- 目录
-
第1篇 挖掘机安全操作作业指导书
一、编制目的
为规范挖掘机的安全作业，避免由于误操作或盲目作业造成机械事故，保障设备的正常使用和操作人员的人身安全，降低施工成本，特指定本安全作业指导书。
二、一般规定
1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得有关主管部门颁发的操作证后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。
2、按章操作，严禁无证驾驶机、酒后开车。
3、严禁将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室。
4、设备工作时,操作室严禁搭乘闲杂人员。
5、操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时地做好设备保养。正确操作，合理使用，严禁违章作业。经常保持机械处于完好状态。
6、实行多班作业的机械，应严格执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班的人员经检查确认无误后，方可进行工作。
7、机身应保持清洁美观。
三、操作规程
1、开机前
1.1开机前，机驾人员应对机械的各连接部位，油液位置、制动系统、钢丝绳提升系统、转向系统，灯亮等安全系统进行认真检查，确认安全可靠时方可出车。严禁设备带病工作。
1.2发动机起动后，铲斗内、臂杆上、履带和机棚上严禁站人
2、工作中
2.1行走进，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面lm左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
2.2挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。
2.3向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。
2.4禁止用铲斗吊装物件，严禁超负荷工作。特殊情况需要用铲斗吊装作业时，严格按照吊装作业操作规程进行操作。
2.5禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。
2.6在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。
2.7挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；在洞内或峭壁下挖掘时，应防止土石坍塌。深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。
2.8回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。
2.9挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。
2.10铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。
2.11履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。
2.12挖掘机作业或走行时，严禁靠近架空输电线路。
3、作业后
3.1停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带前后放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。
3.2作业后，应将设备停放在安全场地，所有操作杆置于中位。
四、其它注意事项
1、设备不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。
2、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。
3、挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。
4、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。
5、液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。
6、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。
第2篇 冲压机安全操作 作业指导书
编号nk-13-09-001机台号:nk-002
1. 操 作 方 法
□ 作业前进行设备安全全检,功能确认。
● 确认选择开关单次位置。
● 确认单次运转状态。
● 确认双手开关0.5秒以内是否同时启动。
● 确认急停键状态是否良好。
□ 选择最安全的作业方法。
● 使用双手开关时,首先使用安全装置。
● 使用双手开关时,必须关掉脚踏板开关。
● 不使用脚踏板时,预防事故发生。
● 全部的摸具上都做好防护罩。
● 使用手动工具。
2. 注 意 事 项
□ 更换模具时实施安全作业
● 更换模具时经担当者的指示下进行更换。
● 更换模具时必须使用安全垫板。
● 搬运模具时使用指定搬运。
东莞恩康金属制品有限公司
7, 25, 20, 16, 8, 56, 22, 347, 33, 20, 16, 8, 49, 22, 10
nk
7, 46, 20, 35, 8, 52, 23, 4
安全
重点
1.使用双手开关时必须关掉脚踏板开关。
2.确认急停键状态是否良好。
3.全部的模具上都做好防护罩。
第3篇 卷边机安全操作 作业指导书
1.0.目的:
1.1.制定本规程,确保卷边机的安全运行处于受控状态,保证产品的稳定性和可靠性。
2.0.范围:
2.1.本规程适用于卷边机的安全运行和操作以及新员工培训之用.
3.0.安全操作内容:
3.1.操作前检查及操作规程:
3.1.1.开机前必须检查设备、传送系统、离合器部件和储气罐仪表等,必须保证在正常状态;
3.1.2.操作者必须戴手套,大皮带轮必须配防护罩;
3.1.3.工作时精力要集中,操作人员必须按照工艺程序作业,相互配合协调,传送系统的企业必须在合适的状态之下,防止气压过大,避免产生猛烈撞击损坏设备.
3.1.4.传送链条的瓦型底盖搁架的两端角度要相等,底盖摆放要对正。
3.1.5.设备在运转中禁止操作者跨越传动及刹车部位,以免发生伤害事故。
3.1.6.设备进行调整或排除故障时必须停车。
3.1.7.工作完毕注意关闭电源及进气阀,并放掉贮气罐的余气。
4.0.安全注意事项:
4.1.工作时精力必须集中,下班时应关闭设备.
4.2.应将各部件擦拭干净,避免灰尘堆积导致传送系统不能正常运行。
第4篇 家具机械设备安全操作指导书
一、设备操作人员，须经岗位培训，经考核合格后，方能独立操作
二、机械操作人员必须熟悉设备的技术、性能、内部结构、操作规程、维护保养及处理简单的故障。做到会使用、会检查、会保养、会排除故障
三、酒后、精神不集中或患病人员严禁操作机械，非机械操作人员严禁操作机械
四、操作时，现场必须清理干净，操作须集中精力，严禁吸烟、吃食物、说笑逗闹，在机械运转中，不得在机械上清理刨花、木屑
五、人员在操作时，不得远离岗位，需要离开时，必须停机断电。不准将机械交给非指定人员操作
六、机械设备应有班组专人负责使用和管理，严格遵守机械设备的保养规程，认真做好各级维护保养，应合理使用，正确操作，保持机械设备处于良好的状态
七、凡是新安装的机械或经大修、改装或搬迁拆卸后重新安装好的设备，必须按照有关规定进行检查、鉴定和试运转合格后，方准投产使用，并应严格按照大、中、小修期限的规定及时进行维修，以延长使用寿命
八、机械设备的传动和刀具部分，必须有可靠的安全防护罩，并应随时检查，保持其灵活有效
九、操作人员工作时，必须穿好工作服，戴好工作帽，长发不得外露，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣起
电、气设备必须由电工进行安装和检修，严禁带电修理设备，用电设备应接地良好，不得有漏电现象
十、电动机械设备，严禁在低压或不稳定电压下操作，机械启动后，应检查电气仪表，待电流表指针稳定正常后，方可正式进行工作。在工作中如发现电源不足设备的额定电压时，应立即停机断电
十一、工作中，如果遇到停电，应将电闸关闭，以防来电后，机械自行运转
十二、机械设备严禁“带病”运转或超负荷作业，发生故障应及时排除或向主管提出报修意见
十三、机械设备运转中，不得进行维修、保养、润滑和紧固工作，如发现发热、异音、机件松动或损坏等故障时，应先停车断电，后检查修理
十四、对使用的刀具，应勤修勤磨，不得勉强使用。安装刀具必须停车断电后，方可进行，必须按照该机械的规定要求安装牢固，拧紧螺栓，不得有任何松动现象
十五、工作完毕停机断电后，必须清理机械，进行保养，关(锁)好闸箱
十六、吸尘器布袋里的木灰不能满过袋子的4/5，过满易造成电机烧毁
十七、一切机械在进行维修或换刀具时，必须挂起“此设备正在检修中，严禁使用“标示牌”
第5篇 气缸卷锥桶机安全操作作业指导书
1.0. 目的:
1.1. 制定本规程，确保气缸卷锥桶机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。
2.0. 范围:
2.1. 本规程适用于气缸卷锥桶机的安全运行和操作以及新员工培训之用.
