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刮板输送机管理制度旨在确保设备的高效、安全运行，减少停机时间，提高生产效率，保障员工安全，并维护设备的良好状态。其主要内容包括设备的操作规程、日常维护保养、故障处理程序、安全规定及责任分工。
包括哪些方面
1. 设备操作规程：详细说明刮板输送机的启动、运行、停止等操作步骤，以及特殊情况下如负载过大、卡阻等的应急处理方法。
2. 日常维护保养：规定定期检查、清洁、润滑、紧固等保养工作，以及相应的记录和报告制度。
3. 故障处理程序：设定设备故障时的报告流程，维修人员的响应时间，以及临时替代方案。
4. 安全规定：强调操作人员的安全防护措施，如佩戴防护装备，遵守安全距离，以及紧急情况下的疏散程序。
5. 责任分工：明确操作员、维修人员、管理层各自的责任，确保责任落实到人。
重要性
刮板输送机管理制度的重要性体现在以下几个方面：
1. 安全生产：有效预防设备故障引发的事故，保护员工的生命安全。
2. 提高效率：通过规范操作和定期维护，减少因设备问题导致的生产中断。
3. 延长设备寿命：科学的维护保养可以延长设备使用寿命，降低更换成本。
4. 法规合规：符合国家和行业的设备管理法规，避免因违规操作带来的法律风险。
方案
1. 制定详尽的操作手册：提供清晰的操作指南，确保所有操作人员了解并遵循。
2. 培训与考核：定期进行操作和维护培训，通过考核确保员工掌握相关知识和技能。
3. 实施点检制度：每日开始工作前进行设备点检，发现问题及时上报并处理。
4. 定期评估与调整：根据设备运行状况和生产需求，定期评估制度的执行效果，适时调整优化。
5. 强化安全意识：通过安全会议、警示标识等方式，不断强化员工的安全意识。
6. 建立反馈机制：鼓励员工提出改进意见，持续完善管理制度。
以上刮板输送机管理制度旨在构建一个安全、高效、有序的生产环境，通过全员参与和持续改进，实现设备管理的最佳实践。
刮板输送机管理制度范文
第1篇 刮板输送机检修管理制度
1.司机每班对机头、电机、减速箱、防护罩等检查一次,检查机头、机尾处的支护是否完整,压、戗柱是否齐全牢固,附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴,洒水设施是否齐全无损,该处电气设备处有无淋水,有淋水是否已妥善遮盖。检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠,本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机的搭接是否符合规定要求。
2.司机每班对信号系统、控制系统,检查维护保养一次,检查是否灵敏可靠;检查传运链有无磨损或断裂,连接螺栓是否松动、连接环螺栓是否松动、刮板是否平直,调整传动链使其松紧适宜。
3.维修工每天对减速箱,电机维修保养一次,检查各部是否螺栓坚固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损、各部轴承及减速器和液力偶合器(液)量是否符合规定、无漏油(液)。
4.减速箱每周加油一次(特殊情况随时加油)。
5.维修工每周应全面对刮板输送机维护保养一次,检查各部连接是否紧固可靠,润滑良好,及时排除事故隐患。
6.每年对使用中的刮板输送机大修一次。
第2篇 皮带输送机刮板输送机管理规定
1、司机必须经过专业培训,考试合格,并取得操作合格证后方可上岗。严格落实包机责任制,挂牌管理,落实责任。
2、刮板输送机的机尾、机头必须支设压柱。且牢固可靠。
3、皮带输送机运行中,严禁清理机头、机尾的浮煤(矸)。
4、禁止使用不合格的易熔塞,防爆片。
5、严禁蹬踩运行的输送机。开机时,司机不准正对机头。
6、各工种、司机及把勾工,开工前必须对所有设备及绞车、钢丝绳及其联接装置,溜子、局扇、钻机等设备的安全设施,运转情况,进行详细检查,发现问题及时处理。对各种机电设备,值班电工要班班检查,及时处理。严禁带病运转。
7、皮带输送机机头处设置2个灭火器、1个沙箱、消防桶、消防锹。
8、机头、机尾必须安装往返声光信号,且保证清晰可靠。必须使用阻燃输送带。应设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置、必须设置制动装置。
9、皮带输送机信号必须齐全、可靠、灵敏、无信号或信号不清严禁开机。
10、严禁蹬踩运行中的皮带输送机,严禁用皮带输送机运送物料。
11、处理皮带输送机事故、检修皮带输送机,要停电处理,停机后要在开关处挂上“有人作业,禁止开机”牌。
12、跨越皮带输送机之处要设置过桥。
13、输送带帮及输送带下严禁堆放任何物料。
14、司机到达工作地点后,必须对皮带、溜子各部件、信号进行检查,点动试转,要现场交接班。司机必须站在皮带一侧进行操作,时刻注意皮带运转情况,发现异常立即停机处理。
