危险化学品管道管理制度是一套旨在确保安全、高效和合规运营的规程，主要涵盖了以下几个方面：
1. 管道设计与安装：规定管道材料的选择、管道系统的布局、安装标准及验收程序。
2. 操作与维护：明确日常运行监控、定期检查、故障处理和维修保养的规定。
3. 安全管理：设定风险评估、应急预案、安全培训和个体防护装备的要求。
4. 应急响应：制定事故报告、现场处置、救援协调和事后恢复的流程。
5. 记录与文档：规定相关记录的保存期限、更新频率和审核机制。
6. 法规与标准：确保与国家及地方危险化学品管理法规、行业标准的符合性。
包括哪些方面
1. 技术规范：涵盖管道材质选择、压力等级确定、防腐处理等技术细节。
2. 安全操作规程：详细列出操作人员的行为准则，防止误操作导致事故。
3. 环境保护：强调防止泄漏、排放控制及废弃物处理措施。
4. 质量控制：确保管道性能稳定，预防因质量问题引发的安全隐患。
5. 培训与教育：规定员工安全知识培训和定期考核制度。
6. 合同与供应商管理：对供应商资质、产品质量和服务进行严格把控。
重要性
危险化学品管道管理制度的重要性不言而喻。它能够：
1. 保障员工安全：通过严格的规程降低事故发生概率，保护员工生命安全。
2. 维护企业声誉：避免因安全事故影响企业的社会形象和商业信誉。
3. 遵守法规：确保企业行为符合国家和地方的法律法规，避免法律风险。
4. 提高效率：规范化的操作和维护流程能提升管道运行效率，减少非计划停机时间。
5. 环保责任：有效防止化学物质泄漏，履行企业环境保护义务。
方案
1. 制定详尽的制度文本：结合企业实际情况，编写全面、具体的管理制度，并定期更新。
2. 建立执行机制：设立专门的管理部门，负责制度的执行、监督和考核。
3. 员工培训：定期开展安全培训，确保员工熟悉并遵守规章制度。
4. 实施检查与审计：定期进行内部审计，评估制度执行情况，及时发现问题并改进。
5. 强化应急准备：定期演练应急预案，提高应对突发事故的能力。
6. 加强供应商管理：严格审查供应商资质，确保供应的管道及相关配件符合安全标准。
通过上述方案的实施，危险化学品管道管理制度将为企业构筑一道坚实的安全防线，促进企业的可持续发展。
危险化学品管道管理制度范文
第1篇 危险化学品管道安全管理制度
1、目的
为了确保危险化学品管道的安全使用，做好危险化学品管道的安全管理工作，特根据国家有关法律法规，编制本公司在用危险化学品管道安全管理制度。
2、适用范围
本制度适用于公司危险化学品输送管道的安全管理。
3、职责
3.1生产技术部负责公司危化品输送管道的管理工作；
3.2安全环保部负责对危化品输送管道的安全管理工作的落实情况进行监督检查。
4、控制程序
4.1危险化学品管道的使用登记
使用单位应对其管辖范围内的属于危险化学品管道监察范围的危险化学品管道，按照《危险化学品管道使用登记规则》的要求办理使用登记备案。
4.2危险化学品管道的技术档案管理
危险化学品管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修危险化学品管道的重要依据。所有危险化学品管道，都必须建立技术档案。
4.3危险化学品管道管理人员的职责
危险化学品管道必须由专人管理，并履行下列职责：
4.3.1贯彻执行国家有关危险化学品管道的标准、法规、制度；
4.3.2建立、健全危险化学品管道的技术档案；
4.3.3编制危险化学品管道安全管理的规章制度；
4.3.4参与危险化学品管道的安装验收及试车工作；
4.3.5制定危险化学品管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并实施；
4.3.6参与危险化学品管道工艺参数变更的审批工作；
4.3.7组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作；
4.3.8参与危险化学品管道事故分析；
4.3.9负责有关危险化学品管道的统计上报。
4.4操作人员岗位责任制
4.4.1操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作学习培训，经考核合格后才能持证上岗。
4.4.2操作人员必须熟悉本岗位危险化学品管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和因采取的措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。
4.4.3操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。
4.5巡线检查
操作人员应严格执行巡回检查制度，做好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。每天巡线1次，巡回检查的项目应包括：
（1）各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况；
（2）管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；
（3）保温层、反腐层和保护层是否完好；
（4）管道震动情况；
（5）管道支架是否完好；
（6）管道之间、管道和相临构件的摩察情况；
（7）阀门等操作机构润滑是否完好；
（8）静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；
（9）是否存在其它缺陷。
4.7危险化学品管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。危险化学品管道的操作人员必须认真做好危险化学品管道的日常维护保养工作。
