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5s管理制度是一种企业现场管理方法，源自日本，主要包括整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）和素养（shitsuke）五个方面。这种制度旨在提升工作效率，优化工作环境，培养员工良好的工作习惯，进而提高企业的整体运营效率。
包括哪些方面
1. 整理（seiri）：清理工作场所，区分必需品与非必需品，将非必需品移出工作区域，保持工作场所整洁。
2. 整顿（seiton）：对必需品进行有序摆放，设定固定位置，确保每个人都能快速找到所需物品。
3. 清扫（seiso）：定期清洁工作场所，消除污垢，保持设备良好状态，预防设备故障。
4. 清洁（seiketsu）：维持前三个s的状态，制定标准化的工作流程和清洁维护计划，实现持续改进。
5. 素养（shitsuke）：培养员工遵守规则的习惯，形成良好的工作纪律，提高团队合作精神。
重要性
5s管理制度的重要性在于：
1. 提升效率：通过整理和整顿，减少寻找工具和材料的时间，提高工作效率。
2. 保证质量：清洁的工作环境有助于降低生产错误，提高产品质量。
3. 安全保障：消除工作场所的隐患，减少安全事故的发生。
4. 节省成本：减少不必要的物品存储，降低库存成本，延长设备寿命。
5. 塑造企业文化：通过素养的培养，形成积极向上的企业文化，提升员工归属感。
方案
1. 推广教育：组织全员培训，让员工理解5s的意义和实施方法。
2. 制定标准：针对每个部门制定具体的5s执行标准，明确责任区域。
3. 实施阶段：分阶段推进，从整理开始，逐步推进到素养阶段。
4. 检查评估：设立5s检查小组，定期进行现场检查，对表现优秀的部门和个人给予奖励。
5. 持续改进：鼓励员工提出改进建议，不断优化5s管理制度。
6. 文化融入：将5s理念融入企业日常活动中，如定期清洁日、标准化作业展示等。
通过上述方案的执行，5s管理制度将成为企业日常运营的一部分，不断提升企业的管理水平，促进企业健康发展。
5s管理制度范文
第1篇 g工厂5s管理制度
每一个公司的车间,为给员工制造一个舒适,干净的工作环境,营造一个好的公司文化与工作氛围,都会制定各方面的管理制度,以下是工厂5s管理制度的范本,可供参考。
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。希望大家也能提出自己的看法,如有不人性化之处请多多指点出来。
方法/步骤
一、整理
车间整理:
1.车间5s管理由部门负责人负责,职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁,材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿:
1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)
三、清扫
车间清扫:
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位,整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。
四、清洁
车间清洁:
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5s意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5s管理制度》等有关规定。
1.5s活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。
第2篇 5s设备管理制度及考核标准
为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平人目的。特制订本制度。
一、整理
1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。
2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。
3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。
二、整顿
1、现场运行设备统一标识。
2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。
3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。
4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
三、清扫
1. 清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。
2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。
3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。
4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。
5. 整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。
6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。
四、清洁
1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。
2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。
3、各车间制定本车间设备5s管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。
4、设备部制定公司设备5s管理考核细则，检查、评比、保持5s的活力。并长期保持。
五、素养
所有员工应自觉遵守公司5s管理各项制度等有关规定，车间应加强教育，提高员工责任心，加强员工品质意识，最终达到公司5s管理要求。
5s设备管理考核标准
第3篇 电池公司5s管理制度
电池有限公司5s管理制度
一、目的
塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境,激发员工团队意识、提升产品质量、降低生产成本,提升企业形象。
二、5s定义及目的
1、1s整理(seiri)
定义:将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的;必要的留下,不必要的清除掉
目的:腾出空间
2、2s整顿(seiton)
定义:把留下的依照规定的合理位置放置,并明确标示
目的:排出寻找的时间浪费,一目了然
3、3s清扫(seios)
定义:清除工作场所内灰尘、脏乱,并防止污染的发生
目的:使不足、缺点显现出来,是品质的基础
4、4s清洁(seiketsu)
定义:将3s实施制度化、规范化,并保持结果。
目的:通过制度化维持改善结果,并显现“异常”之所在。
5、5s素养(shitsuke)
定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。
目的:养成遵纪守章的好习惯。
三、推行要领
(一)整理的推行要领
1、所在工作场所进行全面检查,包括看得到的和看不到的
2、制定要与不要的判定标准
3、清除不需要的物品
4、调查需用物品的使用频率,决定日产用量
5、制定废弃物的处理方法
6、每日自我检查
(二)整顿的推行要领
