生产依据,也是执行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程,它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。

现有的冲压安全规程不完善,如工厂制定的《规程》一般包括所有的冲制零件,它虽能反映冲压加工的共性,但不能反映其特性。《规程》上往往只笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸入模具内操作”等,但对每个零件的不同特点没有具体明确的技术措施,以致在实际生产过程中,长期存在着手伸入模具内操作的状况,使安全管理流于形式,操作者忽视使用安全装置和工具而冒险作业,造成事故。

(5) 环境对操作者的影响 :

冲压环境对操作者的影响也十分重要。如作业场地狭小,产品堆放不齐,作业场地光线不足,通风不良,再加上噪声和周围温度过高或过低都会引发事故。

2、 冲压事故的预防措施 :

针对上述原因分析,防止冲压事故的预防措施有多种。首先必须加强安全管理措施,其次是采取安全技术措施,二者缺一不可。

(1) 冲压作业的安全管理措施 :

冲压作业的安全管理是一项综合性工作,它不仅要有技术措施,而且要有严格、健全的管理办法。

做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。

加强冲压工艺的安全管理,

不断改进工艺技术方法。

(2) 冲压作业的安全技术措施 :

手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。

常见的安全工具有:弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。

冲压设备的防护装置。冲压设备的防护装置形式较多,按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。

(3) 改善作业环境、加强自我保护措施 :

按照安全性评价的标准和现场管理的规定,做到设备合理布局、产品安全堆放,再加上有合理的采光、适宜的温度以及良好的现场安全环境,均可减少事故发生。

第2篇 危险化学品安全操作培训内容

一、目的

为了保障全院职工和就医患者的安全与健康,提高员工对危险化学品性能的了解和使用技能。保卫处特此对危险化学品的危害性、化学性能、物理性能等特点作了详细分析,希望通过这次培训能使大家认识到危险化学品对人类健康的危害性,并能运用正确的使用方法和采取良好的防护措施,以达到杜绝、减少危险化学品对人体健康的伤害。

二、定义:

凡具有易燃、易爆、有毒有害、腐蚀、放射性等特性,会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。

三、险化学品的分类(8类)

1.爆炸品(炸药、烟花爆竹);

2.压缩气体和液化气体(煤气、乙烷);

3.易燃液体;

4.易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品(火柴、电石);

5.氧化剂和有机过氧化剂(有机过氧化环、氧化剂、过氧化钠);

6.毒害品(化学农药);

7.放射性物品(氧化铀、氯化铀);

8.腐蚀品(二酸、硫酸、盐酸、硝酸)。

四、危险化学品的注意事項

1.严格遵守使用危险化学品安全操作规程;

2.在使用危险化学品之前,必须仔细阅读危险化学品安全操作说明书,尤其是有关安全注意事项和应急处理方面内容;

3.穿戴好个人防护用品,不能直接接触危险化学品;

4.使用,作业时要精神集中,严禁打闹嬉戏;

5.严禁在危险化学品工作场所进食、饮水或喝饮料。

五、溶液安全知识

1.溶液对安全的危害

a. 急性中毒(急性高浓度的接触,大部有机溶剂可引起麻醉作用,呈现为中枢神经系统功能紊乱;主要症状表现为:定力障碍、眩晕、精神错觉、昏迷、麻痹和惊厥等,严重者可因呼吸衰竭或心跳停止而死亡);

b. 慢性中毒(慢性低浓度的接触,可引起神经行为工能的改变,情感综合症、轻度、慢性中毒脑病和重度慢性中毒脑病;对肝和肾的损害;再生障碍贫血;对神经系统影响(发怒、紧张);

2.进入人体途径

c. 呼吸道吸入;

d. 皮肤吸收;

e. 消化道;

六、学品危害预防和控制

1、工程技术控制

a. 替代;

b. 变更工艺;

c. 隔离;

d. 通风;

e. 个体防护(面罩、防护服、防护眼镜、防护手套、防护鞋);

