- 目录
-
第1篇 邓家庄煤业回风立井瓦斯抽放管路安装期间矿井通风安全管理技术措施
邓家庄煤业有限公司矿井通风方式为中央并列式，主扇工作方式为抽出式，矿井总回风量为6520m3∕min,回风井安装两台同等能力的fbcdz-no26防爆对旋轴流式通风机功率2×185kw，2011年矿井瓦斯等级鉴定确定为高瓦斯矿井，需安装瓦斯抽采系统。现井下瓦斯抽采管路已安装完毕，需从风井延接抽采管路至抽放泵站，施工期间需将主扇调整为ⅰ级电机运行状态。为了保证施工期间通风安全管理，制定本措施：
一、成立临时指挥小组
组 长：
副 组 长：
部门负责人：
指挥小组下设办公室，办公室设在矿调度室，由___兼办公室主任。
二、主扇风机调整ⅰ级电机运行状态
矿井目前回风立井风速为8.6m/s，为确保瓦斯抽采管路施工安全，需降低回风立井风速，经矿研究决定将主扇定为ⅰ级电机运行。
三、主扇风机ⅰ级电机运行状态时间
施工日期，从施工之日起延续6天。
四、更换防爆盖需停主扇风机程序如下
(一)、更换前准备工作
1、用厚度2.5mm的刚板、型号为h-200长度4.5米的工字钢及10号槽钢，焊接成两个半圆形临时防爆盖，封闭回风井上口。
2、停风时间按照调度室通知执行。
3、主扇停止前1小时瓦检人员、通风员检查井下有害气体情况及通风设施完好情况发现问题及时维护好各处设施减少漏风， 并汇报调度值班人员及通风值班调度。
4、瓦检员从掘进工作面撤离前必须将掘进工作面迎头终端压风管路阀门打开。
5、主扇停止前1小时，调度室通知井下各作业场所由各单位跟班干部带领班组人员统一上井，上井后并汇报调度室，由安监部在井上口清点人数。
6、在主扇停止前机运队检查井下供电系统，检查完毕汇报调度室后确定除停送电人员在现场其它人员全部上井后由机电矿长下达命令逐级开始停电，停电先后顺序为：采掘工作面→采区变电所→中央变电所。停电完成后机运队人员必须全部上井并汇报矿调度室。
7、调度室核查井下人员全部撤离后汇报临时小组组长，由组长下达停止风机运转指令。
(二)更换期间
1、风机停止运转后，主扇司机必须及时向调度室汇报并作好停风记录，同时要求机运队与通风队立即把风硐风门打开，确保矿井有自然风。停机后必须将主风机开关打停止位置。具体由机运部和通风部分管负责人现场监管，严禁任何人员进入。
2、机运队及通风队协助施工队迅速更换防爆盖，新的临时防爆盖四周要盖严密，更换后立即汇报调度室。
3、由安监部指派安全管理人员在副立井及主斜井上口把关，防止人员误入。
4、瓦检员必须对主井、副井风流中气体连续监测，如发现有害气体浓度有升高趋势，必须立即向调度室汇报，如果瓦斯浓度接近0.8%时立即停止回风井上口作业，恢复负压通风。
5、必须加强副立井、主斜井区域内巡逻工作，严禁一切烟火及火源进入副立井、主斜井口20米范围内。
6、安全监控系统设备蓄电池必须保证正常工作时间不小于2小时供电。
五、主扇调整ⅰ级电机运行
(一)调整前
1、主扇调整ⅰ级电机运行之前，必须做好准备工作，对主扇及其配套设备详细检查，确认无异常情况后，主扇方可进行启动。
2、机运工区要在调整前详细检查主扇供电系统，确保主扇供电安全、可靠；并保证通讯线路完好、电话畅通。
(二)调整期间
1、调整期间，值班矿领导、机电部、通风部、安监部负责人必须在现场监督指导，确保安全施工。
2、调整期间调度室值班人员要加强调度确保工作安全进行。
3、调度室负责通知机运部、通风部安排人员检查风井口临时封闭、风硐风门关闭，关闭后立即汇报调度室。由机电矿长通知主扇司机进行启动主扇ⅰ级电机恢复井下通风，主扇正常运转30分钟后，由调度室通知矿救护队及瓦检员下井检查巷道内的瓦斯、二氧化碳等有害气体情况和通风设施情况，并将检查结果及时汇报调度室。
4、恢复井下供电前，必须检查机电峒室及工作地点的瓦斯、二氧化碳浓度。只有当工作面、各机电峒室、电动机及其开关附近20米范围内的瓦斯、二氧化碳浓度均小于0.5%，方可恢复送电，送电命令由机电矿长下达，并严格按送电程序送电。各送电地点在恢复送电后必须立即汇报调度室。
5、局部通风的工作地点，必须由瓦检员检查确认局扇开关附近20米范围内瓦斯浓度均不超过0.5%时且巷口6米内瓦斯浓度小于1%、二氧化碳浓度小于1.5%时方可局扇运行送风，未经瓦斯员同意不得送电。
6、在瓦斯超过3% 时按照3级瓦斯排放管理规定进行处理。
7、调整为ⅰ级电机运行后，测风人员要全程对矿井各用风地点风量进行测定，如发现出现微风区要及时汇报并采取措施进行处理，尤其保证综采面用风量不小于900m3/min。
8、井下所有用风地点保证通风安全的情况下，方可进行风井安装工程。
9、回风井管路安装期间，保持风机ⅰ级电机运行。
六、抽放管路安装完毕后恢复原有的防爆盖
1、回风立井内抽放管路安装完成后，防爆盖恢复原来工作状态时，具体操作程序如下：井下撤人→全井下停止供电→停主扇风机→更换防爆盖→恢复通风→检查矿井巷道内的瓦斯情况→恢复井下供电→开启局部通风机→井下用风地点全面测风。
七、保障措施
1、主扇调整ⅰ级电机运行前主扇风机机房附近20米范围内，禁止一切烟火及火源的存在。
2、调整ⅰ级电机期间，瓦检员要负责好各自管辖范围内的瓦斯检查工作，必须认真执行瓦斯检查和管理制度，要详细汇报沿途通风设施状况，局扇运行状况，并随时向通风调度室值班人员汇报气体、风流等情况。
3、调整ⅰ级电机期间瓦检员在井下巡检时，随时关注巷道内风量变化，一旦出现无风或风速明显减少时，立即向调度室值班人员和通风值班室汇报，由调度室值班人员通知各单位将井下留守人员撤至主要进风大巷。
4、通风队在主扇风机调为ⅰ级电机启动状态期间要确保监控系统灵敏、可靠，数据准确传输。
5、监测监控巡检人员，对监控系统进行巡回检查，保证监控系统运行正常。
6、调度监控值班人员，时刻观察井下各个地点瓦斯监测情况，发现有异常时，立即汇报调度室值班人员及通风值班室，调度室值班人员安排相关人员及时处理，确保瓦斯不超限。
7、瓦斯抽放管路安装人员，在施工时要保持风道口干净不得留有任何杂物，以免影响主扇运转。
8、在施工期间，瓦斯抽放管路安装人员要盖好临时防爆盖。
9、在施工期间，通风队每班安排一名瓦检员，在回风立井下口要用便携仪连续的检测瓦斯，用光学仪器半小时检查一次瓦斯，发现瓦斯有异常情况，及时汇报调度室停止回风立井内一切工作，待查明原因及时处理。
10、施工完成后，瓦斯管路安装人员清理现场恢复好设施安全撤离后，通知调度室及通风工区值班室。