15、司机应制止用皮带运送物料,禁止任何人蹬皮带,用皮带运送物料必须制定专项措施。
16、司机必须经常清理浮煤、机头处淤煤,防止带回头煤或磨损皮带。
17、在机头和机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
第3篇 刮板输送机管理制度
1、工作面输送机头与转载机搭接合理,搭接高度不低于300mm;大坡度采面可以放宽,但必须铺搪瓷槽,底链不拉回头煤。
2、 采面溜子机头和机巷溜子机头的喷雾必须固定在准确位置,有开关手轮,形成的水雾能有效降尘,具体有溜子司机负责。
3、 输送机电机必须设施齐全,开机时必须先点一下再启动,防止开机上人,电机和减速机不得被浮渣埋压,影响散热。
4、 输送机必须保证平直,其最大水平和垂直弯曲度每4节槽分别不超过125mm和314mm。具体由队长和技术副队长负责。
5、 输送机缺刮板、断刮板、坏槽子、链子松、双链不平�、各部位螺丝松动或缺少、减速机缺油等必须及时处理,断刮板或弯刮板不及时更换、缺刮板一块罚款100元;运输机机头、机尾落后或超前,每节罚款50元;中部不直每节罚款50元。运输机、转载机各部螺丝松动或缺少,每条罚款50元。
6、 输送机电机风道不畅,有浮煤、浮碴埋住电机罚当班开镏工50元,罚当班班长50元。
7、采面输送机必须安设能发出停止的装置,否则对单位罚款500元。
8、输送机机头、机尾必须打压柱,每缺一处对单位罚款500-1000元
9、 行人通过的输送机机尾不加盖板,对单位罚款300元。
10、运输机断链子,对书记、队长罚款100元现金,当班干部罚款100元现金。
违反上述规定的,每处对单位罚款500~1000元,对责任者罚款50~100元。
第4篇 刮板输送机安全防护设施安装使用管理标准
一、适用范围
本标准适用于矿井采掘工作面各型号刮板输送机、转载机及其防护设施的安装使用管理。
二、刮板输送机安装完好标准
(一)机头安装
1、刮板输送机机头架安装必须采用稳固的压柱(综采工作面刮板输送机除外)进行固定。
2、压柱采用直径不小于180mm的圆松木,垂直(角度不小于80°)支设在刮板输送机底座和巷道顶板上,压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根,两根压柱相互连锁。
3、驱动装置连接牢靠,转动灵活,无卡阻和杂音;各传动部位按要求加注润滑油脂,减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准,保持润滑良好。
4、液力偶合器必须添加适当的传动液,液位正常,使用合格的易熔塞和防爆片,对轮胶圈或弹性盘完好齐全。
5、机头压柱要求统一刷红白相间防锈漆,间距为300mm。
(二)机尾安装
1、刮板输送机机尾架安装可采用地锚或压柱固定;地锚采用φ20的高强锚杆,全长锚固;用规格为6×19-φ15.5的钢丝绳或φ18×64链条拉紧,每根钢丝绳上至少上4个绳卡子,绳卡子间距100mm;压柱采用直径不小于180mm的圆松木或采用可调方式的压柱,垂直支设在刮板输送机底座两侧和巷道顶板上,压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根,两根压柱相互连锁。
机尾压柱要求统一刷红白相间防锈漆,间距为300mm。
(三)中间部分安装
1、整机安装达到平、直、稳、牢标准:
1.1平:刮板输送机整机铺设要平,坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实,必要时必须用道木垫平、垫实、牢固。中部槽搭接端头靠紧,过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。机道底板应平整,无积煤等杂物,中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。
1.2直:输送机整机铺设呈直线,无严重扭曲,直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3°(综采工作面刮板运输机
水平弯曲度不大于1.5°)。
1.3稳:刮板输送机铺设稳固,落地坚实,运行平稳、无晃动。
1.4牢:机头架、机尾架安装稳固的压柱。
2、sgw-40t系列刮板输送机的刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。
3、综采工作面刮板输送机采用标准e型螺栓和防松螺母连接,螺栓头长度统一,不高出刮板平面。
4、刮板链松紧适度,链条在机头链轮下部有2~3个松弛环为宜。
5、刮板运行平稳,无刮卡、飘链现象,刮板无明显歪斜,链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。链轮无损伤,链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:节距小于或等于64mm时不大于6mm;节距大于或等于86mm时不大于8mm。
