第1篇 机械设备管理责任人责任制
1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程,负责检查本项目施工中的执行情况,发现问题及时采取措施,落实整改。
2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章。
3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作,对违反机械操作规程的作业人员提出处理意见。
4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度,掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况,并积极解决其中存在的问题。
5、定期对现场机械设备实行安全运行检查,切实做好隐患整改工作。
6、负责参与对现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作,并做详实文字记载。
7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作,落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度,认真做好各项原始记录。
8、积极协助处理现场机械事故,组织落实“三不放过”的措施。
第2篇 机械设备管理
1、各种机械设备购买（包括更新大修）都应有技术说明书，出厂合格证，安全操作规程，运行履历书等资料和应有的安全装置防护措施方可采购并使用。
2、机械设备安排专人管理、建立机械登记、维修、大修、折旧、摊销台账，管理好机械设备及机械设备费用开支。
3、机械设备安装调试后，应由安装单位及个人会同有关部门人员参加验收，并向使用单位或操作人进行安全技术交底，检查验收合格后方可使用。凡须对机械进行更新、改装大修理时，应由机械动力部门批准。
4、机械设备应有安全防护设施，提升机械应有限位器装置、断绳装置、停靠装置、避雷装置必须齐全、灵敏可靠，并不得超载使用，严格按国家统一指挥信号，指定持证人员上岗指挥，不得随意更换。
5、机械设备的接地接零要牢固可靠，应设漏电、断电保护器，要求绝缘良好，确保机械及人身安全。
6、施工中正常运转的各类机械设备，必须建立专人专机固定操作。实行岗位责任制，按时交接班，定期检查维修保养，保证机械正常运转，机械操作者不准带病作业。
7、各项目部设立专业机械修理工，必须熟知各种机械原理，技术性能，操作规程，安全防护措施等。工地的所有机械就位、检查、修理、保养作为自己的主要职责，巡回检查操作人员是否按操作规程作业以及机械的运转情况是否良好，并作好记录。对因操作人员操作不当或违章操作或因机械修理工未及时修理，造成的机械损坏或人身事故，按其责任大小，追查责任，并根据损失金额大小，给予经济处罚并赔偿。
8、库房保管员严格管理机械设备、不准将未清理、未保养的机械入库；不准将损坏、配件不齐、责任不清的机械入库；不准将机械设备和铁器物堆放在一起；装卸车时要有专人负责指挥，禁止野蛮装卸，乱压乱砸；确保机械安全完整。
9、定期培训考核机械操作人员，在获得劳动部门发给的安全操作证、上岗证后，方准单独操作，无证人员严禁开机操作。各类机械人员，必须严格遵守机械操作规程，严禁酒后操作，上班前要严格检查防护装置是否可靠，机械运转是否正常良好，检查合格后方准进行操作使用，工作中要集中精力，坚守岗位，不得谈笑打闹或做其他事，短时间离开应停机停电，不得委托其他（无证人员）代替开机工作。
第3篇 机械设备管理中机械修理维护的意义分析
随着国家经济水平的飞速发展，基础设施建设的力度也不断增加。在工程项目施工中，机械设备的管理、应用以及维修、维护是重要的环节，在施工过程中机械设备是否正常运转直接影响到工程项目的质量。
机械设备管理是企业的核心部分，一般情况下企业采购并使用的机械设备往往价格非常昂贵，当机械设备在发生故障或者不能正常的作业时，直接影响到工程项目的质量和施工给进程，同时增加了企业的施工成本。要保障机械设备在作业时正常工作，企业中机械设备管理工作非常重要，其要经常性的对机械设备进行维护，出现机械故障要及时排出，需要更换零部件时能够及时更换，这样才能够保障机械设备在作业时正常运行。故此，机械设备管理中机械维修和维护具有重要意义。
机械设备维修过程的分析
1.1.正确分析故障原因，及时维修。
在工程机械设备出现故障维修过程中，首先维修人员应该了解整个机械设备的运行原理和机械内部结构，对机械设备故障检修时不能盲目的判定机械故障原因，要通过综合性的评测最后得出故障原因，从而进行维修。例如一台液压式传送机，因为故障问题传送缓慢，维修人员盲目的认为是液压不足造成的，调高液压后发现传送机停止工作，打开传送设备后发现，油封损坏、液压管理损坏、液压元件也受到不同程度上的损坏，从整体看整个传送设备已报废。维修人员的误判直接导致设备损坏，成本大幅度提高。因此，在机械设备发生故障时，维修人员要根据机械设备的整体结构来分析故障发生的原因，通过检测设备反复的检测，正确判断机械设备故障的原因，最后对故障部位进行维修或者零部件的更换。
1.2.采购同型号、高质量的机械设备配件
当机械设备发生故障需要及时更换零配件，更换配件需要采购对相应型号的配件，现在国内机械配件市场产品非常混乱，型号一样但是质量大相径庭，有的配件采购后放置在仓库因为热胀冷缩而变形，这样的配件一旦安装到机械设备中极度危险，所以在采购零配件时要注意质量，最好通过技术人员对零配件的进行检测后，再由维修人员进行更换，如果采用不同型号的零配件或者质量存在问题的零配件，轻则对机械设备的其它连体零部件造成损坏，严重的甚至造成整套机械设备报废。
1.3.对机械设备易损坏配件经常检测、清洗、更换
在机械设备施工结束后，或者在机械设备停止施工时，维修人员要及时对机械设备容易损坏的配件进行检查、清洗，如果发现零部件损坏严重的要及时更换。在日常的机械设备维护时，要注意对零部件的清洗工作，清洗时要注意方法，在对零部件清洗时不要使用对零部件有腐蚀性的清洗物质，避免破坏零部件表面光滑度造成不必要的损失，特别在清洗缸套或者缸腔内壁时要注意表面的光滑度，不能在其表面留有杂质，尽量使用易挥发物质对零部件进行清洗（比如汽油)，清洗后的零部件要防止空气腐蚀生锈。一般情况下铜类和铝类配件不能一同在碱性清洗剂里清洗，橡胶类配件不能同钢铁配件一同清洗。
机械设备维修的发展探究
随着信息技术、计算机以及微电子的兴起，机械设备在领域中也广泛开始使用，在机械设备实现机电一体化的模式下，较多的电子元件被采用进来，其大大的提高了机械设备的性能和精确度，通过电子控制板也能够准确的查找出机械故障时存在的问题以便于维修。例如：山东迈克贝特制冷设备机械有限公司生产的制冷设备，在原机械制冷设备中没有采用电子控制器，单一的靠控制电流的大小来判定整套机械制冷设备的故障，当电流大于极值时自动停机，对于没有经验维修人员是不能够准确的判定机械故障，经过技术革新，机械制冷设备采用了电子控制器，当机械制冷设备在发生故障时，自动停机报警，并在电子显示器上提示维修人员错误代码，维修人员能够第一时间判断故障发生原因，并及时进行维修，大大的缩短了机械设备维修的时间，当确定是某零部件损坏也能够及时的更换。电子技术与机械设备的相互融合更大程度上提高了机械设备的性能。在制冷设备进行维护时，也较为便宜，当机械制冷设备在停机检测时，只要在电子显示器上对各部零件进行检测即可得出相关数据，维修人员能够准确的判断是否维护或者维修。新时代科技的兴起，机电一体化的今天，机械设备的性能更加稳定，维护及维修成本低且智能化。
机械设备修理及维护的意义