11、恢复正常后，测风员对矿井进行全面测风，并将测风数据报指挥组，如各测点风量均符合规定，则由指挥组、调度室组织恢复正常生产，否则采取措施进行处理。
12、如主扇ⅰ级电机启动期间出现意外情况，则立即启动应急预案，按照《2012年邓家庄煤业应急救援预案》各项要求执行落实。
13、本措施未尽事宜均严格按照《煤矿安全规程》及相关规定执行。
第2篇 采区水仓通风安全管理措施
采区水泵房主副水仓采用封闭式设计,即水泵房硐室通过配水井与水仓直接相连,主副水仓同时满仓时不能实现全负压通风,给采区水仓的检查与清挖带来一定安全隐患。
为了保证采区水泵房主副水仓通风系统与清淤工作的安全,特制订本措施。
一、通风管理
采区水泵房投入运行后,主副水仓蓄水采用单仓蓄水的形式,根据水仓淤积情况交替使用,主副水仓采用预埋管与采区水泵房连通,保持水仓全风压通风。
通风科测风员每旬对采区水仓风速、风量进行测定并保证风速、风量符合《煤矿安全规程》规定。
井下发生停风时,采区水泵房司机要及时停止水泵运行,关好水仓防水闸门撤至地点,并及时向调度室汇报。
二、 瓦斯管理
瓦斯员每班对主副水仓进行瓦斯巡回检查,并公布瓦斯。
严格执行瓦斯检查制度,在主副水仓清淤时,如发现瓦斯浓度达0.5%,立即停止作业向调度室汇报,由通风科查明原因,进行处理后方可恢复作业。
三、防灭火管理
一旦采区水仓出现火灾,人员应设法扑救,并组织其他人员撤离,切断采区水仓等其他受威胁区域的一切非本质安全安全型电气设备电源,并及时向调度室汇报,采取措施撤出所有受威胁区域的人员。
四、安全管理
主副水仓的沉淀池前五米,设栅栏门,揭示警标严禁无关人员进入。
五、施工管理
机运一队定期清挖水仓时,需向调度室、通风科提出施工申请,经审查统一后方可进行作业。
六、其他
对于采区水泵房水仓日常安全管理未述及的内容,按《煤矿安全规程》规定执行。
第3篇 局部通风机管理安全技术措施
1、掘进巷道应实行矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风，通风方式必须符合《煤矿安全规程》有关规定。
2、局部通风机各启动装置必须安装在进风巷中，距回风巷口不得小于10m。局部通风机必须由指定人员负责管理，保证不发生循环风。
3、风筒口到掘进工作面的距离应在作业规程中明确规定。
4、使用局部通风的掘进面，无论工作或交接班时，都不准停风。
5、临时停工地点，不得俘风，否则必须切断电源、设置棚栏，挂出警标，禁止人员进入，并报矿调度室。
6、通风设备必须安全，吸风口应有风罩和整流器，高压部位应有绝缘垫、局部通风机和掘进工作面中的电气设备必须装有风电、瓦斯闭锁装置。
7、风筒出口的风量必须保证每分钟在80m3/min以上。
8、井下爆破材料库，井下变电硐室和井下机电硐室通风必须符合 《煤矿安全规程》有关规定。
第4篇 通风及瓦斯安全管理措施
1、必须按掘进装备系统化一类标准,安设“三专两闭锁”,安设瓦斯断电仪,设双风机双电源自动倒台,实现不间断供风,。
2、风筒应使用抗静电阻燃风筒,风筒口到工作面距离严禁超过5m,风筒出风口风量不得低于计算风量。工作面要存有4m、6m、的风筒短节,以保证风筒口到工作面距离不超限。
3、通风机必须指定专人负责,进行挂牌管理,任何人不准随意停开风机。
4、局部通风机不得随意停风;因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。
5、恢复通风前,必须检查瓦斯。只有局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
6、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和co2浓度不超过1.5%时且符合以上开启通风机的条件时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。
7、停风区中瓦斯浓度超过0.8%或co2浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度或co2浓度不超过3%时,必须严格落实以下几项安全措施:
1)、排放瓦斯由班组长组织瓦斯检查员、机电检修工、通风工共同完成,班组长负领导责任,机电检修工负责局扇运行和停送电的管理,通风工负责完成控制风流的任务。
2)、排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯不超过0.8%和co2浓度都不得超过1.5%。
3)、工作面回风系统内必须停电撤人。
4)、只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%和co2浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电,停风区中瓦斯浓度超过3%时,必须制定排瓦斯安全措施,报总工程师批准
5)、因瓦斯浓度超限而切断电源的设备都必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,经瓦检员检查核准,方可人工复电。
8、风筒应使用抗静电阻燃风筒,风筒口到工作面距离不得大于5m,风筒出风口风量不得低于计算风量。
9、风筒必须逢环必挂,有破必补,而且吊挂时要做到靠帮靠顶平直,不得挤压和破坏风筒。风筒接头要顺接,使用双反边,并且用铁丝在中间捆紧,做到牢固可靠,防止脱节。要有专人经常检查风筒吊挂情况,发现问题及时处理。
10、发现矿车擦风筒要及时处理,必要时进行落道或串棚。
11、禁止任何人进入无风或打有栏杆挂有警示标志的巷道内,严禁无风或微风作业,严禁使用风镐落煤。
12、1109车场的两道正反向风门必须经常关闭,严禁将两道风门同时打开,在行人和过车时必须过一道风门关闭后再打开另一道风门。反向风门应常闭,掘进工作面放炮或发现异常情况需要撤人时,最后一个撤出的人必须将反向风门关闭(由班组长和瓦检员负责落实),两道正向风门装闭锁设施。
第5篇 关于采煤工作面通风瓦斯管理安全技术措施
矿各科室、部门:
为加强采煤工作面通风、瓦斯的管理,杜绝瓦斯事故的发生。现针对采煤工作面通风、瓦斯管理中存在的问题,特制定以下安全技术措施,请生产部门认真组织采煤员工认真学习,按此执行,并请各科室部门认真督促,安全通风部门认真监管。
