制程管理规范5篇

第1篇 职业健康管理控制程序规范

目的

为保护公司员工的健康,预防、控制与消除职业病危害,保证从事有毒、有害作业人员的身体健康及其相关权益,特制定本程序。

范围

本程序适用于公司职业健康的管理。

定义

职业活动要符合卫生部令23号《职业健康监护管理办法》要求。

职责与权限

4.1公司总经理对公司职业健康管理负全面责任。

4.2公司主管安全副总经理负责建立、实施并保持公司职业健康管理体系。

4.3质保部、生产计划部与人力资源部负责公司职业健康管理体系组织、实施协调的具体工作,确保职业健康管理体系有效运行。

4.4公司工会负责监督公司职业健康管理的全过程。

4.5公司各部门负责本部门职业健康的日常管理工作,为员工创造良好的工作环境。

5.程序

5.1 建立体系或管理办法

5.1.1 职业健康方针

方针规定公司职业健康工作的方向和原则,确定公司职业健康责任目标,表明公司实现有效职业健康管理的正式承诺,尤其是最高管理者的承诺。文件化的职业健康方针应由公司总经理批准。

5.1.2 法律法规和其他要求

人力资源部与质保部负责识别和获取公司应当遵守的职业健康管理法律法规和其他要求,并将法律法规和其他要求传达给员工和其他相关方。

5.1.3 目标指标

根据法律法规和其他要求、公司职业健康状况、财务、运行和经营要求,制定职业健康目标指标。

5.1.4 职业健康管理方案

制定并保持管理方案,以实现职业健康目标。管理方案包括实现目标的方法、时间表、职责与权限等。

5.2 实施

5.2.1 职业健康管理

1)人力资源部对新进厂员工进行体检并保存相关体检档案。从事有毒有害作业的公司员工(含民工、临时工)在与公司解除劳动关系时,人力资源部应对其进行健康体检,并保存相关体检档案。在健康检查中发现问题的,由人力资源部负责组织进行职业病鉴定。

2)人力资源部与综合管理部根据国家规定,每两年对从事有毒有害作业的人员进行体检并保存相关体检档案。

3)有毒有害作业场所所在部门应按《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》有关规定,定期组织对职业卫生防护设施运行情况进行检查。加强个人防护用品使用监管,确保设备正常运转,任何人不得擅自拆除或者停止使用。

4)职业卫生的日常管理工作,由各部门按照《中华人民共和国职业病防治法》严格执行。

5.2.2 劳动防护用品

各部门必须为员工提供符合国家职业卫生标准的劳动防护用品。

5.2.3 员工健康培训和教育

1)各部门依据本部门实际情况制定年度员工职业健康培训计划并报人力资源部,由人力资源部负责组织实施,具体执行《培训管理程序》。

2)人力资源部、综合管理部、工会应充分利用报纸、板报、宣传材料、闭路电视等传播媒体,开展宣传教育活动。

5.2.4 健康监护

1)女职工的健康监护,按照《女职工保护管理规定》中的相应条款执行。

2)人力资源部按照《特种作业人员管理程序》中的相应条款执行特种作业人员体检。

3)各部门按照公司员工体检计划,具体负责组织实施员工体检工作。

5.3 检查考核

5.3.1 各级工会监督职能包括:

1)各部门组织员工受检情况,职业病患者和职业禁忌症员工的调离安排。

2)是否按照国家有关规定的项目和周期进行体检。

3)是否按照国家有关规定对新入厂员工进行就业前体检。

4)各部门是否落实本部门员工健康管理工作计划、规划的实施。

5.3.2 人力资源部与综合管理部对公司所属各部门员工职业健康管理综合情况进行监督检查和考核。

监督检查的主要内容包括:

1)职业卫生防护设施运行及管理;

2)有毒有害作业场所管理;

3)劳动防护用品配备及发放;

4)职业健康教育;

5)职工健康监护。

5.4 分析整改

5.4.1 监督检查过程中,各部门对下列人员应做调离安排并调配力所能及的岗位。

1)有毒有害作业员工职业禁忌者。

2)特种作业员工职业禁忌者。

3)职业病患者。

5.4.2 人力资源部与综合管理部监督检查过程中发现的问题,以《隐患整改通知单》的形式书面通知各部门,令其限期整改。对于难以整改的问题,由人力资源部与综合管理部报告公司领导,研究制定整改方案。

