- 目录
-
第1篇 剪板机安全操作 作业指导书
1.0.目的:
1.1.为保证产品质量,规范剪板机既高效又安全的生产与操作,确保设备的安全性和产品质量的稳定性。
2.0.适用范围:
2.1.本程序适用于剪板机剪板作业以及板料剪裁操作上岗及员工培训。
3.0.安全操作控制要求:
3.1.操作者要严格按照剪板机的安全操作规程操作,如在生产操作过程中发现异常应立即停止操作,停机检查原因。
3.2.严格遵守安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
3.3.开机前应将上、下刀清理、擦拭干净。
3.4检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。
3.5.按所剪板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
3.6.由板料剪板力数或剪板力计算公式得出工件的剪切力,板料的剪切力不得大于1000kn。
3.7.剪板剪板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。
3.8.调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。
3.9.剪板前,应将上下剪切刀口的间隙调整均匀一致。
3.10.剪切时,不可将手放在剪切工作区,狭长小料不可用手扶。一次只许剪切一块料,不许多块分节同时剪切。
3.11.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
3.12.作业完毕,关闭机器,清理机台并切断电源。
4.0.安全操作注意事项:
4.1.剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯,是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。 操作者要严格按照剪板机安全操作规程操作,如在操作过程中发现异常,应立即停止操作,停机检查原因。剪板机安全操作注意事项如下:
4.1.1. 剪板机必须有专人负责管理。
4.1.2. 着装规范,操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。上班必须戴好安全帽,严禁穿拖鞋。
4.3.本机器操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
4.4.本机器适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超过机器限定厚度。
5.1.按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
5.2.根据被剪材料的宽度调整后挡板尺寸。
5.3.机床操作前先作1,3次空行程,正常后才可实施剪切工作。
说明:修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏,只对本页文件修改,其余内容不变。
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号:wi-sc-21
版本:a/0
生效日期:2022.09.15
文件名称
剪板机安全操作作业指导书
页码:2/2
5.4.使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
5.5.调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
5.6.机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
5.7.操作时,手脚动作要协调,严禁戴手套,严禁将手伸入压板及刀口处。
5.8.多人协同作业必须指定专人指挥,严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。
5.9.工作完毕,切断电源,锁好电源箱。
5.10.现场清洁工作,工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。
6.0剪板机的日常保养:
6.1.严格按照操作规程进行操作。
6.2.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
6.3.机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
6.4.电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
6.5.定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
6.6.定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
6.7.每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
6.8.严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。
第2篇 送料机安全操作 作业指导书
1.0. 目的:
1.1. 制定本规程,确保送料机的安全运行处于受控状态。
2.0. 范围:
2.1. 本规程适用于送料机的安全运行和操作以及新员工培训之用.
3.0. 安全操作内容:
3.1. 冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作.
3.2. 正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
3.3. 检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
3.4. 机床送料机在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
3.5. 模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
3.6. 开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。
3.7. 冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。/
3.8. 冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
3.9. 冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。
3.10. 单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。
3.11. 两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
3.12. 工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。
4.0. 滚轮送料机使用时注意事项:
4.1. 滚轮送料机实际最大送料宽度是在晋志德现有滚轮规格上减去10mm(因其具有挡料 轮避免偏料),不可超出这一范围,否则将导致:送料精度的不稳、送距不准,甚至造成滚轮零部件的损坏。
