钢筋切断机之安全技术规程

内容

一、设备准备与检查

1. 确保钢筋切断机处于清洁状态，无明显污渍或残余物料。

2. 检查设备各部件是否完好，包括刀片、传动系统、固定装置等，如有损坏应及时更换或修复。

3. 确认电源线无破损，接地良好，防止触电事故。

4. 检查油杯，确保润滑油充足，以减少机械磨损。

二、操作流程

1. 启动前，先空转机器，观察是否有异常声音或振动。

2. 将钢筋平稳地放入切断机的入口，避免快速插入导致刀片损坏。

3. 切断过程中，保持手部远离刀口，防止意外伤害。

4. 切断完毕后，待机器完全停止运转后再取出钢筋，避免因惯性造成的伤害。

三、安全措施

1. 操作人员必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。

2. 工作服应紧身，避免衣物被机器卷入。

3. 非操作人员不得靠近工作区域，特别是在机器运行时。

4. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保作业安全。

5. 在切断过程中，如遇机器异常，立即停机并报告维修。

四、维护与保养

1. 定期清理设备，保持良好的工作环境。

2. 刀片磨损严重时应及时更换，确保切割效果和效率。

3. 检查并调整传动带的松紧度，防止打滑或断裂。

4. 定期进行润滑保养，延长设备寿命。

五、应急处理

1. 发生触电事故时，迅速切断电源，进行急救，并及时报警。

2. 如有切伤，应立即止血并送医，同时报告事故原因。

六、培训与教育

1. 新入职员工需接受安全操作培训，通过考核后方可上岗。

2. 定期进行安全知识复训，提升员工的安全意识。

标准

1. 本规程适用于所有使用钢筋切断机的作业场所，所有操作人员必须严格遵守。

2. 管理层应定期监督规程执行情况，对违反规程的行为进行纠正和处罚。

3. 本规程的修改和更新须经安全生产部门批准，确保其始终符合最新的安全标准和技术要求。

4. 对于规程中未涵盖的特殊情况，应由现场负责人根据实际情况判断并采取相应措施，确保安全作业。

以上规程旨在保障钢筋切断机操作的安全性，提高工作效率，所有相关人员务必熟知并执行。在日常工作中，应结合实际情况灵活运用，以实现安全、高效的工作目标。

钢筋切断机之安全技术规程范文

使用钢筋切断机切断钢筋应符合下列规定:

一、使用前必须检查刀片,有无裂纹,刀片固定螺栓是否上足拧紧,皮带轮和传动部分的防护罩否齐全,确认完好后方可进行作业。

二、机械未还到正常转速时,不得切料,切断钢筋,应注意刀片来往的间隙,双手握紧钢筋迅速送刀不准两手在刀片的两边储身送料。

三、禁止切直径超过机械标牌额定的钢筋和烧红的钢筋;若多根钢筋一次切断时,应换算钢筋的截面也不得超出规定范围。

四、切断短料时,手握一端的长度不得小于40cm,贴近刀片的手与刀片之间至少保持15cm以上的安全距离,切下的钢筋长度小于30cm时,切断前必须用套管或夹具压住短头,防止回弹伤人。

五、切断较长钢筋时,应有专人帮扶。帮扶与掌握机器者应动作一致,并听从指挥,不得任意拉拽。

六、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,钢筋摆动范围内及切口附近,非操作人员不准停留。

七、机械运转不正常,有异声或刀片歪斜,松动,崩裂时,应立即停车处理,严禁在机械运转中检修。

八、已切断的半成品,应推码齐整,防止个别切断面突出而划伤皮肤。

九、机械应定期例行保养,维修,以保证机械的完好。

十、工作完毕应切断电源,清扫机械和作业环境。