实训安全操作9篇

第1篇 服装实训室安全操作规范范本

1、学生操作机车前,必须经过安全教育、工艺技能教学及熟悉实训室各项规章制度与管理守则。

2、实训期间,不准带饮料及食物进入实训室,带水的物件不准放在衣车工作台上。

3、操作机车时,禁止戴围巾、手套,女同学应将长发束起。

4、新设备、新工艺必须在老师或专业人员的指导和监视下,经调试合格,熟悉并掌握其性能和作业要领后,才能交付使用。

5、管理人员应经常检查、定期保养实训室的设备、工具,保证安全防护装置完整,绝缘良好,运转正常。

6、实训结束后,应将实训室打扫干净,将器具、材料摆放整齐,易燃易爆品应运离电源、火源。

7、机器设备在运行过程中,操作者不得擅自离开或分散注意力,作业过程中,不得聊天,看报或做与实训无关的事,特殊情况暂时离开时必须停车,切断电源。

8、生产设备出现漏电或故障,必须立即停车,切断电源,报告老师或管理员,经查明原因,检修合格后,才能继续作业。

9、实行设备专人专用,未经老师或管理员准许,任何人不得擅用他人衣车等设备。

10、对违反安全操作规程而发生事故的责任人,应根据情节轻重,给予批评教育处分,性质严重或造成损失,应追究经济和法律责任。

第2篇 服装实训室安全操作规范

1、学生操作机车前，必须经过安全教育、工艺技能教学及熟悉实训室各项规章制度与管理守则。

2、实训期间，不准带饮料及食物进入实训室，带水的物件不准放在衣车工作台上。

3、操作机车时，禁止戴围巾、手套，女同学应将长发束起。

4、新设备、新工艺必须在老师或专业人员的指导和监视下，经调试合格，熟悉并掌握其性能和作业要领后，才能交付使用。

5、管理人员应经常检查、定期保养实训室的设备、工具，保证安全防护装置完整，绝缘良好，运转正常。

6、实训结束后，应将实训室打扫干净，将器具、材料摆放整齐，易燃易爆品应运离电源、火源。

7、机器设备在运行过程中，操作者不得擅自离开或分散注意力，作业过程中，不得聊天，看报或做与实训无关的事，特殊情况暂时离开时必须停车，切断电源。

8、生产设备出现漏电或故障，必须立即停车，切断电源，报告老师或管理员，经查明原因，检修合格后，才能继续作业。

9、实行设备专人专用，未经老师或管理员准许，任何人不得擅用他人衣车等设备。

10、对违反安全操作规程而发生事故的责任人，应根据情节轻重，给予批评教育处分，性质严重或造成损失，应追究经济和法律责任。

第3篇 电工电子基础实训室安全操作使用规定

1. 必须穿电工鞋,才可以进入电工电子基础实训室进行操作。

2. 严格遵守安全操作规程,自觉服从管理,确保人身和设备安全。

3. 实训室内不得大声喧哗和追逐打闹,保持正常教学秩序。

4. 强电操作实训时,由教师控制供电,学生不得趁教师不注意时擅自送电。

5. 严禁带电操作,严禁双手同时接触任意两接线柱,各分路保险装置,其熔断丝规格不得大于0.5a,严禁用其它金属丝应急代替。

6. 如遇触电事故,应首先切断电源(注意绝缘操作);如遇其它意外事故发生,应保持冷静,听从教师指挥处理,并逐级上报。

7. 严禁把实训室的仪器仪表、配件、模块等带出实训室外。

8.实训结束后应及时做好各工位和室内的卫生工作,关好门窗,切断总电源,经指导老师检查合格后方可离开。

9. 管理员要如实记载实训过程中相关的内容,并对损坏的仪表设备作出赔偿处理决定。

10. 任课教师是实训操作时的第一安全责任人,管理员要协助做好安全教育工作和验收交接手续。

第4篇 焊接实训安全操作总则

1、遵守焊工一般安全操作规程，熟悉灭火技术、触电急救和人工呼吸方法，并以适当方式进行必要的安全考核。

2、进入车间实训必须穿戴好学校规定的劳保服装、绝缘鞋、工作帽等，长发学生必须将头发戴进工作帽中，不准穿拖鞋、短裤或裙子进入车间。

3、实习学生必须佩戴身份胸卡上岗实习，且胸卡必须在外衣胸前左方。