6、分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%,压链器厚度磨损不大于10mm。紧链机构部件齐全完整,操作灵活,安全可靠。
7、溜槽及连接件无开焊断裂,对角变形不大于6mm;中板和底板无漏洞。
8、链条组装合格,运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格),松紧合适,链条正反方向运行无卡组现象。圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
9、零部件外观完好,几何形状正常,无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象,各部位连接螺栓符合技术要求,连接紧固可靠。
(四)电气部分安装
1、刮板输送机机头必须设置配电点,电气设备要集中放置。
2、电气开关和小型电器分别按要求上架、上板,摆放位置无淋水,有足够行人和检修空间,电缆悬挂整齐、规范。
3、电气开关、电缆选型符合设计要求,各种保护装置齐全、动作灵敏可靠,各种保护整定值符合设计要求。
4、控制信号装置齐全,灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。
5、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。
(五)其它要求
1、驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁,无积煤、
无积水、无淋水。有足够的行人或检修空间,行人侧有不小于700mm的空间。
2、根据生产需要,机头部位要加装挡煤板和缓冲装置,槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm,且固定牢靠,不洒煤不漏矸。刮板输送机靠巷道一侧布置时,靠巷帮侧可以不安装档煤板。
3、刮板输送机与另外一台刮板输送机或皮带机前后搭接时,搭接重合长度不小于500mm,搭接高度(卸载链轮下沿至下部设备机架表面)不小于300mm,不大于500mm。
4、按规范要求安装各种护罩、护栏和行人过桥。
5、喷雾洒水装置安装位置、数量符合相关要求。
6、岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全,集中规范悬挂。
7、设备及巷道内环境卫生清洁,无漏油、无漏水、无污垢,机头、机尾前后20m内无淤泥、杂物,备品、备件及材料码放整齐。
三、机尾护罩制作安装标准
1、采掘工作面安设的刮板输送机必须安装机尾护罩。炮掘
工作面迎头刮板输送机无法安装机尾护罩的必须采取确保安全
的防护措施并编写到《作业规程》中,严格执行。
2、机尾护罩框架采用∠30×3角铁、中间采用厚度不小于8 mm的钢板制作或采用φ10 mm圆钢焊接,间距为50 mm×50mm,其规格为:750 mm×500 mm×650mm。
3、机尾护罩安装后距机尾架上部不小于200mm,两侧距机尾槽帮不大于100mm,后端距刮板输送机机尾架不小于200mm。
4、机尾护罩要刷防锈漆,颜色与刮板输送机机身一致。
四、过桥制作安设标准
(一)过桥制作标准
1.各单位使用的过桥必须按照统一标准加工制作,具体标准见
附图2-1和附图2-2。
2、过桥制作完毕后要求统一刷天蓝色防锈漆。
(二)过桥安装标准
1、刮板输送机搭接在带式输送机上时,在搭接点后15m范围内设置设1个过桥,在刮板输送机头向后不大于15米处设1个过桥。
2、带式输送机搭接刮板输送机上时,在刮板输送机机尾前方15m范围内设置1个过桥。
3、刮板输送机与刮板输送机搭接时(综采工作面输送机除外),在搭接点5m范围内设置1个过桥。
五、使用管理制度
(一)设备安装验收制度
1、刮板输送机必须按照设计方案进行安装,设备安装完工并调试合格后,3天内安装单位必须提交自检报告和验收申请。
2、相关科室接到验收申请后,应在24h内组织人员进行验收。
3、设备验收时,验收人员要严格按照设计及安装技术要求的标准进行验收。
4、设备验收时存在的问题,使用单位应在规定期限内整改完毕,否则严禁运行设备。
5、设备验收合格后,参与验收人员要填写设备验收单并发至使用单位,设备方能投入正常使用。
(二)设备检查检修制度
1、使用单位要制订刮板输送机的月度检修计划并按照计划严格执行。
2、使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检修,检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。
3、机电科管理人员及区队长每周对刮板输送机进行一次全面的检查;刮板输送机检修人员每天应对设备进行一次全面的检查维护,刮板输送机司机班中应对所操作维护的设备进行不少于2次的巡回检查。