4.8危险化学品管道的新建、扩建、改建管理
4.8.1必须按照《危险化学品管道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向危险化学品管道监察部门申报监检；
4.8.2项目报建审批及备案手续必须齐全；
4.8.3按规定组织设计交底和施工图审查；
4.8.4对危险化学品管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职，兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容；
4.8.5所选择的设计单位、监理单位、危险化学品管道安装单位、检测单位、反腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位必须具备相应的资格；
4.8.6采购的材料、元件、附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求；
4.8.7危险化学品管道的修理与技术改造的基本要求：危险化学品管道的修理与技术改造单位必须具备一定的能力和资格，必须具有完整的质量保证体系，具有与之相应的技术力量、设备和检测手段，对危险化学品管道进行重大的技术改造时，其技术和管理要求应与新建的危险化学品管道要求一致。
4.8.8危险化学品管道的修理和技术改造必须做到：结构合理，保证管系的强度能满足最高工作压力的要求；管道的补焊、更换管段、管件及热处理等技术要求，应按现行的技术规范，制定施工方案和工艺要求、必要时进行强度校核；修理改造的焊接必须有焊接工艺评定，焊接材料必须符合规范要求。
4.8.9管道检修前的安全要求：管道系统的降温、卸压、放料和置换，管道系统停车后，应按操作规程把管道温度降至45℃以下，卸压至大气压，放料应彻底。介质为易燃、易爆和有害气体的管道，应采用惰性气体进行置换。用盲板将待修管道与不修的管道隔离。清洗和吹扫。气体取样分析，确认合格后方能交付检修。
4.9危险化学品管道的定期检验
危险化学品管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。
4.9.1在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。
4.9.2在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可，使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。
4.9.3在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。
4.9.4以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
4.9.5在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报告、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。
4.9.6宏观检查的主要检查项目和内容如下：泄漏检查、绝热层、反腐层检查、振动检查、位置与变形检查、支吊架检查、阀门检查、法兰检查、膨胀节检查、阴极保护装置检查、管道标识检查。
4.9.7对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。
4.9.8对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03ω。
4.9.9安全附件检验按规程相关要求进行。
4.9.10在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。
4.9.11使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用单位进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的危险化学品管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作，并协助检验单位进行全面检验工作。
5、相关记录
《危险化学品管道巡线检查记录》
第2篇 输油、危险化学品管道巡查管理制度
为了积极贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，同时进一步加强我司库外输油、危化化学品管道巡查保护，消除一切事故隐患，保障安全生产，特制定本制度。
一、管道巡查领导小组：
公司成立管道巡查领导小组：
组长：梁冬萍
副组长：高俊
成员：韦振愿、张锐明、黄大伦
日常工作由安全环保部负责。
二、管道巡查专职人员：
公司设有兼职的库外管道巡查人员，专门负责库外管道的日常巡逻、检查、保护和异常情况报告及应急处置（库内管道巡查仍按规定的人员、路线、次数和办法执行）。
管道巡查班班长：由安环部韦振愿担任。
兼职管道巡查员：3人：陆景强、蔡山兴、黄煜
三、管道巡查制度：
1．巡查时间：每天不定时巡查1次，有卸船作业时作业前和作业后都要巡查1次。
2．巡查范围：库外输油、危险化学品管道（含辅助生产管如氮气管等）至东湾化工码头码头。
3．巡查要求：沿管道徒步巡查，并不得骑车走马观花。
4．巡查路线：东湾化工码头至库区东门外管道，廊架和应急阀门组。
5．巡查记录：巡查随身携带记录本，一是记录每次巡查路线和时间，二是记录发现的异常情况以及后续处理办法。公司尽快在库区通往化工码头的管道边设立多个自动化巡更点，以此来强化管道巡查工作。
6.应急情况报告：发生紧急情况，巡查人员持对讲机立刻通知安环部和生产部领导。
