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有哪些
某煤矿设备进厂检修制度主要包括以下几个方面：
1. 设备登记：所有进厂设备需进行详细登记，包括设备型号、生产日期、最近一次检修时间等关键信息。
2. 安全检查：设备在进入检修区前，必须通过安全性能评估，确保无潜在危险。
3. 检修计划：制定科学合理的检修计划，明确检修项目、时间和负责人。
4. 检修过程管理：严格执行操作规程，记录检修过程，确保每个步骤符合标准。
5. 质量验收：检修完成后，由专业人员进行质量验收，确保设备恢复正常工作状态。
6. 记录归档：所有检修记录应妥善保存，以便日后查阅和追踪。
内容是什么
这些制度的实施涵盖了设备从进厂到出厂的全过程。设备登记确保了对设备基本信息的掌握；安全检查则是保障作业人员生命安全的首要步骤。检修计划的制定旨在提高工作效率，减少因设备故障造成的生产中断。在检修过程中，遵守规程和记录细节是保证检修质量的关键。质量验收和记录归档则为后续的维护保养提供了可靠的数据支持。
规范
执行这些制度时，应强调规范性和专业性。所有操作人员需接受专业培训，具备必要的安全知识和技能。此外，制度的执行情况应定期审查，对存在的问题及时调整优化。鼓励员工提出改进建议，持续提升检修效率和设备运行可靠性。
重要性
煤矿设备进厂检修制度的重要性不容忽视。它不仅保障了设备的正常运转，延长了设备寿命，还有效预防了可能的安全事故，保护了员工的生命安全。规范化的检修流程也有助于提升企业的管理水平，降低运营成本，增强企业的竞争力。因此，每一位员工都应充分认识到遵守制度的重要性，并将其付诸实践。
某煤矿设备进厂检修制度范文
第1篇 某煤矿设备进厂检修制度
机修厂要建立以厂长为领导、以质量检验员为核心的设备检修质量保障体系，实施以检修质量为中心的全员质量管理。建立从原材料、配件进厂检验到修成品出厂的全过程质量管理检验制度，确保检修后的设备安全可靠运行。尤其对防爆电气设备的检修质量管理，应配齐检验工具、强化检验手段，确保出厂电气设备无失爆现象。
1、设备进厂前必须由使用单位到机电科设备组汇报，按指定地点卸车存放，并按设备管理制度办理退租手续。
2、设备进厂后，由设备组组织使用单位、机修厂对设备进行拆检，填写《设备修理拆检单》，对损坏部件、修理内容做出规定，以此作为修理费、领用配件的依据。
3、设备组对生产急需的设备安排机厂临时加班抢修的，机修厂必须立即组织，并按期完成。
4、防爆电气设备要安排专人进行防爆性能检查。
5、主要电气设备必须按规定项目进行测定。所有检修好的机电设备验收合格后加封入库。
6、机厂加强设备的检修质量，并保证电机下井正常运转15天；开关下井后正常使用10天；减速机、滚筒正常使用30天；扒岩机、喷浆机等机械设备下井后正常使用30天。以上设备在正常使用范围内损坏的由机厂派人下井处理，经机电科、机厂、使用单位分析后确系检修质量问题的，扣除该设备的检修费用，并对检修人罚款30—50元。若为使用问题一切费用由使用单位自负。
第2篇 s煤矿特种设备管理制度
一、加强对特种设备的管理:
1、特种设备的使用,应当严格执行国务院颁发的《特种设备安全监察规定》的要求。
2、要建立以机电矿长为组长机电区长为副组长的特种设备安全管理小组,有安全管理人员。
3、要建立特种设备安全技术档案:
a、特种设备的设计文件、生产厂家、产品质量、合格证、使用维护说明书等文件以及安装技术文件的资料。
b、特种设备的定期检验和定期自行检查的记录。
c、特种设备的日常使用状况记录。
d、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调检装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
4、每年要对特种设备进行安全检查,在有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验的要求,接到定期检验的通知后,要做好迎检工作。
5、对特种设备要进行经常性日常维护保养,并定期自行检查,至少每月一次,并作好记录,发现情况及时处理。安全保护装置及相关仪表进行定期校验、检修,并作出记录。
6、特种设备出现故障或者发生异常情况应当对其全面检查,消除事故隐患后,方可投入使用。
7、要制定好特种设备的事故应急措施和救援预案。
8、特种设备的作业人员在作业中,应该严格执行特种设备的操作规程和安全规章制度。在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向安全管理人员和单位负责人报告。
9、对特种设备管理不严、违反安全管理制度的、发生事故的,根据情节的轻重,必须追究其责任。
二、坚持特种设备的定期检查、检修,严格按检修周期对各种设备进行大、中、小修。对特种设备要包机到人,做到每一台设备都要有人管理、检修、维护、保养,每天开机前应检查各运转机构控制系统和安全装置,均应灵敏准确、安全可靠,方可使用。
三、为保证特种设备档案的完整、系统、准确性,便于为今后和将来的工作提供可靠的科学依据,各单位所报资料必须齐全完整、系统准确,不得出现前后不符、实物与图纸不符、结果与设计不符的现象。
四、特种设备所归档的图纸、资料不符归档要求时,档案管理员有权拒绝归档,坚持特种设备档案专人管理,并做到一台设备一套档案。
五、对起重设备的一般要求:
(1)、起吊时不得超载,不得沿主梁方向斜吊物品。
(2)、应经常检查并能及时发现起重机各部位是否异常,尤其是主横梁连接处,螺栓是否有异常现象。
(3)、经常检查车轮,不应有裂缝。
(4)、齿轮上应经常涂抹润滑脂,保证齿轮的润滑。
(5)、当起重机刹车不灵时,应调整电动机制动弹簧的松紧。
(6)、不得在有火灾危险、爆炸危险的介质中使用。应按要求配备足够数量的灭火器材。
(7)、起重机侧面必须挂有注明起重机的最大起重量、跨度、工作类型、制造厂家的牌版。
(8)、起重机工作时,禁止任何人停留在起重机下。
(9)、在起重机上进行检修时,起重机必须断电。
(10)、起重机空负荷运行时,吊沟必须升起,至少要超过一个人的高度。
(11)、起重机带重物运行时,重物必须起升高于运行路线上的最高阻碍物0.5米以上。
(12)、严禁用任何方法从起重机上抛下物品,严禁吊运重物时在人头上越过,禁止用吊钩或在吊重物上运送或起升人员。
(13)、起升液体金属、有害液体及重要物品时,不论重量多少,必须先稍微起升,离地面150 ~ 200mm,验证制动器的可靠性后再继续起升。
(14)、如起重机在露天使用,当风力大于六级时,应停止工作。
(15)、露天起重机不工作时,必须设法将起重机可靠的固定,以防风灾。
(16)、工具及备品必须储放在专门的箱子内,禁止散放在大车或小车上,防止落下伤人或物。
(17)、在12个月内,必须进行一次起重机的定期安全技术检查,除对部件详细检查外,还应进行重锤试验。
六、对压力容器的一般要求:
1、每天检查温度表、压力表、安全阀和放水阀是否正常;各种仪表,必须定期校验。
2、必须定期清除风包上的油垢。
3、在风包出口管路上必须加装释压阀。
4、检查风包外壁不得有锈蚀现象。
七、每天对保护装置进行一次实验。
第3篇 煤矿安全设施、设备管理制度
第一章 总 则
第一条 为规范集团公司煤矿生产现场安全设施、设备的管理，依据国家相关安全设施、设备相关标准和要求，制定本制度。
第二条 本制度适用于集团公司所属煤矿安全设施、设备的管理。
涉煤二级公司及煤矿要根据集团公司煤矿安全设施、设备管理制度制定切合实际的相关制度。
第二章 安全设施、设备概念及范围
第三条 安全设施是指企业在生产经营活动中，将危险、有害因素
控制在安全范围内，以及减少、预防和消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。煤矿开拓与开采过程中顶板管理、矿井通风、瓦斯防治、粉尘防治、防灭火、防治水、电气提升运输、安全监控、矿山救护保健
和紧急避险六大系统等相关的安全设施、设备。
第三章 安全设施、设备管理办法
第四条 安全设施、设备的设计必须符合国家有关法律法规、行业规范技术标准、煤矿安全规程。
第五条 安全设施、设备必须与主体工程同时设计、同时施工、同时交付使用。
第六条 煤矿井下安全设施、设备凡属矿用安全标志产品的必须具有矿用产品安全标志。
第七条 安全设施投运前，结合实际制定相关安全设施、设备的安全
操作规程，及时贯彻到位，操作人员要掌握安全设施、设备的工作原理、
操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，按规定经考试合格持证后, 方可上岗。
第八条 应制定安全设施、设备维护、保养责任制，指定专人负责
管理，明确职责部门，按规定检查和维护保养，并做好记录，建立《安全设施、设备登记台帐》。
第九条 安全设施、设备必须组织验收，符合设计要求，验收人员
签字确认后方可投入使用。
第十条 应建立安全设施、设备维护、保养、检查制度，由相关负
责人具体落实；建立设备的运行、维护、养护档案，对检修、校验、变更等情况详细记录，便于日后维护保养。
第十一条 按照行业规定需要定期监测检验的安全设施、设备必须定期检测，检验合格方可继续使用。并将检查、校验情况载入档案。
第十二条 安全设施、设备经过大修后必须经过检查验收，验收合格方可继续使用。
第十三条 安全设施、设备严禁带病使用。发现问题必须停止使用，
处理合格后方可投运。不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。
第十四条 存在下列情形之一的，可申请报废或更换，安全设施、
设备更换、维修、报废或停用，应及时做好记录。
1、超过使用年限，主要结构和零部件磨损严重，设备效能达不到安全要求；
2、意外灾害和重大事故而严重损坏无法修复的；
3、国家明令淘汰的或由于技改等原因淘汰的；
4、维修后经检测达不到安全使用要求的；
第四章 罚 则
第十五条 必须坚持“四不放过”的原则，严格追查每一起安全设施、设备事故。
第十六条 安全设施、设备逾期未按规定定期进行监测检验，继续
使用追究相关负责人的责任，因此导致发生事故的按照事故追查加重处理。
第十七条 安全设施、设备操作和使用人员发现安全设施、设备存
在故障不停用不汇报继续使用的按照《煤矿安全红线管理制度》处理。
第五章 附 则
第十八条 本制度解释权属晋能集团有限公司安全生产委员会。
第4篇 煤矿监视和测量设备管理制度
为了更好的对监视和测量装置进行有效控制，为质量体系认证提供准确资料，确保监视和测量设备的精密度和准确度控制在允许范围内，特制定本制度。
1、机电科设备组设专职人员对全矿的监视和测量设备进行综合管理；并且建立全矿监视和测量设备管理台帐；负责向质量体系认证办公室提供相关的监视和测量设备档案和资料；负责通知监视和测量设备的使用单位按期检测鉴定；否则考核责任人100元。
2、监视和测量设备的分类：工程技术用设备（经纬仪、测距仪、游标卡尺）；安全用仪表（风速表、光学瓦斯检定仪）。
3、监视和测量设备的购置。使用单位根据检测工作的需要，确定适用的能满足其准确度或精密度要求的监视和测量设备，编制设备需用计划报材料科、机电科设备组。
4、监视和测量设备的使用。各使用单位设专人负责所用监视和测量设备的日常使用、维护、保养、检测鉴定、台帐的管理。（建立台帐需包括：设备名称、编号、规格型号、测量范围、制造厂家、出厂编号、配备单位/位置、使用日期、检定要求、检定周期、备案要求、检定单位、检定人、检定日期、报废项目、报废原因等）各单位所用监视和测量设备的台帐必须与设备组的管理台帐相一致。未建立设备管理使用台帐考核单位负责人100元。
5、监视和测量设备的检测。机电科设备组依据矿《监视和测量装置管理台帐》中规定的检定周期，提前一个月通知使用单位进行周检；在设备检定合格后，使用单位将检定证书复印件一式两份，原件由使用单位保管，复印件交机电科设备组备案；设备到期未进行检测鉴定和未提供复印件考核单位负责人200元。
6、监视和测量设备的报废。经检定、修理不合格而需报废的监视和测量设备，使用单位填写报废申请，经主管矿领导和机运副矿长审批后交机电科设备组办理相关手续。
第5篇 某煤矿机电设备设计安装管理制度
一、设计人员
1、按设计任务书和设计条件、图纸要求，负责所承担产品图样的设计和设计文件的编写，对设计质量负责。
2、正确贯彻矿用机电设备有关法律、法规、规范、标准和技术条件，遵守矿用机电设备设计的各种规章制度。