一、采煤工作面管理
1、采煤工作面上、下风口必须畅通,严禁机械设备横放风口,阻塞通风。
2、采煤工作面上、下风口宽度不得小于2.4m,不得超过3.2m,高度不得低于0.65m,且工作面上、下风口20m范围内遇顶板破碎,柱距不得大于0.9m。
3、采煤工作面严格执行π梁支护,严禁“和尚”顶子,π梁两端头一端指向煤壁,一端指向采空区,严禁指向两川口。
4、工作面必须做到“三直”、“一宽”、“一净”、“两畅通”。
三直:煤壁直、溜子直、支柱直。
一宽:工作面最大宽度3.20m,最小宽度2.40m。
一净:工作面,风巷内流砂,流炭收净。
两畅通:工作面上、下风口畅通。
5、工作面两风口遇放顶时,放顶段必须使用铰接梁或工钢支护,严禁铁木混掺。
6、机窝放炮,除严格执行放炮管理规定外,炮眼深度不得小于0.60m,每孔装药不能大于1/2筒炸药,炮泥必须装满填实,严禁放巴炮、糊炮,凡因放炮崩倒,崩斜的支柱、风障,导风管必须及时恢复。
7、放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时,严禁装药放炮。
8、回风巷内的超前支护必须随工作面的最大控顶距及时回撤,未及时回撤导致尾巷不能及时封闭,追究相关人员责任,丢失支柱必须经矿带班领导或现场安全员确认。
9、工作面上、下风口的工作面内必须砌筑宽度不小于1.50m的砂墙,且封棚塞紧、砂块不够时,可用砂袋、碹块,确保进风不进入采空区,不进入回风尾巷。
10、对拉工作面两机头错距不大于5m。
11、机头、机尾压机支柱严禁使用液压支柱掺设。
二、采煤工作面进风尾巷管理
采煤工作面进风尾巷是指对拉采面后一机头与运输巷溜子尾轮不超6m的巷道。
1、进风巷尾巷超6m,必须及时回撤运输巷溜子设备以及此巷道内的支护材料,并按以下办法对尾巷进行处理。
(1)有风进入尾巷:用砂块、碹块、砖块或砂袋对尾巷进行全面封闭确保进风不进入尾巷。
(2)无风进入尾巷:尾巷密闭前瓦斯浓度不超1%,二氧化碳浓度不超1.5%,可设置移动栅栏,在移动栅栏上铺设风障或打点柱铺设风障,将尾巷封闭,并随每次设备回撤辗动。
2、栅栏或密闭上,必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板,并按规定每班进行三次瓦斯检查。
3、采煤小组作业时,在运输巷溜子尾轮上方距顶板不大于300mm,距巷邦不小于200mm处吊挂便携式甲烷报警仪。
4、进风尾巷段瓦斯、二氧化碳浓度超限时,上、下工作面和运输巷溜子必须停止作业,切断电源,撤出人员,查明原因,进行处理。
三、采煤工作面回风巷《报废风巷》的管理
报废风巷:是指随采随丢,不为下一步开采服务的巷道。
1、报废风巷必须随工作面推进,以采煤工作面的最大控顶距为界,对风巷进行全断面封闭,严禁采空区瓦斯进入采煤回风巷。
2、封闭材料为砂块、砂块不足时可采用砖块,碹块或砂袋砌筑,对回风巷进行全断面封闭,且封棚塞紧,密闭墙沿回风巷倾斜砌筑,避免隅角瓦斯积聚。
3、密闭内无瓦斯进入回风巷,密闭前0.5m范围内瓦斯浓度不超过1%时,可在密闭前设置活动栅栏,栅栏上铺设风障或打点柱铺风障将尾巷封闭,并随工作面推进辗动。瓦斯超限采用风障,导风管不能处理时,必须对巷道全断面封闭一次,以此类推。
4、栅栏或密闭上,必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板,并按规定进行每班三次的瓦斯检查。
5、栅栏或密闭处瓦斯超限达到1%时,工作面溜子停止运行,20m范围内停止打眼放炮,查明原因进行处理。
四、采煤工作面回风巷《共用风巷》的管理
采煤工作面共用风巷:是指随采随护,为下一步开采继续服务的巷道。
1、采煤工作面下风口工作面内砌砂墙或碹块,必须砌进工作面大于0.3m处,避免采空区垮落时顶板压力堆垮共用风巷,为下一步护巷增大投入。
2、采煤工作面下风口采用碹块支护时,碹块间距不大于1.2m,碹块间必须用砂块封堵严密,且封棚塞紧,避免采空区瓦斯进入回风巷。
3、共用风巷按以下办法处理
①回风巷内瓦斯不超限,以工作面最大控顶距在风巷内设置活动栅栏,栅栏上铺设风障或打点柱铺风障将巷道全面封闭,并随工作面推进辗动。
②风巷内瓦斯浓度达到1%时,可在回风巷中设置永久挡风帘,必要时砌筑砂墙或砖墙将巷道全断面封闭。
4、栅栏或密闭上,必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板,并按规定每班进行三次瓦斯检查。
五、采煤工作面瓦斯管理
1、采煤工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止用电钻打眼,爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。
2、采煤工作面风流中,电动机或其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电流,撤出人员,进行处理。
3、采煤工作面及其进风巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电流,进行处理。
4、对因瓦斯浓度超过规定,被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可通电开动。
5、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
6、采煤工作面瓦斯检查地点,检查次数规定
①采煤工作面瓦斯检查地点:
采煤工作机头:进风尾巷,工作面,隅角,回风
②检查次数:瓦斯每班3次,二氧化碳2次,本班未进行工作的采煤工作面瓦斯,二氧化碳检查次数由矿安全部门决定。
7、瓦斯检查员必须在生产现场手上交按班,严禁“漏检”、“假检”。
六、采煤工作面安全监控设备安装设置管理
1、采煤工作面进风尾巷应悬挂便携式甲烷报警仪。
2、采煤工作面隅角,工作面,回风应该设置甲烷传感器。
3、采煤工作面回风巷应设置一氧化碳、温度传感器。
4、其报警浓度,断电浓度,复电浓度按规定。
采煤工作面甲烷传感器应设置在采煤回风巷距工作面煤壁5-10m处理,其报警浓度≥1%,断电浓度≥1.5%,复电浓度<1%。
采煤工作面隅角甲烷传感器应设置在采煤回风巷隅角内,其报警浓度≥1%,断电浓度≥1.5%,复电浓度<1%。
