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第1篇 分子筛纯化系统安全操作管理措施
低温法分离空气很重要的一个环节就是空气中水分、co2等杂质的净除,由于分子筛吸附水分、co2等杂质的流程启动操作简单容易控制,因此分子筛吸附净化流程逐渐取代了各种切换净化流程,目前正受到越来越广泛的应用。因此,分子筛纯化系统的安全管理与维护是值得每个空分人关注的。
加工空气中的水分和二氧化碳若进入空分设备的低温区后,会形成冰和干冰,就会阻塞换热器的通道和塔板上的小孔,因而配用分子筛吸附器来预先清除空气中的水分和二氧化碳是现代空分设备的必备环节。对于现在常用的分子筛,如果增加空气压力,其吸附能力增加,若降低温度,其吸附能力增加。因此,在吸附时,要使空气压力升到最高,温度降到最低。解吸时,则要使压力降到最低,温度升到最高。由于空压机的排气压力受本身的限制,故在吸附时空气压力不能过高,而是维持在设计压力附近,故应尽量降低空气进口温度来提高分子筛的吸附能力。为使空气获得较低的净化前温度,常用制冷机组和空气冷却塔对其进行降温。一般进入分子筛吸附器的空气温度控制约为10℃。分子筛吸附器成对切换使用,一只工作时另一只在再生。下面是常用的分子筛纯化系统的流程图。
1.初次起动分子筛纯化系统的步骤及注意事项
1.1 初次起动分子筛纯化系统的步骤
(1)切换程序的运行(用手动)。
(2)检查、调节、确定各控制阀门阀位正常。
(3)断续开闭v1253检查空气中是否夹带有游离水,若有水应多吹除几次,直到无游离水为止,以后定期吹除游离水。
(4)手动打开v1203(v1204),开v1253,缓慢打开v1231 (v1232)后,缓慢关闭v1253,亦可保持v1253微开。缓慢向分子筛吸附器充气至压力与预冷系统空冷塔出口空气压力平衡后,保持压力稳定。手动打开v1201(v1202),关v1231(v1232)。
(5)手动打开未工作的分子筛吸附器再生流路阀门v1205(v1206)、v1207(v1208)和v1221(v1222)、v1233(v1234)。
(6)微开空气旁通污氮阀,严格控制其后压力小于0.08mpa,慢慢加大阀的开度使再生流量指示大于工艺再生流量。
(7)导入再生气后向电加热器送电。
(8)接通切换程序,通过设定v1209的开度曲线调整均压时间、通过v1225和v1226的开度调整泄压时间。
(9)分子筛吸附器的起动(包括吸附和再生),至少正常运行一个周期后,才能向分馏塔送气。
1.2 注意事项
(1)在向后面流路倒气时,要缓慢,并及时关空压机放空阀,保持压力稳定。
(2)一定要导入再生气后才能向电加热器送电。
1.3 纯化系统的调整
(1)再生气量的调整:
缓慢打开空气旁通污氮阀,逐渐加大再生气量,调整至设计流量值, 此时应注意再生流量计由于是初次使用,不应太教条地坚持以流量指示为准。应参考电加热器后的温度指示。电加热器试送电,注意观察温度上升情况,并调整气量。
(2)转入冷吹的界限
电加热器的出口设定值为175°c,分子筛再生温度最少160°c。一般地,保证分子筛出口温度大于100°c,就可以转入冷吹。在没有中间意外中断的前提下,加温过程约需84分钟,如果出口温度达不到,可适当延长时间。175°c的温度考虑了系统管件的高温强度和耐高温的性能。不应任意提高。
(3)冷吹
加热完成后,停止电加热器的工作,冷吹开始进行。冷吹结束的标志为分子筛再生气出口温度与再生气进口温度<5°c,或末期持续10分钟下降不到一度。
(4)充泄压过程
充压按预先设定的爬坡速度和保持时间,注意观察,以便调整这些参数使切换过程在规定时间内完成,并且对系统的冲击尽可能小。泄压速度按照预先设定的时间,通过调整v1225、v1226的开度,控制时间在9分钟内完成,太快太慢都不好。
2.正常运行中纯化系统的管理
当空分装置正常运行时,切换程序步入自动。此时操作人员应该注意:
(1)分子筛吸附器在运行时,要定期监视分子筛温度曲线和出口二氧化碳的含量,以判断吸附器的工作是否正常。
(2)要密切监视吸附器的切换程序、切换压差是否正常。如遇故障,要及时处理。
(3)要密切注意冷冻机的运行是否正常。如遇短期故障,造成空气出口温度升高时,应及时缩短吸附器的切换周期,并及时排除故障。
(4)空压机升压时,应缓慢进行,防止空气气速过大。向低温系统充气,或系统增加负荷(启动膨胀机、开节流阀等)时,要缓慢进行,防止系统压力波动。
(5)空分设备停车时,应立即关闭吸附器后空气总阀和纯化系统各切换阀,以免再启动时气流速度过大而冲击分子筛床层。
对分子筛吸附器的管理,一个重要的方面是对“切换装置”管理。每星期需对纯化器检查一次,看再生和冷却期间有否达到规定的温度,切换时间是否符合规定,如有异常,应进行调整。吸附器使用二年后,要测定分子筛颗粒破碎情况。必要时,要全部取出过筛,除去微粒,一定要仔细地吹刷过筛,以清除沉积在上面的微粒和粉末。要按规定加添或更换分子筛,不得选用未经鉴定的分子筛,并且要确保吸附层达到规定厚度。
3.蒸汽加热和电加热再生的安全操作管理
蒸汽加热器是用过热水蒸汽作为热源,因此在使用过程中易发生泄漏而污染加热介质,所以在制造方面要求严格,设备的造价也比较高;使用蒸汽加热,其价格比电要便宜,但冬天要进行防冻处理。从操作上来看,电加热器不会有因为蒸汽泄漏而影响吸附器再生的问题,所以设备可靠性高。分子筛纯化器的加热再生采用蒸汽还是电加热与设备容量及工厂条件有关。
再生操作中应注意以下问题:
(1)无论哪种加热方式,都要注意吸附器再生过程中的加热和冷吹的温度曲线变化。再生时尽量杜绝再生热源不足或气量不足等问题。
(2)注意吸附器再生时的压力变化。压力升高说明吸附器阻力增大或吸附器的进出口阀没关严,应查明原因。
(3)注意加热时间的变化。加热时间的延长应查明是热源问题还是吸附器的负荷增大的影响。
(4)在操作蒸汽加热器时注意:
当发生蒸汽换热器漏气时,将影响再生的效果。所以要经常检查换热器后的气体中的含湿情况,一般水分含量应小于1ppm(露点温度-72°c)。否则要检查换热器的工作情况并进行处理。蒸汽加热器后一般设有露点检测仪,要注意露点的变化。
(5) 在使用电加热器时注意加热介质流量不能小于工艺流量要求,否则将会发生烧毁事故。在冷吹时要注意检查是否已断开电源,防止烧坏电加热元件。
4.结束语
本人接触过多套空分设备并参与过调试,实践表明,由于操作上的失误而造成分子筛带水、分子筛及床层被损坏、电加热器被烧坏、进口温度高而使分子筛后二氧化碳含量超标等事件不胜枚举。其造成的后果不可忽视。不仅延误生产造成经济上的损失,更严重的可能会造成设备损坏,整个空分装置大加温。故分子筛的安全操作管理知识是现场操作员工必备的知识。
第2篇 防止安全监测监控系统管理数据中断措施
第一条 地面监控设备
(一)加强中心站供电管理。中心站必须采用双路电源供电,并定期检查供电路线及ups备用电源性能,减少因供电原因而造成的数据中断。
(二)减少因更换监控主机而产生的数据中断时间。定期切换中心站监控主机时,要预先做好切换设备的准备工作,并指定业务熟练的人员进行设施的切换。在切换过程中应尽量减少数据中断时间,保证监控数据的连续性。
(三)做好计算机防病毒工作。运行的主机在受到病毒侵害时,应首先查明原因,受病毒侵害的主机上数据文件不得拷贝到备用主机上,以防备用主机再次受病毒感染,而影响正常使用。
中心站计算机严禁用与监控系统无关的事,以防止病毒及操作不当而造成的数据中断。
监控系统网络终端的使用单位及有关人员,不得随意从网上下载信息,防止网上病毒侵害到监控系统中心站主机及各网络终端。否则追究责任。
(四)防止因定义与实际不符而造成的数据中断。增加或修改测点配置定义时,必须严格按传感器类型及技术指标要求定义,并指定专人进行操作。
(五)做好防雷击工作。为防止监控系统通讯接口,在雷雨季节受雷击而中断监控数据,必须使用系统防雷装置。即在地面中心站调制解调器的前端、地面分站传输电缆的端口,及井口传输电缆的接头处安装防雷装置。每年雷雨季节前,要对所有防雷装置和接线盒进行1次检查维护,严防接头松动和进水。
(六)系统数据中断原因及处理结果,必须详细记录在中心站日志上。
第二条 通讯传输电缆
(一)防止电磁信号的干扰。要严格按规定连接通讯电缆的屏蔽层,并定期对接地电阻值进行测试,保证其接地电阻小于0.5ω。
(二)严禁监控系统通讯电缆同轴芯线上传送其它监测信息,防止其它监测信息信号对监控系统数据信号的干扰。
(三)每两个月必须进行1次通讯电缆性能测试。在维护和测试时要分段检测,防止出现整个系统通讯中断。在检测过程 中要防止电缆芯线短路或芯线与屏蔽层相连。
(四)要定期对通讯电缆的吊挂及接线盒接头进行维护。在吊挂电缆时应留有一定的驰度,防止巷道来压变形,使接头拉断。在有接线盒的地方,要避免吊在有淋水的地方。
(五)通讯电缆未按要求敷设、吊挂、维护以及定期测试,造成整个系统数据中断的要追查处理。
(六)在系统通讯电缆、传感器信号电缆附近施工而未按规定加以保护,而造成数据中断,要对责任单位和个人要进行处罚。
第三条 井下设施
(一)井下监控分站安装场所,要尽量避开或远离其它有强电磁场的设备。
(二)井下分站的供电电源要接在不经常停电的电源开关上,减少因动力电源经常停电,而产生的数据中断。
(三)更换不同信号制的传感器时,要与中心站操作人员联系,防止中心站定义与实际不符,而导致误报、数据中断。
(四)施工单位要爱护监控设施。现场因施工需挪动传感器时,要轻拿轻放,不要甩动。爆破时,要把传感器挪到能监测巷道气体的安全地方,防止因挪动而出现的数据中断。
(五)对未经监控部门同意,擅自切断监控设备电源及挪动监控设施而造成数据中断的,按事故进行追查,要对责任单位和个人进行处罚。
(六)对故意破坏和偷盗监控设施而造成监控数据中断的,必须进行查处,情节严重的,应追究法律责任
第四条 其它
各矿总工程师对安全监控系统正常运行负总责,通风副总负分管责任,通风区(科)负责人是责任主体。
第3篇 保证静电除尘器飞灰输送系统安全运行管理技术措施
一、管理措施
1、进行需要停运静电除尘器或飞灰输送系统的检修工作,应提交工作票,值长汇报运行部决定是否执行该项检修工作。值长审批工作票时通过与专业管理人员或当值运行人员了解,应严格控制工期。当值运行人员必须待检修人员具备现场工作条件时,方可进行停运操作,以尽可能减少停运时间。