7．巡查劳保：为巡查人员的提供必需的雨具、电筒等劳保用品、安全防护用品和巡查用具等。
四、管道巡查安全职责：
1．加强学习，不断提高业务水平和洞察能力，做到有隐患能够发现、能够及时纠正或消除。
2．不断进行危险和环境因素识别，并采取削减措施使其降到最低。一旦发生事故，应立即如实报告，并采取控制措施，保护现场，配合事故调查。
3．设施检查主要内容：
管道、管线支座、管礅、各种管道元件、管道焊接口；有无异常情况；
防雷防静电接线、防雷防静电跨接线，是否完好无损；
阀门和法兰等连接处、是否有渗漏现象；
输油过程中是否有异常振动或响声；
管礅是否有倾斜、裂缝、振碎、移位情况；
管线是否有变形、移位等异常情况；
扫线系统等辅助设施是否正常完好；
恶劣气候或灾害天气后是否有异常情况。
4．人和环境检查主要内容：
是否有人盗窃、破坏管道及其辅助生产设施；
是否有人盗窃、破坏管道安全防护和安全警示设施；
是否有人在管道上挖孔钻眼、偷盗油品，危及油库安全；
是否有人在管道上安全防范区内非法动火、施工或其它危害管道安全的作业；
是否有人击打管道、或穿钉子鞋踩踏管道等危害管道安全的行为。
5．过程检查要做到------看、听、闻、查、摸。
看：要仔细查看管线及周边有没有异常情况；
听：要善于听到和辩别异常声音，特别是敲击声和燃爆声；
闻：要能闻到细小的异常气味，特别是有没有油味、有没有火焦味。
查；查设备、阀门、管线及周围是否有跑冒滴漏现象；
摸；摸设备、管线振动情况和温度情况。
6．坚决遵守管道巡查制度，按规定时间、规定路线、规定的检查内容进行管道巡查，
并到管道各固定电子巡更点打更，做好巡查记录。
五、管道巡查安防措施：
1．在管道上每隔30米，涂刷安全警示语；龙门架上做限高标识，贴反光纸；
2．在穿越道路、河堤、河池、人员活动密集区，设置醒目的安全警示牌；
3．在关键受力部位，加宽加厚并整固管礅设施；
4．合理设置伸缩器和导向或固定支座，消防应力破坏因素；
5．禁止在管道50米范围烧荒、或其它动明火而威胁管道安全；
6．禁止非作业人员擅自开启、关闭管道阀门；
7．禁止采用移动、切割、打孔、砸撬、拆卸等手段损坏管道；
8．禁止移动、毁损、涂改管道标志；
9．禁止在埋地管道上方巡查便道上行驶重型车辆；
10．禁止在管道行走或者放置重物；
11．禁止击打管道；
12．禁止铁钉鞋踩踏管道；
13．禁止偷盗破坏管道设施和防雷防静电等配套设施；
14．加强管道反腐保护，防止渗油漏油现象发生；
15．设置管道安全泄压，保证安全装置完好无损；
16．设置管道压力表等装置，保证作业压力不超过规定值；
17．高温季节做好管道和管件防胀保护，低温季节做好管道和管件防冷保护；
18．对管道勤巡勤查、做到隐患及时发现、及时阻止纠正违章行为、及时消防隐患、及时报告隐患、及时整改隐患。并积极做好巡查和整改记录。
19．开展管道及其管道元件定期检测工作，及时消除管道自身存在的安全隐患；
20．建立健全特种设备管理制度、加强特种设备操作人员培训并持证上岗。
六、外界施工活动预防管理
1.预防性协调与沟通。巡查人员在进行线路巡查，发现在管道100米外有施工时，就应询问施工人员其施工是否可能扩展到管道保护范围，如果可能，应告知管道保护法规的要求，获取联络人员的联系电话，确定进一步协调解决的方式和步骤，并将此情况报告生产运行部。施工活动距离管道间距不同,其管理措施及相关要求可见下表:
施工活动距离管道间距与管理措施要求
| 施工活动距离 | 管理措施 | 其他要求 |
| 距管道中心线 ＜5米 | 安排专人，现场全天安全监护 | 如果有动火作业必须安全环保部同意批准。 动土作业应确定管道、光缆位置走向、埋深等基础数据，必须人工开挖不允许机械开挖。 审批施工方案，签定安全生产协议。 |
| 距管道中心线 5米—50米 | 兼职巡查人员每天查看，报告其施工进度 | 1.不允许爆破作业 2.在管道周围应建立隔离区域，设置警戒标识 |
| 距管道中心线 50米－100米 | 询问施工人员其施工进度及可能的扩展范围 | 告知管道保护法规的要求，获取联络人员的联系电话, 报告生产运行部 |
2.危害告知。生产运行部应派人到现场提前了解情况，做好如下工作：
讲清楚我司危险管道的潜在危害、后果及法律责任、告知我方管道保护的要求。
交换相互的联系方式和联系人员
3. 方案审批。对于穿跨越管道的施工或在管道中心线5米范围内的施工，应要求施工单位编制细致可行的施工技术方案，得到工程技术部的审批认可。
4.签定安全生产协议。对于穿跨越管道的施工或在管道中心线5米范围内的施工，由健康安全环保部与对方签定“安全生产协议”，确定施工时间，并告知生产运行部。如有可能时应要求施工单位缴纳安全生产保证金。
5.安环部应加强管道周围施工活动的监督管理。安排监护人员。施工单位在管道附件的施工时，由生产运行部安排监护人员进行监督，必要时工程技术部派人配合；对于有重要影响的施工如动火作业，现场必须有安全管理员。对于公司没有同意的施工应坚决制止。
6.施工进度报告。巡查人员或现场监护人员应向施工单位了解施工进展，每天报告施工单位的进度情况及对管道的潜在影响，并形成报告制度，以便于公司相关部门制定措施。
七、输油管线泄漏油应急预案
1．应急领导小组
组长：梁东萍
副组长：高俊
成员：韦振愿、张锐明、黄大伦
日常工作由安全环保部负责。
2．应急救援小组
组长：韦振愿
副组长：张锐明、黄大伦
成员：当班的安全员、操作工
3．危险分析：
(1)输油管线未按作业规程开启膨胀阀，使管内压力过压或过度负压。输转泵操作失误造成过压。
(2)输油管线、法兰、垫片破损，阀门破裂或填料损坏造成泄漏。
(3)地层崩裂、塌方造成管线开裂拆断油料泄漏。
(4)设备老化锈蚀破损引起泄漏。
4．应急处理
(1)立即停止该管线作业，切断相关电源和闸阀。