3.0. 操作和使用:
3.1． 开机前检查设备电气设备是否正常运行。
3.2． 操作过程中必须戴手套，避免产品划伤手指，预防安全事故的发生。
3.3. 将焊接好的产品放置于特制滚圆挤压，在滚圆期间操作者须将手拿开才能按启动开关，直到产品滚成圆型为止，以减少拉伸成型的报废。
4.0. 维护保养及注意事项:
4.1. 检查气管连接情况，发现有无漏气或者破损情况应及时更换，以保证气压正常，气压能正常运行。
第6篇 攻丝机安全操作作业指导书
1、 目的：
1.1 规范攻丝机的操作及维护, 提升效率,保证人身安全.
1.2 规范攻牙检验作业, 达到不制造不良品，提升效率,保证品质。
2、 适用范围:
五金生产部(模具及机加配套)部门
3、 攻丝机安全操作规范：
3.1 作业时严禁戴手套操作。
3.2 戴好防护眼镜后方能开机。
3.3 把零件按方向统一摆放整齐再进行加工。
3.4 不准在旋转的刀具下翻转、装卡工件。
3.5 装卡工件时，待攻丝孔应与工作台面垂直、与主轴同心。
3.6 机床在作业中发生故障或异常情况时，应立即停机并检查原因。
3.7 工作完毕，应清除机床上的铁屑和尘污，并在各光整表面涂覆机油，以防止生锈。
第7篇 阿特拉斯ga75pa7.5空压机安全操作作业指导书
1. 目的 为了进一步规范阿特拉斯空压机操作，做好空压机的维护保养工作。
2. 范围 本规程适应于濮阳蔚林化工股份有限公司。
3. 操作规程
3.1开机准备
3.1.1.检查润滑剂水平，如需要则添加润滑剂。
3.1.2.确保主排放阀处于打开状态。
3.1.3.闭合电隔离器或断电器，通电显示灯会亮，表明“启动就绪”。
3.1.4.首次开机或断电后，再开机检查旋转方向是否正确。
3.1.5.对机器作视觉检查，确保所有保护性设施安全牢固，确保机器有合适的通风，周围无障碍物阻拦操作，
3.2启动
3.2.1．首次启动前按设置键进入“设置点例行程序”状态，根据需要设定上限和下限值。
3.2.2．按启动按钮，空压机自动启动后并加载。
3.3. 正常运行参数
| 进气压力（bar） | 1 |
| 排气压力mpa | 7.5 |
| 排气流量m3/min | 11.08 |
| 排气出口温度℃ | 环境温度+8℃ |
| 压缩机出口含油量ppm | 1.5 |
| 压缩机功率kw | 75 |
3.4 停机
3.4.1．正常停机 按“卸载停机”扭，空压机会自动卸载然后停机，断开电绝缘器。
3.4.2．紧急停机 按“紧急停车”扭，空压机会立即停机，断开电绝缘器；
3.5 .控制面板
3.5.1 停机按钮 按下此按钮压缩机停机。指示灯（8）熄灭。压缩机将卸载运行30秒后停机。
3.5.2 开机按钮 按下此按钮压缩机起动。指示灯（8）亮，表示电脑处于自动运行状态。手动卸载压后指示灯熄灭。
3.5.3 显示屏 显示压缩机的运行状态、保养要求或故障信息。
3.5.4 滚动键 按此键翻阅显示屏。
3.5.5 表格键 按此键选择与水平箭头相对应的参数。当参数后显示右箭头时，可对该参数进行修改。
3.5.6 电源指示灯 表示电源接通供电。
3.5.7 总报警指示灯 如果存在故障报警情况，则该灯会点亮。
如果存在故障停机情况、一个重要的传感器失灵或紧急停机后，则该灯会闪烁。
3.5.8 自动运行指示灯 表示电脑控制器自动控制压缩机的运行，压缩机根据耗气量及电脑中设置的限值，自动加载、卸载、停机和自动重新起动。
3.5.9 功能键 按此键控制压缩机和编制有关压缩机的设定值。
3.5.10 图标 报警。
3.5.11 图标 自动运行。
3.5.12 图标 电源。
3.6. 紧急停机按钮 用于紧急情况下立即停机的按钮。故障排除后，拉出此按钮解除锁定。
4. 日常使用注意事项
4.1 压缩机箱体要密封使用
夏季通常依据散热需要，部分用户打开箱体盖板。通过咨询专家，箱体冷却风道设计流向都是特定设计，打开箱门虽说能降低部分组件的外表温度，但这种操作破坏了机组的整体通风设计，效果较差。
4.2 严格防止转子反转
转子反转会减少润滑喷油量，使阴阳转子咬死，同时使转子受力反向，转子末端同机头壳体内表面摩擦。
4.3 出口压力控制
出口压力每增加1bar,每立方米压缩空气将多能耗6.5 ～7kw。
4.4 避免喷油机组长时间卸载运行
喷油机组长时间卸载运行危害大，长时间卸载运行会引起油分离器中水含量增加，润滑油乳化可能性增大。
4.5 机头正常温度
机头正常温度 ＝环境温度﹢60℃
一般要求机头排气温度控制在95 ℃以下。
4.6 冷却器的维护
冷却器是重要的部件之一，为润滑油及压缩空气提供冷却作用，分为油冷与气冷两部分，它的散热好坏直接影响到机头温度与压缩空气出口温度，因此需要定期使用压缩空气进行吹扫清理，使用两年或连续出现高温运行需进行冷却器内部清洗。
4.7 电脑控制器数据的记录
压缩机运行记录是分析判断和预测机组状态的重要依据，机组运行记录也是制定最佳维护周期的主要依据。机组运行记录包括运行数据、故障数据及详细的耗材更换日期和保养时间。
4.8 电气定期检查
定期检查各接线柱的松紧并进行紧固，三相电压如果有1%的不平衡，会引起电流超过10%的变化。三相电压3.5%的不平衡，会引起电机温升增加25℃.
