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内容
一、滚、插齿机工操作前准备
1. 熟悉设备：在操作滚、插齿机前，务必了解设备的工作原理、结构及操作流程，确保对设备有足够的认识。
2. 检查设备：开机前，仔细检查设备各部件是否完好，包括刀具、工作台、润滑系统等，确保无异常磨损或损坏。
3. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、听力保护器、防护手套，确保个人安全。
二、滚、插齿机操作步骤
1. 设定参数：根据工件材质、尺寸及加工要求，设定合适的切削速度、进给量和深度。
2. 装夹工件：正确地将工件固定在工作台上，保证其稳定，防止加工过程中发生位移。
3. 刀具安装：选择合适的刀具，按照规定程序进行安装，确保刀具与工件的相对位置准确。
4. 启动设备：按下启动按钮，设备开始运行，观察加工过程，如有异常应立即停机检查。
三、滚、插齿机操作注意事项
1. 运行监控：设备运行时，不得离开工作岗位，随时注意设备运行状态及工件加工质量。
2. 应急处理：遇到设备故障或安全事故，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修人员。
3. 清洁维护：定期清洁设备，保持工作环境整洁，及时更换磨损的刀具，确保设备良好运转。
四、滚、插齿机安全规定
1. 未经授权，严禁操作设备。
2. 不得在设备运行时进行调整或清理切屑，以免发生意外。
3. 加工完成后，关闭电源，整理工作区域，做好交接班记录。
五、培训与评估
1. 新员工须接受滚、插齿机操作培训，通过考核后方可上岗。
2. 定期进行安全知识复习和技能考核，提升操作水平和安全意识。
标准
本规程旨在规范滚、插齿机工的操作行为，确保生产安全、高效进行。所有操作人员必须严格遵守规程，违反规程可能导致设备损坏、工作效率降低，甚至造成人身伤害。公司管理层将定期对规程执行情况进行检查和评估，对于不符合规程的行为，将采取相应的纠正措施。规程的修订和完善将根据实际操作经验和设备更新情况进行，以确保其始终符合最新的安全和技术要求。
滚、插齿机工安全技术操作规程范文
第1篇 滚、插齿机工安全技术操作规程
1、开机前要详细检查各机件是否完好，手柄位置是否正确，并按规定加注润滑油，然后空转2-3分钟，确认全机正常，才能开始工作。
2、校正刀具和工件不准猛力敲击。应采用边校边紧固方法，夹持牢固，刀具不得有轴向间隙。
3、根据工件材料和齿轮模数大小，合理选用转速和进刀量。
4、切削前先使刀具和工件表面接触运转一周，检查分齿正确后才正式开始加工。
5、滚齿机在移动刀架和工作台采用快速时，要注意防止刀具和工件相碰，并不得超出使用范围。
6、滚齿机开动时，应注意机油压力是否达到规定要求，不合符时必须调整。
7、配换分齿挂轮时，松紧必须适当并润滑良好。
8、凡测量工件，变换转速和操作者离开机床时，均应关闭操作电门，配换挂轮时，必须关闭总电源。
9、下班前，必须清理切屑，保养润滑机床，手柄放在空档位置。
第2篇 滚剪倒角机安全操作维护规程
1 目的
为安全正确地操作使用、维护保养好滚剪倒角机设备。
2 范围
适应于滚剪倒角机设备的安全操作和维护保养。
3职责
设备管理部门负责监督本规程的实施。
设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。
4 内容和要求
4. 1 操作者应熟悉设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。按要求穿戴防护用品。
4.2 设备开机前应检查以下内容：
4.2.1 检查各部润滑情况，按润滑规定加油，保持设备清洁；
4.2.2 检查各部手柄是否在规定位置，各运转部分及滑动面有无障碍；
4.3 设备开机后：
4.3.1 调整坡口角度，松开两侧墙板上的锁紧螺母摇动手轮，把角度调到所需度数；