4、操作时必须思想集中，不准与他人闲谈。

5、实习学生除在指定的设备上进行操作外，其它一切设备、工具未经同意不准擅自动用。

6、实训场地内不得阅读书刊和收听广播，不准吃零食。

7、不准在实训场地内追逐、打闹、喧哗。

8、当班实习结束时，应收拾清理好工具、设备，打扫工作场地，保持工作环境整洁卫生。

第5篇 维修电工实训室安全操作规定

1.实训前，了解实训室内的电源布置及电压等级，了解实训所用仪表、设备和工具的规范化使用方法。

2.实训前认真检查电源、线路、设备是否正常，仔细检查设备是否有漏电，消除一切事故隐患，防止事故的发生。

3.实训前，学员应认真学习操作规程及实训室管理制度，并经考核合格后，方可开始实训。

4.实训时，严格按照实训步骤操作，并按设备、工具的操作规程使用各种设备、工具，各工具、设备时应轻拿轻放，放置稳妥，严禁超限程使用及违规使用。

5.接线操作前，应确保实训装置各板块已安装牢固，并确保各元器件工作正常；接线时，严格按照工艺要求操作，导线与接线柱应压紧，且无多余裸露导线露出；导线与导线如需连接，应通过端子排，不可直接连接；端子排在接线完成后应盖上盖子。

6.学员接线完成后，应认真检查接线是否正确；检查无误后，再经指导老师检查，确认接线正确后方可由指导老师通电试车。在通电试车过程中，学员不得用手及螺丝刀等触及裸露的带电部分。若需改换接线，应在断开电源后进行。

7.接通电源后，遇到任何异常情况，应立即按下实训装置下方的急停开关，断开电源。待故障排除后方可继续实训。

8.在实训结束离开实训室前，应先整理工位，把各种仪表、设备摆放整齐。

9.实训结束后认真检修设备及线路，如有异常情况及时修理或更换，为下一次实训做好准备工作。

10.严禁擅自合、断电源总开关。

11.严禁学员擅自动用本次实训无关的设备及工具。

12.实训指导老师有权阻止一切违反安全操作规定行为，并有权纠正违反安全操作规程的现象。

13.实训室内不准私自拉接电线，要经常检查开关、插座、保险等电气设施，不得任意加大保险，不得超负荷用电。

第6篇 电工电子基础实训室安全操作和使用规定

1. 必须穿电工鞋，才可以进入电工电子基础实训室进行操作。

2. 严格遵守安全操作规程，自觉服从管理，确保人身和设备安全。

3. 实训室内不得大声喧哗和追逐打闹，保持正常教学秩序。

4. 强电操作实训时，由教师控制供电，学生不得趁教师不注意时擅自送电。

5. 严禁带电操作，严禁双手同时接触任意两接线柱，各分路保险装置，其熔断丝规格不得大于0.5a，严禁用其它金属丝应急代替。

6. 如遇触电事故，应首先切断电源（注意绝缘操作）；如遇其它意外事故发生，应保持冷静，听从教师指挥处理，并逐级上报。

7. 严禁把实训室的仪器仪表、配件、模块等带出实训室外。

8．实训结束后应及时做好各工位和室内的卫生工作，关好门窗，切断总电源，经指导老师检查合格后方可离开。

9. 管理员要如实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的仪表设备作出赔偿处理决定。

10. 任课教师是实训操作时的第一安全责任人，管理员要协助做好安全教育工作和验收交接手续。

第7篇 钳工实训安全操作规则

1、 听从班主任的安排，听从指导老师的指导，不无故旷课，遵守作息时间，遵守车间纪律，遵守安全操作规程。

2、 进入实习场地要着工作装，袖口、衣襟要扎紧，女生要戴好工作帽，不允许穿拖鞋或凉鞋进入车间。

3、 掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝等各种钳工操作的正确姿势，以及钳工工具的正确使用，练好钳工安全实训基本功。除手锤外不准用其他工具撬、砸、敲、打其他物品，所有工具不得带出实习车间。