采煤工作面回风甲烷传感器应设置在采煤回风巷距回风口10-15m处,其报警浓度≥1%,断电浓度≥1%,复电浓度<1%。
采煤工作面回风巷一氧化碳、温度传感器应设置在采煤回风巷距回风口10-15m处,一氧化碳传感器报警浓度≥0.0024%,温度传感器报警浓度30c。
七、隅角瓦斯处理方法
1、风障引导风流法:在采煤工作面内沿煤壁或出口斜牵一风障至隅角,把风流引向隅角将瓦斯冲淡。
2、风筒(管)导风法:在采煤工作面内沿煤壁设置风筒(管)至隅角,把风流引向隅角将瓦斯冲淡。
3、将硬质风筒设置在密闭或栅栏内,将瓦斯引入采区回风巷。
八、责任划分
1、采煤工作面进、回风尾巷的密闭、栅栏、风障由采煤队负责砌筑设置,安全员、瓦斯员共同协助管理。安监科、通风科全面监管。
2、采煤工作面监测监控各类传感器由机电科负责安设,并按规定调效、现场安全员、瓦斯员监管。
3、对瓦斯超限区域内的风障、栅栏等设施损坏的恢复,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可恢复,严禁违章作业。
四川弘鑫矿业有限公司荣县新胜煤矿总工办
二○一四年三月八日
抄报:矿长、副矿长
第6篇 局部通风机停电停风时安全管理措施
1.停电停风包括:有计划的停电检修和按要求挪局部通风机造成的有计划停风;因局部通风机烧坏、私自停电检修和供电故障等造成的无计划停风。有计划停风时,必须编制停风措施,按措施执行;出现无计划停风按事故分析处理。
2.发生停电停风的掘进工作面,要立即撤除人员,切断巷道内一切非本质安全型电源,各种电气全部将闭锁打到停止位置。施工单位在巷道门子口打好栅栏、设置“禁止入内”的警标(现场有瓦斯检查员或安监员时由瓦斯检查员或安监员协助设置,无瓦斯检查员或安监员时,各单位自己设置),并安排专人警戒,禁止人员进入。停电停风后不及时撤人,停风区中电气设备不打闭锁,责任者按违章从严处理,扣单位月度考核分5分。
3.有计划的停电检修造成的有计划停风,必须按计划措施落实实施,恢复通风后必须由现场施工单位负责人和瓦斯检查员或安监员负责通知调度室、安监科、通防科和通修队(准备队)。出现无计划停电停风时现场瓦斯检查员或安监员和班组长要立即向通防调度和矿调度指挥室、安监科汇报,有关管理人员必须及时查明停电停风原因,并积极组织人员进行处理。出现无计划停电停风不汇报,按隐瞒事故进行严肃处理。
4.局部通风机在恢复供风前,必须首先有瓦斯检查员检查瓦斯,检查时由外向里逐步进行。瓦斯浓度超过0.8%、二氧化碳浓度超过1.5%,任何人员不得进入,立即汇报调度室、安监处和通修队(准备队)。通防专业组和通修队组织人员到现场研究处理。
5.检查气体工作规定如下:
(1)对于不超过1小时的临时停风的掘进工作面,检查气体现场有瓦斯检查员的,由瓦斯检查员和施工单位的班组长两人用光学瓦斯检测仪、便携式甲烷报警仪和测氧仪共同进行;工作面现场无瓦斯检查员的,由安监员和施工单位的班组长用便携式甲烷报警仪共同进行,两人缺一不可。
(2)瓦斯异常区、分层开采和沿空掘进工作面、贯通老巷和采空区掘进工作面、以及超过1小时的其他掘进工作面地点停风后的气体检查必须由瓦斯检查员和班组长两人用光学瓦斯检测仪、便携式甲烷报警仪和测氧仪共同进行,安监员进行监护。
(3)检查气体时必须至少2人同行,并且两人前后间隔4~6米,有瓦斯检查员时瓦斯检查员在前,没有时班组长在前,检查时两人要时时叫应好,气体浓度超过规定或身体有异常感觉时立即撤出、严禁进入,并立即汇报调度室、安监科和通修队,并安排通防专业人员下井进行处理。
6.局部通风机恢复供风要求
(1)停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。
(2)停风区中瓦斯浓度超过1%时或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须制定排放瓦斯的专门措施,由矿山救护队负责排放。
(3)严禁出现不经过对瓦斯、二氧化碳检查,私自开启局部通风机向停风区供风现象。否则不检查气体情况或不按规定进行处理的,责任者按严重违章处理,并按事故进行分析处理。
7.送电要求:
(1)停风后瓦斯浓度或二氧化碳浓度符合规定,局部通风机恢复供风后,由外向里逐台给电气设备送电。
(2)瓦斯异常区出现供电故障超过0.5小时,所属变电所内的供电开关全部停电闭锁,只有当停风区中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度经检查符合规定,征得调度室同意后方可供电。
8.通修工区接到调度室或单位的停风通知后,要积极联系瓦斯检查员或派专人到地点,协助单位检查瓦斯、供风,接通知后不采取措施处理的,一次扣区队月度考核分5分,责任者按违章处理。出现事故的,从严分析处理。
二、风筒管理
(一)每月初由使用单位根据计划将风筒由供应科领用,各单位使用风筒时必须开据领料单到通风科交存根。
(二)使用单位要安排专人对风筒进行管理,风筒管理人员要认真负责,保证风筒质量的完好。现场风筒质量管理包括接头反压边、贴号、吊挂、修补、卫生等内容,对于风筒管理混乱、不认真管理的除记违章外,一处(次)罚款50—100元。造成迎头风量达不到规定的,按停头处理。
(三)掘进工作面迎头20米范围内必须使用抗崩风筒,风筒吊挂逢环必挂,并要靠帮,做到平、直、紧、无挤压,避免被刮破、挤扁、崩破等。风筒接头严密(手距接头0.1米处感到不漏风),无破口(迎头20米除外),无反接头,要反压边。分风器不漏风倒风,风筒卫生保持清洁,不得有浮尘。风筒内不得有积水。工作面迎头不按规定使用抗崩风筒的罚款200元。
(四)风筒正接头方法:后方一节风筒接头插入前方一节风筒内。
(五)反压边方法:先将后方一节风筒的压边布向前翻过,盖住接头,再将前方一节风筒的压边布向后翻过,使之盖住已反过的后方风筒的压边布。反压边的宽度以10厘米为最佳。
(六)弯处设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯。异径风筒接头用过渡节,先大后小,不准花接。所有风筒必须自局扇开始编号管理(迎头3节除外),使用直径10厘米的圆形编号,编号规范统一。残采掘进工作面必须编号到主残采机巷。
