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钢筋管理制度旨在规范企业钢筋的采购、存储、加工、使用及废弃处理等全过程管理，确保工程质量，提高资源利用效率，降低工程成本。
包括哪些方面
1. 钢筋采购管理：规定合格供应商的选择标准、采购流程、质量检验方法等。
2. 钢筋存储管理：涵盖存储环境、堆放方式、防锈措施等。
3. 钢筋加工管理：规定加工工艺、设备维护、安全操作规程等。
4. 钢筋使用管理：涉及施工过程中的领用、焊接、绑扎、验收等环节。
5. 废弃钢筋处理：明确废弃钢筋的分类、回收、再利用或处置办法。
重要性
钢筋管理制度的重要性在于：
1. 确保工程质量：通过规范操作，防止因钢筋质量问题导致的结构安全风险。
2. 提升工作效率：标准流程可以减少浪费，提高工程进度。
3. 控制成本：有效管理能减少钢筋损耗，降低材料成本。
4. 环保责任：合理处理废弃钢筋，符合环保法规要求。
方案
1. 采购管理：建立供应商评估体系，定期进行质量审计，确保钢筋来源可靠。采购合同中明确质量标准和违约责任。
2. 存储管理：设立专门的钢筋仓库，保持干燥通风，避免锈蚀。堆码整齐，便于清点和领取。
3. 加工管理：制定详细的操作手册，培训员工掌握正确加工方法。定期检查设备，确保安全运行。
4. 使用管理：现场设置专人负责钢筋领用和使用监控，严格执行设计图纸和施工规范。加强焊接和绑扎质量检查。
5. 废弃钢筋处理：分类收集废弃钢筋，与有资质的回收公司合作，尽可能实现再利用。未再利用部分应按规定进行无害化处理。
在执行过程中，管理层需定期检查制度执行情况，及时调整和完善，确保钢筋管理制度的有效实施。通过持续的员工培训和宣传教育，提高全员对钢筋管理重要性的认识，形成良好的工作习惯。
钢筋管理制度范文
第1篇 钢筋冷拉机安全管理办法
(1)应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。
(2)冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
(3)用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。
(4)作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后,方可作业。
(5)卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。
(6)用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。
(7)夜间作业的照明设施,应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时,其高度应超过5m。灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线。
(8)作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。
第2篇 钢筋弯曲机安全管理办法
(1)工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。
(2)应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
(3)挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
(4)应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。
(5)作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。
(6)作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。
(7)对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。
(8)弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
(9)在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。
(10)转盘换向时,应待停稳后进行。
(11)作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
第3篇 钢筋调直切断机安全管理办法
(1)料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
(2)用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。
(3)应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。
(4)在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
(5)当钢筋送人后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
(6)送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。
(7)经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。
(8)切断3-4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。
第4篇 钢筋加工机械安全管理办法
钢筋加工机械基本要求
(1)钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用,应执行本规程第3.4、第4.7节及附录c的规定。
(2)机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
(3)室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
(4)加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
(5)作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
第5篇 钢筋冷挤压连接机安全管理办法
(1)有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定:
①新挤压设备使用前;
