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第1篇 设备管理考核实施细则范文
设备管理考核细则【1】
1 目的:为规范日常设备管理工作,保证设备平稳长周期运转,特制定本考核细则。
2 范围:本考核细则适用于公司生产、化验、电工、维修班组的日常作。如违反其它规定的执行其考核细则。
3 实施办法:设备维护考核与班组经济核算联系起来,每月设备维护除经济处罚外,另扣班组设备维护分数。设备维护初始分数为100分,扣完为止。
4 内容
4.1开机前的电气检查工作
4.1.1检查喂料机电机电源线联接是否良好,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。
4.1.2检查润滑油泵电机电源线联接是否良好,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。
4.1.3检查真空泵电机电源线联接是否良好,真空泵是否好用,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。
4.1.4检查冷拉条切粒机电机电源线联接是否良好,并空转试运,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。
注:以上工作均应在设备加热时进行,如发现问题,及时通知生产科进行处理,否则即算影响开机。
4.2开机前的设备检查
4.2.1检查主机齿轮箱内润滑油油位(在游标1/2到2/3处),若接近下限,需按“三过滤”规定,向齿轮箱内补加齿轮油(220)至指定位置,未检查,考核班组10元,扣1分;如因此造成设备停机或损坏的,视情况考核班组30~100元,扣3~10分。
4.2.2检查润滑油泵出、入口阀及冷却水阀,将其旋至“开”位置,如未检查,考核班组10元,扣1分,如因此造成设备停机或损坏的,视情况考核班组30~100元,扣3~10分。
4.2.3检查机筒软水箱水位是否合适,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。
4.2.4检查液压换网站,油箱油位是否合适(油位2/3处),如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。
4.2.5检查冷切粒机,手动盘车确认滚动切刀是否具备启动条件,同时检查滚动刀与固定刀之间的间隙(<10道);对于热切粒方式,应检查切粒机切刀安装的角度、松紧度是否合适如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。
4.2.6检查喂粒机料斗内是否有异物,并手动盘车确认搅拌器,喂料螺杆是否具备启动条件如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。
4.2.7检查空气压缩机机油油位、入口过滤器,打开压缩机底部排气阀,排水泄压如未检查影响开机的,考核班组10元,扣1分;如因此造成设备损坏的,考核班组30~100元,并扣3~10分。
4.3设备运行中的检查工作
4.3.1检查温控表,熔压表,熔温表,主机转速表和电流表是否正常,是否符合工艺要求,并按时填写在操作记录上,如未检查或及时填写,每次考核班组1元,扣1分。
4.3.2检查主机电机是否有振动或异常声音。
4.3.3检查主机齿轮箱温度及是否有异常声音,查看主机齿轮箱油位是否在1/2以上,如不够,应加油(220#齿轮油),齿轮箱温度在55℃以下。如未检查,考核班组10元,并扣1分。
4.3.4检查螺杆转动声音是否正常,加热块螺栓是否紧固,如有松动应上紧。如因此造成加热块烧坏,考核班组20元,扣2分。
4.3.5检查真空泵和真空表是否正常,真空度应在-0.06左右,并及时、真实的填写在操作记录上,未及时填,每次考核1元,扣1分
4.3.6检查液压换网是否正常,看油位是否在1/2~2/3之间,油质是否变质,如变质,应及时更换,未及时更换的,每次考核班组10元,扣1分,如因此造成设备损坏的,考核班组20~50元,扣2~5分。
4.3.7每天对备用泵连轴节处手动盘车,未盘车的,每次考核班组5元,扣1分。。
4.3.8检查混料机及电机的润滑情况,上油是否流畅,如未检查,考核班组10元,因此造成设备损坏的,考核班组30~100元,扣3~10分。
4.4设备日常维护考核细则
4.4.1班组巡检过程中,发现电机轴承缺油,应及时进行加油,如未按时加油造成设备损坏,考核班组100~300元;加油完毕后应填写《设备润滑记录》,未及时填写考核班组5~30元。
4.4.2每班清理缝纫机并加油,如未清理,每次考核班组2元,并扣1分。
4.4.2缝纫机针紧固螺丝不许用钳子松紧,如发现每次考核责任人1元,并扣1分。
4.4.3由于操作失误导致设备损坏或影响生产的,视情节轻重,考核10~100元,并扣1~10分。
4.4.4投料不加网,每次考核班组30~50元,扣1分;如因此造成停机或设备损坏,考核班组50~300元,扣1~5分。
4.4.5班组负责所划分的设备润滑检查和加注工作,不及时加注润滑油一次考核班组20元,并扣5分,造成设备损坏由负责人员承担。
4.4.6不执行“三过滤”制度的每发现一次考核班组10元,扣5分。加注油脂完毕后不及时处理现场考核5元,扣2分。
4.4.7加注完润滑油后必须将润滑油间和油桶、油具清理干净,摆放整齐,否则考核班组10元,扣2分。
4.4.8不用指定油桶加油的,每次考核5元,并扣2分。
4.4.9及时填写设备润滑记录,不及时填写每次考核班组2元,并扣2分。
4.4.10技术人员每周检查一次润滑油间,未及时检查,考核技术人员10元。
4.4.11开机过程中,未加风机滤网,或设备未达到开机条件时开机,每次考核班组5~20元,扣1~5分。
4.4.12用工具敲打设备本体的,每次考核责任人30元,扣3分,造成设备损坏的,视损坏程度考核50~100元,扣5~10分。
4.4.13脱干机跳闸后只需重新启动一次,否则造成设备损坏的,考核责任人100元,扣10分。
4.4.14脱干机停止运转前必须将切粒循环水关闭,否则会造成脱干机电机进水。如班组停止脱干机后未关闭循环水,每次考核该班组30-50元,扣3-5分;如造成设备损坏,考核50-100元,扣5-10分。
