第1篇 设备管理考核细则模板
设备管理考核细则一
1 目的
1.1 提高设备的保障功能,确保设备能满足安全、生产、工艺的要求;
1.2 落实设备维护责任,提高维修工职业水平;
1.3 实施设备预防维修,追求设备运行零故障;
1.4 满足市场“订单式生产”需求,实现车间交货及时率达到100%。
2 考核原则:
2.1 追求零故障原则:倡导追求设备“零故障”,不隐瞒设备隐患。
2.2 故障分析“三不放过”原则:设备故障原因未查清楚不放过;设备故障责任人以及相关人员未受到教育不放过;设备故障出现后,未采取有效的整改和预防措施不放过。
2.3 提前筹备原则:发现的设备异常信息必须第一时间上报,并做好应对措施,不得存在拖、等、靠的现象。
2.4 预防维修原则:以预防维修为中心,重在对设备检定和预防维护。
2.5 责任唯一原则:将检定、保养和预防维修项目落实到责任人。
2.6 第一次把事情做对的原则:倡导维修、技术人员对企业、车间和自己负责,提高职业能力,坚持第一次就把事情做对。
2.7 无边界协同原则:不同工种之间在设备故障的预防和维修上无边界协同,不得相互推诿。
2.8 真相管理原则:讲真话、做实事、守规则,倡导真相管理,要求员工如实暴露、反映设备问题,不掩盖问题的真相,不弄虚作假。
3 考核标准:
3.1 故障原因分类:
3.1.1一类原因:
3.1.1.1 设备点检部位点检不到位:因点检部位未点检或出现问题造成设备故障。
3.1.1.2 违章操作:违章指挥,违章操作,造成设备故障。
3.1.1.3 维修失误:明显因为设备安装调整错误或不到位导致质量、安全、设备隐患而造成设备故障维修。
对更换的零配件有条件进行调试,但是未能从主观上充分利用条件展开生产前的调试工作,而造成现场维修。
3.1.1.4 未按规定完成预防维修项目:未按预防维修计划的周期和要求进行设备预防维修,造成设备故障。
包括未按要求下达维修计划以及未按计划实施。
3.1.1.5 维修和整改不及时:发现设备隐患不及时整改或没及时完成技术室下达的设备维修和整改任务(包括现场维修、轮保、进站维修等预防维修),导致质量、安全、设备隐患(甚至导致车间各线下达设备整改通知)而造成现场设备故障维修(以上设备问题均属于简单易解决的问题,但因主观原因造成整改不及时)。
3.1.1.6 交烂车:当班已出现较严重故障征兆,但未采取任何处理措施而听之任之,导致质量、安全、设备隐患或将a类产品质量缺陷传递至下一班而造成下一班现场设备故障维修(包括现场维修、轮保、吸抹维修等预防维修)。
3.1.2二类原因:
3.1.2.1 信息不到位:维修工对设备信息掌握不及时;没有及时反馈或传递设备信息,延误设备维修整改,出现质量、安全、设备隐患而导致设备故障产生。
3.1.2.2 总成、组件准备不及时:总成、组件的维修准备不及时,造成设备故障维修时间延长。
3.1.2.3 维修判断失误:因技能、经验不足,判断不准,造成质量、安全、设备隐患而导致设备故障产生。
3.1.2.4 计划下达不准确:因技能、经验不足,判断不准,造成计划下达失误,存在质量、安全、设备隐患而导致故障产生。
3.1.2.5 整改计划下达不及时:已将设备隐患与故障的信息传到相关人员、但是未能及时采取有计划的整改,导致质量、安全、设备隐患而造成现场设备故障维修。
3.1.3三类原因:
3.1.3.1 组织管理不到位:因组织管理不到位、协调不到位、造成设备故障维修或维修时长加大。
3.1.3.2 属于偶发性、突发性、软故障、疑难故障的检查整改:偶发性质量问题如爆口、残支等的故障;不能纳入预防维修的项目;设备软故障、疑难故障。
3.1.3.3 备件因素:经技术员判定,属备件质量问题造成的设备故障,但备件问题在上机前可以比较判断出。
3.1.3.4 设备内部传动问题:在平时维护保养时不可检查的项目,属于大修的项目。
3.1.3.5 技术难度大的质量或设备调整:当更换辅料或特殊加工工艺品牌、而对设备进行的两次以上调整。
3.1.4四类原因:
3.1.4.1 原辅料、气候变化或设备设计缺陷等客观因素:因原辅料质量问题、气候变化、设备设计缺陷等造成的设备故障。
3.1.4.2 因出口烟换牌造成的调整:因为出口烟换牌、原辅料更换等因素造成的质量调整。
3.1.4.3 备件因素:经技术员判定认可,确实因零配件质量问题且必须上机试验才知道;计划申报及时,审批过程跟踪及时,但采购过程超时。
3.1.4.4 新辅料与新配件上机试验:因新辅料与新配件上机试验造成的设备调整。
3.1.5说明:上述故障原因分类,由技术员根据实际情况确认,出现不属于上述性质的故障由技术室召开分析会确认性质;如确认有多种类型原因的,采取就高不就低的原则,不累计;三类原因造成的故障a类以下由团队承担考核,a类及以上由团队承担80%、个人承担20%;四类原因产生的故障由技术员填写相应的故障降级或减免报告。
3.2 故障定级
3.2.1故障定级分为事件和事故两个类别。
3.2.2事件分为a、b、c、d四个等级。
3.2.3事故按照严重程度分为一般事故、较大事故、重大事故和特大事故四种
3.2.4设备故障级别根据不同故障原因以及设备故障引起的设备停机时间来确定;卷接机、包装机按单台时间确定故障等级,喂丝机、条烟输送、成型机不论对接台数,均按下表确定故障等级。
3.2.5故障等级确定后,由问题机台设备完好责任人承担部分责任,剩余其他部分再按定性进行分解。
故障发生时间与设备完好责任人同班,则完好责任人承担50%,不同班则承担30%;
3.2.6凡违反设备考核原则的,在设备考核分解、定性时,一律不予降级,如有必要可视情节轻重升级考核。
3.3故障考核标准
3.4 保养考核标准:
3.4.1设备保养检查采取三级检查模式:一级为员工自查,自行发现问题并自行整改;二级为班组检查,由班组根据保养开展情况实时进行检查,做好每日的保养检查台账,并在每日班组工作报表中通报考核情况;三级为车间联检,每周一项检查主题,由车间技术室牵头,车间领导、机型技术员、工艺员、白班班组长参与,每周三上午9:45开始检查,检查情况于次日车间调度例会通报、考核。
3.4.2一级检查不予考核,二级检查考核责任主体为机台操作人员,三级检查考核责任人主体为班组管理人员,厂部检查考核责任主体为设备管理员、技术组长。
3.5 点检管理考核标准:
3.6 综合管理考核标准:
设备管理考核细则二
为了加强公司的设备管理,使设备得到及时维修、改造与更新,更好地为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加公司和员工的经济效益服务,特制定本办法。
一、组织机构及职责
1、公司设备管理工作由总经理全面负责,设一名副厂长主管设备管理工作。
负责考核设备完好率达到85%以上,其中主要生产设备完好率达到90%以上,组织对设备事故的分析、处理。
2、车间副主任负责设备的日常管理。
确保设备完好率达到85%以上,其中主要生产设备完好率达到90%以上,设备月有效运转率达到95%以上(大修理期除外)。
及时掌握设备的使用、维护和检修动态,并组织设备修理的实施和验收。
负责设备润滑的技术管理工作,做好主要生产设备的巡检工作。
按时上报设备管理统计资料、报表。
二、使用和维护
1、车间负责人职责
(1)车间主任负责设备使用和维护的全面管理,落实岗位工的定人定机、定卫生区域职责,并负责进行考核。
车间副主任休息期间,负责对车间设备每天巡检一次。
(2)车间副主任负责设备使用和维护的具体管理,落实机电工的定人定机职责,并负责进行考核,每天对车间的设备巡检一次(休息期间负责向车间主任交底,由车间主任承担巡检工作)。
2、岗位工职责
(1)岗位工必须按定人定机、定区域的规定进行设备的操作使用,卫生区域的清扫。
(2)操作人员必须熟悉设备的结构原理,了解生产工艺过程,掌握操作要领,爱护设备。
(3)岗位工对所操作的设备须按巡检标准每小时进行一次巡检,发现问题及时报告,并作好记录。
车间负责人应及时分析所出现的问题,提出修理方案,及时组织实施。
(4)严格执行交接班制,做到交接班责任清楚,记录齐全准确。
交接班时,应做到对设备运行等情况交的清楚,接的彻底,同时交班人在交接班前应对卫生区域的地面及设备卫生负责进行清扫,卫生不合格接班人有权不接班。
公司领导将对区域卫生进行不定期检查考核,考核对象为车间主任和岗位工,卫生不合格对当班岗位工处罚30元,车间主任连带处罚20元;卫生考核最好的当班岗位工奖励30元。
(5)岗位工在早晨7:00时须关闭照明灯,保证车间照明无长明灯现象,发现一次处罚当班岗位工30元,车间主任20元。
(6)严禁当班期间睡觉,出现睡班,发现一次,处罚当事人50元。
3、机电工职责
(1)机电工必须定人定机对设备进行巡检和日常维护,由设备副主任明确定人定机职责,并进行考核,公司领导进行不定期抽查。
(2)机电工按巡检标准对设备进行巡检每班至少二次,发现问题及时报告,并作好记录。
车间负责人应及时分析问题,提出修理方案,及时组织实施。
(3)机电工应服从车间负责人的指挥,在当班,特殊情况下在非当班时间应积极投入设备的检修或抢修。
不服从安排,每人次处罚50~100元。
(4)严格执行交接班制,做到交接班责任清楚,记录齐全准确。
4、全厂设备需达到“四无”(无积灰、无杂物、无松动、无油污)和“六不”(不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物料)。
按照定人、定机、定区域的职责进行不定期考核。
卫生区域积灰、杂物、油污,考核车间主任和岗位工,其他项目考核车间副主任和机电工。
5、设备运转率考核。
对生料车间(含破碎、烘干及生料磨系统)、机立窑车间(含生料库供料、立窑系统)、制成车间(含行车、破碎、水泥磨、包装系统及化验室设备)考核各车间的设备运转率。
车间设备年运转率应达到85%,车间设备月运转率达到90%,车间设备月有效运转率达到95%,车间设备检修和故障停机时间每月控制在24小时内(大修理除外)。
月有效运转率每提高一个百分点奖励车间300元,低于93%,每降低一个百分点处罚车间200元。
月有效运转率=(设备正常运行时间+供电停电时间+库满停机时间)/月日历时间。
三、设备的检修
1、设备检修工作由车间副主任负责定人定机,落实责任制,机电工及岗位工必须服从领导。
严格执行检修技术标准,保证质量,做好记录,缩短时间,降低成本。
2、车间副主任应根据设备的技术状况,编制好设备的检修计划,报厂领导审批后组织实施。
设备检修尽量选择在设备压负荷和库满等时间内进行。
3、设备检修完毕后,必须清理好现场。
4、认真做好设备的大修理工作。
(1)大修理项目由各车间副主任提出,公司设备负责人组织有关人员审查平衡,编制大修理计划,报总经理批准实施。
(2)大修理项目确定后,由车间副主任编制配件计划,报公司领导审批后,由物资供应部门按比质比价的原则进行采购,并按计划时间供货。
(3)大修理由车间主任和副主任共同落实定人定机责任制,车间机电工和岗位工均需参加大修,服从领导。
(4)项目实施过程中,由公司负责人、车间主任和副主任对整个实施过程负责组织协调、技术指导、质量把关、进度监督。
5、检修和大修过程中,对人为损坏设备、部件、配件的人员,予以损坏价值大小的经济处罚。
6、修理过程中,应保管好设备、配件和材料等,丢失或损坏照价赔偿。
7、设备修理中,应增强安全意识,落实安全措施,加强安全管理,严格执行安全规程。
四、改造与更新
1、对设备的改造与更新,需作技术经济论证,通过改造与更新,达到技术上先进、可靠,经济上合理。
提倡结合设备大修理进行改造。
2、小工作量的改造项目由各车间主任和副主任组织车间人员进行施工。
3、大工作量的改造请专业队伍进行施工,各车间负责人需作好协调工作:包括水、电、气的接口,设备、配件、材料的清点移交,施工过程中的工具、材料、机械等协调,施工质量和进度控制。
五、备品配件管理
