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第1篇 压力容器安全操作的基本要求
①平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。
压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。
高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。
操作中压力频繁地和大幅度地波动，对容器的抗疲劳强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳。
②防止超载。防止压力容器过载主要是防止超压。压力来自外部（如气体压缩机、蒸汽锅炉等）的容器，超压大多是由于操作失误而引起的。为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，可实行安全操作挂牌制度。在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向、开闭状态、注意事项等。对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。
由于内部物料的化学反应而产生压力的容器，往往因加料过量或原料中混人杂质，使反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。要预防这类容器超压，必须严格控制每次投料的数量及原料中杂质的含量，并有防止超量投料的严密措施。
贮装液化气体的容器，为了防止液体受热膨胀而超压，一定要严格计量。对于液化气体贮罐和槽车，除了密切监视液位外，还应防止容器意外受热，造成超压。如果容器内的介质是容易聚合的单体，则应在物料中加人阻聚剂，并防止混人可促进聚合的杂质。物料贮存的时间也不宜过长。
除了防止超压以外，压力容器的操作温度也应严格控制在设计规定的范围内，长期的超温运行也可以直接或间接地导致容器的破坏。
第2篇 压力容器安全操作一般规定
1．压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。
2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。
3．容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。
对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。
4．对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。
5．工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。
6．发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：
(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；
(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；
(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；
(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
7．压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。
8．压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。
容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。
9．进入容器内部应做好以下工作：
(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；
(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；
(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。
10．对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 压力容器安全操作要点
(1)须平稳操作。开始加压时,速度不要过快。在高温或零下温度运行的容器,加热与冷却也必须缓慢进行。在动作操作中,应避免频繁或大幅度的压力波动,以保持操作条件稳定。
(2)严禁超载运行。要将压力和温度值,控制在允许范围之内。时刻确保安全装置的灵敏可靠。
(3)防止误操作。应在关键的操作装置上标明开关的方向、状态及注意事项,做到万一失。
第4篇 竖向钢筋电渣压力焊机:安全操作技术交底
工程名称:
施工单位
建设单位
设备名称
竖向钢筋电渣压力焊机
作业内容
钢筋焊接
交底部门
安全管理组
交底人
施工期限
年月日 至年月日
交底内容:
1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。
2.施焊前,应检查供电电压并确认正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30mm,截面面积不得小于50mm2。
3.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。
4.施焊前,应按所焊钢筋的直径,根据参数表,标定好所需的电源和时间。一般情况下,时间(s)可为钢筋的直径数(mm),电流(a)可为钢筋直径的20倍数(mm)。
5.起弧前,上、下钢筋应对齐,钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋,应采用钢丝刷清除,并保证导电良好。
6.施焊过程中,应随时检查焊接质量,当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时,应重新施焊。
7.每个接头焊完后,应停留5~6min保温,寒冷季节应适当延长。当拆下机具时,应扶住钢筋,过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。
8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
9.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
10.高空焊接时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
11.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
12.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
补充作业指导内容:
注:参考文献[3]
第5篇 开式固定台压力机安全操作作业指导书
1.0. 目的:
1.1. 为了确保加工产品质量以及作业人员规范操作,避免导致安全事故;
2.0. 使用范围:
2.1. 适用于开式固定台压力机的操作规范以及新员工培训之用;
3.0. 作业控制:
3.1. 工作前：
3.1.1. 如果有需要的场合,应穿戴好劳动防护用品，当天身体状况不宜时，请报告提出；
3.1.2. 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否安全、可靠，各连接螺栓是否紧固，模具压板螺栓以及各转动装置有无松动；
3.1.3. 检查油量、气压是否符合要求，保持机床导轨清洁，分别调整好离合器、制动器、平衡缸等的进气压力，选择合适的工作方式；
3.1.4. 停车8小时以上，先手动开启润滑系统润滑后低速运转正常后，方可开始工作；
3.1.5. 检查液压和压缩空气是否工作正常，离合器、制动器是否完整，防护网固定好；
3.1.6. 试运转是否出现异常噪音，机床的有关调整工作，必须经相应主管批准后操作；
3.1.7. 停机安装有关模具，工作台面无无关物件；
3.1.8. 上冲头与下模面垂直，冲模压板垫平，压板螺丝对称拧紧；
3.1.9. 上下冲模的接触点必须擦拭干净；
3.1.10. 冲模导套不准露出导柱，应连在一起；
3.1.11. 冲模中心与冲床压力中心尽量重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力；
3.1.12. 合理选择模具安装高度，冲裁方式等，试冲并检查调整；
3.1.13. 用工具夹取有关冲压件；
4.0. 安全注意事项:
4.1. 防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作，应从多方面、多层次给予重视。压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提，使用与管理是安全的保证，包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件，采用辅助安全措施等。否则压力机及其安全装置再好，但得不到正确的使用和维护，甚至遭到人为损坏或拆除，事故仍可能发生。
4.1.1. 手用工具:
4.1.1.1. 冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段，而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸进模口区的危险.
