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第1篇 常用压力容器安全操作要点
常用压力容器的安全操作要点
由于容器的工艺用途不同其操作内容方法及注意事项也不尽相同。根据温州地区压力容器布局、类型、下面就常用容器的安全操作要点作简单介绍。
1、换热容器的操作要点
(1)熟悉热(冷)载体性质正确选用热(冷)载体对加热过程安全十分重要,除考虑工艺设备的需要外,应尽量避免使用与被加热介质性质相抵触的物质作热载体。如水是冷载体,地区不同水质差别很大,水的硬度大小直接影响换热器内壁结垢。
(2)防止结疤、结炭。
一些热载体在较高温度下易结疤、结炭影响换热效果,甚至引起爆炸。
(3)按工艺规定,保证阀门开启度。
阀门开启度直接影响热交换器内流体流速,可以提高传热系数同时又可减少结垢及防止局部过热。
(4)定期排放冷凝水、不凝性气体。
冷凝水、不凝性气体存于容器内影响传热,油污易结垢物体还会堵塞。
(5)控制升降温速度。
升降温速度快慢会造成较大温差应力,设备不能自由伸缩,严重时导致连结失效而泄露。
2、反应容器操作要点
(1)熟悉并掌握容器内反应物特性。反应过程的基本原理及工艺特点,确定反应容器安全操作。
(2)正确控制反应温度。温度是反应物在容器中主要控制参数之一,不同的化学反应都有各自最适宜的反应温度。正确控制温度不仅提高产品质量、成品率,同时直接关系到容器的安全运行。温度高、压力增高会使反应物着火、容器壁温度上升、机械性能下降,造成变形至破坏。温度过低造成反应速度减慢或停滞。如处理不当会使反应物发生剧烈反应,乃至发生爆炸,要控制反应温度,需做以下几点:
①控制反应热;
②防止反应过程中搅拌中断,换热中断;
③正确选择传热介质;
④加强保温措施;
⑤防止杂质进入反应器内;
⑥投料的控制;
⑦确保安全保障反应正常。
3、储存容器操作要点
(1)严格控制温度、压力。
储存容器的压力高低往往与温度直接关系。特别是液化气体介质的容器,一旦温度上升,其压力也会随之增大,尤其是高温季节,必要时应采取冷却、降温措施。
(2)严格控制液位,不得超规定充装超储,应确保液位计的显示正确。
(3)严格执行储存周期,对于易聚合易分解的介质,必须按规定周期储存。
(4)控制明火、电火花。
危及安全的明火通常存干燥装置、烟道、烟囱、火炉、火种等,这些必须严格控制保证安全距离。
(5)防止静电。
注意静电接地的检查及维护工作,严禁堆放杂物,因杂物、灰尘等都易造成静电积聚。
(6)杜绝容器及管道泄露。
容器或管道密封不严会造成容器内介质在空气中浓度增高,属易燃介质,则有可能达到爆炸极限范围,稍有疏忽会导致事故。
4、分离容器操作要求
(1)实行安全操作挂牌。分离容器基本上属于器外产生压力的容器,而压力来自器外的容器超压又大多是因操作失误引起,为防止操作失误,必须实行安全操作挂牌,标明阀门开闭方向、状态、注意事项等。
(2)定期排放积存的油、水避免因排污堵塞影响分离效果或影响后置工序。
(3)定期清理,更换过滤物质、滤网等提高分离效果。
第2篇 压力容器 安全操作一般规定
1.压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。
2.设备运行启动前应巡视,检查设备状况有否异常;安全附件、装置是否符合要求,管道接头、阀门有否泄漏,并查看运行参数要求,操作工艺指标及最高工作压力,最高或最低工作温度的规定,做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备,使容器投入运行。
3.容器及设备的开,停车必须严格执行岗位安全技术操作规程,应分段分级缓慢升、降压力,也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件,观察监测仪表或装置,附件,严防容器超温、超压运行。
对于升压有壁温要求的容器,不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器,每次空罐充装时,必须严格控制物料充装速度,严防壁温过低发生脆断,严格控制充装量,防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆,有毒害的介质,应防止泄露、错装,保持场所通风良好及防火措施有效。
4.对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器,在操作或停车充氮期间,均应定时检查壁温,如有疑问,应进行复查。每次投入反应的物料,应称量准确,且物料规格应符合工艺要求。
5.工作中,应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠,每班应按有关规定检查,试验。有关巡视,检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。
6.发生下列情况之一者,操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行,并立即报告有关领导和部门:
