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岗位职责是什么
拉钢工，是钢铁生产线上不可或缺的关键角色，主要负责在连续铸造过程中操控和调整拉钢设备，确保钢材的质量和生产效率。
岗位职责要求
1. 拥有良好的体力和耐力，能够适应长时间站立和重复性劳动。
2. 熟悉钢铁生产工艺流程，了解拉钢设备的工作原理和操作规程。
3. 具备基本的机械知识和故障排查能力，能快速应对设备异常。
4. 能够遵守安全规定，保证自身及他人的安全。
5. 有团队合作精神，能够在高强度的工作环境中与同事有效协作。
岗位职责描述
拉钢工的主要工作是监控和操作拉钢机，将高温液态金属铸造成合格的钢材。他们需要精确控制拉钢速度，以保证钢材的尺寸、形状和冷却速率符合标准。在生产过程中，拉钢工需时刻关注设备运行状态，及时发现并报告任何可能影响产品质量的问题。此外，他们还需要参与设备的日常维护和保养，确保设备的稳定运行。
在生产高峰期，拉钢工需要与炼钢、浇铸等其他工序紧密配合，协调生产节奏，确保整个生产线的流畅。面对突发情况，如设备故障或工艺问题，他们需要迅速作出判断，采取适当的应急措施，以最小化生产中断的影响。
有哪些内容
1. 设备操作：熟练掌握拉钢机的操作技巧，包括启动、停止、速度调节等。
2. 质量控制：检查钢材的外观质量，如表面缺陷、尺寸精度等，并记录相关数据。
3. 安全作业：严格执行安全规程，穿戴必要的防护装备，防止烫伤、机械伤害等事故。
4. 故障处理：识别设备异常，进行初步诊断，协助维修人员进行修复。
5. 维护保养：定期对拉钢设备进行清洁、润滑等基础保养工作。
6. 数据记录：记录生产数据，包括产量、废品率、设备运行状况等，为生产改进提供依据。
7. 团队协作：与班组长、质检员和其他工种保持良好沟通，共同完成生产任务。
拉钢工的工作是钢铁生产流程中的重要环节，他们的专业技能和严谨态度直接影响到最终产品的质量和生产效率。通过他们的努力，高质量的钢材得以源源不断地供应到各个领域，支撑起工业社会的基石。
拉钢工岗位职责范文
第1篇 中间包、拉钢工岗位职责及操作规程
（一）岗位职责
1、负责中间罐的检查及烘烤，负责中间罐烘烤装置的使用和安全。
2、负责中间罐车、结晶器、振动机构的检查。
3、负责中间罐浇钢所需材料及工具的准备。
4、负责对悬挂式控制箱的检查。
5、负责浇注过程结晶器内液面控制，保护渣加入，捞渣工作。
6、负责工作场所卫生的清扫。
b、操作规程
（二）中间包车操作规程
1、开车前，检查车体各部位防护装置是否齐全，升降机构、行走机构有无异常，导轨通路有无障碍物，确认无误后方可开车。
2、搭载中间包时要求中间包车行至预热位，预热站的摆臂升起70度以上。中间包车升降梁降至低位。
3、天车借助于中间包吊具吊挂整备好的中间包，行至中间包车上方，对中好位置慢慢下放，距升降梁的称重装置尚有100mm左右时停止下放，使升降梁上升慢慢搭载中间包，吊钩与吊具摘离。严禁直接将中间包座在中间包车上。
4、中间包车升降上升至预热高度，安装好浸入式水口，将中间包预热至1000~1100度等待开浇。（绝热板800度以上）
5、准备开浇时，预热好的中间包上升至高位（浸入式水口下端比结晶器盖板约高195mm）准备开车。
6、开车事先启动操作箱快速行走按钮，离浇注位1米左右时停下，用慢速行走至浇注位准确停车，下降至浸入式水口与结晶器顶面基本平齐，对中水口，然后下降升降梁使浸入式水口下端距结晶器铜板上表面208mm左右。
7、浇注结束时中包升降梁升至高位，将车开走。提升中间包前必须先提升大包转台。
8、中间包更换时，旧包停止到新包开浇要<1min。
拉钢岗位操作规程
1、拉钢前，拉钢工应该把生产用的压把、氧管等工具准备齐全，放在易于去而不容易绊倒人的地方。
2、安装塞杆时，夹头与螺杆螺母必须拧紧，塞杆与机架横梁不得有相对摆动。
3、确认水、电、风、气、液压系统及所有计量显示仪表、指示灯显示正常。
4、检查结晶器有无划痕凹坑,其深度>;2mm的结晶器应该更换。确认结晶器倒锥度符合要求，四角缝隙不得超过0.3mm。
5、结晶器应进行试水检查，出现渗漏水应更换。
6、当各操作室检查无误时，通知将引锭杆送至64#辊处，电动将引锭杆送入结晶器内离铜板表面550mm处。