4.1.1.2. 手用工具是指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘（电磁、真空、永磁）及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段。
4.1.1.3. 手用工具的设计和选用要注意以下几点：
4.1.1.3.1.符合安全人机工程学要求:手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持，并能阻止在用力时，手向前握或前移都不能达到不安全位置，避免因使用工具不当而受到伤害。
4.1.1.3.2.结构简单、方便使用:手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符，以利夹持可靠、迅速取送、准确入模.
4.1.1.3.3.不得对模具造成损伤:手用工具应尽量采用软质材料制作，以防在意外情况下，工具未及时退出模口，而在模具又闭合时，造成压力机过载。
4.1.1.3.4.符合手持电动工具的安全要求:手持电动工具应采用安全电压，并保证绝缘。需要强调指出，在正常操作时，坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用，但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能，因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区，不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用安全装置.
4.1.2. 良好的工作环境和操作位置:
4.1.2.1. 冲压作业单调、重复，容易引起操作者疲劳；噪声和振动使操作意识下降，这也是导致事故的重要原因之一。如果操作者的姿势不正确，会加速疲劳，增加危险性，所以操作位置和姿势，以及周围环境诸因素都应给予充分注意.
4.1.2.1.1.操作位置和姿势应符合安全人机学的要求:尽量为操作者提供舒适安全的作业条件，以便更有效地发挥人的作用，提高生产率。国外的一些做法可供我国借鉴，如日本搞了冲压作业的标准操作尺寸。不仅在压力机的尺寸设计上考虑了人体参数，而且还设置了肘托板、高度可调的椅子和脚踏板，增加操作的舒适性。
4.1.2.1.2.提供良好的生理和心理工作环境:工作环境的温度、通风、照明、噪声和振动等均应符合劳动卫生要求。如果达木到要求，应采用措施加以改造。
4.1.2.1.3.配备劳动保护用品准操作尺寸:在环境治理改造前或改造期间，应配备必要的劳动保护用品，例如耳塞（耳罩）、操作手套等，以加强对人员的保护.
4.1.3. 压力机安全操作注意事项:
4.1.3.1. 根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下：
4.1.3.1.1.开动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置;
4.1.3.1.2.正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动;
4.1.3.1.3.操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上
4.1.3.1.4.在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板
4.1.3.1.5.多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作;
4.1.3.1.6.突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态;
4.1.3.1.7.对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源（如电、气、液）、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示;
4.1.4. 压力机的安全管理:
4.1.4.1. 压力机的安全管理包括如下内容:
4.1.4.1.1.生产部和设备主管部门必须参加压力机（包括剪切机）安装、大修后试运转的验收工作，以及在用设备的安全定期检验工作，验收合格后方可使用;
4.1.4.1.2.对每台设备建立完整的设备档案。档案应包括：制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证明文件和技术资料，使用中发生设备、人身事故等情况;
4.1.4.1.3.建立交接班制度、岗位责任制度、维护保养制度、定期检验与检修制度、事故登记与报告制度等，并严格执行;
4.1.4.1.4.操作者必须年满18周岁并经过企业部门的专门培训，熟悉设备性能和维护保养知识，经安全考试合格后方可凭证上岗操作;
4.1.4.1.5.对于失效、发现异常、缺乏安全防护装置的压力机，经技术改造仍达不到安全标准要求的，由主管部门及安全技术部门认真鉴定后，禁止使用。确认无改造价值的应报废，严禁转卖。
5.0. 保养规定：
5.1. 日常维护保养：
5.1.1. 每日按要求项目进行检验,并将结果记录在表上,保养人签名确认；
5.1.2. 在电动机起动动后，方能接合离合器。
5.1.3. 持良好的接地装置，并经常检查。
5.1.4. $ y- | r0 ^7 u_ [操作者离开机床时，必须切断电源。、
5.1.5. 压力机工作负荷必须在安全曲线范围内，不得超载。
5.1.6. 在安全保护装置拆除情况下，不许开车。
5.1.7. 绝对禁止同时冲裁两块板料。
5.1.8. 如发现滑块自由下落，或有不规则的敲击声及噪音时，应立即停车检查。3 n5 |'
5.1.9. 应经常检查气动管路，如有泄漏现象，修好后再使用压力机。
5.1.10. 为了确保人身安全，不能使人体任一部位进入模具的危险区，在采取安全措施前，不得在危险区内工作及维修。' g2 a t7 _+ d) b8 |$ n!