自上世纪90年代开始，我国加大了各行业基础设施的建设力度，工程项目不断的增加，积极的促进了工程机械设备的快速发展，国内施工企业拥有施工机械设备不断的增加，充分体现了国内施工单位的生产力以及现代化施工程度的标志。在工程项目中，机械设备施工时，机械设备施工所处的作业环境、作业面以及作业工序是不同的，这就需要有专门的管理机构，对施工机械设备进行管理、应用、维修、维护。工程机械设备的管理及应用主要是管理者通过科学合理的工序对施工设备进行作业布置，以达到降低工程项目的成本。而机械设备的维修、维护的意义尤为重要，在工程项目施工中采用的机械设备，价格昂贵且配件采购成本也不低，施工机械设备的作业环境一般较为恶劣，并且经常是超负荷运转，自然环境对机械设备的侵蚀以及超负荷运转时零部件的磨损，大大的降低了机械设备的工作性能，造成机械设备施工频频出现故障影响施工进程，机械设备零部件损坏，从而导致整个工程的进度、质量都受到影响。因此，机械设备的修理以及维护工作具有重要意义。
总之，在当今社会科技快速发展的前提下，机械设备被广泛应用到现实的施工中，机械设备的正常运行对项目工程的质量起到至关重要的意义，机械设备管理在企业中备受关注，其对设备的管理、应用、维护、维修关系着机械设备能否按时完成项目工程作业，一套机械设备的成本甚至超过千万，要保证机械设备的正常运转和工程项目的正常进程，就要求机械设备管理人员定期的对机械设备进行维修、维护，只有保证机械设备的良好性能和正常运转，才能为企业本身带来更高的利润。
第4篇 纺织机械设备维修管理问题分析
试对纺织机械设备的管理问题作探析，旨在阐述机械设备管理在企业发展中的重要作用。纺织企业的机械管理具有“机械设备精良、专业技术配套、机械操作精确”的特点，也是提高管理技术水平不可忽视的关键。工作中注意上述管理问题能够为纺织企业的机器正常运转和经济效率的提高奠定良好的基础。
纺织企业中的机械管理是企业正常运转不可缺少的重要环节。随着纺织市场竞争的日益激烈，企业改革的进一步深化，机械设备在现代化纺织中的作用已尤为突出，机械设备管理在纺织企业中也越来越受到重视。纺织企业中的机械设备管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，管好、用好、养好、修好纺织机械，对提高企业设备管理水平和技术水平，提高企业的市场竞争力都有重要的现实意义。
纺织机械设备管理中的问题
1.管理机构及制度不够完善
机械设备管理是公司维护员的事，管理部门与车间只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管工作很难实施。
一些现有的纺织企业为了便于管理，往往减少管理环节，甚至缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，造成了不必要的浪费。
2.新旧机械装备使用存在脱节
随着高新技术的高速发展，纺织企业现有的机械设备已显得过于陈旧，其机械设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制，在一定程度上制约了企业的发展。
为了适应当前形势，纺织企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高企业的技术装备水平。但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足纺织项目的施工要求，新置设备如入“冷宫”。
3.机械设备的保养不够科学
目前大多数纺织企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。
企业为了提高经济效率，往往只注意产值与效益挂钩，在设备管理使用上表现为“重用轻管”，为了赶工期、抢进度，而不惜拼设备，造成机械设备常常处于超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，其结果是机械设备严重磨损老化。
解决上述问题的策略
1.依据机械管理需要，健全管理的体制和制度企业应根据设备的运用状况，建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。
2.重视机械设备的保养维护，纳入考核奖惩条例我们知道，机械设备的保养、维修、使用这三者是相互关联，互为条件的。任何设备在使用了一段较长的时间后，都会出现不同程度的故障，为了降低故障率、延长设备使用寿命，应根据机械设备的使用情况，密切配合施工生产。按照设备规定的运转周期定期做好各项保养与维修的工作。设备管理部门在制定维修及保养计划时须认真分析各类设备的具体情况，针对新旧设备的不同特点，采取不同的措施。对于老旧设备，要以保证运行、消除隐患、及时修理为重点：对新设备，则以提高人员的技术水平、加强维护为重点，从而有效地保证每台设备的使用性能和安全生产。
机械维护完全靠工作人员的责任心来实施。对此，将机械设备的管理纳入企业考核条例，有利于明细工作责任，调动员工的工作激情。每年应组织开展机械设备检查评比活动。检查评比宜采用不定期抽检的方式，以防止基层单位平时不重视设备现场管理，检查时再搞突击应付。检查评比的结果还应与奖惩制度相结合，要体现增产节约有奖，损失浪费要罚的原则。这样，不但有效地推动了企业的设备管理工作，还减少了设备的故障停机率，保证了企业的正常生产。
3.加大技术培训力度，选拔优秀设备管理人才随着现代科技的不断发展，机械设备也在不断更新换代，其自动化程度将越来越高，技术含量也越来越重。因此，企业要想从根本上提高全体管理和维修人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，选拔和培养一批懂技术、会管理、会细算的“一专多能”型人才，以满足企业今后的发展需要。
纺织机械设备管理的注意点
1.注意技术人员素质的提高。纺织机械设备维护是一项专业性较强的技术工作，提高技术人员的素质势在必行。
2.注意设备的长期运行维护。设备维护时应根据使用说明和运行期限进行合理的操作运用，切不可“带病”工作。
3.注意设备的前期检测维修修。技术人员应在设备保养期，详细的了解每个要件的运行情况，以做到“未雨绸缪”。
总之，我们应体会到机械设备管理是一个系统工程，需要各方面人员的全面参与、积极配合。机械设备管理应该抓住搞好设备现场管理、强化维修保养这项中心工作，以发挥其最大功效。
第5篇 加强工程机械设备管理提高企业经济效益特点分析
市场经济不断深入，促使市场竞争日益激烈，越来越多的现代企业认识到其生存和得以发展及实现经济效益最大化的关键在于内部消耗的降低与产品质量的提升。本文围绕加强工程机械设备管理，提高企业经济效益进行了深入探讨，并分析了相关特点，凸显出了工程机械设备管理对企业经济效益提高所起到的重要作用。
当今形势下，无论是国际企业、国内企业，还是大企业、小公司，在日趋激烈的市场竞争中走的无外乎是靠产品科技含量提升、保质保量并设法降低运营成本的发展道路，以求获取最大的市场份额和经济效益，来稳固自身的生存和发展，可以说企业经济效益的提高，越来越离不开对设备的科学管理。故而，企业经济效益的提高与机械设备管理之间有着密切的联系。
工程机械设备管理高效化
工程机械设备若管理得当，会使其长期处于良性循环状态，可为企业经济效益的提高做好保障。首先，有利于企业运营成本的降低：工程机械设备的合理利用，会促使产品单耗降低，减少因设备损坏或维修不及时所引发故障带来的不必要的成本增加；其次，有利于产品质量的提高：工程机械设备服务的最终目的就是为了提升产品质量，设备长期处于最佳状态，可加快产品生产的步伐，在一定程度上可提升产品质量；再次，有利于效率的提高：设备管理工作中，追求的是以最少的成本投入为企业获取最大的经济效益，设备故障一旦减少，便会缩短工期，加快施工进度，保证生产效率；最后，有利于能源的节约：企业经济效益的提高，在一定程度上取决于能源投入量的多少，当前由于工程机械设备的动力源多以燃油或电能为主，设备管理得当便会更新或摒弃某些耗能高、效率低的设备，促使设备维持在良性状态，从而降低能源消耗，在源头上杜绝了能源不必要浪费现象出现。
