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重要性和意义
安全生产制度是企业稳健运营的基石，犹如一盏明灯，照亮前行的道路，防止潜在风险演变成事故。它强化员工的安全意识，确保作业流程规范，降低事故发生率，保护员工的生命安全，同时也是企业社会责任的体现，维护企业的声誉和稳定性。
安全制度有哪些
一套完整的安全制度应涵盖以下关键点：
1. 安全操作规程：详细规定各岗位的操作步骤，强调安全要点。
2. 应急预案：为可能发生的事故制定应对策略，确保快速响应。
3. 安全教育培训：定期进行安全知识培训，提升员工的安全素养。
4. 安全检查制度：定期进行安全检查，及时发现并消除隐患。
5. 事故报告和调查机制：确保事故得到及时上报和公正处理。
注意事项
1. 制度需明确、具体，避免模糊不清的表述，以便员工理解和执行。
2. 制度应具有可操作性，不能脱离实际工作环境。
3. 定期更新制度，适应企业发展和法规变化。
4. 强调责任落实，每个环节都应明确责任人。
5. 制度执行必须严格，违规行为应有相应的处罚措施。
安全生产制度是企业安全文化的载体，其有效性在于能否落地执行。只有将制度融入日常工作中，才能真正发挥其保护作用，为企业营造一个安全、和谐的工作环境。
房安全生产制度范文
第1篇 冷库、机房安全生产管理制度
1 ．冷库、机房人员要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行三个“规程（《安全技术规程》、《压力容器监察规程》、《在用压力容器检验规程》），要以高度责任感进行认真的操作、维护、保养、检验，确保设备安全运转。
2 ．各工种人员一定要持证上岗，特种作业人员应经过一定专业培训，按劳动部门规定考核，合格者才能进行特种操作，各工种人员都必需对制冷装置有较全面熟悉了解方能进行操作，每年要参加安全生产教育技术培训和业务学习一期，考核合格持证上岗。
3 ．操作人员要做到“四要”“四勤”“四及时”，厂部由厂及主管冷冻厂厂长参加每年一次对操作人员进行考核评比，并予以奖惩。
4 ．严格执行交接班制度，做到“五交一接”。
1 ）“五交”：
交待当班生产任务、机器运转、供液、库温等情况；
交待机器设备运行中的故障、隐患及注意事项；
交待有关各种记录；
交待生产用具及各种消防器材的齐全；
交待机器设备、库房内外四周的卫生情况。
2 ）“一接”：
“五交”清楚后接班，如有问题且能当班处理的，两班协助处理完毕，再办接班手续。
5 ．库房、机房的机器设备和压力容器，每天各车间自检，每月由主管副厂长负责与设备科及有关人员检验一次，每年淡季进行保养大修，以保障设备处于良好状态。
6 ．库房、机房内各种安全自控元件每月检查一次，每年校验一次，防止失灵；防毒面具、消防器材每年检查一次，机房人员必须训练掌握使用，懂得氨中毒急救方法。动明火必须经过审批，由审批人员指派监护人员。
7 ．制冷装置上设置一定的标志，以避免操作错误。
8 ．库房、机房人员，每月一次参加车间主任主持的安全生产会议，每年一期参加厂以上主持的安全生产学班。
9 ．库房、机房为生产的重要环节，严格禁止闲杂人员进入上述地区。
2010年12月20日
第2篇 泵房安全生产制度
1、泵房应符合防火、防爆、防雷、防静电的规定要求。
2、严禁烟火,不得带入火种,不得存放易燃易爆物。可以存放少量润滑油,但不得存放汽油、煤油等。
3、进入泵房人员着装应符合安全规定。
4、泵房内外应放置足够的消防器材,保证齐全完好。
5、设备要定期检修,保证完好,发现泄漏应及时排除,严禁冒险违章作业。
6、泵房通风设备必须完好,车间易燃气体浓度应在爆炸下限的40%以下,超过时应停止作业。
7、严格遵守安全操作规程按规定进行操作,运行中经常检查,认真填写运行记录。
8、运行前、后都应维护、检查设备、管线、阀门,清扫室内外,保持电机良好,环境清洁整齐和良好的工作秩序。
9、操作人员应经安全技术培训,取得合格证后方准独立操作。
10、停止生产后要切断电源、气源、水源。
11、泵房内外发生火灾或其它事故,应采取果断措施积极扑救并及时上报。
第3篇 电烤漆房安全生产操作制度
1. 严禁在烤漆房内吸烟和使用明火。