5.5 持续改进

通过对测量和监控活动做出规定、策划和实施,以保证管理体系实现过程的符合性,以及实现管理体系的持续改进。

6.相关文件

6.1《职业健康监护管理办法》

6.2《女职工保护管理规定》

6.3《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》

6.4《培训管理程序》

6.5《特种作业人员管理程序》

6.6《中华人民共和国职业病防治法》

7.相关表格

《劳保用品发放登记台帐》

《特种作业人员体检表》

《隐患整改通知单》

第2篇 圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范

1目的

规范锂离子电池制造过程中重要工序的各项关键控制要求，提升电芯的安全性。

2范围

适用于本公司所有锂离子电池的生产过程安全控制。

3职责

1.1.设备部：设备选型及设计时按照规范要求进行材质、设计、施工过程的控制。

1.2.技术部：负责本规范的编写及修订，相关文件的编写、培训及落实。

1.3.品质部：负责本规范执行过程监控。

1.4.生产部：负责本规范的执行。

4定义

无

5工作程序

6相关文件

6.1制程原材料、半成品、环境温湿度管理规定

6.2车间施工管理规定

7质量记录

无

8附录

无

第3篇 铜板厂危险化学品管理控制程序规范

1 目的 为了对危险化学品实行严格有效的控制管理,防止在采购、生产、贮存、转运、使用等过程中发生火灾、爆炸及中毒事故,保障公司员工和人民群众的生命财产安全和健康,特制定本程序。 2 适用范围 适用于铜板带厂范围内采购、生产、贮存、转运、使用危险化学品的单位。 3 职责 3.1生产安保科 3.1.1 参与对危险化学品安全防范监督检查。 3.1.2 配合人力资源部组织各单位从事危险化学品活动人员进行安全知识、职业卫生防护。 3.1.3 对废弃危险化学品处理实施监督管理,组织或参与调查危险化学品的事故和环境污染事件。 3.1.4 督促购买、生产、储存、使用危险化学品的单位或部门,制、修订安全防范管理规章制度、措施,落实安全责任制。 3.1.5 负责对民爆器材的储存、使用等情况进行监督、检查管理,对存在的问题,责令限期整改并对整改结果进行跟踪评价。 3.1.6负责公司各种消防器材的配备。 3.1.7产品研发技术检测中心负责本单位化学分析用的各种氧化剂、腐蚀性或有毒试剂在领用、使用过程中的监督、检查管理。 3.1.8各车间负责本单位危险化学品领用、使用过程中的监督、检查管理及应急预案编制、培训和演练。 3.2 材料科 3.2.1 负责危险化学品生产厂家有关资质证书的审查。 3.2.2 编制危险化学品的采购计划,采购符合国家职业健康安全标准的产品。 3.2.3 参与危险化学品的验收工作。 3.2.4 建立危险化学品档案。 3.2.5组织对危险化学品入库的验收工作。 3.2.6 统计铜板带厂各单位使用或储存危险化学品的数量,编制供应计划。 3.2.7负责油库等重大危险源点的安全监控、检查工作。 3.2.8 协助公安部门调查、侦破危险化学品丢失、被盗案件。 3.2.9 参与调查和处理危险化学品管理、使用过程中发生的事故。 4. 工作程序 4.1采购管理 4.1. 根据《安全生产许可证条例》的规定,供应销售部应审验供货方的安全生产许可证、质量检验证及产品合格证。 4.1.3供应销售部应索取“一签一书”,即:安全标签和安全技术说明书。认真做好核对,并将说明书提供给相关单位。 4.1.4 危险化学品的采购管理严格按计划执行。 4.2 运输管理 4.2.1 外购的危险化学品均由厂家负责运输,供应销售部在与厂家签订供货合同时,就运输过程中的安全事项,应在合同中有明确的条款规定;自己运输应符合《危险化学品管理条例》的规定。 4.2.2乙炔、氧气的运输应符合国家《气瓶安全监察规程》的规定。 4.3 储存、发放、转运及使用管理 4.3.1储存、发放、使用危险化学品的单位应制定相应的安全管理制度。主要包括:危险化学品出入库管理制度、作业人员的安全操作规程、危险化学品的运输管理制度、危险化学品设施的检查、维护制度、防火防盗管理制度等。超过临界量的贮存单位,还应制定相应的重大危险源管理制度和事故应急预案与响应计划,并报公司安全管理部门、当地有关部门备案。 4.3.2 储存、运输、使用危险化学品的单位,应当对本单位的使用、储存装置进行定期检查,发现问题及时处理。 4.3.3 储存、发放、使用危险化学品的单位,应当根据危险化学品的种类、特性,在仓库、车间库房等场所设置相应的监测、通风、防晒、防火、防爆、泄压、防毒、消毒、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备,并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养,保证符合安全运行要求。 4.3.4 储存、使用危险化学品的单位,应当在储存和使用场所设置明显安全标志、通讯、报警装置,必要时设置监视装置,并保证在任何情况下处于正常、完好状态。 4.3.5 危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室,储存方式(如氧化剂与还原剂、雷管与炸药、氧气与乙炔气等不能混放)、方法与储存数量必须符合国家标准,并由专人管理。危险化学品出入库,必须进行核查登记。库存危险化学品应当定期检查。 4.3.6 危险化学品储存数量构成重大危险源的必须在专用仓库内单独存放,实行双人收发、双人保管制度。储存单位应编制重大危险源应急救援与响应预案。 4.3.7 重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前,应当进行检查,并做出记录。 4.4 销毁管理 4.5.1 处置废弃危险化学品,依照《中华人民共和国固体废物环境污染防治法》和国家有关规定执行。 4.5.2 对过期失效和报废的危险化学品,包括盛装的容器、使用过的器皿和包装物等,要妥善保管,不得随意抛弃。单位或部门对报废的危险化学物品,需要处理的,应写出专题报告,报公司有关部门批准后实施。 4.6 应急准备与响应 危险化学品事故应急与响应执行《应急准备和响应管理程序》。 5. 相关文件 5.1《应急准备和响应控制程序》5.2《铜板带厂危险化学品安全管理办法》 6 记录 6.1 危险化学品的入库、验收、发放、及销毁记录由相关单位建立和保存。