1、落实整理工作,规划作业流程
2、确定物品放置场所、方法与标示;
3、划线定位
(三)清扫的推行要领
1、建立清扫责任区,执行例行扫除,清理脏污;
2、调查污染源,予以杜绝;
3、建立清扫基准,作为规范;
清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态,尤其目前强调高品质如电子、精密制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染。清扫并不仅仅是打扫,而是品质控制的一部分,清扫是要用心做的。
(四)清洁的推行要领
1、落实前面3s的工作;
2、目视管理与5s标准化;
3、订评审方法与奖惩制度;
4、高阶主管亲自选定一块样板;
(五)素养的推行要领
1、维持推动前面的5s至习惯化;
2、制定共同遵守的有关规则、规定;
3、制定礼仪守则;
4、教育训练(新进人员加强)
5、推行各种精神提升活动(早会、礼貌活动等)
四、要与“不要”物品的判定标准
(一)要
1、正常的设备、机器或电器装置;
2、附属设备(滑台、工作台、料架);
3、台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶;
4、正常使用中的工作、台面;
5、原材料、半成品及能回收的边角料;
6、使用中的样品;
7、办公用品、必须的清洁用品;
8、推行中的有用的文件、图纸、标示书。
(二)不要
1、不再使用的设备、工具和模具;
2、不再使用的办公用品、垃圾筒;
3、破垫板、纸箱、抹布、破烂框;
4、呆料或过期样品;
5、作废的文件、图纸、作业指导书等;
6、过期的海报、公告物、标语;
7、无用的提案箱、卡片箱、料架;
8、不再使用的配线、配管;
9、不再使用的手工用具;
五、5s活动责任
(一)经营5s责任
1、确认5s是公司管理的基础;
2、参加5s活动的有关教育训练和观摩;
3、以身作则,展示企业推动5s之决心;
4、担任公司5s推动活动之领导者;
5、担任5s活动各项会议主席;
6、仲裁有关5s活动检讨问题点;
7、掌握5s活动之各项进度与实施成效;
8、定期实施5s活动之上级诊断及评价工作;
9、亲自主持各项奖惩活动,并予以全员精神讲话;
(二)干部5s活动责任
1、结合公司的行动目标,学习5s知识、技巧;
2、负责部门内部5s活动宣传、教育;
3、划分内部5s责任区域;
4、依公司5s活动计划表,制定本部门活动计划;
5、分析和改善5s活动中的问题点;
6、督导部属工作仪容、行为规范。
(三)员工5s责任
1、及时处理不要物品并集中规定场所,不可使其占用作业区域;
2、在规定的地方放置工具、物品,保持通道畅通、整洁;
3、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁;
4、物品、设备要仔细的放、正确的放、安全的放、较大较重的堆在下面;
5、不断清扫自己的责任区域,保持清洁;
6、积极配合主管的工作。
六、5s检查要点(办公室)
1、是否将不要的东西丢弃(文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报)
2、垃圾筒是否及时清理:
3、办公设备有无灰尘;
4、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开;
5、有无文件归档规则及按规则分类、归档;
6、文件等有无实施定位化(颜色、标记)
7、需要之文件是否容易取出,归位;
8、是否只有一个插座,而有许多插头;
9、办公室角有没有蜘蛛网;
10、桌子、柜子有没有灰尘;
11、公告栏有没有过期的公告物品;
12、管路配线是否杂乱,电话线、电源线是否固定得当;
13、抽屉内是否杂乱,东西是否杂乱摆放;
14、是否遵照规定着装;
15、中午及时下班后,设备电源有没有关好;
16、是否有人员动向看板;
17、有无文件传阅的规则;
18、会议室物品是否定位摆设;
19、有没有注意接待宾客的礼仪。
七、5s检查要点(生产现场)
1、物料架,模具架是否正确使用和清理;
2、作业台面是否整洁;
3、模具、治具、量具、工和等是否正确使用,定位摆放;
4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠;
5、私人用品及衣物等是否定位放置;
6、手推车、小拖车等是否定位放置;
7、塑料篮、纸箱等搬运箱是否定位放置;
8、清洁剂等用品是否定位放置并标示;
9、作业场所是否予以划分,并标示场所名称;
10、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放;
11、物料、成品、半成品是否堆放整齐;
12、通道、走道、是否保持畅通,通道内是否摆放物品(如电线、手推车)
13、不良品、报废品、返修品是否定置定位放置并隔离;
14、易燃易爆品是否摆放并隔离;
15、下班后,是否清扫物品,并摆放整齐;
16、制动开关有无设置隔离栏;
17、垃圾、纸屑、烟蒂、破布等有无清除;
18、废料、余料、呆料等有没有随时清理;
19、地上、作业区的油污有无及时清除;
20、工作环境是否随时保持干净;
21、工作态度是否端正,有无遵守作息时间;
22、服装穿戴是否整齐,有无穿拖鞋上班;
23、干部能否切实监督部属进行自主管理;
24、公用物品,区域是否及时归位并保持清洁。
八、5s考核制度
1、总经理、总经办和各部门主管将每天或不定期对全公司进行检查,若违反以上关于5s的规定,每次考核相关责任人20~50元。
2、若总经理或总经办连续3次检查到部门有违规行为,考核部门主管50~100元/次。
本制度从颁发之日起执行。
总 经 办
二o__年八月二十六日
第4篇 5s管理制度
第一条 总则
为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条 本制度适用于全体员工。
第三条 整理
1. 每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要文件交秘书部送档案室归档。
2. 每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；
分类如下：
1) 设备：电脑、打印机、文具、书籍等；
2) 空间：柜架、桌椅、储物箱等。
3) 物品：个人用品、装饰品
4. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要” ；
5. “不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；
第四条 整顿
卡座区整顿：
1. 办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2. 抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放a4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的东西、
个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）、文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）、空白稿纸、不常使用的文具等。
3. 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；
4. 电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；
5. 卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；