工程机械设备管理的制度化
企业的生产经营和管理，要充分建立在严格的制规章制度、科学的决策基础上，而对于工程机械设备管理而言，同样要制定出具有针对性的策略方可促使工程机械设备管理取得实效，从而提升企业的经济效益。
2.1.完善各项管理制度
为加快机械设备管理的规范化建设，需结合企业自身发展情况来强化工程设备的管理。通过责任制的形成，使设备在使用上以专人、专机、专责任为目标，明确岗位，严格按照作业规章制度进行；并落实好交接班工作，一旦发现设备故障，及时做好记录并上报，并将其纳入到业绩考核指标范畴中去。
2.2.促使管理动态化
对设备运行状况进行例行检查，掌握设备技术投入状况，对设备运行中出现的磨合状况做到实时监督，同时设备在运行中存在的隐患要及时排查，必要时做出相应整改，致力于提高设备的利用率，减少或规避事故发生。
2.3.实现设备管理档案化
设备从最初的启用阶段到最终的报废阶段，要有一个系统的记录；设备变动状况、更新状况应以完善的账务手续为前提。此外，对于类似设备，要采取设备台账与实物照相结合的管理方法，在节约管理效率的同时，降低管理成本。
2.4.提高操作人员的综合素养
操作人员的综合素养理应随着设备技术的不断更新而提高，源于机械设备的高效运转，在一定程度上取决于操作人员的操作水平，这就要求操作人员除了要以专业的技术为前提外，还要具备高水平的综合素养。可定期进行培训，提高其对设备安全、高效运转的技能，才能将设备管理有效化和安全生产二者进行有机结合。
工程机械设备管理经济化
3.1.注重设备的前期管理
设备处于选型阶段时，要将设备的适用性、可靠性、安全性、维修性、能源消耗性、环保性等因素纳入到设备经济化考察指标中去。此外，尽量选择同系列的设备，以降低后续维护、运行等成本。
3.2.降低设备闲置率
对于使用量较小的设备，尽量选用租赁、转让等有偿盘活的方式，降低闲置率，以降低闲置设备对企业经济效益提高起到的阻滞作用，充分发挥机械设备的效能。
3.3.注重设备的后期保养或维修
机械设备作用的发挥，除了要与相关设备合理配合外，还要做到养修并重。首先，要处理好施工组织与机械设备二者之间的关系，力求将事故的发生首先排除在外；其次，要随时更新设备运转中所应用的技术状况；最后，设备中常用的简易元件要达到一定的仓储量，做到合理、科学、有序的规划，保证供应水平，并把好成本、质量关。
由上可见，工程机械设备管理可谓是一项系统且复杂的工作，贯穿设备选购、调试、投入使用、保养、维修、报废等全过程，除了要确保其高效、顺利、安全运转外，还要紧紧围绕经济效益最大化这一核心。因此，对工程机械设备的管理要采用先进的管理手段，以降低经济损失，为企业经济效益的进一步提高打好坚实的基础。
第6篇 机械设备设施管理控制程序
1.目的和范围
对机械设备、设施的配备、维护和保养进行控制,确保机械设备、设施的安全使用和安全运转,使其符合公司质量、环境和职业健康安全管理体系的要求。
本程序适用本公司使用的(包括租赁、外协队自带的)所有机械设备、设施的控制。
2.相关术语
3.职责
3.1公司工程管理部负责本程序的编制、修改和实施过程中的监督检查。
3.2 项目经理部负责编制本项目机械设备使用计划,负责施工机械设备的验收和机械设备的使用、维护及安全检查。
4.工作程序
4.1 临建和机械设备、设施的确定
4.1.1项目经理部应在产品实现策划过程中确定工程施工所需的临建和机械设备、设施。临建和机械设备、设施包括:施工机械设备、施工机具、办公室、加工场、工具房、仓库、塔式起重机基础、小型临时设施、各种标牌、施工道路、围墙、临水临电、文明施工及环境保护设施、临时宿舍等。
4.2 临建和机械设备、设施的配置
4.2.1项目经理部应根据《施工组织设计》中临建和机械设备、设施的配置计划,配备符合要求的设备和设施。配备方式:由公司调配;租赁或外协队自行配备。4.2.2 工程施工所使用的机械设备和设施(包括租赁或外协队自行配备),均应列入项目经理部“施工机械设备、设施台帐”,统一进行管理。
4.2.3 需通过租赁方式配备设备的,应按照《采购控制程序》的规定,评价和选择供方,签订租赁合同和环境保护、安全施工协议。
4.2.4 需要新购置设备的,应填写“设备购置申请表”,报公司工程管理部审核,副总经理审批。公司工程管理部负责订货采购、验收、登记上帐。
4.2.5 项目开工后,项目经理部应依据《施工组织设计》编制大型机械设备的专项施工方案,经项目总工程师审批后,报公司工程管理部备案。
4.3 机械设备的进场验收
4.3.1项目经理部对进入施工现场的机械设备的性能、环保要求、安全装置和操作人员的资质进行审验,不符合要求的机械和人员不得进入施工现场。
4.3.2大型机械如塔吊、施工升降机等设备安装前,项目经理部应根据设备出租方提供的数据及要求进行基础的设计与施工,经验收合格后,方可交由有资质的设备安装单位组织安装。
4.3.3杜绝违章作业,降低噪声,减少扬尘,不能有漏油、漏气、漏水现象发生,减少环境污染,确保设备设施作业的安全。
4.3.4 中小型机械由分包单位安装后,项目经理部组织验收,合格后方可使用。
4.3.5 大型机械设备由设备安装单位完成安装、调试后,由项目经理部组织设备安装单位及相关人员共同验收,填写验收记录表,合格后办理验收手续,方可投入使用。
4.4 设备的使用、维护和保养
4.4.1 项目经理部应制定设备维护和保养计划,报项目经理生产副经理审批后实施。
4.4.2项目经理部应对租赁设备的大修情况进行验证,并督促施工机械专业分包商,按规定定期对所属施工机械进行大修、检查、维护、保养,以保证施工机械始终处于良好运行状态。在现场维修、及维护保养过程中产生的废油、废弃物由维修人员及时清理回收,禁止污染物倒入现场。
4.4.3中小型机械按权属负责维护保养。工具式设备由租赁合同责任方负责维护保养。
4.4.4现场设备、设施操作人员应按规定持证上岗,并严格按照设备保养“十字作业”要求和《安全操作规程》操作。
4.4.5设备的维护和保养均应填写维护和保养记录。
4.5 机械设备的检查
4.5.1公司工程管理部每季度对设备的使用、维护和保养情况进行一次检查。检查中发现的问题,检查人员开出“隐患整改通知单”,项目经理部负责按要求整改。对存在重大安全隐患、较大环境污染的施工机械必须立即停止使用,整改完毕后方可投入使用。
4.5.2 项目经理部的设备管理员、安全员,应定期进行监督检查,填写有关检查记录。
4.6 设备、设施发生异常情况的控制
设备、设施发生异常情况时,操作人员应立即向项目经理部领导汇报。发生重大异常情况时, 项目经理应尽快向公司工程管理部报告,并采取相应措施进行处置。
4.7项目经理部应对设备产生的噪音污染进行控制,对于超标的施工设备应责令采取措施或停止使用。
5.相关文件
5.1 塔式起重机操作使用规程zb80012--89
5.2 《建筑机械使用安全技术规程》jgj33--2001
5.3 《龙门架及物料提升机安全技术规程》jgj88-92
5.4 《施工升降机安全规程》gb10055-88
5.5 《手持性电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》gb3787—83
5.6 《建筑施工安全检查标准》jgj59-99
5.7 《qeo 管理手册》
6.记录
6.1《建筑施工安全检查标准》jgj59-99中规定的有关记录
6.2 相关的施工验收记录
6.3 隐患整改通知单 jl—602--01
6.4施工机械设备、设施台帐 jl—602--02