5.1.11. 定期检查连接安全保护阀的管路是否正常，有无漏气现象。
5.1.12. 定期清洁滤油器。
5.1.13. 定期检查连接部位螺钉有无松动。
5.1.14. 定期检查油箱内的油是否充分。
5.1.15. 定期检查电磁阀是否正常。
5.1.16. 齿轮箱内的润滑油更换：第一次使用时三个月（约750小时）换油一次，以后每隔六个月（约1500小时）清理一次。
5.1.17. 飞轮及传动轴的轴承封闭式，在装配前亦注入，油脂通常每二个月加注润滑脂（3号锂基润滑脂）一次，每隔半年检查一次。注入油脂时注意：不要加满，约占飞轮和轴承之间的间隙60-70%。
平衡缸采用气路系统气体中带油润滑，每隔一周应观察一次。
5.1.18. 为确保球头螺杆和球碗的润滑，必须在机器安装好，在试车前，滑块上加入100毫升机油20#。
5.1.19. 每周检查油雾器一次，并补油即可。
5.2. 定期维护保养：
5.2.1. 按润滑图对有关部位进行润滑，尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。
5.2.2. 用摩擦带制动的制动器，应根据使用的频繁程度，定期调整摩擦带的制动弹簧，并清除摩擦带和制动金表面的油污，以保证有足够的制动力矩。
5.2.3. 集中供油的压力机，应定期清洗过滤器。
5.2.4. 用压缩空气的压力机，按单位规定定期送检压力表和安全阀。
5.2.5. 超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。
第6篇 开式固定台压力机安全操作 作业指导书
1.0. 目的:
1.1. 为了确保加工产品质量以及作业人员规范操作,避免导致安全事故;
2.0. 使用范围:
2.1. 适用于开式固定台压力机的操作规范以及新员工培训之用;
3.0. 作业控制:
3.1. 工作前:
3.1.1. 如果有需要的场合,应穿戴好劳动防护用品,当天身体状况不宜时,请报告提出;
3.1.2. 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否安全、可靠,各连接螺栓是否紧固,模具压板螺栓以及各转动装置有无松动;
3.1.3. 检查油量、气压是否符合要求,保持机床导轨清洁,分别调整好离合器、制动器、平衡缸等的进气压力,选择合适的工作方式;
3.1.4. 停车8小时以上,先手动开启润滑系统润滑后低速运转正常后,方可开始工作;
3.1.5. 检查液压和压缩空气是否工作正常,离合器、制动器是否完整,防护网固定好;
3.1.6. 试运转是否出现异常噪音,机床的有关调整工作,必须经相应主管批准后操作;
3.1.7. 停机安装有关模具,工作台面无无关物件;
3.1.8. 上冲头与下模面垂直,冲模压板垫平,压板螺丝对称拧紧;
3.1.9. 上下冲模的接触点必须擦拭干净;
3.1.10. 冲模导套不准露出导柱,应连在一起;
3.1.11. 冲模中心与冲床压力中心尽量重合,最大冲力不得超过本机床的额定压力;
3.1.12. 合理选择模具安装高度,冲裁方式等,试冲并检查调整;
3.1.13. 用工具夹取有关冲压件;
4.0. 安全注意事项:
4.1. 防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作,应从多方面、多层次给予重视。压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提,使用与管理是安全的保证,包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件,采用辅助安全措施等。否则压力机及其安全装置再好,但得不到正确的使用和维护,甚至遭到人为损坏或拆除,事故仍可能发生。
4.1.1. 手用工具:
4.1.1.1. 冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段,而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手,避免操作者手伸进模口区的危险.