(七)风筒口距掘进迎头的距离:工作面不大于5米,供风距离400米以上不大于5米。超过规定除记违章外,停止工作立即处理。
(八)风筒过风门时必须用铁风筒,不得直接过风门。否则对责任单位每处罚款100元。
(九)更换风筒时不得随意停风,如需停风时,必须提前办理停风计划,按规定执行。在正常工作中,如果风筒突然断开、大破口,影响到正常供风时,必须及时对影响地点停电撤人,汇报调度室,并尽快修复、更换。在更换过程中要注意检查有害气体积聚情况。更换完毕后要及时汇报调度室和通修工区。否则对责任者记违章并按停头处理。
(十)工作面贯通或停工后,风筒由使用单位及时撤除,区队保留按全岩每头3节、全煤8节的备用风筒,其余一律上交。不能私自多存,以保证全矿风筒的正常周转使用。否则每多存一节罚款100元。
(十一)撤除独头巷道内风筒时,不得停风,要由里向外依次撤除。不按规定执行,按停止作业处理。
(十二)风筒不得乱扔乱放,不用的要叠放好,集中排放整齐;严禁损坏或作为他用;井下无法修补的风筒,及时上交通修队修补,井下待修风筒不超3节;施工完毕地点必须全部撤除。否则乱扔乱放一节罚款50元,丢弃或损坏风筒每节罚款300元。各单位上交的风筒,通修队要认真检查,不能用的按报废处理。
(十三)通修队要认真做好上井风筒的修补工作,凡上井风筒必须及时冲洗、凉晒、修补完好。有破口的风筒严禁下井,否则每节罚款50元。
(十四)启封巷道的风筒由准备施工单位负责管理。因风筒原因影响启封工作进行的,每次对责任单位罚款500元。
(十五)正在供风的地点更换施工单位时,由调度室一并办理风筒交接手续,双方签字后交通修队。
(十六)风筒消耗规定:煤巷百米一节,岩巷百米两节,瓦斯异常区煤巷百米两节(铁质分风器损坏或丢失一个罚款1000元、三通和弯头按半个计算)。根据单位当月进尺和风筒数量计算出超耗数,按每节300元进行罚款考核。
(十七)通修队建立各使用单位的风筒管理台帐,并负责落实。内容包括:各使用单位的收发数量,交接转账数量,现场使用数量,备用数量,消耗数量等,数据要准确,严禁弄虚作假,否则每发现一次对责任者罚款200元,性质严重者研究处理。
(十八)由通修队每月25日对各单位井下的风筒数量进行核实,各单位风筒管理人员25日到通修队进行核对,每月27日报生产技术科和通防科。不及时进行核对的,每次罚款200元。通防科审核完后报通防副总。
第7篇 矿井主通风机安全运行与管理措施
一、矿井主通风机安全运行
1、通风机安全使用
(1)主通风机司机必须坚守岗位,尽职尽责,严格按规程操作和交接班。
(2)备用通风机必须能在10min内开动。
(3)主要通风机的挡风口的防爆门每6个月检查维修一次。
(4)矿井主要通风机的反风设施必须保证能在10min内改变巷道中的风流方向;当风流改变后,主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40﹪。
(5)保证主要通风机正常运行,其他原因停止风机运转时,必须制定停风安全措施,报上级单位批准。因停电停风原因,必须立即打开井口防爆门和有关风门,利用自然风压通风。
(6)井下主泵房两侧双向风门必须完好,正常使用,有问题及时汇报。
2、通风机安全运行中应注意的问题
(1)运转中要经常注意声音和振动,若有异常情况应停机检查,开启备用风机。
(2)经常检查轴承温度,滚动轴承温度应小于75℃,滑动轴承温度应小于65℃。
(3)经常保证润滑系统油的质量及油量。
(4)若发现叶轮和机壳内壁有摩擦声,或叶轮松动的声音,必须停机检查。
(5)轴流式通风机叶片角度应保持一致,误差不超过±1°。
(6)叶轮平衡,能在任何位置上保持停止状态。
(7)主轴及传动轴的水平偏差不大于0.2‰。
(8)电动机、启动设备、开关柜符合完好标准,接地装置合格,各种仪表指示正确。
(9)通风机房防火设施齐全。
二、保障主要通风机安全运行措施
1、通风机运行期间,必须保障每班司机按时到岗交接班。
2、通风机司机必须按操作规程对风机进行操作。
3、通风机司机必须按时对风机进行巡视和检查,发现异常及时汇报处理,并详细记录风机运行情况。
4、主要通风机因检修、停电或其他原因停止主要风机运行时,备用风机必须在10min内开动的安全措施,确保备用风机正常运行。
5、因停电或其他原因不能保障通风机运转时,必须立即打开井口防爆门和有关风门。利用自然风压进行通风。
伊川煤业公司黄村煤业有限公司
黄村煤矿
二零一零年十二月十六日
第8篇 煤矿主扇突然停电停风井下通风瓦斯管理安全技术措施
凡因主扇突然停电或其它原因造成井下停风,必须严格执行以下通风瓦斯管理安全技术措施。
1、 一旦井下停风,瓦检员必须立即向值班矿领导汇报。
2、 使用局部通风机通风的掘进工作面,必须撤出人员,切断电源。
3、 采煤工作面的人员必须立即撤到运输巷车场。
4、 瓦斯检查员立即检查运输巷车场、主要运输大巷的瓦斯浓度,凡停风达到10min,所有人员必须撤到地面。
5、 井下恢复供风时,必须由瓦斯员首先检查瓦斯,救护队员戴机在提升室待命,各掘进工作面只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,由瓦检员现场排放,超过3%时,必须由救护队员执行瓦斯排放措施。排放瓦斯,采用限量排放法,严禁一风吹,在排放瓦斯的过程中,排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%,采区回风系统内必须停电撤人。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区系统内的供电。
6、 瓦斯排放后必须全面检查原积聚巷道内的瓦斯浓度。确保瓦斯、二氧化碳,符合规定且没有变化,方可恢复正常通风。
7、 瓦斯排放结束,风流中瓦斯或二氧化碳浓度均符合《煤矿安全规程》规定后,人员方能入井上岗并按章作业。
审 批 栏
安全措施名称: 主扇突然停电停风井下通风瓦斯管理安全技术措施
编 制:
生产副矿长:
安全副矿长:
总工程 师:
矿 长:
审批意见
安全措施贯彻栏
贯彻时间:
贯彻人:
主持人:
学习人员签字:
第9篇 采区通风的现场安全管理措施
(1)工作面的配风量应符合《煤矿安全规程》规定。
(2)风速应符合《煤矿安全规程》规定。
(3)采区巷道断面不得影响通风的要求。
(4)工作面的温度不得超过30℃。
(5)同煤层上下相邻两个工作面总长度超过400 m不得串联通风。