6.5设备、设施修理/购置申请单 jl—602--03
第7篇 机械设备管理操作程序
一、计划
项目部进场一个月内,根据本项目整体施工进度要求,编制主要施工机械设备初步进场计划。机械设备进场时间的安排,应邀请先使用先安排的原则,避免盲目拥有。机械设备进场计划编制后上报公司物资设备部。其中龙门架、自拼装架桥机、安装导架、支撑架等设备上报时必须编制相应的设计计算书。计算书包括：整体设想、力学计算和主要组成部件。设计计算书必须报公司质安部审核、总工批准后有效。
二、 机械设备的组织
机械设备进场计划报到公司物资设备部后,物资设备部根据目前管理的分工将分别通知三大实体。三大实体必须按照项目部所计划的时间上报可以提供的设备清单给物资设备部。项目部在计划有改变时,应及时做好计划调整,并同时通知公司物资设备部。物资设备部、三大实体、项目部在公司机械设备短缺时应通过各种渠道向外租赁,以满足施工的需要。公司将出台各类常用机械租赁的指导价,项目部自行向外租用的设备,其单价不应超过指导价,在签订租赁合同后书面上报公司物资设备部,并在办理完交接手续后及时到物资设备部备案。需要新购设备的,根据公司《工程机械设备管理办法》规定,不任资金来源如何,机械设备的采购一律由公司物资设备部按照公司设备采购程序进行。任何项目部不得随意采购机械设备。
三、 机械设备的交接
机械设备进、出场,项目部与三大实体及出租方必须办理交接手续,并要求提供产品合格证、生产许可证及相应的检验合格证书。项目部机料科对所提供的设备进行验收,是否满足项目部的要求。验收时重点要检查机械设备性能是否完好,安全设施的配备是否符合规定,双方对一些易损件的磨损程度进行确认,机械试运转是否正常等。机械设备交接后,双方必须形成文字记录,并经双方签字同意。
机械设备出场时,项目部与三大实体及出租方也必须办理移交手续。三大实体分管设备按双方合同规定进行。
四、 合同
机械设备交接后,项目部必须与三大实体及出租方签订机械设备租赁合同
（附合同样本）。合同中单价由双方协商决定,但最高不能超过公司核定的指导价
（外单位租用不限）。合同中必须明确双方的权利和义务,明确机械在使用期间安全责任的归属等。考试大监理工程师
五、 使用中的管理
机械设备进场使用后,必须听从项目部相关人员的安排和指挥。操作人员在自己的责任范围内做好机械的日常维护、使用记录,在机械发生故障时应及时通报三大实体进行维修。当日工作结束后,机械应该停放到项目部指定的场所。项目部机料科要建立机械设备台帐,对每一台机械的进出场进行登记,还要组织人员对使用中的大小机械设备进行日常检查,发现故障应立即组织人员进行维修。对违反机械使用操作规程的行为要立即给予制止。对严重违反操作规程,造成机械损坏的,机料科要立即向物资设备部汇报,协助物资设备部开展事故调查,并对事故责任人做出相应的处罚。
六、 协调
为了提高机械的利用率,合理安排机械的使用,项目部、三大实体、物资设备部之间要保持经常性的联系。物资设备部每月将向各项目部在公司网站上提供所有机械设备动态信息,三大实体必须及时上报机械设备的使用动态；项目部机料科要充分掌握工程进展情况,向三大实体通报机械设备撤场时间,以便使三大实体、物资设备部有规划地调配机械设备做出决策。
七、 使用记录
机械设备使用期间,各个使用单位要做好机械使用记录。
三大实体分管设备在工地使用期间,由操作工负责日常使用记录,主要记录使用时间、燃润料消耗、主要的状态参数等；修理班长负责修理记录；每月底将使用记录和修理记录上报三大实体,三大实体机料科将记录汇总后在“工程机械履历书”上进行登记。
第8篇 机械设备的润滑管理
在现代化企业中，随着设备高速化、高精度化、连续化程度的不断提高，机械设备润滑工作的地位也越来越重要。实践证明，很多机械设备的故障与润滑状况有着直接或间接的关系。因此，润滑工作已成为设备维护活动的重要组成部分，合理的润滑对于防止设备劣化，延长使用寿命起着非常重要的作用。所以，设备润滑管理工作要求做到：
一、确立企业设备管理的基本方针，建立、健全企业润滑管理的规章制度。
二、设置润滑管理的组织机构或专职人员，明确岗位责任和工作标准。
三、按照润滑“五定”（定点、定质、定期、定量、定人）管理的要求开展设备润滑管理工作。
四、加强对润滑油（脂）的管理，严格实行润滑油（脂）的进货检验和润滑油的“三过滤”规定。
五、加强设备润滑状态管理，及时治理漏油，改善设备性能。
六、开展设备状态换油（按质换油）和润滑状态检测，预防设备故障，一改以往的“按期换油”为“按质换油”。
七、合理使用润滑材料，增效降耗。
八、开展废油回收利用，保护环境。
九、推广应用润滑新技术、新工艺、新材料和新装置。
十、搞好润滑的专业培训，不断提高设备润滑管理水平。
第9篇 机械设备管理岗位责任制
1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度。组织制定实施细则，负责检查执行情况，加强对机械管理工作的领导。
2、制定机械管理的计划、目标、措施等，并领导组织实施。
3、负责对本项目机械管理和维修机构、体制的设置，合理配备有关人员。
4、负责机械设备的安全生产管理指导，贯彻安全监督制度和安全操作规程，组织机械事故的分析处理。
5、负责组织机械管理人员的技术、业务培训，不断提高机械管理人员的素质。
6、组织机械设备的定期综合检查，定期向上级汇报机械管理工作情况，提出改进方案和建议。
7、组织机械设备经济承包和租赁制，推行机械经济核算，保证完成各项技术经济指标。
8、协助租赁单位对租赁机械的进场、安装、使用、维修的管理，对租赁机械设备作使用前初验认可。
第10篇 浅析化工机械设备的润滑管理和保养
润滑管理和保养能够有效的延长化工机械设备的使用寿命，保障并提高化工产品的生产质量，进而提高化工企业的竞争力。本文分析了化工企业在化工机械设备润滑管理和保养方面存在的问题，提出了润滑管理和保养基本的原则和任务，并探讨了有效加强化工机械设备润滑管理和保养的具体措施。
维修保养是化工企业为了完成规划目标，延长设备寿命而采取的各种措施。在化工企业竞争日益激烈、生产成本不断增加的情况下，如何减少设备维修占用的时间，降低成本，提高生产效益，成为化工企业面临的重要问题。润滑管理和保养对化工机械设备的运行有着重要的作用，合理、有效的润滑管理和保养能够保障设备的正常运转，减少设备磨损，进而减少维修占用的时间，增加设备的使用寿命，能够有效保障设备运行的安全性、稳定性。
润滑管理和保养存在的问题
化工企业在设备润滑管理和保养方面，存在的问题主要有三个方面：缺乏完善的润滑管理制度；在设备设计时不重视润滑油；保养措施不规范，使用机械油代替润滑油。在设备设计时，设计人员仅仅根据经验来选择润滑油，生产厂商仅仅重视选择批量产品润滑油，没有综合考虑工作环境、设备材料等方面的情况，因此设计人员应重视对润滑油、添加剂等知识的不断学习；保养措施方面，还存在许多不规划、不合理的现象，不少企业因为机械油成本低廉而使用机械油代替润滑油，这不仅是因为国产的润滑油产品很少，价格较高，还因为设备设计手册在润滑的章节也多是介绍机械油，但随着化工机械设备的质量、科技含量的不断提高，其对润滑油的要求也不断提高，机械油不能满足设备润滑、保养的要求。
润滑管理和保养的基本原则和任务
2.1.基本原则
选择润滑油应遵循以下原则：为降低能耗，应在确保设备安全运转的基础上选择黏度小的润滑油；高速、低负荷状态下工作的零件应选择黏度小的润滑油，而低速、重负荷状态下工作的零件应选择黏度大的润滑油；低温环境下工作的零件，应选择黏度小、抗低温的润滑油，而高温环境下工作的零件，应选择黏度大的润滑油；受冲击负荷、往复运动损耗的零件，应选择黏度大的润滑油。
2.2.基本任务
