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重要性和意义
在工程机械行业中，安全制度如同生命线，它确保了每个作业环节的稳定与有序，预防事故的发生，保障员工的生命安全。安全制度的实施，不仅能降低事故率，提升工作效率，还能维护公司的良好声誉，增强客户对我们的信任。安全无小事，每一台运转的设备，每一次精准的操作，背后都离不开健全的安全规章制度的支撑。
安全制度有哪些
1. 设备操作规程：详细规定每种工程机械的启动、运行、停机步骤，以及异常情况的处理方法。
2. 安全培训制度：定期进行安全知识培训，确保每位员工熟悉并能遵守安全操作流程。
3. 工地安全检查：每日工作前对工地进行安全检查，消除潜在风险。
4. 应急预案：制定全面的应急预案，应对可能发生的紧急状况。
5. 职业健康规定：关注员工健康，防止职业病的发生。
注意事项
1. 制度必须清晰易懂，避免过于专业化的术语，让每一位员工都能理解并执行。
2. 制度应定期更新，以适应新的设备和技术变化。
3. 执行力度至关重要，对违反安全制度的行为要严肃处理，形成有效威慑。
4. 安全制度应结合实际情况，兼顾效率与安全，避免过度繁琐导致执行困难。
工程机械安全制度是保障生产安全的关键，其制定与执行需严谨、务实，以确保每一个环节的安全。只有这样，我们才能在追求效率的守护好每一位员工的生命安全，实现企业的可持续发展。
工程机械安全制度范文
第1篇 工程机械安全操作交接班制度
1机械交接班制度是保证机械正常运行的基本制度,必须严格执行。
2 机械使用二班或三班作业的,必须进行交接班。交接班由上一班操作工与下一班操作工共同进行,双方应进行全面检查,按规定要求逐项交接,做到交接清楚明确,并认真填写交接班记录。
3 交接班记录由值班操作工在交班时填写,要做到填写详细,字迹清楚,不得马虎了事。
4 接班操作工要认真查阅交接班记录,确认属实后方能签字接班。
5 交接班记录必须由双方签字后,交班操作工方准离岗。
6 交接过程中交方要主动介绍情况,接方要主动了解情况。接班人未按记录查验,发生问题由接班人负责。
7 交接工作中如果有解决不了的问题,双方应及时向分管领导汇报,取得解决。
8 交接班的主要内容如下:
8.1. 交清本班任务,技术要求及安全注意事项;
8.2交清机械设备的实际运转情况,燃油、润滑油、冷却液的消耗和准备情况;
8.3交清机械的保养、使用、运转情况、及存在的问题。
9 交班的操作工负责搞好机械的清洁卫生。
10 综合管理部会同有关人员进行跟踪管理,定期或不定期抽查交接班记录和交接班制度执行情况。
第2篇 工程机械工交接班安全制度
一、交接班应在工作现场进行。
二、交接人员要认真填写机械运转记录,未经交班,不得离开岗位。
三、接班人员要提前十分钟到达施工现场,做好接班准备。
四、接班人员要认真做到“五交、三查”。即:交生产任务、施工条件及质量要求;交机械转动及保养情况;随机工具及油料、配件消耗情况;交事故隐患及事故处理情况;交安全措施及注意事项。查机械运转及保养情况;查机械运行记录是否准备完善;查随机工具是否齐全;发现问题查原因,协商处理,重大问题应向有关部门报告。
五、交班人员不得隐瞒事故,由于交待不清发生问题,由交班人员负责。
六、由于检查不周,敷衍了事而发生的问题由接班人员负责。
七、机械发生故障应由当班人员处理完毕,若处理时间过长,在取得有关领导同意并向接班人员交待清楚开始接替后方可下班。
八、交接班双方要认真填写交接班记录,共同签字。
第3篇 工程机械设备安全管理制度
1、各种机械设备包括其零部件的设计、安装和修理,都必须符合安全要求。
2、各类传动带、明齿轮、砂轮、电锯、易接近的联轴节、转轴、皮带轮、飞轮等危险的机械部分均要安设防护装置。
3、各种辗压、剪断等压力机械施压部分以及其它有对人体发生伤害危险的机械部分都要有安全设施。
4、未封闭、隔离的运转设备,未封闭的传动危险部位,人体不能触及;严禁未停机清扫、维修设备以及从运转设备外延、上方传递工具、物件。确因工作需要,必须停机后再检查维护或清扫。严禁从正在生产作业或运行的皮带、辊道等设备上行走或跨越。
5、机器的转动摩擦部分要设自动加油装置或蓄油器;如用人工加油,应使用长嘴注油器,对运转中的设备应先停车再注油。
6、辊道、传动皮带等要设置供跨越的且有栏杆的安全桥,职工只准从安全桥上通行。
7、起重机应标明起重吨位,要有信号装置。必须保证卷扬限制器、起重控制器、行程限制器、自动连锁装置、缓冲器等装置齐全和灵活好用。
8、起重机械必须由经过专门训练、考试合格并取得“特种作业人员操作证”的专职人员操作。
9、起重机械应按规定统一的指挥信号作业,并严格执行下列“十不吊”:
(1)斜吊、斜拽或吊拔埋在地下与凝结在地面上的物体;