2、对影响静电除尘器或飞灰输送系统安全运行的异常、缺陷,当值运行人员必须及时汇报值长。值长汇报运行部、张总、检修王总,并通报生产部副部长以上人员,要求抓紧处理。如1小时后,检修人员未到现场并已开始消缺工作,则当值值长必须升级汇报。
3、对影响静电除尘器或飞灰输送系统安全运行的异常、缺陷,专业管理人员必须到现场配合、跟踪,并对异常、缺陷的处理提出指导性意见。
4、涉及到灰库、捞渣机的异常、缺陷,值长汇报运行部、张总、检修王总,并通报生产部副部长以上人员,要求抓紧处理。如1小时后,检修人员未到现场并已开始消缺工作,则当值值长必须升级汇报。需金山公司配合、协调的工作,值长通报副经理及以上人员。
5、禁止当值运行人员随意停运静电除尘器或飞灰输送系统,必须履行汇报程序。
6、灰库切换操作执行以下规定:
1)如灰库发“高料位”信号,并影响输灰系统运行时,当值运行人员依据保证设备、系统安全运行的原则,执行灰库切换操作。
2)如因配合金山公司外销飞灰(一般在春夏季),需要切换灰库,由专业管理人员请示运行部杨部长同意。
3)无正常原因,金山公司要求灰库切换时,当值运行人员有权拒绝执行。必要时汇报专业管理人员,请示运行部协调。
7、影响静电除尘器或飞灰输送系统安全运行的异常现象,专业管理人员必须及时汇报运行部。然后,采取措施排查原因。如12小时后,仍未确定原因,则必须再次汇报运行部。
8、监盘人员发现某个灰库发“高料位”信号时,必须汇报值长,值长做好记录,并汇报运行部,通报安监部,必要时汇报张总、金山董部长、袁总、苏厂长(观察1、2号灰库气化风机电流显示28a以下、3号灰库气化风机电流显示23a以下,则灰库料位不会影响输灰系统运行)。
9、发生金山公司卸灰、卸渣不及时现象时,运行人员及时汇报值长。值长汇报运行部、张总、金山董部长,必要时汇报袁总、苏厂长。并要求加强脱水仓料位、飞灰输送系统运行工况监视。
10、进行需要停运电场或输灰管道的操作,必须汇报当值值长,由值长履行请示汇报程序,如非紧急情况,值班员及专业管理人员无权自行决定电场及输灰管道运行方式。
11、如无异常情况,禁止随意调整各级电场输灰运行周期,如需调整必须请示专业管理人员。各仓泵落料时间可根据落料量和输灰压力调整,但应小幅度调整。观察3-4个周期无问题后,再进行下一次调整。
12、运行中注意检查输灰管道、仓泵、灰斗运行声音,如有异音应做好记录,以便异常分析。
13、如果发现某个电场发“低料位”信号。应汇报专业管理人员就地实测,如信号属实应汇报运行部。
14、接班后30分钟内,当值值班员向值长汇报设备运行工况:灰斗料位;电场运行情况;输灰管道运行情况;仓泵落料情况;除灰、仪用空压机运行情况;灰库气化风机电流与风压。
15、电除尘系统报表依据实际运行参数和现场检查情况认真填写。每日18:00专业管理人员(节假、休息日由专业值班人员)核对签字交接。具体检查方法祥见相关措施。
16、整点接班前10分钟,接班班组班长组织本班成员召开班前会。交班后,交班班长组织召开班后会。会议具体内容与要求祥见运行部管理实施细则。
17、各班在交班前一小时和接班后一小时各测一次料位及储气罐、干燥器排污一次。测完料位必须在表单上签署姓名。如一二三四级电场灰斗料位前后波动值在1000左右则认为料位数值有做假行为。每次考核500元。运行部及专业管理人员将在早8:00下午14:30检查储气罐、干燥器排污情况,如排污时间超过30秒则认为未做排污,每次考核20元。
二、技术措施
1、保持灰斗气化风温度130---160度之间运行。
2、设备巡检时,注意检查仪用空压机运行方式符合要求:两台空压机“就地加载”、两台空压机“远程”;干燥器再生风门开度合适,即保证排气过滤器有明显空气排出即可。检查再生风温度正常(手感再生风管道法兰判断)。
3、检查临时灰斗流化压缩空气空气管有过流声。现压缩空气联箱供汽总门开度已调整合适,如无必要不得调整;可调整供气分门,以调整某个仓泵的流化空气量。
4、每小时检查1、2号炉一级电场输灰管道外置流化空气管道温度,如较体温高,应及时停运吹扫2、3次,将管内积灰排净。
5、如发现1、2号炉一级电场输灰曲线异常(如输灰压力曲线出现“拖尾巴”现象),应及时停运吹扫2、3次,将输灰管道内沉降的飞灰排净。
6、新安装6号空压机气侧经4、5号冷干机供气至管网,冷却水自3号冷干机冷却水系统转接。如需要安排6号空压机运行,必须有专人监视冷却水系统运行情况,并汇报值长抓紧安排抢修其它空压机。
7、除灰、仪用压缩空气系统排污工作,必须严格监督执行。
以上措施,要求专业管理人员组织传达、现场示范讲解,并严格执行;值长严格要求本值人员严格执行,并加强执行情况监督检查,如发现某值人员违反上述规定,则依据责任归属,考核专业管理人员、值长。
第4篇 保证静电除尘器与飞灰输送系统安全运行管理技术措施
一、管理措施
1、进行需要停运静电除尘器或飞灰输送系统的检修工作，应提交工作票，值长汇报运行部决定是否执行该项检修工作。值长审批工作票时通过与专业管理人员或当值运行人员了解，应严格控制工期。当值运行人员必须待检修人员具备现场工作条件时，方可进行停运操作，以尽可能减少停运时间。
2、对影响静电除尘器或飞灰输送系统安全运行的异常、缺陷，当值运行人员必须及时汇报值长。值长汇报运行部、张总、检修王总，并通报生产部副部长以上人员，要求抓紧处理。如1小时后，检修人员未到现场并已开始消缺工作，则当值值长必须升级汇报。
3、对影响静电除尘器或飞灰输送系统安全运行的异常、缺陷，专业管理人员必须到现场配合、跟踪，并对异常、缺陷的处理提出指导性意见。
4、涉及到灰库、捞渣机的异常、缺陷，值长汇报运行部、张总、检修王总，并通报生产部副部长以上人员，要求抓紧处理。如1小时后，检修人员未到现场并已开始消缺工作，则当值值长必须升级汇报。需金山公司配合、协调的工作，值长通报副经理及以上人员。
5、禁止当值运行人员随意停运静电除尘器或飞灰输送系统，必须履行汇报程序。
6、灰库切换操作执行以下规定：
1）如灰库发“高料位”信号，并影响输灰系统运行时，当值运行人员依据保证设备、系统安全运行的原则，执行灰库切换操作。
2）如因配合金山公司外销飞灰（一般在春夏季），需要切换灰库，由专业管理人员请示运行部杨部长同意。
3）无正常原因，金山公司要求灰库切换时，当值运行人员有权拒绝执行。必要时汇报专业管理人员，请示运行部协调。
7、影响静电除尘器或飞灰输送系统安全运行的异常现象，专业管理人员必须及时汇报运行部。然后，采取措施排查原因。如12小时后，仍未确定原因，则必须再次汇报运行部。
8、监盘人员发现某个灰库发“高料位”信号时，必须汇报值长，值长做好记录，并汇报运行部，通报安监部，必要时汇报张总、金山董部长、袁总、苏厂长（观察1、2号灰库气化风机电流显示28a以下、3号灰库气化风机电流显示23a以下，则灰库料位不会影响输灰系统运行）。
9、发生金山公司卸灰、卸渣不及时现象时，运行人员及时汇报值长。值长汇报运行部、张总、金山董部长，必要时汇报袁总、苏厂长。并要求加强脱水仓料位、飞灰输送系统运行工况监视。
10、进行需要停运电场或输灰管道的操作，必须汇报当值值长，由值长履行请示汇报程序，如非紧急情况，值班员及专业管理人员无权自行决定电场及输灰管道运行方式。
11、如无异常情况，禁止随意调整各级电场输灰运行周期，如需调整必须请示专业管理人员。各仓泵落料时间可根据落料量和输灰压力调整，但应小幅度调整。观察3-4个周期无问题后，再进行下一次调整。
12、运行中注意检查输灰管道、仓泵、灰斗运行声音，如有异音应做好记录，以便异常分析。
13、如果发现某个电场发“低料位”信号。应汇报专业管理人员就地实测，如信号属实应汇报运行部。
14、接班后30分钟内，当值值班员向值长汇报设备运行工况：灰斗料位；电场运行情况；输灰管道运行情况；仓泵落料情况；除灰、仪用空压机运行情况；灰库气化风机电流与风压。
15、电除尘系统报表依据实际运行参数和现场检查情况认真填写。每日18：00专业管理人员（节假、休息日由专业值班人员）核对签字交接。具体检查方法祥见相关措施。
16、整点接班前10分钟，接班班组班长组织本班成员召开班前会。交班后，交班班长组织召开班后会。会议具体内容与要求祥见运行部管理实施细则。
17、各班在交班前一小时和接班后一小时各测一次料位及储气罐、干燥器排污一次。测完料位必须在表单上签署姓名。如一二三四级电场灰斗料位前后波动值在1000左右则认为料位数值有做假行为。每次考核500元。运行部及专业管理人员将在早8:00下午14:30检查储气罐、干燥器排污情况，如排污时间超过30秒则认为未做排污，每次考核20元。
二、技术措施
1、保持灰斗气化风温度130---160度之间运行。
2、设备巡检时，注意检查仪用空压机运行方式符合要求：两台空压机“就地加载”、两台空压机“远程”；干燥器再生风门开度合适，即保证排气过滤器有明显空气排出即可。检查再生风温度正常（手感再生风管道法兰判断）。
3、检查临时灰斗流化压缩空气空气管有过流声。现压缩空气联箱供汽总门开度已调整合适，如无必要不得调整；可调整供气分门，以调整某个仓泵的流化空气量。
4、每小时检查1、2号炉一级电场输灰管道外置流化空气管道温度，如较体温高，应及时停运吹扫2、3次，将管内积灰排净。
5、如发现1、2号炉一级电场输灰曲线异常（如输灰压力曲线出现“拖尾巴”现象），应及时停运吹扫2、3次，将输灰管道内沉降的飞灰排净。
6、新安装6号空压机气侧经4、5号冷干机供气至管网，冷却水自3号冷干机冷却水系统转接。如需要安排6号空压机运行，必须有专人监视冷却水系统运行情况，并汇报值长抓紧安排抢修其它空压机。
7、除灰、仪用压缩空气系统排污工作，必须严格监督执行。
以上措施，要求专业管理人员组织传达、现场示范讲解，并严格执行；值长严格要求本值人员严格执行，并加强执行情况监督检查，如发现某值人员违反上述规定，则依据责任归属，考核专业管理人员、值长。
第5篇 细水雾灭火系统维护管理措施
建设单位需要对细水雾灭火系统进行定期检查、测试和维护,以确保系统的完好工作状态。系统的维护维修要选择具有细水雾灭火系统设计安装经验的企业进行。系统的运行管理需要制定管理、测试和维护规程,明确管理者职责。同时,由于细水雾系统管路承压高、水质要求高、系统组成部件较多且较复杂,需要维护管理人员具备较高的素质,熟悉系统的操作维护方法,因此要求细水雾灭火系统的维护管理人员经过专业培训。
一、系统操作与巡查
细水雾灭火系统要由经过专门培训的人员负责系统的管理操作和维护,维护管理人员每日对系统进行巡查,并认真填写检查记录。细水雾灭火系统巡查主要是针对系统组件外观、现场运行状态、系统检测装置工作状态、安装部位环境条件等的日常巡查。