4、设备操作维护人员应对机电设备的完好情况、压柱、护罩等安全设施使用情况等进行全面检查,发现问题及时处理,处理不了的及时汇报。
5、刮板输送机开关整定值应严格按照机电科给定设计执行,检修维护人员每天应检查1次保护使用情况,严禁私自改动保护整定值。
6、刮板输送机开关的保护齐全完善,设置规范,严禁甩保护或保护装置失灵未处理好而强行开机运行。
7、驱动装置外露部分、机尾转动部位必须有完好的防护罩或防护栏,每班检查一次其完好情况。
(三)设备操作、运行管理制度
1、操作司机必须人员固定,持证上岗,严禁无证或持无效证件上岗。
2、刮板输送机机头应悬挂《刮板输送机司机岗位责任制》、《刮板输送机司机操作规程》等管理牌板。
3、每部设备应设置有交接班记录、检查检修记录并由相关人员认真填写。
4、刮板输送机司机必须坚持现场交接班,交接班时双方必须将设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚并及时、完整、准确的填写交接班记录。
5、刮板输送机运转期间出现重大机械、电气故障或其它异常问题时,应立即停机,及时将情况向队跟(值)班人员和矿调度室汇报,并针对所发现问题采取必要措施进行处理。
6、驱动装置的电机、减速机运转正常、无异常响声,减速机中油脂清洁,油量适当。
7、液力偶合器严格按照传动功率的大小加注合格、适量的传动介质,双电机驱动时液力偶合器的充液量要保持均衡,避免电机出力不均而损坏。严禁用其它液体代替传动介质。易熔塞和防爆片严禁使用其它物品代替。
8、刮板输送机启动前司机必须发出信号,向工作人员示警,然后点动或预警两次,如果转动方向正确,又无其它情况,方可正式启动。
9、刮板输送机应尽可能在空载状态下停机,在生产过程中,要控制好煤量,避免因堆煤压死刮板输送机,若刮板输送机发生死车时,正倒车均不得超过2次。
10、严禁在溜槽内行走或乘坐刮板输送机。禁止用刮板输送机运送设备和各种物料,特殊情况必须运输时,应制定安全技术措施。
11、推溜时要平稳推进,若发现推移困难时,应停止作业,检查原因并处理,不得强行推移。推溜时避免刮板输送机推移后出现急弯,防止溜槽错口而发生断链事故。
12、工作面过断层期间,打眼数量、间距、装药量、爆破次数严格执行过断层措施的有关规定。在进行爆破时,必须对设备、管路、电缆等采取保护措施。
13、工作面出矸期间,严禁大块矸石从采煤机底部强行通过。
14、当班司机应负责设备及环境卫生的清理,做到动态达标。
第5篇 刮板输送机风险管理标准管理措施
管理对象
刮板输送机
管理责任人
刮板输送机司机
监管部门
安全生产办公室、机电办公室
监管人员
安检员、机电检查人员
编 号
dyyn-jjd-刮板输送机—11
管理标准
1.机头、机尾处的支护完整牢固;
2.机头、机尾附近5m以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施齐全无损;
3.机头、机尾的电气设备处有淋水,必须妥善遮盖,防止接地受潮;
4.本台刮板输送机与相接的输送机的搭接必须符合规定,否则应找班长、电钳工处理后,方能操作;
5.机头、机尾的锚固装置牢固可靠;
6.各部轴承及减速器的油量符合规定,无漏油;
7.防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐;
8.各部螺栓紧固,联轴器间隙合格,防护装置齐全可靠;
9.信号装置齐全、灵敏、可靠。
管理措施
1.司机作业前,必须对刮板输送机进行检查与维护,发现有达不到标准要求的情况,立即进行处理,保证刮板输送机正常运转;
2.掘进队跟班人员、安检员、机电办公室检查人员进行监督检查,发现未固定刮板机头,对当班责负人进行处罚;
3.跟班调度跟班期间监督检查,发现刮板输送机司机未检查刮板输送机的完好情况,进行相应处罚;
4.包机人对刮板输送机的保护装置维护完好,使用灵活可靠,不得随意拆除;
5.包机人要维护好刮板输送机,不得带病运转,电气防爆部分不得失爆。
6.机电办公室检查人员不定期对刮板输送机进行检查,发现问题对刮板输送机司机进
行相应的处罚。
第6篇 煤业公司刮板输送机使用管理制度
第一条 矿井刮板输送机的审批发放程序:采掘队需用刮板输送机时,必须提前三天向机电运输部提出申请,经机电运输部批准后,持领料单经机电运输部或一采区生产办主管机电技术员审批建帐后,再由机电二队、机运队依据领料单发放。
第二条 刮板输送机的铺设质量标准:
(一)铺设刮板输送机的巷道内应无积水、无积煤、无淤泥杂物,若有积水必须在巷道下帮扩掘临时水仓,确保刮板输送机运转范围内无积水。
(二)铺设刮板输送机的巷道高度不低于1.8米,刮板输送机外沿至棚腿(或巷帮)间距一侧不小于0.25米,另一侧至少要留0.7米的人行道,巷道内无断梁折柱。
(三)在铺设刮板输送机时,巷道底板必须平整,在铺设时刮板输送机下面不许有木块、石块等杂物,刮板链不得脱出底槽,相邻中部槽应尽量平直,在水平和垂直方向偏转角度超过3度时,应适当处理。安装铺设的刮板输送机整体上要做到平、直、顺。