4.1.1.2. 手用工具是指在压力机主机以外,为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多,常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘(电磁、真空、永磁)及工艺专用工具等,是安全操作的辅助手段。
4.1.1.3. 手用工具的设计和选用要注意以下几点:
4.1.1.3.1.符合安全人机工程学要求:手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持,并能阻止在用力时,手向前握或前移都不能达到不安全位置,避免因使用工具不当而受到伤害。
4.1.1.3.2.结构简单、方便使用:手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符,以利夹持可靠、迅速取送、准确入模.
4.1.1.3.3.不得对模具造成损伤:手用工具应尽量采用软质材料制作,以防在意外情况下,工具未及时退出模口,而在模具又闭合时,造成压力机过载。
4.1.1.3.4.符合手持电动工具的安全要求:手持电动工具应采用安全电压,并保证绝缘。需要强调指出,在正常操作时,坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用,但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能,因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区,不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用安全装置.
4.1.2. 良好的工作环境和操作位置:
4.1.2.1. 冲压作业单调、重复,容易引起操作者疲劳;噪声和振动使操作意识下降,这也是导致事故的重要原因之一。如果操作者的姿势不正确,会加速疲劳,增加危险性,所以操作位置和姿势,以及周围环境诸因素都应给予充分注意.
4.1.2.1.1.操作位置和姿势应符合安全人机学的要求:尽量为操作者提供舒适安全的作业条件,以便更有效地发挥人的作用,提高生产率。国外的一些做法可供我国借鉴,如日本搞了冲压作业的标准操作尺寸。不仅在压力机的尺寸设计上考虑了人体参数,而且还设置了肘托板、高度可调的椅子和脚踏板,增加操作的舒适性。
4.1.2.1.2.提供良好的生理和心理工作环境:工作环境的温度、通风、照明、噪声和振动等均应符合劳动卫生要求。如果达木到要求,应采用措施加以改造。
4.1.2.1.3.配备劳动保护用品准操作尺寸:在环境治理改造前或改造期间,应配备必要的劳动保护用品,例如耳塞(耳罩)、操作手套等,以加强对人员的保护.
4.1.3. 压力机安全操作注意事项:
4.1.3.1. 根据压力机不同机器种类和加工要求,制定有针对性、切实可行的安全操作规程,并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程,正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下:
4.1.3.1.1.开动设备前,要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态,安全防护装置是否完整好用,曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施,不得带病运转,严禁拆卸和损坏安全装置;
4.1.3.1.2.正式作业前须经空转试车,确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品,防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动;
4.1.3.1.3.操作必须使用工具,严禁用手直接伸进模口取物,手用工具不得放在模具上
4.1.3.1.4.在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时,脚必须离开脚踏板
4.1.3.1.5.多人操作同一台压力机应有统一指挥,信号清晰,待对方作出明确应答,并确认离开危险区再动作;
4.1.3.1.6.突然停电或操作完毕应关闭电源,并将操纵器恢复到离合器空挡,制动器处在制动状态;
4.1.3.1.7.对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时,应在机床断开能源(如电、气、液)、机床停止运转的情况下进行,并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示;
