- 目录
职业健康质量管理制度旨在保障员工在工作场所的身心健康，预防职业病的发生，提升工作生活质量，同时也确保企业的生产效率和可持续发展。这一制度涵盖了多个关键领域，包括：
1. 员工健康评估：定期进行健康检查，识别潜在的职业健康风险。
2. 工作环境监测：评估并控制工作场所的物理、化学和生物因素。
3. 安全操作规程：制定并执行安全操作流程，防止工伤事故。
4. 职业卫生培训：教育员工关于职业健康的知识和技能。
5. 应急响应计划：为可能发生的健康危机制定应对策略。
6. 事故报告与调查：记录并分析事故原因，采取纠正措施。
7. 持续改进机制：定期评估制度的有效性，不断优化管理措施。
包括哪些方面
职业健康质量管理制度的具体内容涉及以下几个方面：
1. 健康档案管理：建立员工个人健康档案，记录体检结果，跟踪健康状况。
2. 工作场所安全：确保设施设备的安全性，消除潜在危险源。
3. 个人防护装备：提供必要的个人防护设备，并确保员工正确使用。
4. 职业病防治：识别高风险职业病，实施预防措施，提供医疗援助。
5. 心理健康支持：关注员工的心理健康，提供必要的心理咨询服务。
6. 工作时间与休息安排：合理安排工作时间，确保员工有足够的休息。
7. 环境健康因素：控制噪音、尘埃、辐射等环境因素，维护良好的工作环境。
重要性
职业健康质量管理制度的重要性体现在：
1. 保护员工权益：确保员工在工作中免受健康损害，提高员工满意度和忠诚度。
2. 提升企业形象：体现企业对社会责任的承担，提升公众对企业的好感度。
3. 降低运营成本：减少因工伤和职业病导致的医疗费用和生产力损失。
4. 遵守法规：符合国家及地方有关职业健康和安全的法律法规要求。
5. 促进持续发展：通过提高工作效率和减少事故，为企业长期稳定发展打下基础。
方案
实施职业健康质量管理制度的方案如下：
1. 制定详细政策：由人力资源部门和安全管理部门合作，制定全面的健康质量政策。
2. 建立管理团队：设立专门的职业健康小组，负责制度的执行和监督。
3. 培训与宣传：定期举办培训活动，让员工了解并理解制度内容，增强安全意识。
4. 评估与反馈：定期收集员工反馈，评估制度效果，及时调整和完善。
5. 与外部合作：与专业机构合作，获取最新职业健康信息和技术支持。
6. 定期审核：每年进行一次全面的内部审核，确保制度的有效执行。
通过以上方案，我们将构建一个高效、全面的职业健康质量管理制度，为员工的健康和企业的成功奠定坚实基础。
职业健康质量管理制度范文
第1篇 质量环境职业健康安全管理工具管理制度
目的
为使生产科所使用工具管理有所依据,降低工具消耗,同时保证正常生产需求,特定本制度。
2、适用范围本制度使用于生产科所有的仪器和工具。
3、程序
3.1、工具的申购生产科所需的工具的申购工作必须在每月25号之前完成。
3.2库房工具的领用
3.2.1生产科工具由生产科工具管理员到库房工具库统一领用,其他人员不得私自到工具库领用工具。
3.2.2生产科工具要留有保证正常生产的备用量,但备用量不能过大,尽量做到随用随领。
3.2.3到库房领用工具填写领料单,写明领用工具的名称、型号、数量、领用时间,经工具库库管签字确认方能领用。
3.2.4生产科保留工具领料单第三联,并填写《工具领用记录表》,做好所有领用的工具的记录。
3.3生产科工具领用、借用及退还
3.3.1生产线领用工具必须由本生产线线长或者leader领用,其他人员无权领用
3.3.2领用工具必须填写《生产线工具领用记录》,并进行签字确认。
3.3.3生产线领用新的工具时必须拿同样规格型号的旧工具进行更换,并在《生产线工具领用记录表》上备注“以旧换新”。
3.3.4生产线线使用频率不高的工具在使用完时及时归还工具管理员,并在《生产科工具领用记录》上填写归还时间。
3.4.5其他部门借用工具须由借用部门签字,经生产科长同意并填写《生产科借用记录表》方能借用。归还时写明归还时间。
工具管理及考核
