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有哪些
工艺检查制度，是企业生产流程中不可或缺的一环，主要包括以下几个方面：
1. 原材料检验：确保投入生产的材料符合质量标准。
2. 制程控制：监控生产过程中每个步骤的质量，防止不合格品产生。
3. 半成品检验：对中间产品进行检查，确保后续加工的可靠性。
4. 成品检测：在产品完成组装或制造后进行全面的质量评估。
5. 售后跟踪：收集客户反馈，对产品性能进行持续监控。
内容是什么
这些检查制度的内容涵盖了一系列具体的操作规程和标准，例如：
- 设定详细的检验标准和方法，如尺寸、性能参数等。 - 制定检验频次，如批量生产中的抽样频率。 - 规定不合格品的处理流程，包括返工、报废或修复。 - 建立记录和报告机制，以便追踪和分析质量问题。 - 提供培训，确保员工了解并执行检查制度。
规范
为了确保工艺检查制度的有效实施，企业需遵循以下规范：
- 制度应明确、具体，避免模糊不清的描述。 - 定期更新检查标准，以适应技术进步和市场变化。 - 实施内部审计，检查制度执行情况并提出改进措施。 - 重视反馈，通过数据分析优化检查流程。 - 建立奖惩机制，激励员工遵守制度。
重要性
工艺检查制度的重要性不言而喻：
- 它保障了产品质量，维护了企业的声誉和客户满意度。 - 防止了质量问题导致的浪费，降低了生产成本。 - 通过对流程的持续监控，促进了生产效率的提升。 - 有助于满足法规要求，降低法律风险。 - 最终，良好的工艺检查制度是企业实现可持续发展的重要基石。
工艺检查制度是企业质量管理的核心，它贯穿于生产全程，对企业的运营效率和市场竞争力具有深远影响。
工艺检查制度范文
第1篇 工艺检查制度
1.各级工艺管理人员及操作工人，必须进行标准生产，确保产品工艺质量。
2.技术部每星期对各车间生产产品抽查一次，每月对车间生产工艺执行情况和原始记录进行抽查，发现问题就及时纠正。
3.技术部主管或工艺师每天对车间工艺执行情况巡回检查一次，发现问题及时纠正并提出整改措施。
4.技术部每月对车间工艺执行情况进行考核，考核结果报主管厂长。
5.技术部每月对部内技术人员当月各项工作进行内部检查考核，并按有关规定处理。
第2篇 车间工艺纪律检查制度
车间工艺纪律检查制度
近来,车间质量滑坡严重,正在思考如何结合现状(人员有情绪,管理制度未严格执行,班组长职能未发挥等等),制订一套车间的质量提升措施。
一、日常工艺纪律检查评分制度。
工艺纪律评分标准
项目 分值
产品图样、装配工艺卡、工夹量具必须齐备 10
能看懂和明确产品图样,工艺文件等有关内容和要求5
是否严格按图样、工艺要求生产作业前准备5
达不到质量要求10
违反作业方法5
加工首件必须做到自检,检验 员首检,
对不合格品应主动分开放置不合格未放入指定处 5
未首检或无记录 10
未自检或无记录 5
加工材料,配件种类未符合技术指导书规定10
设备是否完好,是否定人、定机、定工种5
**使用正确,保管良好 5
是否合理使用工艺文件是否保持清洁良好5
工作台上摆放整齐,工作场地清洁5
是否定人、定机、定工种5
巡检频次不够或无记录10
1.车间技术主任会同工艺员,根据工艺纪律要求每周对车间工艺纪律执行情况不定期检查一次,并将检查情况报车间管理班组。
2.车间技术室、调度室负责人不定期对有关车间的工艺纪律执行情况进行检查,按检查结果填写《工艺纪律检查表》并进行汇总,提出处理意见。
二、基础工艺纪律
1.车间班组要严格按照制订的工艺流程、工艺规程及机修组制订的安全规程进行生产和操作,任何班组和个人均无权擅自变更生产工艺。
2.各产品工艺技术文件的变动更改,必须经公司技术中心下达的书面修改通知书,经副总以上领导签字批准后方可生效。
3.由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时,或原有工艺已不能适应产品质量要求时,应由技术部会同车间进行修订或补充,正式颁布后实行,否则必须按原工艺执行。擅自变动造成(重大)损失时,以违犯工艺纪律处理,追究当事人的责任。
4.在生产过程中,因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时,必须由物资部门出书面申请,技术中心批准,认可后方可改动。