(一)巡查内容
细水雾灭火系统巡查内容主要包括系统的主备电源接通情况;消防泵组、稳压泵外观及工作状态;控制阀等各种阀门的外观及启闭状态;系统储气瓶、储水瓶、储水箱的外观和工作环境;释放指示灯、报警控制器、喷头等组件的外观和工作状态;系统的标志和使用说明等标识状态;闭式系统末端试水装置的压力值;系统保护的防护区状况等。
(二)巡查方法及要求
采用目测观察的方法,检查系统及其各组件的外观、阀门启闭状态、用电设备及其控制装置的工作状态和压力监测装置(压力表、压力开关)的工作情况。具体巡查要求如下:
1.检查系统的消防水泵、稳压泵等用电设备配电控制柜,观察其电压、电流监测是否正常;检查系统监控设备供电是否正常,系统中的电磁阀、模块等用电元器件是否通电。
2.检查高压泵组电机有无发热现象;检查稳压泵是否频繁启动;检查水泵控制柜(盘)当控制面板及显示信号状态是否正常;检查泵组连接管道有无渗漏滴水现象;检查主出水阀是否处于打开状态;检查水泵启动控制和主、备泵切换控制是否设置在“自动”位置;其他消防水泵、稳压泵的巡查方法及要求详见本篇第二章相关内容。
3.检查分区控制阀(组)等各种阀门的标志牌是否完好、清晰;检查分区控制阀上设置的对应于防护区或保护对象的永久性标识是否易于观察;检查阀体上水流指示永久性标志是否易于观察,与水流方向是否一致;检查分区控制阀组的各组件是否齐全,有无损伤,有无漏水等情况;检查各个阀门是否处于常态位置。
4.检查储气瓶、储水瓶和储水箱的外观是否无明显磕碰伤痕或损坏;检查储气瓶、储水瓶等的压力显示装置是否状态正常;检查储水箱的液位显示装置等是否正常工作;寒冷和严寒地区检查设置储水设备的房间温度是否低于5℃。
5.检查释放指示灯、报警控制器等是否处于正常状态;检查喷头外观有无明显磕碰伤痕或者损坏,有无喷头漏水或者被拆除、遮挡等情况。
6.检查系统手动启动装置和瓶组式系统机械应急操作装置上的标识是否是否正确、清晰、完整,是否处于正确位置,是否与其所保护场所明确对应;检查设置系统的场所及系统手动操作位置处是否设有明显的系统操作说明。
7.闭式系统末端试水装置的巡查方法及要求详见第四章第四节相关内容。
8.检查系统防护区的使用性质是否发生变化;检查防护区内是否有影响喷头正常使用的吊顶装修;检查防护区内可燃物的数量及布置形式是否有重大变化。
二、系统周期性检查维护
系统及系统组件定期进行检查和维护以确定其功能满足要求。检查和维护的内容依据频率的不同主要如下:
(一)月检的内容和要求
1.检查系统组件的外观是否无碰撞变形及其它机械性损伤;
2.检查分区控制阀动作是否正常;
3.检查阀门上的铅封或锁链是否完好,阀门是否处于正确位置;
4.检查储水箱和储水容器的水位及储气容器内的气体压力是否符合设计要求;
5.对于闭式系统,利用试水阀对动作信号反馈情况进行试验,观察其是否正常动作和显示;
6.检查喷头的外观及备用数量是否符合要求;
7.检查手动操作装置的防护罩、铅封等是否完整无损。
(二)季检的内容和要求
1.通过试验阀对泵组式系统进行1次放水试验,检查泵组启动、主备泵切换及报警联动功能是否正常;
2.检查瓶组式系统的控制阀动作是否正常;
3.检查管道和支、吊架是否松动,管道连接件是否变形、老化或有裂纹等现象。
(三)年检的内容和要求
1.定期测定1次系统水源的供水能力;
2.对系统组件、管道及管件进行1次全面检查,清洗储水箱、过滤器,并对控制阀后的管道进行吹扫;
3.储水箱每半年换水一次,储水容器内的水按产品制造商的要求定期更换;
4.进行系统模拟联动功能试验,试验内容与要求详见第四节第三部分。
(四)系统维护管理后续要求
1.系统维护检查中发现问题后需要针对具体问题按照规定要求进行处理。例如更换受损的喷头、支吊架、更换阀门密封件;润滑控制阀门杆、清理过滤器等;
2.系统检查及模拟试验完毕后把系统所有的阀门恢复工作状态;
3.把检查和模拟试验的结果与以往的试验结果或竣工验收的试验结果进行比较,查看其是否保持一致。
三、系统年度检测
年度检测是建筑使用、管理单位按照相关法律法规和国家消防技术标准,每年度开展的定期功能性检查和测试;建筑使用、管理单位的年度检测可以委托具有资质的消防技术服务单位实施。
(一)细水雾喷头
检查喷头选型与保护区域的使用功能是否匹配,闭式喷头玻璃泡色标是否高于防护区环境最高温度30℃的要求;查看喷头外观有无明显磕碰伤痕或者变形、损坏,有无喷头漏水或者被拆除、遮挡等情况;查看开式喷头有无喷嘴堵塞情况。
(二)分区控制阀
1.检查内容及要求
(1)检查分区控制阀的外观、标志、标识情况,要求符合产品标准和设计规定;
(2)测试开式系统分区控制阀的手动/自动控制功能,要求能够正常开启和进行信号反馈;
(3)检查闭式系统分区控制阀启闭状态,要求分区控制阀常开并具有开关锁定或开关指示功能。
2.检查操作步骤
(1)查看分区控制阀的外观是否完整无损伤,标志、标识是否清晰,是否与其保护的防护区相对应;
(2)对于开式系统,打开分区关闭控制阀后的泄放试验阀,关闭其后的控制阀;
(3)采用专用测试仪表或其他方式,对火灾探测器输入模拟火灾信号,查看火灾报警控制器是否在接收到火灾报警信号后及时启动开式系统分区控制阀,查看泄放试验阀后是否有水流出;并在相应控制设备上查看分区控制阀的动作情况和信号反馈情况;
(4)按下防护区外的手动按钮查看开式系统分区控制阀是否及时开启,查看泄放试验阀后是否有水流出;并在相应控制设备上查看分区控制阀的动作情况和信号反馈情况;
(5)切断电动阀控制电源模拟应急机械启动,用手摇曲柄打开电动阀,查看开式系统分区控制阀的动作情况等是否与3)项的内容一致;
(6)手动关闭开式系统分区控制阀,关闭其后的泄放试验阀,打开其后的控制阀,使系统复位,恢复到工作状态;
(7)对于闭式系统,查看系统分区控制阀是否处于开启状态,查看阀门的启闭标志是否明显,是否用锁具固定;采用信号阀的,在试水阀处放水或手动关闭分区控制阀查看其信号反馈情况是否正确。
(三)开式系统联动功能
1.检查内容及要求
通过报警联动,测试开式系统联动控制功能,进行模拟喷放细水雾试验,检查分区控制阀、泵组或瓶组能否及时动作并发出相应的动作信号,系统的动作信号反馈装置能否及时发出系统启动的反馈信号,相应防护区或保护对象保护面积内的喷头是否喷出细水雾,相应场所入口处的警示灯是否动作。
2.检查操作步骤
(1)采用专用测试仪表或其他方式,对火灾探测器输入模拟火灾信号,查看火灾报警控制器是否发出声光报警信号,相关连动控制装置是否发出自动关断指令;
(2)查看分区控制阀、泵组或瓶组的相应动作情况,及其动作情况在相应控制设备上的显示情况;
(3)查看系统喷雾情况,用秒表测量自火灾报警装置发出报警信号至细水雾喷头喷出细水雾的时间间隔,查看系统是否满足响应时间要求;
(4)查看系统动作信号反馈装置的信号反馈情况和防护区入口处喷雾指示灯等装置的动作情况;
(5)系统复位,恢复到工作状态。
(四)闭式系统联动功能
1.检查内容及要求
通过末端放水测试闭式系统联动功能。查看泵组能否及时启动并发出相应的动作信号;系统的动作信号反馈装置能否及时发出系统启动的反馈信号。
2.检查操作步骤
(1)开启试水阀,查看并记录压力表数值变化情况;
(2)用秒表测量自试水阀开启至消防水泵投入运行的时间间隔,查看泵组是否及时启动;查看水泵控制柜和其他控制设备上显示的水泵工作状态;
(3)查看控制设备显示的水流传感器、压力开关的动作情况以及信号反馈情况;
(4)当分区控制阀采用信号阀时,查看控制设备显示的阀门的信号反馈情况;
(5)关闭试水阀,系统复位,恢复到工作状态。
四、系统常见故障分析
进行系统周期性检查时,对于检查发现的系统故障,要及时分析故障原因,消除故障,确保系统完好有效。
(一)泵组常见故障分析与处理
1.泵组连接处有渗漏
(1)故障原因分析
①连接件松动;
②连接处o 型圈或密封垫损坏;
③连接件损坏。
(2)故障处理
①拧紧连接件;
②更换o 型圈或密封垫;
③更换连接件。
2.泵组出口压力低
(1)故障原因分析
①泵组测试阀未关闭;
②泵组进线电源反相;
③高压泵损坏;
④使用流量超出额定值。
(2)故障处理
①关闭泵组测试阀;
②调整进线电源相序;
③更换高压泵;
④在泵组额定值内工作。
3.泵组不启动
(1)故障原因分析
①高压泵接触器未闭合;
②泵组停止触点断开;
③logo!未执行程序;
④电源未接通;
⑤断水水位保护。
(2)故障处理
①闭合接触器;
②闭合泵组停止触点;
③检修logo!必要时更换;
④接通电源;
⑤恢复调节水箱水位。
4.稳压泵频繁启动
(1)故障原因分析
①管道有渗漏;
②安全泄压阀密封不好;
③测试阀未关紧;
④单向阀密封垫上粘连杂质。
(2)故障处理
①管道渗漏点补漏;
②检修安全泄压阀;
③完全关闭测试阀;
④清洗单向阀并清洁水箱及管道。
5.稳压泵规定时间内不能恢复压力
(1)故障原因分析
①管道内残存空气;
②管道有渗漏;
③高压球阀渗漏;
④稳压泵出口压力低;
⑤稳压泵损坏。
(2)故障处理
①完全排除管道空气;
②管道渗漏点补漏;
③见下文高压球阀渗漏故障处理方法;
④调节稳压泵压力调节螺丝;
⑤更换稳压泵。
(二)储水箱常见故障分析与处理
1.贮水箱水质不合格,储水量不足
(1)故障原因分析
①取水来自生活用水,但时间长水中产生滋生物;
②进水阀不能进水;
③进水控制阀误关闭。
(2)故障处理
①水箱由专业厂商直接提供,不得由施工单位现场加工;
②在水箱底部设置放空阀;
③进水控制阀选择带电信号阀。
2.调节水箱低液位报警或断水停泵
(1)故障原因分析
①过滤器进水压力低;
②过滤器滤芯堵塞;
③进水电磁阀异物堵塞。
(2)故障处理
①保证进水压力不低于0.2mpa;
②清洗或更换滤芯;
③清理进水电磁阀。
(三)分区控制阀常见故障分析与处理
1.分区控制阀不方便操作、误操作
(1)故障原因分析
①为了防止误操作,把控制阀设置在防护区外较高处不便于操作;
②设置位置合适时,其他人员误动作。
(2)故障处理
控制阀外设一个有机玻璃箱,并注明“非消防勿动”。
2.瓶组系统分区控制阀手动启动装置无法动作
(1)故障原因分析
瓶组系统采用电磁启动阀作为分区控制阀时,电磁启动阀设有手动紧急启动装置,紧急情况时,将手动保险销拔出,拍击手动按钮,即可使启动阀动作,启动装置喷雾灭火。电磁启动阀检测合格后,动作机构的弹簧已处于压紧待发状态,为防止在安装、调试及运输过程中产生误动作,动作机构多由辅助保险销锁定,在系统投入使用后容易忘记拔出保险销,导致电磁启动阀动作机构无法动作。