3、正确应用矿用机电设备设计的基础资料、数据、计算方法、计算公式，做各部件的计算和分折。
4、在设计图样和设计文件中，做到制图比例适当、视图投影正确、图面清晰，尺寸、数字、符号、图例准确，文字叙述切题、简明、通顺。
5、属初次设计技术难度较大的矿用机电设备，应提出包括设备的主要结构、材质选用、技术要求等设计方案，并与校审人员研究确定后进行施工图设计。
6、设计图样和设计文件全部完成后，在送校前，应全面自校，并负责对校核和审核中提出的意见进行设计文件的修改，以及打印底图和打印文件的复核。
7、按规定签署设计图样和设计文件，做好整理和归档工作。
8、认真处理制造、安装和使用中的有关设计问题，对需要修改的内容，应连同归挡的设计文件及时修改。
9、负责对复用设计图样和设计文件的复查和修改。
10、填写记录并按规定存档。
二、校核人员
1、会同设计人员商定矿用机电设备设计方案，帮助设计人员解决设计中的一般技术问题，并对所校核的设计图样和设计文件的质量负责。
2、全面校核矿用机电设备设计图样和设计文件，校核内容包括：
(1)设计是否符合设计任务书和设计条件图的规定，设计是否技术先进、安全可靠、经济合理，是否符合制造、安装和使用要求：
(2)设备部分配件计算书中采用的设计参数、基础数据、计算公式、计算结果是否正确，是否与设计图样一致；
(3)技术条件是否符合现行法规、规范、标准的规定，内容是否完整叙述是否准确；
(4)设计图样的比例、视图、图面布置是否适当，尺寸、符号、加工要求、材料选用及数量是否正确，安全附件选用是否符合规定；
(5)技术文件是否齐全，内容是否正确，标准图和复用图选用是否恰当。
3、填写矿用机电设备设计图样和设计文件校审记录表，矿用机电设备设计质量评定卡，按规定签署设计文件。
4、负责所校核设计图样和设计文件归档后再修改内容的校核工作。
三、审核人员
1、参加讨论矿用机电设备设计主要技术问题，指导设计、校核人员确定设计方案，解决疑难技术问题，并对所审核的设计图样和设计文件的主要技术内容和设计方案的正确性负责。
2、审核设计图样和设计文件的内容包括：
(1)设计是否符合设计任务书、设计条件图、现行矿用机电设备法规范的要求，设计图样和设计文件是否齐全，是否按规定签署：
(2)设计计算书中采用的设计软件计算方法、公式、参数、应力分析及主要受压元件和安全附件的计算结果是否正确；
(3)设计图样的技术要求、技术特性表、配件材料装配尺寸是否正确，复用图、借用图选用是否恰当；
(4)协调设计、校核人员之间在技术上的不同意见。
3、填写矿用机电设备设计图样和设计文件校审记录表、矿用机电设备设计质量评定卡，按规定签署设计文件。
四、设计单位矿用机电设备设计技术负责人、设计批准(或审定)人员
1、参加重大设计原则和设计方案的讨论和审查，决定重大的结构设计、计算方法、材料选用和技术条件，审定设计执行的技术方针、政策、设计原则，并对设计的先进性、安全性、经济性、合理性等重大原则问题负主要责任。
2、审定设计图样和设计文件、采用的设计软件、主要计算公式、数据、主要安装尺寸和关键性技术问题，并对设计、校核、审核及与标准化审查人员之间的技术分歧意见作最后决定，必要时，可主持设计的中间审查，以保证设计质量。
3、按规定签署设计文件。
五、设计单位技术总负责人
1、负责矿用机电设备设计单位设计技术的全面工作。
2、组织各级设计人员严格执行矿用机电设备法规、标准制度，确保矿用机电设备设计安全质量和经济水平，切实贯彻各项设计管理。
3、审批矿用机电设备设计工作发展规划，并定期检查落实情况。
4、组织设计方案的讨论和审查，审批重要矿用机电设备设计任务书和设计条件图。
5、审批本单位矿用机电设备设计管理制度。
6、负责裁决设计人员与审定人员之间在设计工作中的争执意见。
7、负责领导开展对各级设计人员的培训、考核工作。
8、审核矿用机电设备设计年度工作小结并做好上报工作。
9、定期向上级领导报告设计工作开展情况，并对各级设计人员的任命提建议。
10、对矿用机电设备设计单位资格印章的使用管理进行监督检查。
11、对造成事故的产品设计，组织分析、评议，提出纠正措施和改进方案。
第6篇 某煤矿防爆设备入井安装验收制度
(一)为加强煤矿防爆电气设备管理,规范防爆电气设备入井、安装、使用和管理工作,根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》机电专业“管理制度”
中对机电管理制度建设的要求,制定本制度。
(二)井下使用的防爆电气设备在入井时,必须经过机电管理部门检查和登记。(三)防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿
矿用产品安全标志”及安全性能,检查合格并登记、签发合格证后,方准入井。
1. 由机电队负责防爆电气设备入井检查和检修后的验收,入井前检查产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、产品铭牌及标志是否齐全。安全标志证书应在有效期内,产品上的“ma”标识应清晰完整,铭牌中应有安全标志编号。铭牌上所载信息应与安全标志证书上所载信息一致,包括产品名称、型号规格、生产厂家、安全标志编号等。值班电工负责井下在用防爆电气设备的巡回检查工作。
2. 接地。设备上接地部位有清晰的接地标识、接线柱和引入装置。
3. 重要部位和外观。多余的电缆引入口应使用相匹配的封堵件进行封堵,密封圈和压紧元件之间应有一个金属垫圈,密封圈不应有老化、破损等现象,隔爆面可打开的门或盖以及易磨损的隔爆面应完好、进行过防锈处理,无损伤或者锈蚀;隔爆间隙应符合标准。
4. 紧固件。紧固件应完整,不得缺失、松动。
5. 机械连锁。设备门或盖采用快开门结构时机械连锁应正常、可靠,门或盖打开后隔离开关不能合闸。
(四)防爆电气设备入井安装时,安装人员要严格按《煤矿矿井机电设备完好标准》中电气部分的规定执行,存在《煤矿矿井机电设备完好标准》中认定为失爆的情况之一者,按失爆处理。
(五)出井大修、中修和小修后的防爆电气设备,入井前应经过防爆检查,确保防爆性能未被破坏,按新入井设备程序入井。
(六)机电管理部门应制定专门的井下防爆设备安装细则。
(七)防爆电气设备在安装完毕后,应由机电副矿长或经机电副矿长授权的专职人员进行全面检查验收,验收合格后方可投入使用。
第7篇 煤矿矿用设备器材使用管理制度
为加速煤炭工业现代化的步伐,切实做到管好、用好矿用设备器材,搞好设备维修,提高设备完好率,保证机电设备安全运转,充分发挥矿用设备、器材在安全生产中的作用;特制定本规定。
一、矿用设备、器材的管理
1、设备管理统一归口为矿生技科,矿下属各区(队)应确定专职或兼职设备管理人员负责本单位的设备管理工作,配备的设备管理人员应熟悉设备管理的有关规定及完好标准,懂设备使用性能和基本维修保养知识。
2、矿用器材归口为矿物质供应部门管理,矿下属各区(队)应设专职或兼职矿用器材管理人员,对其进行管理,熟知矿用器材的完好标准,懂矿用器材的用途,会维修保养。
二、矿用设备、器材的供给管理
1、要加强对矿用设备和器材的采购、供应管理工作,矿下属各区(队)不准自行采购矿用设备和器材。
2、矿物资供应部门应严格按照《煤矿安全规程》及上级有关规定要求安排矿用设备器材的计划和订货,所采购的防爆产品具有防爆合格证、产品合格证、产品质量保证书,需执行安全标志管理的十二类矿用产品必须有煤矿安全标志。
3、矿用设备器材管理部门加强设备、器材的技术管理,对主要矿用设备要统一机型、统一图纸、实行标准化、通用化,减少配件器材品种。
4、加强矿用设备器材的仓储管理,防止随机配件图纸丢失,设备管理部门要加强对设备的保养,保证在使用前达到完好状态。
三、矿用设备器材使用前的管理
(一)矿用设备使用前的检查、测试
1、设备使用前应由各单位设备管理员会同机电副矿长、机电技术人员对设备进行以下检查。
(1)技术资料、证件检查。 (2)外观直观检查。
(3)防爆性能检查。 (4)绝缘性能检查。
(5)完好标准检查。
以上检查内容有一项不合要求,不准投入使用。
2、检查人员必须具有防爆电器设备检查资质证书或机电助理工程师以上任职资格人员,否则不能担任检查测试工作。
3、每台设备使用前的检查必须符合《煤矿安全规程》和《设备完好标准》的规定要求。
4、检测完毕,检测人员必须做好记录并签字存档。
(二)矿用器材使用前的管理
1、矿用器材领用后,领用单位必须派技术人员对该器材进行检查,防爆器材必须由具有防爆电气检查资质的人员进行检查。
2、矿用器材检查内容
(1)技术资料证件检查。(2)外观直观检查。
(3)防爆性能检查。(4)绝缘性能检查
(5)特殊器材(如钢丝绳、阻燃胶带、导风筒、连接链、插销等)必须检查检测记录。
以上检查有一项不符合要求不准投入使用。
3、每件器材必须严格按照完好标准和出厂技术数据检测,防爆器材必须同时按《煤矿安全规程》规定要求进行检测。
四、在用矿用设备器材的管理
(一)在用隔爆设备、器材的管理
1、在用隔爆设备器材应由矿机电副矿长安排技术员、防爆检查人员每周对井下隔爆设备器材逐台逐件全面进行一次检查,发现问题立即整改,并将检查整改结果记录在案。
2、矿生技科必须制定奖罚制度,每月组织有关单位对全矿井下防爆设备器材进行全面检查,并将检查结束下发通报。
3、隔爆设备、器材的使用单位应安排专业人员对其进行维护 ,确保矿用设备、器材始终处于完好状态。
(二)在用矿用设备器材的管理
1、在用矿用设备、器材产品属矿、工区二级归口管理,按照各自的管理 职责进行检查和维修,主要检查设备器材的使用状态、完好状态、安全状态、并按照执行安全标志管理的煤矿矿用产品目录十二大类划分。
2、矿用设备、器材的更新和报废的标准是
(1)不符合《煤矿安全规程》要求的设备器材
(2)技术落后已淘汰的矿用设备器材。
(3)超期限使用老化而且技术性能差的矿用设备器材。
(4)经反复修理后,效率低、能耗大的设备
3、对矿用设备器材的更新和处理由机电副矿矿长设备管理部门牵头召集有关职能部门负责人和使用单位的专业技术人员参加的专业会议,提出处理意见后报矿部批准。
第8篇 _煤矿设备领用与回收制度
1、领用或更换井下设备必须到电管组填写申请单,注明使用地点,更换原因。领用后应及时更换,并将替换下来的设备送上井检修。电管组根据设备故障情况,安排召开设备事故分析会,并对责任人进行处罚。对突发性设备事故,电管组要安排专人下井调查。
2、工作面设备安装完后要办理验收移交手续,由设备组、电管组等和使用单位双方负责,共同到现场交接验收,发现问题,限期解决,复验合格后,方可办理交接手续。对没有及时处理的问题要按规定进行处罚。
3、升井检修的设备,零件要齐全,螺丝按85%交承修单位。否则不予承修或按原价的二倍处罚。发现人为损坏或丢失,使用单位要进行事故责任分析,对责任者进行处罚。处理结果报机电科。
4、井下闲置设备从接到设备组催送单为限期,送上井,入厂检修,特殊情况经领导批准,可以延期。对拒不升井的,设备组给以处罚。1)、停发该队一切设备。2)、处以每台每天200元罚款。影响生产自负。
第9篇 煤矿设备器材检查维修管理制度及考核办法汇编
煤矿设备器材检查维修管理制度及考核办法汇编
煤矿设备器材检查维修管理制度
及考核办法汇编
目录
概述 (2)
主提升系统 (7)
主排水系统 (12)
地面供电系统 (15)
井下供电系统 (18)
主通风机及设施 (22)
压风系统 (25)
锅炉及附属设施 (27)
井下皮带、溜槽及其它采掘设备 (31)
煤矿设备器材检查维修管理制度及考核办法汇编
概述
一、矿井主提升系统、供电系统、通风系统、压风系统、主排水系统和供热系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。矿井上下机电队负责制定运行维护责任制，包机制和实施办法。并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，各系统发生问题要严格按照包机制度追究责任。
二、机电队负责主提升系统、供电系统、通风系统、压风系统、主排水系统和供热系统等的运行、维护、检修和检验，并负责全矿机电设备的中、小修和检验。其它机电设备的运行、维护由矿上自行合理安排。
三、机电队必须认真做好主提升系统、供电系统、通风系统、压风系统、主排水系统和供热系统的维护管理工作，保持设备性能良好，各种安全保护装置灵敏可靠。