(四)刮板输送机的机头架、过渡槽、中部槽、机尾架联接必须可靠,紧固件要齐全,对接口无错位现象。
(五)刮板输送机铺设时,刮板链联接环的凸起部分应向上,螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧,圆环链不准拧麻花,平环焊缝向内,立环焊缝要背离中板,刮板必须安装齐全,不得缺少。
(六)刮板输送机运行时,应平稳无刮卡,浮槽无漂链,底槽无掉链,刮板链不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格),松紧合适,机头架、过渡槽、机尾架、中部槽无严重变形,无开焊,中板、底板无破损。
(七)刮板输送机铺设时,必须装配挡煤板,挡煤板安装后销轴齐全、牢固可靠,紧固件及挡煤板无晃动现象并且成直线,不得出现漏煤漏矸现象。
(八)刮板输送机在使用中,机头机尾必须打设压柱,压柱采用直径不小于∮180mm的优质圆木。机头压柱打设在机头两侧的机头底梁上,机尾压柱打设在机尾两侧压柱座上,每侧打设压柱一根,共计两根,机头底梁安装在机头架前端减速箱处,用4条m20的螺栓紧固在机头架上,机头、机尾压柱必须垂直打设并且要牢固可靠,刮板输送机运行时,机头、机尾应不晃动,并用保险绳将压柱牢靠的拴在棚梁或锚网支护上,以防压柱脱落伤人。
(九)在锚网支护的巷道中,机头压柱可以用地锚代替,地锚采用m18×1800mm的锚杆打设,机头两侧各打设地锚杆2根,对称安装,共计4根,机头两侧的地锚杆每一侧为2根一对成对打设,在地锚杆端部安装压板(压板厚度不小于20mm,宽度不小于80mm,在端部开22mm的孔两个)一件,将压板穿入锚杆,压板压在机头底梁上,锚杆外露长度不超过25mm,压板及锚杆装设必须牢固可靠,刮板输送机在运行时机头无晃动现象。
(十)若刮板输送机采用直线搭接,则前一台刮板输送机的机尾压柱可以不打设,但机头和机尾的搭接长度不得小于500mm,高度不得小于300mm;若采用垂直搭接,机头和机尾(或溜槽)槽帮的搭接深度不得小于250mm,机头底板与机尾(或溜槽)底板垂直高度不得小于700mm,并在前一台刮板输送机的机尾上按第八款规定打设压柱。
(十一)刮板输送机的刮板弯曲变形数量不超过3个,刮板不得缺少;接链环无损坏,无缺螺栓现象,刮板弯曲变形量不大于15mm,中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm,长度磨损不大小15mm,圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
(十二)刮板输送机挡煤板、铲煤板、齿轨、销轴、电缆槽无变形,无开焊,不缺连接螺栓,固定可靠。分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象,半滚筒磨损不大于原厚度的20%,压链器厚度磨损不大于10mm,链轮无错牙。
(十三)sgw620/40t型刮板输送机必须使用液力偶合器或离心式偶合器,禁止使用对轮式联轴器,其他刮板输送机必须使用出厂时配置的同型号联轴器。
第四条 刮板输送机的使用、维护及管理。
(一)各队必须严格执行《天祝煤业公司主要机电设备预防性检修规范》、《天祝煤业公司主要机电设备保养规范》及设备包机制,责任落实到人,每台刮板输送机由三名司机组成包机小组并挂牌管理,每班由跟班队长、班长、电钳维修工各一人和包机小组共同组成当班包机组。
(二)包机组由当班跟班队长负责,要严格执行设备交接和班检制度。司机必须经培训考试合格,方可持证上岗,并保持相对稳定。
1、设备班检时间:当班现场接班至生产前1—2小时。早班:5时—7时;中班:13时—15时;夜班:21—23时。
2、设备现场交接班和班检主要内容及要求:
(1)接班时了解清楚上一班设备运转情况,发生的故障及存在的问题。
(2)检查机头、机尾处的支护是否完整牢固,锚固装置是否牢靠,5米内有无积水、杂物,传动部件通风散热状况是否良好。
(3)检查各部件螺栓是否紧固、齐全。
(4)检查刮板是否齐全完好,大链、接链环是否断裂破损,紧固件是否齐全,刮板链松紧是否适宜,有无拧麻花现象。
(5)检查减速箱油位、温度、振动及声音是否正常等情况。
(6)检查电动机、减速箱、连接罩、联轴器安装质量是否符合要求。
(7)各部位的安全防护盖、防护栏是否完好。
(8)设备管理牌板、安全警示牌板,设备铭牌、煤安标志牌、防爆标志牌等是否完好。
(9)检查处理上一班遗留的其它问题。
(10)按规定要求进行试运转和正式运转。
(三)刮板输送机易损件在井下必须保持一定的备用量,同一单位同一工作面同时使用刮板输送机数量在4台及以下时,电动机、液力偶合器(离心式偶合器)、机尾滚筒、机头架、机尾架、过渡槽等易损件在现场备用1台(件),超过4台,每增加一台而不足4台时,备件量增加1台(件),井下备用部件要分类码放挂牌管理,明确标明“备用”、“待修”,并放置在顶板完好、通风、不影响行人、无淋水的安全处,零碎小部件应放置在专用工具箱内。