(2)通知油库负责人并现场进行警戒，严防火种入内。
(3)对外泄油料组织人员进行围堵，防止油料进入下水道。
(4)使用对应的抢险工具对泄漏油料进行回收，利用吸油毡、棉回丝等对少量油料进行吸收。
(5)被土壤吸附的油料应用工具迅速铲除油土壤，统一回收处理，切不可用水冲洗，以免污染更多的土壤。
(6)使现场的清洗油水导入隔油池而不向外扩散。
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第3篇 输油危险化学品管道巡查管理制度
为了积极贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,同时进一步加强我司库外输油、危化化学品管道巡查保护,消除一切事故隐患,保障安全生产,特制定本制度。
一、管道巡查领导小组:
公司成立管道巡查领导小组:
组长:梁冬萍
副组长:高俊
成员:韦振愿、张锐明、黄大伦
日常工作由安全环保部负责。
二、管道巡查专职人员:
公司设有兼职的库外管道巡查人员,专门负责库外管道的日常巡逻、检查、保护和异常情况报告及应急处置(库内管道巡查仍按规定的人员、路线、次数和办法执行)。
管道巡查班班长:由安环部韦振愿担任。
兼职管道巡查员:3人:陆景强、蔡山兴、黄煜
三、管道巡查制度:
1.巡查时间:每天不定时巡查1次,有卸船作业时作业前和作业后都要巡查1次。
2.巡查范围:库外输油、危险化学品管道(含辅助生产管如氮气管等)至东湾化工码头码头。
3.巡查要求:沿管道徒步巡查,并不得骑车走马观花。
4.巡查路线:东湾化工码头至库区东门外管道,廊架和应急阀门组。
5.巡查记录:巡查随身携带记录本,一是记录每次巡查路线和时间,二是记录发现的异常情况以及后续处理办法。公司尽快在库区通往化工码头的管道边设立多个自动化巡更点,以此来强化管道巡查工作。
6.应急情况报告:发生紧急情况,巡查人员持对讲机立刻通知安环部和生产部领导。
7.巡查劳保:为巡查人员的提供必需的雨具、电筒等劳保用品、安全防护用品和巡查用具等。
四、管道巡查安全职责:
1.加强学习,不断提高业务水平和洞察能力,做到有隐患能够发现、能够及时纠正或消除。
2.不断进行危险和环境因素识别,并采取削减措施使其降到最低。一旦发生事故,应立即如实报告,并采取控制措施,保护现场,配合事故调查。
3.设施检查主要内容:
管道、管线支座、管礅、各种管道元件、管道焊接口;有无异常情况;
防雷防静电接线、防雷防静电跨接线,是否完好无损;
阀门和法兰等连接处、是否有渗漏现象;
输油过程中是否有异常振动或响声;
管礅是否有倾斜、裂缝、振碎、移位情况;
管线是否有变形、移位等异常情况;
扫线系统等辅助设施是否正常完好;
恶劣气候或灾害天气后是否有异常情况。
4.人和环境检查主要内容:
是否有人盗窃、破坏管道及其辅助生产设施;
是否有人盗窃、破坏管道安全防护和安全警示设施;
是否有人在管道上挖孔钻眼、偷盗油品,危及油库安全;
是否有人在管道上安全防范区内非法动火、施工或其它危害管道安全的作业;
是否有人击打管道、或穿钉子鞋踩踏管道等危害管道安全的行为。
5.过程检查要做到------看、听、闻、查、摸。
看:要仔细查看管线及周边有没有异常情况;
听:要善于听到和辩别异常声音,特别是敲击声和燃爆声;
闻:要能闻到细小的异常气味,特别是有没有油味、有没有火焦味。
查;查设备、阀门、管线及周围是否有跑冒滴漏现象;
摸;摸设备、管线振动情况和温度情况。
6.坚决遵守管道巡查制度,按规定时间、规定路线、规定的检查内容进行管道巡查,
并到管道各固定电子巡更点打更,做好巡查记录。
五、管道巡查安防措施:
1.在管道上每隔30米,涂刷安全警示语;龙门架上做限高标识,贴反光纸;
2.在穿越道路、河堤、河池、人员活动密集区,设置醒目的安全警示牌;
3.在关键受力部位,加宽加厚并整固管礅设施;
4.合理设置伸缩器和导向或固定支座,消防应力破坏因素;
5.禁止在管道50米范围烧荒、或其它动明火而威胁管道安全;
6.禁止非作业人员擅自开启、关闭管道阀门;
7.禁止采用移动、切割、打孔、砸撬、拆卸等手段损坏管道;
8.禁止移动、毁损、涂改管道标志;
9.禁止在埋地管道上方巡查便道上行驶重型车辆;
10.禁止在管道行走或者放置重物;
11.禁止击打管道;
12.禁止铁钉鞋踩踏管道;
13.禁止偷盗破坏管道设施和防雷防静电等配套设施;
14.加强管道反腐保护,防止渗油漏油现象发生;
15.设置管道安全泄压,保证安全装置完好无损;
16.设置管道压力表等装置,保证作业压力不超过规定值;
17.高温季节做好管道和管件防胀保护,低温季节做好管道和管件防冷保护;
18.对管道勤巡勤查、做到隐患及时发现、及时阻止纠正违章行为、及时消防隐患、及时报告隐患、及时整改隐患。并积极做好巡查和整改记录。
19.开展管道及其管道元件定期检测工作,及时消除管道自身存在的安全隐患;
20.建立健全特种设备管理制度、加强特种设备操作人员培训并持证上岗。
六、外界施工活动预防管理
1.预防性协调与沟通。巡查人员在进行线路巡查,发现在管道100米外有施工时,就应询问施工人员其施工是否可能扩展到管道保护范围,如果可能,应告知管道保护法规的要求,获取联络人员的联系电话,确定进一步协调解决的方式和步骤,并将此情况报告生产运行部。施工活动距离管道间距不同,其管理措施及相关要求可见下表:
施工活动距离管道间距与管理措施要求
施工活动距离
管理措施
其他要求
距管道中心线
<5米
安排专人,现场全天安全监护
如果有动火作业必须安全环保部同意批准。
动土作业应确定管道、光缆位置走向、埋深等基础数据,必须人工开挖不允许机械开挖。
审批施工方案,签定安全生产协议。
距管道中心线
5米—50米
兼职巡查人员每天查看,报告其施工进度
1.不允许爆破作业
2.在管道周围应建立隔离区域,设置警戒标识