第4篇 污染排放管理控制程序规范

1 目的

为了保护环境,控制和治理污染物和污染因素,并对公司所属范围的污染排放实施有效控制,特制定本程序。

2 适用范围

适用于公司所有场所的污染物管理。

3 职责

3.1 安全环保监察部负责监督污染排放的管理情况。

3.2 各部门、各单位(子公司、分公司、分厂、工程项目部)负责本部门的污染物控制和治理及环保设施、设备的管理。

3.3 各单位的生产技术部门负责编制污染排放方面的措施与方案;公司生产部负责审批污染排放措施,负责对污染排放进行管理。

4 管理内容与要求

4.1污染控制的种类和范围

4.1.1应控制的污染种类包括废水、废气、固体废弃物、扬尘等。

4.1.2应控制的范围包括造成水体、大气及土壤污染的各种污染源。

4.2 废水控制

4.2.1食堂应采取隔油措施,并严禁将食堂食物加工废料、食物残渣及剩饭等倒入下水道,同时食堂应尽量使用绿色洗涤用品。

4.2.2设有浴池的单位和施工工地,应在浴池排污口处设置沉淀池,定期进行清理。

4.2.3生活污水要排入市政污水管网,在无统一污水管网的地域施工,应按当地环保部门的要求达标排放。污水需要委外监测的单位,监测数据由本单位主管部门保存。

4.2.4基础施工中产生的少量污水、残余的水泥沙浆可回填倒入基础坑中。

4.2.5施工搅拌站出料口处地面应做成能自然返水至沉淀池内,在搅拌机出料口连续设置污水沉淀池 2 座。

4.3废气控制

4.3.1排放废气,应有抽、排风系统。产生废气的作业点,操作人员应保证在生产时抽风系统和处理设施正常运转。

4.3.2燃煤锅炉应使用合格的低灰分和低含硫量的煤,并加装湿式除尘器。日常做好维护保养,保持除尘器良好运行状态,定期进行检修和监测。

4.3.3对施工机械设备定期维护保养,减少大气污染。车辆定期年检,使用无铅汽油确保尾气排放应符合国家和当地政府规定的排放标准。

4.4固体废物的控制

4.4.1各单位、部门应根据固体废物的性质、数量设专门地点存放,标识投放废物的种类,对可回收利用的应回收利用,不能回收的应尽量采取无公害处置,并责成专人负责。

4.4.2当公司有有毒有害固体废弃物需要委托相关方处理时,相关方要出示环保局许可证明和营业执照(副本),并将许可证明和营业执照在处理单位备案后,方可签订委托处理协议。