2. 烤漆房周边及内部的环境应保持整洁，喷漆车间负责人必须每月组织对烤房进行一次大扫除。
3. 烤漆房应根据使用情况保养维护，根据使用频率，工作环境，定期更换顶棉、地棉、风口棉及过滤活性炭。
4. 使用时合上电源开关，此时电源指示灯亮，控制箱电流接通，打开照明开关。
5. 在进入烤房喷涂前应先检查喷涂的气压是否正常，同时确保过滤系统清洁，检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净。
6. 除了用吹风枪和粘土布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；
7. 必须穿着指定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作。
8. 在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；
9. 将常温，/升温开关旋至升温喷漆位置，此时烤房为常温喷漆状态。
10. 观察风机运转情况，此时送风机为工作状态。
11. 如需升温喷漆时（冬季使用），将升温/常温开关旋至升温喷漆位置，此时烤房为升温喷漆状态。打开顶部升温开关，与喷漆部位对应相反方向的升温开关，温度升至25°c左右，关闭所打开的升温开关。
12. 喷涂完毕后，将常温/升温开关旋至关闭状态。
13. 将烤房内的油漆，废纸，棉布等易燃杂物清理到室外。
14. 将烤漆开关旋至烤漆位置，此时烤房为烤漆状态。
15. 如不需全部烘烤时，应打开所对应喷涂部位的烤漆开关。
16. 烤漆时关闭烤房内照明开关。
17. 烤漆时喷涂技师不能离开烤房周围，随时关注烘烤情况。
18. 烤漆房由使用人负责使用与维护，其它人员及不得使用烤漆房及其附属设备。非作业人员禁止进入烤漆房内。
19. 如烤漆房出现故障和不能正常使用，设备使用人应及时报告车间负责人，并在设备状况登记卡上进行记录，不得“带病作业”
第4篇 锅炉房安全生产检查制度
为更好保证安全生产,即使抓好车间现场安全措施规范化,实现安全生产无事故,文明操作,根据公司管理有关规定,结合车间实际情况,指定公司车间安全生产检查制度。
一、安全检查
1、按期检查:
(1)公司每周组织一次检查。
(2)车间每天要检查1~2次。
2、按照公司09-2号文件要求对现场安全生产管理、设备、措施、装置、违章行为进行全面检查,做到检查和总结想结合,检查评比相结合,检查与奖罚相结合,检查与整改相结合。
二、经常性检查:
1、班组、班前、班后安全检查。
2、车间主任及副主任日常巡回检查。
3、车间主任与管理人员在检查生产的同时检查安全生产。
4、班前、班后检查是班长及班组作业人员重点,是否有违章指挥、违章作业,设备运转是否正常,防护、装置是否有效,职工劳动保护着装是否整齐、劳动纪律是否遵守,工人有无违章作业行为等进行随时随地检查,发现问题及时处理。
三、专业性检查:
1、各种机械设备、防护设施是否完备,使用检查。
2、车间临时用电、电气焊是否符合规定要求检查。
3、防尘、防毒、防火安全检查:根据车间实际情况,组织相关专业技术人员,懂行的安全技术人员和有实际操作经验的工人参加对现场车间、机械设备,电气防火等专项检查。
4、节假日检查:
(1)节假日加班及前节假日前后安全生产检查:节假日前后安全检查是对车间现场、生产隐患、设备、库房、食堂、职工宿舍、生活区等进行安全、防火的大检查以及节日加班人员的思想教育和安全措施落实情况的检查。
第5篇 调漆房安全生产管理制度
一、目的
为规范调漆房室内油漆的存放、调配,维护调漆室内环境,有效杜绝安全隐患,确保调漆房安全
二、适用范围
本制度适用于公司生产部调漆房。
三、作业区规定
(一)调漆房作业员必须熟悉储存物品的分类、性质、保管知识和消防防火安全制度,必须掌握消防器材的正确操作使用,做好本岗位的防火工作。
(二)调漆房是车间重点防火区域,作业员必须经过岗位操作安全培训和消防知识的培训,经考核合格后,才能上岗作业。
(四) 严禁在调漆间用铁器敲打设备。
(五)调漆房使用的工具必须用铜质材料。
(六)在调漆的过程中必须做好防静电工作。