(2)故障处理
待系统安装调试完毕投入使用时,必须将辅助保险销拔出,并将此项工作明确写入使用单位的系统运行管理操作、维护规程中。
3.电动阀不动作
(1)故障原因分析
①电源接线接触不良;
②超出电源电压允许范围;
③阀芯内混入杂质卡死;
④电动装置烧毁或短路。
(2)故障处理
①压紧电源接线;
②调整电压允许范围内;
③清洗阀芯;
④更换电动装置。
4.高压球阀渗漏
(1)故障原因分析
①管道内水有杂质割伤密封垫;
②手柄紧定六角螺丝松动;
③o型圈损坏。
(2)故障处理
①更换密封垫并清洗管道;
②旋紧紧定六角螺丝;
③更换o型圈。
5.压力开关报警
(1)故障原因分析
①高压球阀渗漏;
②高压球阀未关闭到位;
③压力开关未复位;
④压力开关损坏。
(2)故障处理
①见上文高压球阀渗漏故障处理方法;
②用手柄将电动阀关闭至零位;
③按下压力开关进行复位;
④更换压力开关。
(四)细水雾喷头常见故障分析与处理
1.喷头喷雾不正常
(1)故障原因分析
①管道内有杂质堵塞喷头;
②喷头工作压力低。
(2)故障处理
①见下文喷头堵塞解决办法;
②保证喷头工作压力不小于其最低设计工作压力。
2.喷头堵塞
(1)故障原因分析
①供水水质不合理,水里带有沙粒、污物等;
②喷头所处环境灰尘杂质较多。
(2)故障处理
①喷头安装前将管网吹洗干净,并且每使用过一次后要清理喷头滤网处的沙粒、污物等;
②调试完毕后可以在喷嘴孔处涂上稠度等级为4~6级,滴点不小于95℃,具有防锈性的润滑脂,或是采取其它防尘措施。
第6篇 泵站液压系统管理安全技术措施
(1)、泵站列车放置平稳,放置在轨道上时每节列车之间设有防止滑行的装置。
(2)、泵站水箱与顶板距离不低于30cm,泵站列车与相邻轨道或巷道一帮安全间隙符合规定要求。
(3)、泵站系统每天进行检查维护,保持完好,液压保护装置灵敏可靠。设备的运转部件设有防护装置。
(4)、液压管路联接符合规定,使用专用的“u”卡,不得使用铁丝或其它物体代替。液压管路每隔50m安装一个截止阀。
(5)、当液压管路或油枪出现异常需处理时,必须先停止油泵运转或关掉上级截止阀,处理时必须先卸压。
(6)、油枪使用后必须挂在支柱手把上。跨刮板输送机时,管路必须吊在棚梁上,不得落在刮板输送机中。
(7)、液压管路吊挂平直、不漏液,贴巷道一帮。人员行走时严禁骑液压管路行走。
(8)、泵站工临时处理系统故障时可离开操作台。
第7篇 抽放系统管理安全技术措施
1、抽放瓦斯系统运行前,必须对抽放瓦斯泵及管路系统进行全面检查维修,检查内容:瓦斯抽放泵电器设备、抽放真空泵、抽放参数检测装置、供水及排水系统等的完好。正负压侧管路的密封,管路内的诱垢等,确认无问题方可正常运行。
2、瓦斯抽放泵运行前,应在负压侧管路的低洼处安装放水器。
3、由于抽放管路为新安装的钢管,使用前必须用压风或冲刷,且在抽放管路负压侧安装铁筛网装置过滤。
4、瓦斯抽放泵运行过程中,应确保有专职瓦斯泵司机值班进行操作,抽放泵司机必须是经过培训并取得合格证的人员担任,并且严格按抽放泵的使用操作说明书进行操作,严格执行现场交接班制度。
5、瓦斯抽放泵运行过程中,抽放泵司机应认真观察抽放泵的各项运行情况,做好泵及电机运行状况、抽放管内的瓦斯混合流量、瓦斯浓度、抽放负压、供水排水等情况的记录工作,发现异常及时停泵处理,并汇报调度室及负责人员。
6、加强抽放地点的瓦斯管理,抽放管与弹簧管之间的连接段必须使用铁丝扎紧。
7、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌,实行巡回检查,每天检查次数不少于3次。
8、抽放泵站方圆20m范围内,不得有明火,不得有易燃、易爆物品,并安装四只灭火器和不少于0.5m3的黄砂。
9、必须保护好瓦斯抽放管路(为方便识别,抽放管路涂红色防腐漆),严禁砸撞管路,一旦撞坏,必须立即通知泵站司机停泵,并汇报调度室处理。
10、加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路检查和维修,每天安排专人对所有管路进行巡回检查,发现问题及时处理,确保抽放泵管路处于完好状况。
11、加强瓦斯抽放房的检查和管理,瓦斯抽放泵房内必须配备《抽放司机岗位责任》、《抽放泵司机操作规程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系统图》、交接班记录本、设备运行记录本等。
12、瓦斯抽放泵房内为要害场所,非工作人员及有关管理人员不得入内。
13、瓦斯抽放泵操作程序
开启:检查工作 供水 点动抽放泵 检查运行方向 检查水位 启动点机 打开阀门 停泵:关闭阀门 停电机 停水。
第8篇 水喷雾灭火系统维护管理措施
建设单位需要对水喷雾灭火系统进行定期检查、测试和维护,以确保系统的完好工作状态。系统的维护维修要选择具有水喷雾灭火系统设计安装经验的企业进行。系统的运行管理需要制定管理、测试和维护规程,明确管理者职责。
1.水喷雾灭火系统应具有管理、检测、维护规程,并应保证系统处于准工作状态。维护管理工作,应按相关要求进行。
2.维护管理人员应经过消防专业培训,应熟悉水喷雾灭火系统的原理、性能和操作维护规程。
3.维护管理人员每天应对水源控制阀、报警阀组进行外观检查,并应保证系统处于无故障状态,发现故障应及时进行处理。
4.消防水池、消防水箱应每月检查一次,消防水泵应每月启动运转一次。当消防水泵为自动控制启动时,应每月模拟自动控制的条件启动运转一次。电磁阀应每月检查并应作启动试验,动作失常时应及时更换。每个季度应对系统所有的试水阀和报警阀旁的放水试验阀进行一次放水试验,检查系统启动、报警功能以及出水情况是否正常。每年应对水源的供水能力进行一次测定,应保证消防用水不作它用。
5.系统上所有的控制阀门均应采用铅封或锁链固定在开启或规定的状态。每月应对铅封、锁链进行一次检查,当有破坏或损坏时应及时修理更换。
6.水喷雾灭火系统发生故障,需停水进行修理前,应向主管值班人员报告,取得维护负责人的同意,并临场监督,加强防范措施后方能动工。
7.寒冷季节,消防储水设备的任何部位均不得结冰。每天应检查设置储水设备的房间,保持室温不低于5℃。
8.钢板消防水箱和消防气压给水设备的玻璃水位计,两端的角阀在不进行水位观察时应关闭。
第9篇 矿井运输提升系统的安全管理措施
(1)机车司机开车前发出开车信号;机车运行中不得将头或身体探出车外;司机离开座位时,切断电动机电源,将控制手柄取下,扳紧车闸。
(2)两台机车或两列车在同一轨道同一方向行驶时,保持的距离应大于100 m。
(3)矿车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段,以及前面有车辆或视线有障碍时,应减速,应发出警报。
(4)不得用严禁使用的固定车厢式矿车、翻转车厢式矿车、底卸式矿车、材料车和平板车等运送人员。
(5)用人车运送人员时,不得同时运送有爆炸性、易燃性或腐蚀性的物品,或附挂物料车。
(6)用人车运送人员时,列车车速不得超过4m/s。
(7)乘人车必须关上车门或挂上防护链。
(8)乘人车时,人体及所携带的工具和零件不得露出车外。
(9)乘人车时,列车在行驶中和尚未停稳的情况下,不得在车内站立或上下车。
(10)带式输送机运送人员时,乘坐人员间距不小于4m;乘坐人员不得有站、仰卧和触摸输送带侧帮现象。
(11)检修人员在罐笼或箕斗顶上工作时,必须佩戴保险带。
(12)在斜巷内遵守行车不行人、行人不行车的规定。
(13)特殊工种挂证上岗,持证开车、蹬钩。
(14),斜巷运输按规定安设、使用声光信号及“一坡三挡”安全保护装置,装置齐全、灵敏可靠。
第10篇 干粉灭火系统维护管理措施
干粉灭火系统的维护管理是系统正常完好、有效使用的基本保障。维护管理人员经过消防专业培训,熟悉干粉灭火系统的原理、性能和操作维护规程。
一、系统巡查
巡查是指对建筑消防设施直观属性的检查。干粉灭火系统的巡查主要是针对系统组件外观、现场运行状态、系统监测装置工作状态、安装部位环境条件等的日常巡查。
(一)巡查内容
1.喷头外观及其周边障碍物等。
2.驱动气体储瓶、灭火剂储存装置、干粉输送管道、选择阀、阀驱动装置外观。
3.灭火控制器工作状态。
4.紧急启/停按钮、释放指示灯外观。
(二)巡查方法及要求
1.巡查方法:采用目测观察的方法,检查系统及其组件外观、阀门启闭状态、用电设备及其控制装置工作状态和压力监测装置(压力表)的工作情况。
2.要求
(1)喷头
①喷头外观无机械损伤,内外表面无污物;
②喷头的安装位置和喷孔方向与设计要求一致。
(2)干粉储存容器
无碰撞变形及其他机械性损伤,表面保护涂层完好。
(3)管道
管道及管道附件的外观平整光滑,不能有碰撞、腐蚀。
(4)阀驱动装置
①电磁驱动装置的电气连接线沿固定灭火剂储存容器的支、框架或墙面固定。
②电磁铁心动作灵活,无卡阻现象。
(5)选择阀
①选择阀操作手柄安装在操作面一侧且便于操作,高度不超过1.7m。
②选择阀上设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌,并将标志牌固定在操作手柄附近。
(6)集流管
①是否固定在支、框架上。支、框架是否固定牢靠。
②装有泄压装置的集流管,泄压装置的泄压方向是否朝向操作面。
二、系统周期性检查维护
系统周期性检查是指建筑使用、管理单位按照国家工程消防技术标准的要求,对已经投入使用的干粉灭火系统的组件、零部件等按照规定检查周期进行的检查、测试。
(一)日检查内容
1.检查项目及周期
下列项目至少每日检查1次;
(1)干粉储存装置外观。
(2)灭火控制器运行情况。
(3)启动气体储瓶和驱动气体储瓶压力。
2.检查内容
(1)干粉储存装置是否固定牢固,标志牌是否清晰等;
(2)启动气体储瓶和驱动气体储瓶压力是否符合设计要求。
(二)月检查内容
1.检查项目及周期
下列项目至少每月检查1次;
(1)干粉储存装置部件;
(2)驱动气体储瓶充装量;
2.检查内容
(1)检查干粉储存装置部件是否有碰撞或机械性损伤,防护涂层是否完好;铭牌,标志,铅封应完好。
(2)对二氧化碳驱动气体储瓶逐个进行称重检查。
(三)年度检查内容
1.检查项目及周期
下列项目每年检查1次:
(1)防护区及干粉储存装置间;
(2)管网,支架及喷放组件;
(3)模拟启动检查。
2.检查内容