②旧挤压设备大修后;
③油压表受损或强烈振动后;
④套筒压痕异常且查不出其它原因时;
⑤挤压设备使用超过一年;
⑥挤压的接头数超过5000个。
(2)设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。
(3)挤压机液压系统的使用,应符合本规程附录c的有关规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
(4)压模、套筒与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
(5)挤压前的准备工作应符合下列要求:
①钢筋端头的锈、泥沙,油污等杂物应清理干净;
②钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用;
③钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm;
④检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。
(6)挤压操作应符合下列要求:
①钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒;
②压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直;
③挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压;
④挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。
(7)作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切电源,锁好开关箱,最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。
第6篇 竖向钢筋电渣压力焊机安全管理规定
(1)应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。
(2)施焊前,应检查供电电压并确认正常,一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m,截面面积不得小于50mm2。
(3)施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。
(4)施焊前,应按所焊钢筋的直径,根据参数表,标定好所需的电源和时间。一般情况下,时间(s)可为钢筋的直径数(mm),电流(a)可为钢筋直径的20倍数(mm)。
(5)起弧前,上、下钢筋应对齐,钢筋端头应接触良好。对有锈蚀粘有水泥的钢筋,应采用钢丝刷清除,并保证导电良好。
(6)施焊过程中,应随时检查焊接质量,当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时,应重新施焊。
(7)每个接头焊完后,应停留5~6min保温;寒冷季节应适当延长。拆下机具时,应扶住钢筋,过热的接头不得过于受力。焊接应待完全冷却后清除。
第7篇 钢筋工程安全管理措施
1 加工机械人员必须戴好防护手套。钢筋绑扎人员进入施工现场不得穿拖鞋、打赤背以及其它不适合施工操作的服装。
2钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固、照明灯具必须加网罩。
3拉直钢筋的卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直钢筋时,不准用胸、肚接触推杠,要缓慢松解,不得一次松开。
4展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
5在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架 ,必须设脚手架和马凳。
6绑扎墙柱竖直钢筋时,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。桩筋长在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;桩筋长在4米以上,应搭设工作梁架,要用临时支撑拉牢,以防倾倒。
7起吊钢筋骨架,下方严禁站人,必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近,就位支撑好后方可摘钩。
第8篇 钢筋加工机械安全管理
1钢筋切断机的安全管理
1.1 接送料的工作台面应和切刀的下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料的长度确定。
1.2 启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢固,然后用手转动皮带轮,检查齿轮间隙,调整切刀间隙。
1.3 启动后,先空转检查各传动部分机轴承运转正常后,方可作业,但机械未达到正常转速时禁止切料,切料时必须使用切刀的中下部,紧握钢筋对准刃口迅速送入。
1.4 不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内,剪切低合金钢时应更换高硬度切刀,直径符合铭牌规定。
1.5 切断短料时,手和切刀之间的距离腰保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
1.6 运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和切刀附近,非操作人员不得停留。
1.7 发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。
1.8 作业后,应用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。
2 钢筋弯曲机的安全管理
2.1 工作台和弯曲机台面要保持水平,并检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空转确认 正常后,方可作业。
2.2 作业时,将钢筋需弯的一头插政治转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开机。
2.3 作业中不得更换芯轴、销子和变换角度以及进行调速等作业,也不得加油或清扫。
2.4 弯曲钢筋时,严禁超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调整相应的芯轴。