4.4.15水环切粒机刀片由曲士军负责管理,班组换刀时,拿旧刀片到维修班更换同样数量的新刀片,刀片由各班组进行交接,如发现丢失,每片考核10元,扣1分。
4.4.16切刀片不允许反向安装,如发现反向装刀第一次考核班组5元,扣0.5分;第二次考核10元,扣1分,并以此类推。
4.4.17刀片安装时,应保证刀片与模板贴紧,如有缝隙,应空转几分钟进行磨刀,当刀与模板贴紧后再开机,如未按此操作,每次考核5元,扣0.5分。
4.4.18班组公用工具进行交接,如有丢失原价赔偿,交接不清时考核当班班组。
4.4.19听诊器应在设备上进行交接,如发现听诊器锁在工具柜里,每次考核10元,扣1分。
4.4.20对于定时排空、清理磁力架等操作要遵守相关规定,否则考核责任10元,扣1分。
4.4.21及时发现设备问题,并避免发生事故的,按具体情况每次奖励5~50元,加1~10分。
4.4.22主动处理设备存在的问题的,按情况每次奖励1~30元,加0.5~3分。
4.4.23软化水桶不允许随便使用,擅自挪作他用的,每挪用一个桶考核5元,并扣1分。
4.4.24班组每班应该对运行设备卫生进行清理,付班对本班分担区卫生进行清理,生产科每周二对设备卫生进行检查,发现设备卫生不合格每处考核2~5元。
4.4.25主电机风机滤网由分担区责任班组负责更换,如未及时更换,考核责任班组5~20元。
4.5设备停机后清理工作
4.5.1转动设备、辅助设备在机组停机的情况下仍在空载运转的,考核责任人10~100元,扣1~10分。
4.5.2班组在生产完毕停机后,未清理齿轮箱润滑油滤网,每次考核班组5元,并扣2分。
4.5.3班组在生产完毕后,未清理风机滤网的,每次考核5元,扣1 分
4.5.4设备停机后,未清理辅机的,每处考核5元,扣1分。
4.6特种设备操作考核细则
4.6.1经特种设备操作考核合格的人员,在驾驶叉车、吊装物料时造成设施、设备及人身伤害的,考核责任人30~100元,扣3~10分。并视情节轻重加倍处罚。
4.6.2叉车属于厂内特种车辆,无生产科批准不允许出厂区,否则考核责任人50元,扣5分。
4.6.3使用叉车要注意燃油、液压油、冷却水、防冻液等使用状况,压力、冷却等液体缺乏情况下继续使用叉车的考核责任人50元,扣5分。
4.6.4生产期间使用停放在生产车间内的叉车,严禁在没有确定叉车是否启动的情况下重复启动,否则考核责任人50元,扣5分。
4.6.5叉车操作人员在无特殊情况下,不允许倒车行驶,否则考核责任人20元,扣2分。
4.6.6班组叉车司机负责车辆的交接班管理,出现损坏考核责任人10~100元,扣1~10分。班组交接不清的由当班叉车司机负责。
4.6.7特种设备、压力容器及附件的检验工作由分管的技术人员负责,特种设备技术资料建立不完整,考核分管技术人员2分;特种设备检验计划没有如期完成,考核1分;无特殊情况没有进行定期强检的,考核技术人员5分。
4.6.8班组叉车司机每天填写叉车使用记录,未及时填写的每次考核5元。
5 本规定在下发之日起开始施行,解释权归生产科,如发生异议,以生产科规定为准。
设备管理及考核办法【2】
为了加强公司的设备管理,使设备得到及时维修、改造与更新,更好地为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加公司和员工的经济效益服务,特制定本办法。
一、组织机构及职责
1、公司设备管理工作由总经理全面负责,设一名副厂长主管设备管理工作。负责考核设备完好率达到85%以上,其中主要生产设备完好率达到90%以上,组织对设备事故的分析、处理。
2、车间副主任负责设备的日常管理。确保设备完好率达到85%以上,其中主要生产设备完好率达到90%以上,设备月有效运转率达到95%以上(大修理期除外)。及时掌握设备的使用、维护和检修动态,并组织设备修理的实施和验收。负责设备润滑的技术管理工作,做好主要生产设备的巡检工作。按时上报设备管理统计资料、报表。
二、使用和维护
1、车间负责人职责
(1)车间主任负责设备使用和维护的全面管理,落实岗位工的定人定机、定卫生区域职责,并负责进行考核。车间副主任休息期间,负责对车间设备每天巡检一次。
(2)车间副主任负责设备使用和维护的具体管理,落实机电工的定人定机职责,并负责进行考核,每天对车间的设备巡检一次(休息期间负责向车间主任交底,由车间主任承担巡检工作)。
2、岗位工职责
(1)岗位工必须按定人定机、定区域的规定进行设备的操作使用,卫生区域的清扫。
(2)操作人员必须熟悉设备的结构原理,了解生产工艺过程,掌握操作要领,爱护设备。
(3)岗位工对所操作的设备须按巡检标准每小时进行一次巡检,发现问题及时报告,并作好记录。车间负责人应及时分析所出现的问题,提出修理方案,及时组织实施。
(4)严格执行交接班制,做到交接班责任清楚,记录齐全准确。交接班时,应做到对设备运行等情况交的清楚,接的彻底,同时交班人在交接班前应对卫生区域的地面及设备卫生负责进行清扫,卫生不合格接班人有权不接班。公司领导将对区域卫生进行不定期检查考核,考核对象为车间主任和岗位工,卫生不合格对当班岗位工处罚30元,车间主任连带处罚20元;卫生考核最好的当班岗位工奖励30元。
(5)岗位工在早晨7:00时须关闭照明灯,保证车间照明无长明灯现象,发现一次处罚当班岗位工30元,车间主任20元。
(6)严禁当班期间睡觉,出现睡班,发现一次,处罚当事人50元。
3、机电工职责
(1)机电工必须定人定机对设备进行巡检和日常维护,由设备副主任明确定人定机职责,并进行考核,公司领导进行不定期抽查。
(2)机电工按巡检标准对设备进行巡检每班至少二次,发现问题及时报告,并作好记录。车间负责人应及时分析问题,提出修理方案,及时组织实施。
(3)机电工应服从车间负责人的指挥,在当班,特殊情况下在非当班时间应积极投入设备的检修或抢修。不服从安排,每人次处罚50~100元。
(4)严格执行交接班制,做到交接班责任清楚,记录齐全准确。
4、全厂设备需达到“四无”(无积灰、无杂物、无松动、无油污)和“六不”(不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物料)。按照定人、定机、定区域的职责进行不定期考核。卫生区域积灰、杂物、油污,考核车间主任和岗位工,其他项目考核车间副主任和机电工。