化工企业应建立专门的润滑管理机构，安排专职的润滑管理技术人员，并合理分工、明确权责，建立健全润滑管理制度，使用科学、适合的润滑技术。润滑管理和保养的基本内容有：建立润滑管理和保养组织，健全规章制度和岗位工作细则、职责条例；贯彻“五定”管理；编制润滑图表、工艺流程等润滑技术档案，指导操作人员和维修人员正确开展润滑保养工作；做好润滑材料的供应、存储和使用，尤其要加强油料的计划、检验、代用、回收和节约用油等环节的管理，落实定额用油的制度；编制设备月份、季度和年度的清洗换油计划；按时检查设备润滑情况，及时解决已发现的问题；采取设备防漏的措施，总结设备泄露的治理经验；组织、开展技术培训，做好设备润滑管理和保养的宣传工作；组织有关新产品、新技术的应用试验和学习，积极学习、推广先进的管理模式和管理经验。
加强设备润滑管理和保养的建议
3.1.加强润滑管理和保养的措施
化工机械设备的润滑管理十分复杂、繁琐，在生产过程中应根据设备的实际情况进行管理。化工企业应重视润滑管理工作，采取以下的措施提高润滑管理的水平：
3.1.1.编制基础技术管理资料
应编制设备润滑卡片、日常消耗定额、换油周期、油箱储油量、清洗换油工艺流程、油品代用等等，以指导工作人员规范开展设备润滑工作。
3.1.2.定期检测
应按时对设备进行润滑状态的检测工作，以及时发现并解决存在的问题。要认真记录、分析设备润滑情况和清洗换油情况，以进一步改善润滑管理。使用设备应遵守操作规程，严格执行操作指标，做到不超温、不超压、不超速、不超负荷；执行巡回检查制，检查人员应手持抹布、听诊器、板手，按时对设备进行听、擦、闻、看、比，做好设备的清洁、调整、防腐、紧固和润滑，保证设备和工具的完整；熟练掌握故障预防措施、判断措施和紧急处理措施，确保安全防护装置可用；按照设备计划运行，定期切换运行设备，做好检修工作，并做好定时盘车、防冻等工作以保持备用设备随时可用；认真做好设备运行记录、操作日记以及缺陷记录。
3.1.3.设备润滑
设备润滑时必须严格执行润滑管理制度，坚持定点、定时、定质、定量、定人，实行三级过滤。
3.1.4.执行交接班制
操作人员必须重视并严格执行交接班制，以明确事故责任，尽量避免事故的发生。
3.1.5.日常管理
检修人员必须按时做好巡回检查，及时处理已发现的问题，协同操作人员做好安全生产。日常管理是保证设备正常运行的基础，管理部门和检修人员必须重视日常管理，做到防患于未然。
3.2.润滑油的选择
3.2.1.选用高性能的润滑油
目前，机械设备向体积不断减小、效率不断提高、寿命不断延长的趋势发展，润滑油也添加硫、氯等高效添加剂，在金属表面产生化学吸附膜，极大的提高了润滑效果。
3.2.2.选用多级油
使用其他润滑油时，设备启动初期会产生较大的磨损，而使用多级油能有效的减少初期磨损。多级油能够更好的改善黏温性，在高温时能保持足够的黏度和润滑性能，在低温时又能保持较低的黏度，可以很快的被输送到润滑部位，能够有效的减少磨损，节约能源。因此，多级油能够降低温度环境对设备的限制作用，避免因温度而频繁换油，减少燃料消耗，可以用较少的油耗保持良好的润滑。
3.2.3.使用固体润滑剂
固体润滑是使用固体粉末等固体材料减少齿轮摩擦，从而起到润滑的作用。固体润滑剂具有使用寿命长、适应性能好等优点，能够在高温、污染等环境下使用，而且使用固体润滑剂时也不需要额外添加油润滑剂。一般应用在低速重载、往复运动等难以形成油膜的工况，或是高温、低温等其他不能使用润滑油的强介质场所。
化工机械设备的润滑管理和保养是设备管理的基础性工作，对维持化工企业的正常生产、安全生产有着重要的作用。化工企业的管理者和相关工作人员应该充分重视机械设备的润滑管理和保养工作，不断完善并严格执行润滑管理制度，明确岗位职责，做好技术人员的培训，以健全的制度和高水平的人员保证化工机械设备的安全、稳定运行，进而降低企业成本，提高企业竞争力。
第11篇 建筑机械设备使用管理保养责任制
1 .机械设备使用管理
( l )机械设备使用管理为了合理使用机械设备,充分发挥机械效率,安全完成施丑_生产任务,提高经济效益,要求做到管用结合,合理使用,施工部门与设备部门应密切配合。
( 2 )制订施工组织设计方案,合理选用机械,从施工进度、施工工艺、工程量等方面做到合理装备,不要大机小用。结合施工进度,利用施[间隙,安排好机械的维护保养,避免失修失保和不修不保,应使机械保持良好状况,以便能随时投人使用。
( 3 )严格按机械设备说明书的要求和安全操作规程使用机械。操作人员必须做到'四懂二会',即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作、会维护保养、会排除一般故障。
( 4 )正确选用机械设备润滑油,必须严格按照说明书规定的品种、数量、润滑点、周期加注或更换。做到'五定',即定人、定时、定点、定量、定质。
( 5 )协调配合,为机械施工作业创造条件,提高机械使用效果,必须做到按规定间隔期对机械进行保养,使之始终处于良好状况。合理组织施l ,增加作业时间,提.高时间利用率。提高技术水平和熟练程度,配备适当的维修人员,及时排除故障。
2 .机械设备维修保养
( l )机械维修保养是以预防为主的思想指导,根据各种机械的运行规律、结构、工作条件和磨损规律制订强制性的制度机械的技术维修保养,按作业时间的不同分为定期保养和特殊保养两类。定期保养有日常保养和分级保养;特殊保养有走合保养、换季保养、停用保养和封存保养等。
( 2 )分级保养一般按机械的运行时数来划分保养级别内容。而特殊保养一般是根据需要临时安排或列人短期计划进行的,也可结合定期保养进行,如停用保养、换季保养等。
( 3 )日常保养是操作人员在上下班和交接班时间进行保养作业其内容为'清洁、润滑、调整、紧固、防腐'十字作业。重点是润滑系统、冷却系统、过滤系统、转向及行走'系统、制动及安全装置等部位的检查调整。日常保养的项目和部位较少,日大多数在机器外部,但都是易损及要害部位。日常保养是确保机械正常运行的基本条件和基础工作。
( 4 )一级保养除进行日常保养的各作业项目外,还包括:
l )清洗各种滤清器;
2 )查看各处油面、水面和注油点,若有不足时,及时添加;3 )清除油箱、火花塞等污垢;
4 )清除漏水、漏油、漏气、漏电现象;
4 . 物资、设备部安全责任制347
5 )调整皮带传动和链传动的松紧度;
6 )检查和调整各种离合器、制动器、安全保护装置和操纵机构等,保持灵敏有效;
7 )检查钢丝绳有无断丝,其连接及固定是否安全可靠;
8 )检查各系统的传动装置是否出现松动、变形、裂纹、发热、异响、运转异常等,发现后及时修复、排除。
( 5 )在一般情况下,日常保养和一级保养由机械操作人员负责进行,而维修人员负责二级以上的保养工作。
3 .机械设备完好标准
( l )完成任务好
做到优质、高产、低耗、安全无事故.。配合施工协作好。
( 2 )技术状况好
机械设备必须达到一类设备标准,机容整洁,工作性能和出力达到规定要求。
( 3 )维护保养好
认真执行'清洁、润滑、调整、紧固、防腐'十字作业,达到规定要求,机械故障少。
( 4 )合理使用好
认真执行岗位责任制为主要内容的各项规定、制度,做到合理使用,正确操作。各项原始记录资料齐全、准确。
( 5 )保管工作好
机械设备的零件、部件、随机工具,附属装置完整齐全,无缺少损坏。
第12篇 施工机械设备/设施管理
1、施工项目部机材部门负责落实对本项目施工现场施工机械设备的安全使用和日常维修保养，采取切实可行的措施防止施工机械设备在使用过程中对周围环境造成废气、废液、废渣及噪声污染。
2、机械设备的大、中修管理
1)、公司机材部负责汇总分公司报送的机械设备大、中修计划,并据此编制公司大中型施工机械年度大、中修计划,报公司分管领导批准后下达分公司实施，并负责实施过程中的监督/检查。
2)、分公司机材部根据施工机械设备的使用情况，编制本分公司的年度大、中修计划，并报送公司机材部审批。