1、备品配件管理的基本任务,是要科学、合理地储备备件,有计划地组织备品配件采购和生产,及时满足维修需要,保证设备的正常运行。
2、配件管理由企业指定保管员专人负责。
车间副主任负责编制车间季、月度的备品配件自制与外购计划,制订合理的备品配件储备定额,满足车间日常检修需求。
3、车间副主任要建立健全车间的设备配件目录。
其内容包括:设备名称、编号、配件名称、规格、单位、数量、材质、单重、计划价格、图号、使用单位以及存放地点等。
4、备品配件要有专用仓库,由保管员妥善保管,并做到帐、卡、物相符。
出现差错由保管员承担全部经济赔偿。
5、车间副主任负责组织本车间备品配件的检查验收,对不合格的材料不下料,不合格的毛坯不加工,不合格的零部件不入库。
检验范围包括:入库备品配件(及设备)的规格、型号、数量、外观检查、合格证及质检证的查验、备件尺寸的校核等。
在确保设备检修质量的前提下,做好设备旧件的修复利用,节约备件资金,降低维修费用。
6、备品配件领用,必须填写领料单,有经手人和车间副主任的签字,并经厂领导审批,否则保管员有权拒绝发货。
六、电子、计量、仪器仪表和检测设备的管理
1、公司设专人负责电子计算机、热工仪表、计量装置、检测设备等电子技术设备的管理工作。
保持各类仪器仪表经常处于稳、准、灵的状态。
2、所有仪器仪表及控制装置必须按有关规定组织定期检查、测试和校验等工作,并做好技术记录。
要搞好电子设备和机房的防尘、防潮、防腐工作。
3、加强对计量器具、仪表的管理。
计量器具、监测仪表等必须定期进行校验,保证计量设备和控制系统的准确、可靠。
七、润滑管理
1、车间副主任负责设备润滑管理工作,指定专人负责设备润滑,确定“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)润滑制度。
2、保管员应妥善保管好润滑油、脂,不得发放不合格的润滑油、脂。
3、岗位工、机电工、润滑工要做好设备润滑状态的检查,内容包括:
(1)润滑装置是否齐全,油标是否完好、齐全,显示直观。
(2)润滑油的名称、牌号是否正确。
(3)润滑油量(位)是否适当(在油标的1/2~2/3处,油脂填充轴承腔体的2/3)。
(4)是否有漏油处,是否及时进行了密封处理。
第2篇 学校班班通设备管理使用细则
为了使“班班通”的管理和使用规范化，发挥“班班通”重要作用，真正为师生服务，为教学服务，特制定“班班通”设备管理细则。
一、“班班通”设备保管：
1、学校教科研室负责校园网的运行、调试、维护等工作，保证校园网的正常运行，保证“班班通”的正常运行。
2、班主任为“班班通”管理者，第一责任人，负责“班班通”设备的全面管理工作。注意防火、防淋、防潮、防盗，如保管不善造成设备损坏、丢失，除照价赔偿外，还要追加班主任责任。班主任经常检查设备使用情况，如发现设备出现故障应及时汇报学校班班通管理员并填写《学校”班班通”设备报修登记表》，以便及时查明原因排除故障。班级任课教师是第二责任人，应协助班主任管理。
3、班主任要指定一名责任心强的学生作为班级管理员，确保教师上课完毕设备及时关闭上锁。各班“班班通”设备的钥匙由班级管理员统一管理。上课教师在上完课后，离开教师时，必须做到人走关机、人走关电，特别放学后更要人走关窗、人走锁门(即三关一锁)。
4、班主任有责任教育学生爱护班班通设备，保持教室的清洁与干燥，严禁学生刻划黑板。雷雨天气各班禁开电源，已防雷击。
5、使用“班班通”设备须规范操作，课前检查设备的完好情况。教师使用完毕后，及时填好班级使用记录《“班班通”设备使用情况记录表》。发现问题及时向班班通设备管理员反映。
6、“班班通”设备未经学校领导批准，不得借为他人使用。教师更不得擅自允许学生单独使用班班通设备。“班班通”使用注意用电安全。严禁学生随意开关总电源、计算机、电视等设备。
7、教师不得私自更改“班班通”计算机名、IP地址、工作组，严禁私自安装与教学无关的软件。严禁***、黄色电子读物在班内传播。严禁将与教学无关的U盘、软件等装入计算机内。教师不得在教室计算机中使用与教学无关的内容，比如上网聊天、下载歌曲、电影等。如需使用网上资料，教师在下载时一定要注意防止病毒的侵入，自己要能识别一定的病毒，发现计算机有病毒应及时清除或向管理员报告。教师对于需要保存的材料应在除C盘外的位置建立自己的文件夹进行保存，电脑桌面与C盘上不能保存个人材料。
8、学校加强管理，定期检查，将“班班通”检查评比列入班级检查常规，加入学期考评。
二、班班通设备使用：
1、每名教师必须利用“班班通”设备上课，必须保证每周上课节次为周课时总数(正课)的60%。
2、每周班级利用“班班通”上课的使用率不得低于60%。教科研室与教导处必须督促学科教师按学校规定要求使用“班班通”设备组织教学。
3、学校教导处将结合班班通管理员每天将进行巡课、登记，一周一汇总，一周一公布。对未达到使用率的教师和班级将在例会上通报批评。
4、学校领导将定期对各班运用“班班通”设备上课进行听课、评课。并对上课质量进行等级评定，记入教师业务档案。
濉溪县临涣中心学校
第3篇 m矿采掘设备及安全装置设施管理细则
z为了严格执行《煤矿安全规程》的有关规定,进一步明确各级管理人员和具体操作人员的安全职责,加强采掘设备及安全装置(设施)的管理,根据公司、矿安全生产的有关规定、制度、办法,制定如下管理细则:
一、采掘设备及安全装置(设施)的管理坚持以人为本、各负其责、分级管理、分头落实的原则;坚持“谁使用、谁管理、谁负责”的原则;坚持“管理、装备、培训”并重的原则。[本文“采掘设备”指采掘队、通灭队使用的各类机械、电气设备;“安全装置(设施)”指采掘设备附属安全装置(设施)如防滑、锚固装置,喷雾洒水装置,控制闭锁装置,防护装置(栏、罩)等以及由机电类产品构成的安全保护装置,照明、信号、按钮装置,防跑车设施等。
二、采掘设备的管理必须严格执行《三矿机电设备管理制度》、《三矿采掘设备及零配件管理办法》及各分类、专项管理制度办法的各项规定。
三、机电运输部,要建立健全采掘设备台帐,负责采掘设备的技术管理,归纳、整理和保存有关的技术资料和档案,编写操作规程,核发操作证,从《煤矿安全规程》机电方面对采掘《作业规程》、安全技术措施进行审批;准确掌握设备的动态,结合生产现状合理调配设备及机型;加强日常监督检查,和有关科室共同努力,抓好用好采掘设备。
1、购进、调进或租赁采掘设备及其零部件、装置时,要对其质量、使用场所和安全性能严格把关,严禁使用“三无”产品,注意验看和保存“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤安标志”等技术文件。
2、建立、健全并督促落实好采掘设备安装、检修、移交、发放质量检查、验收制度。新投入设备以及各有关机运队安装、检修的设备,都必须按设备原始状态配齐各零部件,包括附属安全构件,经检查验收,确认无安全隐患后方可移交给使用队、发放,防爆电气设备必须签发“防爆合格证”后方准入井。要建立、健全有关记录。
3、经常深入井下、深入车间,加强采掘设备及安全设施(装置)的监督检查,准确掌握设备运行、维护、检修状况,建立健全有关检查记录;每月严肃认真地对各队的设备完好率进行检查、评定、考核;落实好矿有关的事故隐患排查制度。
4、加强对采掘队的机电技术指导、管理与支持,保障供给所需的设备、装置。
四、生产技术部 要经常检查、督促下属各采掘区队,落实采掘各工种的安全责任制;负责落实《煤矿安全规程》采、掘方面涉及设备和安全装置(设施)的各项规定;落实好矿有关的事故隐患排查制度;按矿井生产接续的情况,结合我矿采掘设备现状,合理设计工作面、安排采掘作业,设备、装备满足规定使用条件,充分发挥效能。
1、对照《煤矿安全规程》“开采”等部分的各项规定,从作业规程、安全措施的审批到日常业务管理各环节,通过把关、检查、督促,保证各采掘队落实设备及安全装置(设施)方面的各项规定,建立健全各种记录(采掘队使用的各种记录由生产科负责印制、发放)。本科室无法解决的设备、器材、材料、技术问题积极向有关部门、区队
联系解决。
2、检查督促下属各采掘队建立、健全并落实设备及安全装置(设施)安装、使用、维护、检修、保养制度;搞好设备清洁、开关上架、牌版齐全、小型电气上板、缆线上钩悬挂等文明生产;落实各工种的安全生产责任制。
五、通风灭火部,在审批涉及采掘设备及安全装置(设备)内容的有关规程、措施及日常管理、监督、检查时,从《煤矿安全规程》通灭专业角度进行把关、负责;对本系统的各类设备、装置的安全管理工作负责;落实好矿有关的事故隐患排查制度。
六、安全管理部,作为主管安全的综合科室,要坚持“安全第一、预防为主”的方针,按照矿安全生产的总体安排和部署,加强监督检查并督促、协调各业务科室、区队落实好采掘设备及安全装置(设施)的各项规定;落实好矿有关的事故隐患排查制度;在审批作业规程、安全措施时综合把关;跟班安检员要充分发挥作用,班班检查设备及安全装置(设施)是否齐全完好、有无安全隐患,随时检查是否按章使用和操作,发现问题,有权停止生产进行整改。
七、驻矿供应站(经营管理部),保障供给安装、维护采掘设备及安全装置(设施)所需的器材、材料;对购进、调进、租赁的用于井下及采掘生产需要的电器、仪表、器材、缆线及其他材料的安全性能把关,严禁使用“三无”产品,注意验看和保存“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤安标志”等技术文件。各使用单位在领用时,产品的允许使用条件和场所由该队技术人员对照说明书及有关技术文件进行把关。缆线及防爆电器执行《煤矿安全规程》及矿有关规定。
八、各有关机运队,必须建立健全并落实采掘设备及安全装置(设施)安装、检修、调试、试车、验收、发放制度,建立健全并保存好有关记录;落实各级、各工种安全生产责任制,有关人员必须对经手或职责范围内的工作负安全责任。由于制度不全或不落实、没有记录依据并造成一定后果的,由队长、技术副队长和班组长承担相关责任。
九、各使用队,对本队的设备及安全装置(设施)负直接安全管理责任。
1、必须对照《煤矿安全规程》和上级的各有关规定,按规定安装、使用、维护各类设备;必须按规定安装齐全并坚持使用各类安全装置(设施)。要建立、健全并落实本队相应的管理制度,责任到人;要有分管设备及安全装置(设施)的队干部;要由专人经常检查每个工种、每条岗位责任制的落实情况;由技术副队长负责,建立健全有关记录。
2、各使用队在接受、领取设备、装置、器材等时,要安排专人检查其是否齐全、合格,有无安全隐患和缺陷,确认无问题方可接受、领用;要严格按允许条件和场所使用。
3、各使用队的技术副队长在编写作业规程、安全技术措施时,要对照《煤矿安全规程》和上级有关规定,对设备及安全装置(设施)方面进行明确、准确的规定,有关技术管理人员要逐级、逐部门认真把关、审核。受条件所限,《煤矿安全规程》无法执行的条款,必须制定针对性的技术措施,报有关部门及技术负责人审批。
4、各采煤队,由机电队安装调试的设备给其移交时,由生产技术部、机电运输部、安全管理部、通风灭火部、机电队、使用队等有关部门、区队共同现场检查验收,确认合格后方可移交,并填写设备验收、移交记录。
5、由煤巷队、采煤队自己安装的溜子等设备,在使用前由本队跟班干部、工长、验收员等共同验收,验收合格并填写设备验收记录后方可使用。
6、岩巷队在领用耙岩机、喷浆机、防爆电机车等设备时,要安排专人进行认真检查验收,确认合格后在车间的设备验收记录簿上填写验收情况并签字;现场安装后由本队跟班干部、工长、验收员、司机等共同验收,确认合格并填写验收记录后方可使用。
7、局扇的安装,由通灭队主管队干部、工长、电工等现场检查验收、确认合格并填写验收记录后方准使用;向使用队移交时,接受单位必须派专人参加检查、验收,双方以书面形式办理移交手续。