(1)容器工作压力,工作温度或壁温超过许用值,采取各种措施仍不能使之正常时;
(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏,不能延长至下一个检修周期处理时;
(3)安全附件或主要附件失效,接管端断裂,紧固件损坏难以保证安全运行时;
(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
7.压力容器紧急停用后,再次开车,须经主管领导及技术总负责人批准,不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。
8.压力容器运行或进行耐压试验时,严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。
容器运行或耐压试验需要调试,检查时,人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。
9.进入容器内部应做好以下工作:
(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标记,禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁,挂警示牌;
(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器,必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测,取样分析合格;
(3)将容器人、手孔全部打开,通风放散达到要求。
10.对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时,操作者应进行排放,清洗干净和置换。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 压力容器的安全操作和维护
（一）容器的安全操作
1．基本要求：
（1）平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。
压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。
高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。
操作中压力频繁地和大幅度地波动，对容器的抗疲劳强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳。
（2）防止超载。防止压力容器过载主要是防止超压。压力来自器外（如气体压缩机、蒸汽锅炉等）的容器，超压大多是由于操作失误而引起的。为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，可实行安全操作挂牌制度。在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向，开闭状态，注意事项等。对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可_的安全泄压装置。
由于器内物料的化学反应而产生压力的容器，往往因加料过量或原料中混入杂质，使器内反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。要预防这类容器超压，必须严格控制每次投料的数量及原料中杂质的含量，并有防止超量投料的严密措旋。
贮装液化气体的容器，为了防止液体受热膨胀而超压，一定要严格计量。对于液化气体贮罐和槽车，除了密切监视液位外，还应防止容器意外受热，造成超压。如果容器内的介质是容易聚合的单体，则应在物料中加入阻聚剂，并防止混入可促进聚合的杂质。物料贮存的时间也不宜过长。
除了防止超压以外，压力容器的操作温度也应严格控制在设计规定的范围内，长期的超温运行也可以直接或间接地导致容器的破坏。
2．容器运行期间的检查。容器专责操作人员在容器运行期间应经常检查容器的工作状况，以便及时发现操作上或设备上的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大或延续，保证容器安全运行。
对运行中的容器进行检查，包括工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。
在工艺条件方面，主要检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内，容器工作介质的化学组成，特别是那些影响容器安全（如产生应力腐蚀、使压力升高等） 的成分是否符合要求。
在设备状况方面，主要检查各连接部位有无泄漏、渗漏现象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象，容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。