(1)防护区的疏散通道、疏散指示标志和应急照明装置、防护区内和入口处的声光报警装置、入口处的安全标志及干粉灭火剂喷放指示门灯、无窗或固定窗扇的地上防护区和地下防护区的排气装置和门窗设有密封条的防护区的泄压装置。储存装置间的位置、通道、耐火等级、应急照明装置及地下储存装置间机械排风装置。
(2)管网,支架及喷放组件
①干粉储存容器的数量、型号和规格,位置与固定方式,油漆和标志,干粉充装量,以及干粉储存容器的安装质量;
②集流管、驱动气体管道和减压阀的规格、连接方式、布置及其安全防护装置的泄压方向;
③选择阀及信号反馈装置的数量、型号、规格、位置、标志及其安装质量;
④阀驱动装置的数量、型号、规格和标志,安装位置,气动阀驱动装置中启动气体储瓶的介质名称和充装压力,以及启动气体管道的规格、布置和连接方式;
⑤管道的布置与连接方式、支架和吊架的位置及间距、穿过建筑构件及其变形缝的处理、各管段和附件的型号规格以及防腐处理和油漆颜色;
⑥喷头的数量、型号、规格、安装位置和方向;
⑦灭火控制器及手动、自动转换开关,手动启动、停止按钮,喷放指示灯、声光报警装置等联动设备的设置。
三、系统年度检测
年度检测是建筑使用、管理单位按照相关法律法规和国家消防技术标准,每年度开展的定期功能性检查和测试;建筑使用、管理单位的年度检测可以委托具有资质的消防技术服务单位实施。
(一)喷头
1.检测内容及要求
喷头数量、型号、规格、安装位置和方向符合设计文件要求,组件无碰撞变形或其它机械性损伤,有型号、规格的永久性标识。
2.检测步骤
对照设计文件查看喷头外观。
(二)储存装置
1.检测内容及要求
(1)干粉储存容器的数量、型号和规格,位置与固定方式,油漆和标志符合设计要求。
(2)驱动气瓶压力和干粉充装量符合设计要求。
2.检测步骤
(1)对照设计文件查看干粉储存容器外观。
(2)查看驱动气瓶压力表状况,并记录其压力值。
(三)功能性检测
1.检测内容及要求
(1)模拟干粉喷放功能检测
(2)模拟自动启动功能检测
(3)模拟手动启动/紧急停止功能检测
(4)备用瓶组切换功能检测
2.检测步骤
(1)选择试验所需的干粉储存容器,并与驱动装置完全连接。
(2)拆除驱动装置的动作机构,接以启动电压相同、电流相同的负载。模拟火警,使防护区内1只探测动作,观察相关设备的动作是否正常(如声、光警报装置);模拟火警,使防护区内另1只探测动作,观察复合火警信号输出后相关设备的动作是否正常(如声、光警报装置,非消防电源切断,停止排风,关闭通风空调、防火阀,关闭防护区内除泄压口以外的开口等);人工使压力讯号器动作,观察放气指示灯是否点亮。
(3)拆除驱动装置的动作机构,接以启动电压相同、电流相同的负载,按下手动启动按钮,观察有关设备动作是否正常(如声、光警报装置,非消防电源切断,停止排风,关闭通风空调、防火阀,关闭防护区内除泄压口以外的开口等);人工使压力讯号器动作,观察放气指示灯是否点亮。
重复自动模拟启动试验,在启动喷射延时阶段按下手动紧急停止按钮,观察自动灭火启动信号是否被中止。
(4)按说明书的操作方法,将系统使用状态从主用量灭火剂储存容器切换至备用量灭火剂储存容器的使用状态。
第11篇 消火栓系统维护管理措施
消火栓系统的维护管理是确保系统正常完好、有效使用的基本保障。维护管理人员经过消防专业培训后应熟悉消火栓系统的相关原理、性能和操作维护方法。
一、室外消火栓系统的维护管理
室外消火栓包括地下消火栓和地上消火栓两种类型,应分别进行检查。
(一)地下消火栓的维护管理
地下消火栓应每季度进行一次检查保养,其内容主要包括:
1.用专用扳手转动消火栓启闭杆,观察其灵活性。必要时加注润滑油。
2.检查橡胶垫圈等密封件有无损坏、老化或丢失等情况。
3.检查栓体外表油漆有无脱落,有无锈蚀,如有应及时修补。
4.入冬前检查消火栓的防冻设施是否完好。
5.重点部位消火栓,每年应逐一进行一次出水试验,出水应满足压力要求,我们在检查中可使用压力表测试管网压力,或者连接水带作射水试验,检查管网压力是否正常。
6.随时消除消火栓井周围及井内可能积存杂物。
7.地下消火栓应有明显标志,要保持室外消火栓配套器材和标志的完整有效。
(二)地上消火栓的维护管理
1.用专用扳手转动消火栓启动杆,检查其灵活性,必要时加注润滑油。
2.检查出水口闷盖是否密封,有无缺损。
3.检查栓体外表油漆有无剥落,有无锈蚀,如有应及时修补。
4.每年开春后入冬前对地上消火栓逐一进行出水试验。出水应满足压力要求,我们在检查中可使用压力表测试管网压力,或者连接水带作射水试验,检查管网压力是否正常。
5.定期检查消火栓前端阀门井。
6.保持配套器材的完备有效,无遮挡。
室外消火栓系统的检查除上述内容外,还应包括与有关单位联合进行的消防水泵、消防水池的一般性检查,如经常检查消防水泵各种闸阀是否处于正常状态,消防水池水位是否符合要求。
二、室内消火栓系统的维护管理
(一)室内消火栓的维护管理
室内消火栓箱内应经常保持清洁、干燥,防止锈蚀、碰伤或其它损坏。每半年至少进行一次全面的检查维修。主要内容有:
1.检查消火栓和消防卷盘供水闸阀是否渗漏水,若渗漏水及时更换密封圈;
2.对消防水枪、水带、消防卷盘及其它进行检查,全部附件应齐全完好,卷盘转动灵活;
3.检查报警按钮、指示灯及控制线路,应功能正常、无故障;
4.消火栓箱及箱内装配的部件外观无破损、涂层无脱落,箱门玻璃完好无缺;
5.对消火栓、供水阀门及消防卷盘等所有转动部位应定期加注润滑油。
(二)供水管路的维护管理
室外阀门井中,进水管上的控制阀门应每个季度检查一次,核实其处于全开启状态。系统上所有的控制阀门均应采用铅封或锁链固定在开启或规定的状态。每月应对铅封、锁链进行一次检查,当有破坏或损坏时应及时修理更换。
1.对管路进行外观检查,若有腐蚀、机械损伤等及时修复;
2.检查阀门是否漏水及时修复;
3.室内消火栓设备管路上的阀门为常开阀,平时不得关闭,应检查其开启状态;
4.检查管路的固定是否牢固,若有松动及时加固。
(三)消防水源、消防水泵及稳压装置的维护管理参见第二章第四节内容。
第12篇 自动喷水灭火系统维护管理措施
自动喷水灭火系统的维护管理是系统正常完好、有效使用的基本保障。从事维护管理人员要经过消防专业培训,具备相应的从业资格证书,熟悉自动喷水灭火系统的原理、性能和操作维护规程。
一、系统巡查
自动喷水灭火系统巡查主要是针对系统组件外观、现场运行状态、系统检测装置工作状态、安装部位环境条件等实施的日常巡查。
(一)巡查内容
自动喷水灭火系统巡查内容主要包括:
1.喷头外观及其周边障碍物、保护面积等。
2.报警阀组外观、报警阀组检测装置状态、排水设施状况等。
3.充气设备、排气装置及其控制装置、火灾探测传动、液(气)动传动及其控制装置、现场手动控制装置等外观、运行状况。
4.系统末端试水装置、楼层试水阀及其现场环境状态,压力监测情况等。
5.系统用电设备的电源及其供电情况。
水源以及消防水泵、供(给)水管网及其附件等巡查内容详见本书第三篇第二章第四节。
(二)巡查方法及要求
采用目测观察的方法,检查系统及其组件外观、阀门启闭状态、用电设备及其控制装置工作状态和压力监测装置(压力表、压力开关)工作情况。
1.喷头
建筑使用管理单位按照下列要求对喷头进行巡查:
(1)观察喷头与保护区域环境是否匹配,判定保护区域使用功能、危险性级别是否发生变更。
(2)检查喷头外观有无明显磕碰伤痕或者损坏,有无喷头漏水或者被拆除等情况。
(3)检查保护区域内是否有影响喷头正常使用的吊顶装修,或者新增装饰物、隔断、高大家具以及其他障碍物;若有上述情况,采用目测、尺量等方法,检查喷头保护面积、与障碍物间距等是否发生变化。
2.报警阀组
建筑使用管理单位按照下列要求对报警阀组进行巡查:
(1)检查报警阀组的标志牌是否完好、清晰,阀体上水流指示永久性标识是否易于观察,与水流方向是否一致。
(2)检查报警阀组组件是否齐全,表面有无裂纹、损伤等现象。
(3)检查报警阀组是否处于伺应状态(如图3-3-5-1系外补偿式湿式报警阀组伺应状态示例),观察其组件有无漏水等情况。
(4)检查报警阀组设置场所的排水设施有无排水不畅或者积水等情况。
(5)检查干式报警阀组、预作用装置的充气设备、排气装置及其控制装置的外观标志有无磨损、模糊等情况,相关设备及其通用阀门是否处于工作状态;控制装置外观有无歪斜翘曲、磨损划痕等情况,其监控信息显示是否准确。
(6)检查预作用装置、雨淋报警阀组的火灾探测传动、液(气)动传动及其控制装置、现场手动控制装置的外观标志有无磨损、模糊等情况,控制装置外观有无歪斜翘曲、磨损划痕等情况,其显示信息是否准确。
图3-3-5-1 外补偿式湿式报警阀组伺应状态示例
3.末端试水装置和试水阀巡查
建筑使用管理单位按照下列要求对末端试水装置、楼层试水阀进行巡查:
(1)检查系统(区域)末端试水装置、楼层试水阀的设置位置是否便于操作和观察,有无排水设施。
(2)检查末端试水装置设置是否正确。
(3)检查末端试水装置压力表,能否准确监测系统、保护区域最不利点静压值。
4.系统供电巡查
建筑使用管理单位按照下列要求对系统供电情况进行巡查:
(1)检查自动喷水灭火系统的消防水泵、稳压泵等用电设备配电控制柜,观察其电压、电流监测是否正常,水泵启动控制和主、备泵切换控制是否设置在“自动”位置。
(2)检查系统监控设备供电是否正常,系统中的电磁阀、模块等用电元器(件)是否通电。
(三)巡查周期
建筑管理使用单位至少每日组织一次系统全面巡查。
二、系统周期性检查维护
系统周期性检查是指建筑使用管理单位按照国家工程建设消防技术标准的要求,对已经投入使用的自动喷水灭火系统的组件、零部件等,按照规定检查周期进行的检查、测试。经检查,自动喷水灭火系统发生故障,需要停水检修的,向主管值班人员报告,取得单位消防安全管理人的同意后,派人临场监督,设置相应的防范措施后,方能停水动工。消防水池、消防水箱、消防气压给水设备内的水,根据当地环境、气候条件不定期更换。寒冷季节,消防储水设备的任何部位均不得结冰。
(一)月检查项目
1.检查项目
下列项目至少每月进行一次检查与维护:
(1)电动、内燃机驱动的消防水泵(增压泵)启动运行测试。
(2)喷头完好状况、备用量及异物清除等检查。
(3)系统所有阀门状态及其铅封、锁链完好状况检查。
(4)消防气压给水设备的气压、水位测试;消防水池、消防水箱的水位以及消防用水不被挪用的技术措施检查。
(5)电磁阀启动测试。
(6)水流指示器动作、信息反馈试验。
(7)水泵接合器完好性检查。
2.检查与维护要求