5、设备运转率考核。对生料车间(含破碎、烘干及生料磨系统)、机立窑车间(含生料库供料、立窑系统)、制成车间(含行车、破碎、水泥磨、包装系统及化验室设备)考核各车间的设备运转率。车间设备年运转率应达到85%,车间设备月运转率达到90%,车间设备月有效运转率达到95%,车间设备检修和故障停机时间每月控制在24小时内(大修理除外)。月有效运转率每提高一个百分点奖励车间300元,低于93%,每降低一个百分点处罚车间200元。月有效运转率=(设备正常运行时间+供电停电时间+库满停机时间)/月日历时间。
三、设备的检修
1、设备检修工作由车间副主任负责定人定机,落实责任制,机电工及岗位工必须服从领导。严格执行检修技术标准,保证质量,做好记录,缩短时间,降低成本。
2、车间副主任应根据设备的技术状况,编制好设备的检修计划,报厂领导审批后组织实施。设备检修尽量选择在设备压负荷和库满等时间内进行。
3、设备检修完毕后,必须清理好现场。
4、认真做好设备的大修理工作。
(1)大修理项目由各车间副主任提出,公司设备负责人组织有关人员审查平衡,编制大修理计划,报总经理批准实施。
(2)大修理项目确定后,由车间副主任编制配件计划,报公司领导审批后,由物资供应部门按比质比价的原则进行采购,并按计划时间供货。
(3)大修理由车间主任和副主任共同落实定人定机责任制,车间机电工和岗位工均需参加大修,服从领导。
(4)项目实施过程中,由公司负责人、车间主任和副主任对整个实施过程负责组织协调、技术指导、质量把关、进度监督。
5、检修和大修过程中,对人为损坏设备、部件、配件的人员,予以损坏价值大小的经济处罚。
6、修理过程中,应保管好设备、配件和材料等,丢失或损坏照价赔偿。
7、设备修理中,应增强安全意识,落实安全措施,加强安全管理,严格执行安全规程。
四、改造与更新
1、对设备的改造与更新,需作技术经济论证,通过改造与更新,达到技术上先进、可靠,经济上合理。提倡结合设备大修理进行改造。
2、小工作量的改造项目由各车间主任和副主任组织车间人员进行施工。
3、大工作量的改造请专业队伍进行施工,各车间负责人需作好协调工作:包括水、电、气的接口,设备、配件、材料的清点移交,施工过程中的工具、材料、机械等协调,施工质量和进度控制。
五、备品配件管理
1、备品配件管理的基本任务,是要科学、合理地储备备件,有计划地组织备品配件采购和生产,及时满足维修需要,保证设备的正常运行。
2、配件管理由企业指定保管员专人负责。车间副主任负责编制车间季、月度的备品配件自制与外购计划,制订合理的备品配件储备定额,满足车间日常检修需求。
3、车间副主任要建立健全车间的设备配件目录。其内容包括:设备名称、编号、配件名称、规格、单位、数量、材质、单重、计划价格、图号、使用单位以及存放地点等。
4、备品配件要有专用仓库,由保管员妥善保管,并做到帐、卡、物相符。出现差错由保管员承担全部经济赔偿。
5、车间副主任负责组织本车间备品配件的检查验收,对不合格的材料不下料,不合格的毛坯不加工,不合格的零部件不入库。检验范围包括:入库备品配件(及设备)的规格、型号、数量、外观检查、合格证及质检证的查验、备件尺寸的校核等。在确保设备检修质量的前提下,做好设备旧件的修复利用,节约备件资金,降低维修费用。
6、备品配件领用,必须填写领料单,有经手人和车间副主任的签字,并经厂领导审批,否则保管员有权拒绝发货。
六、电子、计量、仪器仪表和检测设备的管理
1、公司设专人负责电子计算机、热工仪表、计量装置、检测设备等电子技术设备的管理工作。保持各类仪器仪表经常处于稳、准、灵的状态。
2、所有仪器仪表及控制装置必须按有关规定组织定期检查、测试和校验等工作,并做好技术记录。要搞好电子设备和机房的防尘、防潮、防腐工作。
3、加强对计量器具、仪表的管理。计量器具、监测仪表等必须定期进行校验,保证计量设备和控制系统的准确、可靠。
七、润滑管理
1、车间副主任负责设备润滑管理工作,指定专人负责设备润滑,确定“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)润滑制度。
2、保管员应妥善保管好润滑油、脂,不得发放不合格的润滑油、脂。
3、岗位工、机电工、润滑工要做好设备润滑状态的检查,内容包括:( `6 `8 g: t8 m4 n' q
(1)润滑装置是否齐全,油标是否完好、齐全,显示直观。! /. g, i0 y8 _ a2 ^. s3 j' c+ w3 j
(2)润滑油的名称、牌号是否正确。
(3)润滑油量(位)是否适当(在油标的1/2~2/3处,油脂填充轴承腔体的2/3)。
(4)是否有漏油处,是否及时进行了密封处理。
八、生产建筑物管理
1、生产建筑物由公司生产负责人进行管理。要进行认真检查、维修,使其处于良好状态。
2、公司生产负责人必须组织定期清理房顶和地面积灰,经常保持厂区清洁、整齐。
3、生产建筑物未经管理人员同意,不得穿孔、打洞、增加载荷和改变结构。
九、设备事故管理
1、本办法所称的设备事故,其范围包括以下各项:
(1)机械动力设备事故:是指生产工艺流程中的机械动力设备所发生的损坏。
(2)工业建筑物事故:是指生产用的厂房、烟囱、储库(仓库)及设备基础等发生歪斜、坍塌、严重裂缝与损坏。
(3)其他设备事故:是指装载机、检验等设备在使用过程中造成损坏。
2、设备事故分类
设备事故按停机时间长短、影响产量的多少或损失大小、性质严重程度,分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类。
(1)一般设备事故。凡属下列情况之一者,均为一般设备事故:
生产工艺流程中的三班连续生产设备发生损坏,影响生产线或主机停车1小时以上8小时以下,或非三班连续生产的设备(如破碎机、装卸机等)影响该生产线或主机每班生产作业计划量在25-40%之间的。
动力设备发生损坏影响全厂停电不足20分钟的,或一条工艺线停电不足25分钟的。
(2)重大设备事故。凡属下列情况情况之一者,均为重大设备事故:
生产工艺流程中的三班连续生产设备发生损坏,影响生产线或主机停机8小时以上6天以下;非三班连续生产设备发生损坏,影响该机每班生产作业计划产量在40%以上18个班以下的。
动力设备发生损坏影响全厂停电20分钟以上的,或一个工艺线停电在25分钟以上的;有时虽未超过上述时间但影响主机停车8小时以上的。
高速设备的飞车事故;建筑物倒塌事故;或因设备事故造成死亡事故的。