4.4.3土石方工程挖方取土场所要有规划,不得随地取土及弃土,在施工组织设计或施工方案中明确弃土堆放方案,并严格执行,对于爆破产生的散落在农田中碎石应及时清理。

4.4.4混凝土浇制过程所产生的残留杂物及剩余废料等,应根据具体情况处理,并列入到主要固体废弃物的处置方案中。

4.4.5font锅炉生产,废弃炉渣应及时清运,保护周围环境不受污染。

4.4.6设备、装运性材料的包装物、废弃物应加以回收,以利于资源的再利用与节约,运输固体废物要有防护措施,防止外泄。

4.5 扬尘控制措施

4.5.1搅拌站扬尘控制措施

搅拌站使用的水泥等材料应封闭或有良好的覆盖,现场砂石料等应归方堆放并拍实。在运输中应避免遗洒,如遗洒地面,应及时清理,水泥罐应封闭,对泄漏处应及时采取封闭措施。

4.5.2现场垃圾扬尘的控制措施

应及时清理施工垃圾,做到工完料净场地清;车辆运输垃圾时,在装、卸等环节中,应采取有效封闭措施,尽量减少扬尘。

5 相关文件

5.1事故调查、处理、统计、报告管理程序

5.2 消防安全管理程序

5.3 爆破物品管理程序

6 记录表格

6.1安全环保检查及隐患整改记录

6.2 <职业健康安全环境检查不符合通知书

6.3职业健康安全环境检查纠正反馈单

6.4固体废弃物处理统计表

第5篇 锂离子电池制程安全控制管理规范

1目的

规范锂离子电池制造过程中重要工序的各项关键控制要求,提升电芯的安全性。

2范围

适用于本公司所有锂离子电池的生产过程安全控制。

3职责

1.1.设备部:设备选型及设计时按照规范要求进行材质、设计、施工过程的控制。

1.2.技术部:负责本规范的编写及修订,相关文件的编写、培训及落实。

1.3.品质部:负责本规范执行过程监控。

1.4.生产部:负责本规范的执行。

4定义

无

5工作程序

工序

控制关键项目

标准或控制方法

标准或控制方法

常见失效后果

备注

涂布

涂布面密度

参见各型号《生产规格书》;

控制浆料出料温度等于涂布机头温度+/-2℃,涂布机头浆料温度需进行首检确认,超标时需静置;

析锂,过热短路冒烟起火;

浆料粘度一致性(spc);控制一次性加料,出料时不需要调节粘度,保证浆料粘度符合各型号《生产规格书》的要求;

正极机头湿度控制≤6%rh;增加机头干燥罩;转移涂布机,防止正极b辊表面胶层吸潮变厚,涂布面密度降低;

增加机头浆料液位感应器,并实现自动加料;

浆料挡板需保证液面高出a辊15mm~20mm;

评估调刀参数与面密度关系,并给出调机参考对照表;并规定涂布什么情况下调机需要进行首检确认;

固定涂布机走带速度,不可随意调整;

固定涂布机正常涂布速比,不可随意调整;

培训并规范厚度测量方法,统一用横力矩测试;不可凭手感测量;

做好设备调机记录;及调机重新首检记录;

涂布首检,增加基材面密度确认;

涂布后涂覆量或厚度检验方法优化;涂布首检及尾检要求;厚度生产20min点检;品质30min巡检;

涂布尺寸

参见各型号《工艺标准》;

首检尺寸合格后才能生产;

卷绕对齐度超差,过热冒烟起火;

首检未合格极片,必须严格标识,分切时报废处理;

接带必须等于一个片长;

负极涂布胶辊、走带压辊每2hrs,用酒精清洁擦拭一次;预防胶辊打滑导致尺寸较短;

三级文件

文件名称

圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范

文件编码

tp-pe-004

版本号

1.0

江苏天鹏电源有限公司

生效日期

2022-08-05

页码

第2页 共6页

涂布

涂布头尾部鼓包

参见各型号《工艺标准》;