在安全装置方面，主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具是否保持完好状态。
3．容器的紧急停止运行。压力容器在运行中出现下列情况时，应立即停止运行：
（1）容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值，而且采取措施仍无法控制，并有继续恶化的趋势；
（2）容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象；
（3）安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等，难以保证安全操作；
（4）操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作；
（5）高压容器的信号孔或警报孔泄漏。
（二）容器的维护保养
作好压力容器的维护保养工作，可以使容器经常保持完好状态，提高工作效率，延长容器使用寿命。
容器的维护保养主要包括以下几方面的内容：
1．保持完好的防腐层。工作介质对材料有腐蚀作用的容器，常采用防腐层来防止介质
对器壁的腐蚀，如涂漆、喷镀或电镀、衬里等。如果防腐层损坏，工作介质将直接接触器壁而产生腐蚀，所以要经常保持防腐层完好无损。若发现防腐层损坏，即使是局部的，也应该经过修补等妥善处理以后再继续使用。
2．消除产生腐蚀的因素。有些工作介质只有在某种特定条件下才会对容器的材料产生腐蚀。因此要尽力消除这种能引起腐蚀的、特别是应力腐蚀的条件。例如，一氧化碳气体只有在含有水分的情况下才可能对钢制容器产生应力腐蚀，应尽量采取干燥、过滤等措施，以除去气体中的水分；碳钢容器的碱脆需要具备温度、拉伸应力和较高的碱液浓度等条件，介质中含有稀碱液的容器，必须采取措施消除使稀液浓缩的条件，如接缝渗漏，器壁粗糙或存在铁锈等多孔性物质等。盛装氧气的容器，常因底部积水造成水和氧气交界面的严重腐蚀，要防止这种腐蚀，最好使氧气经过干燥，或在使用中经常排放容器中的积水。
3．消灭容器的“跑、冒、滴、漏”。“跑、冒、滴、漏”不仅浪费原料和能源，污染工作环境，还常常造成设备的腐蚀，严重时还会引起容器的破坏事故。
4．加强容器在停用期间的维护。对于长期或临时停用的容器，应加强维护。停用的容器，必须将内部的介质排除干净，腐蚀性介质要经过排放、置换、清洗等技术处理。要注意防止容器的“死角”积存腐蚀性介质。
要经常保持容器的干燥和清洁，防止大气腐蚀。试验证明，在潮湿的情况下，钢材表面有灰尘、污物时，大气对钢材才有腐蚀作用。为了减轻大气对停用容器外表面的腐蚀，应保持容器表面清洁，经常把散落在上面的尘土、灰渣及其他污垢等擦洗干净，并保持容器及周围环境的干燥。
5．经常保持容器的完好状态。容器上所有的安全装置和计量仪表，应定期进行调整校正，使其始终保持灵敏、准确；容器的附件、零件必须保持齐全和完好无损，连接紧固件残缺不全的容器，禁止投入运行。
第4篇 常用压力容器的安全操作要点
由于容器的工艺用途不同其操作内容方法及注意事项也不尽相同。根据温州地区压力容器布局、类型、下面就常用容器的安全操作要点作简单介绍。
（一）换热容器的操作要点
（1）熟悉热（冷）载体性质正确选用热（冷）载体对加热过程安全十分重要，除考虑工艺设备的需要外，应尽量避免使用与被加热介质性质相抵触的物质作热载体。如水是冷载体，地区不同水质差别很大，水的硬度大小直接影响换热器内壁结垢。
（2）防止结疤、结炭。
一些热载体在较高温度下易结疤、结炭影响换热效果，甚至引起爆炸。
（3）按工艺规定，保证阀门开启度。
阀门开启度直接影响热交换器内流体流速，可以提高传热系数同时又可减少结垢及防止局部过热。
（4）定期排放冷凝水、不凝性气体。
冷凝水、不凝性气体存于容器内影响传热，油污易结垢物体还会堵塞。
（5）控制升降温速度。
升降温速度快慢会造成较大温差应力，设备不能自由伸缩，严重时导致连结失效而泄露。
（二）反应容器操作要点
（1）熟悉并掌握容器内反应物特性。反应过程的基本原理及工艺特点，确定反应容器安全操作。
（2）正确控制反应温度。温度是反应物在容器中主要控制参数之一，不同的化学反应都有各自最适宜的反应温度。正确控制温度不仅提高产品质量、成品率，同时直接关系到容器的安全运行。温度高、压力增高会使反应物着火、容器壁温度上升、机械性能下降，造成变形至破坏。温度过低造成反应速度减慢或停滞。如处理不当会使反应物发生剧烈反应，乃至发生爆炸，要控制反应温度，需做以下几点：
1、控制反应热；
2、防止反应过程中搅拌中断，换热中断；
3、正确选择传热介质；
4、加强保温措施；
5、防止杂质进入反应器内；
6、投料的控制；
7、确保安全保障反应正常。
（三）储存容器操作要点
（1）严格控制温度、压力。
储存容器是压力高低往往与温度直接关系。特别是液化气体介质的容器，一旦温度上升，其压力也会随之增大，尤其是高温季节，必要时应采取冷却、降温措施。
（2）严格控制液位，不得超规定充装超储者，应确保液位计的显示正确。