(6)工作面(采煤)与相邻掘进巷道口不得有一次以上的串联通风。
(7)采煤工作面与硐室工作面不得有一次以上的串联通风。
第10篇 通风瓦斯管理技术措施
白芨沟井通风方式是以人行井、主井、副井、辅助运输平硐、南二运上为进风井,中央回风井回风的中央边界式通风系统,通风系统稳定、安全可靠,不存在不符合要求的串联通风、角联通风、采空区通风。矿井通风困难时期核定需风量为9885m3/min,主要通风机更换完毕后进行通风系统调整,调整完毕后主要通风机供给风量可满足生产需求。主要通风机工作参数见下表。
项目
参数
通风机台数(台)
2
风机型号
fbcd-№29
电机额定功率(kw)
2×450
风机额定风量(m3/min)
9000~15120
额定负压(pa)
1600~3400
井下在使用的永久风门15组,其中电控自动风门5组、木制永久风门9组,所有木制风门设置了反向风门并全部实现闭锁,安设了风门语音传感器,实现语音报警功能。
0102102工作面通风系统为u型、上行通风,根据工作面初采期间瓦斯涌出情况,工作面风量设计计算如下:
依据神宁办(2022)80号《神华宁夏煤业集团有限责任公司矿井风量计算细则(2022年新修订稿)》相关要求,采煤工作面需要风量的计算,应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、车辆、人员和爆破后有害气体产生量等规定分别进行计算,然后取其中最大值作为该采煤工作面设计风量。
1.按气象条件计算需要风量:
q采=60×70%×v采i×s采i×k采高×k采面长,m3/min
=60×70%×1×[(4.33+5.12)×3.0/2-2]×1.2×1.4
=859 m3/min
2.按照瓦斯涌出量计算需要风量:
q采=100×q采i×kch4/0.8 ,m3/min
=100×15×1.3/0.8 = 2437m3/min
3.按照二氧化碳涌出量计算需要风量:
q采=67×q采i×kco2,m3/min
=67×0.8×1.5 = 80.4 m3/min
4.按炸药量计算需风量:
0102102工作面为机械化综采工作面,不进行此步计算。
5.按工作人员数量计算需风量
q采≥4×n,m3/min
=4×90 = 360m3/min
6.按胶轮车排放一氧化碳量计算
工作面运、回顺不行驶胶轮车,不需进行此步计算。
7.按采煤工作面风速进行验算:
1)验算最小风量
q采≥60×0.25 s采i(最大),m3/min
= 60×0.25×15.92=239 m3/min
2)验算最大风量、
q采≤60×4.0 s采i(最小),m3/min
= 60×4×13.15=3156 m3/min
因此,取最大值2437m3/min为0102102综采工作面的设计风量。
第11篇 工作面回收期间的通风管理安全技术措施
1.施工出架通道时,工长、班长必须按规定携带瓦斯报警仪及co、氧气两用监测仪。
2. 在工作面回撤支架期间,通风区安排专职瓦检员每班四次对以下
地点的ch4、co2、co、浓度进行检查,工作面上隅角,回风流,主副绞车硐室,支架回收作业地点回风流。如发现任何地点的ch4%≥1%或co2%≥1.5%或co%≥0.0024%时必须停止工作,撤离人员,在回风巷巷口设置栅栏警戒,向矿调度室和有关领导汇报处理。
3.回收支架期间,在作业地点回风流中距顶不大于200mm,距帮不小于300mm处,挂设一台瓦斯氧气两用仪,报警值准确调整为ch4%=1%,要起到连续监测的作用。如仪器发出报警声必须立即停止工作,撤离人员,在巷口设置栅栏,向矿调度室和有关领导汇报处理。
4.在收尾期间,运转车间必须定期检查、维修注氮设备,确保注氮设备能正常运转。
5.监控室在整个收尾期间必须定期检查维修井下安全监测系统,每7天对井下工作面各探头校正一次,确保该系统运转正常。
6.收尾期间,通风区必须每天派人检查工作面束管监测管路系统和注氮系统,每三天全面检查井下所有束管和注氮管路系统,确保管路畅通和严密。
7.收尾期间,必须加强上隅角管理,在上隅角前设置警示标志,任人员严禁在上隅角区逗留。
8.收尾期间,如上隅角co浓度达到0.0024% 且有不断上升趋势时,必须经总工程师及矿其它领导研究决定,采取措施进行处理,必要时进行全封闭注氮。决定全封闭注氮时,由通风部门另行编制专项措施。
9.工作面机巷封闭,工作面实行正压通风后,必须由专职瓦检员进入工作面迎头检查,只有在有害气体浓度均不超限,氧气浓度符合规定时,方可通知作业人员进入工作面作业。
10.工作面实现正压通风后,由矿上设专人负责局扇和风筒的管理,发现问题及时处理,如局扇发生停风且不能迅速恢复通风时,必须立即通知作业现场停止工作,迅速在巷口设置栅栏、警标,汇报矿调度和有关领导后安排处理。
11.回收支架期间,作业人员严禁进入距风筒出风口5m以外的区域。
第12篇 井通风设施安全技术管理措施
矿井通风设施是矿井构成通风系统的一部份（包括风门、密闭、风桥、调节风窗等），它是保证矿井从进风至回风的全部线路和行人安全畅通而设置的通风构筑物。为了加强通风管理，保证生产安全，制定以下通风设施安全技术管理措施。
1、矿井应尽可能采用并联通风系统，并使各条风路的阻力接近相等。在通风系统中尽量少设置风门、风桥、调节风窗等通风构筑物，以减少漏风和风阻。
2、通风设施的位置应设在顶板坚硬，未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区，并要符合《煤矿安全规程》的有关规定。
3、通风设施的措施必须按“通风设施工安全技术操作规程”作业，通风设施竣工后，要组织验收，不符合质量要求的，必须整改合格。
4、风门（墙垛砌筑与密闭相同）作为设在不允许风流通过，但需行人或行车的巷道内，其结构要求严密、漏风量少。
5、构筑的风门不得少于两道，并装有正反向风门。正向风门必须能够自动关闭且风门之间进行联锁，保证不能同时打开，行人的两道风门之间的距离不得小于5m。
6、风门墙垛用不燃砖（石）材料彻筑；墙垛周边掏槽深度一般不小于0.2m，要见硬顶硬帮，并与煤岩接实严密（抹有0.2m的裙边）不漏风。
7、风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、淤泥和积水等；有积水时要设反水池或u形反水管导水。