(四)刮板输送机每回撤10米,必须将回撤的溜槽等部件回收出井交机电二队或机运队;大链、刮板、机尾滚筒、减速箱、电动机等升井后移交机电二队或机运队进行检修,机电运输部主管技术员或一采区生产办主管机电技术员、质量检验员每月核对一次。
第五条 设备交接班、班检及现场监督管理
(一)使用单位必须设立专门台帐,详细记录当班包机组成员上岗情况(如姓名、所操作设备、班检主要内容等)以及当班生产运行情况。
(二)现场交接班及班检情况由当班跟班队干部和当班安检员负责落实,并在当班第一次向调度室汇报时,一并详细汇报。
(三)机电运输部、生产技术部、安全管理部、通风灭火部、一采区生产管理办管理人员不定期进行抽查,在现场检查中查出问题时按以下规定进行处罚。
1、不落实设备班检、交接班制度时,对刮板输送机司机罚款200元,当班跟班队长及班长各罚款100元。
2、机头、机尾锚固装置未按规定打设,对刮板输送机司机罚款200元,当班跟班队长及班长各罚款100元。
3、sgw620/40t型刮板输送机未使用液力偶合器或离心式偶合器而使用对轮时,对使用单位行政队长罚款100元。
4、刮板输送机出现漂链或底槽掉链而未进行整改,仍继续运行刮板输送机时,对操作司机罚款100元,对当班跟班队长及班长各罚款100元。
5、刮板输送机出现缺刮板或者刮板断裂、甩头现象时,查出一处对刮板输送机司机罚款50元,累积计算,超过5个时,对当班跟班队长、班长各罚款100元,并停机进行整改。
6、刮板输送机弯曲变形的刮板数量超过三个时,对司机罚款50元。
7、刮板输送机圆环链有余链而未掐除或用圆环链代替刮板使用的,对刮板输送机司机罚款100元。
8、刮板输送机圆环链拉斜超过一个链环位置时,对刮板输送机司机罚款50元。
9、刮板输送机链轮错牙达一个牙位,仍继续运行刮板输送机的,对刮板输送机司机罚款50元,包机机械维护人(钳工)罚款100元。
10、电动机风扇损坏未及时更换的,对刮板输送机司机罚款100元,当班维修电工罚款150元。
11、电动机未安装风扇而运行刮板输送机的,对刮板输送机司机罚款300元。
12、减速箱缺油或无油而运行刮板输送机的,对刮板输送机司机罚款300元,对当班跟班队长及班长各罚款200元。
13、刮板输送机操作按钮未悬挂起来,放置在设备或巷道底板上的,对刮板输送机司机罚款50元。
14、刮板输送机机头传动部上面有积煤、积尘、油污等文明生产差现象时,对刮板输送机司机罚款100元。
15、刮板输送机机头附近5米范围内的浮煤、杂物清理不干净,对刮板输送机司机罚款100元。
16、刮板输送机设备管理牌板、安全警示牌板,设备铭牌、煤安标志牌、防爆标志牌等人为损坏或卫生较差时,对刮板输送机司机罚款50元,牌板内容与实际不符时,对管理单位技术员及机电主管副队长各罚款50元。
17、查出以上问题时,刮板输送机必须停止运行,整改存在的问题,问题未整改前严禁运行。
第六条 井下刮板输送机的调拨移交
(一)掘进施工结束后,由机电运输部组织验收移交,点清刮板输送机的溜槽、大链、刮板等部件的数量,不完好的由掘进施工单位负责配置完好,否则不予验收移交,仍由掘进施工单位负责维护管理。
(二)需在井下进行移交的刮板输送机部件,由机电运输部根据生产情况进行调拨,移交单位和接交单位当面点清并移交签字,机电运输部根据移交单办理核销帐务手续。
第七条 在认真执行《天祝煤业公司主要机电设备预防性检修规范》、《天祝煤业公司主要机电设备保养规范》,设备包机制和班检制度的同时,实行严格的考核奖罚制度。
第八条 考核内容
生产任务;故障停机影响时间;中部槽、挡煤板、刮板、大链、接链环回收率;设备包机和班检执行情况;设备完好状况。
第九条 考核评定办法
以队为单位,每月考核兑现一次,按考核内容以百分制计算。
(一)生产任务完成当月计划的100%时得20分,每降1%减1分,可累积计算。
(二)故障停机影响时间:以4台刮板输送机(包括开关)为基础,每台每月故障影响不超过2小时得20分(当刮板输送机每增减一台时,允许影响时间增减2小时,依此类推),影响时间每增2小时减1分,累积计算。
(三)中部槽、挡煤板、刮板、大链、接链环回收率:当该队的回收率达到下列要求时得40分。
1、中部槽、挡煤板、回收率达到100%时得10分,每项回收率降低1%扣1分,累积计算。
2、刮板回收率达到97%时得10分,每降1%扣1分,累积计算。
3、大链回收率达到97%时得10分,每降1%扣1分,累积计算。
4、接链环回收率达到95%时得10分,每降1%扣1分,累积计算。
(四)每旬由机电运输部组织对刮板输送机的完好状况进行抽查,月底按三次抽查情况进行总评,设备均完好得10分,1台不完好扣3分,发现减速箱缺油、干磨擦时扣5分,累积计算。
(五)每班进行2小时班检和生产前汇报1次得10分,少班检1次或少汇报1次扣1分,抽检发现现场交接班、班检1次不执行时扣减5分,累积计算。