4.9 管路的检漏
定期检查油路、气路的跑、冒、滴漏，及时更换或维修避免润滑油及压缩空气的损耗。
4.10空压站环境的控制
机头排气温度与环境温度相关，因此环境温度一定要控制好，正常室温应控制在35℃以下，做好室内通风及空压机通风。空气中的粉尘含量多少及湿度大小直接影响到耗材的使用周期，尽可能的控制空气的洁净度及湿度。另外空气中的粉尘和飞絮会堵塞冷却器降低冷却效果，因此室内进风及压缩机进风做好预过滤。
5. 故障诊断与排出
常见故障原因与排出
| 序号 | 现象 | 故障 | 措施 |
| 1 | 压缩机开始运行，但过了延迟时间还未加载 | 电磁阀失灵。 | 更换电磁阀。 |
| 进气阀卡死在关闭位置。 | 检查进气阀。 | ||
| 空气软管中有泄漏。 | 更换有泄漏的软管。 | ||
| 最小压力阀泄漏（当气网减压时）。 | 检查最小压力阀。 | ||
| 2 | 压缩机不卸载，安全阀放空 | 电磁阀失灵。 | 更换电磁阀。 |
| 进气阀不关闭。 | 检查进气阀。 | ||
| 3 | 加载过程中气水分离器中无冷液排放出来 | 排放管堵塞。 | 检查并排出故障。 |
| 4 | 压缩空气的排气量或压力低于额定值 | 耗气量超过压缩机的排气量。 | 检查连接的设备。 |
| 空气过滤器滤芯堵塞。 | 更换空气过滤器滤芯。 | ||
| 电磁阀失灵。 | 更换电磁阀。 | ||
| 控制空气的软管有泄漏。 | 更换有泄漏的软管。 | ||
| 进气阀不能完全打开。 | 检查进气阀。 | ||
| 油气分离器滤芯堵塞。 | 更换油气分离器滤芯。 | ||
| 空气泄漏。 | 修复泄漏。 | ||
| 安全阀泄漏。 | 更换安全阀。 | ||
| 压缩机主机头异常。 | 与阿特拉斯联系。 | ||
| 5 | 压缩机停机后有大量的油流经空气过滤器 | 单向阀泄漏或断油阀卡住。 | 更换已经损坏的部件，更换空气过滤器。 |
| 6 | 加载后安全阀放空 | 进气阀失灵。 | 检查进气阀。 |
| 最小压力阀失灵。 | 检查最小压力阀。 | ||
| 安全阀失灵。 | 更换安全阀。 | ||
| 压缩机主机头异常。 | 与阿特拉斯联系。 | ||
| 油分离器芯堵塞。 | 更换油气分离器滤芯。 | ||
| 7 | 主机头出口温度或整机排气温度超过额定值 | 油位太低。 | 检查，如果太低则需加油。 |
| 在风冷型压缩机组上，冷却风量不足，或冷却风的温度太高。 | 检查冷却风是否受阻或改善压缩机房的通风条件。避免冷却风回流。如果机房内安装了风扇，则检查其容量。 | ||
| 在水冷型压缩机组上，冷却水流量太低。 | 增加水流量。 | ||
| 在水冷型压缩机组上，冷却水系统受阻。 | 与阿特拉斯联系。 | ||
| 油冷却器堵塞。 | 清洁油冷却器。 | ||
| 旁通阀失灵。 | 测试旁通阀。 | ||
| 空气冷却器堵塞。 | 清洁空气冷却器。 | ||
| 压缩机主机头异常。 | 与阿特拉斯联系。 |
第8篇 混料机安全操作 作业指导书
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号:wi-sc-01
版本:a/0
生效日期:2022.09.15
文件名称
混料机安全操作作业指导书
页码:1/3
1.0.目的:
1.1.为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性,特对混料机设备以及混料作业进行规范。
2.0.适用范围:
2.1.适用于注塑部混料人员的作业以及新员工培训之用。
3.0.设备操作流程:
3.1.作业前准备:
3.1.1.首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。
3.1.2.检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后(约一段时间)转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。
3.1.3.检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。
3.1.4.经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止) 按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。
3.1.5.检查计划混料的各种原材料是否齐备,原料内容与工艺是否一致,现场分类及标识是否放错。
3.2.作业流程:
3.2.1.在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。
3.2.2.混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运转。
3.2.3.转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合后,方可转入高速混料。
3.2.4.机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。
3.2.5.当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到冷混机进行降温混料. 并按冷缸启动按扭。
3.2.6.在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。
3.2.7.当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机.