6. 垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；
7. 桌洞下不得堆积杂物。
8. 外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。
办公室整顿：
1. 办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；
2. 抽屉：同卡座区规范；
3. 电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下；
4. 垃圾篓：置于桌后；
5. 饮水机：放指定地点，不得随意移动；
6. 报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内；
7. 外衣手袋：同卡座区规范
文件、资料管理整顿：
1. 档案管理依据《集团档案管理制度》执行
2. 将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置；
3. 硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存；
4. 储存公用信息的软盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在硬盘和软盘里的信息联系，建议在软盘的标签上注明题目。还要把软盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时软盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。
信件、电子邮件（oa）整顿：
1. 做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里；
2. 办公自动化里面重要邮件应该及时备份；电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面；
3. 为了减轻服务器负担，提高响应速度，办公自动化中已看邮件不要超过一定数量，经理、处长不得超过100封，部长不得超过50封，员工不得超过20封。系统管理员不定期抽查。
第五条 清扫
公司新办公楼有专门的保洁人员，公共区域（如通道、楼梯）不需清扫，清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞；办公设备：电脑、传真机、复印机、打印机等等。
第六条 清洁
落实整理、整顿、清扫工作。
1. 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。
2. 利用文化宣传活动，保持新鲜活跃的活动气氛
保持5s意识
第七条 素养
遵守《集团员工手册》有关规定
遵守《公司日常管理规定》
素养巡查
行政部每天两次例行巡查（早晨、中午）
每月底5s推行委员会对整个公司的5s执行情况进行检查
5s推行委员会主任委员对公司不定期巡查
奖惩条例
采取记分制，每人每月基准分100分，凡违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣5分，违反《公司日常管理规定》者扣10分。
行政部每天进行检查，对违规者在办公自动化上予以公布。月末进行统计，对被扣5分者给予警告处分，被扣10分者扣发当月工资50元，15分者100元，以此类推。
每月各公司、处室的所有员工得分的平均分作为各公司、处室每月得分，对连续两个月排名第一名的公司、处室的员工给予当月平均奖金10%的奖励；对连续两个月排名最后的公司、处室的员工扣发当月平均奖金的10%。
年终将每位员工每月得分相加，得分最高者评为“5s先进个人”给予精神、物质奖励。
第5篇 5s管理制度-样本
为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。
本规定适用于本公司金工车间、钳工车间、全体员工。
员工管理
第一条:全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第二条:每天正常上班时间为9小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第三条:按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。
第四条:工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。
第五条:上班后一小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。
第六条:员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。
第七条:禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。
第八条:未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。
第九条:车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。
第十条:生产时如果遇到原材料、辅助材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。
第十一条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。装配车间完工后要将所有多余物料(如:零配件、)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对责任人依据《行政管理制度》处理。
第十二条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。
第十三条 在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
第十四条 生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。
第十五条 在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司设备、检测等工具。不得擅用非自己岗位的机械设备、。对闲置生产用具(如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。
第十六条 车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。
第十七条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第十八条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
第十九条 员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.
第二十条 操作人员下班时必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品和废品.生产配件须以明确的标识区分放置。
第二十一条 加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,运出车间。
第二十二条 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十四条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
员工考核.