3)、分公司机材部根据公司下达的年度施工机械大、中修计划，负责机械设备的大、中修组织工作，确保机械设备大、中修质量。
3、施工机械设备/设施的验收
1)、由公司统一采购的机械设备，一般设备由使用分公司组织验收并向公司机材部提供相关的原始验收资料，公司机材部办理入帐手续；大中型机械设备的验收由公司机材部主持，分公司参与验收。
2)、施工机械设备进入项目施工现场后，由项目部机材部门对施工设备/设施的配套完好情况进行验收，包括施工机械设备的机容机貌及全机完好状况、随机的“使用说明书”、“检测合格证”、“安全操作规程”及其它相关资料的复印件等，并组织操作手等相关人员对施工机械设 备进行调试和试运转。
4)、项目部机材部门负责组织本项目所使用机械设备的管理。
5)、专用/特种设备的安装调试和拆卸，须在机械技术人员的指导下，由专业操作人员负责，非专业操作人员不得从事专用/特种设备的安装和拆卸作业。
6)、公司/分公司机材部参与主要施工机械的大、中修竣工的验收，竣工验收资料包括修理厂出具的大修项目详细资料、准予出厂合格证明书、双方签署的修理竣工验收文件等，竣工验收文件和修理技术资料等原件送公司/分公司机材部存档备案。
4、施工设备/设施的使用和操作要求
1)、进入施工现场的机械设备使用前必须由分公司机材部会同施工项目部共同进行检查并填写检查记录表。
2)、施工项目部根据项目施工情况，负责机械设备操作人员的岗前教育和技术交底，落实对项目部所用机械设备的正确使用，保证机械设备在使用过程中达到质量、安全和环境保护要求。
3)、在施工机械设备/设施旁或其附近，要悬挂该机的“机械操作规程”，操作人员要严格按照操作规程进行操作，施工项目部机材部门进行施工过程的监督检查。
4)、施工项目部机材部门按照维修保养计划，负责对项目部使用的施工机械进行维修保养，保证机械设备处于正常和安全的状态。
5)、施工机械在维修保养过程中所产生的废水、废渣、废油要进行回收、集中处理，不能随意排放造成环境污染。
6)、专用/特种设备在使用过程中发生局部故障或损坏，为避免出现安全事故，应停止运行，不得带病作业，并及时报告分公司机材部组织维修人员修复，必要时要报告公司/分公司机材部审核维修方案。
7)、严禁机械在运转中进行维修保养作业。
8)、使用专用/特种设备，操作人员必须认真按照《公路筑养路机械保修规程》做好日常各项例行保养工作，确保机械设备处于正常、安全的使用状态，逐日填写机械使用记录。
9)、主要施工机械设备必须实行“定机、定人、定岗”的机械操作“三定”制度。
10)、多人操作、多班作业的施工机械设备应设固定机长，实行机长负责制。
5、机械操作人员上岗条件
1)、主要施工机械操作人员必须经过国家劳动培训部门特种作业项目技能的操作培训，考核合格，取得上岗资格证后方能上机操作。
2)、小型施工机械设备、手提电动机具的新操作人员，应在熟练操作人员的带领或指导下才能上岗操作。
6、施工机械设备/设施的检查
1)、公司项目部机材部门按照本规定的要求监督、检查分承包方的机械设备配置是否能满足施工安全、质量和环保的要求，设备是否处于可用状态。监督检查应留下记录。
2)、分公司机材部负责施工现场临时用电和起重提升机械设备、压力设施容器等特种设备的监督/检查，并向公司机材部报备上述设备/设施的相关质量检验资料。
3)、分公司机材部每半年组织一次对所属施工项目使用机械设备的大检查。
4)、公司机材部每年组织一次施工机械设备大检查，并对一年来的机械管理作出总结。
5)、项目机材部每月组织一次对项目使用机械设备的大检查。
第13篇 机械设备的维护及管理探析
在木材切割的过程中，对于机械设备的应用有助于提升切割质量及切割效率，从而满足木材切割需求，因此，对于木材切割机械设备的维护及管理也就显得尤为重要。本文通过对机械设备维护及管理的重要性进行分析，提出了机械设备的检修方法及维护策略，以期减少设备发生故障的次数，进一步提升木材切割水平。
木材切割对于机械设备的应用较多，尤其是质量需要机械设备来保证，同时也能够实现木材切割效率的提升，但是，由于机械设备的应用时间较长，次数较多，由此也就增加了其发生故障的几率，加强机械设备的维护及管理也就显得越发重要。而充分认识到机械设备的维护及管理重要性，并明确检修方法，采取对应策略是本文要研究的重要内容。
机械设备的维护及管理重要性
当前，一些木材切割企业的机械设备应用存在诸多问题，机械操作者专业程度不高，对所操作机械缺乏全面了解，使用中一些不当操作会对机械造成伤害，这是人员管理的疏漏。很多企业为了赶进度，使机械超负荷运转，增加机械各零件的磨损程度，达到极限后必然产生故障，维修成本会增加。在机械使用中，很多企业保养意识薄弱，重视机械使用而忽略保养，用迫不得已的维修来代替日常使用的保养，造成成本提高，效益低下。
机械设备检修方法
2.1.噪声检测法
机械在出现问题前都会有一定的物理变化，检查人员要利用好这一预警性的变化，噪声改变就是变化中的一种。检测者要留意设备的某些部位是否发出与平时不一样的声响，或者是本来并无异声的地方是否突然出现声音，这些都是出现故障的预兆或表现，要及时进行维修。但这种方法的弊端在于机械本身的噪声比较大，单凭听觉很难发现异样。
2.2.温度检测法
温度检测法是以机械部件的温度变化为判定依据的，检查温度是否在正常范围内，如果过高或者过低都说明机械进入了异常的运行状态，需要停下来做进一步的故障确定和维修。有些设备部件并没有温度指示器，这就需要使用温度计或者检测者用手来感受温差进行问题检测。
2.3.振动检测法
这里的振动指的是设备发动机的振动情况，发动机在正常工作时会有一个参数区间，只要在区间内运转就没有任何问题。振动检测法利用的就是对发动机振动参数变化的判定来进行的。如果参数异常，那么机器的运转也必定存在问题。
2.4.压力检测法
压力检测法则是对机械系统内的气压、油压进行观察和测试的方法。设备内部都有气体和石油作为机械运行的推动力，因而气压和油压的稳定对机械运转很重要。通过检测两者压力参数的变化特征来进行设备运行情况检测就是压力检测法的原理。
2.5.金相分析法
一些零件在使用过程中会出现表面开裂的情况，严重时会导致部件失去共用，影响整个机械的运行。金相分析法就是通过金属表面的裂纹观察和对残余应力的检测来进行故障判断的。
机械设备的维护及管理策略
3.1.增强维修保养意识
要解决问题，首先要使施工人员、机械操作人员、管理人员从思想上有所重视。让他们了解到不做保养的危害，从平时的保养做起，才可避免大的故障出现。有了重视，才有为机械做保养和维修的行动力。
3.2.培养维修人才，提高专业化程度
维修人员在机械使用中起着很大作用，企业应该投入资金，着力培养一批高素质的维修人才。拥有机械保养和维修的专业知识，并能活学活用，实际操作。维修人员在平时就能时刻注意机械的故障情况，通过科学判断来予以排除，提高机械的使用寿命。可以免除出现故障，返厂维修造成的工期拖延、增加成本等问题。
3.3.坚持机械的分类管理
木材切割所用机械的种类繁多，不能使用统一的维修保养方法，这就需要根据设备的特点进行分类，然后按照不同的类别、层次确定相应的维修保养方案，分类依据包括性能、结构、重要程度等。如一些运输机械应采用三级保养制度，泵类机械科采用二级保养制度等。
3.4.重视机械工作环境，科学使用
机械如同人一样，在好的环境中工作自然比较顺畅，恶劣的环境则必定会对工作带来不良影响。在人为可改善的情况下，要尽量为机械创造好的作业环境。例如，让机械在平坦、少尘的地方作业，遇到严寒酷暑的不良天气条件，及时对设备进行保护，调整参数，防止过高过低气温对机器造成伤害。按照操作指南，科学地使用机械，可以延长机械的使用寿命。
3.5.建立健全机械维修保养制度并落到实处
