内容
一、安全操作规范
1. 设备检查：在每次启动冲床前，操作人员需详细检查设备各部件，包括冲头、模具、润滑系统、刹车装置等，确保无异常磨损或损坏。
2. 佩戴防护装备：操作员必须穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋和防护手套，以防止飞溅物或噪音伤害。
3. 正确放置工件：工件应准确放置在模具中，不得超出指定范围，避免因工件偏移引发事故。
4. 操作程序：遵循“先停机后操作”的原则，设备运行中严禁进行调整或清理工作，所有操作应在设备完全停止后进行。
5. 紧急停机：熟悉并能迅速响应紧急停机按钮，一旦发生异常立即按下。
二、维护与保养
1. 定期维护：制定详细的设备保养计划，定期对冲床进行清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备良好运行状态。
2. 故障排查：遇到设备异常时，应及时报告并由专业人员进行维修，不得自行处理。
3. 安全检查：每周进行一次全面的安全检查，包括电气线路、安全防护装置、操作面板等，确保无隐患。
三、培训与教育
1. 岗前培训：新员工上岗前必须接受冲床操作培训，通过考核后方可操作设备。
2. 定期复训：所有操作员每年至少接受一次安全操作和应急处理的复训，以保持技能和知识的更新。
3. 实践指导：资深操作员应定期指导新员工，确保其掌握正确操作方法。
四、环境与设施
1. 工作区域：保持工作区域整洁，无杂物堆积，以减少绊倒和碰撞的风险。
2. 照明与通风：确保工作区域有足够的照明和良好的通风，防止视线不清和过热。
3. 安全标识：设置清晰的安全警示标志，提醒员工注意潜在危险。
五、监督与管理
1. 安全责任制：明确各级管理人员的安全职责，定期进行安全检查和评估。
2. 事故报告：发生任何事故或险情，都应立即报告，并进行事故分析，采取预防措施。
3. 审核与改进：定期进行安全审核，查找不足，不断改进安全管理体系。
标准
1. 符合iso 45001职业健康安全管理体系标准，确保操作安全。
2. 遵守国家及地方的机械设备安全操作规定，如《冲压设备安全操作规程》。
3. 实施企业内部的安全操作规程，定期修订，确保其与最新实践和技术保持一致。
本规程旨在提高冲床操作的安全性，减少伤害事故的发生，所有相关人员应严格遵守，共同营造安全的工作环境。
避免冲床伤害事故技术保证规程范文
目前,许多企业在利用冲床加工生产时,仍旧沿用简单的手工作业方法,即用手直接在模腔内装取零件,而且,大量的冲床设备都担负着多种产品的制造任务。在这种情况下,如果冲床设备和模具没有安全防护装置,就极易发生伤手事故。所以,在冲床生产中,加强安全防护,提高机械化程度,是防止事故发生的重要途径。
冲床作业的安全技术措施范围很广,它包括改进冲床作业方式,改革模具结构,实现机械自动化。采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、降低操作者危险的作用。
使用手用安全工具
使用手用安全工具可以避免因模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。常见的安全工具有:弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。
对模具采取防护措施
对模具采取防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)和对模具结构进行改进。如缩小模具危险面积,扩大安全空间;设置机械出料装置,在不影响模具强度和产品质量的前提下,将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进,以提高安全性。
加装安全防护装置
在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具,也是当前条件下实现冲压作业安全的有效措施。如采用手工工具、模具防护罩、机械进出装置、双按钮开关、机械拉手、推手和拨手装置、光电自动保护装置等。冲压设备的防护装置形式较多,按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
机械式防护装置结构简单、制造方便,但是对作业干扰较大,操作工人不大喜欢使用,应用比较少。
光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的,当操作者的手进入模具区内时,光束受阻,发出电信号,从而达到滑块停止动作、不能下行的目的,保证操作者的安全。光电保护装置有红外线光电保护装置和白炽光电保护装置两种。由于光电式保护装置使用方便,对作业基本无干扰,故应用较广。
接触式保护装置是利用接触杆这一传感元件来控制滑块运动的,有常开式和常闭式两种。这种保护装置结构简单,制作成本低,操作方便,工人工作时可串联若干套装置同时使用。它适用于装有摩擦离合器的压力机和经改装后的刚性离合器的压力机。
实现机械化、自动化
实现冲压作业机械化和自动化,是保证工人人身安全和设备安全的根本途径。只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现安全生产的最佳技术措施。
实践证明,采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模,或者在模具上设置机械进出料机构,实现机械化、自动化等都能达到提高产品质量和生产效率,降低劳动强度,方便操作,保证安全的目的。