8、各类设备的操作人员必须经过技术培训,考试合格,持证上岗。必须按章操作,严禁违章、野蛮操作,严禁带病运转或操作安全装置(设施)不全、不正常的设备。操作人员的培训由所在区队上报计划和名单,培训中心负责委托培训学校或聘请技术人员具体实施,培训考试成绩作为申办操作证的依据。
十、本《细则》自印发之日起执行。
第4篇 生产部设备管理考核细则
为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。
一、 设备完好率
1、 甲类设备不完好每1台扣2分，乙类设备在无备用设备的情况下每1台不完好扣2分，有备用设备的情况下每1台不完好扣1分。计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖5分。
2、 丙、丁类不完好2台以上，每增加1台扣0.5分，全月设备全部完好奖5分。
3、 发现闲置设备不完好每1台扣1分，备用设备每1台不完好在1、2条的基础上加扣0.5分。
4、 维修班物品、配件摆放混乱扣1分，卫生差扣0.5分，多个维修班出现上述情况进行累加，所有维修班均无以上情况奖1分。
5、 发现设备带病运行且无检修计划，发现1台扣2分，具有安全隐患每台扣5分。
6、 设备油污重或存在物料晶体每台扣1分，设备基础严重腐蚀每台扣1分。
7、 动密封点泄漏的介质为物料，每2点扣0.5分，情况严重的每1点扣1分，泄漏的介质为普通介质，每4点扣0.5分，情况严重的每1点扣0.5分。暂时无法进行检修的须挂待修牌，未挂待修牌的或可进行检修而未检修的每点扣1分。
8、 静密封点泄漏的介质为物料，每1点扣0.1分，情况严重的每1点扣0.5分，泄漏的介质为普通介质，每2点扣0.1分，情况严重的每1点扣0.2分。暂时无法进行检修的须挂待修牌，未挂待修牌的或可进行检修而未检修的每点扣1分。
9、 现场缺少压力表的每个点扣0.5分，可能会造成安全隐患的地点缺少压力表的每个点扣2分，安装的压力表量程不符合要求的每个点扣0.2分
二、 设备检修
1、 维修人员高空检修上下工具投递不规范，未佩带安全带或不规范使用安全带，发现1次扣2分。
2、 使用电焊机未合理搭接地线或不规范使用氧气、乙炔的，发现1次扣2分。
3、 禁火区内动火未按规定办理相应级别的动火审批手续，发现1次扣10分并根据安全管理相关规定进行处理。
4、 甲类设备检修要编制检修计划，并按照检修规程进行检修，违反1次扣5分。
5、 危险品及禁火区内的设备检修，要遵循安全检修规程进行检修，违反1次扣10分。
6、 每天要按设备巡检路线及要求进行设备巡检并真实记录巡检情况，违反1次扣1分。
7、 检修结束现场未清理干净，发现1次扣2分。
8、 设备检修结束未同操作人员一起调试验收并签字交接的违反1次扣1分。
三、 档案管理
1、 月维修计划每推迟上交一天扣1分，维修计划不全面扣3分，未完成计划任务的80%每降低5个百分点扣1分，按时完成计划奖2分。
2、 月培训计划每推迟上交1天扣1分，培训内容过于简单扣2分，未完成培训工作扣5分，培训无记录扣2分，抽查培训合格率低于80%扣5分。培训计划包括维修工培训和操作工培训。
3、 动、静密封点统计不真实扣5分，每推迟1天交动、静密封点统计表扣0.5分。
4、 各种维修记录填写不及时，每项扣0.1分，记录本不整洁每项扣0.1分，内容不规范每次扣0.2分，阀门、机封更换没有记录每次扣2分，没有损坏分析每次扣1分。
5、 设备安全技术档案填写不完善，每本扣0.1分，未及时填写每本扣0.1分，缺少1本扣1分。
6、 分厂无工具领用发放登记记录的扣5分，员工的工具卡与分厂不符的扣2分。
7、 设备或备件质量投诉单没有编号或编号不连续每次扣1分。
8、 进口设备备件无登记表、发放记录或帐物不符每次扣1分。
9、 压力容器、特种设备要有单独的登记册，无检验合格证每台扣2分，超期未检的每台扣5分。
四、 固定资产管理
1、 未建立固定资产台帐扣10分，填写不完整的每项扣0.5分。
2、 固定资产的使用位置与台帐登记不符的每项扣0.5分。
3、 固定资产遗失的按设备的价值根据公司的相关制度进行处理。
4、 固定资产转移，短期借用要有借条并由双方单位的主管领导签字同意，长期转移要及时办理固定资产移交手续，违反1次扣2分。
五、 设备事故管理
1、 设备的非正常损坏，要有事故分析报告和处理通报，无事故分析报告或处理通报的每次扣5分。
2、 设备事故的处理按公司的相关管理规定进行处理，对于屡次出现相同事故的视事故的严重程度给予5~50分的处罚。
六、 节能降耗
1、 保温层严重变形、脱落或应该保温而未保温的每处扣0.5分。
2、 发现设备空运转，每次扣0.5分。
3、 对存在质量问题的配件，不退换、不投诉或不反馈挽回经济损失的，发现1次扣2分。
4、 发现丢弃完好物资的每次扣5分，发现丢弃其它可利用物资的每次扣2分。
5、 分厂合理利用废旧物资，修旧利废工作开展较好，奖励5分。
七、 其它
1、 生产部交办的任务未按时完成，每项扣5分。
2、 生产部检查要求整改的项目未能按时整改的，每项扣5分。
以上各项由生产部设备能源组每月对各分厂厂长和设备副厂长进行考核，考核结果在月底工资系数中予以扣除，其中分厂厂长按40%的比例进行扣除，设备副厂长按60%的比例进行扣除。
第5篇 设备检修停送电管理实施细则格式怎样的
第一章总则
第一条 规范嘉峪关分公司生产、检修过程中的停送电管理,保证生产、检修安全进行。
第二条 适用于嘉峪关分公司各作业区所属区域一切停、送电作业。
第三条 术语/定义
(一) 三方确认:指相关设备生产方、操作方、检修方共同确认。
(二) 申请人:对设备进行申请停送电的检修、维护或其它作业负责人。
(三) 批准人:嘉峪关分公司设备能源科科长、生产技术科科长、各作业区作业长、设备管理员(责任工程师、协理工程师)、工段(区)长、值班长。
(四) 停、送电操作人:具备电气作业资质的运行电工、维护电工或电气协理工程师。
第二章管理内容及要求
第四条 嘉峪关分公司设备科负责本制度的修订、补充和完善工作,同时负责制度执行情况的检查和落实。
第五条 安全环保处负责本制度具体执行情况的检查、监督与考核。
第六条 各作业区负责本制度的学习传达和贯彻落实。
第七条 所有与停、送电有关的人员必须严格执行本制度以及相关的危险源控制措施。
第八条 申请人依据所检修的设备办理工作票,一张工作票只能填写一台设备。
第九条 批准人对检修设备的名称、停送电时间、影响程度及要求进行确认。
第十条 停送电操作人对检修工作票内容进行核实、确认并执行停送电操作。
第十一条 低压设备检修停、送电
(一) 在嘉峪关分公司实施的任何低压设备检修作业必须办理工作票。
(二) 设备管理员在制定检修计划时,要在检修项目后注明需要停电的设备,以便办理工作票时填写停、送电项。
(三) 检修负责人办理工作票时应填明检修项目和需要停送电的设备名称、编号。
(四) 批准人在签字以前,必须对停送电申请人填写的检修项目和需停送电设备进行确认无误后才可签字。
(五) 工作票一式两份:一份由检修批准人留存;一份交由检修方留存。
(六) 停送电票用复写形式填写,字迹清楚工整,填写规范,不得涂改。
(七) 停送电执行过程必须由两人共同进行确认和共同完成,一人监护,一人操作。操作人在“停、送电操作人”栏内签字,监护人在“安全监护人”栏内签字,任何情况下禁止单人进行停送电操作。
(八) 停、送电操作人可以是电气点检(巡检)人员或电气运行人员,并且要求停、送电操作人为同一人,如果因交接班不能保证停、送电为同一人,则必须做好详细交接记录和现场交接,以确保停、送电准确无误。
(九) 停、送电操作人必须持证上岗,明确危险源,做好保证安全的技术措施。
(十) 停送电操作人在执行停送电过程中,必须严格遵守其它有关的电气安全操作规程和危险源控制措施。
(十一) 检修单位名称应填写到负责检修作业的班组;检修负责人是从事检修作业的检修单位班组长。
(十二) 停送电必须按照工作票、调度指令上的内容执行,其它停送电申请方式一律无效,严禁以打电话、打手势等方式停送电。
(十三) 在所有 500v 以下的停送电执行过程中,停送电操作人必须按标准佩带劳保用品,人站在开关侧面,手放在已确认位置正确无误的开关上,然后将脸转向外侧,不得正视开关进行停送电操作。
(十四) 停电操作人操作结束后,检修负责人和操作人互换检修牌和操作牌(此时操作牌由检修负责人持有,检修牌悬挂在具有操作权的操作台、遥控器或机旁操作箱操作把手处),检修牌上必须有持有人的信息(姓名、岗位、联系电话),要求字迹工整,悬挂醒目。检修完毕后,先办理检修终结手续,现场检查具备送电条件后检修方与操作方互换检修牌与操作牌,并拆除安全措施,操作方再组织送电。
(十五) 在检修后的整体试车中如需停电,必须重新办理工作票。
(十六) 生产方负责挂设接地线或采取安全措施,检修方在办理检修工作票手续并拿到批准人签发的检修工作票返票(第二联)后,方可进入检修现场工作。
(十七) 检修完毕后,检修方办理工作终结手续,交回工作票,生产方负责检查现场拆除安全措施。
(十八) 设备启动、停止由相关岗位操作人员确认并执行,其他任何人均无权操作。
(十九) 悬挂检修牌的设备,禁止任何人以任何理由操作。
(二十) 检修工作必须执行工作票制度,同时检修现场必须挂牌、设警(检修现场悬挂“有人工作”,停电设备操作把手必须悬挂“禁止合闸、有人工作”或停电牌),并在工作票中对挂牌、设警位置进行安全确认。
(二十一) 由于各作业区检修单位不同,特制订适合各单位检修工作票,开关站、整流所、各低压配电室严格执行《变电站(发电厂)第
一、二种工作票》;多功能机组、天车、桥吊检修严格执行《多功能天车检修工作票》;其他设备执行《设备检修工作票》。
(二十二) 多功能机组检修工作票规定
(1) 天车工根据生产方指定的检修地点,将多功能机组、天车、桥吊停放在合适位置,在不需要动车的情况下安全监护人通知停电操作人停电,并在相应电源开关上悬挂“正在检修,禁止合闸”警示牌。停电后停电操作人、安全监护人在工作票相应栏签字,做好安全措施,然后通知各部位检修人员开始检修作业。
(2) 检修过程中如某部位需要带电试车(办理工作票时必须备注),此部位检修人员应通知现场安全监护人,由现场安全监护人确认可以送电并且送电不会造成其它部位设备故障,现场安全监护人通知其他检修部位的人员暂停检修作业,离开检修现场,同时通知送电操作人,经送电操作人确认后方可送电,天车工鸣笛后对天车进行相应的试车操作,试车操作完毕后由现场安全监护人通知停电负责人再次停电(停送电必须由同一个人操作,因交接班不能同一个人操作必须要备注并现场交接),此项程序确认后现场安全监护人方可通知各部位检修人员恢复检修作业。
⑶ 各部位检修作业完成后,检修负责人通知现场安全监护人检修结束,检修方、生产方认真检查检修现场,确认无安全隐患,办理检修工作终结手续并签字,送电操作人与安全监护人互保送电。天车工现场检查确认是否具备试车条件,在试车过程中,各部位检修人员应对其相应检修部位的检修效果进行确认。
(二十三) 设备检修工作票规定
分公司其他低压设备检修时需办理设备检修工作票,做好保证安全的组织措施和技术措施,如需停现场设备电源时,由停电操作人、安全监护人共同完成停电,停电后悬挂相应警示牌。检修完毕后,检修方、生产方认真检查检修现场并确认签字,办理工作终结手续。送电操作人、安全监护人共同检查设备具备送电条件方可送电。
(二十四)如检修人员未办理检修工作票手续,检修人员进入设备内部检修发生的人身、设备事故由检修单位负责。
(二十五) 当遇有危及人身、设备安全的紧急情况,不需请示,应立即切断电源,操作盘、箱、柜有急停开关的可按急停开关(再次恢复急停开关时必须由同一人完成),并汇报厂调度及相关领导采取抢救措施。
(二十六) 其它未尽事宜执行集团公司《设备检修安全管理制度》。
第十二条 高压设备停送电
(一) 凡是由各开关站、配电室直配的整流机组、变压器、空压机、高压风机等高压设备停、送电必须由生产技术科、设备能源科审批(能源中心调管设备需能源中心审批),停、送电严格按照调度指令执行。