4.1.4. 压力机的安全管理:
4.1.4.1. 压力机的安全管理包括如下内容:
4.1.4.1.1.生产部和设备主管部门必须参加压力机(包括剪切机)安装、大修后试运转的验收工作,以及在用设备的安全定期检验工作,验收合格后方可使用;
4.1.4.1.2.对每台设备建立完整的设备档案。档案应包括:制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证明文件和技术资料,使用中发生设备、人身事故等情况;
4.1.4.1.3.建立交接班制度、岗位责任制度、维护保养制度、定期检验与检修制度、事故登记与报告制度等,并严格执行;
4.1.4.1.4.操作者必须年满18周岁并经过企业部门的专门培训,熟悉设备性能和维护保养知识,经安全考试合格后方可凭证上岗操作;
4.1.4.1.5.对于失效、发现异常、缺乏安全防护装置的压力机,经技术改造仍达不到安全标准要求的,由主管部门及安全技术部门认真鉴定后,禁止使用。确认无改造价值的应报废,严禁转卖。
5.0. 保养规定:
5.1. 日常维护保养:
5.1.1. 每日按要求项目进行检验,并将结果记录在表上,保养人签名确认;
5.1.2. 在电动机起动动后,方能接合离合器。
5.1.3. 持良好的接地装置,并经常检查。
5.1.4. $ y- | r0 ^7 u_ [操作者离开机床时,必须切断电源。、
5.1.5. 压力机工作负荷必须在安全曲线范围内,不得超载。
5.1.6. 在安全保护装置拆除情况下,不许开车。
5.1.7. 绝对禁止同时冲裁两块板料。
5.1.8. 如发现滑块自由下落,或有不规则的敲击声及噪音时,应立即停车检查。3 n5 |'
5.1.9. 应经常检查气动管路,如有泄漏现象,修好后再使用压力机。
5.1.10. 为了确保人身安全,不能使人体任一部位进入模具的危险区,在采取安全措施前,不得在危险区内工作及维修。' g2 a t7 _+ d) b8 |$ n!
5.1.11. 定期检查连接安全保护阀的管路是否正常,有无漏气现象。
5.1.12. 定期清洁滤油器。
5.1.13. 定期检查连接部位螺钉有无松动。
5.1.14. 定期检查油箱内的油是否充分。
5.1.15. 定期检查电磁阀是否正常。
5.1.16. 齿轮箱内的润滑油更换:第一次使用时三个月(约750小时)换油一次,以后每隔六个月(约1500小时)清理一次。
5.1.17. 飞轮及传动轴的轴承封闭式,在装配前亦注入,油脂通常每二个月加注润滑脂(3号锂基润滑脂)一次,每隔半年检查一次。注入油脂时注意:不要加满,约占飞轮和轴承之间的间隙60-70%。
平衡缸采用气路系统气体中带油润滑,每隔一周应观察一次。
5.1.18. 为确保球头螺杆和球碗的润滑,必须在机器安装好,在试车前,滑块上加入100毫升机油20#。
5.1.19. 每周检查油雾器一次,并补油即可。
5.2. 定期维护保养:
5.2.1. 按润滑图对有关部位进行润滑,尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。
5.2.2. 用摩擦带制动的制动器,应根据使用的频繁程度,定期调整摩擦带的制动弹簧,并清除摩擦带和制动金表面的油污,以保证有足够的制动力矩。
5.2.3. 集中供油的压力机,应定期清洗过滤器。
5.2.4. 用压缩空气的压力机,按单位规定定期送检压力表和安全阀。
5.2.5. 超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。
第7篇 压力容器 安全操作要点
严禁超温超压运行:避免误操作、防止加料过量或加料中含有杂质(由化学反应而产生压力的)、防止超量充装或意外受热(液化气体)等;
(1)操作人员应精心按操作规程操作(工艺和安全操作规程):
(2)运行过程要平稳操作(缓慢地进行加载、卸载、运行期间要保持载荷相对稳定、升降温也要缓慢);
(3)带压时不拆卸压紧螺栓;
(4)换热器操作时应先引进冷流后进热流,同时引进的冷热流速度要慢;
(5)坚守岗位,注意观察工艺参数变化;
(6)坚持运行期间的巡回检查制度。要求在工艺方面检查操作条件(压力、温度、液位、介质的化学成分及无聊配比、投料量等);在设备方面检查设备状况(各连接部位有无泄漏、渗漏;设备有无塑性变形、腐蚀以及其它缺陷或可疑迹象;容器及管道有无震动、磨损);在安全装置方面检查是否状态完好,是否在检定或校验有效期内。巡回检查要定时(定间隔时间)、定点(关键的设备、管线、机泵、阀门、容器、指示仪表以及曾经出现的故障的部位)、定路线(生产流程或事故易发生线路);
(7)认真填写操作记录,要求认真及时准确真实地记录容器运行状况;
(8)跑、冒、滴、漏的处理;
(9)容器的紧急停止运行。