作为施工企业要对机械做好备份工作，建立机械必要的进购日期、供应厂家、维修状况等档案。建立起针对机械的维修保养制度，配备专门的管理人员，严格按照制度对机械的使用情况做出监督。如果在机械施工过程中，操作人员并未按照制度对机械进行保养，就按章做出处罚，并要求其承担维修费用。有制度的约束及监督制度落实的人员，才能为机械的良好使用运行提供保障。
3.6.改良维修保养技术
科学与技术的发展与时俱进，在机械维修方面也是如此。企业能够及时有效地吸收新鲜的技术也是一大进步。在维修时加入技术改良和更新，做好分工合作，配以先进的维修工具，提高维修能力。如此便可减少维修时间，降低耗时成本，从而提高企业效益。
总之，木材切割机械的维修和保养是一个长期的过程，并应该渗透到日常工作中，要降低故障出现几率，提高机械的使用效率和使用寿命就要做好统筹，从思想到实践，从管理到操作各个环节都应面面俱到，以提升机械设备的维护及管理水平，从而更好的满足木材切割需求。
第14篇 建筑施工中机械设备管理策略研究
随着建筑行业的不断发展，人们对建筑施工提出了更高的要求。因此，必须加强工程机械设备的管理，确保施工机械设备能够高效、安全的运行，从而促使施工过程简单化。本文将主要围绕建筑施工中机械设备管理策略展开论述，旨在提高建筑工程施工效率。
建筑工程机械设备是建筑施工过程中尤为重要的一项工具，在很大程度上决定着建筑工程的施工进度以及工程造价。现阶段，我国的建筑施工中机械设备管理存在诸多问题，需要相关人员尽快的予以完善及解决。
1. 建筑施工中机械设备管理存在的问题
1.1施工单位管理制度不齐全，执行不到位
部分建筑施工单位，特别是一些基层单位，其管理体制尚且缺乏完善性，存在诸多不足之处，有的建筑单位没有设置相应的管理机构进行机械设备管理。有的建筑单位虽然建立了专门的机械设备管理机制，但是由于没有设置专门进行监督管理，导致许多的管理措施无法贯彻落实到实处，管理制度形同虚设，导致机械设备管理水平较低。在配备机械设备时，由于缺乏一定的预见性，因此，经常出现设备不足或者是设备闲置的情况，有时甚至同时出现设备不足与设备闲置的情况。在进行具体的建筑项目施工时，如果出现了设备不足的问题，一般是通过拼接设备的方式完成工程任务。在建筑工地，经常可以看见使用能够吊起几百吨的大型起重机在吊几吨的货物，导致许多的机械设备的作用没有得到充分地发挥，存在大材小用的现象。
1.2 施工人员对工程机械设备使用不规范
虽然许多的机械设备的操作方式比较简单，但是实际的使用过程中，有许多的操作细节是需要注意的，在进行建筑项目施工过程中，由于有的施工人员的文化素质偏低，没有接受过工程机械设备的专业培训，因此，导致施工人员对工程机械设备的使用方法没有一个全面的认识和了解，甚至有的施工人员以前完全没有使用过工程机械设备，基本是边操作机械设备边进行学习。另外，大部分的施工总承包单位不重视施工人员的专业素质的培养，没有对施工人员进行专业的指导和培训，有的机械设备厂家虽然向施工单位派过几个培训人员，但是由于对机械设备的使用讲述得比较模糊，许多施工人员并没有了解到有关的知识。许多的施工人员在经过简单的培训之后，还是对工程机械设备的安全规范化使用了解的不够全面，只是一知半解，导致许多的三级安全教育工作只是流于形式。由于工作要求过于重复化、单一化，对设备的其他功能了解得较少，一旦在操作过程中出现其他的紧急情况，施工人员也不知道如何有效地解决，从而严重影响建筑工程的施工安全以及工程进度。
2. 建筑施工中机械设备管理策略
2.1规范企业机械设备管理制度，强化落实制度
规范企业机械设备管理制度，强化落实制度，有助于提高机械设备的管理水平。由于工程机械设备的类型比较繁多、机型相对比较复杂、产地不同，并且制造工艺以及材质存在差异，不同机械设备的运行状态、作业对象、作业环境以及各个施工单位的设备维修条件以及有关的操作人员技术水平等存在严重的差异，导致工程机械设备的管理工作和维修工作属于一个复杂的系统工程。因此，在建立工程机械设备管理制度的过程中，需要充分地考虑到设备的不同的机械特征，制定科学合理的机械设管理和维修机制，同时，施工单位还需要建立完善的工程机械设备管理的技术档案，建立相应的数据库，定期对机械设备进行检修和维护。另外，需要加强设备管理人员的管理，建立科学的激励制度，将机械设备的安全运行、维修记录以及消耗费用与设备管理人员的工资、奖金相挂钩，从而有效地增加了设备管理人员工作的积极性和主动性。
2.2优化设备管理模式，提高机械设备管理水平
目前，我国的工程机械设备管理模式处于一种粗放型的管理水平，因此，需要不断地优化工程机械设备的管理模式，提高机械设备的管理水平。在建筑项目施工的过程中，施工单位可以尝试采用不同的机械设备管理模式，进行集中式管理，或者是建立专门的机械租赁公司，通过租赁公司，对绩效设备进行统一的管理和调配。同时，施工单位需要加强对机械设备的维修工作和保养工作，需要对各类的机械设备进行全面地分析，制定不同的设备维修计划，根据不同设备的不同情况，采取不同的措施，对于一些比较陈旧的机械设备而言，需要将重点放在设备的正常运行、消除隐患以及及时修理上；对于企业新购进的机械设备而言，主要是提高设备管理人员的专业技术，加强设备的维护，从而有效地保证机械设备的使用性能以及安全性能。
2.3 做好设备的正确使用，提高设备的生产效率和提高
首先，选择技术较高的设备管理人员操作性能较为先进的设备。对于一些技术含量比较高的设备而言，需要选择一些思想素质较高，并且具有丰富的操作经验的人员进行操作。其次，加强对设备操作人员的技能培训。对于施工现场的安装以及拆卸设备等工作，需要由具有相应资质的单位全力承担。在进行安装、拆卸施工起重机械时，需要编制科学合理的安装、拆卸方案，制定安全施工措施，并且需要由专业的技术人员进行现场监督。再次，定期对设备的使用状况进行检查和考核。各个单位需要根据自己的具体情况，对设备的安全性进行全面的检查，积极做好相应的安全防范工作，从而充分地保障施工机械设备的安全使用。最后，落实工程机械设备更新换代工作，严格设备报废制度。单位需要根据国家有关规定，对于一些属于国家明令禁止淘汰的设备机型禁止使用。严格按照有关规定，对施工起重机械定期进行检测，对于检测不合格的设备而言，不能继续使用。另外，淘汰的机械设备不得向外租赁或者是转让。
综上所述，加强建筑施工过程中的工程机械设备的管理及维护，有助于提高施工单位的工作效率，实现经济效益的最大化。因此，在实际的施工过程中，需要规范企业机械设备管理制度，强化落实制度，优化设备管理模式，提高机械设备管理水平，做好设备的正确使用，以便于提高设备的生产效率及效果。
第15篇 机械设备的报废管理
1、报废原因
⑴ 事故报废：即机械设备由重大事故或自然灾害等原因损坏至无法修复或无修复价值的程度。
⑵ 损蚀性报废：即机械设备由于长期使用受自然力的作用使其主体部位遭受磨损、腐蚀、变形、劣化到不能保证安全生产或基本丧失使用价值的。
⑶ 技术性报废：即机械设备由于技术寿命终了而形成的报废。
⑷ 经济性报废：即由于机械设备经济寿命终了而退役。
2、报废原则：
⑴ 设备的技术性能落后、耗能高、污染环境，已无改造余地，大修性能、精度已不能满足要求。
⑵ 设备磨损严重，基础件已损坏，再进行大修已不能达到正常使用和安全要求的，修理费用高，在经济上不如更新合算的。
⑶ 属于淘汰机型，无配件供应来源。
3、报废审批：
⑴ 需报废的机械设备，必须由物资设备部对报废机械设备作出详细、正确鉴定，确认符合报废条件后，填写“施工设备报废申请表”，经总经济师、物资设备部负责人、清核人及技师签字，经总经理审批后做出报废处理。
⑵ 财务部对报废的机械设备的净值应一次提足后纳入折旧基金，报废的设备从固定资产帐上销帐。
⑶ 已报废的机械设备销帐后物资设备部统一处理，处理费用上缴公司财务部。
⑷ 已报废的设备作出标识不得重新用于施工生产。
