铸造车间管理制度4篇

铸造车间管理制度旨在确保生产过程的安全、高效和质量保证，涵盖以下几个核心方面：

1. 安全管理：包括设备安全操作规程、个人防护装备使用、应急处理措施等。

2. 生产流程管理：涉及原料检验、工艺控制、产品质量监控等环节。

3. 设备维护保养：规定设备定期检查、故障报告和维修流程。

4. 环境保护：涵盖废弃物处理、污染预防和能源管理。

5. 员工培训与绩效考核：员工技能培训、行为规范以及绩效评估标准。

6. 质量管理体系：建立质量目标、质量检验程序和质量改进机制。

包括哪些方面

1. 安全规程：制定详细的操作指南，防止工伤事故，确保员工的生命安全。

2. 工艺标准：明确每道工序的技术参数，保证铸件的一致性和可靠性。

3. 设备管理：设定设备运行和维护的标准周期，确保设备的稳定运行。

4. 环保政策：遵守国家环保法规，实施废弃物分类和减量化处理。

5. 人力资源：提供持续的技能提升机会，激发员工的工作积极性。

6. 质量控制：设立严格的质量检查点，及时发现和纠正质量问题。

重要性

铸造车间管理制度的重要性体现在以下几个方面：

1. 提高生产效率：通过规范化的流程，减少无效劳动，提高生产速度。

2. 保障产品质量：严格的工艺标准和质量检验，确保产品符合客户要求。

3. 减少安全隐患：明确的安全规定和应急措施，降低事故发生的风险。

4. 保护环境：遵循环保政策，实现可持续生产，维护企业社会责任。

5. 提升员工满意度：良好的培训和绩效考核制度，提高员工的工作满意度和忠诚度。

方案

1. 制定详尽的操作手册，涵盖每个工作岗位，明确职责和操作步骤。

2. 实施定期安全培训，增强员工的安全意识和应急反应能力。

3. 设立专职的设备维护团队，执行设备保养计划，并记录设备运行状态。

4. 建立环保小组，负责废弃物处理和能源节约措施的实施。

5. 设立培训课程，提升员工的专业技能，定期进行绩效评估，激励优秀表现。

6. 建立全面的质量管理体系，包括进料检验、过程控制和成品检测，确保质量始终如一。

通过上述方案的实施，铸造车间将形成一个有序、高效、安全和环保的生产环境，为企业的持续发展奠定坚实基础。

铸造车间管理制度范文

第1篇 铸造车间职业危害管理制度

1、职业危害防治方面应做到:

(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测;

(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施;

(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估,以确认职、业危.害防治措施的有效性。

2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品,并按规定发放。

3、员工健康监护应做到:

(1)企业应定期为员工体检,并建立员工健康监护档案。

(2)对职业病患者,应按规定给予及时治疗、疗养。

(3)对患有职业禁忌症,并确诊不适合原工种的,应及时调离。

第2篇 铸造车间管理制度

为了积极配合公司生产经营管理工作的有序开展，增强员工责任心，提高员工安全、质量意识以及遵守各项管理制度的自觉性，结合车间实际情况，特制定车间生产管理制度：

一、 车间要认真贯彻落实执行公司下达的各项生产计划指令任务，当接到生产计划时应尽快组织有关人员研究和制定作业计划，做好生产前的技术、工艺、工装、生产物资等方面的准备工作。

二、 车间按图纸技术要求编制生产工艺，产品质量标准，完成生产数量和完成任务的日期，下发给生产班组。

三、 生产班组接到车间下达的生产指令，应认真组织实施，不得以任何理由拒绝接受生产任务，确保按质、按量、按期完成生产任务。在生产过程中特别要注意产品质量，加强首检和自检工作，不能因生产质量问题拖延交货日期。

四、 为确保生产任务完成，车间加强劳力调配和出勤管理，在生产繁忙时，员工非急事不得请假，凡不经批假擅自离岗者按旷工处理，每天罚款50元，三天以上给予停工处理。

五、 各生产工序完成任务后，要及时认真交检，不合格产品一律不准走入下序和入库，入库时要记帐清楚。

六、 各带班班长要认真负责，除带领班内员工搞好安全生产外，还要引导、督促大家端正工作态度、转变思想、搞好团结，发现工作安排不到位或完成不到位以及出现失职现象的，罚款50元，情节严重的给予停工处理。

七、 员工之间要团结协作，增强集体荣誉感，不说对公司不利的话，不做对车间不利的事。凡发现吵架、打架、造谣、诋毁他人等现象罚款50元，情节严重者给予停工处理。

第3篇 铸造车间管理制度范文

为了积极配合公司生产经营管理工作的有序开展,增强员工责任心,提高员工安全、质量意识以及遵守各项管理制度的自觉性,结合车间实际情况,特制定车间生产管理制度:

一、 车间要认真贯彻落实执行公司下达的各项生产计划指令任务,当接到生产计划时应尽快组织有关人员研究和制定作业计划,做好生产前的技术、工艺、工装、生产物资等方面的准备工作。

二、 车间按图纸技术要求编制生产工艺,产品质量标准,完成生产数量和完成任务的日期,下发给生产班组。

三、 生产班组接到车间下达的生产指令,应认真组织实施,不得以任何理由拒绝接受生产任务,确保按质、按量、按期完成生产任务。在生产过程中特别要注意产品质量,加强首检和自检工作,不能因生产质量问题拖延交货日期。

四、 为确保生产任务完成,车间加强劳力调配和出勤管理,在生产繁忙时,员工非急事不得请假,凡不经批假擅自离岗者按旷工处理,每天罚款50元,三天以上给予停工处理。

五、 各生产工序完成任务后,要及时认真交检,不合格产品一律不准走入下序和入库,入库时要记帐清楚。

六、 各带班班长要认真负责,除带领班内员工搞好安全生产外,还要引导、督促大家端正工作态度、转变思想、搞好团结,发现工作安排不到位或完成不到位以及出现失职现象的,罚款50元,情节严重的给予停工处理。

七、 员工之间要团结协作,增强集体荣誉感,不说对公司不利的话,不做对车间不利的事。凡发现吵架、打架、造谣、诋毁他人等现象罚款50元,情节严重者给予停工处理。

第4篇 铸造车间安全管理制度

一、进入车间必须穿戴好安全用品。

二、 造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。

三、不得擅自接电源,需临时用电应有电工接线。

四、造型需留出浇铸安全通道,型箱不得影响浇铸。

五、 浇铸前应检查所用器械,加穿浇铸时应穿戴的防护用品。

六、 浇注前应检查型箱的干燥,压箱必须够重,边缝需填实,防止铁水溢出。

七、出水应慢放,在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。

八、 应按规定时间出箱,逐件依次移出。

九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。

十、注意车间整体卫生,型箱工具用完需摆放整齐。