(2)五人指挥或信号不明;
(3)挂钩不当;
(4)物体有尖锐楞角未垫好;
(5)重量不明或超负荷;
(6)起重机械有缺陷或安全装置失灵;
(7)悬臂下及其转动范围内站人;
(8)光明阴暗,视物不清;
(9)悬臂与高压电线未保持应有的距离;
(10)人站在起吊物上、起吊物下或与吊物安全距离不够。
10、严禁用烧烫、生锈、打结、断股和磨损严重的各种钢绳吊挂物品,也不准将空钢绳担在吊钩上。
11、各种起重机械的性能不准随意改变。
12、各种机械设备必须建立使用、检查、维修、保养制度,不准超温、超压、超负荷、超期和带“病”运行。
13、安装机器和起重机械的地基、地桩和缆绳都必须稳固,能安全地承受运行时的最大负荷。
第4篇 工程机械管理安全文明施工具体措施
1.施工现场机械设备安全防护装置必须保证齐全、灵敏、可靠。
2.施工现场的木工机械、钢筋机械、混凝土机械、卷扬机械、空气压缩机必须搭设防砸、防雨的操作棚。
3.各种机械设备要有安装验收手续,并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌。
4.施工现场机械严禁超载和带病运行,运行中禁止维护保养;操作人员离机或作业中停电时,必须切断电源。
5.圆锯应设单项开关,锯盘及传动部位应安装防护罩,并设置保险档、分料器。凡长度小于50 cm,厚度大于锯盘半径的木料,严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。严禁使用圆锯和平刨合一的机床。
6.砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固可调整的工作托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。
7.平面刨、手压刨安全防护装置必须齐全有效。
8.蛙式打夯机管理:蛙式打夯机必须使用单向开关,操作扶手要采取绝缘措施。蛙式打夯机必须两人操作,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。严禁在夯机运转时清除积土。夯机用后应切断电源遮盖防雨布,并将机座垫高停放。
9.卷扬机管理:主要用于提升架。固定卷扬机机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩,导向滑轮不得使用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时,应切断电源,将吊笼降至地面。
10.搅拌机使用前必须支撑牢固,不得用轮胎代替支撑。移动时,必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好,使用安全可靠。搅拌机停止使用,将料斗升起,必须挂好上料斗的保险链。料斗的钢丝绳达到报废标准时必须及时更换。维修、保养、清理时必须切断电源,设专人监护。
11.进入施工现场的车辆必须有专人指挥。
第5篇 工程机械维修安全防护制度
1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面操作时应错开。
3、清洗用油、润滑油指及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
4、扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工件应防止铁屑飞溅伤人,活动扳手不准反向使用,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。
5、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。
7、修理机械,应选择平坦坚实的地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。
8、不准在发动着的车辆下面操作。
9、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站人。
10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格后,并打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。
11、检修中的机械,应有正在修理,禁止开动的标志示警,非检修人员一律不准发动或转动。检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
12、试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。