四、机电队的所有职工都必须认真学习技术业务知识，严格按各项规章制度约束个人工作行为，有权拒绝违章指挥，个人坚决不违章作业。个人年累计违章两次以上的，必须调离机电岗位。
五、各矿井都要根据包机制的规定制定设备“点检制”实施办法，并根据现场设备使用状况，确定设备点检周期，明确点检部位、点检内容、点检方法、实施人和考核人。
六、设备点检分一般性检查、日历化检查和采用专用的检测仪器进行检查。
1、一般性检查：通过问、看、嗅、听、摸判断设备是否正常运行。
煤矿设备器材检查维修管理制度及考核办法汇编
2、日历化检查：按每天检查计划，对设备确定的部位进行拆检维护和修理，保证设备正常运行。
3、采用专用的检测仪器进行检查：采用专用的检测仪器对设备进行定期检测，诊断，来判断设备性能的优劣，以提早发现问题，采取相应措施。
七、设备点检制要结合现场实际情况，按照以岗位工和维修工点检为基础，突出班组和区队的自我管理和考核，机电专业管理人员以指导和服务为主的工作原则进行。
1、班点检：由小班维护工负责实施，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长负责考核。
2、日点检：同大班维护工负责实施，按点检制的方法和内容进行，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长工机电副科长负责考核。
3、周点检：由机电班长负责实施，根据所辖设备的特点和状况，每周对所辖设备和系统点检一遍及以上，并留有记录，由机电科长负责考核。
4、月检：由机电科长负责组织实施，每月检修时间不少于一班，由机电矿长负责考核，考核留有记录，并有改进意见。
5、年检：由机电矿长负责组织实施，公司及技术处负责考核。
八、建立隐患排查和故障分析制度，实行岗位工、维修人员、班组长以及机电管理人员的隐患排查、分析、逐级汇报和处理的责任制。
九、根据隐患的严重程度向机电矿长或直接向矿机电负责人汇报，隐
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患分为三级：一级隐患为直接影响安全，有可能造成重人事故的：如液压站、制动系统带病运行等，由矿机电负责人组织，立即解决；二级隐患为影响安全，现场或个人无法解决的，但在加强监护或采取相应措施后能够安全运行的，由机电队长负责组织人员解决。三级隐患为不影响安全，现场或个人能解决的，要求必须当班解决，。隐患信息和处理情况，要求机电队每周进行一次分析会，并将隐患分析和处理结果以局面形式报有关领导。
十、主提升司机、通风机司机、压风机司机、配电工、司炉工、信号工、机电维修工等特殊工种的职工，应具有初中以上文凭程度，身体健康，思维正常，语言表达清楚，能够在本职工作，并必须经过岗位技术培训，考试合格，取得上岗证后，方准持证上岗。
十一、操作司机主要职责：爱护设备、保持设备和工作场所的清洁卫生；训练掌握设备性能，严格执行操作规程和各种规章制度，正确使用保养设备；当设备发生异常情况或遇有可能造成重大事故的紧急情况时，应立即停运设备，迅速报告调度室，机电科和队领导，同时作好记录；认真填写运行、检查、事故记录和交接班记录；负责保管室内一切设施、工具、图纸资料等；认真执行现场交接班制度；有权拒绝违章指挥，个人坚决不违章操作，不擅离职守。
十二、维护工主要职责：训练掌握各设备的性能，按巡回检查图表规定的时间和内容对设备进行巡回检查；对所包设备的维护与保养负责；正确检查维护设备，，遇到自己不能处理的问题，要迅速向有关领导汇报请求；严格执行有关维修操作程序，认真填写检修记录，并向接
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班人交清；妥善保管备品备件；不违章操作，不漏检，不假检。
十三、大班维护工主要职责：训练掌握各设备的性能，按巡回检查图表规定的时间和内容对设备进行巡回检查；对所包设备的维护、保养、检修负责：正确检查维护设备、遇到自己不能处理的问题，要迅速向有关领导汇报请示；严格执行有关维修操作程序，及时处理小班维护工不能处理的问题，认真填写检修记录；及时加工制作设备备件，妥善保管备品备件；不违章操作，不漏检，不假检。
十四、机电班长每天将所辖范围内的关键机电设备巡视一遍，并收集，汇总隐患向相关领导汇报，负责日检修项目的验收和月检修项目的实施。
十五、机电技术人员负责对本单位职工的安全技术培训、考核，制订机电设备（月、季、年）检修计划和安全措施，负责机电设备更新改选的技术工作。
十六、机电副队长，负责分管业务范围的运行、维护、检修以及各种规章制度的落实，为机电决策提供现场依据，由机电队长负责考核。十七、设备检修、检验分为大、中、小修，要严格按规定内容划分执行，机电设备大修由生产处、设备管理中心鉴定，并会同做出大修计划，设备管理中心确定大修厂家，并负责大修质量验收。中、小修由矿组织。
十八、矿井固定设备的停产检修应集中处理主要问题，凡平时能检修处理的，不应放在停产检修时间。
十九、严格按照大型固定设备及主要机电运输系统检修，检验周期要
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求，合理确定检修时间，切实做好机电设备的检修工作，确保设备的良好运行状态。
二十、各矿在编制年度生产计划的同时，必须按规定留出停产检修时间和天数，编制的停产检修计划。
二十一、检修计划的编制：
1、设备检修计划要根据《煤矿安全规程》、《设备管理规程》及集团公司有关文件规定的检修周期和设备实际状态、设备点检发现问题等按年、季、月度排出检修计划。
2、检修计划由机电矿长组织编制，停产检修21小时以上和重大项目要提前报集团公司审批。
3、计划检修项目确定后，对主要设备和系统还要根据不同检修项目编制“单项检修任务书”。任务书内容为：需要探伤、清洗更换和检修的部件名称、数量、检修用的材料配件、工具、必要的测绘资料、检修质量要求、试验标准、施工方法及工艺顺序、安全技术措施和检修前必须做好的准备工作、竣工验收意见、施工负责人、参加人、验收人等。
二十二、大型、重要项目的检修和更新改选要根据施工程序及每道工序需要的时间，做出施工图表和劳动组织计划，经论证审批后方可施工。
二十三、检修计划和单项检修任务书应停产检修之前，组织所有参加检修人员学习，各项目施工任务书和安全技术措施必须贯彻到每个参加检修的人员中并签字，做到各尽其责，确保检修工作的安全和质量。
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二十四、每一检修项目都应指定负责人，并有明确分工，对材料、工具、配件及安全技术措施的检查也应明确负责人，逐项落实。
二十五、经过检修的设备必须符合检修质量标准的要求，检修项目中某些特定的工序完成后，应及时中间验收，整个检修项目完成后，应进行竣工总验收。对主要设备的验收应由使用单位提出，集团公司派人主持。一般设备的验收，由机电矿长组织、机电队长或主管技术人员主持。验收完毕由验收人员写出验收结论并签名存档。
二十六、检修结束后，主管技术人员应及时将检修项目与计划、检修任务书和各种记录、资料、图纸等进行整理，及时做出检修总结，一并归档，检修总结要报公司技术科备案。
二十七、对没有检修档案资料或资料不全的单位，要追究主管技术员的责任。
主提升系统
一、矿井主提升系统各环节的运行和维护都必须责任到人，衽包机制。机电队负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法。并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。
二、认真做好主提升设备及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。
三、提升设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程的规定。
四、主提升设备运行，需检查的部位及内容如下：
1、电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等；
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2、操作开关油位、油颜色、发热情况等；
3、电控盘与保护装置的螺丝、触点、消弧装置、动作情况以及吸力线圈固定、发热情况等；
4、电阻器螺丝齐全、坚固情况；
5、换相器螺丝齐全、坚固、导电带、消弧装置完好无损，各接点、触点接触良好，压缩行程适中；真空高压换向器的真空管不变色，接触周期性好，过电压保护可靠。
6、钢丝绳安装、运行符合《煤矿安全规程》要求；
7、安全回路各种保护闭锁可靠，故障检测显示正确；
8、脚踏开关、过卷开关、松绳保护、换向器栅栏门闭锁开关、满仓保护装置、闸间隙保护装置，深度指示器失效保护装置、灭弧闭锁继电器、方向继电器，润滑油有超温保护、差事功能保护装置动作灵敏可靠，显示符合要求，过卷、过滤、限速装置和减速功能保护设置为相互独立的双线形式；
9、供电电源符合《煤矿安全规程》；
10、过流、欠压保护装置，防止过速装置、限速装置、制动油过欠压保护情况等。
11、立井安全门、罐位、提升信号联锁关系正确，动作可靠情况；
12、抽动系统消压、二级抽动油压、残压、二级制动时间、巾闸油压、闸间隙、闸块厚度、油位、电磁阀、温度等符合要求；
13、限速凸轮板等制作正确，提升机按设计和规定的速度图运行；
14、各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表
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等）指示正确，油压表每半年校验一次，其他仪表每年检验一次；
15、提人、提物、检修、事故信号显示正确；
16、井口与井底和绞车房直通电话工作正常。
17、电气抽动装置工作正常。
18、加速接触器（可控硅加速柜不发热，导通可靠，排风扇工作良好）和其他接触器连接螺丝紧固，触点接触良好，无明显电弧，吸力线圈不发热；
19、操作台各操作手柄操作灵活可靠，仪表齐全，指示正确，制动手柄动作与kt线圈电流、制动油压线性关系好；
20、滚筒无开焊、裂纹、变形，各部位螺丝齐全、紧固，运转无异响，各片轴承或轴瓦（铜瓦）润滑良好，不缺油，不发热、无异响；21、离合器啮合紧密，油缸不漏油，闭锁良好。定车器无损坏，深指器润滑良好。
22、减速器运转平稳，不震动，无异响，油量适中，油质清洁，静接合面不漏油，转动部位擦干3分钟不见油，半小时不成滴，油溢不超过50℃，各部位螺丝齐全、紧固；
23、润滑泵运转平稳不震动，无异响，电机不发热，油路畅通，油压符合规定，润滑良好；
24、主井外力卸载气缸各阀组不漏气，动作灵敏，正确，可靠，信号及闭锁动作灵敏，正确，可靠；自卸载曲轨不变形，锈蚀磨损不超规定；
25、提升容器框架不变形，锈蚀磨损不超限，铆接牢固，其它铁板锈
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蚀变形不超限，各部位螺丝齐全、紧固。挡车器灵活、可靠、扶手牢靠，保护伞固定可靠；
26、抓捕器动作灵活、安全门、罐道、天轮、防撞梁及托罐装置符合要求；
27、提升吊挂装置连接良好，锈蚀磨损不超规定；
28、零部件齐全，设备防爆标志（井口、井底）、铭牌和标志牌齐全，台台完好；
29、灭火器材符合要求。
五、主提升系统每天必须保证有4小时的检查维护时间。每天必须有专职人员对第五十九条所述内容检查，维护一次，每月还必须由机电队长组织有关人员检查二次，发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
六、主提升设备必须定期做好以下检验、检修：
1、提升容器每2年大修一次（特殊情况经生产处同意可延长一年。）
2、天轮轴、绞车主轴每2年探伤一次（若在探伤时发现问题，则根据情况缩短探伤期限）。提升容器连接装置每年探伤1次。
3、液压站每半年滤油一次，每年换油一次；各种电磁阀和制动器每半年清洗1次，两项工作必须同时进行。
4、绞车主轴滑动轴承每1年检查处理1次顶瓦间隙，每4年起轴检查处理一次底瓦间隙，滚动轴承每年清洗检查换油一次。
5、钢丝绳按规程要求更换。
6、电控系统每季度吹灰检修1次。
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7、电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承1次。