(二) 一切运行中的电气设备上的工作,均应按《电力安全工作规程》的规定使用工作票执行,除事故的检修外,严禁不使用工作票在运用中的电气设备上工作。
(三) 一个工作负责人不能同时接受两张工作票,只有完成了一 张工作票的任务并办理了工作终结手续,方可接受另一份工作票。
(四) 工作票的填写及签发严格依据《电力安全工作规程》(变电部分)工作票制度执行。
(五) 高压设备停送电必须依据调度指令执行,操作人员认真核对设备名称及编号,确认无误后由两人互保进行停送电操作,严禁私自操作高压设备。
(七) 当发生危机设备、人身安全的紧急情况需停电时,岗位人员先操作停电,再逐级汇报相关部门。
第三章附则
第十三条 本办法自下发之日起执行。
第十四条 相关支持性文件:《酒钢集团宏兴股份公司设备检修管理办法(第二版)》
第十五条 相关附件
第6篇 设备管理实施细则
重庆特固建材有限公司设备管理实施细则
目录
第一章总则
(2)
第常维护保养、安全生产、环境保护与消灭
公害等工作。
第八条 设备管理部门的主要职责
1.根据国家和上级有关设备管理的方针、政策和法规，制定本企业设备管
理的各项规章制度。
2.编制全厂设备大修理计划
（包括网络图、形象进度等），并组织施工和
验收；正确使用大修理基金，以保证大修理计划的完成。
3.负责全厂的润滑管理、配件管理、动力管理、设备事故管理和技术档案
的管理。
4.制定配件的消耗定额和储备定额。
5.制定设备大、中、小修理范围、检修规程和验收标准。
6.协助财务部门搞好设备固定资产的管理，负责全厂设备的编号、统计、
封存、调拨和报废工作。
7.组织对重大、特大设备事故的分析和提出处理意见，并采取措施，以防
事故再次发生。
8.运用微机对设备进行辅助管理，积极采取现代化的管理方法。
9.组织本单位设备管理干部和维修工的业务培训。
10.绘制有关设备管理各项工作流程图。
11.做好信息反馈工作。主动了解设备在使用过程中暴露出来的缺陷
（噪音
高、漏油、不安全因素、耗能高、效率低等）或不适用情况，以及设备
更新改造中成功或失败的经验教训，并及时反馈到设备的设计和制造单
位。
12.按时向企业主管部门上报有关设备管理的统计报表。
第九条 车间设备管理职责
1.贯彻上级机关及公司制定的设备管理规章制度，根据实际情况编制工段
设备的操作、使用、维护和修理规程，制定巡回点检制和岗位责任制，
指导并监督岗位人员和维修人员贯彻执行。
2.按时提出大、中、小修计划及所需的备件、材料计划和维修费用计划。
3.及时整理、分析设备运行和维修等各种技术资料，建好设备档案。
4.组织好设备事故、故障的负责组织设备事故原因的调查、分析和
3上报。
5.负责本车间设备更新、改造方案的制定和配件国产化方案的研究制定。
第十条 班组设备管理职责
按照车间制定的设备操作规程、维护规程、检修规程，对设备进行正确
操作使用合理润滑、维修和保养，定期对设备点检并做好记录，参与设
备检修并进行小改小革，参与设备事故、故障的分析。
第三章设备的前期管理
第十一条 设备的前期管理阶段，应当运用系统工程，价值工程等现代化管理方法和手段，对设备一生的全过程做出综合评价，组织有关方面搞好设
备的调研和方案论证，做好选型、购置、保管、安装、调试和试运转
等前期管理工作。
第十前将下月设备小修计划和按年度计划列入当月的设
备大、中修计划，作为生产经营计划的组成部分上报总部，经
生产部审核总经理审批后列入月度生产经营计划。
第三十条 设备大修提前20天、中修提前10天把检修实施方案上报生产部审核。
总部总工程师审定后实施。设备小修计划随月度生产经营计划由各公
司负责人审定后实施。
第三十一条 检修之前，总工程师
（或主管副总）应召开各种类型的设备检修平衡协调会议，包括检修项目的确立、重要项目施工方案的讨论制定、
备件及材料的准备落实情况、维修力量的组织调剂与分配，大型设
备检修前，应做到大的备件、材料、设备的到场，大型工、器具运
抵到现场，外委项目的施工人员组织到现场。
第三十对显示器、时报打字机、信息打字机等信息
输出设备和信息内容进行巡视的制度。巡视的信息内容包括：
时报打字机：产量、功率、运转率、电耗、煤耗、主要操作参数。
信息打字机：配料的变更与修改，设备的控制状态
（是否处于计算机控制之下），设备的开、停状态、仪器仪表的故障显示及报警信息。
显示器：显示信息
（设备运转的实际工艺操作参数及状态），控制信息
（操作人员键入的控制数据）、监视信息
（设备操作的目标值、极限值与实际值）。
2) 公司应注意做好软件信息的利用工作，生产日报
（每日产量、主要设
备实际消耗功率、运转率、电耗、煤耗）等重要的生产和设备运行的信息资料应每日交有关的生产车间和智能部门作为指挥生产、及时掌
12握设备状态、安排设备维修、设备管理统计资料的依据。设备的状态
信息
（如故障、报警、超限及其他异常）应按正常渠道及时通知有关
部门。
3) 软件人员根据工艺员、调度室、计控室、化验人员的要求进行数据、局
部程序、系统参数的修改
（如上、下限，刻度值，基值等）, 应经总工
程师批准后方可实施，修改完毕双方确认签字，修改前、后的数据注
明时间存档。
5.数据和程序的退避保存
为了能在系统状态或程序、数据遭到破坏时可重新装入，软件人员应定期将系统程序、应用程序、数据和常数退避到拷贝上保存。
退避保存的时机规定如下：
1) 定期保存：每月一次。
2) 不定期保存：每次计划检修停机之前，或需要装入测试程序时。
3) 每次作了程序的修改、补充之后。
第十三章设备管理的基础工作
第五十四条公司必需建立健全设备管理的各种规章制度。
1.三大制度：交接班制度、巡回检查制度、岗位责任制度。
2.四大规程：操作规程、检修规程、维护规程、使用规程。
3.八项管理办法：设备前期管理办法、固定资产管理办法、大修理基金
管理办法、润滑管理办法、配件管理办法、动力管理办法、设备事故
管理办法、技术档案管理办法。
第五十五条 企业要加强设备的技术档案管理。每台设备在验收移交生产后，设备管理部门应认真登记和建帐，要有准确的原始记录和完整的资料。
1.填写“设备卡片”一式三份。一份交财务部，一份交使用部门，一份
留贸易部门。要做到帐、卡、物相符合帐帐相符。
2.填写设备台帐明细表，作为本单位设备数量及变化情况的总台帐。
3.制订设备编号标牌，并固定在商标附件的明显处。
4.设备的台帐及标牌不得涂改丢失。设备编号不得重复、挪换和交叉。
第五十六条 主机设备要建立一机一档，其内容包括：
1.设备选型和技术经济论证报告；
2.设备购置合同
（副本）；
3.自制设备的设计任务书和鉴定证书；
4.检验合格证；
5.装箱单及开箱检验记录
（包括配件、附件、工具等资料）；
6.进口设备索赔资料
（复印件）；
7.设备安装调试记录和验收移交书；
8.重大、特大设备事故报告；
9.定期检查、监测和检修记录；
10.大修理竣工验收单；
13
11.设备改造记录；
12.设备封存、启用记录；
13.设备报废鉴定记录；
14.图纸。
第五十七条 设备管理部门建立健全以下各台帐：
1.全厂设备总台帐；
2.各生产工段的设备分台帐；
3.主机设备台帐；
4.特种设备台帐；
5.报废设备台帐；
6.闲置设备启封台帐；
7.设备利用率
（运转率）和完好率台帐；
8.设备润滑台帐；
9.设备巡检台帐
（记录）；
10.设备维修费用台帐；
11.有关设备管理主要技术指标经济台帐。
第五十八条 图纸要符合标准。设计、绘制、描图、审核、批准等环节均应有人签字负责。
第五十九条 任何人不得擅自修改设备图纸。图纸修改必须经设备管理部门同意并经总工程师或分管副总经理批准。修改完毕将图纸修改通知单通
知有关部门。
第十四章设备事故管理
第六十条 设备事故与故障的划分
1.设备事故：在生产过程中，生产设备在运行中不能正常运行，需要停机
或修理。且满足下列条件者，均属设备事故。
1) 设备因非正常原因损坏而造成停产，且停机时间和直接经济损失超过
规定标准；
2) 由于设备的零部件损坏或失效，但有关人员未能提前发现，造成故障
进一步扩大或被迫停机，直接经济损失或停机时间超过规定标准；
3) 由于违章作业或违章指挥，造成设备零部件损坏，直接经济损失或停
机时间超过规定标准。
2.设备故障：在生产过程中，生产设备在运行中不能正常运行，需要停
机或修理。且满足下列条件者，均属设备故障。
1) 设备的零部件因使用失效
（如磨损、老化、腐蚀、精度及性能降低、
疲劳等）而不能继续运行，需要临时停机修理或更换、虽造成停机或
直接经济损失，可视为设备故障；
2) 能够提前掌握设备缺陷和异常现象，采取措施按规定的操作程序作停
机处理，并未造成设备缺陷的扩大，可视为设备故障；
3) 虽造成设备停机，但设备本身并未损坏或损坏极轻微，为排除故障占
用的停机时间虽超过规定标准，仍视为设备故障。
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3.因自然灾害、战争、电力部门停电等人为不可抗拒因素造成的设备损
坏、停产和损失不按事故或故障处理。
第六十一条 设备事故的定性
1.一般设备事故：
1) 生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏影响生产线或主机停
2-8小时，或非三班连续生产的设备发生损坏，影响该生产线或主机每
班生产作业计划产量在10-40％之间的。
2) 设备事故造成直接经济损失在0.1-2.0万元。
3) 动力设备发生损坏影响全公司停电不足20分钟或一条工艺生产线停
电不足25分钟的。
2. 重大设备事故
1) 生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停
转8小时以上96小时以下，非三班连续生产设备发生损坏，影响该生
产线或主机每班生产计划产量在40％以上18个班以下的。
2) 动力设备发生损坏影响全公司停电20分钟及以上的，或一条工艺线停
电在25分钟及以上的。
3) 锅炉、压力容器以及煤粉制备、输气等系统的设备爆炸事故；高速设
备的飞车事故；建筑物倒塌事故；或因设备事故造成人身死亡事故的。
4) 设备事故造成直接经济损失在2万元以上20万元以下者。
3. 特大设备事故：
1) 因设备事故，造成人员重大伤亡事故。
2) 因设备事故直接引起一个车间火灾、爆炸、厂房倒塌等灾难的。
3) 设备事故造成直接经济损失在20万元以上的。
第六十起执行。
2、 本制度由生产部负责解释。
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第7篇 医院仪器设备档案管理细则范例
医院仪器设备档案管理细则
1、目的
为加强对仪器设备档案的管理,妥善收集与管理大型、贵重、精密仪器、设备的相关资料,制定本细则。
2、适用范围
2.1本细则适用于医院对重点仪器设备资料的管理,包括设备说明书、合格证、维修证、图纸等全部随机资料及后续服务资料。
2.2本细则仅针对仪器设备档案的管理,从属于医院《档案管理制度》。
3、管理范围
3.1凡价值在1万元以上的进口和国产的精密、贵重、稀缺仪器设备,必须建立档案。
3.2凡属归档范围内的仪器设备的购置申请报告及批复文件,应存入该仪器设备档案内。
3.3凡属归档范围内的仪器设备,到货后应由药械部的兼职档案人员参加开箱验收,详细填写验收报告(一式两份)并存档备案。
3.4凡属归档范围内的仪器设备的全套随机技术文件、仪器设备说明书、样本、图纸、技术操作规程、合格证及安装调试等材料,均为存档范围。
3.5已建档的仪器设备在管理、使用、维修和改进工作中形成的文件材料应归档,不得随意乱放,以免丢失。
4、工作要求
4.1药械部的兼职档案员负责仪器设备档案的收集、整理、保管、维修和使用统计工作。
4.2仪器设备档案内的文件材料,要按时间顺序排列,用铅笔编写页号,凡有文字的页面,都要编号,正面标在右上角,背面标在左上角,并完整填写卷内目录。