8、采空区、旧巷（盲巷）、火区以及进回风大巷之间的联巷等，都必须设密闭，以防止风流短路引起自然发火或有害气体扩散等。
9、永久密闭墙要用砖（石）材料建筑，接实严密，墙无裂缝，无漏风，墙体厚度0.3m—0.5m以上。
10、密闭外的钢轨、电缆，管路必须断开，不得与密闭内的连通。密闭周边掏槽深度一般不小于0.3m（掏槽时不准放炮，只能用锤、钎、镐施工），周边要抹有不小于0.2的裙边。
11、每道密闭前5m内巷道支护良好，无杂物、游泥和积水等。如有积水或流水时，应装设u形管或反水池放水。
12、每道密闭前要设栅栏、警标及牌板，统一编号，并在通风系统图上标明位置关系。
13、在进风巷与回风巷平面相遇地点，必须设置风桥，构成立体交叉风路，使进风与回风分开，互不相混。要视所需通过的风量大小及服务年限合理设置相应的风桥和断面。
14、各类风桥除要用不燃性材料构建外，风桥中不准安设风门，但必须有0.8m2以上的通风空间以满足危急时过人。
15、风桥在使用过程中要符合漏风率不大于2%，通风阻力在150pa以内，风速小于10m/s。
16、在风网中若一个风路的风量不足，而另一个风路的风量有余，则应安设风窗调节，达到需风量的调配。调节风窗应设在风门或风墙上方，利用可调节面积的小窗口达到风量调节。保证生产安全。
17、通风设施要在通风系统图上标清楚，现场实行挂牌管理。要做好通风设施的日常检查，重点是风门和密闭墙的检查，发现漏风严重或瓦斯等有害气体变化时，要查明原因，及时处理。
18、做好矿井测风，掌握配风数据及风速情况；采掘工作面根据实际的需要随时测风，检查工作面风量、风速是否符合《煤矿安全规程》规定，进行必要的调节；掘进巷道贯通时及时做好通风设施和风量的调整。
第13篇 通风安全监测监控管理措施
1.0102102综采工作面运回顺及上隅角监测设备的维护、调校由井工通风科负责。
2.监测传感器的日常使用管理和移设工作由综采队负责。
3.在工作面施工时要加强监测设备的维护,不得以任何理由停止监测系统的正常运行,在施工中因人为因素导致监测传感器的损坏或不能正常使用的,对现场施工负责人追究责任严肃处理。
4.综采队要及时移设监测传感器,必须严格按照《神华宁夏煤业集团有限责任公司矿井“一通三防”管理规定》要求悬挂传感器,
上隅角传感器悬挂标准:上隅角传感器悬挂在距切顶线800mm范围内、距顶不大于300mm,距帮不小于500mm,且顶板支护良好无淋水的位置。工作面传感器悬挂标准:距上口10范围内、距顶不大于300mm,距帮不小于200mm,且顶板支护良好无淋水的位置。回风传感器悬挂标准:回风流混合处10—15米范围内、距顶不大于300mm,距帮不小于200mm,且顶板支护良好无淋水的位置。串联风传感器悬挂标准:距被串联工作面进风口后10—15米范围内、距顶不大于300mm,距帮不小于200mm,且顶板支护良好无淋水的位置。
5. 0102102综采工作面使用的甲烷传感器,灵敏度高,要求在移设传感器时必须要轻拿轻放,不得随意拖拽、磕碰,以防止造成传感器发生误报警。
6.在日常的使用中严禁任何人随意调高、降低监测装置的精度、报警点及断电点。
7.在工作面施工时要加强监测设备的保护,不得以任何理由停止监测系统的正常运行,在施工中因人为因素导致监测传感器的损坏或不能正常使用的,对现场施工负责人追究责任严肃处理。
8.在日常的使用中严禁任何人随意调高、降低监测装置的精度、报警点及断电点。探头的报警值、断电值必须符合《煤矿安全规程》规定。
9.工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理,传感器必须每7天调校一次,工作面瓦斯传感器每7天进行一次瓦斯超限断电实验,保证瓦斯断电系统功能完好。
10.瓦斯监测系统出现故障或信号不能正常传输时,采煤工作面必须切断电源,停止作业,撤出人员。
第14篇 _通风队精细化管理措施
为了全面提升班组整体管理水平,强化班组安全管理,牢固树立安全就是增收的观念,努力推行精细化管理,加强班组生产经营管理,确保班组安全生产。
一、精细化管理目标
1、加强班组现场管理,确保安全生产。
2、合理组织班组生产,确保班组生产质量、工作质量。
3、强化以班组为核心的成本核算,加强材料控制,提高劳动生产率。
二、精细化管理措施
(一)安全管理
1、牢固树立“安全第一”的思想,努力提高员工自主保安意识。细抓责任制落实,做到责任细化分解层层落实。加强班组制度落实,充分发挥工班长的作用,形成一级对一级负责的责任保证体系,有效地保证安全生产。
2、班组员工必须经过安全培训合格才能上岗,严格执行安全规章制度,必须严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《本质安全管理体系考核标准》及相关规定,做到一工程一措施,一工程一验收。
3、班组员工每天上岗前必须在队会议室参加班前会,班前会必须严格按照“2208”模式召开,班前会必须进行危险源辨识、“三个一”培训等活动,传达集团公司、公司的会议精神及各类文件,学习安全措施。
4、工班长必须跟班在现场。在班组工作中每一道工序必须按照质量标准施工,必须严格按照操作规程进行操作,上标准岗,干标准活。在重点工序必须有领导跟班到现场,解决问题在现场,施工完毕后,队领导组织有关人员进行工程验收,施工质量必须要达到质量标准化标准。
5、加强现场管理,加强对班组中作业人员的监管,加大工班长巡查力度,杜绝不安全行为,每班进行隐患排除并及时排除各类安全隐患 。
6、工班长加强班组中作业人员的现场安全教育,重点是现场操作、应知应会、现场急就、风险评估和安全工作程序的培训教育,并对班组员工的安全绩效进行动态考核。
7、加强现场文明生产。各班组通过整理、整顿、清扫、清洁改善作业环境,保证通道畅通,合理布置现场材料,规范员工作业行为,营造一个整洁、明快、舒适的工作环境。
8、班组在生产现场要做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作,及时了解安全生产情况,及时处理生产中反映出的问题。充分发挥各班组安全网员、青监岗员作用。
9、本班组员工严格执行准军事化管理。每天上班必须排队更衣,排队入井,工班长应对所走的路线进行安全检查,达到工作岗位后,首先检查工作岗位的安全状况,执行“手指口述”操作法进行危险源辨识,安全确认后,无安全隐患后方可工作。工作完成后,经过队领导验收工程质量后排队升井。