7、结晶器密封操作时，用石棉绳紧密填封引锭头与结晶器之间的缝隙，横竖各浦一层6×30×80mm的钢板条，上面撒上一层铁砂，最上面放少量铝条或铝粒。
8、在塞杆周围加入5kg左右的硅钙粉发热剂，在中间包内事先加入2-4袋炭化稻壳。
9、大包开浇后，将操作箱拉到便于操作的位置，通知主控室将指令打到浇注位，当中间包液面超过300mm时中间包开浇。
10、打开水口，全开、全闭2-3次冲刷水口后，结晶器此时液位已达20%以上时，水口开启度转入正常开启度（全开的70-80%）。
11、开启失败时，移开浸入式水口，用氧气从下部烧开水口，一旦烧开等流下的钢水充分加热水口后，关闭水口连结浸入试水口。
12、开浇时要平稳，当结晶器液面高于浸入水口出钢口时立即投放保护渣。
13、浸入水口插入冷结晶器内到出钢时间<1min。
14、先投放起步渣（低温保护渣），以求很快得到8-10mm厚的液渣层，然后投放正常保护渣，加保护渣要掌握少加、勤加、匀加的原则。
15、结晶器内液面接近弯月面液位（据结晶器上口100mm）时立即开铸机，铸机按事先选定的铸速和设置的加速模式进入正常铸造状态。（一般起步拉速为0.3/mm，提拉速时不超过0.15mm）
16、铸速稳定后，拉钢工调节塞棒开启度控制液面平衡于弯月面液位。
17、拉速尽量稳定，掌握高温慢拉，低温快拉的原则。
18、中包钢液面快浇完时，铸机降速缓行，中间包液面在650mm左右时，关闭塞棒，开走中间包车，把结晶器内渣子迅速捞出，投入冷铁，喷洒冷水，铁棍搅拌等形式进行封口操作。
19、封口结束后，铸机进入拉尾坯模式，铸造结束。
20、浇注结速后，将护板上的废钢、废物清理干净，并指挥天车将中间包吊至修包场地。
第2篇 中间包拉钢工岗位职责操作规程
(一)岗位职责
1、负责中间罐的检查及烘烤,负责中间罐烘烤装置的使用和安全。
2、负责中间罐车、结晶器、振动机构的检查。
3、负责中间罐浇钢所需材料及工具的准备。
4、负责对悬挂式控制箱的检查。
5、负责浇注过程结晶器内液面控制,保护渣加入,捞渣工作。
6、负责工作场所卫生的清扫。
b、操作规程
(二)中间包车操作规程
1、开车前,检查车体各部位防护装置是否齐全,升降机构、行走机构有无异常,导轨通路有无障碍物,确认无误后方可开车。
2、搭载中间包时要求中间包车行至预热位,预热站的摆臂升起70度以上。中间包车升降梁降至低位。
3、天车借助于中间包吊具吊挂整备好的中间包,行至中间包车上方,对中好位置慢慢下放,距升降梁的称重装置尚有100mm左右时停止下放,使升降梁上升慢慢搭载中间包,吊钩与吊具摘离。严禁直接将中间包座在中间包车上。
4、中间包车升降上升至预热高度,安装好浸入式水口,将中间包预热至1000~1100度等待开浇。(绝热板800度以上)
5、准备开浇时,预热好的中间包上升至高位(浸入式水口下端比结晶器盖板约高195mm)准备开车。
6、开车事先启动操作箱快速行走按钮,离浇注位1米左右时停下,用慢速行走至浇注位准确停车,下降至浸入式水口与结晶器顶面基本平齐,对中水口,然后下降升降梁使浸入式水口下端距结晶器铜板上表面208mm左右。
7、浇注结束时中包升降梁升至高位,将车开走。提升中间包前必须先提升大包转台。
8、中间包更换时,旧包停止到新包开浇要<1min。
拉钢岗位操作规程
1、拉钢前,拉钢工应该把生产用的压把、氧管等工具准备齐全,放在易于去而不容易绊倒人的地方。
2、安装塞杆时,夹头与螺杆螺母必须拧紧,塞杆与机架横梁不得有相对摆动。
3、确认水、电、风、气、液压系统及所有计量显示仪表、指示灯显示正常。
4、检查结晶器有无划痕凹坑,其深度>2mm的结晶器应该更换。确认结晶器倒锥度符合要求,四角缝隙不得超过0.3mm。
5、结晶器应进行试水检查,出现渗漏水应更换。
6、当各操作室检查无误时,通知将引锭杆送至64#辊处,电动将引锭杆送入结晶器内离铜板表面550mm处。
7、结晶器密封操作时,用石棉绳紧密填封引锭头与结晶器之间的缝隙,横竖各浦一层6×30×80mm的钢板条,上面撒上一层铁砂,最上面放少量铝条或铝粒。
8、在塞杆周围加入5kg左右的硅钙粉发热剂,在中间包内事先加入2-4袋炭化稻壳。
