- 目录
体系如何搭建
在纺织公司的运营中，设备检修检查制度是保障生产安全与效率的关键环节。我们需建立一套系统化的流程，确保设备的定期维护与及时故障排查。应设立设备管理部门，负责统筹规划设备检修工作；制定详细的设备检查清单，涵盖各类生产设备的关键部位；设定定期检查周期，如每月、每季度或根据设备使用情况灵活调整。
体系框架
设备检修检查制度框架应包含以下部分：
1. 设备分类与编码：对所有设备进行分类，以便于管理和追踪。
2. 检修标准：明确每类设备的检查标准，包括正常运行参数、磨损程度等。
3. 检查程序：规定检查步骤，从预检查、现场操作到记录报告，形成标准化流程。
4. 故障处理：设立应急响应机制，快速处理设备故障。
5. 培训与认证：对操作人员进行设备知识和安全操作的培训，确保其具备执行检查的能力。
重要性和意义
设备检修检查制度不仅保证了生产线的稳定运行，降低停机风险，而且延长了设备寿命，减少了维修成本。此外，它有助于提升员工的安全意识，防止因设备故障引发的意外事故。通过制度化管理，公司可以更好地监控设备状态，提前预见并解决问题，从而提高整体运营效率。
制度格式
制度文件应清晰、简洁，采用以下格式：
1. 制度名称：明确指出是设备检修检查制度。
2. 引言：简述制度的目的和重要性。
3. 主体部分：详细列出各项规定和操作流程。
4. 责任分配：明确各部门和个人的职责。
5. 附则：包括制度的修订、解释权归属等内容。
纺织公司的设备检修检查制度是安全生产的基石，需要精心设计和严格执行。只有这样，我们才能确保设备始终处于良好状态，为公司的持续发展贡献力量。
纺织公司设备检修检查制度范文
第1篇 纺织公司设备检修检查制度
1目的与范围
1.1对设备进行维护保养，改善和提高技术装备水平，使设备经常处于完好技术状态；保证设备安全运行，充分发挥设备效能，满足生产和质量要求；以达到优质、高产、低耗，取得良好经济效益的目的。
1.2 本规定适用于本单位所属各部门的生产设备、辅助设备和通用设备管理。
2总则
2.1设备是生产的基础，加强设备检查、维修是生产正常进行的保证。
2.2对特种设备的检查和检修必须有专业人员来实施进行。
3职责
3.1设备处负责对设备管理工作的组织领导、监督检查和协调服务；执行国家有关设备管理的方针政策、法规、制度等。
3.2 各设备使用部门负责执行关于设备管理工作要求和技术标准，承担本部门设备的维修保养工作。
3.3基建环保部负责通用设备管理，包括能源管道、动力设备、污水处理、机
加工设备及设施的运行维护工作。
4工作程序
4.1设备安全
4.1.1 安全培训：设备投产后由质控部门根据设备操作说明书组织制订操作办
法，所有的操作工必须经过严格培训后合格方可上岗。培训工作由使用部门负
责，技术、设备、安全等相关部门配合，主要内容为熟悉设备的基本性能，掌
握操作要领及安全操作规程。特殊工种的操作人员要经过上级主管部门培训考
试合格后，持证上岗操作。
4.1.2安全操作：严禁野蛮操作，机台上面及周围不允许堆放杂物和蹬、踩、
坐、敲打设备，特别是对于电子触摸屏、显示器等部件严禁划伤或用尖利物品
碰触。不得随意拆卸设备的安全防护装置。操作过程中发现设备异常，应立即
停车并通知设备人员处理。
4.2 设备维护
4.2.1电动机维护：交流电机清扫维护每季度一次，直流电机每月一次。直
流电机每月两次检查换向器表面是否光洁，换向器火花在规定范围内。如
发现有机械损伤或火花灼伤等痕迹应进行处理。检查电刷是否有严重磨损现象，电刷压力是否适当。在电机运行时，检查其温度，并检查轴承是否有异响等。
4.2.2变频器维护：变频器清扫维护每月一次，检查各接线端子是否松动冷
却风扇是否正常，内部吹尘每季度一次，确保通风良好。
4.2.3程序控制器维护：每月检查程控器各指示灯是否正常，各接线端子否
松动，经常保持清洁。cpu电池更换周期一般为3---5年，应定期检查更换，更换时应注意操作时间在5分钟以内。
4.2.4电子备件的存放：电子线路板要存放在通风、干燥、无光直射的场所；
严禁划破、重压，以免损伤。更换下的板子要及时维修或送修，使其处于完
好状态。
4.2.5 全员维护：设备的操作人员必须严格遵守岗位责任制，主动爱护和维
护保养设备，树立全员参与的意识，坚持做好设备的清扫、点检和交接工作，
及时反馈设备异常信息。
4.2.6 周期维护：设备的周期维护是指按照企业特点所采取的计划维修方
式。对于国产设备参照原中纺部《纺织工业企业设备管理制度》及《附件》
规定的周期，编制大小修理周期表；对于引进设备参照国产设备周期采取重
点部位维护保养的方式。
4.2.6.1 编制计划由设备部门负责编制3 年期周期维修计划，经公司分管
领导批准后下达执行；各生产厂根据生产进度制订月度维修作业计划，并组
织实施；
4.2.6.2 计划执行各生产厂应结合生产安排情况，组织完成当月维修计划，月底汇总上报完成情况。维修计划执行前生产厂应对将要检修的设备进行统计分析存在的问题，除了要进行全面检修外，还要有针对性的重点排查。
4.2.6.3 计划变更：因生产任务紧张或其他特殊原因，造成当月计划无法完
成时，应填写计划变更单申请经分管领导批准后延期到下月度执行。
4.2.6.4 质量验收：为了保证维修质量，设备维修工作必须按规定的技术标
准进行质量检查，查出的缺陷应及时整改。存在问题应及时整改，验收标准
对于国产设备参照原中纺部《纺织工业企业设备管理制度》及《附件》规定
的接交技术条件；对于引进设备按照公司制订的引进设备部保接交技术条件
执行，并参照完好扣分标准考核。检修后的设备投产时应安排专人跟踪其设