4.1生产科工具除生产线使用的以外,其余由生产科工具管理员统一进行保管。
4.2工具保管员每月按时统计当月的工具消耗情况。根据生产科当月的产量,作出每月工具的单位消耗,并以电子版的格式作入生产科月报中。
4.3生产线每日交接如实填写《生产线工具交接记录》,发现异常,第一时间上报生产科长和工具管理员。工具管理员及时填写《工具损坏记录》。
4.4生产线工具若被认定属人为损坏的,损坏责任人除按原价赔偿外还要扣除相应绩效奖金,找不到责任人的,其工具所属的生产线全体员工进行分担。
4.5生产线所有工具必须严格按照工具使用说明进行操作,严禁违规、 过载、野蛮操作,违者按《生产科考核标准》进行考核,造成重大损失的还要追究其连带责任。
4.6生产科工具管理员定期对生产线工具进行检查,如发现交接记录未及时、如 实填写,工具丢失不及时上报,工具损坏未及时报修等情况,一律按《生产科考核标准》进行考核。
4.7对于丢失的工具,责任人须按原价100%行赔偿。
4.8对于未达到使用寿命而报废工具,相关责任人除赔偿工具剩余价值外还要承担因工具报废而造成的其他责任。
4.9工具的绩效扣款在月底绩效考核中一并扣除。
工具的报修及备用工具的领用
5.1生产线使用的所有工具一旦损坏应立即填写《工具维修单》并送至技术部进行报修,严禁对故障的工具私自进行拆卸或修理。
5.2生产线工具修理时到工具管理员处领用生产线备用工具,并填写《生产科工具领用记录》,备注写明领用原因。 6、工具报废6.1生产科工具报废,须提前填写《工具报废单》,先交由生产科长签字审批,再有技术部门出具关于工具报废的书面意见,经处置中心主任签字后方能进行报废。 7、节约使用工具和降低工具消耗7.1发动和依靠全体员工参与工具管理,提高员工的主人翁意识,用 好、用长、不丢失工具。7.2加强对工具的技术指导,在使用工具过程中,严格按照工具的操作工艺进行,严禁不正当的操作带来的工具过度磨损和消耗。7.3在日常的工作中总结好的经验和方法,改良工具的操作工艺。7.4加强对工具的维护、保养、回收和翻新工作。加强工具的日常保养与点检,回收旧(坏)的工具,对于回收的工具进行拼装或修理,在不影响正常生产的情况下,延长工具的使用周期。7.5不断提高自制工具的质量也可以降低工具的消耗。 注:工具管理使用的表格《生产科工具申购单》 《工具领用记录表》 《生产线工具领用记录》 《生产科借用记录表》 《工具维修单》 《工具损坏记录》
第2篇 质量环境职业健康安全管理体系管理制度
1 总则
为贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”的原则,改善劳动条件,保护劳动者在生产过程中的安全和健康。通过加强安全生产管理,促进公司事业的发展。根据有关劳动保护的法令、法规等相关规定,结合公司的实际情况制订本制度。
2 机构与职责
2.1 公司安全生产委员会(以下简称安委会)是公司安全生产的组织领导机构,由公司领导和相关部门的主要负责人组成。其主要职责是:全面负责公司安全生产管理工作;研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划;实施安全生产检查和监督;调查处理事故等工作。安委会的日常事务由综合管理部负责处理。
2.2 处置中心安全生产实行安全生产责任制,成立安全生产领导小组,安全生产小组组长由处置中心主任担任,配备一名专职、多名兼职安全员。负责对处置中心的职工进行安全生产教育,制订安全生产实施细则和操作规程,实施安全生产监督检查,贯彻执行安委会的各项安全指令,确保生产安全。
2.3 工程师和技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其他各种技术文件时,必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性。
2.4 安全生产管理人员的职责:
2.4.1协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度,管理日常安全生产工作。