4.2. 滚轮送料机送料长度的调节应比寸动试冲略长。滚轮送料机连续冲压生产前都需进行寸动试冲来确定送料长度,而寸动时因有刹车惯性,送料长度会偏长,当实际连续生产时无刹车惯性,送料长度会变短,因此滚轮送料机长度的调节应比寸动试冲略长。
4.3. 滚轮送料机送料长度变化大时,需重新调整滚轮摇臂位置。若送料长度变化大时,摇臂与拉杆角度会发生变化,此时需旋转拉杆,使冲床停在上死点位置时,摇臂与拉杆角度为90度,避免摇臂或传动轴的折断。
4.4. 更换模具后,需重新调整滚轮送料机的送料高度。冲压生产过程中要使用多套冲压模具,而不同的模具的模具线高度各不相同,只有确保送料机的送料高度和模具材料线高度同高,才能使送料精确、顺畅。
4.5. 正确的调整方法:
4.5.1. 模具线相差不大时的调整方法:将滚轮送料机固定在安装板上的两个m14螺丝转松,旋转调整此螺丝,调节至所需高度后把螺丝锁紧即可。
4.5.2. 模具线相差很大时的调整方法:模具线相差很大则需对滚轮送料机连杆长度进行调节,先依次卸下连杆、安装板,将滚轮重新固定合适的高度后,然后依方法1调整,最后调整滚轮连杆,依次装好滚轮即可。
4.5.3. 冲压生产线停机时,必须先停止冲床,再停整平机,避免因整平机过早停机造成冲压材料供给不足。
4.5.4. 滚轮送料机工作时应时常检查送料长度、送料精度是否正确,尽早发现问题,快速解决,避免影响冲压生产。
5.0. 滚轮送料机维护保养时的特别注意:
5.1. 定期检查滚轮送料机各连接部件螺栓(如偏心盘螺丝、摇臂螺丝)紧固情况,如发现松动应立即锁紧。
5.2. 齿轮啮合及齿轮清洁齿轮长时间使用会造成磨损,造成齿轮间隙的变化,因此必须定期检查滚轮送料机齿轮啮合情况,并对齿轮接触部位进行彻底清洁。
5.3. 压料弹簧紧度检查:压料弹簧的压力既不能过大(过大会造成材料压扁),也不能过小(过小会使材料打滑,同时会使放松把手惯性过大造成送料不准),在调整前先通过透明安全盖板确保上、下轮的相对位置平行,然后调紧弹簧,以材料不会打滑为准,同时要确保压料弹簧左右紧度近似。
5.4. 齿轮、轴承的定期润滑:滚轮送料机齿轮、轴承需定期添加清洁的润滑油,这样能极大的延长其使用寿命。润滑时油品的选择需特别注意:齿轮部分需用机油润滑,不可用黄油,轴承则需使用耐高温、耐磨损之黄油。
5.5. 十字接头、单向装置磨损检查:定期检查十字接头、单向装置的磨损情况,根据磨损的状况更换零配件。
5.6. 滚轮碟式刹车装置灵敏度检查:滚轮碟式刹车装置是用于高速送料时,去除滚轮的惯性,确保送料的高精度,需定期检查刹车板、来令片的磨损情况,确保其高速灵敏。
第3篇 电脑裁板锯安全操作作业指导书
一、保证正确安全操作本设备，保证设备正常运行，延长设备使用寿命,保障操作人员安全。
2、机台用途与主要技术参数
2.1该设备最适合于板材裁板和板式家具大批量生产作裁板之用。
2.2主要技术参数
| 序号 | 项目 | 技术参数 |
| 1 | 最大锯切长度 | 3280mm |
| 2 | 最大锯切厚度 | 90mm |
| 3 | 锯座前进速度（无级） | 9-37m/min |
| 4 | 锯座后退速度 | 67m/min |
| 5 | 自动送料速度 | 50m/min |
| 6 | 使用气压 | 0.5-0.7mpa |
3、 适应对象:
电脑裁板机手岗位。操作工必须有操作电脑的基本知识，并经过专门安全操作使用的培训而且详细阅读本设备使用说明书，方可上岗操作。否则不予操作本机台。
4.作业前准备：
4.1开动机器前，所有工具及杂物不得放在机器上。
4.2检查各部气管是否有漏气现象。
4.3开机前，检查主锯片及副锯片是否锁紧，检查锯齿是否磨损应及时更换，在更换锯片时要注意锯齿之旋向。
4.4开动机床空转2分钟确认机床无异常后准备开始作业。
5.作业程序
5.1打开电源开关进入参数模式编辑木板的裁切数据。
5.2进入机械参数屏设定主设定的机械参数。
5.3进入操作屏选择工作模式、裁板速度和各项手动操作。
5.4将要加工的木板放入送料夹按下开关机床会自动完成载切。
5.5每加工一种规格要做自检和首检确认。
6.注意事项
6.1 操作时员工不得将手伸进压梁里，不能打开机头后盖，以免发生意外,
更换锯片调整机器或维修保养前必须关闭电源。
6.2加工前检查锯片是否锋利，杜绝因锯片不锋利造成板皮崩裂影响加工质量。
6.3开机前，注意查看机头和工具夹是否在机械原点上。
6.4 操作时必须先打开风机，在滑动的情况下轻轻地将板推进工具夹，与靠板靠齐成直角，输入尺寸时注意放足余量，确保锯出来的板子成直角。
6.5在离开机器时、更换锯片时、调整机器或维护保养前，必须关掉电源即机器总开关。
批准：审核：整理：韦春潮
第4篇 卷边机安全操作作业指导书
1.0. 目的:
1.1. 制定本规程，确保卷边机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。
2.0. 范围:
2.1. 本规程适用于卷边机的安全运行和操作以及新员工培训之用.
3.0. 安全操作内容:
3.1. 操作前检查及操作规程:
3.1.1. 开机前必须检查设备、传送系统、离合器部件和储气罐仪表等，必须保证在正常状态；
3.1.2. 操作者必须戴手套，大皮带轮必须配防护罩；
3.1.3. 工作时精力要集中，操作人员必须按照工艺程序作业，相互配合协调，传送系统的企业必须在合适的状态之下，防止气压过大,避免产生猛烈撞击损坏设备.
3.1.4. 传送链条的瓦型底盖搁架的两端角度要相等，底盖摆放要对正。
3.1.5. 设备在运转中禁止操作者跨越传动及刹车部位，以免发生伤害事故。
3.1.6. 设备进行调整或排除故障时必须停车。
3.1.7. 工作完毕注意关闭电源及进气阀，并放掉贮气罐的余气。
4.0. 安全注意事项:
4.1. 工作时精力必须集中,下班时应关闭设备.
4.2. 应将各部件擦拭干净，避免灰尘堆积导致传送系统不能正常运行。
第5篇 攻丝机安全操作 作业指导书
1、 目的:
1.1 规范攻丝机的操作及维护, 提升效率,保证人身安全.
1.2 规范攻牙检验作业, 达到不制造不良品,提升效率,保证品质。
2、 适用范围:
五金生产部(模具及机加配套)部门
3、 攻丝机安全操作规范:
3.1 作业时严禁戴手套操作。
3.2 戴好防护眼镜后方能开机。
3.3 把零件按方向统一摆放整齐再进行加工。
3.4 不准在旋转的刀具下翻转、装卡工件。
3.5 装卡工件时,待攻丝孔应与工作台面垂直、与主轴同心。
3.6 机床在作业中发生故障或异常情况时,应立即停机并检查原因。
3.7 工作完毕,应清除机床上的铁屑和尘污,并在各光整表面涂覆机油,以防止生锈。
第6篇 卷边机安全操作 作业指导书
1.0.目的:
1.1.制定本规程,确保卷边机的安全运行处于受控状态,保证产品的稳定性和可靠性。
2.0.范围:
2.1.本规程适用于卷边机的安全运行和操作以及新员工培训之用.
3.0.安全操作内容:
3.1.操作前检查及操作规程:
3.1.1.开机前必须检查设备、传送系统、离合器部件和储气罐仪表等,必须保证在正常状态;
3.1.2.操作者必须戴手套,大皮带轮必须配防护罩;
3.1.3.工作时精力要集中,操作人员必须按照工艺程序作业,相互配合协调,传送系统的企业必须在合适的状态之下,防止气压过大,避免产生猛烈撞击损坏设备.
3.1.4.传送链条的瓦型底盖搁架的两端角度要相等,底盖摆放要对正。
3.1.5.设备在运转中禁止操作者跨越传动及刹车部位,以免发生伤害事故。
3.1.6.设备进行调整或排除故障时必须停车。
3.1.7.工作完毕注意关闭电源及进气阀,并放掉贮气罐的余气。
4.0.安全注意事项:
4.1.工作时精力必须集中,下班时应关闭设备.