4.3仪器设备档案应一式三份,原件交院办(人事行政部)档案室,一份复印件留在设备使用部门备用,一份复印件在药械部存档。院办(人事行政部)负责监督、检查档案管理情况和设备使用情况。
4.4仪器设备档案应放置在专用的档案柜中,做到完整安全,存放有序,查找方便,不得随意堆放,严防毁坏和散失。
4.5仪器设备档案的原件一般不外借,如因特殊需要必须借用时,应经院办(人事行政部)负责人同意。
4.6办理借阅手续后借出的档案材料,借用人要妥善保管,不得毁坏和遗失,并应按期归还,如有损坏或遗失,由借用人负责赔偿。
第8篇 设备检修作业安全管理细则
1 目的
为了加强施工、检维修作业的hse管理,严格控制施工作业程序,强化施工作业的全过程管理,特制定本细则。
2 适用范围
中海油烟台港石化仓储有限公司。
3 编制依据
3.1 《中海油烟台港石化仓储有限公司健康安全环保管理制度》,hse-01,2022。
3.2 《中海油烟台港石化仓储有限公司承包商hse管理办法》,hse-01-10,2022。
4 职责分工
4.1 生产部负责油库、管道日常运行中的检维修项目计划、审批与施工组织实施。
4.2 hse部负责对施工人员的hse教育培训和施工作业过程中的安全监督检查工作。
5 管理要求
5.1 程序流程图
见附件1。
5.2 确定作业任务、内容、地点和期限
公司立项完成后,生产部明确施工作业任务、内容、地点和期限,对重大工程和检维修项目可分若干阶段分别进行hse管理。如重大检维修项目可分为停工(准备)、检修(施工)和开车(投用)三个阶段。
5.3 施工管理组织
公司成立项目实施管理小组,指定各小组负责人及成员。公司各职能部门负责计划、审批以及项目控制管理。
5.4 制定施工项目的技术方案(或技术规格书)
生产部应制定(或委托设计)相应的《技术方案》(见附件2)(在方案中明确项目管理的组织机构、项目的内容、要求、主要步骤与危害识别与分析以及防范措施)。项目《技术方案》需召开技术审查会会审,最终版报公司相应的部门和主管领导审核、会签与批准。项目《技术方案》需在完成公司审查与批准流程。
5.5 选择施工单位、承包商和供应商
项目在完成前期工作与技术方案审查后,申请招标程序,在合格承包商中,择优选择邀标单位,通过招投标确定本工程的承包商。需采购供应的物料和设备,需从中海油供应商名册中选择。各承包商资料需报hse部进行资质审查。
5.6 制定施工方案
施工单位(承包商)应根据技术方案或技术规格书制定相应的《施工方案》(见附件3)报生产部,通过生产部组织审查,并经相关部门审核、会签和批准等后方可实施。《施工方案》内容至少应包括工程概况、编制依据、组织机构及职责、施工准备、施工程序和方法、交工文件。参照《危害识别和风险评估管理程序》和《环境因素识别和影响评价管理程序》对其施工作业任务进行危害识别、风险评估和环境因素评价,制定切实可行的安全措施与应急预案。
5.7 组织项目施工交底与hse教育培训
项目实施管理小组召开由施工人员与现场管理人员参加的技术交底会。交清楚《技术方案》的内容与要求,并到现场实地检查施工条件等。并组织对所有现场管理人员以及监护人员开展hse教育培训,包括常规性的安全制度和项目实施中要求的各项安全措施与要求。如一、二级动火、吊装等特殊关键作业必须由生产部到现场后方可实施。
对参加教育培训人员进行考核,合格后给施工人员发放《施工作业临时出入证》。施工所在单位与施工单位签订《hse协议》,明确各自的安全、环境和健康保护方面的责任。《hse协议》要明确项目实施过程中检查考核的奖惩条款。
针对检维修项目,一般由长期合同的运保单位承担,生产部每次下达检维修任务后,编制检维修方案(明确维修内容、工艺要求与安全措施等),须生产部管理人员派人到施工单位进行交底。实施过程由施工单位现场监护,并最终由施工单位负责人确认后方可施工。
5.8 确认施工条件
5.8.1 由项目实施管理小组管理人员填写《施工条件确认表》(见附件4),生产部与hse部会同施工单位到现场,对施工条件进行确认。对存在的问题,立即组织整改或采取有效的控制措施,并再次确认,直到全部合格。
5.8.2 无特殊作业的情况下,开具《进入生产区域一般作业许可证》。由相关部门和单位负责人检查、签字确认后生效。
5.8.3 在生产区域内进行特殊作业,如用火、进入受限空间、高处作业、起重、破土等作业,要按照相关规定办理相应的作业许可证。特殊作业的监护由公司管理部门到现场。
5.9 施工过程中的监护与隐蔽工程的验收
在项目施工过程中,明确现场监护人,对施工单位违反安全规定的,公司管理部门有权责令停工,开据《安全隐患整改通知单》责令整改,根据考核办法开具罚款单交公司相关管理部门。对隐蔽工程和单项工程完成后需提出申请中间验收,生产部按规定组织进行。验收人员应按规定做好验收记录并签字。
5.10 施工过程中的变更
在施工过程中出现内容、部位、施工程序、工艺等变更时,必须向生产部提出申请,对变更的设施、设备和作业活动进行危害识别和风险评估,策划并落实相关控制措施。
5.11 验收
生产部应按有关管理规定组织项目的中交和竣工验收工作。
5.12 事故、事件的调查处理
在施工过程中,如发生事故,立即上报,立即停止现场施工作业,按程序由hse部组织调查处理,避免类似事故、事件再次发生。
5.13 记录及反馈
为准确、有效地反映施工作业管理中的hse绩效,并为考核承包商、供应商提供客观依据,施工单位按项目管理的要求做好施工作业全过程的hse记录,并按规定归档。
6 附则
本细则行政部组织解释。
第9篇 设备可靠性管理考核细则
一、考核指标
1、列入主设备考核的设备
#1、#2机组汽机、锅炉、发电机、主变压器及所有影响机组启动、满出力运行(备用)的辅助设备。
2、列入辅助设备考核的设备(见附表)
汽机111台,锅炉308台,电气335台,热工394台,化检34台。
二、指标统计
1、统计时间的确定
(1)统计期限自月初1日零时至当月月末24时止。
(2)设备非计划停运小时数以设备停运(或退出备用)至修后投运(或转入备用)期间为实际统计时间。
(3)运行机组设备在备用期间发生非计划检修,当不影响机组启动运行时,不可用统计时间按实际检修时间的一半计算;备用机组设备在不影响机组备用的情况下进行检修不考核,由值长负责把关。
(4)设备低谷消缺(双休日属低谷消缺),当不影响机组出力时,不可用统计时间按实际检修时间的一半计算。
(5)设备检修时,因我厂无力解决,需由他人协助解决造成工期延长,对该延长工期不予考核。
(6)设备检修期间因无非常规备件等原因造成检修延误,等备件期间不予考核。
(7)设备查找事件原因而进行试验此期间不考核。
(8)停运(或退出备用)、投运(或转入备用)时间及降出力均以值长记录及工作票为统计依据。
2、指标统计
(1) 值长设《可靠性管理考核记录》一本,作为统计指标的原始记录。
(2) 主设备及辅助设备计划检修时间由生产部根据设备实际情况确定;
(3) 生产部可靠性专工逐日记录可靠性管理基础数据台帐,每旬出可靠性管理旬报,公布主、辅设备降出力、非计划停运、热工、继电保护动作情况、自动投退等各类生产事件。
(4) 生产部可靠性专工每月3日前完成全厂主设备停运(退备)及降出力事件、辅助设备非计划停运及自动投退、热工、继电保护动作情况统计报表,对各车间等效可用系数等指标的完成情况,提出考核建议,经厂考核委员会通过后通报考核结果。
三、考核标准
1、值长记录要求真实准确,若弄虚作假,对责任者考核500元/次。
2、奖励标准:
(1)参加可靠性管理考核的成员:汽机、锅炉、电气、热工、发电部全体管理人员及职工(不含办事员)、生产部机、炉、电、热、化各专业专工,均提取月度奖金的10%。
(2)提留的奖金分三部分进行管理:主设备(70%)、辅助设备(20%)、标准运行方式(10%)分别按比例与设备状态挂钩。
(3)机、炉、电、热、发电部各单位主设备按等效可用系数提取奖金,即主设备得奖:当月等效可用系数×70%×月提留奖金。(机组计划检修在各车间计算等效可用系数时算作可用)。
(4)各单位辅机按可用系数提取奖金,即辅助设备得奖:当月辅机可用系数×20%×月提留奖金。
(5)各单位标准运行方式按标准运行方式率提取奖金, 即标准运行方式得奖:当月标准运行方式率×10%×月提留奖金。
(6)生产部专业专工与相应专业主辅设备连带奖罚(化学专工与化检连带)。
(7)机、炉、电、热各单位本月主辅设备均无非计停及非标准运行时,机、炉、电、热、化检另行奖励:20%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间;发电部各专业与相应车间连带奖励15%。
(8)按季度分别统计主设备无非计划停运,另行奖励锅炉:20%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间;电气:20%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间;汽机:20%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间;热工:15%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间;发电部各专业与相应车间连带奖励15%。
(9)机、炉、电、热、化检各单位按季度分别统计辅助设备可用系数为100%,另行奖励:10%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间;发电部各专业与相应车间连带奖励15%。
(10)机、炉、电、热各单位按季度分别累计标准运行方式率为100%,另行奖励:10%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间;发电部各专业与相应车间连带奖励15%。
(11)针对车间分机组连续两个季度无非计划停运事件发生,额外嘉奖5000元,连续三个季度无非计划停运事件发生,额外嘉奖10000元,连续四个季度无非计划停运事件发生,额外嘉奖20000元。
(12)锅炉连续运行一个月无受热面泄漏奖励锅炉车间10000元。
3、主设备罚款标准:
(1)发生强迫停运,按每小时400元加上下次启动燃油费用(300元/吨)考核,上限15000元封顶。
(2)机组带病运行,并威胁到机组安全稳定运行,造成第4类非计划停运,按每小时100元及下次启动燃油费用(300元/吨)考核。
(3)未能按机组计划检修工期结束,延长期间属第5类非计划停运,按每小时100元考核责任单位;若影响机组可调,按每小时400元考核责任单位。
(4)发生降出力事件,在确实影响机组负荷的情况下(依据调度负荷曲线),每小时(降出力等效停运小时)按2000元考核。
(5)机组启动过程中,因设备故障造成机组停运,对责任单位按每停运1小时400元加上设备故障停运前启动燃油费用(300元/吨)考核,上限15000元。
(6)机组启动过程中,因设备故障延误机组启动,对责任单位按每小时400元及延误期间耗油费用(300元/吨)考核,上限15000元。
(7)机组、辅机计划检修及厂部统一下发的消缺检修在厂下达的检修工期内设备进行检修不考核。
4、辅助设备发生非计划停运,每小时考核该单位30元。
5、机组运行过程中,因设备故障投油助燃,除对设备停运考核外,燃油按300元/吨考核,其中:耗油费用检修承担70%,运行承担30%。
6、热工、继电主保护每正确动作一次奖励500元;误动造成机组停运,按非计划停运考核,误动造成辅助设备停运,按辅机考核;保护拒动,视情节轻重,经生产指挥决定给予考核。
7、各专业因设备质量、安装调试等遗留下来未解决的问题或已成事实的问题在彻底解决之前,视情节轻重,并结合缺陷处理情况经生产指挥决定另行处理。