（3）严格执行储存周期，对于易聚合易分解的介质，必须按规定周期储存。
（4）控制明火、电火花。
危及安全的明火通常存干燥装置、烟道、烟囱、火炉、火种等，这些必须严格控制保证安全距离。
（5）防止静电。
注意静电接地的检查及维护工作，严禁堆放杂物，因杂物、灰尘等都易造成静电积聚。
（6）杜绝容器及管道泄露。
容器或管道密封不严会造成容器内介质在空气中浓度增高，属易燃介质，则有可能达到爆炸极限范围，稍有疏忽会导致事故。
（四）分离容器操作要求
（1）装设联锁装置或将好挂牌。分离容器基本上属于器外产生压力的容器，而压力来回器外的容器超压又大多是因操作失误引起，为防止操作失误，必须安装联锁装置，也可以实行安全操作挂牌，标明阀门开闭方向、状态、注意事项等。
（2）定期排放积存的油、水避免因排污堵塞影响分离效果或影响后置工序。
（3）定期清理，更换过滤物质、滤网等提高分离效果。
第5篇 压力容器 安全操作注意事项
压力容器具有爆炸危险性,安全使用压力容器,请务必遵守如下规定:
一、严格执行安全操作规程,监控工作压力、温度、介质等变化,严禁超压、超温、超装等违章操作。
二、必须持有《特种设备使用登记证》,并在定检有效期内使用,严禁无证和超期使用。
三、管理和操作人员必须持有《特种设备作业人员证》上岗,严禁无证作业。
四、安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断阀等安全附件必须配备齐全、灵敏可靠,并按有关规定定期校验和检查。
1.确保压力容器上的所有组件使用前已经正确而可靠地安装好;
2.确保压力容器按生产商推荐的跨距(s)水平支撑和可靠固定;
3.确保压力容器的固定和配管连接有柔性可缓冲余地,以适应压力容器在压力的作用下径向和轴向增大的影响;
4.确保系统装置为压力容器提供过压(大于105%的设计压力)保护装置;
5.确保定期检查端板、配管接口.对已经腐蚀或损坏的部件及时更换;
6.确保所有橡胶密封件和压力容器内表面在使用前已经适当地涂覆润滑剂;
7.不准在有压力的状态下试图拆卸压力容器上的任何部件;
8.不准对压力容器作任何的刚性固定和连接;
9.不准在压力容器的下游未安装止推环时运行压力容器;
10.不准在超越压力容器使用条件的情况下使用压力容器;
11.不准压力容器在使用时有任何泄漏或端板组件常处于潮湿状态。
第6篇 压力容器的安全操作要点
（1）须平稳操作。开始加压时，速度不要过快。在高温或零下温度运行的容器，加热与冷却也必须缓慢进行。在动作操作中，应避免频繁或大幅度的压力波动，以保持操作条件稳定。
（2）严禁超载运行。要将压力和温度值，控制在允许范围之内。时刻确保安全装置的灵敏可靠。
（3）防止误操作。应在关键的操作装置上标明开关的方向、状态及注意事项，做到万一失。
第7篇 特殊压力容器安全操作要求
1、蒸压釜(杀菌锅、硫化罐等有快开门装置可参照)
(1)运行前注意事项:
①当釜盖完全关闭时,安全手柄必须是水平位置,锁死釜盖无法打开。
②安装在釜体上的球阀,必须是安全关闭。
③符合上述二点才能送汽、升压。
(2)快开门(盖)安全操作:
①当快开门(盖)达到预定方位,连锁装置发出报警信号,方能送汽升压。
②当容器内的压力完全释放后,连锁装置发出报警信号。装置脱开后,待2-3分钟后,把安全手柄由水平位置转向垂直方位,待安全圆盘上弓形缺口处于垂直位置,釜盖上的限位块通过釜盖才能开启。
③运行中注意观察阻汽排水装置,应及时排放,如釜内上下温度大于40℃,应采取紧急措施排放冷凝水,如措施无效应立即停止送汽、停止运行。
④操作人员应严格执行、抽真空、升压、恒温和降压程序。
⑤安全阀、压力表、温度计、冷凝水、液位计等安全装置应完全灵敏可靠:不可随便拆卸安全装置,及没有安全装置不可运行。
⑥运行中应重点检查盖体法兰、支承支座,排放冷凝水、安全装置等状况并做好运行记录。
⑦严禁在运行时对快开门上螺栓紧固或松解。
2、烘筒安全操作
(1)在进汽管上必须装设减压阀,在减压阀的低压侧必须设置安全阀与压力表。
(2)操作人员在运行中,应严格执行操作规程和有关安全规章制度。
(3)按工艺指标,不得超过最高工作压力或最高与最低工作温度。
(4)进汽之前,必须放净烘筒内的冷凝水,停机后必须释放、烘筒内的余热压力与温度。
(5)运行中,操作人员应观察与视听设备有否异常响声,偏震等现象立即停车。
(6)严禁带压紧固螺栓。
(7)安全装置、压力表、安全阀应灵敏、可靠、正确并定期校验。
(8)防止由于蒸汽停止供给使筒体产生真空而压瘪失稳,因此停压必须缓慢进行,待压力为零时,温度低于25℃时,释放筒内蒸汽水。(最好在端盖处装有自动真空吸气阀)
3、小型制冷设备安全操作管理
按制冷循环的作用可分为二类:
一类是完成必不可缺少的设备,如冷凝器、节流阀、蒸发器,另一类是具有辅助设备,如各种贮存容器,分离器等。作用是改善制冷系统的工作条件,从而提高经济安全运行。
(1)冷凝器:
①检查阀门开启情况:运行中其出、入水闸,进气阀,出液阀,均压阀,安全阀前的截止阀必须全开,放油阀、放空气阀应关闭。