涂布头尾部鼓包首检确认;

转移涂布机调机方向:1)头部加速速比越小越好;2)c辊夹紧b辊速度,慢较好;3)头部段厚度调低(目前我司大多数设备无此功能);

断片报废,后工序无法生产;

涂布外观

参见各型号《极片外观检验标准》;

正极机头湿度控制≤6%rh;增加机头干燥罩;

析锂,过热短路冒烟起火;

转移涂布机,涂布不用刮料板,但需每20min清洁挡板下面的干料;

1.回收料应该放入不锈钢桶内,用保鲜膜密封保存,并在24hrs内使用;

2.正常生产回收浆料,24hrs内重量低于20kg时,须在高粘度搅拌后加入,按照高粘度搅拌参数,搅拌十分钟后,后续按照正常工艺进行,并转移至转移涂布机进行涂布;

3.管道清洁或清洗设备,24hrs内回收料超过20kg时,必须放入中试罐进行分散,具体工步参见《回收料处理作业指导书》,调节粘度至3500±500mpa_s后,进行过筛后,在最后一次加入nmp时加入,混合后,转移至转移涂布机使用;

极卷搬运

极片无损伤

外观标准参见各型号《极片外观检验标准》;

1.极卷搬运时,须用双手托住极卷下方,避免任何物体接触极卷两侧;

2.制片后极卷搬运时不能接触极耳;且必须有极耳的一侧朝外,避免衣服、袖套等接触碰弯极耳;

短路过热冒烟起火;

适合所有极卷搬运工序

装配工具管理

放入固定位置的工具盒内

不接触任何半成品;

1.装配使用镊子、剪刀、刀片、扳手等工具,必须在设备不接触半成品区域规范工具盒;

2.每次使用后,必须放入工具盒;

短路过热冒烟起火;

适合所有极卷搬运工序

极卷接带

接头尺寸及对齐度

1.极片长度必须满足片长+/-2mm(自动卷绕时,小片卷绕时不做要求);

2.对齐度不能超过0.3mm;

3.弧形度不能超过0.5mm/米极片;

1.自动卷绕时,将断片的头部剪切整齐,并将断片空箔位与下一片空箔位重合,同时从极片两侧控制对齐度,贴上接带胶带;翻转后裁去多余极片,贴接带胶带;

2.小片卷绕时,将断片的头部剪切整齐,并将断片与另一端重合至少50mm,同时从极片两侧控制对齐度,贴上接带胶带;翻转后裁去多余极片,贴接带胶带;

短路过热冒烟起火;

适合所有极卷搬运工序

碾压

极片外观

参见各型号《极片外观检验标准》;

1.前工序接带标识,接带处释放压力,不碾压;

2.每次上班时,检查确认碾压刮刀,确认刀口紧贴辊面,无间隙;

3.每班下班时,须松开刀口,并用酒精擦拭干净,不能贴住辊面,防止吸潮生锈;

4.负极碾压极片表面有颗粒掉料时,即需擦拭辊面;

析锂,过热短路冒烟起火;

极片无波浪边

参见各型号《极片外观检验标准》;

每月检查一次极片横向厚度,超标时须进行打磨;

卷绕对齐度不良或者卷绕时硬性纠偏,导致极片极组内褶皱或者边缘刮伤;短路冒烟起火;

分切

毛刺

毛刺长度应该小于等于此型号隔膜厚度的1/2;

1.首检确认;

2.刀具来料验收;

3.规定刀具使用寿命,预防性更换刀具;

4.刀具规范存放,避免损失刀口;

5.规范安装操作方法;

短路过热冒烟起火;

三级文件

文件名称

圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范

文件编码

tp-pe-004

版本号

1.0

江苏天鹏电源有限公司

生效日期

2022-08-05

页码

第3页 共6页

分切

极片无损伤

外观标准参见各型号《极片外观检验标准》;

极卷搬运时,须用双手托住极卷下方,避免任何物体接触极卷两侧;

短路过热冒烟起火;

极片无弧形

弧形应该小于0.3mm每1m极片长度;

1.来料收卷不齐的极卷(大于10mm,需复卷两次后碾压,有特殊要求倒带时,可压一次,并保证交下工序极片走带方向一致);

2.正常分切过程中禁止频繁调节纠偏;如分切边缘漏箔时,应该停机,并调低走带速度,在一个片长内调整完纠偏,并在每个小片上标识不良;