8、操作开关每年检修1次。
9、抓捕器每季度清洗检查1次，每半年解体检查1次，并做1次检查性试验和静负荷试验，每年做重载全速脱钩试验。
10、罐道钢丝绳、制动绳和缓冲钢丝绳每2年更换一次，每年检修、调整一次缓冲器。制动绳井底连接器保险销应随坏随换，不跨月。11、主井提升设备每1年做1次技术测定，副井提升设备每年做一次技术测定。
12、主、副井差事机所用润滑油每年更换一次，在换油同时要对平等轴差事器齿轮磨损情况进行检查并做记录，对轴瓦每年调整1次项瓦间隙，每2年调整一次顶、底瓦间隙。行星轮差事器的检查根据具体情况决定。
13、其他需要检修的项目。
七、主提升设备每月必须保证有一班的检修时间，每年停产检修不少于12-15天，以确保设备的良好运行状态。
八、主提升设备停产检修一般安排在麦收、秋收季节。尽量安排平时不易进行的电气试验、无损探伤、防坠试验及有关技术测定工作。九、主提升设备的保护和闭锁装置等，每天必须有专职人员检查试验一次，每月还必须由机电队长组织有关人员检查试验二次，发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
十、要求每旬测量一次闸瓦间隙、贴闸油压、贴闸油压值应根据液压站工作压力计算得出，若贴闸油压低于计算值，应重新调整闸瓦间隙，
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检查制动闸，确保制动力矩满足要求。
十一、提升钢丝绳的选型、购置、使用、试验、检查维护等严格按照《煤矿安全规程》和其他有关规定执行。各矿主提升所用钢丝绳的规格型号不得擅自变更，如需变更，必须报生产管理处批准。
十二、立井提升窗口与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。对楔形连接装置进行编号建档管理，按《规程》规定定期探伤和更换。十三、加强井筒装备的维护，每天有专人检查井筒装备，并留有记录，有专人分期分段对井筒全部罐道各面磨损量、罐道和罐耳的各间隙、罐道间距进行测量，每完成一个检查循环时间不得超过规定，检查情况要留有记录。
十四、井筒装备检查循环周期是：木罐道4-6个月，钢罐道、组合罐道6-12个月，钢丝绳罐道1-2个月。
十五、按照《煤矿安全规程》、《机电安全质量标准化标准及考核评级办法》和《生产矿井质量标准化标准》规定，完善提升机的各种保护装置。
主排水系统
一、矿井主排水系统各环节的运行和维护都必须责任到人，衽包机制。机电队负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法，并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，排水系统发生问题要严格按照包机制追究责任。
二、认真做好水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路及
各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护
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装置的要追查其责任。
三、排水设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第278条第281条、第457条的规定。
四、主排水设备及设施运行，需检查的部位及内容如下：
1、电机防爆性能、振动、温度、噪音、电流、对轮情况等；
2、水泵振动、温度、噪音、轴承润滑、仪表、引水装置、漏水、窜量情况等；
3、管路的锈蚀、漏水等，闸阀、逆止阀、底阀锈蚀、漏水、动作灵活情况等；
4、操作开关防爆、发热、声音、电流和电压显示，操作机构动作情况等；
5、接地线与母线连接、接地线截面、接地极情况等；
6、电费吊挂、连接等；
7、水仓、水井、排水巷淤煤、杂物清理情况等；
8、变压器防爆、发热、声音情况等；
9、各种保护的试验、动作情况；
10、供电电源符合《煤矿安全规程》要求；
11、零部件齐全情况；
12、设备台台完好，有ma标志、防爆标志（电气设备）、铭牌和标志牌；
13、危及安全地方的安全防护装置情况；
14、灭火器材符合要求；
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15、水位显示装置的工作情况。
五、主排水系统每天必须有专职人员检查、维护一次，每月还必须由机电队长组织有关人员检查二次，防爆设备每月由专职防爆电工检查2次，发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
六、排水设备必须定期做好以下检查、检修：
1、电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承1次；
2、操作开关每年检修1次；
3、电缆每年做一次直流耐压试验；
4、排水设备每年做1次技术测定，并根据测定结果安排水泵检修，根据管路结垢情况安排管路清洗；
5、每年雨季前做水泵联合运转试验；
6、其它需要检修的项目。
七、矿井主排水泵及其管路、水仓等，必须在雨季前全部检查，检修和清挖完毕。
八、井上下输配电系统须在雨季前进行预防性试验和检查检修一遍。
九、矿井主排水设备的设置必须满足《规程》规定，且各种证件、标志齐全。
十、主要泵房及水仓符合《规程》要求。
十一、加强主排水设备，操作开关及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，做到无损坏保护装置现象，无失爆现象。
十二、每年在雨季到来前对排水管路，三阀检查维修一遍。
十三、各矿应有备用主排水泵，雨季水泵的检修必须在当天完成，确
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保水泵台台能开。
十四、每年在雨季到来之前，对主排水泵房进行联合试运转，检验供电、排水管路等能力，试运转结束，要及时定出试验报告，并报生产处。
十五、严格各项规章制度，认真填写各种检查、考核记录。
地面供电系统
一、矿井地面供电系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制，机电队负责规定运行维护责任制，包机制度和实施办法，并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，供电系统发生问题要严格按照包机制追究责任。
二、认真做好配电房电气设备和输电线路及各种保护装置的维护和
管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。
三、供电系统及各种保护装置在运行时，都必须遵守第457条第459条的规定。
四、地面供电设备运行，需检查的部位及内容如下：
1、危及安全地方的安全防护装置情况；
2、电源设备及线路容量和能力是否符合《煤矿安全规程》要求；
3、各种仪器、仪表指示正确。带电显示是否工作正常；
4、选择性高压接地保护装置是否能正常使用，动作灵敏可靠，必须坚持每日做一次试验；
5、灭火器材是否齐全，放置是否整齐，数量是否充足；
6、专用电话是否线路畅通，语音清楚；
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7、主变压器负荷率是否不低于70%，矿井功率因数是否达0.9；
8、接地、防雷是否符合《煤矿安全规程》有关规定；
9、五防功能是否齐全，闭锁装置是否可靠牢固，连锁装置是否动作正确；
10、验电、放电、接地设施、绝缘用具等是否齐全，是否定期检验；
11、开关柜操作机构是否灵活、合分闸无卡阻现象，运行是否正常，无异响，油位是否在油标的上、下限之间，油质是否清洁干净、不渗油，柜内照明是否良好；
12、保护装置动作是否灵活可靠，符合《煤矿安全规程》规定，动作值整定是否正确，分合闸指示是否正确，是否与机构协调一致；13、隔离开关合上时刀闸是否接触良好，接触面积不小于75%，是否固定牢靠，分闸时触头间的净距离是否不小于100mm，拉开角度是否符合规定；
14、真空断路器真空管是否变色；
15、绝缘子、瓷瓶是否清洁无裂痕、釉面无损伤、无放电痕迹。导电部分编织铜线或可绕软铜片是否有断痕、锈蚀、各部位接线是否紧固，螺栓是否齐全；
16、互感器表面绝缘是否变色、老化，外壳接地是否可靠，运行中是否有异响，电流互感器二次回路接地是否可靠，仪表、指示灯安装是否正确牢靠、指示正确；
17、母线变是否变色、损伤，排列是否整齐，相序是否标色清楚，固定牢靠；
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18、架空线路线杆子、横担是否符合规定（横向裂纹不超过0.2mm，杆身表面平整光滑，内外壁均不得有流浆漏筋缺陷，杆身倾斜不超过15/1000，填土充实，横担固定牢靠不锈蚀，倾斜不超过1/1000。导线不断股、锈蚀，三相导线驰度一样，弧垂对地，对建筑物、树木的距离，符合有关标准规定，每相弓子线与相邻弓子线或引下线间距离不小于0.3m，铜铝线相接要用铜线过度接头；拉线不断股、不锈蚀，填土充实；
19、避雷器有无损坏，有无放电痕迹；
20、变压器油位、声音、振动、温度等是否正常；
21、高压铠装电缆固定是否牢靠，铜带不脱落，不渗油，电缆悬挂或地埋是否符合要求；
22、户外线盒有无损伤、裂纹、放电痕迹，户外线盒，中间线盒和终端线盒绝缘浇注和密封是否符合要求；
23、跌落保险悬挂及固定是否牢靠，接线紧固，无火花，熔断保险选择、使用是否合理，发生断路故障时动作是否可靠；
24、检查电容器应运行正常、无异响、无异味，运行电压不超过额定电压、运行电流不超过额定电流，室内温度符合规定，外壳无膨胀、不漏油，套管无损伤，固定牢靠；
25、室内外电缆沟电缆是否排列整齐、不锈蚀、无积尘、无油垢、无滴漏，沟内应无杂物、无积水，盖板应完整齐全；
26、检查设备是否台台完好，有铭牌和标志牌。
五、供电系统设备每天必须有专职人员检查、维护一次，每月还必须
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由机电队长组织有关人员检查一次，发现问题，必须立即处理，主要供电线路每年雨季前必须由机电队长组织有关人员检查一次，检查和处理结果都应留有记录。
六、地面供电系统必须定期做好以下检查、检修：
1、对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验；
2、馈电和操作开关每年检修1次，各种保护每年校验一次；
3、输配电系统在雨季前必须进行预防试验和检查检修；
4、线路剪枝根据巡查情况及时安排；
5、每年雨季前检测处理一遍所有的接地极；
6、其他需要检修的项目。
七、供电系统的各种保护装置、信号显示装置必须符合《规程》、《机电安全质量标准化标准及办法》和《和产矿井质量标准化标准》要求。
八、严禁地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。
九、重要设备供电必须符合《煤矿安全规程》规定。
十、各个危及安全的地点均要有安全防护装置；。
十一、在雨季前对各种电气设备都要进行必要的检查试验。
十二、对开关柜在每年雨季之前全部检查、维护一遍，对母线、架空线路瓷釉瓶每年雨季之前要全部清灰检查。
十三、严格遵守各项规章制度，认真填写各种检查，考核记录。
井下供电系统
十四、井下供配电硐室、供电线路，供、用电设备的运行、维护必须符合《煤矿安全规程》《设备完好标准》《电气设备防爆标准》《矿
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井三大保护整定细则》及供用电标准化标准的有关规定。
十五、井下供电系统必须责任到人，所有供配电硐室、供电线路，供、用电设备都要明确专责人，并制订定期维护、检查制度，做到电气设备台台完好，保护值正确，防爆性能良好、电缆线路吊挂整齐合格，线路标志清晰醒目（电缆进出口和线路每20米长有一个标志），接地保护装置齐全合格。
十六、加强井下供电诼各种保护装置的维护和管理，建立井下电气设备定期检修试验制度。经常保持设备性能良好，对井下供电设备保护整定不合格、甩保护、保护装置损坏，要建立责任追究制度，严肃处理。