2、作业人员的个人卫生

作业人员养成良好的卫生习惯,也是消除和降低化学危害的一种有效方法,保持个人卫生基本原则;

a. 遵守安全操作规程并使用适当的防护用品;

b. 不直接接触能引起过敏的化学品;

c. 工作结束后、饭前、饮水前、吸烟前以及便后要充分洗净身体的暴露部分;

d. 勤剪指甲并保持指甲干净;

e. 时常注意防止自我污染,尤其在清洗或更换工作服时更要注意;

f. 防护用品要分放、分洗;

g. 定期检查身体;

七、危险化学品现场急救注意事项

1、救护者应作好个人防护,这一点非常重要,特别是把患者从严重污染的场所救出时,救援人员必须加以预防,避免成为新的受害者;

2、切断毒物来源;

3、迅速将患者撤离现场到空气新鲜处;

4、采取正确方法对患者进行紧急救护;

5、急救处理程序:先除去伤员污染衣物-->然后冲洗-->共性处理-->个性处理-->转送医院;

6、处理污染物要注意对伤员污染衣物的处理防止发生继发性伤害;

八、急救原则

对受到化学伤害的人员进行急救时,首先要做的紧急处理是:

1.对神志不清的伤员要防止气道梗塞,呼吸困难时要给予氧气吸入;呼吸停止时立即进行人工呼吸;心脏停止立即进行胸外心肺挤压;

2.皮肤污染时,脱去污染的衣服,用流动清水冲洗;头面部灼伤时,要注意眼、耳、鼻、口腔的清洗;

3.眼睛污染时,立即提起眼睑,用大量清水彻底冲洗至少15分钟;

4.当人员发生冻伤时,应迅速变温;复温方法采用40℃~42℃热水浸泡30分钟,温度提高至接近正常,在对冻伤的部位进行轻柔按摩时,应注意不要将伤处皮肤弄破,以防感染;

5.当人员发生烧伤时,应迅速将患者衣服脱去,用大量清水冲洗降温,用清洁布覆盖创伤面,不要任意把水泡弄破,避免伤面污染。患者口渴时,可适量饮水或含盐饮料;

6.口服者,可根据物料性质,对症处理,有必要进行洗胃;

7.经现场处理后,应迅速护送至医院治疗;

九、个人防护措施

1、当不慎被危险化学品弄到皮肤、眼睛时,要马上用清水冲洗,然后再去医院检查、医治;

2、如身体出现红肿、发痒、过敏等症状,要联想到是否与工作有关,进而找医生诊断;

3、不要把危险化学品带宿舍;

4、不要把工作服穿回宿舍,下班后应更换衣服;

5、危险化学品的毒性主要是伤肝、肾,溶解脂肪,平时要注意营养;

6、工作时要注意通风,使用合格的个人防护用品,要打开抽风排毒设施;

十、危险化学品的储存和运输安全

1、危险化学品具有易燃易爆、有毒有害的理化特性,所以具有怕火、怕热、怕潮、怕撞击、怕摩擦、怕霉变、怕风化、怕接触性能相低触的物品的特点;所以危险化学品要储存于阴凉、干燥、通风的地方远离热源、火源,且储存量不能超过额定储存量;

2、运输安全:危险化学品大部是有对撞击、摩擦、温度的高度敏感性,所以在运输过程中要避免摩擦、撞击、颠簸、震荡、严禁与氧化剂、酸、碱、盐类、金属粉末和钢材器具等混储混运;

十一、 常见危险化学品事故的紧急救护方法

1、强酸:皮肤沾染时用大量的清水冲洗,或用小苏打、肥皂水洗涤,必要时敷软膏;溅入眼睛时用温水冲洗后,再用5%小苏打溶液或硼酸水冲洗;进入口内时立即用大量的清水漱口,并服用大量冷开水催吐,或用氧化镁悬浊液洗胃;呼吸中毒时立即移至空气新鲜处保持体温,必要时供氧;