(3)特大设备事故。凡属下情况之一者,均为特大设备事故:
构成重大设备事故,并造_员重大伤亡事故的。
因设备事故直接引起一个车间的火灾、厂房倒塌等灾难的。
设备事故造成经济损失在20万元及以上的。
3、设备事故计算时间从事故发生停止运转到开机正常运转的时间为事故时间。由于发生严重设备缺陷被迫立即停车的,即使接近检修计划停机时间,也按事故处理计算时间,但事先主动掌握(有记录等凭证)设备的缺陷和不正常现象,及时地采取措施或修理,虽然造成停产情况,可不按事故论,作为非计划检修停机单独统计。
4、发生设备事故时,操作人员应立即采取紧急措施,制止事态的扩大,并当即报告车间领导和生产负责人。车间和有关部门迅速组织力量处理。事故发生后,必须做好详细记录。
5、对造成设备事故者要按事故的性质严肃处理。做到三不放过:原因不清不放过,责任者未经处理和干部群众未受教育不放过,没有防范措施不放过。
6、特大设备事故发生后,公司应在24小时内用电话报告各上级主管部门,并在修复开机后五日内报送特大设备事故报告表。
7、由于违章指挥、违章操作、玩忽职守造成设备责任事故者,应根据情节轻重,给予批评教育、行政处分、令其赔偿经济损失直至由司法机关追究刑事责任。
8、事故处罚办法:
(1)磨机烧瓦,破碎机、罗茨风机轴承损坏,处罚润滑工200元,定机机电工100元,当班机电工和岗位工各50元,车间主任50元,车间副主任100元。
(2)磨机减速机轴承损坏,处罚润滑工100元,定机机电工、当班机电工和岗位工各50元,车间主任50月,车间副主任100元。
(2)提升机垮链,处罚定机机电工150元,设备副主任100元。
(3)违反操作规定造成立窑收尘器烧布袋,按所更换布袋造价的20%处罚当事人,40%处罚车间。
(5)未尽事宜,按事故直接损失金额的60%处罚当班机电工和岗位工、定机机电工及车间正副主任。
十、奖励与处罚
1、对本办法(包括相应的巡检、润滑等管理制度)设备管理检查考核中评比最好的个人及负责人予以50~300元的奖励。
2、对未确定处罚金额的事项,视责任、损失、影响大小,每一项不符合规定处,处罚直接责任人50~200元,车间正副主任50~100元。
十一、附则
1、设备完好率计算方法:(完好的设备台数/设备总台数)_100%。设备完好标准内容如下:
(1)零、部件齐全完整,质量符合要求。
1)主辅机的零、部件齐全完整,质量符合要求;
2)基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,符合技术要求;
3)仪表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。
(2)设备运转正常,达到铭牌出力或查定能力。
1)设备润滑良好,油质符合要求,实行“五定”。冷却水畅通;
2)无振动、松动、杂音等不正常现象;
3)各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求;
4)生产能力达到铭牌出力或查定能力。
(3)技术资料齐全、准确。
1)设备档案、检修及验收记录齐全;
2)设备运转时间、累计运转时间有统计、记录;
3)设备易损配件有相关记录或图纸;
4)设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
(4)设备及环境整齐、清洁,无跑、冒滴漏。
2、设备故障率计算方法:(设备故障停机时间/设备正常运转时间)_100%。
3、各车间、部门应根据本办法,制定具体管理办法和实施细则。
4、本办法由厂部负责解释,自公布之日起实行。
第2篇 设备管理考核细则模板
设备管理考核细则一
1 目的
1.1 提高设备的保障功能,确保设备能满足安全、生产、工艺的要求;
1.2 落实设备维护责任,提高维修工职业水平;
1.3 实施设备预防维修,追求设备运行零故障;
1.4 满足市场“订单式生产”需求,实现车间交货及时率达到100%。
2 考核原则:
2.1 追求零故障原则:倡导追求设备“零故障”,不隐瞒设备隐患。
2.2 故障分析“三不放过”原则:设备故障原因未查清楚不放过;设备故障责任人以及相关人员未受到教育不放过;设备故障出现后,未采取有效的整改和预防措施不放过。
2.3 提前筹备原则:发现的设备异常信息必须第一时间上报,并做好应对措施,不得存在拖、等、靠的现象。
2.4 预防维修原则:以预防维修为中心,重在对设备检定和预防维护。
2.5 责任唯一原则:将检定、保养和预防维修项目落实到责任人。
2.6 第一次把事情做对的原则:倡导维修、技术人员对企业、车间和自己负责,提高职业能力,坚持第一次就把事情做对。
2.7 无边界协同原则:不同工种之间在设备故障的预防和维修上无边界协同,不得相互推诿。
2.8 真相管理原则:讲真话、做实事、守规则,倡导真相管理,要求员工如实暴露、反映设备问题,不掩盖问题的真相,不弄虚作假。
3 考核标准:
3.1 故障原因分类:
3.1.1一类原因:
3.1.1.1 设备点检部位点检不到位:因点检部位未点检或出现问题造成设备故障。
3.1.1.2 违章操作:违章指挥,违章操作,造成设备故障。
3.1.1.3 维修失误:明显因为设备安装调整错误或不到位导致质量、安全、设备隐患而造成设备故障维修。
对更换的零配件有条件进行调试,但是未能从主观上充分利用条件展开生产前的调试工作,而造成现场维修。
3.1.1.4 未按规定完成预防维修项目:未按预防维修计划的周期和要求进行设备预防维修,造成设备故障。
包括未按要求下达维修计划以及未按计划实施。
3.1.1.5 维修和整改不及时:发现设备隐患不及时整改或没及时完成技术室下达的设备维修和整改任务(包括现场维修、轮保、进站维修等预防维修),导致质量、安全、设备隐患(甚至导致车间各线下达设备整改通知)而造成现场设备故障维修(以上设备问题均属于简单易解决的问题,但因主观原因造成整改不及时)。
3.1.1.6 交烂车:当班已出现较严重故障征兆,但未采取任何处理措施而听之任之,导致质量、安全、设备隐患或将a类产品质量缺陷传递至下一班而造成下一班现场设备故障维修(包括现场维修、轮保、吸抹维修等预防维修)。
3.1.2二类原因:
3.1.2.1 信息不到位:维修工对设备信息掌握不及时;没有及时反馈或传递设备信息,延误设备维修整改,出现质量、安全、设备隐患而导致设备故障产生。