十七、下井的防爆电气设备必须符合《煤矿安全规程》的要求，必须有“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿安全标志证书”，且安全性能检查合格。
十八、井下供电系统按照《煤炭安全规程》第450条规定，要有井下配电系统图。井下电气设备布置示意图和电力、信号等线路平面附设示意图，并随着情况变化定期添绘。上述各图应符合《规程》的具体要求。
十九、井下变配电工、维修电工主要职责：
1、训练掌握运行设备的性能，定时对运行设备进行巡回检查，及时认真填写记录，保持设备和环境的整洁卫生。
2、当班电工每小时对所辖电气设备运行情况进行一次全面点检，按要求配电及运转日志，通过看、嗅、听、摸等方法，观察设备运行是
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否正常，绝缘是否老化，是否有异常声响，温度是否正常。
3、训练掌握辖区内的供电线路、电气设备情况，能够按规定训练操作、判断、处理问题准确、快捷，保持电气设备防爆性能良好状态，维护保养不遗留质量问题。
4、必须按规定运行各种保护装置，不准甩保护，虚设保护和私自改变保护值。
5、定时检查电缆的敷设和运行状态，发现隐患及时采取有效措施进行处理，当班处理不了的要及时汇报。对工作面和其它施工场所用的电缆应做到：按规定悬挂整齐，放炮掩护得当，不拖地埋压，工作面切眼内的电缆不准有中间接线盒。
6、维修工对所包设备维护同，要认真按照有关维修操作及程序，做好设备维护保养工作，确保设备处于完好状态，遇到不能处理的问题，应立即向有关领导汇报请示。
7、妥善保管备品备件、工具、图纸资料等。
8、认真填写运行，检查、事故记录和交接班记录，认真执行现场交班制度。
9、遵章守纪，有权拒绝违章指挥，自己坚决不违章操作。
二十、认真做好井下供用电设备的防爆工作，建立健全矿井防爆检查网。各小班要配一名兼职防爆电工，并对本小班管辖设备的防爆性能负责；各机电班要配1-2名兼职防爆电工，并对本机电班管辖设备的防爆性能负责。各班都要明确一名领导，负责电气防爆工作；矿防爆检查组在机电矿长的领导下对全矿电气防爆工作负责。电气防爆性能
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出了问题，首先追查矿井是否建立健全了防爆检查网，二是要追查专兼职防爆电工是否负到了责任。三是要查明原因，加大处罚力度，坚决杜绝失爆问题。
二十一、电管组对井下配电网络、馈电线路要按照《煤矿安全规程》第456、457条的规定，合理设置保护装置的动作系数，尽量减少越级跳闸，要做好整定、试验记录，认真写出试验报告，报机电科存档。二十二、井下电气设备、电缆的检查、维护和调整，必须按照《煤矿安全规程》第488条-第491条的规定执行，对井下高压电气设备和电缆必须按照“煤矿电气试验规程”定期进行预防性试验、检查、调整和试验结果应记入专用的记录薄内，并交机电科存档。
二十三、严格执行《煤矿安全规程》《三大保护整定细则》的各项规定，对井下供用电设备实行动态检查管理，开关重新移动安装、负荷变化或使用超过6个月，都必须有专责人重新对过流保护进行校验和调整；有专责人每天对低压漏电、照明信号保护装置运行进行1次跳闸试验；新安装的检漏保护装置在首次投运时必须做1次人工跳闸试验。井下新安装的接地极要由专业专责人测量合格后才能投运，并加强巡回点检。新安装的电气设备投运前绝缘电阻和接地电阻必须符合规定要求，测试合格；下接地极的接地电阻每季至少测定1次；采掘工作面安装的按地极每10天至少点检1次；电气设备每次安装或移动后要详细检查其接地状况生季度都要对主接地极和局部接地极详
细测试1次；测试、试验要做好记录，认真填写试验报告，报技术科存档。
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二十四、井下供电系统的电缆现场管理要有完善的电缆检查管理规章制度，并付诸实施。使用中的电缆每班专责人至少巡回点检1次，移动电缆至少巡回检查2次。
二十五、井下供电系统小型电气设备现场管理要有小型。
主通风机及设施
一、矿井主通风机及各环节运行和维护都必须责任到人，实行包机制。矿机电对负责制定运行维护责任制，包机制及其实施办法，并认真组织实施。包机制度要严密细致，不留死角，通风机及设施发生问题要严格按照包机制追究责任。
二、认真做好通风机、防爆门、风门及绞车、配电设备及各种保护装置，附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。
三、通风设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第119条、第121条、第122条、第123条、第124条的规定。
四、主通风设备运行应检查的部位及内容：
1、电机振动、温度（含轴承温度）、噪音、电流、电压、功率等是
否正常，对轮连接是否良好；
2、风机振动、噪音、轴承温度与响声、水位计功率等是否正常，锈
蚀是否严重；
3、风门绞车、风门、钢丝绳、绳卡、操作开关等；
4、风机操作开关发热、声音、电流和电压显示等是否正常，操作机
构等是否良好；
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5、开关的母线连接、接地线、接地极等是否良好；
6、供电电源是否符合《煤矿安全规程》要求；
7、进、出风口电气设备的防爆性能是否良好；
8、各种仪器、仪表指示是否正确，开关带电显示工作是否正常；
9、灭火器材是否齐全、放置整齐、数量充足；
10、专用电话线路是否畅通、语言清晰；
11、开关是否五防功能齐全，闭锁装置可靠牢固，连锁装置动作正确；
12、绝缘用具是否齐全和定期检验；
13、开关柜是否操作机构灵活，合分闸无卡阻现象，运行正常，无异响；
14、保护装置是否动作灵活可靠符合《煤矿安全规程》规定，动作值整定正确，分合闸指示正确，与机械协调一致；
15、互感器表面是否绝缘无变色、老化、外壳接地可靠，运行中无异响，电流互感器二次回路是否接地可靠，仪表、指示灯安装正确可靠，指示正确；
16、检查母线应不变色，无操作，排列整齐，相序标色清楚，固定牢靠；
17、检查避寒雷器应无损坏，无放电痕迹；
18、危及安全地方的安全防护装置是否齐全；
19、高压铠装电缆是否固定牢靠，钢带不脱落，不渗油，电缆悬挂或地埋符合要求；
20、户外线盒是否无操作，无裂纹，无放电痕迹，户外线盒、中间线
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盒、终端线盒是否绝缘浇注和密封符合要求；
21、室内外电缆沟电缆是否排列整齐、不锈蚀，沟内无杂物、无积水、盖板完整齐全设备整洁，无积尘、无油垢、无滴漏；
22、设备是否台台完好，有铭牌和标志牌。
五、通风机及设施每天必须有专职人员每小时检查一次，防爆设备每月检查2次，每月还必须由机电科长组织有关人员检查一次。发现问题必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
六、通风设备必须以下定期检查、检修：
1、对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查，试验。
2、操作开关每年1次。各种保护每年校验一次。
3、输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。
4、主轴、叶柄每2年探伤一次。
5、防爆门每6个月检查一次。
6、风机轴承每3个月加一次油，每半年清洗检查换油一次。
7、通风机每年做一次技术测定。
8、其他需要检修的项目。
七、矿井主通风机安装和使用应符合《规程》要求，漏风不得超过规定。防爆设备不得出现失爆现象。
八、每季度检查一次反风设施，每年做一次电机耐压试验。
九、防爆门每站个月检查一次并有记录。
十、主通风机每年进行一次反风演习，考查风机反风能力，检验反风设施并能在10分钟之内使巷道中风流反向。机电部门提前检查、检
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修风机及设施，确保实现预定反风目标。
十一、各种仪器、仪表等齐全，符合《规程》规定。
十二、主通风机专职司机至少每小时检查1次通风机运转情况，并记入记录薄内。
十三、各种规章制度、图纸、资料齐全，检查记录填写清晰完整。
压风系统
一、矿井压风系统各环节运行和维护都必须责任到人，实行包机制。机电队负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法，并认真实施。包机制度要严密细致，不留死角，压风系统发生问题要严格按照包机制追究责任。
二、认真做好压风机、电控、风包及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。
三、压风设备及各种保护装置在运行时，必须遵守规程第437条、第438条、第439条的规定。
四、压风设备运行应检查下列各部位及内容：
1、电机振动、温度（含轴承温度）、噪音、电流、电压、输入功率、对轮（皮带）等；
2、压风机振动、响声、排气温度、断水保护、断油保护、压力自动调节装置、注油装置、安全阀等；
3、风包温度、安全阀、释压阀、放水阀等；
4、压风机操作开关发热、声音、电流和电压显示操作机构动作等；
5、设备接地线与母线连接、接地线截面、接地极等；
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6、供电电源符合《煤矿安全规程》要求；
7、各种仪器、仪表指示正确。开关带电显示工作正常；
8、灭火器材齐全、放置整齐、数量充足；
9、专用电话线路畅通，语音清晰；
10、操作开关五防功能齐全，闭锁装置可靠牢固，连锁装置动作正确；
11、绝缘用具齐全，定期检验；
12、每月试验一次安全阀；
13、避雷器无损坏无放电痕迹；
14、保护装置动作灵活可靠符合《煤矿安全规程》规定，动作值整定正确，分合闸指示正确，与机械协调一致；
15、互感器表面绝缘无变色、老化、外壳接地可靠。运行中无异响，电流互感器二次回路接地可靠，仪表、指示灯安装正确牢靠，指示正确；
16、母线不变色，无操作，排列整齐，相序标色清楚，固定牢靠，危及安全地方有安全防护装置；
17、室内外电缆沟电缆排列整齐，不锈蚀，沟内无杂物、无积水、盖板完整齐全设备整洁，无积尘、无油垢、无滴漏。
18、高压铠装电缆固定牢靠，钢带不脱落，不渗油，电缆间悬挂或地埋符合要求；
19、户外线盒无损伤，无裂纹，无放电痕迹，户外线盒、中间线盒、终端线盒绝缘浇注和密封符合要求；
20、设备台台完好，有铭牌和标志牌。
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五、压风设备每天必须有专职人员检查、维护一次，每月还必须组织有关人员检查一次，发现问题，必须意即处理，检查和处理结果都应留有记录。
六、压风设备检修项目有：
1、对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验。
2、操作开关每年检修1次，各种保护每年校验一次。
3、输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。
4、曲轨每2年探伤一次。
5、安全阀每半年检验一次。
6、风机轴承每一个月回一次油，每半年清洗检查换油一次。
7、电动机每年试验一次。
8、清理滤风器器、清理油过滤器、清理油箱、定期换油。
9、定期清除风包油垢，风包出口加装释压阀，口径不得小于出风管直径，压力符合要求。
10、其他需要检修的项。
七、各种仪器、仪表等齐全，校验符合规定。
八、压风机有专职司机，每小时检查一次通风机运转情况并记入记录薄内。
九、压风机、风包温度保护装置，在超温时能自动断电。
十、各种规章制度、图纸、资料齐全，检查记录填写清晰完整。
锅炉及附属设施
一、锅炉及附属设施的保用、维护必须符合《煤矿安全规程》、《设
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备完好标准》、山西省国有煤矿《生产矿井质量标准化标准》及国家有关锅炉的标准及规定要求。
二、在用锅炉必须实行定期检验制度，未取得定期检验合格证的锅炉，不准投入运行。