②冷凝器压力一般不应超过1.5mpa,若超过应查明原因,及时排除。
③检查冷却水情况,应保证水量足够,供水均匀并应及时清除出水口端的堵塞物。
④冷凝水进、出水温差(立式壳管冷凝器2-3℃,正常的卧式冷凝器4-6℃)氨液的冷凝温度一般比水温度高3-5℃。
⑤每周用酚酞试剂检查冷凝水中是否含氨,如发现漏氨,应停止运行,查明修复后才能使用。
⑥要定期从冷凝器中放油和放空气。一般每月放油一次,放油时最好停止工作。放油操作程序如下:
a、集油器处于待工作状态;
b、调整好压缩机的排气管理,使气体通往冷凝器,然后关闭放油冷凝器的进气阀停止工作30分钟,但不能停止冷却水;
c、关闭冷凝器出液阀和均压阀,开放油阀和集油器的进油阀,待油放完后,调整阀门恢复冷凝器工作。
(2)低压设备的操作管理
直接冷却的低压设备,包括循环贮液桶、排液桶、氨液分离器等。
①循环贮液桶
a、使用之前检查循环液桶的进气、出气阀,安全阀的控制阀、浮球阀的均压器,出液阀及进液阀油面指示器,压力表阀是否开启,放油阀、排液阀是否关闭。
b、开启供液阀,启动氨泵。
c、开启进液和出液阀氨泵的进液阀,同时打开氨泵的降压泵将泵内气体排出,然后关闭抽气阀,开动氨泵向系统供液。
d、液面应保持在桶高的1/3左右。
e、运行时间较长时应进行放油,以免影响氨泵的进液。
②低压贮液桶的操作管理
a、使用中降压阀、压力表阀、液面指示器阀均应开启,放油阀、排液阀、加压阀应关闭。
b、经常检查液面情况,液面达到50-60%时可直接从调节站排液。
c、容器工作时,首先开启膨胀阀,当容器内液位高1/2时,应关小膨胀阀(也可以启动氨泵将液体送去)当液位下降到容器1/3时再向里供液。对装有遥控液位计和供液电磁阀的低压循环贮液桶要定期放油。
d、低压循环贮液放油操作如下:
a、使集油器处于工作状况;
b、待容器内液体沉淀20分钟后,再进行放油,如压力过低可用热氨适当加压;
c、开启容器放油阀和集油器进油阀,将油放到集油器然后放出。
③排液桶操作管理
a、排液之前,首先检查桶内是否有液;
b、排液时,应先打开降压阀,压力降至蒸汽压力并开启其它设备的出液阀,进行排液工作。
c、排液完毕后,应关闭进液阀,打开加压阀,加压至0.6mpa,静止20min后放油,同时关闭排液桶的供液阀,打开储液桶供液阀恢复正常供液。
④氨液分离器操作管理
a、氨液分离器运行时,进、出汽阀,出液阀,压力表阀,浮球阀装置的平衡阀都应开启手动供液阀,放油阀都应关闭(只有浮球失灵时才开启手动供液阀)。
b、运行时在金属液面指示器1/2高度的位置应结有霜层(如全部有霜层说明供液过多,如无霜说明供液过少同时应检查浮球是否失灵)。
c、氨液分离器应定期进行放油,每周至少一次,否则积油过高易引起库房降温不良。
氨液分离器属于低温低压容器,一般情况下都连续工作的,一般都在系统停止运行的间隙,通过自然升温和加压的办法向集油器放油,其操作程序同低压贮液桶。
a、待容器液体沉淀20分钟,再进行放油,(压力过低可用热氨适当加压);
b、开启容器放油阀和集油器进油阀,将油放到集油器然后放出。
c、氨液分离器放油,为了使压缩机不停止工作,可先关闭液压5-10分钟,待容器下面外壳温度升至40-45℃时,打开放油阀向集油器放油,但停止供液不宜过长,以免容器内的积油气化而入进冷凝器。
d、运行中操作人员,必须经常检查氨液分离器隔热层是否良好,法兰盘,接头是否有漏氨。
⑤集油器的操作
a、开启降压阀,当压力表指针稳定到接近回气压力时,关闭降压阀;
b、开设备放油阀和集油器进油阀,当压力超过0.5mpa时应微开降压阀,待集油器油面近70%时,应关闭设备放油阀与集油器进油阀;
c、集油器放油时,必须在低压状态,如发现集油器放油口发潮或结霜,说明有氨液放出,应立即关闭油阀;
d、集油阀放油时,操作人员应在放油阀侧面操作不得离开操作地点。
(3)制冷设备的安全操作
①为防止环境污染和氨中毒,从制冷系统中排放不凝性气体时需经过专门设置的空气分离排放入水中。
②为了防止高温、高压的气体制冷剂窜入库房,使机器负荷突增,储液器液面不得低于其径向高度的30%。
③为了防止储液器、排液器出现满液而影响冷凝压力工况恶化,储液器的液面不得超过径向高度80%。
④由于制冷设备内油和氨呈有压力混合状态,为了避免酿成严重的跑氨事故,严禁从制冷设备上直接放油。
⑤停用设备时应将剩水放尽以防冻裂。
(4)安全装置及色标
①安全阀
a、压缩机排汽侧与吸气侧之间应装弹簧安全阀排气量超过1.6mpa应自动开启,使高压氨汽回入低压腔内,管道间不得装任何截止阀。
b、冷凝器、贮液桶(包括高、中、低贮液桶,排液桶)中间冷却器等设备都应装安全阀,它的开启压力通常高压设备,1.85mpa(表压)低压设备为1.25mpa,各设备的安全阀前截止阀应处于开启状态。
c、为了防止贮氨容器不发生爆炸,在制冷系统中应该装紧急泄氨器。
d、其它有关安全附件按《容规》、《压力容器定期检验规则》及技术规范要求施行。
②安全标志
a、回气管蓝色,排气管红色,氨液管黄色,油管棕色,水管绿色,盐水管灰色,并在靠近阀门的明显处应标有介质流向;
b、所有控制阀手轮上应挂开闭牌;