(1)检查内容“(1)”、“(4)”项采用手动启动或者模拟启动试验进行检查,发现异常问题的,检查消防水泵、电磁阀使用性能以及系统控制设备的控制模式、控制模块状态等。属于控制方式不符合规定要求的,调整控制方式;属于设备、部件损坏、失常的,及时更换;属于供电、燃料供给不正常的,对电源、热源及其管路进行报修;泵体、管道存在局部锈蚀的,进行除锈处理;水泵、电动机的旋转轴承等部位,及时清理污渍、除锈、更换润滑油。
(2)喷头外观及备用数量检查,发现有影响正常使用的情况(如溅水盘损坏、溅水盘上存在影响使用的异物等)的,及时更换喷头,清除喷头上的异物;更换或者安装喷头使用专用扳手。对于备用喷头数不足的,及时按照单位程序采购补充。
(3)系统各个控制阀门铅封损坏,或者锁链未固定在规定状态的,及时更换铅封,调整锁链至规定的固定状态;发现阀门有漏水、锈蚀等情形的,更换阀门密封垫,修理或者更换阀门,对锈蚀部位进行除锈处理。
(4)检查消防水池、消防水箱以及消防气压给水设备,发现水位不足、气体压力欠压的,查明原因,及时补足消防用水和消防气压给水设备水量、气压:
①属于操作管理制度不落实的,报单位消防安全管理人按照制度给予处理。
②属于系统存在严重漏水的,找准渗漏点,按照程序报修。
③属于水位监控装置不能正常工作的,及时修理或者更换;钢板消防水箱和消防气压给水设备的玻璃水位计,其两端的角阀在不进行水位观察时恢复至关闭状态。
④属于消防用水挪作他用的,检查并消除消防用水不挪为他用的技术措施的存在问题。
⑤消防气压给水设备压力表读数低于设定压力值的,首先检查压力表的完好性和控制阀开启情况,属于压力表控制阀为开启或者开启不完全的,完全开启压力表控制阀;属于压力表损坏的,及时更换压力表;确定压力表正常后,对消防气压给水设备补压,并检查有无气体泄漏点。
(5)利用末端试水装置、楼层试水阀对水流指示器进场动作、报警检查试验时,首先检查消防联动控制设备和末端试水装置、楼层试水阀的完好性,符合试验条件的,开启末端试水装置或者试水阀,发现水流指示器在规定时间内不报警的,首先检查水流指示器的控制线路,存在断路、接线不实等情况的,重新接线至正常;之后,检查水流指示器,发现有异物、杂质等卡阻桨片的,及时清除异物、杂质;发现调整螺母与触头未到位的,重新调试到位。
(6)查看消防水泵接合器的接口及其附件,发现闷盖、接口等部件有缺失的,及时采购安装;发现有渗漏的,检查相应部件的密封垫完好性,查找管道、管件因锈蚀、损伤等出现的渗漏。属于密封垫密封不严的,调整密封垫位置或者更换密封垫;属于管件锈蚀、损伤的,更换管件,进行防锈、除锈处理。
(二)季度检查项目
1.检查项目
下列项目至少每季度进行一次检查与维护:
(1)报警阀组的试水阀放水及其启动性能测试。
(2)室外阀门井中的控制阀门开启状况及其使用性能测试。
2.检查与维护要求
(1)分别利用系统末端试水装置、楼层试水阀和报警阀组旁的放水试验阀等测试装置进行放水试验,检查系统启动、报警功能以及出水情况:
①检查消防控制设备、消防水泵控制设备、测试装置的完好性和控制方式,确认设备(装置)完好,控制方式为“自动”状态后,分别进行功能性试验。
②经测试进场,发现报警阀组存在问题的,按照后述各类报警阀组“常见故障分析”,查找并及时消除故障。
(2)检查室外阀门井情况,发现阀门井积水、有垃圾或者有杂物的,及时排除积水,清除垃圾、杂物;发现管网中的控制阀门未完全开启或者关闭的,完全开启到位;发现阀门有漏水情况的,按照前述室内阀门的要求查漏、修复、更换、除锈。
(三)年度检查项目
1.检查项目
下列项目至少每年进行一次检查与维护:
(1)水源供水能力测试。
(2)水泵接合器通水加压测试。
(3)储水设备结构材料检查。
(4)过滤器排渣、完好状态检查。
(5)系统联动测试。
2.检查与维护要求
(1)结合消防部队的灭火救援演练,组织实施水源供水能力测试和水泵接合器通水加压试验,具体试验按照本书第三篇第二章第三节的检查步骤和要求组织实施。
(2)检查消防储水设备结构、材料,对于缺损、锈蚀等情况及时进行修补缺损和重新油漆。
(3)检查系统过滤器的使用性能,对滤网进行拆洗,并重新安装到位。
(4)系统联动试验按照验收、检测要求组织实施,可结合年度检测一并组织实施。
三、系统年度检测
年度检测是建筑使用、管理单位按照相关法律法规和国家消防技术标准,每年度开展的定期功能性检查和测试;建筑使用管理单位可以委托具有资质的消防技术服务单位组织实施年度检测。
(一)喷头
重点检查喷头选型与保护区域的使用功能、危险性等级等匹配情况,核查闭式喷头玻璃泡色标高于保护区域环境最高温度30℃的要求,以及喷头无变形、附着物、悬挂物等影响使用的情况。
(二)报警阀组
检测前,查看自动喷水灭火系统的控制方式、状态,确认系统处于工作状态,消防控制设备以及消防水泵控制装置处于自动控制状态。湿式报警阀组、干式报警阀组、预作用装置、雨淋报警阀组等按照其组件检测和功能测试2项内容进行检测。
1.报警阀组件共性要求检测
(1)检测内容及要求
①检查报警阀组外观标志,标识清晰、内容详实,符合产品生产技术标准要求,并注明系统名称和保护区域,压力表显示符合设定值。
②系统控制阀以及报警管路控制阀全部开启,并用锁具固定手轮,具有明显的启闭标志;采用信号阀的,反馈信号正确;测试管路放水阀关闭;报警阀组处于伺应状态。
③报警阀组的相关组件灵敏可靠;消防控制设备准确接收压力开关动作的反馈信号。
(2)检测操作步骤
①查看外观标识和压力表状况,查看并记录、核对其压力值。
②检查系统控制阀,查看锁具或者信号阀及其反馈信号;检查报警阀组报警管路、测试管路,查看其控制阀门、放水阀等启闭状态。
③打开报警阀组测试管路放水阀,查看压力开关、水力警铃等动作、反馈信号情况。
2.湿式报警阀组
(1)检测内容及要求
湿式报警阀组功能按照下列要求进行检测:
①开启末端试水装置,出水压力不低于0.05mpa,水流指示器、湿式报警阀、压力开关动作。
②报警阀动作后,测量水力警铃声强,不得低于70db。
③开启末端试水装置5min内,消防水泵自动启动。
④消防控制设备准确接受并显示水流指示器、压力开关及消防水泵的反馈信号。
(2)检测操作步骤
①开启系统(区域)末端试水装置前,查看并记录压力表读数;开启末端试水装置,待压力表指针晃动平稳后,查看并记录压力表变化情况。
②查看消防控制设备显示的水流指示器、压力开关和消防水泵的动作情况以及信号反馈情况。
③从末端试水装置开启时计时,测量消防水泵投入运行的时间。
④在距离水力警铃3m处,采用声级计测量水力警铃声强值。
⑤关闭末端试水装置,系统复位,恢复到工作状态。
3.干式报警阀组
(1)检测内容及要求
检查空气压缩机和气压控制装置状态,保持其正常,压力表显示符合设定值。干式报警阀组功能按照下列要求进行检测:
①开启末端试水装置,报警阀组、压力开关动作,联动启动排气阀入口电动阀和消防水泵,水流指示器报警。
②水力警铃报警,水力警铃声强值不得低于70db。
③开启末端试水装置1min后,其出水压力不得低于0.05mpa。
④消防控制设备准确显示水流指示器、压力开关、电动阀及消防水泵的反馈信号。
(2)检测操作步骤
①缓慢开启气压控制装置试验阀,小流量排气;空气压缩机启动后,关闭试验阀,查看空气压缩机运行情况、核对其启、停压力。
②开启末端试水装置控制阀,同上查看并记录压力表变化情况。
③查看消防控制设备、排气阀等,检查水流指示器、压力开关、消防水泵、排气阀入口的电动阀等动作及其信号反馈情况,以及排气阀的排气情况。
④从末端试水装置开启时计时,测量末端试水装置水压力达到0.05mpa的时间。
⑤按照湿式报警阀组的要求测量水力警铃声强值。
⑥关闭末端试水装置,系统复位,恢复到工作状态。
3.预作用装置
(1)检测内容及要求
按照干式报警阀组的要求检查预作用装置的空气压缩机和气压控制装置,其电磁阀的启闭灵敏可靠,反馈信号准确。预作用装置的功能性检测按照下列要求进行:
①模拟火灾探测报警,火灾报警控制器确认火灾后,自动启动预作用装置(雨淋报警阀)、排气阀入口电动阀以及消防水泵;水流指示器、压力开关动作。
②报警阀组动作后,测试水水力警铃声强,不得低于70db。
③开启末端试水装置,火灾报警控制器确认火灾2min后,其出水压力不低于0.05mpa。
④消防控制设备准确显示电磁阀、电动阀、水流指示器以及消防水泵动作信号,反馈信号准确。
(2)检测操作步骤
①按照干式报警阀组的检测操作步骤,测试预作用装置的空气压缩机和气压控制装置工作情况。
②关闭预作用装置入口的控制阀,消防控制设备输出电磁阀控制信号,查看电磁阀动作情况,核查反馈信号的准确性。
③按照设计联动逻辑,在同一防护区内模拟2类不同的火灾探测报警信号,查看火灾报警控制器火灾报警、确认以及联动指令发出情况,逐一检查预作用装置(雨淋报警阀)、电磁阀、电动阀、水流指示器、压力开关和消防水泵的动作情况,以及排气阀的排气情况。
④按照湿式报警阀组的要求测量水力警铃声强值。
⑤打开末端试水装置,待火灾控制器确认火灾2min后,读取并记录其压力表数值。
⑥检查火灾报警控制器,对应现场各个组件启动情况,核对其反馈信号以及联动控制逻辑关系。
⑦关闭末端试水装置,系统复位,恢复到工作状态。
4.雨淋报警阀组
(1)检测内容及要求
传动管控制的雨淋报警阀组,检查其传动管压力表,其示值符合设定值;按照干式系统要求测试气压传动管的供气装置和气压控制装置。雨淋报警阀组功能按照下列要求进行检测:
①检查雨淋报警阀组及其消防水泵的控制方式,具有自动、手动启动控制方式。
②传动管控制的雨淋报警阀组,传动管泄压后,查看消防水泵、报警阀联动启动情况,动作准确及时。
③报警信号发出后,检查压力开关动作情况,测量水力警铃声强值,不得低于70db。
④报警阀组动作后,检查消防控制设备,电磁阀、消防水泵与压力开关反馈信号准确。
⑤并联设置多台雨淋报警阀组的,报警信号发出后,检查其报警阀组及其组件联动情况,联动控制逻辑关系符合消防设计要求。
⑥手动操作控制的水幕系统,测试其控制阀,启闭灵活可靠。
(2)检测操作步骤
①对于传动管控制的雨淋报警阀组,查看并读取其传动管压力表数值,核对传动管压力设定值;对于气压传动管,按照干式系统的检测操作步骤对其供气装置和气压控制装置进行检测。
②分别对现场控制设备和消防控制室的消防控制设备进行检查,查看雨淋报警阀组的控制方式。
③对于传动管控制的雨淋报警阀组,试验前关闭报警阀系统侧的控制阀,对传动管进行泄压操作,逐一查看报警阀、电磁阀、压力开关和消防水泵等动作情况。