考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:
1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2. 勤、主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。
3. 能、主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。
4. 绩、主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
考核的目的:
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。
本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行
第三十三条 本制度自__年3月1日起实施 。
第6篇 5s管理制度(范例)
1整理:下定决心 去污存精,区分物品的用途,清除不要用的东西
2整顿:精心策划,节约空间,必需品分区放置明确标示,方便取用3清扫:要有耐心从我做起,清除垃圾和赃物,并防止污染的发生4清洁:维持前三s的成果,制度化,规范化5素养:信心提升,效益保证,养成良好习惯,提高整体素质以下是其他的相关制度:发票与收据管理制度销售收入管理办法制度 合同管理制度
第7篇 生产现场5s管理制度
日本式企业将5s运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5s对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。
推行生产现场5s管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯,调动员工的积极性,促进5s现场管理的顺利进行,特拟定该方案。
5s现场管理制度细则:
一、生产现场员工5s管理
1、工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前),穿着厂服及穿戴劳保用品,不得穿拖鞋进入车间。
3、每天正常上班时间为8小时,如加班依生产需要临时通知。
4、按时上、下班,不迟到,不早退,不旷工。如有违反以公司管理制度处理。
5、工作时间内,产线人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。
6、上班时间内,如有私事要求离岗者,须事先向班长或是车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。
7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,打架,私自离岗,窜岗等行为。
8、因上厕所等需短暂离岗者,需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。
9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带厂外人士在生产车间玩耍,由此而造成的事故自行承担。
10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在工作台上。
11、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。
12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。对于与本工作不相关的物件,不得遗留在车间工作区内。
13、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。
14、在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职造成事故的,直接处罚当事人(管理人员因事而定也受连带处罚)。
15、在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具,应送到指定的区域或交回仓库保管放置,否则以违规论处。
16、车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人班组的管理。
17、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
18、员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。
19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作区域不得杂乱无章。
20、员工在生产过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿。
21、下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和领导的责任。
22、加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。中国6s咨询服务中心强调车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到多天后才清理。
23、对于生产物料,工具等按规定摆放,对于多余的物料,用完后的工具应及时归还。
24、长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理。
25、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品。
26、每个班组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5s整理。
26、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将视情况论处。
27、本车间鼓励员工提倡好的建议,一经采用根据实用价值予发奖励。
28、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重,或送公安机关处理。
二、生产现场5s管理员工考核
1、考核的目的:对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。
2、考核对象:全体生产员工
3、考核小组成员:
4、班组考核时间由考核小组决定,每周考核一次,每月月底一次考核总评。每月考核总评纳入员工绩效考核中。
5、考核依据《生产车间5s考核表》执行,由考核小组公布考核结果。
三、中国6s咨询服务中心提出生产现场5s管理奖惩制度
1、奖惩评定:奖惩情况由考核小组评定,奖惩程度由考核小组决定。
2、奖惩方式:经济奖惩和行政奖惩
1)经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚,处罚金额划入奖励基金使用。
2)经济奖惩额度:500元,300元,200元,100元,50元,30元,20元,10元。
3)行政奖励:通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等。
4)行政处罚:通报批评、书面警告、计(小、大)过、降职、降薪、辞退、开除。
3、班组每月考核总评成绩占员工月绩效考核的30%。由于个人影响到集体,请各员工严格遵守。
4、以班组为单位取第一名的班组奖励200元,班长奖励100元,组长奖励30元。
5、以班组为单位取最后一名的班组罚金100元。
6、以个人为单位,每月取表现优异的5名奖励30元。
7、经济奖惩金额在员工绩效奖金中计算。
第8篇 5s车间管理规章制度
一个公司的车间,为给员工制造一个舒适,干净的工作环境,营造一个好的公司文化与工作氛围,都会制定各方面的管理制度,以下是工厂5s管理规章制度的范本,可供参考。