c、在车间与设备附近应悬挂操作规程及制冷系统的系统图。
第8篇 压力容器安全操作的基本要求
①平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。
压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。
高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。
操作中压力频繁地和大幅度地波动，对容器的抗疲劳强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳。
②防止超载。防止压力容器过载主要是防止超压。压力来自外部（如气体压缩机、蒸汽锅炉等）的容器，超压大多是由于操作失误而引起的。为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，可实行安全操作挂牌制度。在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向、开闭状态、注意事项等。对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。
由于内部物料的化学反应而产生压力的容器，往往因加料过量或原料中混人杂质，使反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。要预防这类容器超压，必须严格控制每次投料的数量及原料中杂质的含量，并有防止超量投料的严密措施。
贮装液化气体的容器，为了防止液体受热膨胀而超压，一定要严格计量。对于液化气体贮罐和槽车，除了密切监视液位外，还应防止容器意外受热，造成超压。如果容器内的介质是容易聚合的单体，则应在物料中加人阻聚剂，并防止混人可促进聚合的杂质。物料贮存的时间也不宜过长。
除了防止超压以外，压力容器的操作温度也应严格控制在设计规定的范围内，长期的超温运行也可以直接或间接地导致容器的破坏。
第9篇 压力容器的安全操作方法
正确合理地操作使用压力容器，是保证安全运行的重要措施，因为即使是容器的设计完全符合要求，制造、安装质量优良，如果操作不当，同样会造成压力容器事故。
压力容器作为石油化工生产工艺过程中的主要设备，要保证其安全运行，必须作到：
一、平稳操作
压力容器在操作过程中，压力的频繁变化和大幅度波动，对容器的抗疲劳破坏是不利的。应尽可能使操作压力保持平稳。同时，容器在运行期间，也应避免壳体温度的突然变化，以免产生过大的温度应力。
压力容器加载(升压、升温)和卸载(降压、降温)时，速度不宜过快，要防止压力或温度在短时间内急剧变化对容器产生不良影响。
二、防止超载
防止压力容器超载，主要是防止超压。反应容器要严格控制进料量、反应温度，防止反应失控而使容器超压，贮存容器充装进料时，要严格计量，杜绝超装，防止物料受热膨胀使容器超压。
三、状态监控
压力容器操作人员在容器运行期间要不断监督容器的工作状况，及时发现容器运行中出现的异常情况，并采取相应措施，保证安全运行。容器运行状态的监督控制主要从工艺条件、设备状况、安全装置等方面进行。
(一)工艺条件
主要检查操作压力、温度、液位等是否在操作规程规定的范围之内；容器内工作介质化学成分是否符合要求等。
(二)设备状况
主要检查容器本体及与之直接相联接部位如人孔、阀门、法兰、压力温度液位仪表接管等处有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀及其它缺陷或可疑现象；容器及与其联接管道等设备有无震动、磨损；设备保温(保冷)是否完好等情况。
(三)安全装置
主要检查各安全附件、计量仪表的完好状况，如各仪表有无失准、堵塞；联锁、报警是否可靠投用，是否在允许使用期内，室外设备冬季有无冻结等。
四、紧急停运
压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定程序报告本单位有关部门。这些现象主要有：
(1)工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；
(2)主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；
(3)安全附件失效；
(4)接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；
(5)发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；
(6)过量充装；
(7)液位失去控制；
(8)压力容器与管道严重振动，危及安全运行等。
第10篇 压力容器安全操作要点
(1)须平稳操作。开始加压时,速度不要过快。在高温或零下温度运行的容器,加热与冷却也必须缓慢进行。在动作操作中,应避免频繁或大幅度的压力波动,以保持操作条件稳定。
(2)严禁超载运行。要将压力和温度值,控制在允许范围之内。时刻确保安全装置的灵敏可靠。