(七)在工作中,作业员应做好劳动保护工作,戴好防护帽子,防护眼镜,防毒口罩,防静电手套,穿防静电服和防静电鞋。
(八)作业员应熟悉消防沙、干粉灭火器、二氧化碳灭火器使用方法。
(九)作业员每天对调漆房的生产工具、设备等进行点检并做好记录;如发现异常,应及时上报车间主管。
(十)工作期间的调漆房必须将抽风机保持在开启状态。
(十一)调漆房内垃圾、废弃物等应及时清理,保持室内环境整洁卫生。
(十二)除监查人员与工务人员外,其他非调漆房作业人员不得擅入调漆房。
四、装卸规定
(一) 装卸油漆类物品时,作业员不得穿戴易产生静电的工作服、帽和易产生火花的工具,严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置。
(二)按标识堆入存放点,醒目处标明储存物品的名称、性质且贴有msds资料,搬运时要小心轻放,堆放高度不得超过2米。
(三)各类油漆物品的容器应当牢固、密封,发现破损、残缺、变形等情况时,应及时进行安全处理,严防滴漏。
(四)装卸作业结束后,应当对现场进行检查,确认安全后,方可离开。
(五)不准在调漆房门口进行维修作业。
(六)调漆房的油漆储存量不能超过一天的使用量。
五、安全规定
(一)调漆间应当设置醒目的防火标志,进入调漆房作业区的人员,严禁携带的火种及手机。
(二)调漆间内不准使用移动式照明灯具。
(三)所有的电器设备、线路必须具备防爆功能。
(四)调漆间的电器设备、线路,必须由持有合格证的电工进行安装、检查和维修保养;电工应当严格遵守各项电器操作规程。
(五)调漆房禁止使用明火。如需要动用明火作业时,必须经公司现场安全部门批准,采取严格的安全保护措施。
(六) 调漆间内不准使用电器器具(作业需要除外)。
六、消防规定
(一)消防器材应当设置在明显的地点,便于随用随取。
(二)消防器材定位放置,严禁挪用,周围不准堆放物品和杂物。
(三)调漆房的安全出口应保持畅通,严禁堆放物品。
七、违规责任追究
<一>凡违反调漆房作业区规定、装卸规定、安全规定、消防规定事项的,将对其责任当事人、责任主管领导各处以30元/次罚款。
<二>凡违反调漆房作业区规定、装卸规定、安全规定、消防规定事项且造成事故的,将对其责任当事人、责任主管领导进行追责处理。
八、附则
<一>现场安全部安全专员负责全面监督、检查,有权对违规人员实施整改、处罚。
<二>本制度由现场安全部制定并负责解释;可根据工作开展情况适时进行调整、修订、下发。
<三>本规程自2022年1月1日开始生效并予以实施。
第6篇 电烤漆房安全生产制度
1. 严禁在烤漆房内吸烟和使用明火。
2. 烤漆房周边及内部的环境应保持整洁,喷漆车间负责人必须每月组织对烤房进行一次大扫除。
3. 烤漆房应根据使用情况保养维护,根据使用频率,工作环境,定期更换顶棉、地棉、风口棉及过滤活性炭。
4. 使用时合上电源开关,此时电源指示灯亮,控制箱电流接通,打开照明开关。
5. 在进入烤房喷涂前应先检查喷涂的气压是否正常,同时确保过滤系统清洁,检查空气压缩机和油水微尘分离器,使喷漆软管保持洁净。
6. 除了用吹风枪和粘土布除尘外,其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成;
7. 必须穿着指定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作。
8. 在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序,而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启,开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压,确保房外的灰尘不能进入房内;
9. 将常温,/升温开关旋至升温喷漆位置,此时烤房为常温喷漆状态。
10. 观察风机运转情况,此时送风机为工作状态。
11. 如需升温喷漆时(冬季使用),将升温/常温开关旋至升温喷漆位置,此时烤房为升温喷漆状态。打开顶部升温开关,与喷漆部位对应相反方向的升温开关,温度升至25°c左右,关闭所打开的升温开关。
12. 喷涂完毕后,将常温/升温开关旋至关闭状态。