2、强碱:皮肤沾染时用大量的清水冲洗,或用硼酸水、稀乙酸冲洗后涂氧化锌软膏;触及眼睛用温水冲洗;吸入中毒者移至空气新鲜处;严重者送医院治疗;

3、氢氟酸:眼睛或皮肤沾染时,立即用清水冲洗20分钟以上,可用稀氨水敷浸后保暖,再送医院治疗;

4、高氯酸:皮肤治染后用大量温水及肥皂水冲洗,进入眼内用温水或稀硼酸水冲洗;

5、氯化铬銑:皮肤受伤时用大量清水冲洗后,用硫代硫酸钠敷伤处后送医诊治,误入口内用温水或2%硫代硫酸钠洗胃;

6、氯磺酸:皮肤受伤用清水冲洗后再用小苏打溶液洗涤,并以甘油和氧化镁润湿绷带包扎,送医院治疗;

7、溴(溴素):皮肤灼伤用苯洗涤,再涂抹油膏;呼吸器官受伤可嗅氨;

8、甲醛溶液:皮肤治染时先用大量清水冲洗,再用酒精洗后涂甘油;呼吸中毒者可移到空气新鲜处,用2%碳酸氢钠溶液雾化吸入以解除呼吸道刺激,然后送医院治疗。

第3篇 起重机行车工安全操作培训内容

操作者必须严格遵守安全技术操作规程并对自己所操纵的起重机做到全面了解其性能结构工作原理并熟练掌握其操作方法和技巧要严格按照交接班程序对设备进行检查保养和记录发现问题要及时反馈维修部门通知维修 空操双梁起重机操作者应具备以下要求 1.操作者必须身体健康年满18周岁视力包括矫正视力在10以上无色盲症听力能满足具体工作条件的要求 2.操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项 3.操作者应熟悉空操双梁起重机的基本结构和性能 4.操作者应熟悉双梁起重机安全装置的作用掌握相应的吊装作业知识 5 司机须持有特殊工种操作证严禁非驾驶人员操作 6 所有操作者须参加设备办特种作业考试培训经设备办考核备案并通过的方可独立操作 第一部分双梁桥式起重机基本知识 一组成 桥式起重机一般由机械电气和金属结构三大部分组成桥式起重机外形象一个两端支承在平行的两条架空轨道上 平移运行的单跨平板桥 1机械部分分为三个机构即起升机构小车运行机构和大车运行机构起升机构是用来垂直升降物品小车运行机构是用来带着载荷作横向移动大车运行机构用来将起重小车和物品作纵向移动以达到三维空间里做搬运和装卸货物用 2金属结构部分由桥架和小车架组成 3电气部分由电气设备和电气线路组成 二主要技术性能参数 起重量起升高度下放深度跨度机构工作速度工作级别及起重机总重或轮压 1起重量起重机正常工作时允许最大起吊重量 2起升高度吊具的上极限位置与下极限位置之间的距离 3跨度起重机两端车轮垂直中心线间的距离 4机构工作速度第5档速度 1起升速度是指起升机构电动机在额定转速时取物装置满载起升的速度 2大车运行速度是指大车运行机构电动机在额定转速时起重机的运行速度 3小车运行速度是指小车运行机构电动机在额定转速时起重小车的运行速度 5工作级别表示起重机起吊载荷的满载程度和起吊工作次数多少的繁忙程度的整机工作状况指标起重机的工作级别分为a1-a8共8个级别轻级a1-a3中级a4a5重级a6a7特重级a8 6轮压桥架自重和小车处在极限位置时小车自重和额定起重量作用在大车车轮上的最大垂直压力 三构造 1桥架由两根主梁和两根端梁及走台和护栏等零部件组成的其结构形式有两种箱形的和桁架的 2大车运行机构由电动机制动器减速器联轴器传动轴角型轴承箱车轮等零部件组成 3起重小车由小车架起升机构和小车运行机构组成的 