④对于火灾探测器控制的雨淋报警阀组,试验前关闭报警阀系统侧的控制阀,在同一防护区内模拟2类不同的火灾探测报警信号,查看火灾报警控制器火灾报警、确认以及联动指令发出情况,逐一检查报警阀、电磁阀、压力开关和消防水泵等动作情况。
⑤并联设置多台雨淋报警阀时,按照“③”或者“④”的步骤,在不同防护区域进行测试,观察各个防护区域对应的雨淋报警阀组及其组件的动作情况。
⑥按照湿式报警阀组的要求测量水力警铃声强值。
⑦查看火灾报警控制器,核查现场对应各个组件的启动情况,核对其反馈信号以及联动控制逻辑关系。
⑧手动操作控制的水幕系统,关闭水源控制阀,反复操作现场手动启、闭其系统控制阀。
⑨系统复位,恢复到工作状态。
(三)水流指示器
1.检测内容及要求
检查水流指示器外观,有明显标志;信号阀完全开启,准确反馈启闭信号;水流指示器的启动与复位灵敏、可靠,反馈信号准确。
2.检测操作步骤
①现场检查水流指示器外观。
②开启末端试水装置、楼层试水阀,查看消防控制设备显示的水流指示器动作信号。
③关闭末端试水装置、楼层试水阀,查看消防控制设备显示的水流指示器复位信号。
(三)末端试水装置
1.检测内容及要求
检查末端试水装置的阀门、试水接头、压力表和排水管,设置齐全,无损伤;压力表显示正常,符合规定要求。
2.检测操作步骤
①现场查看末端试水装置的阀门、压力表、试水接头及排水管等外观。
②关闭末端试水装置,读取并记录其压力表数值。
③开启末端试水装置的控制阀,待压力表指针晃动平稳后,读取并记录压力表数值。
④水泵自动启动5min后,读取并记录压力表数值,观察其变化情况。
⑤关闭末端试水装置,系统复位,恢复到工作状态。
四、系统常见故障分析
系统周期性检查、年度检测时,对于检查发现的系统故障,要及时分析故障原因,消除故障,确保系统完好有效。系统供水设施、管网布置中的常见故障详见本书第三篇第二章第二节,系统相关组件的故障主要常见于报警阀组及其相关组件。
(一)湿式报警阀组常见故障分析、处理
1.报警阀组漏水
(1)故障原因分析
①排水阀门未完全关闭。
②阀瓣密封垫老化或者损坏。
③系统侧管道接口渗漏。
④报警管路测试控制阀渗漏。
⑤阀瓣组件与阀座之间因变形或者污垢、杂物阻挡出现不密封状态。
(2)故障处理
①关紧排水阀门。
②更换阀瓣密封垫。
③检查系统侧管道接口渗漏点,密封垫老化、损坏的,更换密封垫;密封垫错位的,重新调整密封垫位置;管道接口锈蚀、磨损严重的,更换管道接口相关部件。
④更换报警管路测试控制阀。
⑤先放水冲洗阀体、阀座,存在污垢、杂物的,经冲洗后,渗漏减少或者停止;否则,关闭进水口侧和系统侧控制阀,卸下阀板,仔细清洁阀板上的杂质;拆卸报警阀阀体,检查阀瓣组件、阀座,存在明显变形、损伤、凹痕的,更换相关部件。
2.报警阀启动后报警管路不排水
(1)故障原因分析
①报警管路控制阀关闭。
②限流装置过滤网被堵塞。
(2)故障处理
①开启报警管路控制阀。
②卸下限流装置,冲洗干净后重新安装回原位。
3.报警阀报警管路误报警
(1)故障原因分析
①未按照安装图纸安装或者未按照调试要求进行调试。
②报警阀组渗漏通过报警管路流出。
③延迟器下部孔板溢出水孔堵塞,发生报警或者缩短延迟时间。
(2)故障处理
①按照安装图纸核对报警阀组组件安装情况;重新对报警阀组伺应状态进行调试。
②按照故障“(1)”查找渗漏原因,进行相应处理。
③延迟器下部孔板溢出水孔堵塞,卸下筒体,拆下孔板进行清洗。
4.水力警铃工作不正常(不响、响度不够、不能持续报警)
(1)故障原因分析
①产品质量问题或者安装调试不符合要求。
②控制口阻塞或者铃锤机构被卡住。
(2)故障处理
①属于产品质量问题的,更换水力警铃;安装缺少组件或者未按照图纸安装的,重新进行安装调试。
②拆下喷嘴、叶轮及铃锤组件,进行冲洗,重新装合使叶轮转动灵活。
5.开启测试阀,消防水泵不能正常启动。
(1)故障原因分析
①压力开关设定值不正确。
②消防联动控制设备中的控制模块损坏。
③水泵控制柜、联动控制设备的控制模式未设定在“自动”状态。
(2)故障处理
①将压力开关内的调压螺母调整到规定值。
②逐一检查控制模块,采用其它方式启动消防水泵,核定问题模块,并予以更换。
③将控制模式设定为“自动”状态。
(二)预作用装置常见故障分析、处理
1.报警阀漏水
(1)故障原因分析
①排水控制阀门未关紧。
②阀瓣密封垫老化者损坏。
③复位杆未复位或者损坏。
(2)故障处理
①关紧排水控制阀门。
②更换阀瓣密封垫。
③重新复位,或者更换复位装置。
2.压力表读数不在正常范围
(1)故障原因分析
①预作用装置前的供水控制阀未打开。
②压力表管路堵塞。
③预作用装置的报警阀体漏水。
④压力表管路控制阀未打开或者开启不完全。
(2)故障处理
①完全开启报警阀前的供水控制阀。
②拆卸压力表及其管路,疏通压力表管路。
③按照湿式报警阀组渗漏的原因进行检查、分析,查找预作用装置的报警阀体的漏水部位,进行修复或者组件更换。
④完全开启压力表管路控制阀。
3.系统管道内有积水
(1)故障原因分析:复位或者试验后,未将管道内的积水排完。
(2)故障处理:开启排水控制阀,完全排除系统内积水。
4.传动管喷头被堵塞
(1)故障原因分析
①消防用水水质存在问题,如,有杂物等。
②管道过滤器不能正常工作。
(2)故障处理
①对水质进行检测,清理不干净、影响系统正常使用的消防用水。
②检查管道过滤器,清除滤网上的杂质或者更换过滤器。
(三)雨淋报警阀组常见故障分析、处理
1.自动滴水阀漏水
(1)故障原因分析
①产品存在质量问题。
②安装调试或者平时定期试验、实施灭火后,没有将系统侧管内的余水排尽。
③雨淋报警阀隔膜球面中线密封处因施工遗留的杂物、不干净消防用水中的杂质等导致球状密封面不能完全密封。
(2)故障处理
①更换存在问题的产品或者部件。
②开启放水控制阀排除系统侧管道内的余水。
③启动雨淋报警阀,采用洁净水流冲洗遗留在密封面处的杂质。
2.复位装置不能复位
(1)故障原因分析:水质过脏,有细小杂质进入复位装置密封面。
(2)故障处理:拆下复位装置,用清水冲洗干净后重新安装,调试到位。
3.长期无故报警
(1)故障原因分析
①未按照安装图纸进行安装调试。
②误将试验管路控制阀常开。
(2)故障处理
①检查各组件安装情况,按照安装图纸重新进行安装调试。
②关闭试验管路控制阀。
4.系统测试不报警
(1)故障原因分析
①消防用水中的杂质堵塞了报警管道上过滤器的滤网。
②水力警铃进水口处喷嘴被堵塞、未配置铃锤或者铃锤卡死。
(2)故障处理
①拆下过滤器,用清水将滤网冲洗干净后,重新安装到位。
②检查水力警铃的配件,配齐组件;有杂物卡阻、堵塞的部件进行冲洗后重新装配到位。
5.雨淋报警阀不能进入伺应状态
(1)故障原因分析
①复位装置存在问题。
②未按照安装调试说明书将报警阀组调试到伺应状态(隔膜室控制阀、复位球阀未关闭)。
③消防用水水质存在问题,杂质堵塞了隔膜室管道上的过滤器。
(2)故障处理
①修复或者更换复位装置。
②按照安装调试说明书将报警阀组调试到伺应状态(开启隔膜室控制阀、复位球阀)。
③将供水控制阀关闭,拆下过滤器的滤网,用清水冲洗干净后,重新安装到位。
(四)水流指示器
水流指示器故障表现为打开末端试水装置,达到规定流量时水流指示器不动作,或者关闭末端试水装置后,水力指示器反馈信号仍然显示为动作信号。
(1)故障原因分析
①桨片被管腔内杂物卡阻。
②调整螺母与触头未调试到位。
③电路接线脱落。
(2)故障处理
①清除水流指示器管腔内的杂物。
②将调整螺母与触头调试到位。
③检查并重新将脱落电路接通。
第13篇 泡沫灭火系统维护管理措施
泡沫灭火系统在火灾时能否按设计要求投入使用,要由平时的定期检查、试验和检修来保证。整个系统需要确保在任何时间内都处于良好的工作状态。
一、系统巡查
泡沫灭火系统的使用或管理单位要由经过专门培训的人员负责系统的管理操作和维护,维护管理人员需要熟悉泡沫灭火系统的原理、性能和操作维护规程。维护管理人员需要每天对系统进行外观检查,并认真填写检查记录。系统巡查包括以下内容:
1.查看消防泵及控制柜的工作状态,稳压泵、增压泵、气压水罐工作状态,泵房工作环境;查看消防水池水位及消防用水不被他用的设施;查看补水设施;查看防冻设施。
2.查看泡沫喷头外观、泡沫消火栓外观、泡沫炮外观、泡沫产生器外观、泡沫液贮罐间环境、泡沫液贮罐外观、比例混合器外观、泡沫泵工作状态。
3.查看水泵控制柜仪表、指示灯、控制按钮和标识;模拟主泵故障,查看自动切换启动备用泵情况,同时查看仪表及指示灯显示。
4.查看泡沫液贮罐罐体、铭牌及配件。
5.查看相关阀门启闭性能,压力表状态。
6.查看泡沫产生器吸气孔、发泡网及暴露的泡沫喷射口是否有堵塞。
二、系统检查与维护
泡沫灭火系统检查是指建筑使用、管理单位按照国家工程消防技术标准的要求,对已经投入使用的系统的组件、零部件等按照规定检查周期进行的检查、测试。
(一)消防泵和备用动力启动试验
每周需要对消防泵和备用动力以手动或自动控制的方式进行一次启动试验,看其是否运转正常,试验时泵可以打回流,也可空转,但空转时运转时间不大于5s,试验后必须将泵和备用动力及有关设备恢复原状。
(二)系统月检要求
系统月检主要包括以下内容:
1.对低、中、高倍数泡沫产生器,泡沫喷头,固定式泡沫炮,泡沫比例混合器(装置),泡沫液储罐进行外观检查,各部件要完好无损。
2.对固定式泡沫炮的回转机构、仰俯机构或电动操作机构进行检查,性能要达到标准的要求。
3.泡沫消火栓和阀门要能自由开启与关闭,不能有锈蚀。
4.压力表、管道过滤器、金属软管、管道及管件不能有损伤。
5.对遥控功能或自动控制设施及操纵机构进行检查,性能要符合设计要求。
6.对储罐上的低、中倍数泡沫混合液立管要清除锈渣。
7.动力源和电气设备工作状况要良好。
8.水源及水位指示装置要正常。
(三)系统年检要求
1.每半年检查要求
每半年除储罐上泡沫混合液立管和液下喷射防火堤内泡沫管道及高倍数泡沫产生器进口端控制阀后的管道外,其余管道需要全部冲洗,清除锈渣。对于储罐上泡沫混合液立管冲洗时,容易损坏密封玻璃,甚至把水打入罐内,影响介质的质量,若拆卸,较困难,易损坏附件,因此可不冲洗,但要清除锈渣;对液下喷射防火堤内泡沫管道冲洗时,必然把水打入罐内,影响介质的质量,若拆卸止回阀或密封膜也较困难,因此可不冲洗,也可不清除锈渣,因为泡沫喷射管的截面积比泡沫混合液管道的截面积大,不易堵塞。对高倍数泡沫产生器进口端控制阀后的管道不用冲洗和清除锈渣,因为这段管道设计时一般都是不锈钢的。
2.每两年检查要求