距管道中心线
50米-100米
询问施工人员其施工进度及可能的扩展范围
告知管道保护法规的要求,获取联络人员的联系电话, 报告生产运行部
2.危害告知。生产运行部应派人到现场提前了解情况,做好如下工作:
讲清楚我司危险管道的潜在危害、后果及法律责任、告知我方管道保护的要求。
交换相互的联系方式和联系人员
3. 方案审批。对于穿跨越管道的施工或在管道中心线5米范围内的施工,应要求施工单位编制细致可行的施工技术方案,得到工程技术部的审批认可。
4.签定安全生产协议。对于穿跨越管道的施工或在管道中心线5米范围内的施工,由健康安全环保部与对方签定“安全生产协议”,确定施工时间,并告知生产运行部。如有可能时应要求施工单位缴纳安全生产保证金。
5.安环部应加强管道周围施工活动的监督管理。安排监护人员。施工单位在管道附件的施工时,由生产运行部安排监护人员进行监督,必要时工程技术部派人配合;对于有重要影响的施工如动火作业,现场必须有安全管理员。对于公司没有同意的施工应坚决制止。
6.施工进度报告。巡查人员或现场监护人员应向施工单位了解施工进展,每天报告施工单位的进度情况及对管道的潜在影响,并形成报告制度,以便于公司相关部门制定措施。
七、输油管线泄漏油应急预案
1.应急领导小组
组长:梁东萍
副组长:高俊
成员:韦振愿、张锐明、黄大伦
日常工作由安全环保部负责。
2.应急救援小组
组长:韦振愿
副组长:张锐明、黄大伦
成员:当班的安全员、操作工
3.危险分析:
(1)输油管线未按作业规程开启膨胀阀,使管内压力过压或过度负压。输转泵操作失误造成过压。
(2)输油管线、法兰、垫片破损,阀门破裂或填料损坏造成泄漏。
(3)地层崩裂、塌方造成管线开裂拆断油料泄漏。
(4)设备老化锈蚀破损引起泄漏。
4.应急处理
(1)立即停止该管线作业,切断相关电源和闸阀。
(2)通知油库负责人并现场进行警戒,严防火种入内。
(3)对外泄油料组织人员进行围堵,防止油料进入下水道。
(4)使用对应的抢险工具对泄漏油料进行回收,利用吸油毡、棉回丝等对少量油料进行吸收。
(5)被土壤吸附的油料应用工具迅速铲除油土壤,统一回收处理,切不可用水冲洗,以免污染更多的土壤。
(6)使现场的清洗油水导入隔油池而不向外扩散。
第4篇 危险化学品管道定期巡线及安全管理制度
1、目的
为了确保危险化学品管道的安全使用，做好危险化学品管道的安全管理工作，特根据国家有关法律法规，编制本公司在用危险化学品管道安全管理制度。
2、范围
本制度适用于公司危险化学品输送管道的安全管理。
3、职责
3.1生产技术设备负责公司危化品输送管道的管理工作。
3.2 安全员负责对危化品输送管道的安全管理工作的落实情况进行监督检查。
4、工作程序及内容
4.1 危险化学品管道的使用登记
使用单位应对其管辖范围内的属于危险化学品管道监察范围的危险化学品管道，按照《危险化学品管道使用登记规则》的要求办理使用登记备案。
4.2 危险化学品管道的技术档案管理
危险化学品管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修危险化学品管道的重要依据。所有危险化学品管道，都必须建立技术档案。
4.3 危险化学品管道管理人员的职责
危险化学品管道必须由专人管理，并履行下列职责：
4.3.1 贯彻执行国家有关危险化学品管道的标准、法规、制度；
4.3.2 建立、健全危险化学品管道的技术档案；
4.3.3 编制危险化学品管道安全管理的规章制度；
4.3.4 参与危险化学品管道的安装验收及试车工作；
4.3.5 制定危险化学品管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并实施；
4.3.6 参与危险化学品管道工艺参数变更的审批工作；
4.3.7 组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作；
4.3.8 参与危险化学品管道事故分析；
4.3.9 负责有关危险化学品管道的统计上报。
4.4 操作人员岗位责任制
4.4.1 操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作学习培训，进考核合格后才能持证上岗。
4.4.2 操作人员必须熟悉本岗位危险化学品管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和因采取的措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。
4.4.3 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。
4.5 巡线检查
操作人员应严格执行巡回检查制度，做好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。每班巡线检查次数不少于2次。 巡回检查的项目应包括：
1)各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况；
2)管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；
3)保温层、反腐层和保护层是否完好；
4)管道震动情况；
5)管道支架是否完好；
6)管道之间、管道和相临构件的摩察情况；
7)阀门等操作机构润滑是否完好；
8)静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；
9)是否存在其它缺陷。
4.6 危险化学品管道安全操作规程
危险化学品管道应根据危险化学品管道的生产工艺和技术性能，分别制定危险化学品管道的安全操作规程，安全操作规程至少应包括：