三、使用锅炉的单位，必须信而好锅炉设备的维修保养工作，保证锅炉本体和安全保护装置等牌完好状态。锅炉设备运行中发现严重隐患危及安全时，应立即停止运行。
四、使用锅炉的单位应设专职或兼职管理人员负责锅炉安全技术管
理工作。管理人员应具备锅炉安全技术知识，熟悉国家安全法规中的有关规定，其职责是：
1、对司炉工、水质化验员组织技术培训和进行安全教育。
2、参与制定锅炉房各项规章制度。
3、对锅炉房各项规章制度的实施情况进行检查，确保锅炉安全运行。
4、传达贯彻主管部门和锅炉压力容器监察机构下达的锅炉安全指令。
5、督促检查锅炉及其附属装置的维护保养和定期检修计划的实施。
五、锅炉房必须有水处理措施，锅炉水质必须符合《低压锅炉水质标准》的要求。锅炉使用单位应设专职或兼职的锅炉水质化验人员，水质化验人员应经培训、考核合格取得操作证后，才能独立操作。
六、司炉工在值班室必须发行职责，遵守劳动纪律，严格按照操作规程操作锅炉。其职责如下：
1、严格遵守锅炉房各项制度，按时交接班，交接班时要按有关规定
履行交接班手续，交清接明。
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2、服从领导指挥，班中不准喝酒、睡觉和做与工作无关的事情，不准擅离职守。
3、认真作好巡回检查，并把检查情况、运转情况填入运行记录。
4、当班问题当班处理，不准隐瞒，如本班处理不了的，需经有关领导同意，并在交接班时间下班详细说明。
5、按操作规程烧好炉、送好汽、保证人身和设备安全。
6、配合进行设备修理和验收。
七、各矿井进应制定锅炉及附属设施“点检制”实施办法，并根据现场设备使用状况，确定设备点检周期，明确点检部位、点检内容、点检方法、实施人和考核人。
点检的主要内容包括：（1）、压力、温度、水位等参数是否正常。（2）、燃烧情况及炉膛负压是否正常；（3）、本体受压元件有无渗漏、变形及异常声响；（4）、安全附件、自动联锁装置是否灵敏可靠；（5）、输煤、排渣、鼓引风机、水泵运输是否正常；（6）各阀门、仪表、管道是否正常；（7）、各传动部位的润滑油是否按时添加；（8）各种安全保护装置是否工作正常，是否按期校验。
八、锅炉房维护工要加强对锅炉及其附属设施的日常维护和检修，并做好记录，日常维护和定期检修的主要内容包括：
1、水位表每班至少清洗一次
2、压力表弯管每班冲洗一次
3、每班至少进行两次排污
4、炉排前链轮轴和滚筒轴、鼓、引风机轴及其它转动机械需要加油
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的部位应定期检查和加油
5、每班检查各变速箱响声、温度、工作等是否正常，是否漏油和缺油，发现问题及时处理
6、安全阀每月试验一次
7、每半个月检查一次指拱吊砖是否断裂脱落，检查炉排片断裂情况，鼓、引风机三角张紧情况
8、每月打开前烟箱及后部检查孔，及时清除烟道、烟箱积尘
9、压力表、安全阀每半年校验一次
10、每运行6个月应停炉进行全面的检查维修
(1)清除锅筒内部、水冷壁管内的水垢和泥渣，并用水清洗。
(2)清除水冷壁管及锅筒着火面烟灰、煤灰。
(3)进行内外部检查，检查浸压部位的焊缝、钢板内外无腐蚀现象。
(4)检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损情况等；
(5)必要时将炉墙及外面罩壳、保温层等拆下，彻底检查，检查结果及修理情况填入锅炉安全技术登记册；
11、对锅炉保温层、罩壳（外包皮）及锅炉底座每年至少防腐一次。
12、对变速箱、引风机轴承、鼓风机和引风机电机每年拆开检查，清洗换油一次。
13、每年拆开链轮炉排检查链轮、炉排片、炉排销轴、后滚筒法兰轴、支架上和底板上的摩擦条等处的磨损情况，更换零部件。
14、每年应拆检除尘器、抽芯检查电动机轴承并换油。
15、每年对电气设备进行一次彻底清扫检查，处理隐患，对安全保护
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装置进行一次校验整定。
16、对每年停炉一个月以上的锅炉应采用于保养法。
17、对给水系统和软化系统每年大修一次。
18、对供热管网每年维修保养一次，并做好保温工作。
井下皮带、溜槽及其它采掘设备
一、采掘队必须制订设备运行维护制度、包机制度，并由机电副队长负责认真落实。采掘设备的运行和维护必须实行包机制，专责到人，包机人应保证自己所包的设备正常运转，严禁设备带病运行。
二、井下皮带、溜槽及其它采掘设备安全保护装置必须正确使用，对甩保护装置及任意增大保护整定的为失爆，以确保设备安全运行。三、采掘机械的使用、维护必须遵守《煤矿安全规程》第69条~77
条规定。
四、采掘设备各类司机主要职责：
1、熟悉设备性能，严格按操作规程进行操作，严禁违章作业；
2、当设备发生异常情况应尽快处理；
3、经常检查安全保护装置动作是否可靠。认真填写运行日志，巡回检查记录、事故、检修记录和交接班记录；
4、认真执行现场交接班制度和岗位责任制；
5、有权拒绝违章指挥。
五、采掘设备各类维护工主要职责：
1、熟悉所维护设备的性能，按规定时间和内容对设备进行巡回检查。对巡回检查时发现的问题要及时处理；
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2、维修工对所包设备维护保养负责，保持设备处于完好状态；
3、对设备的关键部位要作好日常点检和定期点检，并做好记录；
4、严格按有关维修操作程序操作，认真填写检修记录；
5、妥善保管备品备件。
六、采掘机电运输管理人员职责：
1、熟悉所维护设备的性能。了解和掌握设备使用、检修检验周期，根据设备使用周期，科学安排检修计划和时间，确保台台运行设备性能良好，不甩保护，不失爆；
2、负责对本队机电运输职工进行安全技术培训，考核，制订采掘机电运输设备检修施工方法和安全措施；
3、机电班长每天对所辖设备检查一遍，并负责本队检修任务的实施。
4、机电队长和机电班长负责检修后的验收工作。
七、采掘设备的检修周期和内容规定：
（1）对大型采掘设备如采煤机、重型刮板输送机、大型皮带机减速箱要求每3从月强制清洗和更换一次润滑油。
（2）对日常保养无法处理的缺陷，每月利用检修班重点安排解决，对设备的各部位配合间隙每2个月进行一次适当调整。
（3）容易磨损的部件每月检查一次，对磨损超限的部件要及时更换。（4）对液压设备要求：液压箱体、液压阀和液压管路每月清洗一次，对油脂清洁度每月化验一次油样，化验必须出示化验报告。
（5）各设备按使用说明书中润滑图表规定的注油周期进行注油，没有说明书的设备按每周注油一次执行。
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（6）电气设备：每月进行一次掏芯检查，检查内部接线是否松动，隔离开关接点情况以及其它部件的完好情况；每月进行一次绝缘电阻遥测，对绝缘电阻降低到规定临界值以下的电气设备要及时上井干燥处理。对电气设备防爆性能检查规定，高瓦斯突出地区，每周由防爆检查员逐台检查两次，一般地区每周一次，主要内容是接线和各配合闸间隙是否符合防爆性能要求。
（7）对皮带运输机、刮板运输机、采煤机的各种安全保护要求每班试验一次，并留有记录。
（8）对于超拆旧期使用的设备，要按正常检查和检修周期一半时间，进行检查和检修。
八、由机电队长根据设备使用寿命和规定的检修周期，安排采掘设备的检修，并以表格形式张贴在墙上，到期必须强制检修。主要设备如皮带运输机、刮板运输机、采煤机等每天必须保证有2小时以上检修时间、月底检修班不少于4小时，每一工作面回采结束后必须将所有设备和小型电器上井交机电队按大修项目进行检查和修理。
九、各矿井都根据设备的点检周期，制定采掘设备“点检制”实施办法，并根据现场设备使用状况，明确点检部位、点检内容、点检方法、实施人和考核人。
1、班点检、日点检由采掘设备各类司机和维护工进行，利用交接班时间对设备全面进行巡回检查。具体内容和要求包括：
（1）紧固件：螺栓、弹簧垫、平整必须齐全紧固，螺栓螺纹应露出螺母1-3扣，同一部位紧固件规格应一致，螺栓不得弯曲，键不得松
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动，键和键之间不得加垫。
（2）各类轴承：轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异常响声和震动。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。（3）减速机：箱体无裂纹或变形，结合面紧密不漏油，运转平稳无异常响声和震动，油质清洁、油量合适。
（4）联轴器：联轴器的端面间隙和同轴度符合完好标准要求，弹性联轴器严禁用螺栓代替弹性销。
（5）液力偶合器：外壳及泵轮无变形、损伤和裂纹。易熔合金塞完整并不得用其它材料代替。
（6）机头、机尾装置：机头、机尾装置无开焊、无变形。连接生固定装置齐全牢固。
（7）中间部件：无开焊、无变形、部件齐全，磨损量不超标。（8）电气设备：电动机、控制开关、接地装置、电缆及配电符合完好标准要求。
（9）安全保护装置：齐全、动作灵活可靠（包括机械部分转动部分护罩、运输机过桥和电气安全保护装置）。每班试验一次，并留有记录。
（10）设备卫生：设备清洁，表面无积尘，涂漆良好。
2、月点检由机电队长负责组织。机电班组长参加，根据设备运转状况，对平时无法检修的内容要重点安排，具体月点检周期、内容如下：（1）采掘设备减速箱齿轮啮合情况，油脂清洁度进行检查和更换。（2）容易磨损的部件进行检查和更换。
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（3）轴承、齿轮间隙进行测量检查，对间隙超过规定的及时安排时间进行调整或更换。
（4）对电气设备进行绝缘电阻遥测和掏芯检查。
十、设备运行中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后方可继续作业。
（1）超负荷运转，发生闷车时。
（2）电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时。
（3）液力偶合器的易熔合金塞熔化或油质（液）喷出时。
（4）发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物到机头时。
（5）刮板输送机刮板链出槽、掉链、跳齿，皮带输送机跑偏，超过规定，无链牵引采煤机掉道时。
（6）液压系统的压力超过规定，安全阀失去控制时。
（7）设备运转中出现不明信号时。
十一、实行隐患汇报、处理与分析制度。根据机场人员反馈的隐患信息和处理情况，每月由采掘队长组织，机电管理员参加进行一次分析会，对本月设备运行中存在的问题和安全隐患进行分析，制订解决办法和安全措施，并将分析和处理意见以书面形式报有关领导。
十二、上井采掘设备大修项目：
（1）减速机解体检查：检测轴承间隙、齿轮磨损情况、更换密封、清洗换油等。
（2）电机解体检查：检查轴承间隙并清洗换油、遥测绝缘。
（3）对变形部件进行检修、恢复原设备面貌。
煤矿设备器材检查维修管理制度及考核办法汇编
（4）对严重磨损、变形、无修理价值的部件应更换。
（5）控制开关检修后对所有项目进行试验。主要试验项目有：主回路交流耐压试验，遥测绝缘试验、真空接触器大电流开断试验和综合保护器性能试验等，大修项目的考核由机电和检查科共同实施。
十三、皮带运输机使用的阻燃带，到货时必须有胶带阻燃性试验报告，下井前用简易的方法对胶带阻燃性进行试验。
第10篇 _煤矿设备调拨与租借制度
1、设备外借必须经机电科分管设备的科长提出意见,主管机电的矿长批准,到设备组办理外借手续,限期归还。矿井防爆设备不得外借,外错设备借期不得超过三个月,并按规定一次性交付租金和质保金。质保金500-1000元/台,设备到期归还时要严格验收,设备完好者退还质保金,损坏者照价赔偿,修理费由借方负责,并沉淀质保金。
2、矿与矿或与其它单位设备调拨,必须由矿负责机电的领导批准,方能办理手续,最后经财务科办理资产转移或租赁手续。手续不全不准提货。
3、本矿范围内机电设备的调拨平衡,必须由设备组提出意见后,经机电科长同意方可。
4、对停用超过半年以上的设备,区队设备管理员要及时办理停用手续,及时停提折旧费。
第11篇 某煤矿防爆设备安全管理制度