2.5 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
2.6 转盘换向时,必须在机械停稳后进行。
第9篇 钢筋工程施工 安全管理措施
1、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
2、在高空、深坑绑扎钢筋,须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料,禁止向下抛掷。
3、钢筋起吊必须捆牢固,吊勾下方不得站人,吊运绑扎钢筋,必须在无任何牵连的情况下进行吊运。
4、在绑扎的平面钢筋上,不准踩踏行走。
5、人力搬运钢筋时,应动作一致,在起落停止和上下坡道及拐弯时,前后要相互呼应。
6、在搬运及安装钢筋时,防止碰触电线。
7、钢筋加工
1)工地设加工场地,因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等,必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。
2)钢筋加工场地外围做好围护工作,非施工人员不得入内。成型时要有专人操作,钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全,钢筋分类码放整齐。
3)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。
4)钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜,电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
5)随机电源开关灵敏,漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。
6)拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。
7)展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧,禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松懈,不得一次松开。
8)人工断料,工具必须牢固。打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩,各部分螺检必须紧固,不得松动,作业按“十字”作业法操作。
9)工具夹具不得有开焊和裂纹,盘条钢筋应放在盘条架上进行,盘条架应安放稳固,转动灵活。
10)钢筋加工、搬运时,应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。
11)严禁用钢筋触动电气开关,钢筋头、铁锈皮应随时清除,集中堆放,清扫工作场地时,电气设备不得受潮。
12)操作人员应对配合人员的安全负责,配合人员听从操作人员的指挥。
第10篇 钢筋工程 安全文明施工管理措施
1.施工过程中严禁交叉作业,工人进入现场必须戴好安全帽。
2.安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎。
3.施工中,预留洞口必须封闭,工人施工时注意洞口是否封闭好,不准在预留洞口处停留。
4.现场施工中不准从高处扔东西,高空作业(超过2m)必须系好安全带,没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。
5.雨天施工时应注意防滑,穿防滑鞋并有防滑措施。
6.现场施工时,不准大吵大闹;夜间施工时,有噪音的机械必须停止作业施工。
7.动用电焊时,必须先到项目专职安全员开动火证,现场响应人员进行看火和施焊,持证上岗;电渣压力焊接机具设备的外壳应接零或接地,焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人,施焊中,注意安全,采取有效的绝缘和防护措施,露天放置的焊机应有防雨遮盖。工作结束后,切断电源,检查操作地点确无引起火灾危险方可离开。
8.钢筋吊装时,严禁在塔吊下站人;吊点位置正确,吊钩牢固;超过五级风时,严禁吊装;吊装过程中,遵循轻起轻放的原则,信号工必须严格遵守塔吊使用规程。
第11篇 钢筋工程安全技术管理措施
1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
3.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4.现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须在脚手板上操作;绑扎3m以上独立柱头钢筋时,必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
5.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
6.起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准一点吊。
7.切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护;切割机后方不准堆放易燃物品。
8.钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
9.高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
10.在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
11.钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。
第12篇 钢筋作业安全生产管理措施
钢筋作业相对的安全风险较小往往使人忽视对它的安全管理工作,反之如果我们不加以重视和管理极易发生安全事故,因此,我们更该加强对该工作的安全管理。
1、在对8mm——10mm圆盘钢筋下料拉伸取直时作业人员应检查夹具和钢丝绳的状况是否良好。在工作操作过程中上夹具人员和操作人员应相互呼应保持高度的精神状态,做好防护工作,以防夹具松弛,钢筋弹出发生安全事故。
2、半成品弯曲加工使用机械时,一定严格按照该机械操作规程操作,不可违章蛮干,用弯曲机弯曲较粗较长的钢筋时,需要他人或多人协助时弯曲机操作人员每次起动机械时要提醒大家步调一致,协助人员思想要高度集中,不得嬉戏打闹和干与本工作无关的事情。
3、使用切断机时切断机起动后,严禁在刀口前测量尺寸和标记以防伤手。