2.4.2汇总和审查安全生产措施计划,并督促有关部门切实按期执行。
2.4.3受安委会委托,制定、修订具体的安全生产管理制度,并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。
2.4.4组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。遇有特别紧急的不安全情况时,有权指令停止生产,并立即报告安委会研究处理。
2.4.5总结和推广安全生产的先进经验,协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。
2.4.6参加审查新建、改建、扩建、大修工程的设计文件和工程验收及试运转工作。
2.4.7参加伤亡事故的调查和处理,负责伤亡事故的统计、分析和报告,协助有关部门提出防止事故的措施,并督促其按时实现。
2.4.8监督执行《劳保用品发放办法》。
2.4.9协助安委会组织研究制定防止职业危害的措施,并监督执行。
2.4.10对上级的指示和基层的情况上传下达,做好信息反馈工作。
3 教育与培训
3.1 新职工、临时工、实习人员,上岗前先接受安全生产的三级教育(即处置中心、班组、生产岗位),经技术考核合格后,才能准其进入操作岗位。对改变工种的作业人员,必须重新进行安全教育和技术考核合格才能上岗。
3.2 对从事锅炉、压力容器、电梯、电气、起重、叉车、焊接、车辆驾驶、特殊工种人员,处置中心车间主任验证其专业资格证(执照),并对其技能考核合格,才能准其上岗操作。特殊工种的在岗人员,必须得到经常性的安全教育。
4 设备、劳动场所
4.1 各种设备和仪器不得超负荷和带病运行,做到按操作规程正确使用,经常维护,定期检修,不符合安全要求的陈旧设备,应有计划地更新和改造。
4.2 电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护,绝缘良好,并有可靠的接地或接零保护措施;产生粉尘的工作场所,应使用密闭型电气设备;潮湿场所和移动式的电气设备,应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级和安全技术要求。
4.3 作业场所布局要合理,保持清洁、整齐,实行“5s”管理,有 毒有害的作业场所,设有明确标示及防护措施。作业场所通道平坦、顺畅,有足够的光线,有危险的场所,放置安全设施和明显的安全标志。
4.4 易燃物品的使用地和贮存点,分区域管理,严禁烟火,严禁火种进入储存地,明确标示。检查设备需要动用明火时,必须采取妥善的防护措施,并经车间主任批准,委派专人监护下进行。
4.5 电梯使用负责人验证电梯的质量合格证及维修保养方资质,督促电梯拥有方和维修保养方定期按劳动部门规定的安全要求检验、检修、维护保养电梯。电梯操作人员按《电梯操作使用规定》工作。
5 个人防护用品和职业危害的预防
5.1 按《劳保用品发放标准》为职工配备或发放个人防护用品,通过培训教育提高职工对使用防护用品重要性的认识,增强员工自我防护意识。
5.2 普通员工,每年体检一次,特殊工种作业人员,实行根据需要定期体检。
6 检查和整改
6.2 公司安委会组织全公司的检查,每年不少于二次;处置中心每季检查不少于一次;生产班组实行班前班后检查制度;特殊工种和设备的操作者进行每天巡查。
6.3 发现不安全隐患,必须及时整改,本部门不能进行整改的立即报告安委会统一安排整改,做好整改记录。
6.4 处置中心每年制定安全技术措施计划,经安委会报公司负责人审批后,财务部作出年度专项支出预算。
7 奖励与处罚
7.1 公司的安全生产工作每年总结一次,形成书面报告,提交公司负责人,在总结的基础上,公司安全生产委员会组织评选安全生产先进个人。
7.2 安全生产先进个人条件:
7.2.1遵守安全生产各项规章制度,遵守各项操作规程,遵守劳动纪律;