9、大包开浇后,将操作箱拉到便于操作的位置,通知主控室将指令打到浇注位,当中间包液面超过300mm时中间包开浇。
10、打开水口,全开、全闭2-3次冲刷水口后,结晶器此时液位已达20%以上时,水口开启度转入正常开启度(全开的70-80%)。
11、开启失败时,移开浸入式水口,用氧气从下部烧开水口,一旦烧开等流下的钢水充分加热水口后,关闭水口连结浸入试水口。
12、开浇时要平稳,当结晶器液面高于浸入水口出钢口时立即投放保护渣。
13、浸入水口插入冷结晶器内到出钢时间<1min。
14、先投放起步渣(低温保护渣),以求很快得到8-10mm厚的液渣层,然后投放正常保护渣,加保护渣要掌握少加、勤加、匀加的原则。
15、结晶器内液面接近弯月面液位(据结晶器上口100mm)时立即开铸机,铸机按事先选定的铸速和设置的加速模式进入正常铸造状态。(一般起步拉速为0.3/mm,提拉速时不超过0.15mm)
16、铸速稳定后,拉钢工调节塞棒开启度控制液面平衡于弯月面液位。
17、拉速尽量稳定,掌握高温慢拉,低温快拉的原则。
18、中包钢液面快浇完时,铸机降速缓行,中间包液面在650mm左右时,关闭塞棒,开走中间包车,把结晶器内渣子迅速捞出,投入冷铁,喷洒冷水,铁棍搅拌等形式进行封口操作。
19、封口结束后,铸机进入拉尾坯模式,铸造结束。
20、浇注结速后,将护板上的废钢、废物清理干净,并指挥天车将中间包吊至修包场地。
第3篇 拉钢工岗位职责要求
1、负责连铸中间包钢水的开浇、对接、浇注和停浇工作。
2、检查中包车的升降、左右、前后对中横移等是否正常。检查结晶器的振动是否平稳,通过手摸、眼观等简单手段检查结晶器内腔尺寸是否符合要求。检查大包回转台的转动是否平稳,备用气动装置是否安全可靠。
3、负责对吊上平台使用的中间包的验收,负责准备好备用包和对中包及水口的烘烤工作。
4、配合p4做好穿引锭工作,做好开浇、对接和浇注过程中结晶器液面和拉速的控制工作;敞开浇注过程中及时拔除浮到结晶器钢液面的浮渣,保护浇注时按工艺要求加好结晶器保护渣。
5、配合主控做好开浇前结晶器和二冷段的试水(含压力、流量是否正常、对中情况是否良好)及二冷喷嘴的检查和更换工作。
6、做好每组中包开浇和对接前所需工具和各种原燃材料的准备工作。清理好中间包坑和事故包包内的杂物,并吊好溢流罐和事故钢包。
7、做好本岗位区域内所属设备的点检、使用和维护工作并填写好规定的记录,认真配合维修工做好在线设备的维护及停机检修工作。
8、学习本岗位的新工艺、新技术,严格遵守本岗位的各项工艺制度,确保铸坯实物质量达下道工序的要求。
9、服从班长及机长的工作安排,保质保量地完成各项检修任务,做好有关部门及车间分配的临时任务。
10、必须穿戴好劳保用品,遵守好本岗位安全技术规程。
11、维护好本区域的场地卫生,做好场地卫生及交接班工作,做到安全、文明、有序生产。
第4篇 拉钢工岗位职责
1、负责连铸中间包钢水的开浇、对接、浇注和停浇工作。
2、检查中包车的升降、左右、前后对中横移等是否正常。检查结晶器的振动是否平稳，通过手摸、眼观等简单手段检查结晶器内腔尺寸是否符合要求。检查大包回转台的转动是否平稳，备用气动装置是否安全可靠。
3、负责对吊上平台使用的中间包的验收，负责准备好备用包和对中包及水口的烘烤工作。
4、配合p4做好穿引锭工作，做好开浇、对接和浇注过程中结晶器液面和拉速的控制工作；敞开浇注过程中及时拔除浮到结晶器钢液面的浮渣，保护浇注时按工艺要求加好结晶器保护渣。
5、配合主控做好开浇前结晶器和二冷段的试水(含压力、流量是否正常、对中情况是否良好)及二冷喷嘴的检查和更换工作。
6、做好每组中包开浇和对接前所需工具和各种原燃材料的准备工作。清理好中间包坑和事故包包内的杂物，并吊好溢流罐和事故钢包。
7、做好本岗位区域内所属设备的点检、使用和维护工作并填写好规定的记录，认真配合维修工做好在线设备的维护及停机检修工作。
8、学习本岗位的新工艺、新技术，严格遵守本岗位的各项工艺制度，确保铸坯实物质量达下道工序的要求。
9、服从班长及机长的工作安排，保质保量地完成各项检修任务，做好有关部门及车间分配的临时任务。
10、必须穿戴好劳保用品，遵守好本岗位安全技术规程。
11、维护好本区域的场地卫生，做好场地卫生及交接班工作，做到安全、文明、有序生产。