5.新进车间的员工,必须经过岗前技术培训,基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后,在有经验工人指导下上岗操作生产。
6.对不按工艺流程、工艺规程、设备规程,而随意变更生产程序和操作方法者,一律按违犯工艺纪律处理,并追究负责人的责任。
三、工艺纪律的执行
1.工艺纪律由技术室负责贯彻实施、监督执行,会同调度室对班组进行抽查,技术室填写检查记录,进行考核。
2.工艺纪律平时由技术室组织、进行检查,及时掌握工艺纪律执行情况。首次现场问题通知班组自动改进,不进行考核,第二次发生同类问题按车间管理制度执行。
3.公司定期工艺纪律检查或品保中心发现违犯工艺纪律的人或事,反馈给车间的,立即进行处理,按车间管理制动执行。
附件:
工艺纪律检查评分考核标准
一、总则:
强化工艺纪律的执行与检查是确保产品质量的重要手段之一。本标准将根据公司、车间工序质控点的检查记录和结论,对违反工艺纪律的人与事进行奖罚,旨在加强与提高员工对工艺纪律执行的重要性认识,同时找出改进之处,使车间产品质量持续提高,保证货车运行安全。
二、检查组组成:
检查组工作由技术室牵头,调度室或管理室参加。每次检查,上述班组至少要派出一名员工参与。
三、检查项目确定与频次:
3.1检查项目为企业工序质控点(见《工艺纪律检查记录表》);
3.2一般情况,工艺纪律检查为每周一次不定期抽查,如遇特殊情况可增加检查频次,如:
(1)质量严重不稳定;(2)检查或验收有重大抱怨;(3)生产秩序较乱;(4)工艺发生重大变更;(5)使用较大量新员工;(6)新产品批产初期。
四、考核办法:
1、考核标准:每次工艺纪律检查总分设为100分,分值设置按各工序质控点来分配(详见《工艺纪律检查记录表》),由检查组根据实际情况给予公正评分,最后由技术室统计汇总交由管理室作为考核的依据;
2、奖罚办法:
2.1相关奖励:
(1)奖励额度:参见车间管理制度;
(2)奖励分配办法: 参见车间管理制度;
2.2相关处罚:
(1)处罚额度:参见车间管理制度;
(2)处罚分配办法:参见车间管理制度;
3、所有奖、罚款项全部从员工当月工资中支、扣。
4、每次工艺纪律检查结果及奖、罚决定将统一在车间公开栏张榜公布。
第3篇 车间三级工艺检查考核工作制度
为确保产品上机工艺正确及质量,车间特修订完善以下工艺制度:
1.产品上机及翻改,由调度通知工艺、轮班、通知不到位者,每次考核调度20元。
2.库房牙轮、纹板货架,要求分类存放整齐、整洁,否则一类牙轮、纹板摆放混乱,每次考核库工20元,并挂钩考核材料员5元。
3.库工所发放牙轮、纹板,必须标志清楚,登记准确,牙轮数字、纹板左右手不清者,必须用油漆书写清楚,凡上机牙轮书写不清、左右手分不清者,每次考核库工10元。
4.上轴工对当班所有上轴机台,必须在库工处“三级工艺检查本”上按规定项目记录清楚准确,一台未登记者或记录不全,车号错误者,每台次扣10元。翻改品种牙轮、纹板发放错误者,每次考核库工100元,上轴工上机用错牙轮、纹板,每台次考核上轴工100元。
5.分析工对新上轴机台逐台进行把关,一米内若发现纬纱、纹板、牙轮用错者,奖励20元。未把住关者,挂钩考核50元。凡发现有综或筘穿错,花型错等,按卡疵把关制度进行奖励。
6.工长对所有新上轴机台认真进行检查并签字后,方可开车,凡发现签字有错误者,每台扣工长50元,管理分1分,工长未签字者,每次扣20元,如未签字且又出现错误者,每次扣工长100元。
7.工艺员按调度通知,对库房、轮班登记情况进行检查,发现问题,如实考核;考核不力或检查未签字者,每次考核20元,造成质量事故者,另行处罚。
8.车间工艺员检查签字后,仍有错误,处罚工艺员50元。
9.加班上轴机台,由上轴工将车号提供给当班工长,由当班工长按规定认真检查并签字认可,出现问题同等考核。
10.当班所有退下牙轮、纹板,库工必须将花毛等清理干净,分类摆放整齐,发现未清理或按规定摆放者,每次考核当班库工20元。
第4篇 车间三级工艺检查考核制度
为确保产品上机工艺正确及质量，车间特修订完善以下工艺制度：
1.产品上机及翻改，由调度通知工艺、轮班、通知不到位者，每次考核调度20元。