第8篇 压力机安全操作规程保养制度
一、目的:
为了维护设备完好和安全使用,保证压力机操作安全。
二、适用范围:
本规程适用于所有型号规格的压力机。
三、安全操作规程:
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
2、按润滑表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。工作前对机台设备加油、试机,经认定一切正常,并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产,一切生产零部件及材料要堆放整齐,并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。
3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,空运转2-3分钟,确认正常后才能进行操作。
4、在生产过程中要精神集中,不准与他人闲谈,特别注意手脚的协调配合,设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。
5、设备运行过程中,要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性,工模夹具有否不良现象,发现故障必须立即切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。
6、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。
四、维护保养:
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分加防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏。
6、定期检查保险、手柄,保证其工作可靠。
7、每天下班前5分钟,对机床进行清洁及加注润滑油脂。
8、严禁非冲压人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
第9篇 常用压力容器安全操作要点
常用压力容器的安全操作要点
由于容器的工艺用途不同其操作内容方法及注意事项也不尽相同。根据温州地区压力容器布局、类型、下面就常用容器的安全操作要点作简单介绍。
1、换热容器的操作要点
(1)熟悉热(冷)载体性质正确选用热(冷)载体对加热过程安全十分重要,除考虑工艺设备的需要外,应尽量避免使用与被加热介质性质相抵触的物质作热载体。如水是冷载体,地区不同水质差别很大,水的硬度大小直接影响换热器内壁结垢。
(2)防止结疤、结炭。
一些热载体在较高温度下易结疤、结炭影响换热效果,甚至引起爆炸。
(3)按工艺规定,保证阀门开启度。
阀门开启度直接影响热交换器内流体流速,可以提高传热系数同时又可减少结垢及防止局部过热。
(4)定期排放冷凝水、不凝性气体。
冷凝水、不凝性气体存于容器内影响传热,油污易结垢物体还会堵塞。
(5)控制升降温速度。
升降温速度快慢会造成较大温差应力,设备不能自由伸缩,严重时导致连结失效而泄露。
2、反应容器操作要点
(1)熟悉并掌握容器内反应物特性。反应过程的基本原理及工艺特点,确定反应容器安全操作。
(2)正确控制反应温度。温度是反应物在容器中主要控制参数之一,不同的化学反应都有各自最适宜的反应温度。正确控制温度不仅提高产品质量、成品率,同时直接关系到容器的安全运行。温度高、压力增高会使反应物着火、容器壁温度上升、机械性能下降,造成变形至破坏。温度过低造成反应速度减慢或停滞。如处理不当会使反应物发生剧烈反应,乃至发生爆炸,要控制反应温度,需做以下几点:
①控制反应热;
②防止反应过程中搅拌中断,换热中断;
③正确选择传热介质;
④加强保温措施;
⑤防止杂质进入反应器内;
⑥投料的控制;
⑦确保安全保障反应正常。
3、储存容器操作要点
(1)严格控制温度、压力。
储存容器的压力高低往往与温度直接关系。特别是液化气体介质的容器,一旦温度上升,其压力也会随之增大,尤其是高温季节,必要时应采取冷却、降温措施。
(2)严格控制液位,不得超规定充装超储,应确保液位计的显示正确。
(3)严格执行储存周期,对于易聚合易分解的介质,必须按规定周期储存。
(4)控制明火、电火花。
危及安全的明火通常存干燥装置、烟道、烟囱、火炉、火种等,这些必须严格控制保证安全距离。
(5)防止静电。
注意静电接地的检查及维护工作,严禁堆放杂物,因杂物、灰尘等都易造成静电积聚。
(6)杜绝容器及管道泄露。
容器或管道密封不严会造成容器内介质在空气中浓度增高,属易燃介质,则有可能达到爆炸极限范围,稍有疏忽会导致事故。
4、分离容器操作要求