7.2.2积极学习安全生产知识,不断提高安全意识和自我保护能力;
7.2.3坚决反对违反安全生产规定的行为,纠正和制止违章作业、违章指挥。
7.3 奖励办法:表扬(口头、通报),一次性奖金。
7.4 凡发生事故,按事故处理程序报告。如有瞒报、虚报、漏报或故意延迟不报的,除责成补报外,并追究相关人员的责任,对触及法律的,追究其法律责任。
7.5 对事故责任者视情节给予批评教育、赔偿经济损失、行政处分,触及法律 者依法论处。
7.6 由于各种意外(含人为的)因素造成人员伤亡或厂房设备损毁或正常生产、生活受到破坏的情况均为本企业事故,可划分为工伤事故、设备(建筑)损毁事故、交通事故三种。 7.7 工伤事故,是指职工在生产劳动过程中,发生的人身伤害、急性中毒事故等。主要包括以下几种情况:
7.7.1在工厂内执行本岗位工作,领导临时指定或同意的其他工作,发生意外事故而造成的负伤或死亡。
7.7.2参加对企业或社会有益的公益活动,受公司委派外出参加活动或出差,上下班过程中造成的疾病、负伤或死亡。
7.7.3职业性疾病,以及由此而造成死亡。
7.8 设备(建筑)损毁由安委会负责调查给出最终的处理意见。
7.9 交通事故按《车辆管理办法》执行。
7.10 职工因发生事故所受的伤害分为:
7.10.1轻伤:指负伤后需要歇工1个工作日以上15个工作日以下或者医药费用在500元以内。
7.10.2重伤:指符合劳动部门《关于重伤事故范围的意见》中所列情 形之一的伤害。
7.10.3死亡。
7.11 事故处理程序:
7.11.1事故现场人员立即抢救伤员,保护现场,如因抢救伤员和防止事故扩大,需要移动现场物件时,必须做出标识,详细记录或拍照和绘制事故现场图。
7.11.2立即向公司负责人报告。
7.11.3安委会接到事故报告后,应迅速指示有关单位进行调查,分析事故原因。轻伤或一般事故在一周内,重伤以上事故或重大事故在两周内向有关部门报送《事故调查报告书》。 7.11.4相关部门制定整改防范措施。
7.11.5安委会对事故责任人作出适当的处理。
7.11.6通过事故通报和事故分析会等形式教育职工。
7.12 相关负责人、职工在其职责范围内,不履行或不正确履行自己应尽的职责,有如下行为之一者造成财产损失、伤害他人等,对其进行批评、教育、调离岗位、赔偿经济损失等。 7.12.1不执行有关规章制度、条例、规程或自行其事的。
7.12.2对可能造成重大伤亡的险情和隐患,不采取措施或措施不力的。
7.12.3不接受主管部门的管理和监督,不听合理意见,主观武断,不顾他人安危,强令他人违章作业的。7.12.4对安全生产工作漫不经心,马虎草率,麻痹大意的。
7.12.5对安全生产不检查、不督促、不指导,放任自流的。
7.12.6延误装、修安全防护设备或不装、修安全防护设备的。
7.12.7违反操作规程冒险作业或擅离岗位或对作业漫不经心的。
7.12.8擅动有“危险禁动”标志的设备、机器、开关、电闸、信号等。
7.12.9不服从指挥和劝告,进行违章作业的。
7.12.10施工组织或单项作业组织有严重错误的。
第3篇 质量环境职业健康安全管理体系安全生产管理制度
1 总则
为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康。通过加强安全生产管理，促进公司事业的发展。根据有关劳动保护的法令、法规等相关规定，结合公司的实际情况制订本制度。
2 机构与职责
2.1 公司安全生产委员会(以下简称安委会)是公司安全生产的组织领导机构，由公司领导和相关部门的主要负责人组成。其主要职责是：全面负责公司安全生产管理工作；研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划；实施安全生产检查和监督；调查处理事故等工作。安委会的日常事务由综合管理部负责处理。