1、防爆设备检查人员，必须持有集团公司有关部门颁发的合格证书，按照部颁“设备完好标准”和省厅颁发的“电气设备防爆性能检查细则”独立地进行防爆检查工作，检查中发现失爆现象与不安因素，有权立即停止生产，通知有关部门将问题处理后，方能继续生产。
2、防爆设备检查组（管理小组）负责全矿使用在册的防爆电气设备（包括小型防爆电器）的现场检查工作。需入井使用的电气设备（电缆），由设备组（电缆组）进行完好状态与防爆性能检查。防爆合格者发给“防爆合格证”并加盖“防爆合格”图章。
3、矿机运队每班固定一名责任心较强的井口工负责检查、核收“入井证”，并在月底交电管组。严禁无证下井。
4、防爆设备检查中发现的问题，以文字形式通知有关单位限期解决，并按制度给予处罚。
5、采、掘 、开、机运、机电各队必须配一名防爆检查电工，负责本队日常防爆电器设备的检查监督工作。各单位队长对本队区域内的电气防爆工作负领导责任。机电队（班）长负具体领导责任，对发现电气设备失爆问题，各单位要按矿有关规定，对事故进行追查分析。对责任人作出处理。
第12篇 煤矿地测防治水设备、仪器、 工具使用、保管及报废制度
1、地测防治水仪器应按精度分级使用，如仪器陈旧需降级使用或报废，需经矿能计办及公司相关部门鉴定。
2、在观测过程中，不准持望远镜旋转仪器，转动仪器前应首先松开固定螺旋，各制动螺旋不宜旋的过紧，微动螺旋应尽量全用中间部分。
3、在实测过程中仪器迁站，如通视条件较好，且距离较近时，仪器可以连同三脚架搬移。但应一手扶仪器一手扛三角架，否则应将仪器装箱或把仪器与脚架分开，由专人扛着搬移。
4、实测过程中，观测员不应离开仪器，任何时候都不能造成无人看管的现象，并应注意防晒防淋。在装箱搬运时，应扣牢锁好，确认无误后，方可携走。
5、仪器的光学部件，只能用揩镜纸，不许乱拭乱揩，以免光学部件受损。
6、仪器使用完毕后，应先用软部或毛刷清扫外部灰尘放在干燥通风的环境里晾干水汽，然后放置仪器柜中保管。
7、应建立仪器档案，并由保管者认真填写。
8、钢尺经常保持清洁，有专人保管。仪器、工具购进、领进要登帐，发放要记帐，各类工具要以旧换新，丢失工具影响工作由自己负责。
第13篇 煤矿机械设备润滑制度
1.设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备的润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备寿命起着重要作用。
2.设备使用单位要建立健全润滑管理制度，按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作，并认真做好润滑记录。
3.设备使用单位指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本部门机械设备的润滑规程及润滑卡片。
4.使用油脂前必须严格过滤。换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。
5.油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。
6.设备用油要符合规定，不准任意代用。不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。更换不同牌号的油时，必须对设备彻底洗净。
7.乳化液用水必须经化验合格后方可使用，其配制应由专人实行集中配液，并严格掌握配比3～5%的规定。
第14篇 _煤矿设备进厂检修制度
机修厂要建立以厂长为领导、以质量检验员为核心的设备检修质量保障体系,实施以检修质量为中心的全员质量管理。建立从原材料、配件进厂检验到修成品出厂的全过程质量管理检验制度,确保检修后的设备安全可靠运行。尤其对防爆电气设备的检修质量管理,应配齐检验工具、强化检验手段,确保出厂电气设备无失爆现象。
1、设备进厂前必须由使用单位到机电科设备组汇报,按指定地点卸车存放,并按设备管理制度办理退租手续。
2、设备进厂后,由设备组组织使用单位、机修厂对设备进行拆检,填写《设备修理拆检单》,对损坏部件、修理内容做出规定,以此作为修理费、领用配件的依据。
3、设备组对生产急需的设备安排机厂临时加班抢修的,机修厂必须立即组织,并按期完成。
4、防爆电气设备要安排专人进行防爆性能检查。
5、主要电气设备必须按规定项目进行测定。所有检修好的机电设备验收合格后加封入库。
6、机厂加强设备的检修质量,并保证电机下井正常运转15天;开关下井后正常使用10天;减速机、滚筒正常使用30天;扒岩机、喷浆机等机械设备下井后正常使用30天。以上设备在正常使用范围内损坏的由机厂派人下井处理,经机电科、机厂、使用单位分析后确系检修质量问题的,扣除该设备的检修费用,并对检修人罚款30—50元。若为使用问题一切费用由使用单位自负。
第15篇 某煤矿设备管理制度
(一)为加强煤矿设备管理工作,根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》机电专业“管理制度”中对机电管理制度建设的要求,制定本制度。
(二)所有机电设备都应登记造册,机电管理部门负责设备的登记工作。
(三)设备的登记台账具体内容至少包括:设备的所有铭牌参数、设备的购买时间、
验收投入使用时间、技术特征数据、维修保养记录、设备原值等。
(四)购买使用的设备必须具有出厂合格证、防爆合格证、煤矿安全标志准用证。(五)机电管理部门负责对每台使用的设备悬挂设备管理牌,内容至少包括:名称、
型号、编号、维护责任人、维护时间、用途等,配电设备还需标明电压、电流等技术特征值。
(六)机电管理部门负责管理保护所有设备的铭牌,确保铭牌完好,对不完好设备要登记备案,悬挂自制铭牌,自制铭牌格式和内容必须与出厂铭牌保持一致。
(七)应根据实际情况制定符合煤矿实际的相关机电设备管理规定,如维修管理制度、材料管理制度、电气管理制度以及具体设备的管理制度等。
(八)必须按相关要求,对需要检测检验的设备定期委托有资质的机构进行安全检测检验。
第16篇 k矿煤矿机械设备润滑制度
1.设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质,会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备的润滑,对减少故障,减少机件磨损,延长设备寿命起着重要作用。
2.设备使用单位要建立健全润滑管理制度,按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作,并认真做好润滑记录。
3.设备使用单位指定专人负责设备润滑管理工作,润滑管理人员必须了解设备的结构性能,明确润滑部位,所用润滑剂的种类、牌号,指导润滑油脂的正确应用,油品的合理保管,编制本部门机械设备的润滑规程及润滑卡片。
4.使用油脂前必须严格过滤。换油时,要彻底清洗油路系统,做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。注油时,要仔细清洗注油器,防止煤粉、岩粉及水进入,同时对于不同牌号的油液,要有专用油抽,分类挂牌。
5.油箱内壁和油中浸泡的器件表面,禁止涂更油漆,以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。
6.设备用油要符合规定,不准任意代用。不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。更换不同牌号的油时,必须对设备彻底洗净。
7.乳化液用水必须经化验合格后方可使用,其配制应由专人实行集中配液,并严格掌握配比3~5%的规定。
第17篇 _煤矿设备管理制度
为了加强机电管理,保证设备安全运转,充分发挥设备效能,进一步管好机电设备,制订机电设备管理制度如下:
1、全矿所有机电设备由机电科根据全矿生产计划的需要,统一管理、计划、分配,任何人不准以任何借口私自动用。设备未经机电科批准,不准乱拆乱卸,否则追查责任,严肃处理。
2、机电科建立全矿设备台账和牌板,矿属各使用单位设立由机电班长兼职的设备管理员和机电科设备组对口,设备要数量清状态明,做到账、卡、物、牌四对照。
3、为掌握设备的数量和状态,设备组和电管组每十天检查核对一次设备,发现问题立即纠正,做到账物一致。
4、各生产单位的使用设备,按矿有关设备租赁的管理办法,实行有偿使用。超租设备加倍收取租赁费。
第18篇 煤矿机电设备事故管理制度
为加强机电、运输事故管理,特制定本制度。
1.3.1 在生产、施工过程中发生的机电、运输设备事故,应按有关规定进行登记、调查、分析、统计和报告。
1.3.2 机电、运输事故按其影响生产或基建施工时间,造成损失程度和性质,分为一般事故、重大事故和特重大事故三种。
1.3.2.1 一般事故
具有下列情况之一者,称为一般事故:
1)造成设备直接损失价值0.1~2万元者。
2)造成设备停运影响生产或基建施工1小时及以上或产量损失200吨及以上者。
3)3千伏级以上变配电设备误停、送电者。
4)提升设备的断绳,大型物件坠入井筒,运输设备的碰头、追尾、车辆颠覆、斜井跑车,压风机风管爆炸或风缸捣毁,胶带、电缆或电气设备着火等恶性事故,造成经济损失不到或达到一般事故程度者。
1.3.2.2 重大事故
具有下列情况之一者,称为重大事故:
1)造成设备直接损失价值2万元以上到50万元者。
2)主排水泵停泵,造成泵房进水或淹泵者。
3)全矿井停电10分钟以上,地面车间供电中断4小时以上至7天。
4)提升设备的断绳,大型物件坠入井筒,运输设备的碰头、追尾、车辆颠覆、斜井跑车,压风机风管爆炸或风缸捣毁,胶带、电缆或电气设备着火等恶性事故,造成经济损失超过一般事故程度者。
5)全矿井停风10分钟以上者。
1.3.2.3 特大事故
具有下列情况之一者,称为特大事故:
1)造成设备直接损失价值超过50万元者。
2)因机电、运输事故引起的淹井、着火、瓦斯爆炸、停电造成全矿井停止生产8小时以上,基建施工企业造成全部矿井工程停工8小时以上者。
3)全矿井停风30分钟以上者。
1.3.3 提升设备的过卷,大型物件坠入井筒,运输设备的碰头、追尾、撞信号、斜井跑车,3千伏及以下的变配电设备误停、送电等恶性事故,但情节严重,应视为未遂事故。
1.3.4 机电、运输事故的管理和报告办法:
机电、运输事故发生后,除分别按程序汇报及时组织抢修外,还要按下列程序逐级上报:
1.3.4. 1 发生一般机电、运输事故时,各科队负责人应立即向机电动力科和安监部门汇报,并在2天内把事故报告报机电动力科和安监部门。
1.3.4 .2 发生重大、特大机电、运输事故时,矿安监部门应立即向上级有关部门汇报。事故单位应将机电、运输事故发生经过、原因分析、采取的措施、事故责任者、处理意见及结论在5日内逐级上报。特大事故要于15日内逐级上报到有关部门。
1.3.4 .3 发生未遂事故时,班组长应立即向科队负责人汇报,情节严重的应向矿相关部门汇报。
1.3.5 发生事故,机电动力科要会同安全监察部门,本着“三不放过”的原则认真进行追查,对事故的责任者要及时处理,按责任大小,情节轻重和造成的后果,给于批评教育、经济赔偿或行政处分以至追究刑事责任,对隐瞒事故情节或不报者应加重处罚。
1.3.6 发生重大、特大机电、运输事故,各生产单位要将事故情况及时在本单位内通报,同时抄报上级主管部门,以便共同接受教训。
第19篇 _煤矿设备完好检查评比制度
1、各小组对所管设备每周综合检查一次,队每月综合检查两次,每月25日机电科组织各队进行全矿设备完好检查。
2、检查中发现的问题,要限期处理,并指定专人负责,定时间、定任务,问题处理后应达到完好标准要求。
3、各队完好指标应向群众公布。
4、对达不到上级规定的完好率的班组、区队或个人扣除承包工资部分。对设备完好搞的好的单位可适当进行嘉奖。
第20篇 某煤矿机电设备管理检修制度
一、全矿的设备由机电科统一调配使用，任何单位和个人不得擅自外借、乱拆、乱卸、乱调设备。否则限期整改或交回并处每日罚款50元，直至整改合格或交回为止。
二、所有使用设备的单位必须确定一名工作认真、业务熟练的设备管理人员，负责本单位的设备领取、记帐、管理和回收等工作，发现帐本与实际不符时，经分析核实后，对责任单位罚款300元，队长罚款30元，对设备管理员按每台50元处罚。