8、“搭车”消缺时,若影响了设备投运(或备用),对该专业从影响投运(或备用)之时开始计时考核。
9、 为了加强运行协同检修、检修各专业间消缺协调的管理,尽快缩短检修时间:
(1)对发电部各专业按相应检修单位奖罚份额的15%进行兑现。
(2)检修各单位之间配合消缺时,奖罚针对提工作票一方。当配合方配合不积极时,应通知生产部有关专工协调处理,同时依据《设备缺陷管理考核细则》按消缺延误考核。
(3)发电部对设备退出备用至工作票开工、工作票终结至恢复备用所用时间负责,若设备消缺超时,由生产部组织审核上述时间及检修消缺时间,对责任单位按延误消缺提出考核建议。
10、有关规定
(1)非设备质量原因造成主机停运或降出力而影响主机等效可用系数时,修后一个月内故障,按200%考核,二个月内按150%考核,三个月以后(包括三个月)按100%考核,扣款上限15000元。
(2)非设备质量原因造成辅助设备停运,修后一个月内故障,按200%考核,二个月内按150%考核,三个月以后(包括三个月)按100%考核,单台设备扣款上限1000元。
(3)主动消缺:设备专责人自己巡回检查发现的设备缺陷为主动消缺,按50%考核。
(4)人为原因造成设备被迫停运:按200%考核,主设备:考核上限15000元;辅助设备未影响出力:单台考核上限1500元。
(5)设备质量原因:依据实际情况按20%~50%的幅度考核,主设备考核上限5000元,辅助设备考核上限500元。
(6)设备超期失修:因本专业责任原因造成设备超期失修,按150%考核,主设备考核上限15000元,辅助设备考核上限1000元;确非本专业原因,不考核。
五、非标准运行方式的考核
考核内容
(1)《**发电厂设备系统标准运行方式》中所涉及的所有设备及系统。
(2)正常运行过程中的设备定期轮换。
(3)机组启动过程中的时间控制及运行方式安排。
非标准运行方式率的确定
(1)各专业标准运行方式总基数为列入《设备系统标准运行方式》中的总设备台套数。
(2)月度标准运行方式率的确定,即:( 1-非标准运行设备的台数/该专业总基数)×100%。
(3)检修、运行的标准运行方式率分别统计,分别考核。
3、考核标准
(1)由值长负责将非标准运行方式在《可靠性管理考核记录》上进行记录。
(2)影响标准运行方式率同时列入本细则的设备,对责任单位按《设备可靠性管理考核细则》中考核的金额加罚20%。
(3)影响标准运行方式率但未列入本细则的设备,按非标准运行时间的10元/小时对责任单位进行考核,考核力度按《设备可靠性管理考核细则》执行。
(4)发生非标准运行,检修、运行考核相互连带15%。
六、其它
1、照明系统按专业划分,由生产部进行抽查:投入率达70%合格,每降低1%考核50元,照明设备单台投入率60%为合格,每降低1%考核50元。
2、暖气系统按各专业分管的设备范围对各专业进行考核,水暖系统不能发生跑水事件,依据责任原因,对责任单位考核200元/次,漏泄点比照缺陷按《设备缺陷管理考核细则》执行。
3、通讯设备无事故、无障碍,出现障碍及事故依据相关条款进行考核。
4、由于设备带病运行、人为因素或管理不当等造成设备损坏,根据设备原值及损坏程度,对责任者或责任单位按直接经济损失的10%给予罚款,上限10000元封顶,若造成机组停运或辅机停运,同时依据相关条款进行考核。
5、出现其他影响机组可靠性的各类事件,视情节轻重对责任单位提出考核,当月兑现。
6、各专业除本细则所列主要辅助设备外的一般辅助设备非计划检修消缺时,由发电部记入《缺陷记录本》,依据《设备缺陷管理考核细则》进行考核。若发电不记缺陷,考核50元/台次。
7、为确保设备检修及各项试验的顺利进行,当各专业用于检修或试验的主要工器具及试验用仪器发生故障或丢失,导致影响设备检修顺利进行或不能保证试验正常开展、进行时,视其情节依据《设备可靠性管理考核细则》对其按主设备或辅助设备进行考核。
8、为确保主辅设备及线路等系统的稳定可靠运行,将热工及电气的保护、自动装置以及热工联锁的退出列入可靠性管理考核:
保护、联锁退出时必须填写投退单,否则每次考核责任单位30元。
因自动调节品质不好或系统等其它原因,运行人员有权解除自动,可不填写投退单,并应根据具体情况及时通知检修班组。若保护、自动、联锁因设备问题或系统等其它客观原因无法投入时,在不影响设备稳定可靠的前提下,经生产技术部批准,不列入考核。
主设备的主保护:能造成汽轮机、锅炉、发电机(含励磁机)、主变(含高厂变)、500kv线路等设备停运的保护,退出时按每小时30元考核责任单位;除上述保护外的所有其它保护属辅助保护,退出时按每小时10元考核责任单位。不足1小时按1小时计。
涉及主设备的自动装置退出时,按每小时15元考核;其它自动装置退出时按每小时5元考核。不足1小时按1小时计。
热工联锁解除时,按每小时10元考核责任单位。不足1小时按1小时计。
应不断提高机组保护、联锁、自动投入率,生产部随时根据现场实际对列入考核的项目进行补充调整。
热工及电气的保护、自动、联锁投入时,运行人员应积极配合,因运行人员配合不好造成其退出按检修单位的30%考核。
炉专业有力矩保护的电动门(见明细),要求机务与热工专业认真配合调试投入,若各阀门出现过开或过关情况对责任单位5元/小时进行考核,如造成阀门损坏或因过开、过关而影响机组正常运行及降出力,其相关规定及考核力度依据本细则执行。
要求各单位可靠性专责人及时、认真上报月度可靠性分析,否则每次考核100元。各单位、班组按要求建立健全基础资料管理,不符合要求考核100元/项次。
9、各车间应根据本车间各班组所管辖设备对机组可靠性影响的主次程度制定相应的奖金发放标准,当月将奖罚兑现到人头。生产部负责对此项工作进行监督、考核,奖罚未能落实到人头,厂部按该车间提留奖金的50%考核车间。
10、本细则由生产技术部负责解释。
11、本细则自2002年1月1日起执行。原考核细则及补充规定作废。
第10篇 特种设备安全管理工作细则
我公司于2008年19日接到关于《华阴市创建特种设备安全管理示范市工作》通知后于19、20两日按创建特种设备安全管理先进
示范市使用单位达标要求细则逐项进行了自查现将结果汇报如下：
一、人员档案：我公司积极参加国家索道协会组织的培训及考核。现已有5人持有特种设备管理人员资格证、有2人持有电工操作资格证、有7人持有特种设备作业人员操作证，可满足索道运行的需要，并定期对员工进行安全教育培训。
二、质量管理：我公司通过iso9001认证、有安全管理制度、索道技术管理制度，公司组织机构严格按照质量手册中的规定设置。
三、档案管理及安全技术：建立安装、重大维修档案，并有明确的档案记录。定期检验和定期自查记录，我们每年接受国家索检中心的检验，每天对设备进行运行前检查、运行中巡检中、运行后检查，并有相应的检查记录。设备安全附件、安全保护装置：我们有自动化安全保护停车系统。日常维护保养记录：我们有维修日志记录当天的维修项目。
四、各项制度：我公司设有《安全技术委员会》、安全员负责安全管理及安全监督工作，公司各岗位有“岗位职责”、“岗位规范”并有“主驱动操作规程”、“应急驱动操作规程”和“救护驱动操作规程”等 。
五、设备定期检验：我公司每年接受国家索检中心的年度检验，每三年接受国家索检中心的全面检验连续五年我们的检验合格率为100％，无任何整改项目。我们的维修日志记录当天的维修项目，运行日志记录当天的设备运行状况。
六、安全检验合格标志：我公司每年接受国家索检中心的年度检验，每三年进行一次全面检验换发合格证，在旧证到期前三个月向国家索检中心提出换证申请，确保在旧证到期前拿到下期合格证；使用登记率100％。检验合格证挂在每位游客乘索的必经之路上；清晰、完整、无损，保证每位游客都能看到.
七、应急救援预案及演练：我公司有自然灾害应急预案，设备故障应急、救援预案并每月进行一次应急演习，每季度举行一次救援演习，参加人员签字确认并且有培训记录。
八、警示标志：我公司在上下站进站口处均设乘索须知，明确注明安全注意事项，在吊厢内部也帖有安全注意事项。上下站站房均用红线、栏杆划分出危险区域防止游客误入。每年与员工签订安全责任书、明确规定每个人应负责的安全区域及应承担的责任。
九、维保状况：我公司每年对设备备件供应公司实行评定，对评定合格的合格供方的备件进行采购，并签有采购合同，并对其供应备件进行抽样检查，合格后入库；采购结束后将合同存档。对设备进行定期和预防性维修，维修完毕后维修人签字确认，相关负责人检查并签字。
十、监督（验收）检验：我公司所购买设备均带有合格证书及使用说明书；按规定进行安装，设备安装完毕后由有资格人员负责验收出据验收报告。
十一、设备使用现场管理：我公司属于服务行业 服务就是我们的产品，对待每一位客人我们都微笑迎接、以礼相待。设备运行我们创造了连续两个黄金周，今年清明、五一、端午0停车的运营佳绩。
我公司目前设备运行状况良好，无不合格项目，各项指标均符合创建特种设备安全管理先进示范市使用单位达标要求细则的要求。
陕西华山三特索道有限公司
2008年8月20日
第11篇 消防安全设备管理实施细则
1.目的: 为了规范化管理公司内部消防安全设施设备,使之有效的正常运转及使用。
2.范围:科光宏盛公司内部所涉及相前消防 设施设备。
3.权责:
工程设备组:负责公司内部相关设施设备(含消防安全设备)检修,维护。保证其完整性。
保安:负责日常消防安全设施设备的点检保养。
各车间负责人:负责所辖部门内部相关消防器材设施设备的日常定点管理,防止灭失及移位。
4.实施办法:
4.1安全疏散设施
4.1.1所有的疏散出口、楼梯、走道必须配置相应的应急照明和疏散标
志。
4.1.2上班时、生产车间、仓库应保证安全出口畅通,安全出口不得上
锁。
4.1.3车间、仓库应按规定存放物品,不得堵塞通道
4.1.4各部门负责人应按规定定期检查疏散标志和应急照明设施是否完
4.1.5各消防栓周边一米内严禁堆放物品,消防栓前面过道须畅通无阻。
好,发现损坏及时维修
4.2消防设施器材维护
4.2.1公司消防设施器材由安全部(保安)定期检查检测消防设施器材。对消防器材和消防设施建立档案管理 。
4.2.2消防设施、消防器材应定点存放、定人保养、定期检查,并将检查情况记录存档,对于不符合国家规定及要求的设备应及时更新或便换,保养记录包括:《消防器材点检表》《消防器材检查表》
4.2.3对全公司职工进行教育,要求员工爱护消防设施器材,对刻意破坏损坏消防设施、器材的行为,将要求赔偿,并提出惩处。
4.2.4公司按照要求,设置符合国家规定的消防安全疏散标志和应急照明等消防器
材、设施、并保持消防设施处于正常状态
4.3安全隐患整改
4.3.1公司保安每月一次对各部门进行防火检查,对所发现的问题以书面形式责令其限改,并督察整改到位
4.3.2公司各部门收到火灾隐患整改同时后,应抓紧督促有关人员落实整改措施,一时无法整改的部门应落实防范措施,保障消防安全
4.3.3安全生产隐患整改完毕,负责整改的部门或有关负责人应将整改情况记录报送公司消防安全责任人或消防安全管理人签字,确认后存档备查。
4.3.4对公安消防机构责令限期整改的火灾隐患,公司负责整改的部门应当在规定的期限内整改并做出火灾隐患整改复函,报送公安消防机构。
4.4用电安全
4.4.1严禁随意拉设电线,严禁超负荷用电,电气线路、设备安装应由工程设备部门的持证电工负责。
4.4.2各车间下班后,该关闭的电源应予以关闭,否则保安巡查发现没安要求关闭电源的将对责任人提出处分。
4.4.3仓库内部照明用灯,应使用60w以下白炽灯或大于60w具有防爆功能的灯具,以防止电灯爆裂时火花飞溅时引发火灾。
4.4.4相关电器设施设备必须接地,电线须使用双重绝缘电线,如单层绝缘电线必须通过pc管道埋设。单层绝缘线不得直接与金属接触。
4.4.5严禁在仓库重地使作各种电热设备。
4.5易燃易爆危险物品和场所管理
4.5.1易燃易爆危险物品应有专用的库房,配备必要的消防器材
设施,仓库人员必须由消防安全培训合格的人员担任.