3.1.2.2 总成、组件准备不及时:总成、组件的维修准备不及时,造成设备故障维修时间延长。
3.1.2.3 维修判断失误:因技能、经验不足,判断不准,造成质量、安全、设备隐患而导致设备故障产生。
3.1.2.4 计划下达不准确:因技能、经验不足,判断不准,造成计划下达失误,存在质量、安全、设备隐患而导致故障产生。
3.1.2.5 整改计划下达不及时:已将设备隐患与故障的信息传到相关人员、但是未能及时采取有计划的整改,导致质量、安全、设备隐患而造成现场设备故障维修。
3.1.3三类原因:
3.1.3.1 组织管理不到位:因组织管理不到位、协调不到位、造成设备故障维修或维修时长加大。
3.1.3.2 属于偶发性、突发性、软故障、疑难故障的检查整改:偶发性质量问题如爆口、残支等的故障;不能纳入预防维修的项目;设备软故障、疑难故障。
3.1.3.3 备件因素:经技术员判定,属备件质量问题造成的设备故障,但备件问题在上机前可以比较判断出。
3.1.3.4 设备内部传动问题:在平时维护保养时不可检查的项目,属于大修的项目。
3.1.3.5 技术难度大的质量或设备调整:当更换辅料或特殊加工工艺品牌、而对设备进行的两次以上调整。
3.1.4四类原因:
3.1.4.1 原辅料、气候变化或设备设计缺陷等客观因素:因原辅料质量问题、气候变化、设备设计缺陷等造成的设备故障。
3.1.4.2 因出口烟换牌造成的调整:因为出口烟换牌、原辅料更换等因素造成的质量调整。
3.1.4.3 备件因素:经技术员判定认可,确实因零配件质量问题且必须上机试验才知道;计划申报及时,审批过程跟踪及时,但采购过程超时。
3.1.4.4 新辅料与新配件上机试验:因新辅料与新配件上机试验造成的设备调整。
3.1.5说明:上述故障原因分类,由技术员根据实际情况确认,出现不属于上述性质的故障由技术室召开分析会确认性质;如确认有多种类型原因的,采取就高不就低的原则,不累计;三类原因造成的故障a类以下由团队承担考核,a类及以上由团队承担80%、个人承担20%;四类原因产生的故障由技术员填写相应的故障降级或减免报告。
3.2 故障定级
3.2.1故障定级分为事件和事故两个类别。
3.2.2事件分为a、b、c、d四个等级。
3.2.3事故按照严重程度分为一般事故、较大事故、重大事故和特大事故四种
3.2.4设备故障级别根据不同故障原因以及设备故障引起的设备停机时间来确定;卷接机、包装机按单台时间确定故障等级,喂丝机、条烟输送、成型机不论对接台数,均按下表确定故障等级。
3.2.5故障等级确定后,由问题机台设备完好责任人承担部分责任,剩余其他部分再按定性进行分解。
故障发生时间与设备完好责任人同班,则完好责任人承担50%,不同班则承担30%;
3.2.6凡违反设备考核原则的,在设备考核分解、定性时,一律不予降级,如有必要可视情节轻重升级考核。
3.3故障考核标准
3.4 保养考核标准:
3.4.1设备保养检查采取三级检查模式:一级为员工自查,自行发现问题并自行整改;二级为班组检查,由班组根据保养开展情况实时进行检查,做好每日的保养检查台账,并在每日班组工作报表中通报考核情况;三级为车间联检,每周一项检查主题,由车间技术室牵头,车间领导、机型技术员、工艺员、白班班组长参与,每周三上午9:45开始检查,检查情况于次日车间调度例会通报、考核。
3.4.2一级检查不予考核,二级检查考核责任主体为机台操作人员,三级检查考核责任人主体为班组管理人员,厂部检查考核责任主体为设备管理员、技术组长。
3.5 点检管理考核标准:
3.6 综合管理考核标准:
设备管理考核细则二
为了加强公司的设备管理,使设备得到及时维修、改造与更新,更好地为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加公司和员工的经济效益服务,特制定本办法。
一、组织机构及职责
1、公司设备管理工作由总经理全面负责,设一名副厂长主管设备管理工作。
负责考核设备完好率达到85%以上,其中主要生产设备完好率达到90%以上,组织对设备事故的分析、处理。
2、车间副主任负责设备的日常管理。
确保设备完好率达到85%以上,其中主要生产设备完好率达到90%以上,设备月有效运转率达到95%以上(大修理期除外)。
及时掌握设备的使用、维护和检修动态,并组织设备修理的实施和验收。
负责设备润滑的技术管理工作,做好主要生产设备的巡检工作。
按时上报设备管理统计资料、报表。
二、使用和维护
1、车间负责人职责
(1)车间主任负责设备使用和维护的全面管理,落实岗位工的定人定机、定卫生区域职责,并负责进行考核。
车间副主任休息期间,负责对车间设备每天巡检一次。
(2)车间副主任负责设备使用和维护的具体管理,落实机电工的定人定机职责,并负责进行考核,每天对车间的设备巡检一次(休息期间负责向车间主任交底,由车间主任承担巡检工作)。
2、岗位工职责
(1)岗位工必须按定人定机、定区域的规定进行设备的操作使用,卫生区域的清扫。
(2)操作人员必须熟悉设备的结构原理,了解生产工艺过程,掌握操作要领,爱护设备。
(3)岗位工对所操作的设备须按巡检标准每小时进行一次巡检,发现问题及时报告,并作好记录。
车间负责人应及时分析所出现的问题,提出修理方案,及时组织实施。
(4)严格执行交接班制,做到交接班责任清楚,记录齐全准确。
交接班时,应做到对设备运行等情况交的清楚,接的彻底,同时交班人在交接班前应对卫生区域的地面及设备卫生负责进行清扫,卫生不合格接班人有权不接班。
公司领导将对区域卫生进行不定期检查考核,考核对象为车间主任和岗位工,卫生不合格对当班岗位工处罚30元,车间主任连带处罚20元;卫生考核最好的当班岗位工奖励30元。
(5)岗位工在早晨7:00时须关闭照明灯,保证车间照明无长明灯现象,发现一次处罚当班岗位工30元,车间主任20元。
(6)严禁当班期间睡觉,出现睡班,发现一次,处罚当事人50元。
3、机电工职责
(1)机电工必须定人定机对设备进行巡检和日常维护,由设备副主任明确定人定机职责,并进行考核,公司领导进行不定期抽查。
(2)机电工按巡检标准对设备进行巡检每班至少二次,发现问题及时报告,并作好记录。
车间负责人应及时分析问题,提出修理方案,及时组织实施。
(3)机电工应服从车间负责人的指挥,在当班,特殊情况下在非当班时间应积极投入设备的检修或抢修。
不服从安排,每人次处罚50~100元。