三、各单位领用设备、配件时必须将本单位设备、配件记入登记本，领用时持本单位登记本到机电科办理领用单，持领用单到设备库领取。节假日期间的设备领用要由领用单位值班队长写出书面借条，由机电科值班科长签字后，凭借条到设备库领取，但必须在节假日后24小时内补办领用手续。否则超一天对责任人罚50元。
四、各单位需新增一般设备时，必须提前10天（特殊设备提前一个月）提出设备使用申请，经机电科设备组或运输组审核后，需要调整负荷的单位到机电科电管组办理“供电负荷整定审批单”，凭“审批单”办理领用手续，否则不予办理领用手续。
五、各单位更换新设备或配件时，必须先将旧设备或配件入库，由设备库保管员开据设备回收单，凭此单到机电科办理更换手续。如特殊情况无法回收时管理员必须在领用单上注明回收日期，领用单位旧设备必须在规定日期内回收，凭回收票到机电科办消帐手续，否则每超过一天罚款50元。
六、一切出入库的机电设备，必须作到出有凭，入有据，有设备编号、检修（防爆）合格证（防爆设备必须加盖防爆验收合格章），并保持库内卫生清洁，听从设备库管理人员指挥，否则对责任人罚款20元/人、次。
七、各单位使用的皮带机、刮板机等机电设备，其随机配套的附件不经机电科批准一律不准用作其它用途。已经发现对使用单位罚款100元/件。
八、回收入库的机电设备，设备库管理人员必须全面认真检查并填好设备回收单，造成设备损坏和配件丢失的要进行处罚，个别无法确定的设备，应封存，通知有关单位现场拆开分析，根据分析结果对责任单位进行处罚（处罚标准：按设备拆旧后的残值或分析结果确定）。
九、回收的设备要在当日内及时入库，对将回收的设备私自放到库外者给予该单位100元/车的罚款。如回收不及时，由机电科指定其他单位回收，回收单位凭回收单，机电科给予同等奖励，因回收的设备不及时入库而丢失，对回收责任单位按设备的原值进行罚款。
十、回收的设备要将其配套的附件也一并回收，否则按原值进行处罚。
十一、对于新安装和井下移交的机电设备在未移交给接受单位之前，由原单位维护看管。如发生设备及零部件损坏、丢失，由原单位赔偿；移交给使用单位后，设备发生损坏及丢失，由使用单位赔偿。移交时机电科管理人员到现场交清接明，当日内办理签字手续，每迟一天罚款50元。
十二、设备移交时，除达到基本完好标准和正常运行外，对设备运行环境一并验收移交，溜子巷的浮煤要清净（与溜子底槽平为准），皮带巷无积煤（以露出h架底角为准），或达到现场确定的标准。否则按巷道长度处以20元/米罚款，并限期由移交单位处理。
十三、对于更换下的坏设备、配件正常情况下，2天内升井回收，检查时，发现工作场所存放有坏的设备、配件，在规定时间内未回收的对使用单位处以100元/件。如发现备用设备丢失者，由使用单位按原价进行赔偿。
十四、每月机电科根据生产需要，编排设备检修及自制件加工计划，修理加工单位必须按计划完成，每少一项罚款100元，因设备配件检修、加工不及时影响生产时，对修理加工单位按影响时间处罚。日常零星检修、加工件按任务书要求工期完成，否则，每迟一天对修理、加工单位罚款100元，影响生产的罚款同上。在平地设备检修完成后，由机电科组织检修单位和使用单位共同验收，验收中发现的问题，每项罚款50元，要求限期整改，整改合格后，挂上验收合格证，合格证上要有验收者签名，否则，每台罚责任人20元。
十五、设备检修完成后，检修单位必须按设备种类进行编号、标志、铭牌齐全，否则对责任人罚款20元/台。
十六、设备、配件丢失、损坏按下列规定罚款：
1、电动机烧毁：10kw以下电机每台赔偿200元；10kw-75kw电机每台赔偿500元；75kw以上电机每台赔偿1000元。
2对下井使用时间不超过24小时毁坏的电机经分析处罚，但必须在24小时之内送回机修队。超过24小时不再分析，直接罚使用单位。
3、电机安装使用后，三天之内电机断轴、切销等属安装责任，对安装单位罚款200元/次，对责任人罚款50元/次。
4、设备安装以后不能使用或在试运期内(移交前)损坏，该设备必须在24小时内升井、组织分析。经分析属运输中碰伤、进水等原因者，由运输单位负责，并承担罚款。属安装造成的由安装单位负责，并承担罚款。非以上原因者，由修理单位或采购部门承担罚款，并由机电科、调度室共同分析决定。不按时升井者，由安装单位负责处理。
5、对设备易损件的消耗按下列规定进行考核：
皮带机托辊月损耗率0.5%，刮板月损耗率为2%，链环月损耗率4%，链环螺栓月损耗率10%。机电科每月考核一次，消耗指标超过者，按原值的50%罚款；消耗在指标以内者，按原值的50%给予奖励，每月兑现一次。掘进设备易损件消耗指标减半。
6、机电设备及附件、配件丢失按原价赔偿(易损件除外)，损坏的有旧物按原价赔偿50%。损坏的零部件要以旧换新，但不得缺小件，否则按缺小件的价值给予罚款。
7、各单位所使用开关、电机、减速机、机尾架等大型部件以及托辊、纵梁、刮板等易损件，每月20-24日由机电科组织在当月设备例会上通报。清查设备有关队无人参加时，一次罚责任人50元。清点发现帐物不符的，经核实后，对设备管理员罚款30元。
十七、每月设备例会，各单位设备管理网员必须参加，无故缺会对设备管理员罚款50元；发现替会，对替会者罚款30元/次，迟到对设备管理员罚款20元。各使用单位必须建立本单位设备分台帐，每月与总台帐对帐。无分台帐，对设备管理员罚款50元/次。每月不及时核对设备台帐，对设备管理员罚款20元/次。各队设备台帐每月评比一次，根据评定分数，第一名奖励300元，最后一名罚款300元（最后一名评定分数超过95分者不再罚款）。
十八、不准用圆木及钢管等物件在边缘挡皮带跑偏，发现一次对责任单位罚款100元/根；皮带跑偏以皮带边缘超出托辊为标准，每处以30元为基数，发现跑偏一根托辊加罚2元；在用皮带的托辊发出尖叫声者，每个罚款30元；托辊不转或轴承已坏，仍在使用，每个罚款20元。
十九、大碴(大于或等于φ300mm)等杂物不准拉入溜煤眼。设备运行过程中，发现大碴块的，司机必须停机搬下，每搬一次奖司机5元(包括筛选系统)，调度室裁定，并对责任队给以相应处罚。
二十、在用的刮板机必须完好 ，要保持平、直、稳、牢不能有两处弯曲，搭接高度不得小于300mm，发现一处不合要求罚款100元；发现有跳链、飘链、跳槽现象每处罚款50元。
二十一、移动皮带机、刮板机机头、机尾部必须各用两根点杆固定，点杆必须固定牢固（园拱巷道采取防止点杆受力松脱措施），点杆直径在φ180mm以上，否则每根罚款200元；各段边双链必须等数，不得错环、刮板机底槽煤必须及时清理，除机头、机尾各挖一个底槽坑外，中间部每隔30m挖-个底槽坑，经常保持坑内积煤不高于下槽帮、刮板机链条松紧一致，刮板不跑斜，保持刮板与链轮中心线平行，否则每发现一次罚50元；及时补充刮板，保证刮板缺少量不大于整机刮板数量的5%，且不得连续缺少，不允许有弯曲变形损坏刮板，否则，每块罚款10元。链环必须全部配备螺栓并上紧，否则每发现缺少或松动一条罚10元。
二十二、每一部皮带机头、机尾个不得少于二处滤煤器，每增加一个出煤点增加一个滤煤器，滤煤器必须是钢板中间夹胶皮，禁止使用圆木及其它代替，发现缺少或不合格罚款50元/处。受煤皮带机在受煤点加装统-挡煤板，长度不小于2.5m，下部安装密集辊，密集区长度应于挡煤板长度-致，转载皮带与皮带机搭接处安装统一挡煤板长度不小于1.4m ，以上问题不合格罚款100元/处。
二十三、井下各采掘面的皮带机、刮板机不准拉水煤。否则，对使用单位罚款200元/次。
二十四、井上下备用设备及电源线路的管理规定：
1、井下凡有一备一用或多用多备的设备峒室（如主排水泵），不能一直运行某一台设备，必须每七天倒换一次，逐台投入运行。
2、各工作面备用设备（如乳化液泵站）必须每七天倒换一次。井下各工作面未接线的备用开关、电动机等电气设备必须每半月接电试运行一次。地面部分的备用电气设备每月试转一次，每次试转时间不少于2小时，以防潮湿。
3、井上、下高、低压备用电源线路，两回路每月倒换一次，防止线路故障，损坏设备。
4、井上大型固定设备，主扇、压风机等必须每月倒换一次，井上各水泵房备用水泵和提升机备用油泵等必须每半月倒换一次。大型备用电机必须每两年倒换一次。
5、每次倒换和试运都必须有记录可查，不进行或无记录罚款200元/次。
6、备用设备或大型配件必须上台上架，备用材料、配件必须分类上架摆放，备用设备、配件轴头、接头，必须涂油包扎，备用设备、配件、材料必须挂牌管理，注明品名、责任人等。否则，每处或每台罚款100元。
二十五、设备转动部位，应保持润滑良好。减速器及齿轮箱的传动齿轮保持油量适当，发现一处缺油、漏油各罚款50元；发现一处无油干磨，应立即停止使用并罚款500元。
二十六、用胶带联接的联轴节应保持间隔20--60mm，高低差不超过3mm。其它硬质联轴节、销子齐全，间隙、错差符合标准规定。否则，缺销罚款20元/根，间隙或错差超限，每处罚款200元，并限期整改。
二十七、设备转动装置周围积煤较多，影响散热或摩擦转动部位的，罚款300元/处。
二十八、液力联轴器必须添加适当的传动液，正常使用合格的易熔点塞和防爆片，磨擦式联轴节外壳涂饰变色时，必须更换升井检修，发现一台不符合要求的罚款50元。检修后的磨擦联轴器清除涂层重新喷漆，达不到要求罚检修单位30元/台。
二十九、联轴器应转动灵活，对轮胶圈或弹性盘必须完好齐全。没有使用胶圈、弹性盘（包括磨损严重的）或联轴器转动不灵活，每发现一处、一台罚款100元。
三十、机电设备各部件连接固定螺栓及转动部位护罩螺栓，必须保证紧固齐全、完好，每发现缺少一条或松动者罚款20元。每台设备司机必须佩带相应工具，经常检查紧固。否则，对司机罚款50元/次。
三十一、机电设备的高速旋转部位或涉及人身安全的部件，必须加装护罩或防护栏。否则，对使用单位罚款300元/处。
三十二、机电设备必须严格执行包机制，包检查、包使用、包维护、包达标、包奖惩。检查中发现包机制不完善的，罚款200元/次。
1、各包机组及包机人员必须明确规定职责范围，各岗位必须挂牌留名，责任到人。
2、必须定期对设备进行检查、维护，保证设备经常处于完好状态，不得带病运行。各种保护装置按规定进行试验，检查试验后要认真填写记录。
3、必须严格执行各岗位操作规程，按规定对设备进行全面检修、保养，保证各制动系统灵活可靠，各部位润滑良好，确保设备安全运行。
4、各岗位包机人员必须坚守岗位，严格执行交接班制度，随时接受有关部门的监督检查。
5、各包机组长要对管辖范围内的人员分工明确，要做到工作任务有检查、有布置、有落实、责任到人。
6、严格按照质量标准化要求，对分管范围内存在问题进行整改，搞好质量标准化工作。
7、如发生机电设备事故时，要查明原因，及时处理。事后认真组织分析，追究责任。
三十三、机电设备必须严格执行定期检查制，做到有布置、有监督、责任到人。
1、各单位要对本单位所使用的机电设备按要求进行定期检查，搞好日常检修和保养工作，做好定期检查、检修、测试、试验工作。否则，每少一次罚款200元。
2、各单位要充分利用每天检修时间，做好日常检查、维护，处理设备存在问题。若存在较大事故隐患时，使用单位向机电科汇报共同研究，确定处理方案后，安排时间处理。
3、设备的检查由岗位操作维护人员和包机负责人执行。检查转动部位及电器设备时，必须停电挂牌，并做好相应的安全措施后，方可进行。
4、备用设备的定期检查，严格按照有关制度执行。所有设备检查检修后，检查人员要认真填写记录。
5、凡属于检查不及时，隐患没有排除而造成设备损坏的，按照有关规定组织分析，追究责任。
6、机电设备日常检修必须认真填写检修记录，机电科每月至少检查一次，发现不及时填写或填写不规范的，对设备包机人罚款30元/项。
三十四、矿井停产检修后，三日内各队必须将本次检修内容、更换零部件、油脂情况、参与检修人员、发现设备缺陷情况等记入本队设备档案，并书面报送机电科，由机电科负责整理存入设备技术档案。否则，对检修单位罚款100元/次，对检修单位负责人罚款30元。各使用单位对所管辖主要生产设备必须做到一台一档，内容齐全，专人管理，设备履历簿记录编号应与设备编号一致。否则，对管理员罚款30元/次。
三十五、井上、下各种皮带机、刮板机、给煤机、转载机及井下在用各种绞车(大型绞车除外)、临时水泵、喷浆机、扒碴机等各种设备运行时司机必须站立或在上方操作，时刻观察设备运行状态。否则，按违章处理。
三十六、各单位不准自购设备，需用设备由各单位提出计划，经机电科选型、设计及负荷验算后，由本系统矿长、机电矿长、经营矿长审批，并经主要领导批准后，采购单位按计划采购，需招标时由机电科组织签订技术协议和购置合同。否则，机电科不予办理登记手续。
三十七、本制度自下发之日起由机电科、安质科、调度室监督执行。