1)操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度；
2)压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值；
3)岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项；
4)运行中重点检查的部位和项目；
5)运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法、报告程序和防范措施；
6)停用时的封存和保养方法。
4.7 危险化学品管道的日常维护保养制度 危险化学品管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。危险化学品管道的操作人员必须认真做好危险化学品管道的日常维护保养工作。
4.8 危险化学品管道的统计报表制度 危险化学品管道的使用单位，必须按照危险化学品管道监察部门和主管部门的要求，定期对危险化学品管道进行统计上报。
4.9危险化学品管道的新建、扩建、改建管理
4.9.1 必须按照《危险化学品管道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向危险化学品管道监察部门申报监检；
4.9.2 项目报建审批及备案手续必须齐全；
4.9.3 按规定组织设计交底和施工图审查；
4.9.4 对危险化学品管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职，兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容；
4.9.5 所选择的设计单位、监理单位、危险化学品管道安装单位、检测单位、反腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位必须具备相应的资格；
4.9.6 采购的材料、元件、附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求；
4.9.7 危险化学品管道的修理与技术改造的基本要求：危险化学品管道的修理与技术改造单位必须具备一定的能力和资格，必须具有完整的质量保证体系，具有与之相应的技术力量、设备和检测手段，对危险化学品管道进行重大的技术改造时，其技术和管理要求应与新建
的危险化学品管道要求一致。
4.9.8 危险化学品管道的修理和技术改造必须做到：结构合理，保证管系的强度能满足最高工作压力的要求；管道的补焊、更换管段、管件及热处理等技术要求，应按现行的技术规范，制定施工方案和工艺要求、必要时进行强度校核；修理改造的焊接必须有焊接工艺评定，焊接材料必须符合规范要求。
4.9.9 管道检修前的安全要求：管道系统的降温、卸压、放料和置换，管道系统停车后，应按操作规程把管道温度降至45℃以下，卸压至大气压，放料应彻底。介质为易燃、易爆和有害气体的管道，应采用惰性气体进行置换。用盲板将待修管道与不修的管道隔离。清洗和吹扫。气体取样分析，确认合格后方能交付检修。
4.10 危险化学品管道的定期检验
危险化学品管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。
4.10.1 在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。
4.10.2 在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可，使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。
4.10.3 在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。
4.10.4 以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
4.10.5 在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报告、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施
工记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。
4.10.6 宏观检查的主要检查项目和内容如下：泄漏检查、绝热层、反腐层检查、振动检查、位置与变形检查、支吊架检查、阀门检查、法兰检查、膨胀节检查、阴极保护装置检查、管道标识检查。
4.10.7 对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。
4.10.8 对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03ω。
4.10.9 安全附件检验按规程相关要求进行。
4.10.10在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。
4.10.11使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用单位进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的危险化学品管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作，并协助检验单位进
行全面检验工作。
4.11 安全附件的检验
4.11.1 安全阀一般每年至少校验一次；