4、切断机切断钢筋时,严禁短于300mm进行切断,切断钢筋时,严禁用手在切断口处取料。
5、切断钢筋时严禁多根同时切,切断钢筋的直径不能大于刀头伸缩的20%。
6、切断机的使用应按操作规程操作,严禁酒后作业。
7、钢筋工在绑扎梁体时不得穿高跟鞋,上下模板时应从模板端部上下模板,绑扎完钢筋后所剩的钢筋和工具不得随意扔下,人员下模板时,应有秩序,不得拥挤、争抢以免发生坠落事故。
8、钢筋工在现场施工时,作业负责人应环顾四周,观察其它施工工序,对本工序是否存有安全隐患,如果有的话必须通过协商后决定是否能继续工作,否则,就要从安全角度考虑停止本工序工作。
第13篇 钢筋质量工作管理职责
熟悉图纸、图集、变更,并仔细给班组(管理人员、下料人员等)交底;按图施工,加强施工质量过程控制(如:钢筋下料、制作的控制)。
1、插筋线的复查(防止钢筋的偏位)→→→核对插筋(每条柱子主筋长短、数目、大小、等级等)→→→核对箍筋(每条柱子定位箍筋数目、大小、等级、位置、尺寸等;主筋防偏位的加固措施是否漏掉)。
2、浇筑混凝土后:检查墙柱钢筋偏位(控制线、墙柱边线的核查,查明钢筋偏位的原因并及时处理)→→→半成品控制(钢筋制作的检查:尺寸、数目、大小、等级、位置、挂牌等)→→→主筋连接(检查各连接的工艺要求、数目、大小、等级、尺寸等)→→→箍筋安装(检查箍筋数目间距、大小、等级、尺寸等,划线绑扎工艺、拉钩)→→→墙柱钢筋自检(保护层,拉钩,主筋、柱头上的焊渣垃圾清理等)→→→墙柱钢筋报验(工作面移交)
3、梁板钢筋控制:工作面的接收(模板标高、质量复查,垃圾的清理等)→→→柱头(柱主筋)控制线(将轴线投影于模板面上,控制定位柱头主筋)→→→半成品控制(钢筋制作的检查:半成品尺寸、数目、大小、等级、位置、挂牌等)→→→梁钢筋控制(主筋箍筋的尺寸、数目、大小、等级、位置,连接工艺,抗震箍数量,绑扎工艺漏绑、保护层、拉钩、不同砼标号墙柱与梁板的拦设等)→→→板钢筋控制(面筋、底筋、附加筋、分布筋的位置、数目、间距、大小、等级、尺寸等,划线绑扎工艺,保护层、拉钩、施工缝的拦设等)→→→梁板钢筋的自检(保护层,柱定位箍,定位柱头主筋,垃圾清理等)→→→梁板钢筋报验(工作面移交)
第14篇 钢筋工程的文明施工管理措施（6）
钢筋工程的文明施工管理措施(六)
a.推行现代化管理方法,科学组织施工,做好现场的各项管理工作。
b.按照施工总平面图设置各项临时设施,大宗材料、成品、半成品和机具堆放,不得侵占场内道路及安全、防护设施。
c.设置明显的标牌、标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等,并做好标牌的保护工作。
d用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,并按照施工组织设计进行架设,严禁私拉乱接,设置安全的夜间照明、危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具,采用符合安全要求的电压。
e.施工机械按施工总平面图布置,不任意侵占场内道路,施工机械进场必须经过安全检查,经检查合格的方可使用。机械操作人员建立机组责任制,并依照有关规定持证上岗,禁止无证人员操作。
f.保证施工现场道路畅通,排水系统良好的使用状态,保持场容场貌的整洁,随时清理建筑垃圾,在车辆、行人通行的地方施工,设置井坎穴覆盖物和施工标志。
g.执行国家有关安全生产责任制,加强规范化管理,进行安全交底、安全教育和安全宣传、严格执行安全技术方案、各种安全设施和劳动保护器具,必须定期进行检查和维护,及时消除隐患。
h.设置各类必要的职工生活设施,并符合卫生,通风照明等要求,职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。
i.做好安全保卫、采取防盗措施,现场周边设立围护设施,非施工人员不得擅自进入施工现场。
j.建立和执行防火管理制度,设置符合消防要求设施,保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区,使用易燃易爆器材时,采取特殊的消防安全措施。
第15篇 钢筋加工场管理制度范文
为了统一管理,保证生产生活正常进行制定本方案。
1、现场安全员划定的场地内施工人员进行生产,不得擅自进入他人生产范围内进行作业,严禁非钢筋场作业人员和管理人员进入钢筋加工的区域,如必须进入告知管理人员或现场安全员,经得同意方能入内。
2、在卸钢筋过程中,应该确保安全作业。钢筋卸后,进行分类、分型号存放在自己的作业区域内。现场安全员及时做好材料标识牌,并摆放在对应的钢筋存放处,各施工队负责本施工区域内材料标识牌的养护工作,如有损坏应当及时报安环部或自行修理,如不作出相应处理,则由安环部修整或重新制作,但是制作费用将按照价格从计价中扣除。
3、施工队保证到场钢筋平直无锈蚀,到场后,为防止钢筋日晒雨淋,施工队负责钢筋遮盖的工作。
4、在钢筋使用过程中,揭开帆布提取钢筋,使用完毕后,作业队必须把帆布重新遮盖在钢筋上,防止生锈。如果由于作业队自身原因造成钢筋锈蚀,则在进行钢筋成品半成品制作之前必须除锈,执行谁使用谁养护的原则,并处以200元处罚。
5、在各施工队所属加工区域如果出现积水的情况应及时进行处理,保持钢筋加工场加工区域的干燥清洁。
6钢筋加工场设备如果有明线裸露要及时处理。
7、钢筋加工过程,全程统一在加工区加工生产,不得随意选择区域加工。
8、施工队在钢筋加工时,要做到工完料清,及时清理加工过程中产生的废料、废渣,并归堆未使用完的钢筋材料以及加工设备,保证钢筋加工场地整洁。
9、钢筋加工后,所得成品和半成品摆放到相应的位置中去,阴雨天气应该及时遮盖,并且做支垫处理,防止钢筋受潮锈蚀。相应设备及时清理、归类整齐。
10、施工队应该配备自己的专职电工,以保证场区用电的规范化。
11、钢筋加工场内要经常清理,保证加工场内的干净、整洁。
氧气,乙炔瓶分别存放到氧气、乙炔存放区。使用氧气瓶、乙炔瓶用来工作时,放置距离要大于5米。动火区和氧气乙炔瓶距离要10米以上。施工大型机械禁止载人和承重。
钢筋加工场用火要符合相关规范。
在进行钢筋加工作业之中,施工队必须保证钢筋工持证上岗,并佩戴安全帽及齐全的劳保用品;钢筋加工必须符合规范及设计要求。
凡是违反安全操作规程的按下面的处罚办法处理。
施工作业人员严禁酒后上岗,疲劳作业、带病作业。
施工人员必须遵守现场安全管理制度,不违章指挥、不违章作业;做到三不伤害:不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。
凡是违反上述规定,将对施工人员处以100元处罚。
本制度如有与国家颁布的安全生产方针政策、法律法规有不相 一致,以国家规定为准。
本制度由项目部安全环境部负责解释,自颁布之日起实施。
