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包括哪些
1. 设备检查：所有汽车吊在作业前必须进行全面的安全检查，包括但不限于吊车结构、液压系统、刹车装置、钢丝绳、吊钩等关键部件。
2. 操作规程：所有操作员需严格遵守操作手册，不得超载、超范围作业，确保吊装过程稳定、安全。
3. 现场管理：作业现场应设置明显的警示标志，非工作人员不得进入吊装区域。
4. 安全培训：定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
5. 应急预案：制定并演练应对突发事故的应急预案，确保在紧急情况下能迅速响应。
培训内容
1. 安全法规：熟悉并理解国家及地方有关汽车吊操作的安全法规，如《特种设备安全法》等。
2. 设备知识：了解汽车吊的工作原理、结构特性及常见故障排除方法。
3. 操作技能：进行实地操作训练，掌握正确操作流程，提高操作技巧。
4. 危险识别：学习如何识别和预防潜在的危险情况，如吊物不平衡、视线不清等。
5. 应急处理：模拟各类事故场景，进行应急救援和疏散演练，提高员工的应急反应能力。
应急预案
1. 事故报告：一旦发生事故，立即启动应急预案，第一时间向上级报告，并通知相关部门。
2. 紧急撤离：根据事故类型，指导现场人员迅速、有序地撤离至安全地带。
3. 初期处置：操作员或现场负责人应立即采取措施控制事故扩大，如关闭电源、切断气源等。
4. 救援协调：与外部救援力量保持沟通，协助其进行救援工作。
5. 后续处理：事故后进行现场清理，评估损失，总结经验教训，修订和完善应急预案。
重要性
汽车吊安全管理制度的建立与执行，是保障生产活动顺利进行、防止意外伤害和财产损失的关键。它强化了员工的安全意识，规范了操作行为，提高了作业效率。通过有效的培训和应急预案，我们能够及时应对可能出现的风险，降低事故发生的可能性，从而保护员工的生命安全，维护公司的财产和声誉。严格执行这一制度，是每一位员工的责任，也是企业持续发展的基石。
汽车吊安全管理制度范文
第1篇 汽车吊安全管理规定
1.必须经专业安全技术培训,考试合格后,持特种作业人员操作证,方能上岗。
2.必须遵守一切交通管理规则和有关规章制度,严禁酒后开车。驾驶时不准吸烟、饮食和闲谈。
3.工作前必须检查各操作装置是否正常,钢丝绳是否符合安全规定,制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠,严禁机件带病运行。
4.工作前应检查吊运现场作业环境,确认正常后方可吊运。
5.起重机在工作时,作业区域、起重臂下、吊钩和被吊垂物下面严禁站人、工作或通行。
6. 司机与起重工必须密切配合、听从指挥人员的指挥。操作前,必须先鸣喇叭,如发现指挥手势不清或错误时,司机有权拒绝执行。工作中,司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车,待消除不安全因素后方可继续工作。
7.起重机在运行时,严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。
8.在松软地面上工作的起重机,应在使用前将地面垫平、压实。机身必须固定平稳,支撑必须安放牢固,作业区内应有足够的空间和场地。
9.在起吊较重物件时,应先将重物吊离地面十公分左右,检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效,在确认正常的情况下,方可继续工作。
10. 起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时,禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不能超过45°,并严禁斜吊、拉吊和快速起落。不准吊拔埋入地面的物件。严禁在高压线下进行作业。
11. 汽车起重机不得在斜坡上横向运行,更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须允许或转动时,必须先将机身垫平。
12.起重机在带电线路附近工作时,应与带电线路保持一定的安全距离。在最大回转半径范围内,其允许与输电线路的最近距离见下表。雨雾天工作时安全距离还应适当放大。起重机在输电线下面通过时,应先将起重臂放下。
13.起重机在工作时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时,卷扬筒剩的钢丝绳应至少保留三圈以上。
14.起重臂仰角不得小于30度,起重机在荷载情况下应尽量避免起落重臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。
15.无论在停工或休息时,不得将吊物悬挂在空中,夜间作业要有足够的照明。
16.禁止在风力过大或遇雷雨、大雾时进行吊装作业,夜间作业应有足够的照明,地面应坚实。
17.严禁乘坐或利用起重机载人升级,工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。
18.起重机在工作时,不准进行检修和调整机件。
19.起重机严禁超载使用。如果用两台起重机同时起吊一件重物时,必须有专人统一指挥,两车的升降速度要保持相等,其物件的重量不得超过两车所允许的其中总和的75%。
20.汽车起重机严禁吊物行走。
21.操作时,发现有不正常现象或听到不正常声音时,应将物体稳妥降落,停车检查,排除故障。在未找出原因前不得开车。
22.工作完毕,选择适当地点停放吊车。吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置,将所有控制手柄放至零位,并切断电源。
23.严格遵守起重作业 “十不吊”。