4.0.注意事项:
4.1.加料时为了避免出差错,必须严格按放料顺序要求放料放量,如混料后发现比例错
说明:修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏,只对本页文件修改,其余内容不变。
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号:wi-sc-01
版本:a/0
生效日期:2022.09.15
文件名称
混料机安全操作作业指导书
页码:2/3
量或漏放必须通知工艺员,不得虚报。
4.2.混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把冷热缸及周围区域彻底清理干净.
4.3.当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类(管材.管件),并打开袋先看清,料的色泽是否一致,及此较色差与上一次混料一样的颜色,发现异常必须分开并及时通知主管。
4.5.开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边,避免人身安全事故。
4.6.机台冷热混料两个温度一定要达到所规定的温度范围控制,面板上的数据一旦改过后一定要复核检查混料温度是否正确。
5.0.混料工作流程:
5.1.凭领料单领料(看标识是否清楚明了)→材料摆放在指定地点→根据生产、配料单配料(看标识与实物是否正确→混料→放料、封装以及标识清楚→堆放在指定的地点。
6.0.混料作业控制:
6.1.注意安全生产,开机前检查设备状况,定时器等是否正常。设备出现故障时,应立即停机,不用或下班时须关掉电源;白矿油及其他易然品必须封闭分开放置;
6.2.每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净,清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理,然后用白色棉布沾白电油进行擦洗,再用干净白色棉布擦净.
6.3.配料时,须查看配料单、标识与实物,如果一致,才可进行混料,不可随意更改配料单;
6.4.需磅重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确;
6.5.注意原材料、色粉、水口料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。通常混料的顺序和时间为:
加入顺序
时间(搅拌)
总时间
①.原材料+水剂(扩散油等)
2分钟
②.粉剂(色粉、扩散粉)
4分钟
10-12分钟
③.加颗粒料(水口料等)
4.5分钟
6.6.加入混料斗的料不要加得太满,至少要留1/5 的空间。
6.7.防止杂质进入混料中。
6.7.1.包装袋表面清洁;
说明:修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏,只对本页文件修改,其余内容不变。
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号:wi-sc-01
版本:a/0
生效日期:2022.09.15
文件名称
混料机安全操作作业指导书
页码:3/3
6.7.2.盛装容器干净;
6.8.观察混料结果:均匀一致,斗底无碎屑、粉尘。
6.9.封口、标识、堆放、记录:
6.9.1.用绳或打包封口机封好,防止灰尘进入和运输困难;
6.9.2.标识:(1)位置:要求每一袋都用随箱单进行标识以及在规定空间统一标识;(2)内容:合格品用兰色随箱单,注明原材料、色粉、产品、日期。待处理品用黄色随箱单,注明原材料、色粉、产品、缺陷、日期。次品用红色随箱单,注明原材料、色粉、产品、缺陷、日期。
6.9.3.标识后堆放在指定地点。
6.10.包装不得使用与材料颜色不相同的包装袋。
6.11.出现异常情况,要及时反映给负责人,并及时加以解决。
拟制
审核
批准
第9篇 开式固定台压力机安全操作 作业指导书
1.0. 目的:
1.1. 为了确保加工产品质量以及作业人员规范操作,避免导致安全事故;
2.0. 使用范围:
2.1. 适用于开式固定台压力机的操作规范以及新员工培训之用;
3.0. 作业控制:
3.1. 工作前:
3.1.1. 如果有需要的场合,应穿戴好劳动防护用品,当天身体状况不宜时,请报告提出;
3.1.2. 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否安全、可靠,各连接螺栓是否紧固,模具压板螺栓以及各转动装置有无松动;
3.1.3. 检查油量、气压是否符合要求,保持机床导轨清洁,分别调整好离合器、制动器、平衡缸等的进气压力,选择合适的工作方式;
3.1.4. 停车8小时以上,先手动开启润滑系统润滑后低速运转正常后,方可开始工作;
3.1.5. 检查液压和压缩空气是否工作正常,离合器、制动器是否完整,防护网固定好;
3.1.6. 试运转是否出现异常噪音,机床的有关调整工作,必须经相应主管批准后操作;
3.1.7. 停机安装有关模具,工作台面无无关物件;
3.1.8. 上冲头与下模面垂直,冲模压板垫平,压板螺丝对称拧紧;
3.1.9. 上下冲模的接触点必须擦拭干净;
3.1.10. 冲模导套不准露出导柱,应连在一起;
3.1.11. 冲模中心与冲床压力中心尽量重合,最大冲力不得超过本机床的额定压力;
3.1.12. 合理选择模具安装高度,冲裁方式等,试冲并检查调整;
3.1.13. 用工具夹取有关冲压件;
4.0. 安全注意事项:
4.1. 防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作,应从多方面、多层次给予重视。压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提,使用与管理是安全的保证,包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件,采用辅助安全措施等。否则压力机及其安全装置再好,但得不到正确的使用和维护,甚至遭到人为损坏或拆除,事故仍可能发生。
4.1.1. 手用工具:
4.1.1.1. 冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段,而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手,避免操作者手伸进模口区的危险.
4.1.1.2. 手用工具是指在压力机主机以外,为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多,常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘(电磁、真空、永磁)及工艺专用工具等,是安全操作的辅助手段。
4.1.1.3. 手用工具的设计和选用要注意以下几点:
4.1.1.3.1.符合安全人机工程学要求:手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持,并能阻止在用力时,手向前握或前移都不能达到不安全位置,避免因使用工具不当而受到伤害。
4.1.1.3.2.结构简单、方便使用:手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符,以利夹持可靠、迅速取送、准确入模.
4.1.1.3.3.不得对模具造成损伤:手用工具应尽量采用软质材料制作,以防在意外情况下,工具未及时退出模口,而在模具又闭合时,造成压力机过载。
4.1.1.3.4.符合手持电动工具的安全要求:手持电动工具应采用安全电压,并保证绝缘。需要强调指出,在正常操作时,坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用,但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能,因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区,不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用安全装置.
