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重要性和意义
在企业的日常运营中，安全制度如同航海图，指引我们规避风险，确保各项活动有序进行。它不仅保障了员工的生命安全，也维护了公司的财产不受损失，更是企业社会责任的体现。安全制度的存在，如同一堵无形的防护墙，预防事故的发生，降低潜在的经济损失，提高整体的工作效率。
安全制度有哪些
一套完善的安全制度应包括但不限于以下几部分：入职安全培训规定，明确新员工必须接受的安全教育；作业规程，规定操作流程和安全标准；应急预案，为突发状况提供应对策略；安全检查制度，定期评估和改进安全措施；以及责任追究机制，确保制度的执行力度。
注意事项
在制定和执行安全制度时，需留意以下几点：一是制度要具体明确，避免模糊不清，以免造成误解；二是要定期更新，适应业务变化和技术进步；三是全员参与，从管理层到一线员工，都需要了解并遵守；四是落实奖惩，对遵守制度的行为给予肯定，对违规行为进行纠正。
安全制度是企业稳健运营的基石，其重要性不容忽视。通过科学制定，严谨执行，我们可以构建一个安全、高效的工作环境，为企业的发展保驾护航。
严格制度范文
第1篇 车工应严格遵守的安全操作规章制度
为保证车削加工的安全，操作者应做到：
1.穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。
2.在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
3.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
4.用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
5.车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
6.车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
7.刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
8.除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
9.对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。
10.为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。
11.用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
12.禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
第2篇 化工安全生产严格执行各项安全制度
当前在相当一部份化工企业中，有章不循、安全制度执行不严的问题还比较普遍。因此，采取有力措施，切实抓好各项安全制度的严格执行，对保证安全生产非常重要。
国务院和化工部都发布过一系列有关安全生产的条例、规程、规定等有关制度，各单位必须认真组织广大职工学习贯彻，同时要结合本单位情况，制订具体实施细则，作为检查、组织安全生产的依据。执行各项安全制度，领导干部要以身作则，模范遵守。
要通过艰苦细致的工作，使广大职工不断提高安全生产的自觉性，增强法制观念，做到人人重视安全，严肃劳动纪律、操作纪律，严格执行操作规程、安全制度，严肃对待事故，处理责任者，实现安全生产。同时，要加强各个专业的管理，做好各项基础工作。凡是遵守制度作出成绩的要进行表扬和奖励，对于违章作业和违章指挥，安全部门和安全工作人员必须执行严格监督，要首先劝阻，对劝阻不听者，安全部门和安全工作人员要立即向违章者主管部门下达违章通知书，要求立即停止作业，经过安全教育和检查，合格后方可恢复作业。对接到通知仍不执行者和违反制度造成损失的，要给予应有的惩处，严重的要追究法律责任。
各级化工部门和企业在严格贯彻执行各项安全制度时，必须实行首长负责制，行政主要领导同志要亲自过问安全生产，进行全面安全管理（树立安全第一、预防为主的思想；加强教育，严格训练，严格制度；由全体职工参加，各个部门结合自身业务对安全生产负责（全员）；安全生产贯穿企业生产活动的全过程（全过程）；不论白天、黑夜，好天气、坏天气（全天候）都要十分注意安全管理）。
第3篇 项目严格执行施工安全制度
一、层层落实安全责任制
要求各级管理干部和各职能各部门做好本职范围内的安全工作,各负其责,做到涉及生产安全的事有人管。
二、制定安全技术措施制度
施工中采用的任何安全措施,都应编制有针对性的安全措施或方案,同时要按程序批准后,认真组织实施。
采用新技术、新工艺、新材料、新设备时,必须制定相应的有针对性的安全的技术措施,并付诸实施。
三、定期检查与跟踪检查相结合的检查制度
公司定期或不定期的组织安全生产大检查,检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况,指导安全生产活动的开展,解决安全生产中的问题。
项目经理部设立安全管理小组,每天跟班巡回检查,及时发现和消除事故隐患,边查边改,制止违章作业和违纪行为。检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行,防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故,执行书面整改通知单制度,并做好安全检查记录。