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。希望大家也能提出自己的看法,如有不人性化之处请多多指点出来。
方法/步骤
一、整理
车间整理:
1.车间5s管理由部门负责人负责,职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁,材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿:
1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)
三、清扫
车间清扫:
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位,整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。
四、清洁
车间清洁:
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5s意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5s管理制度》等有关规定。
1.5s活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。
第9篇 某5s管理制度方案
5s管理规范草案
第一条 总则
为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次,特制定如下制度。
第二条 本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工。
第三条 整理
1. 每月对文件(包括电子文档)作盘点,把文件分为必要(有效)和不要(过期无效)的,不要的全部销毁。必要文件交秘书部送档案室归档。
2. 每月对表单记录(包括电子文档)作盘点,盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点,并区分其“要”和“不要”;
分类如下:
1) 设备:电脑、打印机、文具、书籍等;
2) 空间:柜架、桌椅、储物箱等。
3) 物品:个人用品、装饰品
4. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要” ;
5. “不要”物品经各部门主管判定后,集中报废或拍卖;
必要品的使用频率和常用程度基准表
常用程度 使用频率 处理方法
低 过去一年都没有使用过的物品,而且不能再用 丢弃中
在过去的6个月中只使用过一次的物品
一个月使用一次的物品 集中存放(例如归档或存放在库房中)
高 一周使用一次的物品
每天都使用的物品
每小时都要使用的物品 保存在办公桌或随身携带
第四条 整顿
卡座区整顿:
1. 办公桌:桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外,不允许放其他物品;文具必须竖放。办公用品一般的常用品:笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器,可以集中放在办公桌的一定区域内,电脑线、网线、电话线有序放置;人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2. 抽屉:抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放a4的文件、资料;把这个空间从充分利用起来,可以放下面这些东西:
个人的东西
个人的参考资料(文件夹、辞典、手册、商品目录等)
文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等)
空白稿纸、不常使用的文具等
3. 坐椅:靠背、坐椅一律不能放任何物品,人离开时椅子调正,离开半个小时以上,椅子应放回桌洞内;
4. 电脑:电脑置写字台左前角,竖式主机置桌面下;
5. 卡座屏风:内外侧不允许有任何张贴;
6. 垃圾篓:罩塑料袋,置写字台下右前角;
7. 桌洞下不得堆积杂物。
8. 外衣手袋:请置挂于衣帽间或抽屉内,严禁随意放在办公桌椅上。
第10篇 配货中心5s管理制度
配货中心5s管理制度
为了提升某品牌配货中心的整体形象和员工的自律能力,培养某品牌特有的企业文化,达到提高员工素质和修养的目的,特制订配货中心5s管理制度:
一、5s活动的内容
5s是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seisou)、清洁(seiketu)、素养(shituke)五个日语单词的词头缩写,每一个s都是以前一个s为基础,因此顺序不能颠倒。
1、整理:把工作现场内的所有不需要的东西清理掉,把不常用的东西放远一点,把偶尔使用的东西集中存放,把经常使用的东西放在作业区内;
2、整顿:定期存放,把需要的东西定位放置,定量摆放,方便取用,整齐排布,标识明显;
3、清扫:彻底清除污垢,使用的工具和物品要擦拭干净,清扫设备和工作台;
4、清洁:保持高水准的工作区域清洁;
5、素养:训练员工具有较强的自律精神,遵守作业规则,养成良好的工作生活习惯,自觉动手创造一个整齐、清洁、方便的工作现场。
二、5s活动的目的
5s的目的是通过积极持久的努力,让每位员工都积极参与进来,养成良好的工作习惯,减少出错的机会,提高员工素养、公司整体形象和管理水平,营造特有的企业文化氛围。5s活动特别强调全员参与和高层领导亲自参与,贵在坚持是5s成功的关键。
三、5s管理组织机构
5s管理委员会为5s活动的领导机构。5s管理委员会的组成人员为:公司正副总经理,行政、人事负责人,5s管理委员会下设5s检查小组,由各部门负责人各派一名代表组成。
四、5s活动检查方式
1、自查。依照5s检查评分表检查本部门5s管理落实情况。
2、交叉检查,由5s检查小组成员进行交叉检查。
3、随机检查。
五、5s活动奖惩
(1)公司5s检查小组不定期对公司各部门检查和考核。同时公司5s检查小组有义务推进小组的工作开展与改进;
(2)在自查过程中查出的问题由该部门负责人安排专人立即予以纠正。
(3)对于不主动配合或阻碍5s活动的员工给予警告,情节严重者给予100元以上的罚款,经公司总经理批示后,报公司人力资源部执行。
(4)公司根据《某品牌员工日常行为规范检查标准》进行处罚,一个月内第一次违纪按标准罚款,同样错误再犯者按标准加倍处罚(如第一次罚5元,第二次罚10元,、第三次罚20元依此类推)。
(5)以上检查项目中没有涉及到的违纪行为,5s管理委员会将视情节轻重进行处理;
第11篇 工厂5s管理制度
每一个公司的车间,为给员工制造一个舒适,干净的工作环境,营造一个好的公司文化与工作氛围,都会制定各方面的管理制度,以下是工厂5s管理制度的范本,可供参考。
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。希望大家也能提出自己的看法,如有不人性化之处请多多指点出来。
方法/步骤
一、整理
车间整理:
1.车间5s管理由部门负责人负责,职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁,材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿:
1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)
三、清扫
车间清扫:
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位,整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。
四、清洁
车间清洁:
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5s意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5s管理制度》等有关规定。
1.5s活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。