4.1.2. 良好的工作环境和操作位置:
4.1.2.1. 冲压作业单调、重复,容易引起操作者疲劳;噪声和振动使操作意识下降,这也是导致事故的重要原因之一。如果操作者的姿势不正确,会加速疲劳,增加危险性,所以操作位置和姿势,以及周围环境诸因素都应给予充分注意.
4.1.2.1.1.操作位置和姿势应符合安全人机学的要求:尽量为操作者提供舒适安全的作业条件,以便更有效地发挥人的作用,提高生产率。国外的一些做法可供我国借鉴,如日本搞了冲压作业的标准操作尺寸。不仅在压力机的尺寸设计上考虑了人体参数,而且还设置了肘托板、高度可调的椅子和脚踏板,增加操作的舒适性。
4.1.2.1.2.提供良好的生理和心理工作环境:工作环境的温度、通风、照明、噪声和振动等均应符合劳动卫生要求。如果达木到要求,应采用措施加以改造。
4.1.2.1.3.配备劳动保护用品准操作尺寸:在环境治理改造前或改造期间,应配备必要的劳动保护用品,例如耳塞(耳罩)、操作手套等,以加强对人员的保护.
4.1.3. 压力机安全操作注意事项:
4.1.3.1. 根据压力机不同机器种类和加工要求,制定有针对性、切实可行的安全操作规程,并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程,正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下:
4.1.3.1.1.开动设备前,要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态,安全防护装置是否完整好用,曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施,不得带病运转,严禁拆卸和损坏安全装置;
4.1.3.1.2.正式作业前须经空转试车,确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品,防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动;
4.1.3.1.3.操作必须使用工具,严禁用手直接伸进模口取物,手用工具不得放在模具上
4.1.3.1.4.在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时,脚必须离开脚踏板
4.1.3.1.5.多人操作同一台压力机应有统一指挥,信号清晰,待对方作出明确应答,并确认离开危险区再动作;
4.1.3.1.6.突然停电或操作完毕应关闭电源,并将操纵器恢复到离合器空挡,制动器处在制动状态;
4.1.3.1.7.对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时,应在机床断开能源(如电、气、液)、机床停止运转的情况下进行,并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示;
4.1.4. 压力机的安全管理:
4.1.4.1. 压力机的安全管理包括如下内容:
4.1.4.1.1.生产部和设备主管部门必须参加压力机(包括剪切机)安装、大修后试运转的验收工作,以及在用设备的安全定期检验工作,验收合格后方可使用;
4.1.4.1.2.对每台设备建立完整的设备档案。档案应包括:制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证明文件和技术资料,使用中发生设备、人身事故等情况;
4.1.4.1.3.建立交接班制度、岗位责任制度、维护保养制度、定期检验与检修制度、事故登记与报告制度等,并严格执行;
4.1.4.1.4.操作者必须年满18周岁并经过企业部门的专门培训,熟悉设备性能和维护保养知识,经安全考试合格后方可凭证上岗操作;
4.1.4.1.5.对于失效、发现异常、缺乏安全防护装置的压力机,经技术改造仍达不到安全标准要求的,由主管部门及安全技术部门认真鉴定后,禁止使用。确认无改造价值的应报废,严禁转卖。
5.0. 保养规定:
5.1. 日常维护保养:
5.1.1. 每日按要求项目进行检验,并将结果记录在表上,保养人签名确认;
5.1.2. 在电动机起动动后,方能接合离合器。
5.1.3. 持良好的接地装置,并经常检查。
5.1.4. $ y- | r0 ^7 u_ [操作者离开机床时,必须切断电源。、
5.1.5. 压力机工作负荷必须在安全曲线范围内,不得超载。
5.1.6. 在安全保护装置拆除情况下,不许开车。
5.1.7. 绝对禁止同时冲裁两块板料。
5.1.8. 如发现滑块自由下落,或有不规则的敲击声及噪音时,应立即停车检查。3 n5 |'
5.1.9. 应经常检查气动管路,如有泄漏现象,修好后再使用压力机。
5.1.10. 为了确保人身安全,不能使人体任一部位进入模具的危险区,在采取安全措施前,不得在危险区内工作及维修。' g2 a t7 _+ d) b8 |$ n!
5.1.11. 定期检查连接安全保护阀的管路是否正常,有无漏气现象。
5.1.12. 定期清洁滤油器。
5.1.13. 定期检查连接部位螺钉有无松动。
5.1.14. 定期检查油箱内的油是否充分。
5.1.15. 定期检查电磁阀是否正常。
5.1.16. 齿轮箱内的润滑油更换:第一次使用时三个月(约750小时)换油一次,以后每隔六个月(约1500小时)清理一次。
5.1.17. 飞轮及传动轴的轴承封闭式,在装配前亦注入,油脂通常每二个月加注润滑脂(3号锂基润滑脂)一次,每隔半年检查一次。注入油脂时注意:不要加满,约占飞轮和轴承之间的间隙60-70%。
平衡缸采用气路系统气体中带油润滑,每隔一周应观察一次。
5.1.18. 为确保球头螺杆和球碗的润滑,必须在机器安装好,在试车前,滑块上加入100毫升机油20#。
5.1.19. 每周检查油雾器一次,并补油即可。
5.2. 定期维护保养:
5.2.1. 按润滑图对有关部位进行润滑,尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。
5.2.2. 用摩擦带制动的制动器,应根据使用的频繁程度,定期调整摩擦带的制动弹簧,并清除摩擦带和制动金表面的油污,以保证有足够的制动力矩。
5.2.3. 集中供油的压力机,应定期清洗过滤器。
5.2.4. 用压缩空气的压力机,按单位规定定期送检压力表和安全阀。
5.2.5. 超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。
第10篇 测漏机安全操作 作业指导书
1.0.目的:
1.1.制定本规程,确保测漏机的安全运行处于受控状态,保证产品质量的可靠性.
2.0.范围:
2.1.本规程适用于测漏机的安全运行和操作以及新员工培训之用.