4.2.应将各部件擦拭干净,避免灰尘堆积导致传送系统不能正常运行。
第7篇 电梯安全操作 作业指导书
一、 在电梯行驶前电梯维修人员应做如下检查与准备工作:
1、开启层门进入轿厢之前,需注意轿厢是否停在该层;
2、 开启轿内照明;
3、 每日开始工作前,将电梯上、下行驶数次,无异常现象后方可使用;
4、 层门关闭后,从层门外不能用手拔启,当层门轿门未完全关闭时,电梯不能起动;
5、 电梯平层准确度无明显变化。
二、 梯行驶中应注意事项:
1、 轿厢的载重量应不超过额定载重量;
2、 客梯不允许作为载货用,如必须要用须得到管理方的同意,并由专人陪同监护使用;
3、 不允许装运易燃、易爆的危险品;
4、 严禁在层门开启情况下,掀按检修按钮来开动电梯作一般行驶;
5、 不允许掀按检修、急停按钮来作一般正常行驶的消号;
6、 应劝阻乘客在行驶中,勿依靠在轿厢门上;
7、 轿厢顶上部,除电梯固有设备外,不得放置它物。
三、 电梯使用中出现如下情况时,应停用检修后方可使用:
1、 厅、轿门全关闭后,电梯未能正常运行时;
2、 运行速度显著变化时;
3、 厅、轿门关闭前,电梯自行行驶时;
4、 行驶方向与选层方向相反时;
5、 指令、平层、专用、外呼和楼层信号失灵、失控时;
6、 发觉有异常噪音,较大振动和冲击时;
7、 轿厢在额定载重量下,如有超越端站位置而继续运行时;
8、 限速器、安全钳错误动作时;
9、 接触到电梯的任何金属部分有麻电现象时;
10、 发觉电气部件因过热而发出焦热的臭味时。
四、 轿顶检修运行应注意事项:
1、 确认所开启厅门的层站大厅无积水和油污,防止滑倒跌入井道;
2、 确认所开启厅门的附近无其他无关人员,避免其他无关人员挤看,意外碰入井道;
3、 在确认前两项准确无误后,用三角钥匙开启厅门:
3.1、开门时一手把持一固定物,另一手把持三角钥匙;
3.2、开启厅门时人的重心后移;
3.3、开启厅门时不能一次全部打开,先开一缝隙,确认电梯轿厢是否在该楼层,避免意外。
4、 前三项完成后,人员进入轿顶时,在不立即关闭厅门,首先要把检修开关置于检修档,按下急停开关,打开轿顶灯,在轿顶站稳后方能关上厅门,必须确认厅门关闭好,才能轿顶检修运行。
5、 出轿顶时,首先要打开厅门,再将轿顶检修开关,急停开关,照明开关等一一复位,到达厅外后再关上厅门。(如果人站立在厅外能操作到以上开关,应站到厅外后再复位以上开关)。
6、 轿厢检修运行时,严禁把身体探到拦杆之外,严禁骑跨作业。
7、 在轿顶时,万一遇到电梯失控运行,千万保持镇定,应抓牢可扶之物,蹲稳在安全之处,不能企图开门跳出。
五、 其他安全注意事项:
1、 在地坑工作时,应该切断地坑检修箱的安全开关。爬出地坑时,一定要保证厅门在打开状态下,方能接通地坑的安全回路,然后迅速爬出地坑。(如果在厅外能操作安全开关,应在人爬出地坑后再接通安全开关,然后再关门)
2、 如果必须要短接门锁检查电梯门锁故障时,千万要保证电梯处于检修状态。检查完毕后,务必先断开门锁短接线后才能让电梯复位到正常状态。
3、 当需要切断电源检修电梯时,应挂上“有人操作,禁止合闸”的警示牌。在进行带操作或使用电动工具时,要切实做好防止触电的安全事项。
4、 清洁电梯的厅轿门地坎时严禁长时间跨步在厅轿门之间等人,避免电梯失控时发生剪切危险。
5、 多人配合维修电梯时,要做到思想集中,相互之间有呼有应,做好配合工作。
6、 维修电梯时严禁交叉作业。
第8篇 电梯安全操作作业指导书
一、 在电梯行驶前电梯维修人员应做如下检查与准备工作：
1、开启层门进入轿厢之前，需注意轿厢是否停在该层；
2、 开启轿内照明；
3、 每日开始工作前，将电梯上、下行驶数次，无异常现象后方可使用；
4、 层门关闭后，从层门外不能用手拔启，当层门轿门未完全关闭时，电梯不能起动；
5、 电梯平层准确度无明显变化。
二、 梯行驶中应注意事项：
1、 轿厢的载重量应不超过额定载重量；
2、 客梯不允许作为载货用，如必须要用须得到管理方的同意，并由专人陪同监护使用；
3、 不允许装运易燃、易爆的危险品；
4、 严禁在层门开启情况下，掀按检修按钮来开动电梯作一般行驶；
5、 不允许掀按检修、急停按钮来作一般正常行驶的消号；
6、 应劝阻乘客在行驶中，勿依靠在轿厢门上；
7、 轿厢顶上部，除电梯固有设备外，不得放置它物。
三、 电梯使用中出现如下情况时，应停用检修后方可使用：
1、 厅、轿门全关闭后，电梯未能正常运行时；
2、 运行速度显著变化时；
3、 厅、轿门关闭前，电梯自行行驶时；
4、 行驶方向与选层方向相反时；
5、 指令、平层、专用、外呼和楼层信号失灵、失控时；
6、 发觉有异常噪音，较大振动和冲击时；
7、 轿厢在额定载重量下，如有超越端站位置而继续运行时；
8、 限速器、安全钳错误动作时；
9、 接触到电梯的任何金属部分有麻电现象时；
10、 发觉电气部件因过热而发出焦热的臭味时。
四、 轿顶检修运行应注意事项：
1、 确认所开启厅门的层站大厅无积水和油污，防止滑倒跌入井道；
2、 确认所开启厅门的附近无其他无关人员，避免其他无关人员挤看，意外碰入井道；
3、 在确认前两项准确无误后，用三角钥匙开启厅门：
3.1、开门时一手把持一固定物，另一手把持三角钥匙；
3.2、开启厅门时人的重心后移；
3.3、开启厅门时不能一次全部打开，先开一缝隙，确认电梯轿厢是否在该楼层，避免意外。
4、 前三项完成后，人员进入轿顶时，在不立即关闭厅门，首先要把检修开关置于检修档，按下急停开关，打开轿顶灯，在轿顶站稳后方能关上厅门，必须确认厅门关闭好，才能轿顶检修运行。
5、 出轿顶时，首先要打开厅门，再将轿顶检修开关，急停开关，照明开关等一一复位，到达厅外后再关上厅门。（如果人站立在厅外能操作到以上开关，应站到厅外后再复位以上开关）。
6、 轿厢检修运行时，严禁把身体探到拦杆之外，严禁骑跨作业。
7、 在轿顶时，万一遇到电梯失控运行，千万保持镇定，应抓牢可扶之物，蹲稳在安全之处，不能企图开门跳出。
五、 其他安全注意事项：
1、 在地坑工作时，应该切断地坑检修箱的安全开关。爬出地坑时，一定要保证厅门在打开状态下，方能接通地坑的安全回路，然后迅速爬出地坑。（如果在厅外能操作安全开关，应在人爬出地坑后再接通安全开关，然后再关门）
2、 如果必须要短接门锁检查电梯门锁故障时，千万要保证电梯处于检修状态。检查完毕后，务必先断开门锁短接线后才能让电梯复位到正常状态。