第十条 奖罚办法
(一)评分在90分以上的授全额奖,评分在80分以上的授全额奖的80%,70到80分不奖不罚,70分以下按全额奖的100%处罚。
(二)奖励标准
当月奖励(处罚)金额=当月包机组成员数×60元(2元/日/人×30日)×相应比例。
(三)除按奖罚制度执行外,凡是使用单位丢失、损坏的刮板输送机部件,全部由使用单位承担修复费用或出据领料单,领料单由机电运输部收存,掘进队铺设刮板输送机时,凭该领料单从物资供应站领用。
(四)每月23日前机电运输部负责考评,工资结算时人力资源部负责兑现。
第十一条 其它
(一)各队必须严格执行本办法,奖罚分明,不得平摊吃大锅饭,否则追究一把手的责任。
(二)当使用单位认为设备因检修质量问题而造成故障停机影响时,由机电运输部质量检验员进行鉴定,提出考评意见,确因检修质量造成影响的,对设备检修单位按《窑街煤电天祝煤业公司采掘设备维修管理及材料划拨办法》规定进行处罚。
(三)当刮板输送机使用环境发生较大变化或环境恶劣时(如淋水大等),由机电运输部主管人员提出考评意见,可适当增加5分以下的环境影响分。
第十二条 本办法自二00七年八月二十日起执行,原二00六年四月一日下发的《天祝煤业公司刮板输送机使用管理制度》同时废止。
第7篇 刮板输送机转载机破碎机风险管理标准管理措施
管理对象
刮板输送机、转载机、破碎机
主要责任人
三机司机
监管部门
安全生产办公室、机电办公室
监管人员
安检员、机电检查人员
编 号
dyyn-cmd-刮板输送机、转载机、破碎机-01
管理标准
1.三机通讯联络系统完好,闭锁装置灵敏可靠;
2.刮板输送机、转载机、破碎机、采煤机防护网齐全、完好;
3.运输机弯曲段长度不得少于18米;
4.刮板链的两条链张力必须为21吨;
5.运输机哑铃销齐全、溜槽间隙符合规定,无脱节;
6.破碎机、转载机、刮板输送机所设各种电气、机械、保护装置及闭锁必须使用,且动作要安全可靠;
7.刮板弯曲变形不超过总数的3%,刮板缺少数不超过2%,并不得连续出现,刮板弯曲变形不大于15%;
8.中双链平面磨损不大于5㎜,圆环链伸长变形不超过设计长度2.5%。
管理措施
1.班组长接班后必须组织人员检查三机通讯闭锁装置、设备的防护罩,如发现不完好,必须立即组织整改;
2.班组长接班后检查前后顺槽、工作面机尾的安全警示牌,如发现不齐全,必须立即组织整改;
3.班组长及时将接班后检查和整改情况,填写到交接班记录本上;
4.机电技术员、电工班长和包机人每天检查设备的安全保护装置,发现不完好,及时检修。
第8篇 皮带输送机刮板输送机管理规定
1、司机必须经过专业培训,考试合格,并取得操作合格证后方可上岗。严格落实包机责任制,挂牌管理,落实责任。
2、刮板输送机的机尾、机头必须支设压柱。且牢固可靠。
3、皮带输送机运行中,严禁清理机头、机尾的浮煤(矸)。
4、禁止使用不合格的易熔塞,防爆片。
5、严禁蹬踩运行的输送机。开机时,司机不准正对机头。
6、各工种、司机及把勾工,开工前必须对所有设备及绞车、钢丝绳及其联接装置,溜子、局扇、钻机等设备的安全设施,运转情况,进行详细检查,发现问题及时处理。对各种机电设备,值班电工要班班检查,及时处理。严禁带病运转。
7、皮带输送机机头处设置2个灭火器、1个沙箱、消防桶、消防锹。
8、机头、机尾必须安装往返声光信号,且保证清晰可靠。必须使用阻燃输送带。应设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置、必须设置制动装置。
9、皮带输送机信号必须齐全、可靠、灵敏、无信号或信号不清严禁开机。
10、严禁蹬踩运行中的皮带输送机,严禁用皮带输送机运送物料。
11、处理皮带输送机事故、检修皮带输送机,要停电处理,停机后要在开关处挂上“有人作业,禁止开机”牌。
12、跨越皮带输送机之处要设置过桥。
13、输送带帮及输送带下严禁堆放任何物料。
14、司机到达工作地点后,必须对皮带、溜子各部件、信号进行检查,点动试转,要现场交接班。司机必须站在皮带一侧进行操作,时刻注意皮带运转情况,发现异常立即停机处理。
15、司机应制止用皮带运送物料,禁止任何人蹬皮带,用皮带运送物料必须制定专项措施。
16、司机必须经常清理浮煤、机头处淤煤,防止带回头煤或磨损皮带。
17、在机头和机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
第9篇 某矿用刮板输送机管理制度
为加强我队的机电运输管理,保证我队使用的刮板运输机的安全正常运转,使刮板运输机的安装、使用、维护做到规范化、制度化、精细化管理。特制定管理制度如下:
—、刮板运输机的安装
1.刮板运输机安装达到“三平、三直、一稳、一齐全、一不漏、两不准”,即:三平:溜槽口要平,电机与减速器底座要平,对轮中心线接触要平;三直:机头、溜槽、机尾要直,电机与减速器中心要直,链轮要直:一稳:整台刮板运输机安设要稳,开动时不摆动;一齐全:刮板要齐全;一不漏:溜槽接口要严密不漏煤;两不准:运转时刮板链不跑偏、不飘链。