4起升机构由电动机制动器传动轴联轴器减速器卷筒定滑轮组和钢丝绳等零部件组成的分单制动器和双制动器 5操作室起重机操作者工作的地方里面设有控制设备联动台或凸轮控制器配电保护箱信号装置和照明设备舱门关闭好之后起重机才能开动这样可以避免车上有人工作或人还没进入操作室时就开车造成人身事故 四起重机的主要零部件 1吊钩组是取物装置注意吊钩表面不得有裂纹钩口部位的磨损和滑轮轮缘的破碎 2滑轮组分为动滑轮组和定滑轮组注意表面是否有裂纹工作滑轮是否转动灵活滑轮轮缘是否破碎滑轮破损后用户常采用硬钎焊黄铜水焊或电焊修补以继续使用由于不均匀加热使滑轮变形且硬度不均匀会造成钢丝绳不正常磨损焊接质量也不易保证故不允许焊补 3钢丝绳注意断丝断股打结生锈点蚀在卷筒上涂抹锂基润滑脂润滑 4卷筒组是起升机构中用以缠绕钢丝绳的部件 齿轮联接盘式卷筒组为封闭式传动分组性好 5减速器是把电动机的高转速降低到各机构所需要的工作转速常用卧式减速器zq立式减速器zsc注意检查油位减速器运转平稳不应有跳动撞击和剧烈或断续的噪声声音均匀在紧固处和联接处不得松动 6联轴器用来联接两根同轴线布置或基本平行的转轴传递扭矩同时补偿少许角度和径向偏移常用有cl型齿轮联轴器clz型齿轮联轴器制动轮齿轮联轴器注意润滑齿的磨损 7制动器一般装在机构的高速轴上以减少制动力矩电力液压块式制动器型号是ywz注意润滑转动的轴销部位观察制动衬垫有无烧焦现象或有无焦糊味制动轮摩擦面是否有油污 8车轮组车轮与角轴承箱装配在一起组成车轮组车轮按轮缘分双轮缘车轮单轮缘车轮注意轮缘的磨损轮缘少于10 毫米时要及时汇报并密切观察 9缓冲器用来吸收起重机或小车与挡架或碰头或同一跨度上相邻起重机相碰撞时所产生的能量分为橡胶缓冲器和弹簧式缓冲器 注意检查其是否完好 10电阻器用来限制电动机电流的电器机构起动平稳减少冲击 11导电装置电源导电装置和小车导电装置 12行程开关按用途可分为终点开关限位开关和安全开关保护开关终点开关用来限制工作机构的运行范围安装在行程的终点常用型号 l_10-11l_7-1安全开关用来保护人身安全常用型号l_19a-111 五桥式起重机的传动原理 桥式通用起重机的运动是由大车的纵向小车的横向及吊钩的上下三种运动组成的 1起升系统的传动起升机构的动力来源是由电动机发出经齿轮联轴器补偿轴制动轮联轴器将动力传递给减速器的高速轴端并经减速器把电动机的高转数降低到所需要的转数之后由减速器低速轴输出经卷筒上的内齿圈把动力传递给卷筒组再通过钢丝绳和滑轮组是吊钩进行升降从而完成升降重物的目的 2起重小车运行系统的传动动力由电动机发出经制动轮联轴器补偿轴半齿联轴器将动力传递给立式三级减速器的高速轴端并经立式三级减速器把电动机的高转数降低到所需要的转数之后由减速器低速轴输出又通过半齿联轴器补偿轴半齿联轴器与小车主动车轮轴联接从而带动了小车主动车轮的旋转完成小车的横向运送重物的目的 3大车运行系统的传动动力由电动机发出经制动轮联轴器补偿轴和半齿联轴器将动力传递给减速器的高速轴端并经减速器把电动机的高转数降低到所需要的转数之后由减速器低速轴输出又经全齿联轴器与大车主动车轮轴联接从而带动了大车主动车轮的旋转完成桥架纵向吊运重物的目的大车的两端驱动机构是一样的 第二部分基本操作规定 一对行车工操作的基本要求 基本要求是稳准快安全和合理 1稳是指行车在起动制动时无冲击现象吊钩或物件不产生摆动 