3、 当需要切断电源检修电梯时，应挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌。在进行带操作或使用电动工具时，要切实做好防止触电的安全事项。
4、 清洁电梯的厅轿门地坎时严禁长时间跨步在厅轿门之间等人，避免电梯失控时发生剪切危险。
5、 多人配合维修电梯时，要做到思想集中，相互之间有呼有应，做好配合工作。
6、 维修电梯时严禁交叉作业。
第9篇 纸粉压块机安全操作作业指导书
一、主要技术参数
1、处理纸粉能力：35-40kg/h
2、纸块尺寸：直径90mm
3、总功率：9kw
4、设备重量：约1.5t
二、工作原理
本机能将纸粉物气分离器分离下来的纸粉通过送料（预压缩）、压紧（再压缩）两次压缩，挤压成饼状后推出纸粉块。
三、电控操作面板使用说明
1、 运行指示：设备工作时灯亮；设备不工作，在待机状态时灯闪烁。纸满开关在手动档时灯也亮。
2、 电源指示：设备通电指示灯亮，灯灭则设备断电。
3、 急停：当出现故障或意外事故时，按下此按钮，机械立即停止工作，待故障或意外事故处理完毕，顺时针旋转此按钮将其弹起。
4、 手动拨盘开/关：纸满旋钮在手动档时，拨动此旋钮控制拨盘电机的开关。纸满旋钮在自动档时，此旋钮不起作用。
5、 随机恢复：此按钮用于程序的恢复，按此按钮压缩和送料液压缸恢复到初始位置。
6、 启动：按此按钮设备开始工作。
7、 纸满手动/自动：此旋钮控制纸满光电开关。在手动档时，可随时按启动按钮启动机器进行工作；在自动档时，纸粉必须达到纸满光电开关所在位置，机器才能自动启动。
8、 plc开/关：此旋钮控制plc的开关。
9、 停止：按此按钮设备停止工作。
四、维修保养
液压系统：
1、 更换液压油，并彻底清洗油箱和滤油器，换油请注意液压油清洁，不得有杂质混入，否则系统易发生故障或损坏。
2、 经常观察油温表上的油温是否过高，正常时不应超过55℃，超过时，应停机查找原因，例如：冷却系统是否在正常工作，冷凝器防尘网是否该清理等。
定期检查液压油油量，低于油表刻度2/3时，请添加新液压油。
经常检查各油管接头是否有漏油现象，并及时处理。
电器系统：
首次开机前应检查电器的电源（三相380v交流电源，零线n极本机接地情况），液压电磁阀是否完好（直流24v电磁阀头是否插好无松动），接近开关是否松动等。
开机时先合上控制柜三个空开qf0、qf1和qf2；并将面板上急停旋钮旋开，纸满开/关扳到自动，plc开/关扳到开，按启动按钮，启动设备。
正常情况应按动停止按钮停机，紧急情况下按急停按钮可停机。
如纸满开关在自动档且储料箱内纸满或满开关在手动档时，运行指示灯将常亮；纸满开关在自动档时，如20分钟无纸粉挡住光电开关（即纸满信号无输出），则运行指示灯开始闪烁，此时油泵电机和拨盘电机都停止，处于待机状态。
机械系统:
定期清理光电传感器上灰尘。
定期清理拨盘电机上灰尘。
清理液压站散热器应。
五、注意事项
严禁将非纸异物放进压块机压块。
开机后发现异常应立即停机检查，以免造成非正常损坏。
在未切断电源时，严禁人体进入机内作业和处理故障。
开机时严禁开启观察窗，严禁将手伸进送料口内。
六、故障分析处理
送料缸不送料：
分析：
压缩筒加压过大，使得压缩缸未到限位。
传感气松动，没有信号传回plc。
送料活塞被异物卡住。
处理：
将压缩筒前端压紧块上螺栓松开一点。
调整传感器，并拧紧传感器上螺母。
打开送料缸，去除异物。
压缩缸压不出纸块：
分析：
压缩筒加压过大，使得压缩缸未到限位。
传感器松动，没有信号传回plc。
处理：
将压缩筒前端压紧块上螺栓松开一点。
调整传感器，并拧紧传感器上螺母。
七、特殊情况处理
非正常停机（按急停）或运行时突然断电，停机后，想开机必须重新按启动按钮，才能正常开机。
第10篇 空气压缩机安全操作作业指导书
1.0. 目的:
1.1. 为保证产品质量,规范空气压缩机作业，确保设备安全性和产品质量的稳定性。
2.0. 适用范围:
2.1. 本程序适用于空气压缩机作业以及新员工培训。
3.0. 空气压缩机安全控制要求：
3.3. 空压机的内燃机和电动机的使用应符合安全操作规定。
3.4. 空压机环境要保持清洁和干净。贮气罐应放在通风良好处,距罐15m以内不得焊接和热加工作业。
3.5. 贮气罐与输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次
4.0. 本设备的使用方法：
4.1. 打开压缩机主电源开关，扭动急停按挚。
4.2. 将选择按钮置于自动，启动电机。
4.3. 打开送气输出开关各储气瓶开关。
4.4. 检查气压表达到0.8aps是否会自动跳载。
4.5. 生产完成或下班按下急停挚关闭电源、气源开关，清理环境卫生。
5.0. 本设备生产注意事项：
5.1. 润滑油料均添加充足，
5.2. 各连接部位紧固,各运动机构及各部阀门开闭灵活；
5.3. 各防护装置齐全良好,贮气罐内无存水；
5.4. 电动空压机的电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不大于4ω。
5.5. 空压机应在无载状态下启动，启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合要求,运转正常后,逐步进入载荷运转。
5.6. 开启送气阀前,应看输气管道是否接好,并通知现场有关人员后方可送气。
5.7. 作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
6.0. 空气压缩机的日常保养：
6.1. 清理散热器风格的灰尘。
6.2. 添加设备专用润滑油，
6.3 检查各开关和接头的漏气现象和管道油污、腐浊等。
第11篇 火花机安全操作 作业指导书
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号:wi-js-07
版本:a/0
生效日期:2022.03.20
文件名称
火花机安全操作作业指导书
页码:1/7
1.0.目的:
1.1.为安全正确地操作使用、维护保养好火花机设备。
2.0.范围:
2.1.适应于火花机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.