13. 将烤房内的油漆,废纸,棉布等易燃杂物清理到室外。
14. 将烤漆开关旋至烤漆位置,此时烤房为烤漆状态。
15. 如不需全部烘烤时,应打开所对应喷涂部位的烤漆开关。
16. 烤漆时关闭烤房内照明开关。
17. 烤漆时喷涂技师不能离开烤房周围,随时关注烘烤情况。
18. 烤漆房由使用人负责使用与维护,其它人员及不得使用烤漆房及其附属设备。非作业人员禁止进入烤漆房内。
19. 如烤漆房出现故障和不能正常使用,设备使用人应及时报告车间负责人,并在设备状况登记卡上进行记录,不得“带病作业”
第7篇 喷漆房安全生产制度
一、目的：规范喷漆房的使用操作及清理要求，保障安全生产的正常进行。
二、适用范围：适用于公司所有喷涂操作及喷漆房的管理。
三、安全生产规程：
1．岗位培训：
1．1喷漆作业人员应接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。
1．2喷漆房新入职员工在入职两天内完成培训，考核合格后方可上岗。
1．3车间每季度组织一次在职喷漆员工培训，做培训记录并进行考核。
2、操作规程：
2．1工作前及时启动风机排风。
2．2操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
2．3高处作业应扎好安全带，防止滑跌。
2．4调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。
2．5处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己及电器设备（如开关插座等）防止高压气喷出造成伤害。
2．6空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。
2．7喷涂物料时必须在喷漆房内喷涂，严禁在喷漆房外的作业区喷涂。
3、安全要求：
3．1工作场地和库房严禁烟火。
3．2严禁在喷漆房内进行打磨、烧焊、切割等明火作业，维修、检修需动火时，应办理动火许可证，经生产部部长批准方可动火；
3．3严禁在运转的设备上喷涂作业。
3．4车间操作人员不得将“火种”带入生产岗位。
3．5产品打磨时，将周边的易燃物清理干净方可作业。
4、安全设施要求：
4．1喷漆间必须备有消防用具,操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
4．2严禁在车间内所设置的消防器材周围堆放杂物，严禁把消防器材挪作它用，并应定期检查，保持有效状态。
4．3喷漆房要有平面消防图、安全警示标识，并张贴在显著位置。
4．4所有电器设施应符合防爆要求，均应有可靠接地。
5、化工原料管理：
5．1车间应设置专用油漆库，并和喷漆工作地隔开，具有良好的通风条件。
5．2库房内的各种油漆要按规格分类存放，汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
5．3对危险化学品使用时，一定要轻拿轻放。
5．4调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
5．5油漆的领用和保管要有专人负责，非工作人员禁止入内。
5．6库房内应按防火、防爆标准配置电器设备，并配置足够的消防器材。
5．7油漆库房要有明显的防火、防毒标志。
5．8严禁在化工原料房打手机。
6．喷漆房清理：
6．1喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品。
6．2要保持工作环境的卫生与通风。
6．3油漆库周围应保持消防通道的畅通，用后的空桶和其它杂物不得乱堆乱放。
6．4喷漆室内各类可燃残留物应及时清理，放入带盖的专用金属桶内，妥善处理。
6．5废天那水、清洗剂等化学制剂要统一储存，交由专业公司回收处理。
7．安全检查：
7．1喷漆组长负责每天日常点检，负责本班组的安全防火工作，及时制止各种违章操作，对发生不安全因素要采取措施并立即上报，要在符合安全规定的情况下组织生产。
7．2生产部要定期负责对喷漆设备运转情况进行全面检查，发现问题及时维修。