(3)防止误操作。应在关键的操作装置上标明开关的方向、状态及注意事项,做到万一失。
第11篇 槽罐压力容器检修作业安全操作要求
1按危险作业级别办理审批手续和《进入有限空间作业安全操作票》;
2进入槽罐(容器)内作业,应在检查确认断汽、断料后,并在进槽罐(容器)的阀门上挂“有人工作,禁止开阀”警告牌,”同时还要在返回槽罐(容器)流程的污水泵现场启动按钮上挂警告牌;
3槽罐(容器)内照明用灯电压不能超过 12v ;
4槽罐(容器)内施焊时,焊把线接头处要用干石棉垫垫好;
5离槽底2.5米以上地方作业须系好安全带;
6禁止一个人单独在槽罐(容器)内作业,封闭式的槽罐要有通风设备。
7没有可靠的隔离保护装置,不得同时在同一垂直工作面作业;
8允许进大窑、石灰炉,各种槽缸等容器内工作的气流温度为45℃以下,二人同时在场,内外互相照顾。
10进槽清理、管道合岔,所有进出料管道要关好考克或加好盲板,确保不进入溶液、料浆,方可施工。槽内的料先放空,打开人孔时,先松下几个螺的,待料浆流完后再拆开;
11带料受压管道。容器禁止重力敲打和拉挂负重。
12拆卸蒸汽、溶液、料浆等管道、槽子人孔,要将汽、料、风放尽,工作时不要面对法兰,卸螺丝由下而上,注意物料喷出、漏出伤人;
13多人清理管道,拖、拉转动或将要卸完最后一个螺丝时,要互相照看,统一行动;
14打大锤时,检查锤头是否装牢,锤把不得有油污或开裂现象,前后不得站人,扶钎或敲击扳手的人员不得在同边,严禁疲劳打锤;
15六角钢撬棍严禁淬火使用,不允许高处下抛;
第12篇 压力容器安全操作及维护
1）压力容器安全操作
（1）基本要求。
①平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。
压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。
高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。
操作中压力频繁地和大幅度地波动，对容器的抗疲劳强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳。
②防止超载。防止压力容器过载主要是防止超压。压力来自器外（如气体压缩机、蒸汽锅炉等）的容器，超压大多是由于操作失误而引起的。为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，可实行安全操作挂牌制度。在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向、开闭状态、注意事项等。对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。
由于内部物料的化学反应而产生压力的容器，往往因加料过量或原料中混入杂质，使反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。要预防这类容器超压，必须严格控制每次投料的数量及原料中杂质的含量，并有防止超量投料的严密措施。
贮装液化气体的容器，为了防止液体受热膨胀而超压，一定要严格计量。对于液化气体贮罐和槽车，除了密切监视液位外，还应防止容器意外受热，造成超压。如果容器内的介质是容易聚合的单体，则应在物料中加入阻聚剂，并防止混入可促进聚合的杂质。物料贮存的时间不宜过长。
除了防止超压以外，压力容器的操作温度也应严格控制在设计规定的范围内，长期的超温运行也可以直接或间接地导致容器的破坏。
2）容器的维护保养
容器的维护保养主要包括以下几方面的内容。
1）保持完好的防腐层。工作介质对材料有腐蚀作用的容器，常采用防腐层来防止介质对器壁的腐蚀，如涂漆、喷镀或电镀、衬里等。如果防腐层损坏，工作介质将直接接触器壁而产生腐蚀，所以要经常保持防腐层完好无损。若发现防腐层损坏，即使是局部的，也应该先经修补等妥善处理以后再继续使用。
2）消除产生腐蚀的因素。有些工作介质只有在某种特定条件下才会对容器的材料产生腐蚀。因此要尽力消除这种能引起腐蚀的，特别是应力腐蚀的条件。例如，一氧化碳气体只有在含有水分的情况下才可能对钢制容器产生应力腐蚀，应尽量采取干燥、过滤等措施；碳钢容器的碱脆需要具备温度、拉伸应力和较高的碱液浓度等条件，介质中含有稀碱液的容器，必须采取措施消除使稀液浓缩的条件，如接缝渗漏，器壁粗糙或存在铁锈等多孔性物质等。盛装氧气的容器，常因底部积水造成水和氧气交界面的严重腐蚀，要防止这种腐蚀，最好使氧气经过干燥，或在使用中经常排放容器中的积水。
3）消灭容器的“跑、冒、滴、漏”，经常保持容器的完好状态。“跑、冒、滴、漏”不仅浪费原料和能源，污染工作环境，还常常造成设备的腐蚀，严重时还会引起容器的破坏事故。
4）加强容器在停用期间的维护。对于长期或临时停用的容器，应加强维护。停用的容器，必须将内部的介质排除干净，腐蚀性介质要经过排放、置换、清洗等技术处理。要注意防止容器的“死角”积存腐蚀性介质。
要经常保持容器的干燥和清洁，防止大气腐蚀。试验证明，在潮湿的情况下，钢材表面有灰尘、污物时，大气对钢材才有腐蚀作用。