3.0.安全操作内容:
3.1.为确保测漏机能够安全正常使用,工作时必须检查下述项目:
3.1.1.各油缸活塞杆位置是否正确,各油封堵件是否完整。
3.1.2.各运动部件是否保持良好润滑。
3.1.3.液压油箱油位、水箱水位是否正常。
3.1.4.测漏机较长时间停用,重新开始使用时,必须检查各部件是否有腐蚀现象,并采取相应措施。
3.1.5.合上电源开关,接通电源,按‘送电’按钮,‘电源’指示灯亮,然后按‘液压启动’按钮启动液压电机,运转3~5分钟,以排除液压系统中的空气。此时所有油缸应全部在原位,‘总原位’指示灯亮。车间气源压力正常,‘气源’灯亮。然后对仪器进行检查,待一切正常后,按循环开始按钮测漏机方可进入正常工作。
3.1.6.测漏机发生故障时,按停止按钮,排除故障后方可重新工作。
3.1.7.测漏机要经常清理保养,若较长时间不用,应将各部件擦拭干净,并涂以防锈剂,以防锈蚀。
3.1.8.水箱内的水应加适量防锈液,并根据现场使用情况定期更换。
3.1.9.结束工作时,拉下电源开关,切断电源。
5.0.注意事项:
5.1 压启动按钮启动状态下,操作人员身体任何部位严禁放入液压油缸下面,以避免压伤手指。
6.0.日常维护保养规定:
6.1.每天必须检查油箱的存油位,水箱水位是否正常,有无泄漏现象等。
第11篇 纸粉压块机 安全操作作业指导书
一、主要技术参数
1、处理纸粉能力:35-40kg/h
2、纸块尺寸:直径90mm
3、总功率:9kw
4、设备重量:约1.5t
二、工作原理
本机能将纸粉物气分离器分离下来的纸粉通过送料(预压缩)、压紧(再压缩)两次压缩,挤压成饼状后推出纸粉块。
三、电控操作面板使用说明
1、 运行指示:设备工作时灯亮;设备不工作,在待机状态时灯闪烁。纸满开关在手动档时灯也亮。
2、 电源指示:设备通电指示灯亮,灯灭则设备断电。
3、 急停:当出现故障或意外事故时,按下此按钮,机械立即停止工作,待故障或意外事故处理完毕,顺时针旋转此按钮将其弹起。
4、 手动拨盘开/关:纸满旋钮在手动档时,拨动此旋钮控制拨盘电机的开关。纸满旋钮在自动档时,此旋钮不起作用。
5、 随机恢复:此按钮用于程序的恢复,按此按钮压缩和送料液压缸恢复到初始位置。
6、 启动:按此按钮设备开始工作。
7、 纸满手动/自动:此旋钮控制纸满光电开关。在手动档时,可随时按启动按钮启动机器进行工作;在自动档时,纸粉必须达到纸满光电开关所在位置,机器才能自动启动。
8、 plc开/关:此旋钮控制plc的开关。
9、 停止:按此按钮设备停止工作。
四、维修保养
液压系统:
1、 更换液压油,并彻底清洗油箱和滤油器,换油请注意液压油清洁,不得有杂质混入,否则系统易发生故障或损坏。
2、 经常观察油温表上的油温是否过高,正常时不应超过55℃,超过时,应停机查找原因,例如:冷却系统是否在正常工作,冷凝器防尘网是否该清理等。
定期检查液压油油量,低于油表刻度2/3时,请添加新液压油。
经常检查各油管接头是否有漏油现象,并及时处理。
电器系统:
首次开机前应检查电器的电源(三相380v交流电源,零线n极本机接地情况),液压电磁阀是否完好(直流24v电磁阀头是否插好无松动),接近开关是否松动等。
开机时先合上控制柜三个空开qf0、qf1和qf2;并将面板上急停旋钮旋开,纸满开/关扳到自动,plc开/关扳到开,按启动按钮,启动设备。
正常情况应按动停止按钮停机,紧急情况下按急停按钮可停机。
如纸满开关在自动档且储料箱内纸满或满开关在手动档时,运行指示灯将常亮;纸满开关在自动档时,如20分钟无纸粉挡住光电开关(即纸满信号无输出),则运行指示灯开始闪烁,此时油泵电机和拨盘电机都停止,处于待机状态。
机械系统:
定期清理光电传感器上灰尘。
定期清理拨盘电机上灰尘。
清理液压站散热器应。
五、注意事项
严禁将非纸异物放进压块机压块。
开机后发现异常应立即停机检查,以免造成非正常损坏。
在未切断电源时,严禁人体进入机内作业和处理故障。
开机时严禁开启观察窗,严禁将手伸进送料口内。
六、故障分析处理
送料缸不送料:
分析:
压缩筒加压过大,使得压缩缸未到限位。
传感气松动,没有信号传回plc。
送料活塞被异物卡住。
处理:
将压缩筒前端压紧块上螺栓松开一点。
调整传感器,并拧紧传感器上螺母。
打开送料缸,去除异物。
压缩缸压不出纸块:
分析:
压缩筒加压过大,使得压缩缸未到限位。
传感器松动,没有信号传回plc。
处理:
将压缩筒前端压紧块上螺栓松开一点。
调整传感器,并拧紧传感器上螺母。
七、特殊情况处理
非正常停机(按急停)或运行时突然断电,停机后,想开机必须重新按启动按钮,才能正常开机。
第12篇 冷冻机安全操作 作业指导书
1目的:
规范操作冷冻干燥机,延长设备使用寿命,避免发生异常事故。
2适用范围:
公司冷冻干燥机。
3职责:
设备部。
4内容:
4.1内容:
4.1.1冷干机与周围环境或机器之间的距离应保持在1米以上的距离,以利于操作或保养清理。
4.1.2允许冷干机所使用的额定电压应在±5%范围内。
4.1.3冷干机入口处加装主管路过滤器,避免冷干机的热交换铜管表面被大于3u的固态杂质和油雾污染。
4.1.4开机时先打开空气开关接通电源,按下绿色按钮start,运转指示灯亮,压缩机开始运转。
4.1.5在干燥机运转初期,先观察5-10mm,看此时冷媒是否在3-5kg/cm2范围内,高压指示表是否在12-16kg/cm2范围内。