(二)成本核算
1、实施班组精细化管理,有完善的经济责任制与考核办法,材料消耗等各项经济指标落实到岗,责任到人。
2、合理组织各班组生产,生产秩序稳定有序,能够完成或超额完成生产任务。工班长安排工作时,事先要对每一项工作任务“胸有成竹”,对每一位员工的技能、体力、身体健康状况有清晰的了解,这样才能在具体分工时,量才使用,量力而行,做到工作安排无遗漏,轻重分配恰当。
3、安排工作的周密性,材料准备是否齐全、工具携带是否齐全、措施是否传达、影响现场工作的外部因素是否解决等,都是能否顺利开展工作、施工完好的保障需求,做好本班组质量管理工作,确保各班组生产质量、工作质量。
4、注意沟通,以情感人。工作中有了矛盾,不要回避,要诚恳、耐心地去沟通交流,要注重团结那些对自己有过意见的同志,职工有了困难你要主动的、热心的帮助。保证员工出勤率高,工时安排合理。
5、积极开展班组“双增双节”、技术革新、合理化建议活动,改进操作方法,降低生产成本,提高劳动生产率。
6、本班组员工应保护好班组的工具及其它材料,材料不得浪费,没有用完的应及时回收再利用,不得出现浪费或丢弃。
7、在工作中碰到可以使用的材料回收后再利用,不能使用的废旧材料应回收归类及时上交。班组使用材料一律只准用于工作,不得挪作他用。
8、按时召开班组民管会,及时将班组员工考核情况、考勤表公开,公开内容真实、公正。
9、要培养职工树立班组的集体观念。班组的收入、荣誉取决于班组的每个成员,要树立团队意识,团结一起干好工作。
总之,班组实施精细化管理是一个动态、开放的系统工程,需要现场管理的工班长具有较高的自身素质、强烈的事业心和责任感,既要懂生产、精技术、通安全、熟管理,又要有一套灵活的工作方法。同时,在班组施行精细化管理,还要及时地根据不同阶段、不同时期可能出现的新情况,淘汰过时的标准、制度,补充与时俱进的新标准、新制度。
第15篇 通风队精细化管理措施
为了全面提升班组整体管理水平,强化班组安全管理,牢固树立安全就是增收的观念,努力推行精细化管理,加强班组生产经营管理,确保班组安全生产。
一、精细化管理目标
1、加强班组现场管理,确保安全生产。
2、合理组织班组生产,确保班组生产质量、工作质量。
3、强化以班组为核心的成本核算,加强材料控制,提高劳动生产率。
二、精细化管理措施
(一)安全管理
1、牢固树立“安全第一”的思想,努力提高员工自主保安意识。细抓责任制落实,做到责任细化分解层层落实。加强班组制度落实,充分发挥工班长的作用,形成一级对一级负责的责任保证体系,有效地保证安全生产。
2、班组员工必须经过安全培训合格才能上岗,严格执行安全规章制度,必须严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《本质安全管理体系考核标准》及相关规定,做到一工程一措施,一工程一验收。
3、班组员工每天上岗前必须在队会议室参加班前会,班前会必须严格按照“2208”模式召开,班前会必须进行危险源辨识、“三个一”培训等活动,传达集团公司、公司的会议精神及各类文件,学习安全措施。
4、工班长必须跟班在现场。在班组工作中每一道工序必须按照质量标准施工,必须严格按照操作规程进行操作,上标准岗,干标准活。在重点工序必须有领导跟班到现场,解决问题在现场,施工完毕后,队领导组织有关人员进行工程验收,施工质量必须要达到质量标准化标准。
5、加强现场管理,加强对班组中作业人员的监管,加大工班长巡查力度,杜绝不安全行为,每班进行隐患排除并及时排除各类安全隐患 。
6、工班长加强班组中作业人员的现场安全教育,重点是现场操作、应知应会、现场急就、风险评估和安全工作程序的培训教育,并对班组员工的安全绩效进行动态考核。
7、加强现场文明生产。各班组通过整理、整顿、清扫、清洁改善作业环境,保证通道畅通,合理布置现场材料,规范员工作业行为,营造一个整洁、明快、舒适的工作环境。
8、班组在生产现场要做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作,及时了解安全生产情况,及时处理生产中反映出的问题。充分发挥各班组安全网员、青监岗员作用。
9、本班组员工严格执行准军事化管理。每天上班必须排队更衣,排队入井,工班长应对所走的路线进行安全检查,达到工作岗位后,首先检查工作岗位的安全状况,执行“手指口述”操作法进行危险源辨识,安全确认后,无安全隐患后方可工作。工作完成后,经过队领导验收工程质量后排队升井。
(二)成本核算
1、实施班组精细化管理,有完善的经济责任制与考核办法,材料消耗等各项经济指标落实到岗,责任到人。
2、合理组织各班组生产,生产秩序稳定有序,能够完成或超额完成生产任务。工班长安排工作时,事先要对每一项工作任务“胸有成竹”,对每一位员工的技能、体力、身体健康状况有清晰的了解,这样才能在具体分工时,量才使用,量力而行,做到工作安排无遗漏,轻重分配恰当。
3、安排工作的周密性,材料准备是否齐全、工具携带是否齐全、措施是否传达、影响现场工作的外部因素是否解决等,都是能否顺利开展工作、施工完好的保障需求,做好本班组质量管理工作,确保各班组生产质量、工作质量。
4、注意沟通,以情感人。工作中有了矛盾,不要回避,要诚恳、耐心地去沟通交流,要注重团结那些对自己有过意见的同志,职工有了困难你要主动的、热心的帮助。保证员工出勤率高,工时安排合理。
5、积极开展班组“双增双节”、技术革新、合理化建议活动,改进操作方法,降低生产成本,提高劳动生产率。
6、本班组员工应保护好班组的工具及其它材料,材料不得浪费,没有用完的应及时回收再利用,不得出现浪费或丢弃。
7、在工作中碰到可以使用的材料回收后再利用,不能使用的废旧材料应回收归类及时上交。班组使用材料一律只准用于工作,不得挪作他用。
8、按时召开班组民管会,及时将班组员工考核情况、考勤表公开,公开内容真实、公正。
9、要培养职工树立班组的集体观念。班组的收入、荣誉取决于班组的每个成员,要树立团队意识,团结一起干好工作。
总之,班组实施精细化管理是一个动态、开放的系统工程,需要现场管理的工班长具有较高的自身素质、强烈的事业心和责任感,既要懂生产、精技术、通安全、熟管理,又要有一套灵活的工作方法。同时,在班组施行精细化管理,还要及时地根据不同阶段、不同时期可能出现的新情况,淘汰过时的标准、制度,补充与时俱进的新标准、新制度。