4.11.2 属于下列情况之一的，不得使用：无产品合格证和铭牌的；性能不符合要求的；逾期不检查、不校验的；爆破片已超过使用期限的。
4.11.3 安全附件的检验分为两种：运行检查，指在运行状态下对安全附件的检查。停机检查，指在停止运行状态下对安全附件的检查。运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。
4.11.4 安全附件的运行检查
4.11.5 安全附件的停机检查
5附加说明
起 草：
批 准：
实施时间:2012-1-1
版本号：a/0
附 件：《危险化学品输送管道巡线记录》
记录编号
危险化学品输送管道巡线记录
巡线人
日期
天气
巡查时间
序号
管道巡查内容
有无问题
详细情况记录
有
无
1
管道有无泄漏
2
标志桩、测试桩、转角桩及管道配套设施是否完好
3
管道防护带两侧5m内有无违章作业
4
管道防护带两侧5m内有无违章建筑
5
管道附属工程有无遭破坏
6
管道两侧50m内有无大型工程设施及规划，500m范围内有无爆破作业
7
沿线管道有无露管或覆土减少，管道上方、两侧是否有新进翻挖土迹象
8
沿线阀室及其设施是否完好
大
事
记
故
障
处
理
记
录
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第5篇 危险化学品管道巡线、安全管理制度
1、目的
为了确保危险化学品管道的安全使用,做好危险化学品管道的安全管理工作,特根据国家有关法律法规,编制本公司在用危险化学品管道安全管理制度。
2、范围
本制度适用于公司危险化学品输送管道的安全管理。
3、职责
3.1生产技术设备负责公司危化品输送管道的管理工作。
3.2 安全员负责对危化品输送管道的安全管理工作的落实情况进行监督检查。
4、工作程序及内容
4.1 危险化学品管道的使用登记
使用单位应对其管辖范围内的属于危险化学品管道监察范围的危险化学品管道,按照《危险化学品管道使用登记规则》的要求办理使用登记备案。
4.2 危险化学品管道的技术档案管理
危险化学品管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修危险化学品管道的重要依据。所有危险化学品管道,都必须建立技术档案。
4.3 危险化学品管道管理人员的职责
危险化学品管道必须由专人管理,并履行下列职责:
4.3.1 贯彻执行国家有关危险化学品管道的标准、法规、制度;
4.3.2 建立、健全危险化学品管道的技术档案;
4.3.3 编制危险化学品管道安全管理的规章制度;
4.3.4 参与危险化学品管道的安装验收及试车工作;
4.3.5 制定危险化学品管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并实施;
4.3.6 参与危险化学品管道工艺参数变更的审批工作;
4.3.7 组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作;
4.3.8 参与危险化学品管道事故分析;
4.3.9 负责有关危险化学品管道的统计上报。
4.4 操作人员岗位责任制
4.4.1 操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作学习培训,进考核合格后才能持证上岗。
4.4.2 操作人员必须熟悉本岗位危险化学品管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和因采取的措施。做到“四懂三会”,即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。
4.4.3 操作人员必须严格按照操作规程进行操作,严禁超压、超温运行。
4.5 巡线检查
操作人员应严格执行巡回检查制度,做好巡回检查记录,发现异常情况应及时汇报和处理。每班巡线检查次数不少于2次。 巡回检查的项目应包括:
1)各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况;
2)管道接头、阀门及管件密封情况,是否存在泄漏;
3)保温层、反腐层和保护层是否完好;
4)管道震动情况;
5)管道支架是否完好;
6)管道之间、管道和相临构件的摩察情况;
7)阀门等操作机构润滑是否完好;
8)静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好;
9)是否存在其它缺陷。
4.6 危险化学品管道安全操作规程
危险化学品管道应根据危险化学品管道的生产工艺和技术性能,分别制定危险化学品管道的安全操作规程,安全操作规程至少应包括:
1)操作工艺控制指标,包括最高工作压力、最高或最低操作温度;
2)压力及温度波动控制范围,介质成分,尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值;
3)岗位操作法,开停车的操作程序和有关注意事项;
4)运行中重点检查的部位和项目;
5)运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法、报告程序和防范措施;
6)停用时的封存和保养方法。
4.7 危险化学品管道的日常维护保养制度 危险化学品管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。危险化学品管道的操作人员必须认真做好危险化学品管道的日常维护保养工作。
4.8 危险化学品管道的统计报表制度 危险化学品管道的使用单位,必须按照危险化学品管道监察部门和主管部门的要求,定期对危险化学品管道进行统计上报。
4.9危险化学品管道的新建、扩建、改建管理
4.9.1 必须按照《危险化学品管道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向危险化学品管道监察部门申报监检;