(1)对于低倍数泡沫灭火系统中的液上、液下及半液下喷射、泡沫喷淋、固定式泡沫炮和中倍数泡沫灭火系统进行喷泡沫试验,并对系统所有组件、设施、管道及管件进行全面检查。
(2)对于高倍数泡沫灭火系统,可在防护区内进行喷泡沫试验,并对系统所有组件、设施、管道及管件进行全面检查。
(3)系统检查和试验完毕,要对泡沫液泵或泡沫混合液泵、泡沫液管道、泡沫混合液管道、泡沫管道、泡沫比例混合器(装置)、泡沫消火栓、管道过滤器和喷过泡沫的泡沫产生装置等用清水冲洗后放空,复原系统。
三、系统常见故障分析及处理
泡沫灭火系统供水设施、管网布置中存在的问题详见本篇第二章“消防给水”的相关内容。系统相关组件的故障常见于泡沫产生器及泡沫比例混合器(装置)。
1.泡沫产生器无法发泡或发泡不正常。
主要原因:(1)泡沫产生器吸气口被异物堵塞;(2)泡沫混合液不满足要求,如泡沫液失效,混合比不满足要求。
解决方法:(1)加强对泡沫产生器的巡检,发现异物及时清理;(2)加强对泡沫比例混合器(装置)和泡沫液的维护和检测。
2.比例混合器锈死。
主要原因:由于使用后,未及时用清水冲洗,泡沫液长期腐蚀混合器致使锈死。
解决方法:加强检查,定期拆下保养,系统平时试验完毕后,一定要用清水冲洗干净。
3.无囊式压力比例混合装置的泡沫液储罐进水。
主要原因:储罐进水的控制阀门选型不当或不合格,导致平时出现渗漏。
解决方法:严格阀门选型,采用合格产品,加强巡检,发现问题及时处理。
4.囊式压力比例混合装置中因囊破裂而使系统瘫痪。
主要原因:(1)比例混合装置中的囊因老化,承压降低,导致系统运行时发生破裂;(2)因胶囊受力设计不合理,灌装泡沫液方法不当而导致囊破裂。
解决方法:(1)对胶囊加强维护管理,定期更换。(2)采用合格产品,按正确的方法进行灌装。
5.平衡式比例混合装置的平衡阀无法工作。
主要原因:平衡阀的橡胶膜片由于承压过大被损坏。
解决方法:(1)选用采用耐压强度高的膜片;(2)平时应加强维护管理。
第14篇 安全管理系统化措施
1.前言
去年九月,国内安全事故频发,影响深远,各行各业更加认识到安全生产的极端重要性。如何抓好安全生产,肩负起对员工、对社会的责任,是每个企业必须认真对待、解决的社会问题。问责风暴的出现,提升了各级干部的安全责任心,如何抓好安全工作的落实也成为了困扰企业发展的一大难题。安全生产工作能形成系统化管理吗能。分公司在长期的生产实践中,探索出了“以目标管理为导向,以强化意识为基础,以事前预防为根本,以过程控制为关键”的系统化安全管理模式,较好地化解了人人预知安全、时时预控安全的难题。
2.以目标管理为导向
在企业的安全工作中有句老话,“安全就是最大的效益”。企业效益与员工收入的双赢彰显了安全工作的重要性,目标管理的就是各级部门对企业高层制订的年度目标进行层层分解,并落实安全责任,充分利用目标对员工的激励作用,凝聚员工的力量,统一指导员工的思想和行动,在企业内部建立起一个相互联系的目标体系。
分公司在长期的安全工作中,不断强化安全目标管理,先后制订并修订了《安全生产奖惩实施细则》、《各级人员及部门安全生产职责》、《安全生产保证金管理办法》等相关制度,将员工收入与安全目标的实现情况挂钩。一是月收入与目标完成情况挂钩,月效益奖的35%为月度安全目标考核基数,实现安全目标且无考核项目的生产部门及生产职能部门得考核基数,并给予考核基数0.1倍的奖励;实现安全目标且无考核项目的机关职能部门得考核基数;实现安全目标但有考核项目的部门按考核后的比例兑现考核基数。二是年终奖与安全目标完成情况挂钩,年终奖的35%为年度安全目标考核基数,实现安全目标且无考核项目的部门得考核基数,并给予考核基数0.2倍的奖励;实现安全目标但有考核项目的部门,按考核后的比例兑现考核基数。三是设置了长周期安全奖,年度内设3个安全长周期,实现第1个安全长周期按基数予以奖励,实现第2个安全长周期按基数的1.5倍予以奖励,实现第3个安全长周期按基数的2倍予以奖励。四是设置了安全生产保证金,全体职工每年年初交纳安全生产保证金,年末根据安全目标的完成情况给予0至2倍的返还。通过以上这些制度的设计与落实,充分保证了安全奖惩到位,职责落实到位,充分调动了员工的安全作业积极性。
3.以强化意识为基础
“意识决定行为,行为决定结果”,安全工作是否做得到位,评判的标准是企业是否发生了事故,而要取得好的结果就必须规范员工的生产行为,必须强化员工的意识。根据人本原则,也就是“以人为本”的原则,安全工作必须“为了人,依靠人”,所以只有在生产过程中用规范员工作业行为,提高员工安全意识,才能杜绝违章操作的行为,从人的角度实现本质化安全。
分公司为提高员工意识,规范员工的安全生产行为,根据检修作业的具体情况,针对作业过程中的高风险作业制定了一系列专业技术规程,包括《移动空压机管理办法》、《危险化学品管理办法》、《特种设备安全管理办法》、《反违章实施细则》等,将现场易出现的违章行为及相应奖惩印制成小册子,便于员工随时携带阅读,根据分公司检修作业主要集中在冬季和春季的情况,集中组织员工在夏季和秋季进行各类安全学习。并按规定每年组织全体生产一线员工及生产管理人员进行安全规程及相关管理规定的学习和闭卷考试,以考试成绩作为员工绩效收入的考核依据,以此来调动员工的学习兴趣,达到降低违章事件和不安全事件的发生几率的最终目的。分公司通过广泛且全面的安全宣传和安全培训,有效地提高员工对作业过程中安全隐患的鉴别能力和对安全风险的规避能力,最终形成员工按规程作业的良好习惯,在作业现场培养出“人人要安全,人人抓安全”的良好氛围。除此之外,在设备检修工作展开后,通过在生产现场张贴了违章行为漫画的形式,加深员工对违章行为的辨别能力,并在实际工作中予以杜绝。经过长期的安全培训和宣传,分公司员工安全意识有了相当大的提高,作业的违章行为大幅度减少,夯实了安全生产的基础。
4.以事前预防为根本
“安全第一,预防为主,综合治理”是我国的安全生产方针,其概括地阐明了安全生产的重要性和安全工作的着力点。安全生产的目的不是在发生事故后去组织抢救,进行事故调查,找原因、追责任、堵漏洞,而要谋事在先,尊重科学,探索规律,采取有效的事前控制措施,千方百计预防事故的发生,做到防患于未然。
分公司制订了《检修公司“总分票”管理办法》、《安全组织技术措施管理办法》,但在实际工作中仍然存在部分漏洞,经过调研后,引进了国外先进安全管理技术方法“kyt”活动,经过一年的大力推广,取得了明显的成效,将班前会和班后会工作落到了实处,通过现场的实地分析,基本解决了事前制定的安全技术措施与现场实际情况不符的情况。开工前对小组成员进行安全交底,使每一位成员明白所从事作业所具有的伤害类型及应采取的相应措施,降低了安全违章频率,形成了“知险而不险”的安全文化氛围,培养了员工对安全隐患的识别能力以及对安全风险的规避能力。同时通过加大了对安全隐患的治理力度,安全管理人员运用检查表法、事件树法等安全检查方法对现场人员作业情况及设备情况进行安全检查和分析,查找安全隐患,并按期要求生产部门进行整改和完善,做到隐患检查工作不留死角,整改工作按期保质完成。分公司每年还投入专项资金用于改进安全设备、设施,先后将半腰的安全绳全部更换为全身式安全全带,在施工坑口投入大量资金完成不锈钢围栏的制作等,从设备角度贴近本质化安全,杜绝了因为设备缺陷而造成事故发生的可能,从根本上把事前预防工作落到了实处。
5.以过程控制为关键
“管生产就必须管安全”是企业安全管理的原则,理论上说控制了生产的全过程,也就控制了生产的结果。安全上也一样,在加强过程控制的同时也就确保了不发生事故的结果。安全过程控制就是加强安全生产过程或工艺流程的安全监督、检查和指导,尤其要狠抓作业过程中各项安全技术组织措施的落实情况。
分公司高度重视生产过程中的安全监督、指导工作,成立了安全监察部,抽调取得国家注册安全工程师执业资格证的人员专职从事安全管理工作,更好的为检修现场生产作业安全工作服务。根据安全监察人员的岗位职责要求,安全监察部安全专责要深入现场安全检查,部门车间级安全员跟班监督检查,班组级安全员戴红袖标上岗,随时针对作业过程中出现的安全违章行为及冒险作业行为予以改正和制止,并给予相应安全人员可以在必要时强制停止作业的权利,通过安全专、兼职人员长期的安全监督指导来弥补现场作业人员安全技术能力的欠缺,并及时提醒员工避免因抢工期进度而忽略安全问题,同时针对实际工作中出现的新隐患,新风险提出具体的解决办法,为现场作业的安全工作提供强大的管理和技术服务。同时制订了《重大、关键、重要危险等作业领导干部到现场制度》,要求在重大或高风险作业时,分公司的领导干部要亲临现场,协调指挥,以身作则地提高作业现场全体员工对安全的重视,提高警惕,及时判断和更正作业中的不安全现象和违规行为。通过以上举措的落实,基本保证了生产过程的可控在控,杜绝了事故的发生,保证了安全生产工作顺利进行。
6.结语
安全工作不能不抓,也不能一把抓,企业应根据自身情况,从上述四个方面着手,逐步形成完善的安全管理系统,层层落实人员安全责任,运用各种手段,提高员工的安全意识和安全素质,同时在作业过程中加强监督、检查和控制,通过杜绝违章行为和不安全行为,达到把事故消灭在萌芽状态的目的,从而从根本上保证企业生产工作的安全顺利进行。
第15篇 瓦斯抽放系统管理措施
1.瓦斯抽放泵站和瓦斯抽放系统巡查,由瓦抽队负责、管理。
2.瓦抽队要按照“一通三防”管理制度中的相关规定,对地面泵站进行检查,保证瓦斯抽放泵连续可靠运行。
3.井下移动泵和地面移动泵站运行前,由瓦抽队编制相关的管理制度和操作规范,并严格执行,确保移动泵站连续可靠运行。
4.瓦斯泵站司机每班按要求对泵站管路,抽放泵、安全设施、供水管路等进行检查,发现问题及时向井工调度和通风调度进行汇报、处理。
5.放水工严格按照“一通三防”管理制度中,放水巡检路线对大巷的抽放管路和各地点的钻场进行放水,保证放水管口处于负压状态,并且对抽放系统进行巡视检查,检查抽放管路、闸门、钻孔、放水桶等,发现有损坏、漏气等情况时,要及时进行处理。
6.放水工每班按要求3次向泵站司机汇报井下管路系统放水情况,泵站司机要做好记录,发现问题再向井工调度室汇报后,要及时联系放水工,查明原因。
7.在工作面开采期间,为了保证南三泵站、中央泵站2台泵并联运行,瓦抽队提前编制2台泵并联运行期间的安全管理措施,在运行时严格按措施规定执行。
7.井下移动泵站、地面泵站运行前按要求编制运行期间的安全管理措施。
8.其它均按照《汝箕沟无烟煤分公司白芨沟井“一通三防”管理制度》相关规定制度执行。
