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岗位职责是什么
脱硫系统岗位，是工业生产中负责控制和减少烟气中硫化物排放的关键职位。该岗位人员主要负责确保工厂的脱硫设备正常运行，以符合环保法规，保护环境，保障企业可持续发展。
岗位职责要求
1. 具备化学工程或相关专业的教育背景，了解烟气脱硫的基本原理和技术。
2. 熟悉国家及地方的环保法规和标准，能够准确解读和执行。
3. 掌握脱硫系统的操作和维护技能，能处理常见故障。
4. 具备良好的团队协作精神，能够在压力下工作，并及时响应生产需求。
5. 严谨的工作态度，注重安全操作，预防潜在风险。
岗位职责描述
脱硫系统岗位的日常工作涉及监控设备运行状态，定期进行性能检查，保证脱硫效率。这包括但不限于：
1. 操作和调整脱硫设备参数，确保烟气中硫化物的去除率达标。
2. 定期进行设备维护保养，预防设备故障，延长设备使用寿命。
3. 分析脱硫剂的消耗和效果，优化工艺流程，提高资源利用效率。
4. 协助处理突发情况，如设备故障或异常排放，确保生产平稳进行。
5. 与相关部门沟通协调，如环保部门、生产部门，确保脱硫工作与整体生产计划相一致。
有哪些内容
1. 设备管理：负责脱硫设备的日常管理和维护，包括设备的清洁、润滑、调试等。
2. 数据记录与分析：记录脱硫系统的运行数据，进行数据分析，为优化运行提供依据。
3. 报告编写：定期提交设备运行报告，包括设备状态、排放指标、能耗等关键信息。
4. 安全管理：遵守安全规程，预防和处理安全事故，确保作业环境安全。
5. 培训与指导：对新员工进行脱硫系统操作培训，确保所有人员都熟悉操作流程和安全规定。
6. 协调与沟通：与内部团队及外部监管机构保持良好沟通，确保脱硫工作的合规性。
7. 技术改进：关注行业动态，提出并实施技术改进措施，提升脱硫系统的效率和可靠性。
脱硫系统岗位是企业环保责任的重要承载者，其工作质量直接影响到企业的环保绩效和社会形象。因此，担任此职务的人员需具备专业技能，严谨态度，以及持续改进的精神，以确保脱硫系统的高效稳定运行。
脱硫系统岗位职责范文
第1篇 轻烃回收脱硫系统岗位职责
1、 严格按工艺卡片、平稳率指标及车间规定控制操作,保持各塔液位、压力、温度、流量平稳,平为其他岗位平稳操作创造条件。
2、 根据反应系统操作参数的变化,正确分析操作,及时调整,保证各产品质量合格。
3、 按工艺操作规程要求,加强对加热炉的维护和管理,对异常情况做出准确判断与处理。
4、 对本系统的所有设备、机泵及仪表设备dcs参数进行定期及不定期检查,有异常情况及时汇报班长并做相应的处理措施,做好操作记录。
5、 遇到异常情况岗位应冷静分析,准确判断,采取一切有效的方法恢复平稳操作;对报警与连锁动作做出快速判断,紧急情况下,有权实施分馏岗位紧急联锁。
6、 平稳操作轻烃吸收塔和低分气脱硫塔,保证干气、脱后低分气、液化气质量合格。
7、 加强岗位控制,熟悉本岗位仪表及dcs系统的原理,懂得串级、分程、主单回路的操作,发现问题要及时联系处理,与外操建立紧密的联系,经常收集现场有关实际数据加以参照操作,特别是对关键生产部位,危险源点的严格监控。
8、 认真学习本岗位的《事故预案》和《操作规程》,做好事故预想和反事故演练,正确分析判断处理各种事故苗头,在出现事故时,能果断正确处理,及时如实向上级报告并保护好现场,作好详细记录。认真学习各类专业知识,积极参加各种形式的岗位练兵活动,不断提高操作技能。负责落实对学岗人员的技术指导和操作监护。
9、 参加装置开停工方案讨论并考试合格,在岗位开停工过程中严格按方案要求进行操作,防止满罐、空罐、憋压、串压等事故的发生。
10、 严格执行《全员设备管理工作规定》,认真做好设备的维护保养工作,最大程度地减少设备故障和缺陷的发生。
11、 及时消除跑、冒、滴、漏现象,保持装置现场的整洁,做到文明生产。负责好当班操作室的卫生,认真做好现场规格化工作。
12、 积极参加各项技术培训,积极参加班组组织的安全学习,政治学习等活动。
第2篇 锅炉灭火后脱硫系统的操作岗位职责
1 开启烟气再循环挡板40%。（快速稳定）
2 将一、二电场循环灰停下，一电场直接关闭气动插板阀，停吸收塔烟温自动控制，顺停工艺水系统，停运三、四电场循环灰。（快速，与第1条同步进行）
3 关闭生石灰称重槽下流量阀。
4 顺停脱硫风系统。
5 停运生石灰系统其余设备。
6 停吸收塔差压自动控制。
7 退预除尘一、二电场、脱硫一、二、三、四电场（高控柜电源断开），阳极振打改为连续振打。
8 全关烟气再循环挡板。（要保证吸收塔不积灰，此过程视循环灰量决定时间长短，一般保证5-10分钟左右）
9 启动吸收塔底部链式输灰机排灰系统。
第3篇 轻烃回收及脱硫系统岗位职责