4.1.6关机时,应先关闭空气电源,再按红色按钮storp,将冷干机关闭,切断电源。
4.2注意事项:
4.2.1应尽量避免冷干机长时间在无负荷状况下运转。
4.2.2禁止冷干机开关连续切换,以免过载继电器跳脱。
5相关文件:无
6记录:《冷冻式干燥机设备日常点检记录表gzfm-iso-0025》
7修改履历
版本
更改履历
制订/修订
修改人
修改日期
a/1
冷冻式压缩空气干燥机安全操作作业指导书
修订
2022-8-1
第13篇 电梯安全操作作业指导书
一、 在电梯行驶前电梯维修人员应做如下检查与准备工作：
1、开启层门进入轿厢之前，需注意轿厢是否停在该层；
2、 开启轿内照明；
3、 每日开始工作前，将电梯上、下行驶数次，无异常现象后方可使用；
4、 层门关闭后，从层门外不能用手拔启，当层门轿门未完全关闭时，电梯不能起动；
5、 电梯平层准确度无明显变化。
二、 梯行驶中应注意事项：
1、 轿厢的载重量应不超过额定载重量；
2、 客梯不允许作为载货用，如必须要用须得到管理方的同意，并由专人陪同监护使用；
3、 不允许装运易燃、易爆的危险品；
4、 严禁在层门开启情况下，掀按检修按钮来开动电梯作一般行驶；
5、 不允许掀按检修、急停按钮来作一般正常行驶的消号；
6、 应劝阻乘客在行驶中，勿依靠在轿厢门上；
7、 轿厢顶上部，除电梯固有设备外，不得放置它物。
三、 电梯使用中出现如下情况时，应停用检修后方可使用：
1、 厅、轿门全关闭后，电梯未能正常运行时；
2、 运行速度显著变化时；
3、 厅、轿门关闭前，电梯自行行驶时；
4、 行驶方向与选层方向相反时；
5、 指令、平层、专用、外呼和楼层信号失灵、失控时；
6、 发觉有异常噪音，较大振动和冲击时；
7、 轿厢在额定载重量下，如有超越端站位置而继续运行时；
8、 限速器、安全钳错误动作时；
9、 接触到电梯的任何金属部分有麻电现象时；
10、 发觉电气部件因过热而发出焦热的臭味时。
四、 轿顶检修运行应注意事项：
1、 确认所开启厅门的层站大厅无积水和油污，防止滑倒跌入井道；
2、 确认所开启厅门的附近无其他无关人员，避免其他无关人员挤看，意外碰入井道；
3、 在确认前两项准确无误后，用三角钥匙开启厅门：
3.1、开门时一手把持一固定物，另一手把持三角钥匙；
3.2、开启厅门时人的重心后移；
3.3、开启厅门时不能一次全部打开，先开一缝隙，确认电梯轿厢是否在该楼层，避免意外。
4、 前三项完成后，人员进入轿顶时，在不立即关闭厅门，首先要把检修开关置于检修档，按下急停开关，打开轿顶灯，在轿顶站稳后方能关上厅门，必须确认厅门关闭好，才能轿顶检修运行。
5、 出轿顶时，首先要打开厅门，再将轿顶检修开关，急停开关，照明开关等一一复位，到达厅外后再关上厅门。（如果人站立在厅外能操作到以上开关，应站到厅外后再复位以上开关）。
6、 轿厢检修运行时，严禁把身体探到拦杆之外，严禁骑跨作业。
7、 在轿顶时，万一遇到电梯失控运行，千万保持镇定，应抓牢可扶之物，蹲稳在安全之处，不能企图开门跳出。
五、 其他安全注意事项：
1、 在地坑工作时，应该切断地坑检修箱的安全开关。爬出地坑时，一定要保证厅门在打开状态下，方能接通地坑的安全回路，然后迅速爬出地坑。（如果在厅外能操作安全开关，应在人爬出地坑后再接通安全开关，然后再关门）
2、 如果必须要短接门锁检查电梯门锁故障时，千万要保证电梯处于检修状态。检查完毕后，务必先断开门锁短接线后才能让电梯复位到正常状态。
3、 当需要切断电源检修电梯时，应挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌。在进行带操作或使用电动工具时，要切实做好防止触电的安全事项。
4、 清洁电梯的厅轿门地坎时严禁长时间跨步在厅轿门之间等人，避免电梯失控时发生剪切危险。
5、 多人配合维修电梯时，要做到思想集中，相互之间有呼有应，做好配合工作。
6、 维修电梯时严禁交叉作业。
第14篇 家具机械设备 安全操作指导书
一、设备操作人员,须经岗位培训,经考核合格后,方能独立操作
二、机械操作人员必须熟悉设备的技术、性能、内部结构、操作规程、维护保养及处理简单的故障。做到会使用、会检查、会保养、会排除故障
三、酒后、精神不集中或患病人员严禁操作机械,非机械操作人员严禁操作机械
四、操作时,现场必须清理干净,操作须集中精力,严禁吸烟、吃食物、说笑逗闹,在机械运转中,不得在机械上清理刨花、木屑
五、人员在操作时,不得远离岗位,需要离开时,必须停机断电。不准将机械交给非指定人员操作
六、机械设备应有班组专人负责使用和管理,严格遵守机械设备的保养规程,认真做好各级维护保养,应合理使用,正确操作,保持机械设备处于良好的状态
七、凡是新安装的机械或经大修、改装或搬迁拆卸后重新安装好的设备,必须按照有关规定进行检查、鉴定和试运转合格后,方准投产使用,并应严格按照大、中、小修期限的规定及时进行维修,以延长使用寿命
八、机械设备的传动和刀具部分,必须有可靠的安全防护罩,并应随时检查,保持其灵活有效
九、操作人员工作时,必须穿好工作服,戴好工作帽,长发不得外露,衣袖卷到肘部以上或纽扣扣起
电、气设备必须由电工进行安装和检修,严禁带电修理设备,用电设备应接地良好,不得有漏电现象