4.5.2易燃易爆危险物品应分类、分项储存。化学性质相抵触或灭火方法不同的易燃易爆化学物品,应分隔存放。
4.5.3易燃易爆场所应根据消防规范要求采取防火防爆措施并做好防火防爆设施的维护保养工作
4.5.4严格按照要求定期对易燃易爆之化学品进行点检,如实填写《化学品储存点检表》《危险废弃物转移记录表》。
相关表单:《化学品储存点检表》
《危险废弃物转移记录表》
《消防器材点检表》
《消防器材检查表》
《安全生产事故隐患排查治理台账》
第12篇 设备收费管理实施细则
为加强公司的设备管理,降低工程成本,为公司建安工作提供有力的保障,结合公司实际,制定本细则。
一、收取租赁费的设备
1、钢管 每米每天0.015元
2、扣件 每套每天0.01元
3、钢模板(旧) 每m2每天0.20元
钢模板(新) 每m2每天0.30 元
4、钢支柱 每根每天0.15元
5、密目网(成色较新无孔洞) 每片每天0.15元
密目网(旧) 每片每天0.10元
6、安全网 每片每天0.15元
7、垫木 每米每天0.05元
8、钢底座 每个每天0.02元
9、塔吊(qtz315c) 每台每天200.00元
塔吊(qtz30c) 每台每天180.00元
塔吊(qtg200液压,30m臂) 每台每天120.00元
塔吊(qtg200a,30m臂) 每台每天100.00元
塔吊(qt20,25m臂) 每台每天70.00元
10、双笼提升机(200型) 每台每天120.00元
11、混凝土输送泵(hbt40) 每m311.00元
每配js500混凝土搅拌机1台每立方混凝土加收1元
12、混凝土搅拌机(js500型) 每台每天70.00元
混凝土搅拌机(350型) 每台每天30.00元
13、砂浆搅拌机(200型) 每台每天10.00元
14、卷扬机(1吨) 每台每天 5.00元
15、打夯机 每台每天20.00元
16、钢筋切断机(不包括刀片) 每台每天20.00元
17、钢筋弯曲机 每台每天20.00元
18、潜水泵(泥浆泵) 每台每天20.00元
19、模板卡子 每个每天0.005元
20、钢围挡板 每片每天0.30元
21、铁锲、异形模、圆模、槽钢 使用一次扣原值的30%
十 周转材料损坏处理规定:
为保证周转材料良好使用,提高周转利用率与完好率,结合公司实际,对材料损坏作如下规定:
一、扣件
1、产生裂纹、掉爪或损坏整个扣件的一半,入库时两个折收一个(对接扣件除外)。
2、每缺5~10套螺丝折扣一个扣件。
3、拧紧扭力应恰当,严禁敲打,发现工地一次不正确使用并造成损坏的罚款100~200元。
4、丢失按原值的二倍扣款或按现行市场价现金收款(现行市场价低于原价时按原价收款)。
二、钢管
1、凡是有弯的钢管,一律校直后入库。
2、出现凹点的钢管,按每点折去1m处理。
3、长度不合要求(6米的不低于5.7米、4米的不低于3.8米、3米的不低于2.8米、2米的不低于1.7米)或出现孔洞、金属焊件等,入库时现场据实截断,余料作报废处理。
4、表面有水泥灰,端部塞严或弄偏须恢复原样,否则不计数入库。
5、凡外径非48mm,壁厚非3mm以上和私自对接焊的钢管,一律没收入库。
6、严禁工地锤击、下抛,发现一次罚100~200元。
7、丢失按原值的二倍扣款或按现行市场价现金收款(现行市场价低于原价时按原价收款)。
三、安全网、密目网
1、凡是有灰、杂物的安全网、密目网一律清理干净后入库。
2、平网网体残缺不全或人为的割坏,一律没收入库。
3、新密目网入库,每一处损坏点,按10元扣款,损坏严重,将网入库,并不记账。
4、发现工地因使用不当或人为损坏,按损坏程度进行罚款。
5、丢失按原值的二倍扣款或按现行市场价现金收款(现行市场价低于原价时按原价收款)。
四、钢模板
1、凡掉堵头板、内立板的模板,一律焊牢焊好后入库。
2、平面不平整,四边不顺直,四角不整齐,不计数入库。
3、表面有水泥灰和开焊的模板,不计数入库。
4、未刷油或者不符合要求,不计数入库。
5、出现模板变形,视情节折收。
6、平面出现凹凸点,每处扣5元。
7、边框出现裂纹、变形每处扣5元,平面内有打眼,视情节折收。
8、严禁工地拆模时不设保护层或模板直接掉于硬面上,违反一次罚款200元。
9、造成大的损伤,无法再使用,没收入库。
10、丢失按原值的二倍扣款或按现行市场价现金收款(现行市场价低于原价时按原价收款)。
注:
(1)交库的角模、异形模出现损坏,参照本规定执行。
(2)县外工程交库的模板少加强板,可按每米10元扣款用以修复。
五、钢支柱
1、凡是有弯的钢支柱,一律校直后入库。
2、表面有水泥灰或螺旋丝部位少防腐油,不计数入库。
3、螺旋丝损坏或丢失,每根扣20元。
4、少调整扳手,每根扣2元。
5、管身出现损伤,按每点10元扣款。
6、少底座每根扣3元。
7、底座及琵琶撑开焊,须焊牢,否则不计数入库。
8、造成大的损伤或无法使用,将钢支柱入库,并不记账。
9、丢失按原值的二倍扣款或按现行市场价现金收款(现行市场价低于原价时按原价收款)。
六、钢架板
1、凡是有弯的钢架板,一律校直后入库。
2、造成大的损伤或无法使用,将架板入库,并不记账。
3、丢失按原值的二倍扣款或按现行市场价现金收款(现行市场价低于原价时按原价收款)。
第13篇 大学仪器设备采购管理实施细则怎么写
大学仪器设备采购管理实施细则(暂行)第一章 总则
第一条 为进一步规范学校仪器设备采购与招投标活动,提高资金使用效益,加强廉政建设,根据国家、省有关采购与招投标方面的法律法规,以及《__ __ 大学招标投标管理暂行办法》,结合学校实际,制定本实施细则。
第二条 本细则所称仪器设备(以下简称设备)包括教学与科研用仪器、设备及其 、大型成套软件、办公设备等。
第三条 设备采购工作在学校招投标工作领导小组的领导下进行,由仪器设备、实验材料及办公物资等招投标工作小组(以下简称招投标工作小组)全面负责,国有资产与实验室管理处(以下简称国资处)具体组织与实施。第二章 采购范围及采购方式
第四条 学校设备采购分为集中采购和分散采购两种方式。集中采购由国资处负责组织实施,分散采购由各单位组织实施。
第五条 单台(件、套,下同)设备预算金额在1万元(人民币,下同)及以上,或批量预算金额在2万元及以上的,纳入集中采购范围,其余纳入分散采购范围。需办理免税的进口设备由国资处统一负责采购。
第六条 集中采购方式分为公开招标、邀请招标、竞争性谈判、单一来源、网上询价、续签合同等方式。其中公开招标和邀请招标属于招标采购方式。
第七条 单台设备预算金额在10万元及以上,或批量预算金额在20万元及以上的,以招标为主要采购方式。
第八条 符合下列条件之一的,可采用竞争性谈判方式采购:
(一) 两次公开招标失败的;
(二) 技术复杂或性质特殊,不能确定详细规格或具体要求的;
(三) 采用招标所需时间不能满足用户紧急需要的;
(四) 不能事先计算出价格总额的。
第九条 符合下列条件之一的,可采用单一来源方式采购:
(一) 只能从唯一供应商采购的;
(二) 发生了不可预见的紧急情况不能从其他供应商采购的;
(三) 必须保证原有采购项目一致性或服务配套的要求,需要继续从原供应商处添购资金总额不超过原合同采购金额10%的。
第十条 单台设备预算金额低于10万元,或批量预算金额低于20万元的,可通过校园网等发布询价公告,接受供应商报价,进行网上询价采购。
第十一条 半年内再次采购相同设备(同型号、同配置)的,可采用续签合同方式进行采购。
第十二条 需要采用公开招标以外方式(不含网上询价采购)采购的,或因特殊原因需要变更原已确定的采购方式的,应按下列程序履行审批手续:
(一) 项目申请人填写变更采购方式申请表;
(二) 组织专家论证,提出论证意见;
(三) 招投标工作领导小组办公室审批,重大项目由招投标工作领导小组审批。
第十三条 拟采用单一来源方式采购的,可根据实际情况通过校园网进行审批前公示。公示内容一般包括采购项目的内容、要求、单一采购理由以及单一来源供应商等。
第十四条 经两次公开招标失败的,可直接转入竞争性谈判、单一来源等其它采购方式进行采购。第三章 采购前期市场调研
第十五条 申请人或所在单位(以下简称申请人)应围绕符合其教学科研需求的国内外同类设备开展市场调研工作,主要内容包括:
(一) 从国内外已使用相关设备的同行处了解设备的性能参数、配置、实际使用成效、售后服务以及购置价格等信息,并听取配置建议;
(二) 从互联网等公开媒体或其他渠道,了解同类设备在行业内的市场占有率、认可度(包括标注使用该设备发表高水平论文情况)等;
(三) 综合相关信息和建议,结合教学科研实际需要,确定拟购设备的配置及性能参数、售后服务等具体需求。
第十六条 完成市场调研后,申请人通过设备采购系统提出采购申请。单台设备预算金额10万元以上,或批量预算金额20万元以上的,需组织专家论证,提交论证报告;重大项目需另行提交市场调研报告。第四章 采购程序
第十七条 以公开招标或邀请招标方式采购的,一般按下列程序进行:
(一) 编制招标文件。设备采购申请获批后,国资处会同申请人根据项目特点和实际情况编制招标文件。重大项目或专业性较强、技术较复杂的,其招标文件应听取相关专家的意见及建议。招标文件包括投标人须知、投标人资质要求、主要技术性能及配置参数要求、投标报价要求以及评标方法和标准等;
(二) 发布招标公告或投标邀请,接受投标人报名;
(三) 根据项目采购具体要求,组织开展资格预审、确定邀请投标人、踏勘现场、招标文件答疑等相关工作;
(四) 确定评标委员会成员;
(五) 开标。招投标工作小组按照招标文件规定的时间和地点组织开标。由投标人或其推选的代表检查投标文件的密封情况,经确认无误后,由国资处工作人员当众拆封并将投标文件等移交评标委员会;
(六) 评标与定标。评标委员会应当按照招标文件确定的评标标准和方法,对投标文件进行评审和比较,向招投标工作小组推荐合格的中标候选人,由招投标工作小组确定中标人;
(七) 发布中标公示;
(八) 签订合同;
(九) 履行合同。
第十八条 以竞争性谈判或单一来源方式采购的,一般按下列程序进行:
(一) 成立谈判小组。谈判小组由申请人和有关专家共三人及以上单数组成,其中专家人数不得少于成员总数的三分之二。专家组成员由招投标工作小组直接选定;
(二) 制定谈判文件。谈判小组根据采购项目情况制定谈判文件,文件中应明确谈判程序、谈判内容、合同草案的条款以及评定成交的标准等事项;
(三) 确定邀请参加谈判的供应商名单。参照邀请招标中确定投标人的方式,确定参加竞争性谈判的供应商;直接邀请指定供应商作为单一来源采购的谈判对象;
(四) 谈判。谈判小组所有成员集中与单一供应商分别进行谈判。在谈判中,谈判的任何一方不得透露其他供应商的信息。谈判文件有实质性变动的,谈判小组应当以书面形式通知所有参加谈判的供应商;
(五) 确定成交供应商。谈判结束后,谈判小组根据谈判情况以及最终报价,提出书面谈判结果报告,阐明对供应商的比较意见,推荐成交供应商,由招投标工作小组确定成交供应商;
(六) 发布中标公示;
(七) 签订合同;
(八) 履行合同。
第十九条 采用网上询价方式采购的,一般按下列程序进行:
(一) 制定询价文件。国资处会同申请人编制询价文件,询价文件应包括供应商资质要求、主要技术性能及配置参数要求、报价要求、评定成交的标准等。其中单台设备预算金额不超过5万元,或批量预算金额不超过10万元的,可明确品牌、厂家、型号、规格等;
(二) 发布网上询价公告,接受供应商报价;
(三) 成立询价小组。询价小组一般由申请人、纪监审办公室、财务处和国资处工作人员等组成;
(四) 确定成交供应商。询价小组根据供应商的报价、售后服务等情况,综合比较确定成交供应商,并将结果通知所有参加报价的未成交供应商;
(五) 签订合同;
(六) 履行合同。
第二十条 以续签合同方式进行采购的,一般由申请人提出续签合同申请,经招投标工作小组审批,可直接与原供应商续签采购合同。第五章 外贸代理
第二十一条 进口设备由学校委托外贸代理公司办理进口手续。
第二十二条 学校教学科研使用的进口设备,符合国家相关规定的,经海关审批可免征相关税费。以免税方式采购的进口设备,其使用、保管等应严格遵守国家的相关规定。第六章 附则
第二十三条 重大项目是指单台设备预算金额100万元及以上的采购项目。
第二十四条 其他货物类的采购管理参照本细则执行(学校另有规定的除外)。
第二十五条 本细则自公布之日起试行,由招投标工作领导小组办公室负责解释。
第14篇 特种设备安全管理细则
我公司于2008年19日接到关于《华阴市创建特种设备安全管理示范市工作》通知后于19、20两日按创建特种设备安全管理先进
示范市使用单位达标要求细则逐项进行了自查现将结果汇报如下:
一、人员档案:我公司积极参加国家索道协会组织的培训及考核。现已有5人持有特种设备管理人员资格证、有2人持有电工操作资格证、有7人持有特种设备作业人员操作证,可满足索道运行的需要,并定期对员工进行安全教育培训。
二、质量管理:我公司通过iso9001认证、有安全管理制度、索道技术管理制度,公司组织机构严格按照质量手册中的规定设置。
三、档案管理及安全技术:建立安装、重大维修档案,并有明确的档案记录。定期检验和定期自查记录,我们每年接受国家索检中心的检验,每天对设备进行运行前检查、运行中巡检中、运行后检查,并有相应的检查记录。设备安全附件、安全保护装置:我们有自动化安全保护停车系统。日常维护保养记录:我们有维修日志记录当天的维修项目。
四、各项制度:我公司设有《安全技术委员会》、安全员负责安全管理及安全监督工作,公司各岗位有“岗位职责”、“岗位规范”并有“主驱动操作规程”、“应急驱动操作规程”和“救护驱动操作规程”等 。
五、设备定期检验:我公司每年接受国家索检中心的年度检验,每三年接受国家索检中心的全面检验连续五年我们的检验合格率为100%,无任何整改项目。我们的维修日志记录当天的维修项目,运行日志记录当天的设备运行状况。
六、安全检验合格标志:我公司每年接受国家索检中心的年度检验,每三年进行一次全面检验换发合格证,在旧证到期前三个月向国家索检中心提出换证申请,确保在旧证到期前拿到下期合格证;使用登记率100%。检验合格证挂在每位游客乘索的必经之路上;清晰、完整、无损,保证每位游客都能看到.