2.2 处置中心安全生产实行安全生产责任制，成立安全生产领导小组，安全生产小组组长由处置中心主任担任，配备一名专职、多名兼职安全员。负责对处置中心的职工进行安全生产教育，制订安全生产实施细则和操作规程，实施安全生产监督检查，贯彻执行安委会的各项安全指令，确保生产安全。
2.3 工程师和技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其他各种技术文件时，必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性。
2.4 安全生产管理人员的职责：
2.4.1协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度，管理日常安全生产工作。
2.4.2汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期执行。
2.4.3受安委会委托，制定、修订具体的安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。
2.4.4组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告安委会研究处理。
2.4.5总结和推广安全生产的先进经验，协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。
2.4.6参加审查新建、改建、扩建、大修工程的设计文件和工程验收及试运转工作。
2.4.7参加伤亡事故的调查和处理，负责伤亡事故的统计、分析和报告，协助有关部门提出防止事故的措施，并督促其按时实现。
2.4.8监督执行《劳保用品发放办法》。
2.4.9协助安委会组织研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。
2.4.10对上级的指示和基层的情况上传下达，做好信息反馈工作。
3 教育与培训
3.1 新职工、临时工、实习人员，上岗前先接受安全生产的三级教育(即处置中心、班组、生产岗位)，经技术考核合格后，才能准其进入操作岗位。对改变工种的作业人员，必须重新进行安全教育和技术考核合格才能上岗。
3.2 对从事锅炉、压力容器、电梯、电气、起重、叉车、焊接、车辆驾驶、特殊工种人员，处置中心车间主任验证其专业资格证（执照），并对其技能考核合格，才能准其上岗操作。特殊工种的在岗人员，必须得到经常性的安全教育。
4 设备、劳动场所
4.1 各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，做到按操作规程正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。
4.2 电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘良好，并有可靠的接地或接零保护措施；产生粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备；潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级和安全技术要求。
4.3 作业场所布局要合理，保持清洁、整齐，实行“5s”管理，有 毒有害的作业场所，设有明确标示及防护措施。作业场所通道平坦、顺畅，有足够的光线，有危险的场所，放置安全设施和明显的安全标志。
4.4 易燃物品的使用地和贮存点，分区域管理，严禁烟火，严禁火种进入储存地，明确标示。检查设备需要动用明火时，必须采取妥善的防护措施，并经车间主任批准，委派专人监护下进行。
4.5 电梯使用负责人验证电梯的质量合格证及维修保养方资质，督促电梯拥有方和维修保养方定期按劳动部门规定的安全要求检验、检修、维护保养电梯。电梯操作人员按《电梯操作使用规定》工作。
5 个人防护用品和职业危害的预防
5.1 按《劳保用品发放标准》为职工配备或发放个人防护用品，通过培训教育提高职工对使用防护用品重要性的认识，增强员工自我防护意识。