1、 严格按工艺卡片、平稳率指标及车间规定控制操作，保持各塔液位、压力、温度、流量平稳，平为其他岗位平稳操作创造条件。
2、 根据反应系统操作参数的变化，正确分析操作，及时调整，保证各产品质量合格。
3、 按工艺操作规程要求，加强对加热炉的维护和管理，对异常情况做出准确判断与处理。
4、 对本系统的所有设备、机泵及仪表设备dcs参数进行定期及不定期检查，有异常情况及时汇报班长并做相应的处理措施，做好操作记录。
5、 遇到异常情况岗位应冷静分析，准确判断，采取一切有效的方法恢复平稳操作；对报警与连锁动作做出快速判断，紧急情况下，有权实施分馏岗位紧急联锁。
6、 平稳操作轻烃吸收塔和低分气脱硫塔，保证干气、脱后低分气、液化气质量合格。
7、 加强岗位控制，熟悉本岗位仪表及dcs系统的原理，懂得串级、分程、主单回路的操作，发现问题要及时联系处理，与外操建立紧密的联系，经常收集现场有关实际数据加以参照操作，特别是对关键生产部位，危险源点的严格监控。
8、 认真学习本岗位的《事故预案》和《操作规程》，做好事故预想和反事故演练，正确分析判断处理各种事故苗头，在出现事故时，能果断正确处理，及时如实向上级报告并保护好现场，作好详细记录。认真学习各类专业知识，积极参加各种形式的岗位练兵活动，不断提高操作技能。负责落实对学岗人员的技术指导和操作监护。
9、 参加装置开停工方案讨论并考试合格，在岗位开停工过程中严格按方案要求进行操作，防止满罐、空罐、憋压、串压等事故的发生。
10、 严格执行《全员设备管理工作规定》，认真做好设备的维护保养工作，最大程度地减少设备故障和缺陷的发生。
11、 及时消除跑、冒、滴、漏现象，保持装置现场的整洁，做到文明生产。负责好当班操作室的卫生，认真做好现场规格化工作。
12、 积极参加各项技术培训，积极参加班组组织的安全学习，政治学习等活动。
第4篇 脱硫系统运行岗位职责
一、运行工艺指标
以下cfb-fgd系统的主要工艺参数将在dcs画面上显示：
1. 脱硫效率 ≥85%
2. 出口so2含量 ≤200mg/nm3
3. 粉尘排放浓度 ≤100mg/nm3
4. 吸收塔出口烟气量 ≥450654nm3/h(干标)
5. cfb吸收塔的床层压降 2100 pa≥吸收塔压差≥1300pa
6. cfb吸收塔出口温度 100℃≥吸收塔出口温度≥75℃
7. 吸收塔的喷水量 16.4≥吸收塔喷水量≥8m3/h
8. 脱硫剂消耗量 ≤0.5t/h
二、主要调整参数：
1、 减温减压装置维持压力：0.15～0.24mpa，压力sp值设0.2 mpa ， 温度sp值设：80—120℃
2、 脱硫电场灰斗流化风维持压力：10kpa～30 kpa 温度：80℃～120℃， sp值设：80℃ 。
3、 空气斜槽流化风维持压力：6.6kpa～9.8 kpa温度：80℃～120℃，sp值设：80℃
4、 生石灰仓流化风维持压力： 30kpa～40 kpa
5、 气力输送风维持压力： 50kpa～78.4 kpa
6、 脱硫电除尘电场灰斗料位： 低料位左右
7、 吸收塔压差回路设定范围： 1800pa～2100pa之间
8、 吸收塔出口烟气温度调节回路设定范围：75℃～100℃
9、 高压水泵出口压力：3500kpa～4000kpa
10、 脱硫电除尘一电场要有两台仓泵顺控开机，一电场灰斗低料位延时时间设为：600s，若延时到灰斗低料位仍不出现，一电场仓泵投入运行进行排灰。
11、 脱硫率的高低及吸收剂耗量的多少取决于吸收剂品质的高低。so2 含量调节主、副回路是否投入自动应根据吸收剂品质的高低决定。
三、 脱硫系统运行要求
1、 确保脱硫系统投入率95%以上，根据系统需要，及时投入脱硫系统运行；
2、 正常工作日，要经常检查脱硫系统各设备的运行和备用情况（主要是脱硫电场）；
3、 对影响脱硫投入的缺陷，要及时的写入缺陷记录本，尽快的联系维护进行处理，如处理不了的缺陷，要及时汇报值长、公司领导；
4、 对污染环境的缺陷要及时登记并通知维护人员进行处理，并停止相应的运行设备，防止大面积污染。
5、 脱硫系统根据主机的负荷，适当控制吸收塔压差在合适范围，建立灰循环时，要时刻监视烟囱排烟情况；
6、 吸收塔出口烟温控制在80±5℃左右，脱硫率控制在85%左右；根据烟温调整喷水量；
7、 脱硫电场可根据出口cem检测系统的dust含量情况投入，在保证dust≤100mg/nm3的情况下，投入电场越少越好；若电场全投还达不到标准，可将脱硫系统退出运行，并查明原因；
8、 及时调整经济性，根据脱硫效率，适度投入生石灰粉。
9、 及时的将当值的日志输入电脑，并及时打印，准确无误手写当值运行报表。
10、 零点班在接班后要向主机索报前一天的负荷情况，并填入负荷表；
11、 以上要求各值要认真执行，并进行考核。