第16篇 浅谈石油钻井机械设备的管理与发展
石油钻井机械设备是构成石油钻井生产的重要因素；机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等。随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。保持现场机械设备经常处于良好的状态，提高利用率，延长使用寿命，是机械设备管理者追求的目标，也是企业提高经济效益的需要。
一 机械设备使用中出现的故障种类及后果
机械设备常见故障有以下6种：
（1）损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等；
（2）退化型故障：如老化、变质、剥落、异常磨损等；
（3）松脱型故障：如松动、脱落等；
（4）失调型故障：如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等；
（5）堵塞与渗漏型故障：如堵塞、漏水、漏气、渗油等；
（6）性能衰退或功能失效型故障：如功能失效、性能衰退、过热等。
造成的故障后果有下列4类：
（1）隐蔽性故障后果：隐蔽性故障没有直接的影响，但它有可能导致严重的、经常是灾难性的多重故障后果；
（2）安全性和环境性后果：如果故障会造成人员伤亡，就具有安全性后果；如果由于故障导致企业违反了行业、地方、国家或国际的环境标准，则故障具有环境性后果；
（3）使用性后果：如果故障影响生产，就认为具有使用性后果；
（4）非使用性后果：划分到这一类里的是明显功能故障，它们既不影响安全也不影响生产，它只涉及直接维修费用。
二 机械设备故障的排除及维修
对于机械设备，一要尽可能减少零部件的磨损，预防故障的产生；二要灵活运用修理方法，不断探索和研究新的维修方法。石油钻井机械设备维修，由于有配件、材料、吊装设备等的困难，要求维修人员充分发挥聪明才智来尽快解除故障。
现场应急维修。（1）零件修理法：采用机械加工、焊接、研磨等方法快速修复损坏的零件。例如一台输送泵，料斗的搅拌轴因磨损严重突然不能工作，配件一时又难以买来。这种情况下，可将搅拌轴拆下，采用堆焊及车床加工的方法，迅速恢复机械的作业，同时也节省了资金；（2）零件换用或替代修理法。用完好备件替换已经损坏的配件，在大修及现场维修时均可采用。同时可以充分利用身边材料，替代机械设备已经损坏的零部件。如用普通钢板制作的垫片代替缺损的垫圈，用塑料布代替水泵中密封的石棉绳等，可临时解决应急维修的需要；（3）零件弃置法。过已经产生故障的零部件，将管路或电路连接起来，快速恢复机械设备作业。
三 机械设备故障的原因分析
机械设备故障85%以上是由磨损产生的。解决零部件的磨损，除了采用优良的材料，选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外，最重要的一点就是保证机械的合理润滑，还需要操作人员的细心操作等。
保证机械的合理润滑。机械设备的故障50%以上是由润滑不良引起的。由于机械设备各零部件配合的精密性，良好的润滑可以保持其正常的工作间隙和适宜的工作温度，防止灰尘等杂质进入机械内部，从而降低零件的磨损，减少机械故障。正确合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，一是要合理使用润滑剂，根据机械结构的不同，选用不同的润滑剂类别，按照环境和季节的不同，选择合适的润滑剂牌号。不可任意替代，更不可使用伪劣产品；二是要经常检查润滑剂的数量和质量，数量不足要补充，质量不佳要及时更换。
细心合理地操作机械。作为机械操作人员，启动机械前均应检查冷却液及机油是否够量，不足要及时补充后再启动机械。机械启动后要进入低速预热阶段，待冷却液及机油达到规定温度后，再开始工作，严禁低温下进行超负荷运转。操作人员在机械运行中，要经常检查各种温度表的数值，发现问题及时解决后再工作。在操作机械设备时，要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下工作，保证机械处于较为平稳的负荷变动，防止发动机、工作装置的大起大落，降低机械的磨损，减少故障的产生。
四 机械设备管理采取的措施
1 充分利用“pms”，搞好设备的强制保养
“pms”，即预防维修保养制度，机械设备损坏机理主要是由于能量的作用和设备零部件损坏到一定程度引起的,通过对机械设备故障特征的分析,认为只有加强对设备运行全过程进行维护和检修,才能使设备较长时期处于良好的状态。充分运用pms系统，做好“强制保养”。现代化工业大生产的装备系统具有大型、连续、高速、复杂、自动化程度高等特点。因此，当发生非预知性故障时，会造成巨大的停机损失。若利用现代设备监测与故障诊断技术，做到预知性维护，可使设备系统实现高效、安全、可靠、低成本运行。
2加强教育培养，努力造就一支高素质的专业技术人员队伍
首先要抓好管理人员的选配和培养，通过送出去培训、在职自学、函授等形式，提高业务素质，使之成为具有现代科学管理知识和以法管理的能力，善于在复杂条件下实施有效管理专业管理人员。其次要抓好操作人员的教育训练，要结合本单位实际，采取集中学习与分散自学相结合、定时辅导与集中测试相结合的方式，分层次地进行政治理论学习和专业技术培训，积极开展评先创优、岗位练兵和技术比武活动，多手段培养职工的爱岗敬业的精神，对于未按规定使用、维护设备的要进行严厉的处罚，同时对严格执行机械设备管理规程、工作认真负责、成绩突出的给予奖励。真正把机械设备管好、用好、维护好，确保生产的安全、高效、低耗。最后是要抓好维修队伍的建设，通过单位自培、引进中等专业人才等办法，提高国营建筑企业的维修技术力量，通过较好的维护保养作业，努力提高机械设备的活力。
3 加强配件质量和油品管理
国家实行市场经济，石油钻井机械设备的维修配件也打断了专营，进入了市场，其利弊众说不一。但有一点，由于受经济利益的影响，在配件市场上，许多鱼目混珠的配件摆上柜台，这些产品并不是不能用，只是使用寿命有限，或强度不够，造成维修工作不力，同时对设备的寿命也有影响。所以管理人员一定要加强配件质量和油品的监理工作。
4搞好设备租赁和索赔工作
在国有体制下，石油钻井机械设备的投资，由于受所谓固定资产旧式概念的影响，基本上采用的模式为：单位购买-单位所有-单位使用。虽然各单位根据自己的实际情况，对现有设备进行一些革新，制定了一些相应的安全管理制度，克服了许多困难，狠抓了机械设备的管理，取得了一定成绩，积累了不少行之有效的经验。但是，也还存在着许多问题。特别是在目前情况下，如何积极主动地适应市场经济体制，通过创新使机械设备焕发出勃勃生机与活力。
企业的领导者应从集团化运作及社会化大生产的高度把握机械设备租赁对石油钻井施工的深层意义，树立“机械设备使用比占有更重要”的现代租赁经营观念。要打破陈旧的思维方式，对机械设备租赁给予高度重视。认识到机械设备租赁既是一种商品交易方式，也是一种优化配置生产要素，提高企业经济效益的管理方式；认识到机械设备租赁对降低经营成本、提高资金利用率和企业的综合效益，充分利用社会经济资源具有不可替代的作用。下大力解决租赁市场运行中的具体问题，统筹安排租赁市场的建设和规范运作。
“增产节约，增收节支”是每一个企业的共同点，石油钻井行业也不例外。为减少损失、提高经济效益，企业需要在实践中不断的总结和提高成本控制和索赔的方式和方法，以保证项目成本目标的实现。索赔是利用经济杠杆进行项目管理的有效手段，对企业领导来说，对处理索赔问题水平的高低，反映了对项目管理水平的高低。由于索赔是合同管理的重要环节，也是计划管理的动力，更是挽回成本损失的重要手段，所以随着石油钻井行业的发展。索赔是企业自计划经济转为市场经济后，应居于首位的一项核心工作。它将成为石油钻井行业管理中越来越重要。