3.0.安全操作规范:
3.1.操作员接收图纸和工件:
3.1.1.检查放电总图与电极图的坐标、深度及编号是否一致,电极与电极图的火花位是否相符;
3.1.2.检查放电总图备注事项是否清楚,如模具更改需检查注意事项是否更新,更改的时间,更改人有无签名确认,如无签名要与相关人员联系。新模要注意镶件的拆装,放电电极和先后顺序;
3.1.3.检查电极图的品管检测报告与电极是否相符;
3.1.4.检查总图一个电极加工几个位深度是否一致,如不一致,需注明并由浅到深加工;
3.1.5.检查图纸基准与工件基准是否对应;
3.1.6.检查电极、工件有无变形,工件电极披锋是否清除;
3.1.7.检查电极是否需要清角;
3.2.加工前的准备:
3.2.1.根据图纸要求选择加工设备,由手动机开粗,进口机精加工;
3.2.1.1.纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工;
3.2.1.2.要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工;
3.2.2.检查机床坐标、深度、参数是否正常;
3.2.3.校表:
3.2.3.1.清除磁台上的杂物,如有胶水需用丙酮稀释后用刀片轻轻刮掉,再用400#油石推顺,用手感觉磁台是否顺滑,用校表检查磁台是否平整,使用校表前先用手轻压表头,看表针是否回位,敏感度如何,每次都回到0位方可使用。表座2/3以上吸住机头,校表针与被校面的夹角位小于20度,压表值应控制在0.2-0.3mm之间,平移_、y轴普通机床公差不能大于0.01mm,精密机床不能大于0.005mm;
3.3.工件装夹:
3.3.1.根据放电总图方向摆放工件,有合配镶件的要用铜棒轻轻敲击到底,工件四角要用铜棒敲击到底;
3.3.1.1.小镶件用批士装夹,并检查是否垂直;
3.3.1.2.斜顶用斜度磁台装夹,并检查斜度是否与图纸斜度一致;
说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏,只对本页文件进行修改,其余内容不变。
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号:wi-js-07
版本:a/0
生效日期:2022.03.20
文件名称
火花机安全操作作业指导书
页码:2/7
3.3.1.3.超出磁台的工件面积过大,应拆下磁台,把工件直接码在工作台上,并检查平面是否平整;
3.3.2.检查工件平面、垂直度,公差范围;
3.3.2.1.小于150×150×30垂直度无误差,平面0.00-0.020,水平0.00-0.010;
3.3.2.2.大于150×150×30小于300×300×50,垂直度0.00-0.005,平面0.00-0.015,水平0.00-0.010;
3.3.2.3.大于300×300×100,垂直度0.00-0.02,平面0.00-0.02,水平0.00-0.02;
3.3.3.校工件时,先校长的一边用铜棒敲击工件的后边,以免敲到校表头,校表进数应控制在0.2-0.3之间,由工件一端移到另一端:重复检查两端敲到数值一样即可上好磁再检查另几面是否直角;
3.4.电极装夹:
3.4.1.装夹电极前应在检测台上先检测,如有误差应选择可调机头装夹,装夹时应选择合适的夹具,有攻牙或深孔的铜公要用风枪吹净铜屑,薄骨片铜公应拿师付位,不可直接拿骨片或用手托下面,以免铜公变形;
3.4.2.装erowa夹具时要先对准位置后再锁螺丝,并进行再次复检,如有误差,(粗公0.02,幼公0.005),超出公差应换可调机头;
3.5.电极校正:
3.5.1.先关掉接触感知开关,凭眼看调节四边可调螺丝,大概调正后,用校表进行调校;
3.5.2.表座吸在工作台上,松开校表身的螺丝使表身倾斜,与工作台成45度后锁紧,表针与被校面夹角小于20度,先校角度面,移动_或y轴,看校表的数值变化,数值大的一边螺丝紧,数值小的一边螺丝松;校水平面时,数值大的一边螺丝松,数值小的一边螺丝紧,移动时校表针跳动检查校表头是否松动或被校面不平,每校一方螺丝后就要检查另一方,直到完全校正方可。
3.6.分中碰数:
3.6.1.分中碰数前应先打开蜂鸣器,用导电块检测蜂鸣器,有声音才能够分中,先用手感觉铜公和工件是否有毛刺和披锋,用干净的布碎擦净,大铜公分中框不可全部与工件接触(铜公,工件无变形,塌陷的情况下)用铜公一角与工件一角碰数,碰数时要打开工作灯,用眼看工件与铜公是否有间隙,并听声音,同时另一轴轻轻来回移动,范围不可太大,使工件与铜公充分接触,如有间隙且声音间断,不清脆,用酒精再次清洁并用手感觉一下是否还有毛刺与披锋,碰好一角后,退出,再用工件另一角与铜公另一角作同样的动作检查;
3.6.2.碰深度时应检查工件和铜公的基准位是否对应,如有两个台阶应对照图纸作检查,
说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏,只对本页文件进行修改,其余内容不变。
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号:wi-js-07
版本:a/0
生效日期:2022.03.20
文件名称
火花机安全操作作业指导书
页码:3/7
如有疑问第一时间与组长联系,碰深度时要多碰几次,误差不可超过0.01mm,如有误差用酒精清洁工件与铜公,直到确认无误方可;
3.6.4.碰数完毕后按放电总图移至相应的坐标,并对照零件图检查放电位置是否正确,并用小电流不冲油放电,如有已抛光面不可用放电检查,用自动碰数检查,如有疑问作相应的检查;
3.6.5.分中应做两次分中检查.
3.7.加工参数(根据火花机而定):
参数
铜公
火花位(单边)
电流参数
电流
放电脉宽
休止脉宽
面积mm
粗公
0.2
6
6
150
10
400
0.15
5
5
125
12
400
幼公
0.10
3
3
60
15
400
0.07-0.05
3
3
45
15
400
0.03
2
2
20
15
400
3.8工艺标准:
加工类
工艺标准
分型面
3a或127vdi28
≥50_50型腔
3a或127vdi24
<50_50型腔
3a或127vdi24
枕位
3a或127
后模
3a或127
碰穿位
3a或127(小碰穿位预留0.03,大碰穿位到数)
行位槽
3a或127
行位胶位
3a 2a或127、126、vdi24(预留0.05-0.08)
如加工纹面则参照图纸要求进行调整,不好省模的需镜面加工。
3.9.正式加工:
3.9.1.应经常巡查加工状况,提高机头清扫积炭:声音清脆说明加工正常,如有“砰、砰”声表示两极之间有真空,会导致工件与电极移位,如有闷响声,且明显觉机头振动,加工不稳定,应立即停机检查,并拆下电极加多排气或减慢加工速度,如有“吱吱”声,机头回落不稳,发现刺眼的红光,则已经积炭,应停机去掉工件与电极上的炭渣,调低放电时间,调高抬刀高度,合理化冲油,如有加工不良状况,需及时优化加工条件.如需接平位置,深度预留逐步加深.