7．3操作人员：必须严格遵守安全操作规程和岗位责任制，正确使用劳动防护用品，在生产过程中发现隐患应立即采取措施，并及时向有关部门反映，下班时做好操作岗位周围的安全检查和交接班手续。
7．4安委会每月进行一次全面检查。
8、应急处理：
8．1发生安全事故，操作人员要第一时间告知责任主管或安委会主任。
第8篇 某厨房安全生产管理制度
厨房安全生产管理制度
一、 厨房的常规卫生环境要求
1、保持地面及墙瓷砖无油腻、无水迹、无卫生死角、无杂物。
2、厨房内必须杜绝“四害”
3、厨房内的各种用电设备必须定期检修保养不能发出噪音
4、厨房的设备必须保持干净整洁及定期清洗
5、厨房的用具用餐具必须保持符合卫生标准
6、厨房工作人员在厨房工作环境必须遵守“厨房个人卫生标准”以及必须持有政府规定的卫生合格证及培训合格证
二、 厨房各作业区的卫生管理制度
1、热厨区域:
(1) 炉头必须保持清洁,各炉火必须燃烧火焰正常
(2) 炉灶瓷砖清洁、无油腻,炉灶排风及运水烟罩要定期清洗,不得有油垢
(3) 各种调料罐、缸必须清洁卫生并加盖,各种料头必须定时冲水及更换
(4) 所以汁水及加工成品酱料必须定期检查及清理
(5) 定时定期清洗雪柜及清理各种干货杜绝使用过期或变质餐料
(6) 地板及下水沟必须保持清洁无油腻、无水迹、无卫生死角及无杂物堆放
2、切配区域:
(1) 各种刀具及砧板必须保持清洁状态
(2) 雪柜必须定期清洗及检修保养
(3) 生熟食品必须严格分开储存
(4) 必须定时定期清理存放蔬菜及肉类的区域
(5) 地板及下水沟必须保持清洁无油腻、无水迹、无卫生死角及无杂物堆放
3、冷菜区域:
(1) 所以汁水必须定期清理及制作
(2) 生熟食品必须严格分开储存
(3) 雪柜必须定期清洗及检修保养
(4) 操作人员在制作食品前后时必须清洁双手及带上一次性手套
(5) 所有凉菜必须当日用完不能过夜再用以防滋生细菌
(6) 地板及下水沟必须保持清洁无油腻、无水迹、无卫生死角及无杂物堆放
4、饼房区域:
(1) 地板及下水沟必须保持清洁无油腻、无水迹、无卫生死角及无杂物堆放
(2) 烘焙炉及雪柜必须定期检修及保养
(3) 所以面包出炉后必须完全常温后才方可用保鲜膜包起储存
(4) 必须定时定期检查各种罐头各干货的生产日期及质量
(5) 制作包点及糕点时必须严格遵守制作制作手则执行
(6) 地板及下水沟必须保持清洁无油腻、无水迹、无卫生死角及无杂物堆放
第9篇 冷库机房安全生产管理制度
1 .冷库、机房人员要贯彻“安全第一、预防为主”的方针,严格执行三个“规程(《安全技术规程》、《压力容器监察规程》、《在用压力容器检验规程》),要以高度责任感进行认真的操作、维护、保养、检验,确保设备安全运转。
2 .各工种人员一定要持证上岗,特种作业人员应经过一定专业培训,按劳动部门规定考核,合格者才能进行特种操作,各工种人员都必需对制冷装置有较全面熟悉了解方能进行操作,每年要参加安全生产教育技术培训和业务学习一期,考核合格持证上岗。
3 .操作人员要做到“四要”“四勤”“四及时”,厂部由厂及主管冷冻厂厂长参加每年一次对操作人员进行考核评比,并予以奖惩。
4 .严格执行交接班制度,做到“五交一接”。
1 )“五交”:
交待当班生产任务、机器运转、供液、库温等情况;
交待机器设备运行中的故障、隐患及注意事项;
交待有关各种记录;
交待生产用具及各种消防器材的齐全;
交待机器设备、库房内外四周的卫生情况。
2 )“一接”:
“五交”清楚后接班,如有问题且能当班处理的,两班协助处理完毕,再办接班手续。
5 .库房、机房的机器设备和压力容器,每天各车间自检,每月由主管副厂长负责与设备科及有关人员检验一次,每年淡季进行保养大修,以保障设备处于良好状态。
6 .库房、机房内各种安全自控元件每月检查一次,每年校验一次,防止失灵;防毒面具、消防器材每年检查一次,机房人员必须训练掌握使用,懂得氨中毒急救方法。动明火必须经过审批,由审批人员指派监护人员。
7 .制冷装置上设置一定的标志,以避免操作错误。
8 .库房、机房人员,每月一次参加车间主任主持的安全生产会议,每年一期参加厂以上主持的安全生产学班。
9 .库房、机房为生产的重要环节,严格禁止闲杂人员进入上述地区。
2010年12月20日