(4)严格执行交接班制,做到交接班责任清楚,记录齐全准确。
4、全厂设备需达到“四无”(无积灰、无杂物、无松动、无油污)和“六不”(不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物料)。
按照定人、定机、定区域的职责进行不定期考核。
卫生区域积灰、杂物、油污,考核车间主任和岗位工,其他项目考核车间副主任和机电工。
5、设备运转率考核。
对生料车间(含破碎、烘干及生料磨系统)、机立窑车间(含生料库供料、立窑系统)、制成车间(含行车、破碎、水泥磨、包装系统及化验室设备)考核各车间的设备运转率。
车间设备年运转率应达到85%,车间设备月运转率达到90%,车间设备月有效运转率达到95%,车间设备检修和故障停机时间每月控制在24小时内(大修理除外)。
月有效运转率每提高一个百分点奖励车间300元,低于93%,每降低一个百分点处罚车间200元。
月有效运转率=(设备正常运行时间+供电停电时间+库满停机时间)/月日历时间。
三、设备的检修
1、设备检修工作由车间副主任负责定人定机,落实责任制,机电工及岗位工必须服从领导。
严格执行检修技术标准,保证质量,做好记录,缩短时间,降低成本。
2、车间副主任应根据设备的技术状况,编制好设备的检修计划,报厂领导审批后组织实施。
设备检修尽量选择在设备压负荷和库满等时间内进行。
3、设备检修完毕后,必须清理好现场。
4、认真做好设备的大修理工作。
(1)大修理项目由各车间副主任提出,公司设备负责人组织有关人员审查平衡,编制大修理计划,报总经理批准实施。
(2)大修理项目确定后,由车间副主任编制配件计划,报公司领导审批后,由物资供应部门按比质比价的原则进行采购,并按计划时间供货。
(3)大修理由车间主任和副主任共同落实定人定机责任制,车间机电工和岗位工均需参加大修,服从领导。
(4)项目实施过程中,由公司负责人、车间主任和副主任对整个实施过程负责组织协调、技术指导、质量把关、进度监督。
5、检修和大修过程中,对人为损坏设备、部件、配件的人员,予以损坏价值大小的经济处罚。
6、修理过程中,应保管好设备、配件和材料等,丢失或损坏照价赔偿。
7、设备修理中,应增强安全意识,落实安全措施,加强安全管理,严格执行安全规程。
四、改造与更新
1、对设备的改造与更新,需作技术经济论证,通过改造与更新,达到技术上先进、可靠,经济上合理。
提倡结合设备大修理进行改造。
2、小工作量的改造项目由各车间主任和副主任组织车间人员进行施工。
3、大工作量的改造请专业队伍进行施工,各车间负责人需作好协调工作:包括水、电、气的接口,设备、配件、材料的清点移交,施工过程中的工具、材料、机械等协调,施工质量和进度控制。
五、备品配件管理
1、备品配件管理的基本任务,是要科学、合理地储备备件,有计划地组织备品配件采购和生产,及时满足维修需要,保证设备的正常运行。
2、配件管理由企业指定保管员专人负责。
车间副主任负责编制车间季、月度的备品配件自制与外购计划,制订合理的备品配件储备定额,满足车间日常检修需求。
3、车间副主任要建立健全车间的设备配件目录。
其内容包括:设备名称、编号、配件名称、规格、单位、数量、材质、单重、计划价格、图号、使用单位以及存放地点等。
4、备品配件要有专用仓库,由保管员妥善保管,并做到帐、卡、物相符。
出现差错由保管员承担全部经济赔偿。
5、车间副主任负责组织本车间备品配件的检查验收,对不合格的材料不下料,不合格的毛坯不加工,不合格的零部件不入库。
检验范围包括:入库备品配件(及设备)的规格、型号、数量、外观检查、合格证及质检证的查验、备件尺寸的校核等。
在确保设备检修质量的前提下,做好设备旧件的修复利用,节约备件资金,降低维修费用。
6、备品配件领用,必须填写领料单,有经手人和车间副主任的签字,并经厂领导审批,否则保管员有权拒绝发货。
六、电子、计量、仪器仪表和检测设备的管理
1、公司设专人负责电子计算机、热工仪表、计量装置、检测设备等电子技术设备的管理工作。
保持各类仪器仪表经常处于稳、准、灵的状态。
2、所有仪器仪表及控制装置必须按有关规定组织定期检查、测试和校验等工作,并做好技术记录。
要搞好电子设备和机房的防尘、防潮、防腐工作。
3、加强对计量器具、仪表的管理。
计量器具、监测仪表等必须定期进行校验,保证计量设备和控制系统的准确、可靠。
七、润滑管理
1、车间副主任负责设备润滑管理工作,指定专人负责设备润滑,确定“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)润滑制度。
2、保管员应妥善保管好润滑油、脂,不得发放不合格的润滑油、脂。
3、岗位工、机电工、润滑工要做好设备润滑状态的检查,内容包括:
(1)润滑装置是否齐全,油标是否完好、齐全,显示直观。
(2)润滑油的名称、牌号是否正确。
(3)润滑油量(位)是否适当(在油标的1/2~2/3处,油脂填充轴承腔体的2/3)。
(4)是否有漏油处,是否及时进行了密封处理。
第3篇 企业生产设备管理考核细则
公司生产设备管理考核细则
1 目的:为规范日常设备管理工作,保证设备平稳长周期运转,特制定本考核细则。
2 范围:本考核细则适用于公司生产、化验、电工、维修班组的日常作。如违反其它规定的执行其考核细则。
3 实施办法:设备维护考核与班组经济核算联系起来,每月设备维护除经济处罚外,另扣班组设备维护分数。设备维护初始分数为100分,扣完为止。
4 内容
4.1开机前的电气检查工作
4.1.1检查喂料机电机电源线联接是否良好,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。
4.1.2检查润滑油泵电机电源线联接是否良好,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。
4.1.3检查真空泵电机电源线联接是否良好,真空泵是否好用,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。
4.1.4检查冷拉条切粒机电机电源线联接是否良好,并空转试运,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。
注:以上工作均应在设备加热时进行,如发现问题,及时通知生产科进行处理,否则即算影响开机。
4.2开机前的设备检查