说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏,只对本页文件进行修改,其余内容不变。
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号:wi-js-07
版本:a/0
生效日期:2022.03.20
文件名称
火花机安全操作作业指导书
页码:4/7
3.10.完工处理:
3.10.1.加工完成对照零件图纸相应的尺寸检查;
3.10.2.如有损公严重的情况,需及时向组长汇报通知补做铜公,薄骨片且无锥度的平面铜公可用火花机负加工清平后再加工到数,有锥度斜面和r的则不可加深度;
3.10.3.整理工件台面,工件、铜公、图纸并作相关表格记录;
3.10.4.工件、铜公、图纸摆放到指定位置。
4.0.火花机机械操作时注意事项:
4.1.要使用放电加工专用油既火花机油。
4.2.放电加工时要有吸烟装置。
4.3.每6个月或使用4500小时,检试主轴传动皮带的张度。
4.4.更换过滤网前请先关闭主控制开关。
4.5.加工液会伤害皮肤,请必须带手套,当触碰加工液必须清洗。
4.6.警告!在电源开启执行时放电加工期间,有可能性的致命电压;严禁接触任何在绝缘板以下的部位包括电极。
4.7.加工时小心火焰 。
4.8. _轴、y轴行走至极限时,须小心手指勿置于上座及中座或中座及底座间,以防手指的夹伤。
4.9.当油槽门开启至极限时,其本体兴门与门之间须小心夹伤手指。
4.10.当放电加工时未浸油加工易使放电弧、油、空气接触而产生燃烧,液温升高至燃点或外来燃烧源而使加工液燃烧危害财物及生命安全,因而严禁未浸油加工,且液面至少高于放电位置50m/m以上。
5.0.电火花机维护保养细则:
5.1.日常维护保养:
序号
时间
内容
要求
1
班前
(1)检查各按键及开关、旋钮等
灵活可靠,位置正确
(2)检查各安全装置、紧固装置
准确、灵活、可靠、无松动
(3)检查各类仪表
指示正确、灵敏
(4)检查油位,按润滑图表加油或润滑脂
油路畅通,油量符合要求
(5)执行热机操作
各部件充分运动、润滑
2
班中
(1)执行操作规程
严格遵守
(2)随时听、看、摸、闻,观察设备运转情况
及时处理,不带故障运行
说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏,只对本页文件进行修改,其余内容不变。
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号:wi-js-07
版本:a/0
生效日期:2022.03.20
文件名称
火花机安全操作作业指导书
页码:5/7
序号
时间
内容
要求
3
班后
(1)清扫切屑,擦拭外表、主轴锥孔及各滑动面,超过三天不用者要涂油防锈
严格遵守
(2)各部移动部件、按键及开关置于合理位置
严格遵守
(3)切断电源、气源
严格遵守
(4)整理机床周围环境
整洁,无障碍
4
周末
全面擦拭各部位(含操作面板、按钮等),检查清洗过滤装置,按润滑表加油,同时添加冷却液,检查紧固件有无松动。清理主轴锥孔
严格遵守
机械部分一级保养:
序号
时间
内容
要求
1
主轴
清理主轴夹头
清洁、无毛刺
2
工作台
检查工作台及其t形槽
移动平稳,清洁、无毛刺
3
进给传动系统
(1)检查、清洗各坐标方向传动机构
清洁、无污、灵活
(2)检查各坐标方向传感器、限位开关
灵活、可靠
4
气压或液压系统
(1)检查管路
无泄漏、畅通
(2)检查压力表
指示正确
(3)清洗、检查过滤器
可靠、清晰
5
润滑系统
(1)检查、清洗过滤器、及各润滑点
油路畅通、无泄漏
(2)检查润滑油或润滑脂的质、量
不变质,符合要求
6
冷却液(加工液)系统
(1)检查、清洗过滤器、油箱及各管路
清洁、畅通、无泄漏
(2)检查冷却液的质、量,必要时更换冷却液
不变质,符合要求
(3)清洗冷却液箱
清洁,符合要求
7
排污系统
检查油污过滤装置
过滤正常
8
床身及外表
(1)擦洗机床表面及死角
漆见本色、铁见光
(2)清除滑动面毛刺
光滑
(3)清洗过滤装置和防尘罩
清洁
(4)检查紧固装置、安全装置
可靠、安全
说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏,只对本页文件进行修改,其余内容不变。
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号:wi-js-07
版本:a/0
生效日期:2022.03.20
文件名称
火花机安全操作作业指导书
页码:6/7
序号
时间
内容
要求
1
主轴
检查主轴夹头,调整间隙
光滑,间隙符合要求
2
进给传动系统
(1)检修、清洗各坐标方向传动机构
清洁无污,传动正常
(2)检修、清洗导轨
清洁无污,无毛刺,导向正常
(3)检查、调整定位精度、反向传动误差
符合规定要求
3
气压或液压系统
(1)检查各液压阀件
动作灵活可靠
(2)校验压力表
合格(由品质部门进行)
(3)清洗、检修液压缸
清洁、无泄漏
(4)检修油路、密封件
畅通、无泄漏,必要时更换
(5)检查油质
符合要求,必要时更换
(6)清洗油箱、滤油器、油标
清洁无污,标识清晰
5
润滑系统
(1)检修主轴、导轨润滑系统
工作可靠
(2)检修各阀件
动作灵活、工作可靠
(3)检修油路各器件
清洁、完整、畅通
(4)检查油质、油量
不变质,符合要求
6
冷却液系统
(1)检修、清洗过滤器、油箱及各管路
清洁、畅通、无泄漏
(2)检查冷却液的质、量,必要时更换冷却液
不变质,符合要求
(3)清洗冷却液箱
清洁,符合要求
7
整机及外观
(1)检查各铭牌、标识
清晰、齐全
(2)检修各安全装置、紧固装置、联结装置
可靠、牢固
(3)检查基础和地脚螺栓
可靠、牢固
(4)清理机床四周环境,附件、零件摆放整齐
符合规定
(5)试车,检验各功能
运转正常。噪音、温度等符合要求
8
精度
主要精度检查
符合标准
电气部分一级保养:
序号
时间
内容
要求
1.