4.9.2 项目报建审批及备案手续必须齐全;
4.9.3 按规定组织设计交底和施工图审查;
4.9.4 对危险化学品管道安装施工进行必要的管理,包括设置管理机构,配备专职,兼职管理人员,建立质量管理体系,明确安全质量管理责任等内容;
4.9.5 所选择的设计单位、监理单位、危险化学品管道安装单位、检测单位、反腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位必须具备相应的资格;
4.9.6 采购的材料、元件、附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求;
4.9.7 危险化学品管道的修理与技术改造的基本要求:危险化学品管道的修理与技术改造单位必须具备一定的能力和资格,必须具有完整的质量保证体系,具有与之相应的技术力量、设备和检测手段,对危险化学品管道进行重大的技术改造时,其技术和管理要求应与新建
的危险化学品管道要求一致。
4.9.8 危险化学品管道的修理和技术改造必须做到:结构合理,保证管系的强度能满足最高工作压力的要求;管道的补焊、更换管段、管件及热处理等技术要求,应按现行的技术规范,制定施工方案和工艺要求、必要时进行强度校核;修理改造的焊接必须有焊接工艺评定,焊接材料必须符合规范要求。
4.9.9 管道检修前的安全要求:管道系统的降温、卸压、放料和置换,管道系统停车后,应按操作规程把管道温度降至45℃以下,卸压至大气压,放料应彻底。介质为易燃、易爆和有害气体的管道,应采用惰性气体进行置换。用盲板将待修管道与不修的管道隔离。清洗和吹扫。气体取样分析,确认合格后方能交付检修。
4.10 危险化学品管道的定期检验
危险化学品管道的定期检验,分为在线检验与全面检验。
4.10.1 在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验,使用单位根据具体情况制定检验计划和方案,在线检验每年至少检验一次。
4.10.2 在线检验工作由使用单位进行,使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可,使用单位根据具体情况制定检验计划,安排检验工作。
4.10.3 在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主,必要时进行测厚检查和电阻值测量。
4.10.4 以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求,检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容,并进行检验工作。
4.10.5 在在线检验开始前,使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报告、运行参数等技术资料,检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施
工记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查,并根据实际情况制定检验方案。
4.10.6 宏观检查的主要检查项目和内容如下:泄漏检查、绝热层、反腐层检查、振动检查、位置与变形检查、支吊架检查、阀门检查、法兰检查、膨胀节检查、阴极保护装置检查、管道标识检查。
4.10.7 对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。
4.10.8 对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100ω,法兰间的接触电阻值应小于0.03ω。
4.10.9 安全附件检验按规程相关要求进行。
4.10.10在线检验发现管道存在异常情况和问题时,使用单位应认真分析原因,及时采取整改措施。
4.10.11使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划,安排全面检验工作,按时申报全面检验。使用单位进行全面检验工作的现场准备工作,确保所提供检验的危险化学品管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境,负责检验所必需的辅助工作,并协助检验单位进
行全面检验工作。
4.11 安全附件的检验
4.11.1 安全阀一般每年至少校验一次;
4.11.2 属于下列情况之一的,不得使用:无产品合格证和铭牌的;性能不符合要求的;逾期不检查、不校验的;爆破片已超过使用期限的。
4.11.3 安全附件的检验分为两种:运行检查,指在运行状态下对安全附件的检查。停机检查,指在停止运行状态下对安全附件的检查。运行检查可与在线检验同时进行,停机检查可与全面检验同步进行,也可单独进行。
4.11.4 安全附件的运行检查
4.11.5 安全附件的停机检查
5附加说明
起 草:
批 准:
实施时间:2022-1-1
版本号:a/0
附 件:《危险化学品输送管道巡线记录》
记录编号
危险化学品输送管道巡线记录
巡线人
日期
天气
巡查时间
序号
管道巡查内容
有无问题
详细情况记录
有
无
1
管道有无泄漏
2
标志桩、测试桩、转角桩及管道配套设施是否完好
3
管道防护带两侧5m内有无违章作业
4
管道防护带两侧5m内有无违章建筑
5
管道附属工程有无遭破坏
6
管道两侧50m内有无大型工程设施及规划,500m范围内有无爆破作业
7
沿线管道有无露管或覆土减少,管道上方、两侧是否有新进翻挖土迹象
8
沿线阀室及其设施是否完好
大
事
记
故
障
处
理
记
录