4.3.2 调整直边尺寸，摇动手轮，标尺所示尺寸即为直边尺寸；
4.3.3 调整压紧装置，把待加工件放在工作台上，然后松开把手转动手轮，使用紧辊刚好接触工件表面，拧紧把手，如工作又厚又狭，须将螺钉顶紧在框架上；
4.3.4 开车时应检查和取下床面上易活动的物件，并招呼机床辅助人员离开危险区；
4.3.5 开车后严禁将手触摸切削处；
4.3.6 工作前及工作中，应注意工件、夹具的位置与刀架的高度，以免发生碰撞事故；
4.3.7 装卸工作，更换刀具、测量尺寸以及离开机床时，都必须停车；
4.3.8 发现工件松动或机床其它故障时，应立即停车，紧固工作或报修排除故障。
5 维护
5.1 减速器采用20#齿轮油，存油量按倒角度数25 度时在油标中见到为止；
5.2 调整角度的丝杆以及调整压紧装置与调整支承装置的螺杆与压紧装置，滑动导向柱均直接涂用锂基润滑脂，每周验视与加油；
5.3 当刀具钝了，应及时磨刀。
第3篇 滚齿安全操作规程滚齿常见问题分析
滚齿安全操作规程
操作者必须熟悉本设备结构性能,经考核合格后方可独立操作。
操作者要认真做到“三好”(管好.用好.修好)“四会”(会使用.会保养.会检查.会排除故障)。
操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要求”规定。
操作者要随时安装“设备点检卡”的要去对设备进行检查。
严格按照设备润滑图表进行加油,做到“五定”(定时.定点.定量.定质.定人),注油后应将油杯(池)的盖子盖好。
停机八小时以上再开机时,应先低速运转五分钟,确认润滑系统畅通,各部位传动正常后再开始工作。
工作前必须确认刀具正确安装:
(1)刀具的内空.端面与心轴及垫圈的接触面要清洁,配合要适当。
(2)刀具不合规格.锥度不对不得强行装刀。
(3)装的刀具必须稳固。
开动机床前应先启动润滑油泵,检查各部位润滑正常,指示信号正确后才能开机。
修改产品时应正确计算各挂轮架的齿轮,挂换的齿轮要锁紧.啮合间隙要适当(一般在0.06mm左右)。 选用的挂轮齿面要清洁.无毛刺.无油污。
工作前根据滚齿宽度调好行程挡块的位置。
加工前应按工件材质.齿轮模数.滚刀耐用度选择切削用量。根据直齿轮.斜齿轮更换差动机构离合器,以防止发生事故。
操作者不得自行调整各部间隙。
多工件堆积切削时,其接触面要平直清洁,不得有铁销等杂物。
装夹工件要紧固牢靠,不得松动。
不得在机床运转时上刀和对刀。
禁止在运转中变速。
禁止用磨钝了的刀具进行切削。
禁止操作者离开机床太远.太久,防止设备以外发生故障,造成机床不可修复的损伤。
工作前应检查各液压表显示的压力是否正常。
加工齿数少的出来时,应按机床规定计算,不得超过工作台蜗杆允许的工作速度。
工作中必须经常检查各部运转情况和润滑系统的工作情况。如运转不良时,应立即停机通知报修。
禁止在设备上堆放工具.附件和杂物,避免杂物掉落在运转的刀具上,造成刀具受损。
经常检查清除导轨及丝杆上的铁销和油污,并保持周围环境卫生。
严禁在机床工作台.导轨上敲打工件。
经常检查刀具及挂轮架齿轮的紧固情况,防止松动。
设备发生事故时,操作者不得自行调整或拆卸,应保持现场并及时报告相关负责人。
下班前15分钟停机清扫设备,清扫部位按照“设备点检卡”的有关规定进行,并关闭电源。
交班时设备要按交接班制度进行
设备维护保养的“四项要求”为整齐、清洁、润滑、安全。
(1)、整齐:工具附件齐全,放置整齐。工具不准直接摆放在机床的导轨面上。工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。机床的防护装置及零件应整齐完整。各种标牌应完善、清晰,各种管道、电气线路应安装整齐,安全可靠。
(2)、清洁:设备内外清洁、外表无油污、黄袍、锈蚀。各滑动导轨面、丝杠、光杠、操纵杠、齿轮、齿条等零件无锈斑和油垢。设备周围场地要经常保持整洁,无积油、积水及铁屑杂物。