4.2.1检查主机齿轮箱内润滑油油位(在游标1/2到2/3处),若接近下限,需按“三过滤”规定,向齿轮箱内补加齿轮油(220)至指定位置,未检查,考核班组10元,扣1分;如因此造成设备停机或损坏的,视情况考核班组30~100元,扣3~10分。
4.2.2检查润滑油泵出、入口阀及冷却水阀,将其旋至“开”位置,如未检查,考核班组10元,扣1分,如因此造成设备停机或损坏的,视情况考核班组30~100元,扣3~10分。
4.2.3检查机筒软水箱水位是否合适,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。
4.2.4检查液压换网站,油箱油位是否合适(油位2/3处),如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。
4.2.5检查冷切粒机,手动盘车确认滚动切刀是否具备启动条件,同时检查滚动刀与固定刀之间的间隙(<10道);对于热切粒方式,应检查切粒机切刀安装的角度、松紧度是否合适如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。
4.2.6检查喂粒机料斗内是否有异物,并手动盘车确认搅拌器,喂料螺杆是否具备启动条件如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。
4.2.7检查空气压缩机机油油位、入口过滤器,打开压缩机底部排气阀,排水泄压如未检查影响开机的,考核班组10元,扣1分;如因此造成设备损坏的,考核班组30~100元,并扣3~10分。
4.3设备运行中的检查工作
4.3.1检查温控表,熔压表,熔温表,主机转速表和电流表是否正常,是否符合工艺要求,并按时填写在操作记录上,如未检查或及时填写,每次考核班组1元,扣1分。
4.3.2检查主机电机是否有振动或异常声音。
4.3.3检查主机齿轮箱温度及是否有异常声音,查看主机齿轮箱油位是否在1/2以上,如不够,应加油(220#齿轮油),齿轮箱温度在55℃以下。如未检查,考核班组10元,并扣1分。
4.3.4检查螺杆转动声音是否正常,加热块螺栓是否紧固,如有松动应上紧。如因此造成加热块烧坏,考核班组20元,扣2分。
4.3.5检查真空泵和真空表是否正常,真空度应在-0.06左右,并及时、真实的填写在操作记录上,未及时填,每次考核1元,扣1分
4.3.6检查液压换网是否正常,看油位是否在1/2~2/3之间,油质是否变质,如变质,应及时更换,未及时更换的,每次考核班组10元,扣1分,如因此造成设备损坏的,考核班组20~50元,扣2~5分。
4.3.7每天对备用泵连轴节处手动盘车,未盘车的,每次考核班组5元,扣1分。。
4.3.8检查混料机及电机的润滑情况,上油是否流畅,如未检查,考核班组10元,因此造成设备损坏的,考核班组30~100元,扣3~10分。
4.4设备日常维护考核细则
4.4.1班组巡检过程中,发现电机轴承缺油,应及时进行加油,如未按时加油造成设备损坏,考核班组100~300元;加油完毕后应填写《设备润滑记录》,未及时填写考核班组5~30元。
4.4.2每班清理缝纫机并加油,如未清理,每次考核班组2元,并扣1分。
4.4.2缝纫机针紧固螺丝不许用钳子松紧,如发现每次考核责任人1元,并扣1分。
4.4.3由于操作失误导致设备损坏或影响生产的,视情节轻重,考核10~100元,并扣1~10分。
4.4.4投料不加网,每次考核班组30~50元,扣1分;如因此造成停机或设备损坏,考核班组50~300元,扣1~5分。
4.4.5班组负责所划分的设备润滑检查和加注工作,不及时加注润滑油一次考核班组20元,并扣5分,造成设备损坏由负责人员承担。
4.4.6不执行“三过滤”制度的每发现一次考核班组10元,扣5分。加注油脂完毕后不及时处理现场考核5元,扣2分。
4.4.7加注完润滑油后必须将润滑油间和油桶、油具清理干净,摆放整齐,否则考核班组10元,扣2分。
4.4.8不用指定油桶加油的,每次考核5元,并扣2分。
4.4.9及时填写设备润滑记录,不及时填写每次考核班组2元,并扣2分。
4.4.10技术人员每周检查一次润滑油间,未及时检查,考核技术人员10元。
4.4.11开机过程中,未加风机滤网,或设备未达到开机条件时开机,每次考核班组5~20元,扣1~5分。
4.4.12用工具敲打设备本体的,每次考核责任人30元,扣3分,造成设备损坏的,视损坏程度考核50~100元,扣5~10分。
4.4.13脱干机跳闸后只需重新启动一次,否则造成设备损坏的,考核责任人100元,扣10分。
4.4.14脱干机停止运转前必须将切粒循环水关闭,否则会造成脱干机电机进水。如班组停止脱干机后未关闭循环水,每次考核该班组30-50元,扣3-5分;如造成设备损坏,考核50-100元,扣5-10分。
4.4.15水环切粒机刀片由曲士军负责管理,班组换刀时,拿旧刀片到维修班更换同样数量的新刀片,刀片由各班组进行交接,如发现丢失,每片考核10元,扣1分。
4.4.16切刀片不允许反向安装,如发现反向装刀第一次考核班组5元,扣0.5分;第二次考核10元,扣1分,并以此类推。
4.4.17刀片安装时,应保证刀片与模板贴紧,如有缝隙,应空转几分
钟进行磨刀,当刀与模板贴紧后再开机,如未按此操作,每次考核5元,扣0.5分。
4.4.18班组公用工具进行交接,如有丢失原价赔偿,交接不清时考核当班班组。
4.4.19听诊器应在设备上进行交接,如发现听诊器锁在工具柜里,每次考核10元,扣1分。
4.4.20对于定时排空、清理磁力架等操作要遵守相关规定,否则考核责任10元,扣1分。
4.4.21及时发现设备问题,并避免发生事故的,按具体情况每次奖励5~50元,加1~10分。
4.4.22主动处理设备存在的问题的,按情况每次奖励1~30元,加0.5~3分。
4.4.23软化水桶不允许随便使用,擅自挪作他用的,每挪用一个桶考核5元,并扣1分。
4.4.24班组每班应该对运行设备卫生进行清理,付班对本班分担区卫生进行清理,生产科每周二对设备卫生进行检查,发现设备卫生不合格每处考核2~5元。
4.4.25主电机风机滤网由分担区责任班组负责更换,如未及时更换,考核责任班组5~20元。
4.5设备停机后清理工作
4.5.1转动设备、辅助设备在机组停机的情况下仍在空载运转的,考核责任人10~100元,扣1~10分。