2.库房牙轮、纹板货架，要求分类存放整齐、整洁，否则一类牙轮、纹板摆放混乱，每次考核库工20元，并挂钩考核材料员5元。
3.库工所发放牙轮、纹板，必须标志清楚，登记准确，牙轮数字、纹板左右手不清者，必须用油漆书写清楚，凡上机牙轮书写不清、左右手分不清者，每次考核库工10元。
4.上轴工对当班所有上轴机台，必须在库工处“三级工艺检查本”上按规定项目记录清楚准确，一台未登记者或记录不全，车号错误者，每台次扣10元。翻改品种牙轮、纹板发放错误者，每次考核库工100元，上轴工上机用错牙轮、纹板，每台次考核上轴工100元。
5.分析工对新上轴机台逐台进行把关，一米内若发现纬纱、纹板、牙轮用错者，奖励20元。未把住关者，挂钩考核50元。凡发现有综或筘穿错，花型错等，按卡疵把关制度进行奖励。
6.工长对所有新上轴机台认真进行检查并签字后，方可开车，凡发现签字有错误者，每台扣工长50元，管理分1分，工长未签字者，每次扣20元，如未签字且又出现错误者，每次扣工长100元。
7.工艺员按调度通知，对库房、轮班登记情况进行检查，发现问题，如实考核;考核不力或检查未签字者，每次考核20元，造成质量事故者，另行处罚。
8.车间工艺员检查签字后，仍有错误，处罚工艺员50元。
9.加班上轴机台，由上轴工将车号提供给当班工长，由当班工长按规定认真检查并签字认可，出现问题同等考核。
10.当班所有退下牙轮、纹板，库工必须将花毛等清理干净，分类摆放整齐，发现未清理或按规定摆放者，每次考核当班库工20元。
第5篇 工艺纪律检查管理制度
为及时检查发现生产中出现的违反工艺纪律的现象并给予纠正，特制定本制度：
一、生产车间对工艺纪律检查设立多级管理。
二、班级必须在生产前对生产场所的清洁卫生、工艺条件进行检查。
三、班组在生产过程中必须严格按照工艺规程和岗位标准操作程序进行生产，班组长必须对此进行监督和检查。
四、各生产班组生产结束后都必须按规定做好清场及清洁工作。
五、班组长在工艺纪律检查过程中发现违纪现象应及时指正，并向车间工艺员报告。
六、车间工艺员在生产前必须检查各项工艺条件，合格后进行生产。
七、车间工艺员和班组长在生产过程中都必须对各项工艺条件进行检查，对工艺规程和各种标准操作程序的执行情况进行监督，对出现违纪现象应及时指正并作出相应的处理。
八、车间主任、车间工艺员、班长不定期召开生产班组会议，以加强工艺纪律的管理，保证工艺纪律的切实实施。
九、生产技术部、车间主任应不定期组织技术人员对生产现场进行检查并做好记录。
十、车间每月必须召开一次工艺纪律检查会议，以了解车间工艺纪律执行情况，找出差距，便于改进。
第6篇 c车间三级工艺检查考核制度
车间三级工艺检查考核制度
为确保产品上机工艺正确及质量,车间特修订完善以下工艺制度:
1.产品上机及翻改,由调度通知工艺、轮班、通知不到位者,每次考核调度20元。
2.库房牙轮、纹板货架,要求分类存放整齐、整洁,否则一类牙轮、纹板摆放混乱,每次考核库工20元,并挂钩考核材料员5元。
3.库工所发放牙轮、纹板,必须标志清楚,登记准确,牙轮数字、纹板左右手不清者,必须用油漆书写清楚,凡上机牙轮书写不清、左右手分不清者,每次考核库工10元。
4.上轴工对当班所有上轴机台,必须在库工处“三级工艺检查本”上按规定项目记录清楚准确,一台未登记者或记录不全,车号错误者,每台次扣10元。翻改品种牙轮、纹板发放错误者,每次考核库工100元,上轴工上机用错牙轮、纹板,每台次考核上轴工100元。
5.分析工对新上轴机台逐台进行把关,一米内若发现纬纱、纹板、牙轮用错者,奖励20元。未把住关者,挂钩考核50元。凡发现有综或筘穿错,花型错等,按卡疵把关制度进行奖励。
6.工长对所有新上轴机台认真进行检查并签字后,方可开车,凡发现签字有错误者,每台扣工长50元,管理分1分,工长未签字者,每次扣20元,如未签字且又出现错误者,每次扣工长100元。
7.工艺员按调度通知,对库房、轮班登记情况进行检查,发现问题,如实考核;考核不力或检查未签字者,每次考核20元,造成质量事故者,另行处罚。
8.车间工艺员检查签字后,仍有错误,处罚工艺员50元。
9.加班上轴机台,由上轴工将车号提供给当班工长,由当班工长按规定认真检查并签字认可,出现问题同等考核。
10.当班所有退下牙轮、纹板,库工必须将花毛等清理干净,分类摆放整齐,发现未清理或按规定摆放者,每次考核当班库工20元。