2、机头、机尾搭接时,高度不小于0.3m,前后交错不小于0.5m,不带回煤,切眼运输机与顺槽运输机搭接合理。
3.刮板运输机挡煤板使用挡板并安装齐全,搭茬合理,各部小件上齐。
4.减速箱使用合格的油脂,油量适当,各种保护罩齐全、完整。
5.刮板运输机链条松紧适宜,卡兰、螺丝、刮板齐全。
6.刮板运输机运转时无跳齿、无刮卡、无飘链、无落链。
7.刮板运输机头、机尾的必须安装底托梁,稳固用圆木压柱的直径不得小于100mm;压柱要垂直于顶板和底托梁,顶板固定处要背牢、背实,不得松动。机头压柱不得少于4个,机尾不得少于两个。
8、所有木压柱必须退皮、进行刷漆,标准为红白条相间,每段长度为200mm。
二、使用与维护
1、机电维修工进班后要及时检查各部刮板运输机的供电线路和设备完好情况,发现问题及时处理,保证设备在完好状态下运转。
2、刮板运输机司机必须经过培训学习,拿到操作资格证才能上岗作业。
3、刮板运输机司机要做到“四勤”,即勤检查、勤修理、勤注油、勤清理。
4、输送机司机开机前必须做如下检查:
(1)检查落煤坑是否符合规定,机头、机尾压柱是否齐全牢固,挡煤板是否齐全,有无煤埋电机现象。
(2)刮板运输机机头固定螺丝是否齐全紧固。
(3)刮板运输机护圈盖板是否齐全。
(4)刮板链是否有缺螺丝、缺刮板等现象。
(5)刮板运输机中部槽是否有脱节现象。
(6)刮板运输机的声光信号是否完好。
确认以上检查无问题后方可开动刮板输送机。
5、刮板运输机司机必须在前一部设备运转正常后,发出开车信号(先点动开启),然后正式启动,以防有人在运输机上造成事故,正常停机时必须将煤开空后方可停机,以免大负荷启动。
6、刮板运输机运转时,要注意刮板运输机运行是否正常,注意刮板链松紧情况是否合适。
7、司机要坚守工作岗位,不能擅离职守,发现问题及时停止运行。协助有关人员进行修理。
8、当刮板运输机出现被煤压死或卡死时,要立即停机,严禁强行启动,必须攉出部分煤或找出卡死原因,排除故障后,方可重新启动。
9、刮板运输机司机离开机头时必须停电落锁,以防误启动造成事故。
第10篇 矿用刮板输送机管理制度-范本
为加强我队的机电运输管理,保证我队使用的刮板运输机的安全正常运转,使刮板运输机的安装、使用、维护做到规范化、制度化、精细化管理。特制定管理制度如下:
—、刮板运输机的安装
1.刮板运输机安装达到“三平、三直、一稳、一齐全、一不漏、两不准”,即:三平:溜槽口要平,电机与减速器底座要平,对轮中心线接触要平;三直:机头、溜槽、机尾要直,电机与减速器中心要直,链轮要直:一稳:整台刮板运输机安设要稳,开动时不摆动;一齐全:刮板要齐全;一不漏:溜槽接口要严密不漏煤;两不准:运转时刮板链不跑偏、不飘链。
2、机头、机尾搭接时,高度不小于0.3m,前后交错不小于0.5m,不带回煤,切眼运输机与顺槽运输机搭接合理。
3.刮板运输机挡煤板使用挡板并安装齐全,搭茬合理,各部小件上齐。
4.减速箱使用合格的油脂,油量适当,各种保护罩齐全、完整。
5.刮板运输机链条松紧适宜,卡兰、螺丝、刮板齐全。
6.刮板运输机运转时无跳齿、无刮卡、无飘链、无落链。
7.刮板运输机头、机尾的必须安装底托梁,稳固用圆木压柱的直径不得小于100mm;压柱要垂直于顶板和底托梁,顶板固定处要背牢、背实,不得松动。机头压柱不得少于4个,机尾不得少于两个。
8、所有木压柱必须退皮、进行刷漆,标准为红白条相间,每段长度为200mm。
二、使用与维护
1、机电维修工进班后要及时检查各部刮板运输机的供电线路和设备完好情况,发现问题及时处理,保证设备在完好状态下运转。
2、刮板运输机司机必须经过培训学习,拿到操作资格证才能上岗作业。
3、刮板运输机司机要做到“四勤”,即勤检查、勤修理、勤注油、勤清理。
4、输送机司机开机前必须做如下检查:
(1)检查落煤坑是否符合规定,机头、机尾压柱是否齐全牢固,挡煤板是否齐全,有无煤埋电机现象。
(2)刮板运输机机头固定螺丝是否齐全紧固。
(3)刮板运输机护圈盖板是否齐全。
(4)刮板链是否有缺螺丝、缺刮板等现象。
(5)刮板运输机中部槽是否有脱节现象。
(6)刮板运输机的声光信号是否完好。
确认以上检查无问题后方可开动刮板输送机。
5、刮板运输机司机必须在前一部设备运转正常后,发出开车信号(先点动开启),然后正式启动,以防有人在运输机上造成事故,正常停机时必须将煤开空后方可停机,以免大负荷启动。
6、刮板运输机运转时,要注意刮板运输机运行是否正常,注意刮板链松紧情况是否合适。
7、司机要坚守工作岗位,不能擅离职守,发现问题及时停止运行。协助有关人员进行修理。
8、当刮板运输机出现被煤压死或卡死时,要立即停机,严禁强行启动,必须攉出部分煤或找出卡死原因,排除故障后,方可重新启动。
9、刮板运输机司机离开机头时必须停电落锁,以防误启动造成事故。
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