4.5.2班组在生产完毕停机后,未清理齿轮箱润滑油滤网,每次考核班组5元,并扣2分。
4.5.3班组在生产完毕后,未清理风机滤网的,每次考核5元,扣1分
4.5.4设备停机后,未清理辅机的,每处考核5元,扣1分。
4.6特种设备操作考核细则
4.6.1经特种设备操作考核合格的人员,在驾驶叉车、吊装物料时造成设施、设备及人身伤害的,考核责任人30~100元,扣3~10分。并视情节轻重加倍处罚。
4.6.2叉车属于厂内特种车辆,无生产科批准不允许出厂区,否则考核责任人50元,扣5分。
4.6.3使用叉车要注意燃油、液压油、冷却水、防冻液等使用状况,压力、冷却等液体缺乏情况下继续使用叉车的考核责任人50元,扣5分。
4.6.4生产期间使用停放在生产车间内的叉车,严禁在没有确定叉车是否启动的情况下重复启动,否则考核责任人50元,扣5分。
4.6.5叉车操作人员在无特殊情况下,不允许倒车行驶,否则考核责任人20元,扣2分。
4.6.6班组叉车司机负责车辆的交接班管理,出现损坏考核责任人10~100元,扣1~10分。班组交接不清的由当班叉车司机负责。
4.6.7特种设备、压力容器及附件的检验工作由分管的技术人员负责,特种设备技术资料建立不完整,考核分管技术人员2分;特种设备检验计划没有如期完成,考核1分;无特殊情况没有进行定期强检的,考核技术人员5分。
4.6.8班组叉车司机每天填写叉车使用记录,未及时填写的每次考核5元。
第4篇 生产部设备管理考核细则
为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。
一、 设备完好率
1、 甲类设备不完好每1台扣2分，乙类设备在无备用设备的情况下每1台不完好扣2分，有备用设备的情况下每1台不完好扣1分。计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖5分。
2、 丙、丁类不完好2台以上，每增加1台扣0.5分，全月设备全部完好奖5分。
3、 发现闲置设备不完好每1台扣1分，备用设备每1台不完好在1、2条的基础上加扣0.5分。
4、 维修班物品、配件摆放混乱扣1分，卫生差扣0.5分，多个维修班出现上述情况进行累加，所有维修班均无以上情况奖1分。
5、 发现设备带病运行且无检修计划，发现1台扣2分，具有安全隐患每台扣5分。
6、 设备油污重或存在物料晶体每台扣1分，设备基础严重腐蚀每台扣1分。
7、 动密封点泄漏的介质为物料，每2点扣0.5分，情况严重的每1点扣1分，泄漏的介质为普通介质，每4点扣0.5分，情况严重的每1点扣0.5分。暂时无法进行检修的须挂待修牌，未挂待修牌的或可进行检修而未检修的每点扣1分。
8、 静密封点泄漏的介质为物料，每1点扣0.1分，情况严重的每1点扣0.5分，泄漏的介质为普通介质，每2点扣0.1分，情况严重的每1点扣0.2分。暂时无法进行检修的须挂待修牌，未挂待修牌的或可进行检修而未检修的每点扣1分。
9、 现场缺少压力表的每个点扣0.5分，可能会造成安全隐患的地点缺少压力表的每个点扣2分，安装的压力表量程不符合要求的每个点扣0.2分
二、 设备检修
1、 维修人员高空检修上下工具投递不规范，未佩带安全带或不规范使用安全带，发现1次扣2分。
2、 使用电焊机未合理搭接地线或不规范使用氧气、乙炔的，发现1次扣2分。
3、 禁火区内动火未按规定办理相应级别的动火审批手续，发现1次扣10分并根据安全管理相关规定进行处理。
4、 甲类设备检修要编制检修计划，并按照检修规程进行检修，违反1次扣5分。
5、 危险品及禁火区内的设备检修，要遵循安全检修规程进行检修，违反1次扣10分。
6、 每天要按设备巡检路线及要求进行设备巡检并真实记录巡检情况，违反1次扣1分。
7、 检修结束现场未清理干净，发现1次扣2分。
8、 设备检修结束未同操作人员一起调试验收并签字交接的违反1次扣1分。
三、 档案管理
1、 月维修计划每推迟上交一天扣1分，维修计划不全面扣3分，未完成计划任务的80%每降低5个百分点扣1分，按时完成计划奖2分。
2、 月培训计划每推迟上交1天扣1分，培训内容过于简单扣2分，未完成培训工作扣5分，培训无记录扣2分，抽查培训合格率低于80%扣5分。培训计划包括维修工培训和操作工培训。
3、 动、静密封点统计不真实扣5分，每推迟1天交动、静密封点统计表扣0.5分。
4、 各种维修记录填写不及时，每项扣0.1分，记录本不整洁每项扣0.1分，内容不规范每次扣0.2分，阀门、机封更换没有记录每次扣2分，没有损坏分析每次扣1分。
5、 设备安全技术档案填写不完善，每本扣0.1分，未及时填写每本扣0.1分，缺少1本扣1分。
6、 分厂无工具领用发放登记记录的扣5分，员工的工具卡与分厂不符的扣2分。
7、 设备或备件质量投诉单没有编号或编号不连续每次扣1分。
8、 进口设备备件无登记表、发放记录或帐物不符每次扣1分。
9、 压力容器、特种设备要有单独的登记册，无检验合格证每台扣2分，超期未检的每台扣5分。
四、 固定资产管理
1、 未建立固定资产台帐扣10分，填写不完整的每项扣0.5分。
2、 固定资产的使用位置与台帐登记不符的每项扣0.5分。
3、 固定资产遗失的按设备的价值根据公司的相关制度进行处理。
4、 固定资产转移，短期借用要有借条并由双方单位的主管领导签字同意，长期转移要及时办理固定资产移交手续，违反1次扣2分。
五、 设备事故管理
1、 设备的非正常损坏，要有事故分析报告和处理通报，无事故分析报告或处理通报的每次扣5分。
2、 设备事故的处理按公司的相关管理规定进行处理，对于屡次出现相同事故的视事故的严重程度给予5~50分的处罚。
六、 节能降耗
1、 保温层严重变形、脱落或应该保温而未保温的每处扣0.5分。
2、 发现设备空运转，每次扣0.5分。
3、 对存在质量问题的配件，不退换、不投诉或不反馈挽回经济损失的，发现1次扣2分。
4、 发现丢弃完好物资的每次扣5分，发现丢弃其它可利用物资的每次扣2分。
5、 分厂合理利用废旧物资，修旧利废工作开展较好，奖励5分。
七、 其它
1、 生产部交办的任务未按时完成，每项扣5分。
2、 生产部检查要求整改的项目未能按时整改的，每项扣5分。
以上各项由生产部设备能源组每月对各分厂厂长和设备副厂长进行考核，考核结果在月底工资系数中予以扣除，其中分厂厂长按40%的比例进行扣除，设备副厂长按60%的比例进行扣除。