第12篇 5s定置管理制度(范例)
下面是应届毕业生制度职责大全提供的优秀制度文章供您参考:
为了使5s管理活动的长期有效和深入进行,实现文明办公、安全生产,使生产现场达到科学化、标准化和制度化,特制定本制度。
1.主题内容与适用范围
1.1本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动,对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置,实现文明生产,达到科学化、标准化和制度化。
1.2本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所的定置管理。
2.组织机构
2.1由5s推行委员会成员组成,并负责组织本公司职工进行定置管理的设计、组织、实施、调整,保证定置管理工作的顺利完成;
2.2各班组由部室负责人负责;班组是定置管理工作的具体实施单位,负责完成定置管理的各项工作。
3.定置管理的原则
3.1定置管理要符合工艺要求,经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态,以满足工艺流程的需要;
3.2定置管理要以安全为前提,做到操作安全,物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便;
3.3符合环境保护和劳动保护规定标准;
3.4定置管理要贯彻节约的原则,要因地制宜,利用现有条件,少花钱、多办事;
3.5定置管理的动态原则,定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。
4.定置管理的基本要求
4.1划清定置管理范围,实行定置管理责任制;
4.2物品摆放优化定位;
4.3与生产、工作无关的物品,一律不得摆放在生产、工作场所;
4.4制定室内物品平面定置图;
4.5物品要有完整规范的标签、标志。
5.定置管理的内容
5.1生产现场的区域定置管理
5.1.1按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置,确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区;
5.1.2对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置,达到标准化;
5.1.3对非运行的设备、备品、废弃物(垃圾)、绿化区等确定定置区域,定置后不得随意变动。
5.1.4现场划线规定
黄色60mm实线:预备料区、工具、工具车、辅料、工作台等。
黄色100mm:区域划分用实线,出入口用虚线。
黑黄(斑马线)60mm实线:危险区、电机区、风机、水泵等。
红色60mm实线:废品区,消防区。
红色100mm实线:禁止进入区。
蓝色60mm实线:等处理区,暂存待回收区。
绿色60mm实线:饮水区。
绿色100mm实线:作业区
5.2设备检修定置管理
5.2.1周转工具、材料要按区定置摆放,如道木、跳板、模板、脚手架、滑轮、钢丝绳、手推车等,用后及时清理、收回,以保证施工现场整洁,道路畅通;
5.2.2油系统、高电压作业要实行特别定置,设安全防护标志,准备足够的灭火器材。按照设备运行方式,设置安全围栏,明显地区别带电和不带电设备,防止误登、误进、误触、误动。
5.2.3安全用具定置管理:阀门、开关、刀闸、开关室、电缆层等设备的钥匙,号位要对应,放置要合理;绝缘杆、接地线、绝缘手套、绝缘胶靴等号位相符;消防用具、安全网、安全绳、安全帽、安全标示牌、验电器等定置定位,方便使用。试验不合格的安全用具要及时处理,不可混放。
5.3工作间的定置管理
5.3.1工作间内所摆(存)放的物品都应与工作有关,无关不得放置;
5.3.2工作台(桌)上可放置仪器、仪表、工具材料等,但要及时清理、整顿;
5.4仓库(包括班组工具、材料间)定置管理
5.4.1库房内或露天储存的物品,均按物品类别存库,分区定置,按物资的品种、规格、型号性能,因素等区别存放,按“四号”定位(库号、柜号、层号、位号),“五五”摆放(按五个为一个记数单元进行摆放)的要求,做到齐、方、正、直,保证安全,领取方便,帐、卡、物相符;
5.4.2事故备品配件要进行特别定置,不得与一般物资混放,并有明显的区别标志;
5.4.3易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置;
5.4.4库房内通道畅通,温度适宜、清洁整齐、禁放与生产经营无关的物品。
5.5工具柜(架)、仪器柜与资料柜的定置管理
5.5.1工具柜内物品要按上轻下重、精密粗糙分开、取用方便、存放安全、互不影响的原则定置;
5.5.2工具柜内只允许存放工具、量具等与生产经营有关的物品;
5.5.3仪器柜内只允许存放仪器、仪表等与生产经营有关的物品;
5.5.4资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置,资料每册有目录及顺序号,对应资料编上顺序号,并按序装订;
5.5.5物品定置后,要依次编号,排列有序,号码与定置表标注相符。定置图、表贴在工具柜门背后,(若是玻璃门柜贴放在左上方);
5.5.6工
具柜及资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态;
5.5.7更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具,要保持清洁、卫生,严禁存放其它物品。
5.6办公室定置管理
5.6.1办公桌上可定置电话机、台历、台灯、茶杯,文具等,除办公时间外,一律不摆放文件、书报、资料等;
5.6.2办公桌玻璃板下,可放电话号码、年历及与工作有关的图表,要求摆放整齐,不得放置与工作无关的照片,图表、画报等;
5.6.3资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置,资料每册有目录及顺序号,对应资料编上顺序号,并按序装订;资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态;
5.6.4更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具,要保持清洁、卫生,严禁存放其它物品。
5.6.5卫生用具放在隐蔽处,保持清洁;
5.6.6定置图贴在门后上方居中位置。
5.7示板定置管理
5.7.1示板的结构可根据现场实际情况设计和制作,力求统一,板面布局合理、紧凑、朴实,不搞形式主义;
5.7.2内容按其作用可分为三类:
5.7.2.1提示:班组的目标及对策表、设备检修进度表等;
5.7.2.2规范:如职工守则、安全管理规定等;
5.7.2.3运行班组的系统接线、设备揭示、指标竞赛表、设备巡视路线图、影响设备安全的障碍物、污染区图表等。
5.8特别定置管理
在实施定置管理的同时,把安全、质量突出出来进行特别定置管理。
5.8.1特别定置管理的内容
5.8.1.1易燃、易爆、放射、剧毒、异味、挥发性强,对环境和人身产生不良影响的物品;
5.8.1.2安全帽、安全绳、绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆、高压验电器、接地线、安全标志牌、围栏绳,消防器材、刀闸(开关)钥匙等安全防护用具、事故备品、配件等;
5.8.1.3保密资料、文件。
5.8.2特别定置管理的要求
5.8.2.1要有特别存放的场所,对危险品必须定置在对人与生产设备不会造成危害的地方;消防器材的存放位置符合消防的要求;
5.8.2.2要有特别的物品标示,如对危险品及其存放场所要悬挂规定的危险品标示牌或示意图等;
5.8.2.3要有特殊的管理办法,如对剧毒之类的物品,要有几个部门或几个人共同管理,库房或柜门要上锁,非两个以上人员不能开锁;安全用具及计量器具应有试验记录;消防器材的定置变动要得到安质部的同意等;
5.8.2.4要用特别的、固定的形式进行定置,如刀闸钥匙、接地线等的编号与定位要对应,以防止用错.