3.首检及每30min巡检极片入料位极片是否有褶皱,如有褶皱需调机后才能生产;

卷绕对齐度不良或者卷绕时硬性纠偏,导致极片极组内褶皱或者边缘刮伤;短路冒烟起火;

制片

毛刺

毛刺长度应该小于等于此型号隔膜厚度的1/2;

1.首检确认;

2.刀具来料验收;

3.规定刀具使用寿命,预防性更换刀具;

4.刀具规范存放,避免损失刀口;

5.规范安装操作方法;

6.极片毛刺检验,必须每1hrs进行检查,显微镜加棉纱手套;

7.正负极裁切刀每2hrs用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺;

8.负极裁切刀工位,每2hrs检查切刀下方区域是否有铜粉颗粒,如铜颗粒较多,则确认毛刺状况,超标即需更换刀具;每2hrs需用镊子夹蘸有酒精的碎布清洁刀具下方区域粉尘;

短路过热冒烟起火;

贴胶

参见各型号《工艺标准》;

1.首检及巡检确认;

短路过热冒烟起火;

极耳碰弯

极耳不能弯折;

极卷搬运,用双手托住极卷下方,避免任何物体接触极卷两侧;

短路过热冒烟起火;

卷绕

毛刺

毛刺长度应该小于等于此型号隔膜厚度的1/2;

1.首检确认;

2.刀具来料验收;

3.规定刀具使用寿命,预防性更换刀具;

4.刀具规范存放,避免损失刀口;

5.规范安装操作方法;

6.卷绕极片毛刺检验,须每1hrs进行检查,显微镜加棉纱手套;

7.正负极裁切刀每2hrs用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺;发现裁切到胶带的,必须擦拭清洁刀口;发现裁切到胶带的,必须擦拭清洁刀口;

短路过热冒烟起火;

粉尘

0.5um小于30万/立方米;工作平面及卷绕转轴,裁切等部位无可视粉尘;

1.吸尘器正常工作;滤芯每周更换清洁;管道每周检查清洁;

2.卷绕粉尘清洁,每1hrs一次,卷绕三角架及切刀附近镊子碎布蘸酒精清洁并做记录;

短路过热冒烟起火;

对齐度

参见各型号《工艺标准》;

1._-ray首检及巡检;

2.设备辊平行度,挡板垂直度等进行统一校正,并调试;并定位挡板,做好标示;

3.制定抽检不良报警线,超标需调机;

4.来料异常时,第一条及最后一条固定机台卷绕;

短路过热冒烟起火;

隔膜裁切

隔膜裁切裂口小于1mm;

1.首检确认;

2.刀具来料验收;

3.规定刀具使用寿命,预防性更换刀具;

4.刀具规范存放,避免损失刀口;

5.规范安装操作方法;

6.刀口清洁,每1hrs一次;

7.隔膜头部缺口、裂口长度不超过1mm;

8.极组隔膜拉丝时,不能直接扯掉,需进行返修处理;并同时调整设备切刀;

短路过热冒烟起火;

三级文件

文件名称

圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范

文件编码

tp-pe-004

版本号

1.0

江苏天鹏电源有限公司

生效日期

2022-08-05

页码

第4页 共6页

卷绕

抽芯

中孔隔膜无堵孔,无漏极片;

1.卷针表面处理;

2.卷针新购及返修验收(表面处理、热处理、直线度、尺寸等);

3.规定使用寿命;

4.卷轴结构有中心轴,拔针时,卷针直径变小便于抽针;

5.卷针打蜡,每生产一盒极组,需全检5pcs极组中孔情况,必要时打蜡处理;

6.隔膜新卷针验收抽针性能(隔膜材质、表面硬度及粗糙度);

短路过热冒烟起火;

裁切异常

负极入位正常;未裁切到负极末端;

1.卷绕机须有极片长度报警功能,且长度报警时,需自动停机;

2.卷绕机应该有长度报警,手动点自动多卷的功能,卷绕圈数可以设定;

3.卷绕长度报警时,前后两个极组自动剔除;

短路过热冒烟起火;

终止胶带位置

终止胶带应该靠负极耳端2-5mm处

终止胶带应该靠负极耳端2-5mm处,方便入壳操作;