四、坚持执行安全技术交底制度
分部工程施工前应由项目安全责任人对全体施工人员进行施工安全技术交底,分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底,班组履行签字手续后方可进行作业。
五、坚持进场安全教育制度
(一)对入场的工人进行严格的三级安全教育,使其熟知安全技术操作规程,了解工程施工及施工安全的特点。
(二)经常组织班组学习安全技术操作规程,教育工人不违章作业和违纪,提高职工自我保护意识和能力。
(三)项目每周召开一次安全例会,班组每天开工前做好班前安全活动教育,并有记录。
六、坚持上岗证制度
新入场的工人进行严格的三级安全教育,对应熟知的安全技术操作规程进行考核,不合格者不能上岗。做到全部施工人员持证上岗,特种作业人员持证上岗。
七、坚持准用证制度
施工现场的架子工程、门架、塔吊、机械设备、临时电气线路均应组织检查验收,合格后由主管部门发给准用证,并挂牌运行。
八、坚持使用安全三宝制度
进入施工现场必须戴好安全帽,坚持正确使用安全三宝,禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志,危险施工区域挂警示牌或警示灯。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标,实行全封闭管理,设立门卫,严禁非施工人员进入现场。
第4篇 化工安全生产严格各项安全制度
当前在相当一部份化工企业中,有章不循、安全制度执行不严的问题还比较普遍。因此,采取有力措施,切实抓好各项安全制度的严格执行,对保证安全生产非常重要。
国务院和化工部都发布过一系列有关安全生产的条例、规程、规定等有关制度,各单位必须认真组织广大职工学习贯彻,同时要结合本单位情况,制订具体实施细则,作为检查、组织安全生产的依据。执行各项安全制度,领导干部要以身作则,模范遵守。
要通过艰苦细致的工作,使广大职工不断提高安全生产的自觉性,增强法制观念,做到人人重视安全,严肃劳动纪律、操作纪律,严格执行操作规程、安全制度,严肃对待事故,处理责任者,实现安全生产。同时,要加强各个专业的管理,做好各项基础工作。凡是遵守制度作出成绩的要进行表扬和奖励,对于违章作业和违章指挥,安全部门和安全工作人员必须执行严格监督,要首先劝阻,对劝阻不听者,安全部门和安全工作人员要立即向违章者主管部门下达违章通知书,要求立即停止作业,经过安全教育和检查,合格后方可恢复作业。对接到通知仍不执行者和违反制度造成损失的,要给予应有的惩处,严重的要追究法律责任。
各级化工部门和企业在严格贯彻执行各项安全制度时,必须实行首长负责制,行政主要领导同志要亲自过问安全生产,进行全面安全管理(树立安全第一、预防为主的思想;加强教育,严格训练,严格制度;由全体职工参加,各个部门结合自身业务对安全生产负责(全员);安全生产贯穿企业生产活动的全过程(全过程);不论白天、黑夜,好天气、坏天气(全天候)都要十分注意安全管理)。
第5篇 车工应严格安全操作规章制度
为保证车削加工的安全,操作者应做到:
1.穿紧身防护服,袖口不要敝开,长发要戴防护帽,操作时不能戴手套。
2.在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。
3.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩,操作时应注意距离,不要靠近。
4.用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
5.车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。
6.车削形状不规则的工件时,应装平�块,并试转平衡后再切削。
7.刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。
8.除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。
9.对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,严禁用手拉。
10.为防崩碎切屑伤人,应在合适的位置上安装透明挡板。
11.用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。
12.禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
第6篇 严格执行保养制度 消除重大安全隐患
一、变速箱齿轮打齿
经过：2014年4月9日上午，中心二站利用电网春季检修停电时间保养抽油机，10：00分左右，中心二站采油大班在例行检查井抽油机变速箱油位时，发现抽油机变速箱内部齿轮多出打齿损坏，及时上报作业区更换了变速箱，消除了一处安全隐患。
措施：日常井站值班人员要认真巡检，及时发现异常，停抽检查。按时检查抽油机变速箱油位和齿轮状况。
二、抽油机尾轴承座螺丝松动
经过：2014年4月12日上午，中心二站利用电网春季检修停电时间保养抽油机，10:30分左右，在曙2-4-011井该站技术员系好安全带爬到到尾轴处保养紧固时，发现抽油机尾轴承座上一条固定螺丝松动，及时紧固，消除了一处重大安全隐患。
危害：尾轴承座螺丝松动使游梁带动横梁（连杆）受力不均，形成偏向扭力，游梁和横梁（连杆）分离，造成设备损坏，倒井事故。如果附近有人，还可能发生人员伤亡事故。
措施：日常井站值班人员要认真巡检，及时发现异常，停抽检查。按时保养抽油机，严格遵守抽油机保养得规章制度。