5.2 普通员工，每年体检一次，特殊工种作业人员，实行根据需要定期体检。
6 检查和整改
6.2 公司安委会组织全公司的检查，每年不少于二次；处置中心每季检查不少于一次；生产班组实行班前班后检查制度；特殊工种和设备的操作者进行每天巡查。
6.3 发现不安全隐患，必须及时整改，本部门不能进行整改的立即报告安委会统一安排整改，做好整改记录。
6.4 处置中心每年制定安全技术措施计划，经安委会报公司负责人审批后，财务部作出年度专项支出预算。
7 奖励与处罚
7.1 公司的安全生产工作每年总结一次，形成书面报告，提交公司负责人，在总结的基础上，公司安全生产委员会组织评选安全生产先进个人。
7.2 安全生产先进个人条件：
7.2.1遵守安全生产各项规章制度，遵守各项操作规程，遵守劳动纪律；
7.2.2积极学习安全生产知识，不断提高安全意识和自我保护能力；
7.2.3坚决反对违反安全生产规定的行为，纠正和制止违章作业、违章指挥。
7.3 奖励办法：表扬(口头、通报），一次性奖金。
7.4 凡发生事故，按事故处理程序报告。如有瞒报、虚报、漏报或故意延迟不报的，除责成补报外，并追究相关人员的责任，对触及法律的，追究其法律责任。
7.5 对事故责任者视情节给予批评教育、赔偿经济损失、行政处分，触及法律 者依法论处。
7.6 由于各种意外(含人为的)因素造成人员伤亡或厂房设备损毁或正常生产、生活受到破坏的情况均为本企业事故，可划分为工伤事故、设备(建筑)损毁事故、交通事故三种。 7.7 工伤事故，是指职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害、急性中毒事故等。主要包括以下几种情况：
7.7.1在工厂内执行本岗位工作，领导临时指定或同意的其他工作，发生意外事故而造成的负伤或死亡。
7.7.2参加对企业或社会有益的公益活动，受公司委派外出参加活动或出差，上下班过程中造成的疾病、负伤或死亡。
7.7.3职业性疾病，以及由此而造成死亡。
7.8 设备(建筑)损毁由安委会负责调查给出最终的处理意见。
7.9 交通事故按《车辆管理办法》执行。
7.10 职工因发生事故所受的伤害分为：
7.10.1轻伤：指负伤后需要歇工1个工作日以上15个工作日以下或者医药费用在500元以内。
7.10.2重伤：指符合劳动部门《关于重伤事故范围的意见》中所列情 形之一的伤害。
7.10.3死亡。
7.11 事故处理程序：
7.11.1事故现场人员立即抢救伤员，保护现场，如因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件时，必须做出标识，详细记录或拍照和绘制事故现场图。
7.11.2立即向公司负责人报告。
7.11.3安委会接到事故报告后，应迅速指示有关单位进行调查，分析事故原因。轻伤或一般事故在一周内，重伤以上事故或重大事故在两周内向有关部门报送《事故调查报告书》。 7.11.4相关部门制定整改防范措施。
7.11.5安委会对事故责任人作出适当的处理。
7.11.6通过事故通报和事故分析会等形式教育职工。
7.12 相关负责人、职工在其职责范围内，不履行或不正确履行自己应尽的职责，有如下行为之一者造成财产损失、伤害他人等，对其进行批评、教育、调离岗位、赔偿经济损失等。 7.12.1不执行有关规章制度、条例、规程或自行其事的。
7.12.2对可能造成重大伤亡的险情和隐患，不采取措施或措施不力的。
7.12.3不接受主管部门的管理和监督，不听合理意见，主观武断，不顾他人安危，强令他人违章作业的。7.12.4对安全生产工作漫不经心，马虎草率，麻痹大意的。
7.12.5对安全生产不检查、不督促、不指导，放任自流的。
7.12.6延误装、修安全防护设备或不装、修安全防护设备的。
7.12.7违反操作规程冒险作业或擅离岗位或对作业漫不经心的。
7.12.8擅动有“危险禁动”标志的设备、机器、开关、电闸、信号等。