七、应急救援预案及演练:我公司有自然灾害应急预案,设备故障应急、救援预案并每月进行一次应急演习,每季度举行一次救援演习,参加人员签字确认并且有培训记录。
八、警示标志:我公司在上下站进站口处均设乘索须知,明确注明安全注意事项,在吊厢内部也帖有安全注意事项。上下站站房均用红线、栏杆划分出危险区域防止游客误入。每年与员工签订安全责任书、明确规定每个人应负责的安全区域及应承担的责任。
九、维保状况:我公司每年对设备备件供应公司实行评定,对评定合格的合格供方的备件进行采购,并签有采购合同,并对其供应备件进行抽样检查,合格后入库;采购结束后将合同存档。对设备进行定期和预防性维修,维修完毕后维修人签字确认,相关负责人检查并签字。
十、监督(验收)检验:我公司所购买设备均带有合格证书及使用说明书;按规定进行安装,设备安装完毕后由有资格人员负责验收出据验收报告。
十一、设备使用现场管理:我公司属于服务行业 服务就是我们的产品,对待每一位客人我们都微笑迎接、以礼相待。设备运行我们创造了连续两个黄金周,今年清明、五一、端午0停车的运营佳绩。
我公司目前设备运行状况良好,无不合格项目,各项指标均符合创建特种设备安全管理先进示范市使用单位达标要求细则的要求。
陕西华山三特索道有限公司
2008年8月20日
第15篇 设备缺陷管理考核细则
为加强设备可靠性管理,提高设备健康水平,确保机组安全稳定运行,特制定本细则。
一、设备缺陷的定义范围
设备缺陷是指设备运行过程中发生的影响机组正常运行的各种异常情况,如振动、摩擦、卡涩、过热变形、变音、泄漏、不准、失灵、事故跳闸、无法启动等,以及由于设备异常引起的参数不正常。
二、缺陷的分类
1、一类缺陷:指必须停止机组运行的缺陷或者必须停止机组运行才能处理的缺陷。
2、二类缺陷:指在机组运行状态下就能消除而不立即消除将影响机组安全稳定运行或机组降出力运行才能处理的缺陷。
3、三类缺陷:是指不影响机组的安全稳定运行,而在机组运行中就能消除的缺陷。
三、缺陷的记录
1、单元控制室设汽机专业、锅炉专业、热工专业缺陷记录本;网控设电气专业缺陷记录本;化学净水室设化学检修、热工专业缺陷记录本;除灰23米设锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本;启动炉设汽机专业、锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本。
2、单元控制室设《可靠性管理考核记录》,由值长负责记录。
3、缺陷的记录由相应专业的运行班长或单元长负责确认、记录、联系。对机组运行有影响的缺陷要及时汇报值长记录。
4、缺陷管理实行登记、电话通知两种方式同时进行,运行发现缺陷应立即电话通知检修人员,消缺延误者由值长视情况填入《可靠性管理考核记录》进行考核。
5、缺陷处理完后检修人员应会同运行人员到现场检查,并一起在缺陷记录本上签字消缺。
6、《缺陷记录本》每月底由生产部专业专工负责更换,并将未处理的缺陷转入新本,收缴与保存由生产部专业专工负责。
四、考核标准
l、不论白天、夜间检修班组在接到处理缺陷通知后,白天应在15分钟内到达现场,夜间有值班人员的班组,应在20分钟内到达现场,启动炉应在30分钟内到达现场(启动炉缺陷由值长负责通知)检修人员末按要求时间到达现场,每超过1分钟罚款5元,值班人员脱岗,加倍考核。
2、对危急机组安全运行的缺陷,检修人员到达现场后必须立即组织处理,因检修原因不能处理或运行措施不利、不及时,影响消缺,按延误时间的5元/分钟考核责任单位。
3、运行人员记录缺陷时,必须查明缺陷的情况,落实到具体专业,因运行人员对缺陷判定不明确,影响缺陷处理的考核50元/项次。影响机组启动的按《可靠性管理考核细则》进行考核。要求运行人员提报、记录、通知检修处理缺陷间隔时间不超过1小时,否则每项.次考核5分。
4、检修车间内部分工不明确,延误缺陷处理的加罚50元/项次,因厂部分工不明确,由生产部负责协调处理,生产部处理不及时,考核50元/项次。
5、每天早8:30分、晚15:30分之前(启动炉、除灰每天10点前)检修单位的专业负责人及生产部专业专工要分别检查缺陷记录,在本专业缺陷记录本相应栏目内签字,安排、督促、检查班组消缺情况,否则每次扣10分。由值长负责监督并提出考核建议。
6、每天早6点前由机、炉、电专业班长负责(外围专业由值长负责)对局域网上记录的所有缺陷进行刷新消项,否则每次扣10分。值长负责进行检查、监督,并提出考核建议。
7、《缺陷记录本》更换不及时,每次扣10分。
8、运行、检修人员巡视检查不认真,应发现的缺陷未发现,考核运行单位50元/项次,考核检修单位25元/项次,造成设备损坏或延误机组启动,同时依据《设备可靠性管理考核细则》进行考核。厂管理者发现的未登记缺陷,除对检修、运行单位考核外,考核生产部相应专业专工100元/项次。
9、一个缺陷涉及到几个专业时,由值长协调,在缺陷不明没有值长许可的情况下有关专业的消缺人员不许离开,否则按延误消缺考核。
10、处理缺陷过程中发生推委扯皮现象,查出责任后,对责任单位考核200元/项次。
11、检修人员在处理缺陷的过程中,发现该缺陷属其它专业,应及时向值长说明,得到值长同意方可消项,并及时转到相应专业。否则,对责任单位考核50元/项次。
12、三类缺陷必须在24小时内消除,否则每项次考核责任单位100元。超时未处理的缺陷,要求值长了解掌握原因,原因不清每次扣10分/项。缺陷能在规定时间内消除但未消的,考核车间主任10分,生产部专业专工5分。受到考核后,仍不积极处理的,逐日加倍累计考核。
13、因无备件暂无法处理的缺陷,对责任单位以50元/项按天进行累计考核,直到备件到货消项为止。
14、发生缺陷,检修交待可以运行的,经生产部专业专工确认,可视为消项,但因该缺陷造成设备损坏、影响负荷或机组停运等影响安全生产的事件发生时,对检修单位按3倍考核,同时生产部专业专工连带20%。
15、确因设备质量原因,造成缺陷重复发生又无力解决的缺陷由生产部确认后,可降低考核力度;若因运行人员操作不当,造成缺陷重复出现,考核运行人员。
16、未经验收的外围工程发生缺陷,由施工单位负责消缺,生产部专工监督,列入工程管理考核,验收后由检修单位负责消缺。
17、运行人员对所有缺陷消除后的验收负责,只有缺陷处理完时,运行人员才能在验收栏签字,其它情况不许签字,否则考核50元/项次。
18、生产部专工对一、二类缺陷消除负有连带责任,如缺陷消除后,存在质量问题致使缺陷重复发生,对验收责任人按缺陷责任单位的15%进行考核。
19、运行、检修人员在缺陷消项时,未按真正消项时间填写,或存在不如实记录缺陷、缺陷末处理即消项等其它弄虚作假行为,考核责任人200元/项次,考核20分/项次。
20、发现及时、消缺主动、措施得当,避免因重大缺陷停机及消缺组织好的单位,生产部视情节给予不低于2000元以上的嘉奖。
21、当月消缺率及消缺及时率均达到100%,奖励机、炉、电各2000元、热工1000元。
22、生产部专工对缺陷的管理和考核不到位,每项次考核100元。
23、生产部对设备消缺工作进行监督、管理、考核,按天统计并予以通报,每月对缺陷发生及消缺情况进行统计分析,并提出考核意见,当月兑现。
五、对设备缺陷发生率的考核
l、统计方法:各专业每月发生的一、二、三类缺陷的项数与本专业的设备台套数之比,为该专业一、二、三类的缺陷发生率。
2、各专业的设备台套数为:汽机专业l0315,锅炉专业10188,电气专业l0892,热工专业9822,化检4650(含启动炉850);另外启动炉:汽机专业1503,锅炉专业1350,电气专业756,热工专业2000。
3、各专业缺陷发生率指标:一类缺陷发生率各专业均为0(含启动炉);二、三类缺陷发生率为:汽机5‰,锅炉专业14‰,电气专业4‰,热工专业4‰,化检8‰;启动炉:汽机、锅炉14‰,电气专业、热工专业12‰。一类缺陷发生即按一类缺陷考核,二、三类缺陷发生率每增加(减少)l‰,罚款(奖励)300元,启动炉缺陷发生率每增加(减少)l‰,罚款(奖励)100元。生产技术部依据机组运行稳定程度的不断提高,将对各专业缺陷发生率指标进行不定期的调整。同时,对于本细则定义缺陷范围外的其它缺陷在核实缺陷发生率时予以扣除。
4、缺陷发生率定额值的确定:上述各缺陷发生率指标×(1+双机运行时间/统计时间),启动炉同样根据机、炉运行台数和时间对定额进行调整,每月依据该定额值进行考核。化学专业按冬、夏季进行定额调整。
5、电气专业的照明缺陷除照明变和电源开关外的其他缺陷不列入缺陷发生率的考核。
六、对重复消缺的考核
l、 一类缺陷考核基数为300元/项,二类缺陷考核基数为200元/项;三类缺陷考核基数100元/项。
2、 缺陷消除后,一周内重复发生,按500%考核;一个月内重复发生,按300%考核;二个月内重复发生,按200%;三个月内重复发生,按100%考核;三个月后重复发生不考核。
3、 技改、大(小)修中处理的缺陷,在机组启动后重复发生,考核责任单位2000元,每延长l天,减少20元。
七、一、二类缺陷的考核:
1、一类缺陷或无法做措施的缺陷必须由值长负责认定,若值长无法认定,组织生产部专业专工认定。
2、一、二类缺陷考核按缺陷发生的项数和存在的时间考核。
3、按月统计,每月每1项天考核责任单位50元,未消的一类缺陷下一月重新进行累计考核直至消项为止。
4、因一、二类缺陷造成机组非计划停运或降出力运行,按可靠性相应条款考核。
5、若缺陷重复出现,同时按重复消缺相应条款考核。
八、其它
l、本细则与可靠性管理冲突重复时,以《可靠性管理考核细则》为主。
2、本细则解释权属生产技术部。
3、本细则自2002年1月1日起执行,原考核细则及补充规定作废。
第16篇 防爆电气设备运行与维护管理细则
一、防爆电器设备应由经过培训考核合格人员 操作、使用、维护和保养。
二、防爆电器设备应按制造厂规定的使用技术条件运行。
三、设备上的保护、闭锁、监视、指示装置等不得任意拆除，应保持其完整、灵敏、可靠性。
四、浸出车间维护检查设备时，必须停电进行故障未查清前禁止送电，严禁带电对接电线 使用能产生冲击火花的工、器具。
五、日常维护检查。设备的运行维护人员，必须按各类防爆电器设备的技术要求，做好日常检查工作，主要设备要填写岗位运行记录和检查记录。
日常维护检查主要项目：
1．防爆电器设备应保持其外壳及环境的清洁。
2．设备运行时应具有良好的通风散热条件，检查外壳表面温度，不得超过产品规定的最高温度和温升的规定；
3．设备运行时不应受外力损伤，应无倾斜和部件摩擦现象，声音正常，振动值不得超过规定。
4．运行中应经常检查电机轴承表面温度，保持规定的油量，温度不得超过规定；
5．检查外壳各部位固定螺丝不得松动。
6．检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。电缆进线装置应封闭可靠，不使用的线孔应用厚度不小于2mm的钢板密封。
7．检查防爆照明灯具是否按规定保持其防爆结构及保护罩完整性，检查灯具表面温度不得超过产品规定值。
8．各类防爆电机不允许频繁启动。
9、电器设备运行时发生下列情况，操作人员可采取紧急措施停机，并通知专业维修人员进行检查和处理。
（1）负载电流突然超过规定值或确认断相运行状态时。
（2）电机或开关突然出现高温或冒烟时。
（3）电机或其他设备因部件松动发生摩擦产生响声或冒火星。
（4）机械负载出严重故障或危及电器安全。
10．设备运行操作人员对日常运行维护和日常检查中发现的异常现象应及时通知电器维修人员处理，并将发生的问题和事故做详细记录。
六、专业维护检查。检查维护项目除日常运行维护检查项目外，还应包括下列主要项目：
1．更换高瓦灯泡、熔断器、开关都必须符合设计规定的规格型号，不得随便变更。
2．清理控制设备内外灰尘，进行除锈防腐。
3．检查设备和电器线路的完好状况。
4．检查接地线的可靠性及电缆、接线盒等完好状况。
5． 停电检查电器内部动作机件是否有超过规定的磨损情况以及接点端子是否牢固可靠。
6．检查各种类型防爆电器设备的防爆结构参数。
7．检查控制仪表、检测仪表、电讯等设备，保护装置是否符合防爆安全要求和是否齐全完好，灵敏可靠，有无其它缺陷。
8．在爆炸危险场所中禁止带电检修电器设备和线路，禁止约时停、送电，并应在断电处挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。
9．浸出车间更换灯泡必须在白天进行，并确定车间内没有溶剂气体泄漏在浸出班长的监督下方可打开防爆护罩。
10、在浸出车间进行电器维修需经浸出班长同意后方可进行，必须由两人操作。