十、电动机械设备,严禁在低压或不稳定电压下操作,机械启动后,应检查电气仪表,待电流表指针稳定正常后,方可正式进行工作。在工作中如发现电源不足设备的额定电压时,应立即停机断电
十一、工作中,如果遇到停电,应将电闸关闭,以防来电后,机械自行运转
十二、机械设备严禁“带病”运转或超负荷作业,发生故障应及时排除或向主管提出报修意见
十三、机械设备运转中,不得进行维修、保养、润滑和紧固工作,如发现发热、异音、机件松动或损坏等故障时,应先停车断电,后检查修理
十四、对使用的刀具,应勤修勤磨,不得勉强使用。安装刀具必须停车断电后,方可进行,必须按照该机械的规定要求安装牢固,拧紧螺栓,不得有任何松动现象
十五、工作完毕停机断电后,必须清理机械,进行保养,关(锁)好闸箱
十六、吸尘器布袋里的木灰不能满过袋子的4/5,过满易造成电机烧毁
十七、一切机械在进行维修或换刀具时,必须挂起“此设备正在检修中,严禁使用“标示牌”
第15篇 混色机安全操作作业指导书
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号：wi-sc-02
版本：a/0
生效日期：2012.09.15
文件名称
混色机安全操作作业指导书
页码:1/2
1.0.目的：
1.1.确保机器正常、安全使用，延长使用寿命，使生产安全、顺利进行。
2.0.范围：
2.1.适用于混色机操作人员操作指引以及新员工培训之用.
3.0.内容：
3.1.开始作业时检查内容：
3.1.1.检查搅拌叶片是否有松动，润滑是否良好。
3.1.2. 开机空转，检查有无异常响声和其它异常情况，确认一切正常后方可开机工作。
3.1.3. 检查搅拌筒里有无异物，是否干净。
3.1.4. 检查安全开关是否灵活，有效。
3.2.安全操作:
3.2.1. 将各种物料按工艺要求的配方度量和数量加入到混色机内。
3.2.2. 将盖子盖好后才能起动电机，并按照规定的时间搅拌。
3.2.3. 运转过程中严禁将手伸进混色机里抓料，如需查看，应先停机。
3.2.4. 如需清理机器，应先切断电源，方可进行操作。
3.3.停机操作：
3.3.1. 停机后应关好机台电源，关下漏电开关，切断电源方可离岗。
3.3.2. 停机后，应把设备彻底擦干净，特别是相互转动的部位，严禁有灰尘堆积。
4.0.塑料干燥混色机构造说明:
4.1.减速器系为混合机之主要传动结构，它位于桶体的低部，工作时由装置在机座机内，轴为空心并装有固定键，能使塑料立式混色机的搅拌桨自由装拆。
4.2.桶体为立体型，采用不锈钢制造，内装立式搅拌桨叶拨片，置于在塑料干燥混色机的高速器上。
4.3.倒料减速器，位于混色机的底部，工作时由装置在机座内的电动机带传动蜗杆带动混料桶内的搅拌桨叶拨片顺时针旋转，使混合的物料一次性卸料。
4.4.机座及电动机装置为一整体结构，电动机装在桶底最低部，电动机直接带动搅拌桨叶，保持传动力。
4.5.电器箱是控制机器的运动，它位于右侧前，传动可揿塑料立式混色机“上”“下”按钮，注意两者不能同时揿。
拟制
审核
批准中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号：wi-sc-02
版本：a/0
生效日期：2012.09.15
文件名称
混色机安全操作作业指导书
页码:2/2
4.6.塑料干燥混色机件润滑:
4.6.1. 高速器的润滑采用油浸式，其储油量必须保持在油标线上，油质必须保持清洁。
4.6.2. 如经常使用塑料干燥混色机须每隔三个月换一次新油，更换时应将高速器拆洗清洁后，应在混色机加上新油。
5.0.塑料干燥混色机使用说明及注意事项:
5.1.使用前应进行一次空运转试车，在试机前应先检查塑料干燥混色机全部连接件的坚固程度，高速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试机。
5.2.空运转试验。在未发现不正常的响声，等不良现象的情况下，才可使塑料干燥混色机投入生产。
5.3.在运转中如需铲刮机内桶壁物料，应用竹木器工具，切不可用手，以免造成伤手事故。
5.4.在使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停掉进行全面检查。
5.5.使用负荷不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380v电动机在混合塑料时的重载电流，以不超过6 安培为正常，如超过负荷应立即减少的混合容量。
5.6.搅拌桨两端轴封应保持清洁，以免造成塑料发黑、变质，应通畅，切勿使塑料干燥混色机之堵塞，以免起反压力作用，使污物渗入轴心，使桶内物料发黑、变质。
5.7.管理人员必须熟悉塑料干燥混色机的技术性能、内部构造、控制结构及使用原理。运转期间不得离开工作地点，防止发生故障而损坏机件，以保证安全生产为前提。
6.0.塑料干燥混色机保养说明:
6.1.定期检查机件，每月1-2次，检查项目为蜗杆、轴承、轴封等各活动部分是否转动灵活以及磨损情况，发现缺陷应及时修复，以便正常使用。
6.2.电器控制零件，应保持清洁、灵敏，发现故障应及时修复。
6.3.一次使用完毕或停工时，应在塑料干燥混色机内取出剩余物料，刷清机器各部分的残余粉子。如停用时间较长，必须将机器全部擦干净，并用蓬布罩好。
6.4.塑料干燥混色机的搅拌桨装拆时应轻拆、稳装、轻放，以免变形损坏。
拟制
审核
批准