2准是指行车在操作过程中能将吊钩或物件准确地停放在指定位置 3快是指行车在操作过程中能熟练地实现各种操作协调各机构的动作在较短的时间内完成吊运任务 4安全是指行车在操作过程中不发生任何人身或设备事故要求按章操作认真交接班检查精心保养行车努力提高操作技能 5合理是指合理使用和合理操作行车 二在操作中应注意的安全事项 1操纵起重机前应做到 ⑴了解电源供电和是否有临时断电检修的情况 ⑵断电检查起重机各机构情况各制动器是否正常各部位的固定螺栓是否松动车上有无散放的物品 ⑶按规定向各润滑点加注润滑油脂 ⑷检查运行轨道上及轨道附近有无妨碍运行的物品 ⑸通电之前行车工必须将所有控制器手柄转至零位并将各通路的门关好 2鸣铃起车起车要平稳逐档加速起升机构每档之间的转换时间为12s运行机构每档之间的转换时间为3s以上 3每班第一次起吊物件时应首先将物件吊离地面05m然后放下在下放物件的过程中应首先试验制动器是否可靠然后再进行正常作业 4禁止超负荷运行对于接近额定载荷的物件应用二档试吊如不能起吊说明物件的重量超过行车的额定载荷不能迅速扳至高速档直接起吊 5起吊物件时禁止突然起吊 6禁止起吊埋在地下或凝结在地面以及与车辆设备相钩连的物件以防拉断钢丝绳 7禁止斜拉斜吊因为斜拉会使物件摆动钢丝绳脱槽 8行车吊运的物件禁止从人头上越过禁止在吊运的物件上站人吊运的物件应走指定的通道吊具或吊物的底面必须离地面2m以上越过障碍物时应比障碍物高 05m以上 9行车工在作业中应按下列规定发出信号起升落下物件开动大小车时行车接近跨内另一行车时吊运物件接近地面人员时都要鸣铃行车吊物从视线不清处通过时在吊运通道上有人停留时要连续鸣铃发出信号 10行车正常运行时禁止使用紧急开关限位开关打反车等手段来停车为防止发生事故而需紧急停车时例外 11禁止行车吊物在空中长时间停留行车吊物时行车工不准随意离开工作岗位 12在电压显著降低和电力中断的情况下必须切断电源主开关把所有控制器手柄扳回零位停止工作 13禁止利用吊钩或吊钩上的物件运送或起升人员 14两台起重机吊运同一重物时重物不超过两台起重机起重量总和的85并确保每台起重机均不超载 15吊运较重的物件液态金属易燃易爆和危险品时必须先缓慢地起吊离地面100-200mm验证制动器工作可靠后再正式起升 16操作中必须精神集中不许做无关的事情如接听手机 17操作室中不允许堆放杂物棉纱衣服鞋子等易燃物品地面不允许有水 18交接班记录本不允许放在操作室中统一放于走台上与操作室对角处在走台上按要求填写记录填好后放于原处严禁弄虚作假填写不真实记录违者重罚 第三部分双梁行车交接班检查要求 1首先检查保护箱的总电源开关是否已切断不允许带电检查 2钢丝绳是否完好有无断丝现象在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常有无脱槽窜槽打结扭曲等现象钢丝绳端部压板螺栓是否坚固牢靠 3吊钩是否有裂纹是否有永久变形吊钩转动是否灵活吊具是否完整可靠吊钩滑轮磨损状况如何 4各机构制动器制动瓦是否靠紧制动轮制动闸瓦及制动轮磨损状况如何 5各机构传动件的联接螺栓和各部件固定螺栓是否牢靠 6控制器各对触头是否良好开闭顺序是否符合正常需要控制器传动齿轮是否异常 7查明起重机走台上确无闲人没有遗留工具电器设备都置于正常位置再合上电源开关并起动起重机 