(3)、润滑:按要熟悉润滑图表,按时按质量加油和换油,保持油标醒目。油箱、油池和冷却箱应保持清洁,无铁屑杂物。油壶、油罐、油孔、油线和油毡应保持齐全,清洁、定期清洗及疏通。油泵压力正常,油路畅通,各部位轴承润滑良好。
(4)、安全:实行顶级和交接制度,熟悉设备结构,遵守安全操作规程和安全技术规程防止人
29.设备操作的“五项纪律”
(1)、严格遵守操作规程和安全技术规程及工艺文件要求。
(2)、经常保持设备清洁,按润滑图表规定加油,做到没完成润滑工作不开车,没完成清洁工作不下班。
(3)、认真执行交接班制度,作好交接班记录及运转台时记录。
(4)、不允许脚踩床面,脚踏操作原件及电器开关。
(5)、不允许在设备运行时离开岗位。发现异常声音和故障应立即停车检查。自己不能处理的应及时通知维修人员检修。
滚齿机常见问题
一.齿圈径向跳动超差:
1.齿坯几何偏心和安装偏心。
2.用顶尖装夹定位时,顶尖与机车中心偏心。
解决办法:
1.提高齿坯基准面精度;提高夹具定位面精度;提高调整精度。
2.更换或重新装调顶尖。
二.公法线长度变动量超差:
1.机床分度蜗杆副制造及安装误差造成运动偏心。
2.机床工作台定心锥形导轨副间隙过大造成工作台运动中心线不稳定。
3.滚刀主轴系统轴向圆跳动过大或平面轴承咬坏。
解决办法:
1.提高分度蜗杆副的制造精度及安装精度。
2.提高工作台锥形导轨副的配合精度。
3.提高滚刀主轴系统轴向精度,更换咬坏的平面轴承。
三.齿距偏差超差:
1.滚刀轴向和径向圆跳动过大。
2.分度蜗杆和分度蜗轮齿距误差大。
3.齿坯安装偏心。
解决办法:
1.提高滚刀安装精度。
2.修复或更换分度蜗轮副。
3.消除齿坯安装误差。
四.齿顶部变肥,左右齿廓对称:
1.滚刀铲磨时齿形角小或刃磨产生较大的正前角,使齿形角变小。
解决办法:1.更换滚刀或重磨齿形角及前刃面。
五.齿顶部变瘦,左右齿廓对称:
1.滚刀铲磨时齿形角大或刃磨产生较大的负前角,使齿形角变大。
解决办法:1.更换滚刀或重磨齿形角及前刃面
六.齿形不对称:
1.滚刀安装对中不好,刀架回转角误差大,滚刀前刀面有导程误差。
解决办法:1.保证滚刀安装精度,提高滚刀刃磨精度,控制前刀面导程误差,微调滚刀回转角。
七.齿面出棱:
1.滚刀制造或刃磨时容削槽等分误差。
解决办法:1.重磨滚刀达到等分要求。
八.齿向误差超差:
1.垂直进给导轨与工作台轴线平行度误差或歪斜,上.下顶尖不同轴。
2.工装和齿坯的制造.安装.调整精度低。
3.分齿.差动挂轮误差大。
4.齿坯或工装刚性差,夹紧后变形。
解决办法:
1.根据误差愿意加以消除。
2.提高工装.齿坯的制造和调整精度。
3.重新计算分齿及差动挂轮,修正误差。
4.改进齿坯或工装设计,正确夹紧。
九.拉伤:
1.齿坯材质不均匀。
2.滚刀钝,不锋利。
3.切削用量选择不当,冷却不良。
解决办法:
1.控制材料质量。
2.及时串刀或换刀。
3.正确选择切削用量,选用润滑性能良好的切削液,充分冷却。
十.啃齿:
1.刀架立柱导轨太松或太紧。
2.液压不稳定,太大。
3.刀架斜齿轮啮合间隙大。
解决办法:
1.调整立柱导轨相条松紧。
2.保持油路畅通,液压稳定在规定范围。
3.刀架斜齿轮若磨损,应更换。
十一.振纹:
1.机床内部某转动环节间隙过大。
2.工件与刀具的装夹刚性不够。
3.切削用量选用过大。
4.托柱安装后间隙大。
解决办法:
1.维修或调整机床。
2.提高滚刀装夹刚性,缩小支承间距离,加大轴径:提高工件刚性,尽量加大支承面
3.正确选用切削用量。
4.正确安装托柱。
十二.鱼鳞:
1.工件材料硬度过高。
2.滚刀磨钝。
3.冷却润滑不良。
解决办法:找出原因,分别消除。
第4篇 罗纹磨滚丝设备:安全操作规程
1.螺纹磨床应安装于恒温车间,时时保持室内清洁.其地基周围应有防震沟,以免其它设备运转时产生震动对其影响。
2.开动设备工作前,应对液压、机械进行捡 查,确认良好和限位灵敏。再开空车试验.