6.定置图的绘制
6.1.定置图的种类和职责分工
6.1.1各生产部门办公室、会议室、文件柜、仪器柜、更衣室,工具柜由各单位结合实际分层绘制,建立定置表。定置图由各生产单位自行设计、绘制;
6.2定置图的设计原则
6.2.1与生产、经营无关的,欲清理的物品,不要在定置图上出现;
6.2.2随着生产经营条件的变化,定置图也应随之修改,使其符合实际。
6.3定置图的绘制要求
6.3.1定置图可按正视、俯视、立体示意图表示,不要求像技术图那样严格,但要做到简明、扼要、精练,完整,场所中需要定置的物品其形状轮廓、尺寸比例、相对位置可大致准确,区域划分清晰鲜明;
6.3.2定置图中所有定置物均用阿拉伯数字标示,并给出汉字对照表;
6.3.3固定型设备和物品,用粗实线绘出;可移动设备和物品,用虚线绘出;区域界线用细点划线绘出;
6.3.4定置图应设明细栏,设在图的右方或下方;
6.3.5定置图规格分a4和a3两种。
7.检查与考核
7.1该制度执行情况由5s推行委员会进行检查和考核。
第13篇 烧成一车间5s现场管理制度
1目的
规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2 范围
烧成一车间。
3 内容
3.1 质量管理
3.1.1 各班应严格执行《装卸车指导书》的规定,履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按《装卸车指导书》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的釉坯、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2 工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可装车入窑,否则不得装车入窑。
3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请工艺科审批后方可装车入窑。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于入窑。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可入窑。
3.2.8 各岗位人员应建立工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。
3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
3.3 定置管理
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。
3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3 做到单物相符,流转卡与产品数量相符。
3.3.4 加强对不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。
3.4 设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理。
3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。
3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好:管好、用好、保养好。
四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6 能源管理
3.6.1 积极履行节能职责,认真考核。
3.6.2 开展能源消耗统计核算工作。
3.6.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.6.4 随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。
3.6.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.7 劳动纪律
3.7.1 车间可据公司制度,具体制定管理细则,报主管领导批准后实施。
3.7.2 车间做到奖罚分明,帐目齐全,分配公开、公正。
3.7.3 严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.7.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.7.5 积极参加技术培训,大力开展岗位练兵,努力达到岗位技能要求。
3.7.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.8 文明生产
3.8.1 车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
3.8.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
3.8.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.8.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.8.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。
3.8.6 车间内管沟盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。
3.8.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。
3.8.8 车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。
3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不打扫干净不走。
3.9 安全生产
3.9.1 严格执行各项安全操作规程。
3.9.2 经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患。
3.9.3 贯彻“安全第一、预防为主”。
3.9.4 按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。
3.9.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.9.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。
3.9.7 生产、检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。
3.9.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.9.9 重点设备(如数控中心),要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。
3.9.10 消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。
3.9.11 加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。
3.9.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。
4 奖惩
(1)奖
4.1 烧成一车间对生产现场进行检查,按上述要求打分评比。
4.2每个月分4周,每周每班总分为100分。