8检查各制动器工作状况制动闸瓦与制动轮间隙是否均匀 9试验各机构终点限位开关动作是否灵活正常 10试验各安全保护开关动作是否灵活正常 11起重机各机构传动是否正常有无异常响声 第四部分起重机操作规程 1严格遵守起重机安全技术规程必须由持有操作证的专责人员操作新行车工上岗前必须经过设备办组织的培训考核 2应了解所用起重机的构造和性能熟悉其工作原理和操纵系统掌握其安全装置的功用和正确的操作方法做到精心保养和及时维修 3操作中有权拒绝吊运违反起重机安全技术规程的物品严格执行'十不吊' ① 超过额定负苛不吊 ② 指挥信号不明重量不明光线暗淡不吊 ③ 吊索和附件捆绑不牢不符合安全要求不吊 ④ 吊挂重物直接加工时不吊 ⑤ 歪拉斜挂不吊 ⑥ 工件上站人或浮放活动物不吊 ⑦ 易燃易爆物品不吊 ⑧ 带有棱角快口物件未垫好不吊 ⑨ 埋地物品不吊 ⑩ 违章指挥不吊 4员工应熟记指挥人员的指挥信号并应与指挥人员密切合作 5员工在操纵起重机中要做到 ⑴起重机各机构开动时接近同跨起重机或吊物运行路线上有人时必须发出警告信号 ⑵必须精神集中禁止开车过程中看书吃东西打电话聊天等 ⑶先空车开动各机构判断各机构运转是否正常 ⑷操纵时要稳准快安全合理 始终做到稳起稳行稳落 稳起动制动平稳无冲击现象吊钩不摆动 准吊物能准确的停放到指定地点 快能使机构同时进行工作缩短工作循环时间 安全能合理地操纵设备不发生任何人身和设备事故 合理是指合理使用和合理操作行车 ⑸必须遵从指挥信号信号不明或指挥人员没有离开危险区域指挥人员站在被吊物上或在地面设备与被吊物之间的狭窄地区之前不准开车 ⑹操作人员只听从事前指定的指挥人员发出的开车信号任何人发出的停车信号都必须立即停车 ⑺指挥人员虽发出指挥信号但他不注视被吊物时不应该开车 ⑻起重机的控制器应逐档加减速禁止将控制手柄从正向位置直接转到反向位置作为停车之用只有在防止事故发生的情况下才允许 ⑼起重机大车或小车应缓慢地靠近终点尽量避免碰撞挡架 ⑽只有在了解周围条件的情况下才允许用空载的起重机来缓慢地推动另外一台起重机 ⑾在操作过程中如果听到有不正常的声音时应立即停车断电进行检查吊运物件应稳妥的放下 ⑿正在工作的起重机遇到突然停电或线路电压急剧下降时应尽快将各控制器回到零位切断电源总开关并通知指挥人员 ⒀起升机构制动器在工作中突然失灵时要沉着冷静必要时将控制器转在低速档做慢速反复升降动作同时开动大车或小车选择安全地区放下重物 ⒁指挥人员发出信号与司机的想法不一致时应发出询问信号确认没有问题才能进行操作 ⒂行车失去控制时应根据情况打反车或按紧急停止按钮 6起重机工作完后应做到 ⑴把起重机开到规定的停车点把小车开到司机室一端将空钩起升到上限位置控制器全部转到零位切断电源 ⑵清扫起重机 ⑶每班应有适当的清扫检查时间 ⑷把写好的交接班记录本交给接班人员并将操作中发现的问题向接班人员交代清楚 7起重机在维修过程中行车工要配合维修人员工作不准离开行车特殊原因需要短时间离开必须告诉维修人员以便安排工作 8行车在启动时要先鸣铃后启动维修人员在上面工作时不允许送电更不允许启动行车特殊原因需要动车必须与维修人员充分沟通并得到允许后方可动车启动前务必先鸣铃三声 9维修人员在轨道上工作时无论下面的活怎么多或紧急都不允许催促维修人员要充分沟通协调确保人员安全 请大家在安全面前不要打任何折扣 谢谢大家 起重机使用培训讲义