4、 保持良好的教学秩序。上课和示范讲课时认真听讲，并按要求完成作业和实习报告、参加考试。

5、 常用工具、量具个人管理，责任到人。锉刀不允许叠放，所有工具、量具规范使用，不得挪作他用。一切工具、量具安放要稳当，不要伸出桌外。

6、 不得使用无手柄的锉刀、刮刀等。如果发现手柄有问题要立即向实习指导教师反映。应立即更换。

7、 使用手锯时，锯条不要装的太松或太紧。手锯锯割工件时，要正确装夹锯条，用力要均匀，并尽量让所有锯齿均工作。工件快断时，用力要小，动作要慢。

8、 使用手锤严禁戴手套，手柄不得有油污，锤头装有背楔。

9、 錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴防护眼镜。工作时錾子、手锤不准对着人，以免滑出伤人。

10、 锉削时，工件表面要高于钳口面。不能用钳口面作基准面来加工工件，防止损坏锉刀和虎钳。不许用嘴吹锉屑，用手擦拭锉刀和工件表面，以免锉屑吹入眼中、锉刀打滑等。

11、 钻床操作应遵守以下规定：

（1）工作前对设备、工具、工装、夹具等进行全面检查，确认无误后，方可使用。

（2）一般要用台钳或压板将工件夹紧、固定可靠，不准用手握住工件钻削。

（3）手不准触摸旋转部位，严禁戴手套操作机床。

（4）清除铁屑，可用铁钩或毛刷，严禁用手拉。

（5）装夹工件、更换钻头及换挡变速时，必须停机操作。

（6）钻斜孔时必须用专用工装夹具，加工薄型工件时，工件下面要用垫铁垫平。

（7）当孔将钻透时，必须停止自动走刀，用手轻压钻把，直至钻透。

（8）精绞深孔时，应尽量抬高钻杆。测量工件时，手不要碰钻头，以免刃口伤手。

（9）使用摇臂钻床钻孔时，必须锁紧摇臂，摇臂回转范围内不得有任何障碍物。

12、除在指定的设备上进行操作外，其他一切设备、工具未经同意不得擅自动用。设备使用前要检查，发现损坏或出现故障应停止使用并及时报告指导老师。

13、保持良好的操作实习环境。操作完毕清理场地，工具、量具、刃具、钳台、钻床、平口钳等要擦拭干净，垃圾倒入指定地点。关好电灯、电扇和门窗，切断电源，经指导老师检查合格后方可离开车间。

第8篇 数控机床实训车间安全操作和使用规定

1. 必须穿工作服,戴工作帽进入数控车间实训,操作时不允许戴手套。

2. 严格遵守安全操作规程,确保人身和设备安全。

3.初学时,工件加工必须在教师指导下进行,严禁随意在机床上调试操作。

4. 保持安静,文明实训,不擅自离岗和窜岗。

5. 操作时不得擅自调换工量具,不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。

6. 严禁多人同时操作,不做与实训内容无关的事。

7. 要爱护设备及工量具,做到分类合理、摆放整齐,归还及时,并能定期进行维护保养。

8. 实训结束后要及时清理工位,保养设备,做好车间内的卫生工作。

9. 关好电灯、电扇和门窗,切断总电源,经指导老师检查合格后方可离开车间。

10. 管理员要如实记载实训过程中相关的内容,并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。

11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境,并严格按数控机床操作手册的要求正确操作,尽量避免因操作不当而引起的故障。

12、操作机床时,应按要求正确着装。

13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等,并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上,检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内,并按润滑图表或说明书规定加油。

14、按顺序开机、关机,先开机床再开数控系统,先关数控系统再关机床。

15、正确对刀,确定工件坐标系,并核对数据。

16、程序输入后应认真核对,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对,保证无误。

17、程序调试好后,在正式切削加工前,再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。

18、刀具补偿值输入后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

19、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前,应仔细核对输入的程序和参数,并进行程序试运行,防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。