短路过热冒烟起火;

极耳弯折异常

极耳数量正确;

1.卷绕前,必须将极卷极耳朝外挂上放料架上,全检极耳,并用镊子理平理直极耳;

2.卷绕机应该设置极耳数量计数功能,无极耳时应该自动停机;

3.卷绕发现无极耳时或者极耳数量错误时,必须停机检查前后两个极组,并隔离,贴红标,放入红色分析物料盒,工程师拆解,并测量尺寸;

短路过热冒烟起火;

极组下料外观全检

参见《极组外观检验标准》;

1.符合外观检验标准的要求;

2.卷绕不良必须集中,专人固定工作台面进行拆解;按照标准分类返修,返修方法参见《卷绕返修作业指导书》;

3.拆解极组时,必须单只进行操作,极组打开后,需平铺返修工作台面,并逐片取出;绝不允许撕拉扯开;

4.返修极片必须参见《极片外观标准》进行全检;

5.极片返修后,必须按照作业指导书方法,消除应力后,平铺存放;

6.存放托盘长度必须超出单片总长;

7.半自动卷绕设备,必须每卷1pcs,取走1pcs,传送带上不得超过3pcs极组,避免极耳划破极组;

8.极组必须整齐统一方向放置;且邻近极组有隔离物或足够空间,不会导致极组失位相互挤压、划伤;

9.不良极组必须整齐堆放,不可混乱堆放;

10.不良极片必须平整放置与超过极片总长的极片盒内;

短路过热冒烟起火;

极组转移

无损失

极组无失位损伤

1.传送带输送,避免极组失位相互挤压,划伤;

短路过热冒烟起火;

适合所有极卷搬运工序

入壳

绝缘片异位

参见作业指导书

1.作业员应该将钢壳壳体朝上倾斜15度以上,并用拇指及食指拿去极组下1/3部位推入极组至最后10-20mm,再用食指侧面推入到钢壳上沿;

2.入壳后的极组应该放入托盘,底部朝下放置;

短路过热冒烟起火;

极组边缘损伤

参见作业指导书

1.作业员入壳时,须将隔膜尾缝处先行压入钢壳,且入位时,极组角度不能超过30度;

2.极组难入壳时,应以极组能够轻松推入为准,较难入壳时需轻轻放置有硅胶片的桌面上墩2-3次,无法到底的极组,取出作为难入壳极组;严禁强行入壳;

短路过热冒烟起火;

负极点焊

极组堵孔

参见作业指导书

1.插入负极焊针时,必须小心插入,避免损失极组顶端及极组中孔;

2.焊针插入时遇到阻力时,急需取出极组,用导通针,从极组负极端插入导通;

3.严禁强行插入焊针,导致极组短路;

4.不能导通的极组,返修处理;

5.焊针打火头部有毛刺时,必须更换焊针;

短路过热冒烟起火;

三级文件

文件名称

圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范

文件编码

tp-pe-004

版本号

1.0

江苏天鹏电源有限公司

生效日期

2022-08-05

页码

第5页 共6页

滚槽

滚槽尺寸

参见各型号工艺标准

1.首检、巡检参见cp相关要求;

2.投影仪测量尺寸;

漏液;

绝缘片凸起

无绝缘片凸起

1.机电须更改滚槽中心模,增加弹性装置,避免绝缘片凸起;

2.突起绝缘片极组,拆解返修处理;

短路过热冒烟起火;

极耳碎屑

垂直无断裂

1.滚槽极耳必须理直,垂直+/-15度;

2.滚槽下料目视全检极耳,如发现断裂的,必须停机检查,找出折断的极耳;

3.滚槽下料时,必须目视全检电芯壳口内是否有断裂极耳,如有及时清理;

短路过热冒烟起火;

滚槽金属粉尘

无明显粉尘

1.增加滚槽润滑装置;

2.每2hrs清洁滚槽工位金属粉尘(镊子、碎布、酒精);

3.每班须将工作台面及周围半成品转移走,并先用镊子夹碎布蘸酒精清洁,然后工压缩空气吹干净操作平台;

短路过热冒烟起火;

极组烘烤

烘烤温度

参见作业指导书

1.pp隔膜烘烤温度不超过95℃,设定温度不超过90℃;

2.三层或pe隔膜烘烤温度不超过90℃,设定温度不超过85℃;