7.12.9不服从指挥和劝告，进行违章作业的。
7.12.10施工组织或单项作业组织有严重错误的。
第4篇 质量环境职业健康安全管理体系工具管理制度
目的
为使生产科所使用工具管理有所依据，降低工具消耗，同时保证正常生产需求，特定本制度。
2、适用范围 本制度使用于生产科所有的仪器和工具。
3、程序
3.1、工具的申购 生产科所需的工具的申购工作必须在每月25号之前完成。
3.2库房工具的领用
3.2.1生产科工具由生产科工具管理员到库房工具库统一领用，其他人员不得私自到工具库领用工具。
3.2.2生产科工具要留有保证正常生产的备用量，但备用量不能过大，尽量做到随用随领。
3.2.3到库房领用工具填写领料单,写明领用工具的名称、型号、数量、领用时间，经工具库库管签字确认方能领用。
3.2.4生产科保留工具领料单第三联，并填写《工具领用记录表》，做好所有领用的工具的记录。
3.3生产科工具领用、借用及退还
3.3.1生产线领用工具必须由本生产线线长或者leader领用，其他人员无权领用
3.3.2领用工具必须填写《生产线工具领用记录》，并进行签字确认。
3.3.3生产线领用新的工具时必须拿同样规格型号的旧工具进行更换，并在《生产线工具领用记录表》上备注“以旧换新”。
3.3.4生产线线使用频率不高的工具在使用完时及时归还工具管理员，并在《生产科工具领用记录》上填写归还时间。
3.4.5其他部门借用工具须由借用部门签字，经生产科长同意并填写《生产科借用记录表》方能借用。归还时写明归还时间。
工具管理及考核
4.1生产科工具除生产线使用的以外，其余由生产科工具管理员统一进行保管。
4.2工具保管员每月按时统计当月的工具消耗情况。根据生产科当月的产量，作出每月工具的单位消耗，并以电子版的格式作入生产科月报中。
4.3生产线每日交接如实填写《生产线工具交接记录》，发现异常，第一时间上报生产科长和工具管理员。工具管理员及时填写《工具损坏记录》。
4.4生产线工具若被认定属人为损坏的，损坏责任人除按原价赔偿外还要扣除相应绩效奖金，找不到责任人的，其工具所属的生产线全体员工进行分担。
4.5生产线所有工具必须严格按照工具使用说明进行操作，严禁违规、 过载、野蛮操作，违者按《生产科考核标准》进行考核，造成重大损失的还要追究其连带责任。
4.6生产科工具管理员定期对生产线工具进行检查，如发现交接记录未及时、如 实填写，工具丢失不及时上报，工具损坏未及时报修等情况，一律按《生产科考核标准》进行考核。
4.7对于丢失的工具，责任人须按原价100%行赔偿。
4.8对于未达到使用寿命而报废工具，相关责任人除赔偿工具剩余价值外还要承担因工具报废而造成的其他责任。
4.9工具的绩效扣款在月底绩效考核中一并扣除。
工具的报修及备用工具的领用
5.1生产线使用的所有工具一旦损坏应立即填写《工具维修单》并送至技术部进行报修，严禁对故障的工具私自进行拆卸或修理。
5.2生产线工具修理时到工具管理员处领用生产线备用工具，并填写《生产科工具领用记录》，备注写明领用原因。 6、工具报废 6.1生产科工具报废，须提前填写《工具报废单》，先交由生产科长签字审批，再有技术部门出具关于工具报废的书面意见，经处置中心主任签字后方能进行报废。 7、节约使用工具和降低工具消耗 7.1发动和依靠全体员工参与工具管理，提高员工的主人翁意识，用 好、用长、不丢失工具。 7.2加强对工具的技术指导，在使用工具过程中，严格按照工具的操作工艺进行，严禁不正当的操作带来的工具过度磨损和消耗。 7.3在日常的工作中总结好的经验和方法，改良工具的操作工艺。 7.4加强对工具的维护、保养、回收和翻新工作。加强工具的日常保养与点检，回收旧（坏）的工具，对于回收的工具进行拼装或修理，在不影响正常生产的情况下，延长工具的使用周期。 7.5不断提高自制工具的质量也可以降低工具的消耗。 注：工具管理使用的表格 《生产科工具申购单》 《工具领用记录表》 《生产线工具领用记录》 《生产科借用记录表》 《工具维修单》 《工具损坏记录》