5）经常保持容器的完好状态。容器上所有的安全装置和计量仪表，应定期进行调整校正，使其始终保持灵敏、准确；容器的附件、零件必须保持齐全和完好无损，连接紧固件残缺不全的容器，禁止投入运行。
第13篇 压力容器 安全操作要点
严禁超温超压运行:避免误操作、防止加料过量或加料中含有杂质(由化学反应而产生压力的)、防止超量充装或意外受热(液化气体)等;
(1)操作人员应精心按操作规程操作(工艺和安全操作规程):
(2)运行过程要平稳操作(缓慢地进行加载、卸载、运行期间要保持载荷相对稳定、升降温也要缓慢);
(3)带压时不拆卸压紧螺栓;
(4)换热器操作时应先引进冷流后进热流,同时引进的冷热流速度要慢;
(5)坚守岗位,注意观察工艺参数变化;
(6)坚持运行期间的巡回检查制度。要求在工艺方面检查操作条件(压力、温度、液位、介质的化学成分及无聊配比、投料量等);在设备方面检查设备状况(各连接部位有无泄漏、渗漏;设备有无塑性变形、腐蚀以及其它缺陷或可疑迹象;容器及管道有无震动、磨损);在安全装置方面检查是否状态完好,是否在检定或校验有效期内。巡回检查要定时(定间隔时间)、定点(关键的设备、管线、机泵、阀门、容器、指示仪表以及曾经出现的故障的部位)、定路线(生产流程或事故易发生线路);
(7)认真填写操作记录,要求认真及时准确真实地记录容器运行状况;
(8)跑、冒、滴、漏的处理;
(9)容器的紧急停止运行。
第14篇 压力容器安全操作规范
空压机安全操作：坚持安全第一、预防为主的目标
1.作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋劳动防护用品。
2.开机前必须人工转动注油器，检查各部润滑部分是否缺油，然后才能起动；设备运转时，身体各部位不得靠近运转部件。
3.要经常检查各仪表是否灵敏可靠，尤其安全阀必须定期检测，保证安全 可靠。
4.空压机运转中，不得进行擦洗、调节、紧固螺丝等工作，需要时应停机 进行。
5.空压机起动和停机应在空载状态下进行（事故停机除外），检修后或停机时间较长，进行起动前必须人力盘车一周以上。
6.吸气室应定期清洗，应经常清排油水分离器内的污水和污油。
7.遇有下列情况应立即停机：
（1）一、二级排气机超过规定值或排气温度超过规定值；
（2）电压电流超过规定值；
（3）设备各部严重漏气、漏电，活塞杆密封填料严重泄漏或出现不正常声音。
8.操作人员必须坚守岗位，不准擅离岗位，更不准随意将设备交给他人看守和起动。
9.各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安全有效，水、风、油管必须畅通。
10.运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。
12.停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。
13.电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
14.不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
15.一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。
16.检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
17.维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
第15篇 压力容器安全操作注意事项
压力容器具有爆炸危险性，安全使用压力容器，请务必遵守如下规定：
一、严格执行安全操作规程，监控工作压力、温度、介质等变化，严禁超压、超温、超装等违章操作。
二、必须持有《特种设备使用登记证》，并在定检有效期内使用，严禁无证和超期使用。
三、管理和操作人员必须持有《特种设备作业人员证》上岗，严禁无证作业。
四、安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断阀等安全附件必须配备齐全、灵敏可靠，并按有关规定定期校验和检查。
1.确保压力容器上的所有组件使用前已经正确而可靠地安装好；
2.确保压力容器按生产商推荐的跨距(s)水平支撑和可靠固定；
3.确保压力容器的固定和配管连接有柔性可缓冲余地,以适应压力容器在压力的作用下径向和轴向增大的影响；
4.确保系统装置为压力容器提供过压(大于105%的设计压力)保护装置；
5.确保定期检查端板、配管接口.对已经腐蚀或损坏的部件及时更换；
6.确保所有橡胶密封件和压力容器内表面在使用前已经适当地涂覆润滑剂；
7.不准在有压力的状态下试图拆卸压力容器上的任何部件；
8.不准对压力容器作任何的刚性固定和连接；
9.不准在压力容器的下游未安装止推环时运行压力容器；
10.不准在超越压力容器使用条件的情况下使用压力容器；
11.不准压力容器在使用时有任何泄漏或端板组件常处于潮湿状态。