3.烘箱补偿值,只有经过培训的机电人员才能调整;其它任何人员不得自行调整;也不可以将调整方法交给作业员;

短路过热冒烟起火;

电芯温度

不超标

1.正常生产时电芯取出温度不得高于35℃;

2.紧急取出时,电芯取出温度不得高于65℃,35-65℃取出的电芯,干燥间或手套箱环境下放置至少1.5hrs,才能注液;

循环性能降低;

注液

注液量

符合各工艺标准要求

1.注液必须前后称重,确保注液量合格;

高内阻、cid翻转零电压;过充冒烟、起火、爆炸;循环差、循环一致性差;

激光焊

焊接拉力

拉力符合各型号工艺标准

1.首检、巡检参见cp相关要求;

高内阻、极耳碰壁发热、冒烟、起火;

铝板无焊穿

铝板无焊穿

1.首检、巡检参见cp相关要求;并拆解帽盖,确认铝板不能焊穿,焊穿时,必须隔离之前生产的电芯,并用黄色物料盒隔离下转,出b类客户;

过充冒烟、起火、爆炸;

极耳翘起及焊渣突起物

极耳上应无极耳头部翘起、扭曲突起、焊渣突起等

1.极耳弯折时,员工应该检查极耳表面情况,确认极耳平整无扭曲,发现扭曲时,应该整理平整并压平极耳;发现极耳头部翘起的,应该将翘起部分压平;发现极耳头部超长的应该移到有防护的隔离罩内,电芯口部朝下,减去多余部分,切口需要压平处理;发现极耳撕裂翘起的,应该将翘起部分压平;发现极耳上有明显突起物的焊渣时,应该将突起物用刀片去除,并避免落入电芯内部,同时清理激光焊压头焊渣;

过充冒烟、起火、爆炸;

封口

封口尺寸

符合各工艺标准要求

1.首检、巡检参见cp相关要求;

2.投影仪测量尺寸;

过充冒烟、起火、爆炸;

封口外观

无卡伤、变形

1.封口电芯必须全检,发现异常时,需停机维修;

2.封口每60min,清理完模具下方电芯后,彻底清洁模具内金属颗粒;

3.钢壳来料壳口须无外翻,滚槽、封口控制检验镀层脱落控制;

4.每班须拆卸模具,并对设备做彻底保养和清洁;

5.直封(直封旧结构帽盖不适用适用,因封口后零电压风险很高)且和钢壳接触紧密的帽盖利于降低风险;且可以节约上料时间,多余时间可以用于下料,并进行外观全检;

6.外观依《电芯外观检验标准》进行分类降档及报废处理;

短路过热冒烟起火;

电芯卡伤

电芯外观

无卡伤、变形

1.外观依《电芯外观检验标准》进行分类降档及报废处理;

短路过热冒烟起火;

适合所有极卷搬运工序

三级文件

文件名称

圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范

文件编码

tp-pe-004

版本号

1.0

江苏天鹏电源有限公司

生效日期

2022-08-05

页码

第6页 共6页

电芯跌落

电芯外观

无变形、损伤

1.操作方法应该便于电芯的拿去,不能超过拿去的合理数量范围;

2.易跌落的岗位或工作台面,应该加防止跌落的装置;

3.易跌落的岗位,地面应该增加橡胶垫或软垫;

4.跌落电芯须放置专用物料盒,待品质全检确认降档或报废(不能做a品下转);

5.跌落后未放入专用物料盒的,发现1次罚款50元/pcs;

短路过热冒烟起火;

适合所有极卷搬运工序

预充、分容

反充

电芯必须正极朝上防止

1.电芯上柜时,必须正极朝上;

2.亮灯电芯必须及时处理,发现极性错误的,直接贴红色反充标识报废处理;

短路过热冒烟起火;

过充

无过充

1.预充时,电压扫描高于4.25v的针点,红色标识,禁止使用;并统计机电维修;

2.每三个月必须全检校正一次充电设备,过充针点,红色标识,禁止使用;并统计机电维修;

过热冒烟起火;

△v设置

参见作业指导书

恒流恒压充电工步必须设置;

——

提前发现异常电芯

6相关文件

6.1制程原材料、半成品、环境温湿度管理规定

6.2车间施工管理规定

7质量记录

无

8附录

无