强电控制系统
(1)清理电气控制箱内各电器元件、线路上的积灰和杂物
清洁
(2)紧固各电气器件,拧紧各接线端子
牢固、无松动
(3)整理线路,更换老化导线
整齐、美观、可靠
(4)检查各管线的保护状况
管卡卡紧,无脱落、吊挂现象
说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏,只对本页文件进行修改,其余内容不变。
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号:wi-js-07
版本:a/0
生效日期:2022.03.20
文件名称
火花机安全操作作业指导书
页码:7/7
(续)
序号
时间
内容
要求
强电控制系统
(5)检查各级电机外表、散热风扇
漆见本色,无积灰
(6)检查各部位照明状况
亮度符合要求
(7)检查各级保险器件
容量符合要求
(8)检查机床接地状况
牢固,符合要求
(9)检查动力电源
符合规定
2
数控系统
(1)清理数控箱内各元器件
清洁无污
(2)清扫各元器件
清洁无污
(3)擦拭操作面板、显示器、按钮、指示灯、指示仪表等
清洁无污,功能可靠
(4)清理风冷、过滤装置的积灰和杂物
清洁、畅通
(5)清扫各安全装置、检测装置的积灰
可靠、动作灵活
电气部分二级保养:
序号
时间
内容
要求
1
强电控制系统
(1)检修各接触器(继电器)
接触良好、动作可靠
(2)检查各保护继电器
参数设置正确
(3)检修各电磁阀、压力开关等装置
清洁、动作可靠
(4)检修各限位开关
位置适当,动作可靠
(5)检修各电机,有必要可分解
清洁无污,配合传动良好,功能可靠
(6)检查电机绕组和接线端子的绝缘状况
清洁无污,引出线无老化,绝缘符合要求
(7)检查机床接地状况
牢固,符合要求
(8)检查动力电源
符合规定
2
数控系统
(1)清理数控箱内各部电气器件,更换性能不可靠器件
清洁无污,功能可靠
(2)清理风冷、过滤装置的积灰,修复或更换损坏件
清洁、畅通、可靠
(3)检查操作面板、显示器、按钮、指示灯、指示仪表,更换损坏件
清洁、灵敏
(4)核实电路板关键点数据
符合规定
(5)如需要,整理优化控制系统的参数
慎重,由专业人员执行
(6)检修各安全装置、检测装置
可靠,动作灵活
说明:1. 日常维护保养、一级保养、二级保养是相互联系的,不可分开。
2.操作者和设备人员应相互配合,共同做好保养工作。
3.维护保养内容为通常情况下保养,具体保养内容、规范可参照机床的相关资料,同时根据生产实际情况、工作条件做出切实可行的方案。
拟制
审核
批准
第12篇 挖掘机安全操作 作业指导书
一、编制目的
为规范挖掘机的安全作业,避免由于误操作或盲目作业造成机械事故,保障设备的正常使用和操作人员的人身安全,降低施工成本,特指定本安全作业指导书。
二、一般规定
1、操作人员应体检合格,无妨碍作业的疾病和生理缺陷,并应经过专业培训、考核合格取得有关主管部门颁发的操作证后,方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。
2、按章操作,严禁无证驾驶机、酒后开车。
3、严禁将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室。
4、设备工作时,操作室严禁搭乘闲杂人员。
5、操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定,认真及时地做好设备保养。正确操作,合理使用,严禁违章作业。经常保持机械处于完好状态。
6、实行多班作业的机械,应严格执行交接班制度,认真填写交接班记录;接班的人员经检查确认无误后,方可进行工作。
7、机身应保持清洁美观。
三、操作规程
1、开机前
1.1开机前,机驾人员应对机械的各连接部位,油液位置、制动系统、钢丝绳提升系统、转向系统,灯亮等安全系统进行认真检查,确认安全可靠时方可出车。严禁设备带病工作。
1.2发动机起动后,铲斗内、臂杆上、履带和机棚上严禁站人
2、工作中
2.1行走进,主动轮应在后面,臂杆与履带平行,制动住回转机构,铲斗离地面lm左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁在坡道上变速和空档滑行。
2.2挖掘机行走和作业场地如地面松软,应垫以枕木或垫板。
2.3向运土车辆装载时应尽量降低铲斗,减小卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车箱。
2.4禁止用铲斗吊装物件,严禁超负荷工作。特殊情况需要用铲斗吊装作业时,严格按照吊装作业操作规程进行操作。
2.5禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。
2.6在斜坡上操作时,如发动机熄火,应立即制动机器,把铲斗放在地上,然后再起动发动机。
2.7挖掘时,机器应停放平稳并将履带制动;在洞内或峭壁下挖掘时,应防止土石坍塌。深挖时,严禁从机器下部挖,并应与沟槽边保持一定的安全距离,防止机器滑入沟槽。
2.8回转时,注意臂杆高度及回转半径,不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。
2.9挖土与回转操作过程应正确分开,在回转未终止时,不得落斗铲土,向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。
2.10铲斗未离开地面前,不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时,不得起落臂杆和行走。反铲作业时,必须待臂杆停稳后再铲土,防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。
2.11履带式挖掘机移动时,臂杆应放在走行的前进方向,铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。
2.12挖掘机作业或走行时,严禁靠近架空输电线路。
3、作业后
3.1停放机器时,应选择安全场地停放,将铲斗收回平放在地面上,所有操作杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时,应面向或背向斜坡,并在履带前后放置三角垫块。面向下坡停放时,应将铲斗刀片轻切土里。
3.2作业后,应将设备停放在安全场地,所有操作杆置于中位。
四、其它注意事项
1、设备不得在倾斜度超过规定的场地上工作,作业区内不得有障碍物及无关人员。
2、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。
3、挖土斗铲满后,在斗柄未收回,斗齿未离开挖土面时不得开始回转。
4、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。
5、液压挖掘机运转时,不要接近高压油管,以免高压油射出伤人。
6、履带式挖掘机转移工地,应用平板拖车运送。
第13篇 开式可倾压力机安全操作 作业指导书
1.0.目的:
1.1.为了确保产品质量,规范冲压作业规范,确保设备的安全操作与质量的稳定性。
2.0.适用范围:
2.1.适用于机器压力机的操作规范以及员工培训上岗。
3.0.安全操作控制要求:
3.1.操机员工操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤,不准穿宽松肥大的衣服。
3.2.严禁戴手套及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机,机床运转时,操机人员不准擅离工作岗位。
3.3.开式可倾压力机设备的调整与操作中,首先要了解压力机的的安全操作注意事项、压力机的工作原理和用途;其次是压力机主要部件的结构及调整方法;最后是压力机在工作中可能发生的故障及其消除方法。这样才能知道开式可倾压力机设备的调整与操作的技术特点,才能更好地运用设备。
3.4.因电气元件的老化、损坏或机械零件疲劳缺陷都可能引起压力机在单次工作行程时发生连续行程,操作者的身体任何部位需进入滑块工作区域内时,必须确认机器所有运动部件处于静止状态才可以进入,避免发生意外伤残事故。
3.5. 工作前应仔细检查工位是否布置妥当,工作区域有无异物,机床和机具的状况等。在确认无误后方可工作或启动机床。
4.0.安全操作注意事项:
4.1.机床工作时,禁止手或手指伸入滑块工作区域。严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件必须使用符合标准的手用工具。
4.2.工作前应将机床空运转1-3分钟。机床有故障时严禁操纵。
4.3.操作压力机是一项简单、重复、枯燥的工作,动作的习惯性易使操作者出现烦躁、疲惫的心情,冲压工切勿在烦躁、疲惫的状态下操作。冲压工每班连续工作不得超过8小时。
4.4.冲模安装调整、机床检修、以及需要停机排除各种故障时,都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见。必要时应有人监护开关。
4.5.压力机的定期检查,必由专门检查人员担任。不可在机床开动时进行维修及清洁工作。在防护装置拆除的情况下,不允许开机。
4.6.操作者应经常注意机床的工作状态,发现异常声音和振动,必须及时停机检查;
4.7.滑块在带负荷的情况下不能紧急制动,否则可能会造成离合器、操纵器的损坏。
4.8.离合器严禁无油运转。
5.0 机设备的使用方法:
5.1.机床开动之前,按照润滑点在机床各处加润滑油,检查模具安装是否正确可靠,校正模具时用手扳转飞轮,使滑块上升或下降。
5.2.安装与使用本机之前,请详细阅读本使用说明书.