(1)实行安全操作挂牌。分离容器基本上属于器外产生压力的容器,而压力来自器外的容器超压又大多是因操作失误引起,为防止操作失误,必须实行安全操作挂牌,标明阀门开闭方向、状态、注意事项等。
(2)定期排放积存的油、水避免因排污堵塞影响分离效果或影响后置工序。
(3)定期清理,更换过滤物质、滤网等提高分离效果。
第10篇 压力工安全操作六须六不准
1、必须检查压力机完好状态，不准带隐患作业。
2、 必须听清口令后操作压力机，不准盲目操作。
3、必须将垫铁放稳，工件两端无人，否则不准操作液压机。
4、人员必须站在安全位置，否则不准开动吊车。
5、装卸棚子必须专人指挥，不准急三火四作业。
6、作业时必须精力集中，不准说笑打闹。
第11篇 压力容器 安全操作注意事项
压力容器具有爆炸危险性,安全使用压力容器,请务必遵守如下规定:
一、严格执行安全操作规程,监控工作压力、温度、介质等变化,严禁超压、超温、超装等违章操作。
二、必须持有《特种设备使用登记证》,并在定检有效期内使用,严禁无证和超期使用。
三、管理和操作人员必须持有《特种设备作业人员证》上岗,严禁无证作业。
四、安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断阀等安全附件必须配备齐全、灵敏可靠,并按有关规定定期校验和检查。
1.确保压力容器上的所有组件使用前已经正确而可靠地安装好;
2.确保压力容器按生产商推荐的跨距(s)水平支撑和可靠固定;
3.确保压力容器的固定和配管连接有柔性可缓冲余地,以适应压力容器在压力的作用下径向和轴向增大的影响;
4.确保系统装置为压力容器提供过压(大于105%的设计压力)保护装置;
5.确保定期检查端板、配管接口.对已经腐蚀或损坏的部件及时更换;
6.确保所有橡胶密封件和压力容器内表面在使用前已经适当地涂覆润滑剂;
7.不准在有压力的状态下试图拆卸压力容器上的任何部件;
8.不准对压力容器作任何的刚性固定和连接;
9.不准在压力容器的下游未安装止推环时运行压力容器;
10.不准在超越压力容器使用条件的情况下使用压力容器;
11.不准压力容器在使用时有任何泄漏或端板组件常处于潮湿状态。
第12篇 压力容器安全操作及维护
1）压力容器安全操作
（1）基本要求。
①平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。
压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。
高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。
操作中压力频繁地和大幅度地波动，对容器的抗疲劳强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳。
②防止超载。防止压力容器过载主要是防止超压。压力来自器外（如气体压缩机、蒸汽锅炉等）的容器，超压大多是由于操作失误而引起的。为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，可实行安全操作挂牌制度。在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向、开闭状态、注意事项等。对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。
由于内部物料的化学反应而产生压力的容器，往往因加料过量或原料中混入杂质，使反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。要预防这类容器超压，必须严格控制每次投料的数量及原料中杂质的含量，并有防止超量投料的严密措施。
贮装液化气体的容器，为了防止液体受热膨胀而超压，一定要严格计量。对于液化气体贮罐和槽车，除了密切监视液位外，还应防止容器意外受热，造成超压。如果容器内的介质是容易聚合的单体，则应在物料中加入阻聚剂，并防止混入可促进聚合的杂质。物料贮存的时间不宜过长。
除了防止超压以外，压力容器的操作温度也应严格控制在设计规定的范围内，长期的超温运行也可以直接或间接地导致容器的破坏。
2）容器的维护保养
容器的维护保养主要包括以下几方面的内容。
1）保持完好的防腐层。工作介质对材料有腐蚀作用的容器，常采用防腐层来防止介质对器壁的腐蚀，如涂漆、喷镀或电镀、衬里等。如果防腐层损坏，工作介质将直接接触器壁而产生腐蚀，所以要经常保持防腐层完好无损。若发现防腐层损坏，即使是局部的，也应该先经修补等妥善处理以后再继续使用。