20按程序、按工艺规定进行加工,严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度,严禁超负荷、超性能范围使用机床,严禁违章操作,不准将精密机床作粗加工用。应保持刀具的锋利,不准吃刀停车,液压系统不准私自调整(除节流阀外)。

21、刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。

22、程序修改后,对修改部分要仔细计算和认真核对。

23、手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,确定正负方向,然后再进行操作。

24、开机后让机床空运转15min以上,以使机床达到热平衡状态。

25、机床运行中一旦发现异常情况,应立即按下红色急停按钮,终止机床所有运动和操作。待故障排除后,方可重新操作机床及执行程序。

26、出现机床报警时,应根据报警号查明原因,及时排除。

27、定期清理冷却液箱中的铁屑等杂物,及时地按规定补充冷却液。

28、末经老师允许不准将u(硬)盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内,不准修改或删除计算机内的程序。

29、加工完毕,清理现场,清扫数控机床的铁屑,擦干净导轨面,上油防锈,并做好工作

第9篇 钳工实训 安全操作规则

1、 听从班主任的安排,听从指导老师的指导,不无故旷课,遵守作息时间,遵守车间纪律,遵守安全操作规程。

2、 进入实习场地要着工作装,袖口、衣襟要扎紧,女生要戴好工作帽,不允许穿拖鞋或凉鞋进入车间。

3、 掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝等各种钳工操作的正确姿势,以及钳工工具的正确使用,练好钳工安全实训基本功。除手锤外不准用其他工具撬、砸、敲、打其他物品,所有工具不得带出实习车间。

4、 保持良好的教学秩序。上课和示范讲课时认真听讲,并按要求完成作业和实习报告、参加考试。

5、 常用工具、量具个人管理,责任到人。锉刀不允许叠放,所有工具、量具规范使用,不得挪作他用。一切工具、量具安放要稳当,不要伸出桌外。

6、 不得使用无手柄的锉刀、刮刀等。如果发现手柄有问题要立即向实习指导教师反映。应立即更换。

7、 使用手锯时,锯条不要装的太松或太紧。手锯锯割工件时,要正确装夹锯条,用力要均匀,并尽量让所有锯齿均工作。工件快断时,用力要小,动作要慢。

8、 使用手锤严禁戴手套,手柄不得有油污,锤头装有背楔。

9、 錾子头部不准淬火,不准有飞刺,不能沾油,錾削时要戴防护眼镜。工作时錾子、手锤不准对着人,以免滑出伤人。

10、 锉削时,工件表面要高于钳口面。不能用钳口面作基准面来加工工件,防止损坏锉刀和虎钳。不许用嘴吹锉屑,用手擦拭锉刀和工件表面,以免锉屑吹入眼中、锉刀打滑等。

11、 钻床操作应遵守以下规定:

(1)工作前对设备、工具、工装、夹具等进行全面检查,确认无误后,方可使用。

(2)一般要用台钳或压板将工件夹紧、固定可靠,不准用手握住工件钻削。

(3)手不准触摸旋转部位,严禁戴手套操作机床。

(4)清除铁屑,可用铁钩或毛刷,严禁用手拉。

(5)装夹工件、更换钻头及换挡变速时,必须停机操作。

(6)钻斜孔时必须用专用工装夹具,加工薄型工件时,工件下面要用垫铁垫平。

(7)当孔将钻透时,必须停止自动走刀,用手轻压钻把,直至钻透。

(8)精绞深孔时,应尽量抬高钻杆。测量工件时,手不要碰钻头,以免刃口伤手。

(9)使用摇臂钻床钻孔时,必须锁紧摇臂,摇臂回转范围内不得有任何障碍物。

12、除在指定的设备上进行操作外,其他一切设备、工具未经同意不得擅自动用。设备使用前要检查,发现损坏或出现故障应停止使用并及时报告指导老师。

13、保持良好的操作实习环境。操作完毕清理场地,工具、量具、刃具、钳台、钻床、平口钳等要擦拭干净,垃圾倒入指定地点。关好电灯、电扇和门窗,切断电源,经指导老师检查合格后方可离开车间。