5.3.为保证操作者人身安全,敬请优先选用双手操作功能。当使用脚踏功能时,必须 配置光电安全保护装置。
5.4.调整滑块位置,以改变模具空间高度时,必须先松开拼帽然后再扳手转动螺杆,
使滑块处于需要位置后拧紧连杆螺帽。
5.5.电动机开动时,应注意飞轮转向是否与回转箭头相同,如果有差异应断电进行调整。
5.6.通过机床操纵机构来检查滑块下落是否有不正常碰击声,制动器、离合器等是否正常,严禁任意拆卸防护装置。
5.7.非该机床操作人员严禁随意乱按(踩)机床按钮及开关,如有违反者任何人员都有权制止,并向车间领导反映,如造成损失者,按公司规章制度进行处罚。
5.8.下班时,将机床飞轮与离合器,按保养规定清洁机床,并切断电源,关好风扇,熄灭照明灯经仔细检查后方可离开.
6.0.日常级保养:
6.1.每班操作前使用手油泵对设备加注润滑油,杆球头等处每日班前用油枪加注20-30号机械油适量,离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。
6.2.每班停机前对机器进行清扫:
6.3.定期维护保养:
6.3.1.检查紧固件,压板及螺杆。
6.3.2.检查离合器和弹簧、皮带。
6.3.3.检查机床各润滑装置。
6.3.4.检查电气线路破损、老化,电机、电磁铁是否正常。
6.3.5.检查曲轴导轨精度及磨损情况。
6.3.6.检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。
6.3.7.检查电器控制部分。
6.3.8.机身工作台联接螺栓检测及调整。
第14篇 剪板机安全操作作业指导书
1.0.目的:
1.1.为保证产品质量,规范剪板机既高效又安全的生产与操作，确保设备的安全性和产品质量的稳定性。
2.0.适用范围:
2.1.本程序适用于剪板机剪板作业以及板料剪裁操作上岗及员工培训。
3.0.安全操作控制要求：
3.1.操作者要严格按照剪板机的安全操作规程操作，如在生产操作过程中发现异常应立即停止操作，停机检查原因。
3.2.严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
3.3.开机前应将上、下刀清理、擦拭干净。
3.4检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
3.5.按所剪板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
3.6.由板料剪板力数或剪板力计算公式得出工件的剪切力，板料的剪切力不得大于1000kn。
3.7.剪板剪板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
3.8.调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
3.9.剪板前，应将上下剪切刀口的间隙调整均匀一致。
3.10.剪切时，不可将手放在剪切工作区，狭长小料不可用手扶。一次只许剪切一块料，不许多块分节同时剪切。
3.11.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
3.12.作业完毕，关闭机器，清理机台并切断电源。
4.0.安全操作注意事项：
4.1.剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。 操作者要严格按照剪板机安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。剪板机安全操作注意事项如下：
4.1.1. 剪板机必须有专人负责管理。
4.1.2. 着装规范，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。上班必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋。
4.3.本机器操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
4.4.本机器适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超过机器限定厚度。
5.1.按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
5.2.根据被剪材料的宽度调整后挡板尺寸。
5.3.机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。
说明：修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏，只对本页文件修改，其余内容不变。中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号：wi-sc-21
版本：a/0
生效日期：2012.09.15
文件名称
剪板机安全操作作业指导书
页码:2/2
5.4.使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
5.5.调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
5.6.机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
5.7.操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。
5.8.多人协同作业必须指定专人指挥,严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。
5.9.工作完毕，切断电源，锁好电源箱。
5.10.现场清洁工作，工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。
6.0剪板机的日常保养：
6.1.严格按照操作规程进行操作。
6.2.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
6.3.机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
6.4.电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
6.5.定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
6.6.定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
6.7.每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
6.8.严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
第15篇 环缝焊机安全操作作业指导书
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号：wi-sc-20
版本：a/0
生效日期：2012.09.15
文件名称
环缝焊机安全操作作业指导书
页码:1/2
1.0.目的:
1.1.制定本规程，确保环缝焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。
2.0.范围:
2.1.本规程适用于环缝焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.
3.0.安全须知:
3.1.本设备要求操作人员应有熟练的焊接操作技术及一定程度的电工安全知识，所有作业必须接受专业培训后进行。
3.2.必须熟悉设备的“操作”和“急停”按钮的位置，了解环焊机的功能及相关的安全预防措施。
3.3.操作人员操作前必须认真阅读使用说明书，按程序操作，非操作人员不得擅自开机操作。
3.4.操作人员必须佩带人体安全预防用品，如安全帽、护目镜、防火衣，安全手套等。
3.5.不得穿戴宽松衣服操作，不得使用披肩、手镯等物品，以免带来隐患。
3.6.本机要有标准的安全接地，操作人员应与大地和工件绝缘。
3.7.保证焊接回路安全可靠。
3.8.本机焊接时有强光并伴有烟气出现，烟气有害健康，工作场地应有通风，排气设备。
3.9.焊接地的飞溅会引起火灾，因此工作场地不能有易燃物品。
3.10.电气柜、焊接电源等带强电部位，通电工作时，不得违规操作和接触，以防止触电。
3.11.非具有专业资格的人员不得维修和改动本设备。
4.0.操作和使用:
4.1.根据焊接的材质，厚度，选用焊丝及保护气体来确定焊机的参数，在焊机电源上设定。
4.2.根据工艺要求，接好混合气体并调整好气体流量。
4.3.将电器箱上的电源开关合上，电源接通，电源指示灯亮。
4.4.在操控盒上按对应的按钮，检测旋转机构、气缸伸缩等，注意限位开关是否正常工作，若发现有任何一路发生卡阻及异常情况，要立即使用急停按钮，切断电源，使
说明：修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏，只对本页文件修改，其余内容不变。中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号：wi-sc-20
版本：a/0
生效日期：2012.09.15
文件名称
环缝焊机安全操作作业指导书
页码:2/2
所有的接触器都处于断路状态，然后维修，确保人身安全。
4.5.将操控箱面板上的状态开关至手动位，将待焊接产品及工装放如相应位置，按下进枪按钮，调节焊枪位置。
4.6.焊机在作各种功能的运行时不得出现抖动，停顿或异常声响，如有应立即停车，检查排除故障。
4.7.设备使用完毕后，将焊接头移至合适位置，然后切断电源。
5.0.工艺参数控制要求:
5.1.电流：3-5a;时间：1-2秒；气压：0.3-0.8mpa,休止时间：0.1秒.
6.0.维护保养及注意事项:
6.1.每台设备必须接地线，以保障安全。
6.2.当设备发生故障时，应立即切断电源，然后进行检查维修，方可继续使用。
6.3.定期检查机器旋转机构、气缸运行情况。
6.4.发现传动机构有不正常现象，如振动、异常声响，卡阻等，应立即停止使用，检查修复。
6.5.维修电气部分时，必须由电气专业人员执行，以确保安全。
6.6.经常检查主插头、主电缆、焊枪和负极连接是否受损，是否牢固。
拟制
审核
批准