2）消除产生腐蚀的因素。有些工作介质只有在某种特定条件下才会对容器的材料产生腐蚀。因此要尽力消除这种能引起腐蚀的，特别是应力腐蚀的条件。例如，一氧化碳气体只有在含有水分的情况下才可能对钢制容器产生应力腐蚀，应尽量采取干燥、过滤等措施；碳钢容器的碱脆需要具备温度、拉伸应力和较高的碱液浓度等条件，介质中含有稀碱液的容器，必须采取措施消除使稀液浓缩的条件，如接缝渗漏，器壁粗糙或存在铁锈等多孔性物质等。盛装氧气的容器，常因底部积水造成水和氧气交界面的严重腐蚀，要防止这种腐蚀，最好使氧气经过干燥，或在使用中经常排放容器中的积水。
3）消灭容器的“跑、冒、滴、漏”，经常保持容器的完好状态。“跑、冒、滴、漏”不仅浪费原料和能源，污染工作环境，还常常造成设备的腐蚀，严重时还会引起容器的破坏事故。
4）加强容器在停用期间的维护。对于长期或临时停用的容器，应加强维护。停用的容器，必须将内部的介质排除干净，腐蚀性介质要经过排放、置换、清洗等技术处理。要注意防止容器的“死角”积存腐蚀性介质。
要经常保持容器的干燥和清洁，防止大气腐蚀。试验证明，在潮湿的情况下，钢材表面有灰尘、污物时，大气对钢材才有腐蚀作用。
5）经常保持容器的完好状态。容器上所有的安全装置和计量仪表，应定期进行调整校正，使其始终保持灵敏、准确；容器的附件、零件必须保持齐全和完好无损，连接紧固件残缺不全的容器，禁止投入运行。
第13篇 压力机 安全操作注意事项
根据压力机不同机器种类和加工要求,制定有针对性、切实可行的安全操作规程,并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程,正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下:
第一,开动设备前,要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态,安全防护装置是否完整好用,曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施,不得带病运转,严禁拆卸和损坏安全装置。
第二,正式作业前须经空转试车,确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品,防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。
第三,操作必须使用工具,严禁用手直接伸进模口取物,手用工具不得放在模具上。
第四,在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时,脚必须离开脚踏板。
第五,多人操作同一台压力机应有统一指挥,信号清晰,待对方作出明确应答,并确认离开危险区再动作。
第六,突然停电或操作完毕应关闭电源,并将操纵器恢复到离合器空挡,制动器处在制动状态。
第七,对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时,应在机床断开能源(如电、气、液)、机床停止运转的情况下进行,并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。
四、压力机的安全管理
压力机的安全管理包括如下内容:
第一,企业的安全技术部门和设备主管部门必须参加压力机(包括剪切机)安装、大修后试运转的验收工作,以及在用设备的安全定期检验工作,验收合格后方可使用。
第二,对每台设备建立完整的设备档案。档案应包括:制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证明文件和技术资料,使用中发生设备、人身事故等情况。
第三,建立交接班制度、岗位责任制度、维护保养制度、定期检验与检修制度、事故登记与报告制度等,并严格执行。
第四,操作者必须年满18周岁并经过企业部门的专门培训,熟悉设备性能和维护保养知识,经安全考试合格后方可凭证上岗操作。
第五,对于陈旧、失效、发现异常、缺乏安全防护装置的压力机,经技术改造仍达不到安全标准要求的,由主管部门及安全技术部门认真鉴定后,禁止使用。确认无改造价值的应报废,严禁转卖。
第14篇 压力工安全操作六须六不准规定
1、必须检查压力机完好状态,不准带隐患作业。
2、 必须听清口令后操作压力机,不准盲目操作。
3、必须将垫铁放稳,工件两端无人,否则不准操作液压机。
4、人员必须站在安全位置,否则不准开动吊车。
5、装卸棚子必须专人指挥,不准急三火四作业。
6、作业时必须精力集中,不准说笑打闹。
第15篇 压力容器的安全操作要点
（1）须平稳操作。开始加压时，速度不要过快。在高温或零下温度运行的容器，加热与冷却也必须缓慢进行。在动作操作中，应避免频繁或大幅度的压力波动，以保持操作条件稳定。
（2）严禁超载运行。要将压力和温度值，控制在允许范围之内。时刻确保安全装置的灵敏可靠。
（3）防止误操作。应在关键的操作装置上标明开关的方向、状态及注意事项，做到万一失。