备稳定性。接验收报告书应由设备主管负责报设备部门存档。
4.3 设备的事故管理
4.3.1设备事故的分类
一般设备事故：经济损失5000元及以上；
重大设备事故：经济损失20000元及以上；
特大设备事故：经济损失300000元及以上；
4.3.2设备事故的处理
4.3.2.1设备发生事故后，应立即切断电源，保护现场，逐级上报，设备部
门接到报告后，应立即组织有关部门进行现场调查、分析研究、查明事故原
因。一般事故由设备部门牵头研究处理。重大或特大设备事故由总经理组织处理。
4.3.2.2 事故的处理要坚持“四不放过”原则，即（1）事故原因未查清不
放过；（2）事故责任人未受到处理不放过；（3）事故责任人和员工没有受到
教育不放过；（4）事故没有制定切实可行的整改措施不放过。对所有设备事
故，各级领导要严肃对待，决不允许隐瞒不报、迟报或袒护责任者。对事故
责任者，应根据公司规章制度给予相应处罚。
4.3.2.3 发生事故的部门应根据分析结果，在事故发生36小时内，认真填
写设备事故报告单，一式三份报送设备部门，经设备部门签署意见后，当日
报总经理批示。对隐瞒不报，或屡教不改或延期报告的部门和个人要加重
处罚，追究领导责任。重大或特大事故按照有关规定使用部门应对设备人员进行操作技能和设备安全操作规程的培训。根据设备使用技术要求制订操作法，对挡车工进行操作法培训，同使用部门制订纠正预防措施，严禁违章操作，杜绝设备事故的发生。备列入设备固定资产管理。自制设备符合固定资产价值条件，使用六个月后能达到工艺要求，应列入企业设备固定资产管理。虽单台设备购置价值不足上述规定，但数量多总值大，且使用年限在一年以上也列入企业固定资产进行管理。
5记录
5.1设备周期维修计划表
5.2设备大(小)修理交接报告书
5.3 设备完好检查记录
5.4 设备维修作业计划表
第2篇 纺织公司生产设备、设施报废管理制度
1目的
为了加强对公司设备、设施报废管理，切实杜绝各类设备事故发生，确保安全生产，特制定本制度。
2范围
凡公司所有生产设备和设施均适用本制度。
3设备、设施报废标准
符合下列条件之一时，各车间方可申请设备、设施报废
3.1经过预测继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。
3.2设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差的。
3.3大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的。
3.4因磨损、腐蚀、事故或其他灾害使设备遭受严重损坏无修复价值的。
3.5严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。
3.6国家明文规定淘汰的。
4设备、设施报废的审批
4.1凡符合报废条件的固定资产设备、设施应由各车间向设备部提出报废申请，设备部组织厂内相关人员、公司设备部、财务部相关人员现场鉴定，填写《固定资产报废申请表》，经总经理批准后，方可报废。
4.2凡符合报废条件的零件应由车间填写《澳泰公司废旧部件报废申请表》，经总经理审批后，方可报废。
4.3未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
5设备、设施的销账
5.1设备、设施经报废后，设备资产的帐、卡及其他随机资料应随《澳泰公司固定资产报废申请表》注销。
5.2设备管理员负责收集、整理、建档报废设备各类资料，并做好上报工作，车间应做好报废设备的登记工作。
5.3已批准报废的设备，应由财务部、公司做好残值回收工作。
6设备、设施报废审批过程中，报废处置的管理
6.1设备、设施报废审批过程中，必须注明该设备的状态，并明确责任人，由设备部负责监督检查；
6.2对已批准报废的设备由负责处理报废的相关部门、单位组织制定报废方案，明确责任机构、职责，过程执行明细，安全措施及报废后的上报、注销工作，经相关部门批准后执行。
第3篇 纺织公司生产设备设施验收管理制度
1. 新购的各种设备设施到货后，公司必须组织相关人员认真验收，填写验收报告单入库。设备部负责登记台帐、编号、建卡和图纸资料归档保管；财务部负责办理有关资产入帐手续；仓库管理部门负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量等问题，设备部门必须与有关单位联系解决。
2. 设备安装竣工后，应由生产部、设备负责人、工程技术员、安全办负责人以及工程施工单位、使用部门、设备管理人员共同验收并进行试运转，通过试运行发现的问题，必须彻底处理，待合格后办理移交手续方可交付使用。
3. 大型固定设备、特种设备、主要电气设备等检修竣工后，要组织有关人员会同检修施工负责人共同检查验收。大修后的设备必须空负荷试运转，符合质量标准后，方准许投入使用。分管副总、设备负责人和安全部门负责人必须定期参加集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。
4. 移动电气设备检修后要按规程要求进行试验和试运转，由负责验收的技术人员签发合格证。设备的检修记录、试验记录和验收报告要统一交设备部存档。
5. 新购的各种消防设备、设施器材，如抽水泵、汽油发电机、报警装置、消防栓高压水枪、水带、灭火器等必须经安全办检查验收，合格后方可投入使用，并填写验收报告单，验收签字后资料存档。
6. 对设备设施验收存在的问题和安全隐患，设备部和安全部门应及时下达隐患整改通知书，责令供货方或相关部门尽快解决，不留后患。