4.3各责任区域分数每周为100分,月分为周分的平均值。
4.4 各员工、带班和5s专员在5s检查中发现的不合格区域所开出的所有乐捐单(只限于5s管理范围),乐捐单上的金额作为对第一名班组的奖励。
4.5. 若每月5s委员会在给车间平分中分数低于72分时,将取消三个班的奖励资格。同时乐捐所得金额将全部留做下个月的奖励基金。
4.6每月评比中将选出平均分(四周的平均分)最高分的一组(平均分应达超过85分)作为先进班组,奖励先进班组50元(若每月乐捐所得金额不超过50元,则按实际金额奖励,超过50元则剩余的金额将作为下个月的奖励基金)
4.6 每次开乐捐单 稽核员一栏一律写 韦智豪,方面统一下发金额,乐捐所得一律作为5s奖励基金。
(2)罚
1.未达5s标准的区域,将乐捐责任人5元。
2.在每月评比中累计3次以上(含三次)都倒数第一名的班组,且有一次以上分数低于72分,按2元/每分乐捐。
3.每班带班在交班时对场地进行检查,发现不合格的,将开出乐捐单,乐捐数额为5元。并且乐捐的检查/稽核员,均写韦智豪。方便上交统计。5s检查乐捐所得作为月底评比先进班组的奖励基金。
4.对于出现问题的责任区负责人,当天通报不合格区域后,负责人在后天下午5点前未进行整理,则乐捐责任人10元。
执行:本规定自下发之日起即执行。
烧成一车间
2022.4.16
第14篇 5s管理制度内容
5s管理制度内容
1、及时清理抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、报刊、杂志等已经无用的物品
2、地面、桌子是否会显得零乱
3、垃圾筒是否装得太满
4、办公设备不会沾上污浊及灰尘
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开
6、下班时桌面整理清洁
7、有无归档规则
8、是否按归档规则加以归类
9、文件等有无实施定位化(颜色、标记)
10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
11、办公室墙角没有蜘蛛网
12、桌面、柜子上没有灰尘
13、公告栏没有过期的公告物品
14、饮水机是否干净
15、管路配线是否杂乱,电话线、电源线固定得当
16、抽屉内是否杂乱
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齐地放置于一处
19、报架上报纸整齐排放
20、是否遵照规定著装
21、中午及下班后,设备电源关好
22、办公设备,随时保持正常状态,无故障物
23、盆景摆放,没有枯死或干黄
24、是否有人员动向登记栏
25、有无文件传阅的规则
26、当事人不在,接到电话时,是否以留话备忘来联络
27、会议室物品的定位摆设
28、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西)
29、接待宾客的礼仪
第15篇 腾四公司5s管理制度规定
5s起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。1955年,日本的5s的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个s,其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年,日本的5s的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5s的热潮。
一、总则
为了创造一个干净、整洁、舒适、文明的工作场所,营造良好的办公环境,提升管理水平和公司形象,促进公司发展,特制订本规定。
二、5s管理的含义
“5s”管理是指以及时整理(seiri)、及时整顿(seiton)、及时清扫(seiso)、及时清洁(seiketsu)和训练有素(shitsuke)为主要内容的现场管理活动。该项管理发端于日本,发展于欧美,流行于全球。
三、适用范围
本规定适用于公司各部门、子公司和全体员工在办公场所的现场管理;各项目工地的现场管理由各项目经理部参照本规定制订相应措施加以改善和提升。
四、规定要求
(一)及时整理
1、每月对文件(包括电子文档)及时进行盘点,把文件按照“必要(有效)”和“不要(过期无效)”加以分类,不要的予以清理;必要的整理好后归档保存。
2、对所辖办公区域的设备、物品、空间做经常性盘点,并区分其“要”和“不要”。 分类如下:
(1)办公设备:电脑、打印机、文具、书籍、资料等;
(2)空间:柜架、桌椅等;
(4) 物品:个人用品、办公用品、装饰品。
3.“不要”物品经各部门负责人判定后,集中指定存放或报废。
必要品的使用频率和常用程度基准表
常用程度
使用频率
处理方法
低
过去一年或半年都没有使用过的物品
集中存放
中
过去半年中只使用过一次的物品
集中存放
中
一个月使用一次的物品
集中存放
高
每周或每天都使用的物品
保存在办公桌或随身携带
(二) 及时整顿
1.办公桌:办公用品一般的常用品:笔、订书机、便条纸、橡皮、计算器等,可以集中放在办公桌的一定区域内;电脑线、网线、电话线有序放置;人离开一小时以上应将桌面收拾干净;
2、桌洞下不得堆积杂物;
3、外衣手袋、雨具等,严禁随意放在办公桌椅上;
4、饮水机:放指定地点,不得随意移动。
5、文件、资料管理整顿:
(1)将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置;
(2)硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰,电子文件需要永久、长期保存的,应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存。
(三)及时清扫
1、个人区域:桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落,每天上下班后5分钟前后清扫;
2、办公设备:主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢 ,做到每周一次;
3、超过保管年限的文件、表单及时归档集中管理,电脑、办公室、桌面无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文件;
4、公共卫生区域(包括洗手间)的保洁,主要由保洁员负责随时清扫、清洗,务求干净、整洁、清新。
(四)及时清洁
(1)彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作;
(2)办公室、部门负责人经常巡视检查;
(3)保持5s意识,保持新鲜和充满活力的工作氛围。
(五)训练良好素养
(1)自觉:每一个员工都能自觉遵守公司日常管理规定及相关制度;
(3)素养巡查:办公室要对各部门、子公司办公场所进行不定期巡查和抽查,并做好记录;每季度末由办公室组织开展一次对整个公司办公场所5s执行情况的检查、评比活动,评比结果在全公司通报。
五、 违规处理
1、凡被发现有违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣被发现者本人和其所在部门当月绩效分各2分;
2、凡被发现在公司办公楼区内(包括洗手间)有严重不文明卫生行为一次者,除对其罚款500元外,还将通报批评,直至劝退或辞退。
3、凡在公司办公室组织的巡查、抽查和检查评比活动中未能达到合格(即得分在60分以下)的部门,扣其部门当月绩效分5分。
六、附则
1、本规定由公司办公室负责制订、解释、修订和监管执行。
2、具体的监管和检查评比细则由办公室负责制订。
3、本规定经公司董事长/总经理办公会研究通过后颁布试行。
西安四腾工程有限公司
20__-10-08