3.工作时应根据工件长短,预先调整好限位 器行程。固定好挡铁,并将工件顶尖顶牢,同时应开动吸尘器,以兔灰尘对人体和设备产生损害。
4.螺纹磨床的两头顶尖应同心和光洁,头架顶尖上不应有振摆。
5.砂轮规格的选择,应根据螺纹的螺距、磨 削的种类及工件材料来选择,并预先平衡和最后精平衡。安装时,砂轮与法兰盘之间的加衬垫,装好后开空车试验10分钟,确认良好,才能投入使用。
6.工作台移动速度不宜过高,一般不超过1 米/分钟,进刀应缓慢,防止砂轮破裂.更换调整砂轮时,应遵守磨工的一般操作规程。
7.工作期间需加油和交换齿轮,必须停车进行。
8.应保持电气系统完好、干燥,防止冷却液浇到电气上而发生触电事故;
9.对螺纹磨床应定期进行精度的调整,按规定调整好机床的安装水平和恢复各项精度。
第5篇 滚齿机工安全操作规程
1、对设备的机械、电气、各操纵手柄，防护装置以及当班需用的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。遵守齿轮工一般安全规定。
2、装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。
3、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程档铁。
4、削半面形齿轮时需装平衡铁。
5、工作前按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离和器，脱开或接通，以免发生事故。
6、操作者不得自行调整各部间隙。
7、多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。
8、当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应固紧。
9、不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。
10、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过5 0℃，在大负荷时应注意电机的温升。
11、有液压平�装置的设备，在顺铣时，应注意按机床规定调整好液压工作压力。
12、加工少齿数齿轮时应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。
13、必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。
14、使用扳手与螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。
15、紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工件应卡紧。
第6篇 滚型机:安全操作规程
一、操作者必须经过培训,掌握滚型安全操作技术,经过考试合格后,方可进行操作。
二、工作前认真做到:
1 检查各滑杆(导柱、缸轴)、导轨表面是否有润滑油,检查上滚模具和3个侧凸模的紧固件及限位开关、限位档铁的紧固件,有无异常松动现象,检查冷却润滑液及油箱的油是否充足。
2 进行空运转试车,起动要手动,在手动方式下,每个工步均可单独动作, 主要用于滚形机的调整。检查各操作装置、安全保险装置(制动、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常,润滑应良好;设备运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,变换成plc控制自动操作。(在自动方式下,人工将工件放入下凹模中,按一下启动钮, 滚形机即按下列程序自动完成滚形工作,上油缸端部的上滚型模随着升降板快速下行,紧密接触下模后、下主轴旋转 →1次滚型凸模进、退→2次滚型凸模进、退→3次滚型凸模进、退,下主轴停止旋转, 上滚型模随着升降板快速上升,滚形结束。)
三、工作中认真做到:
1 坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事,因事离开设备时要停机,并关闭电、气源。
2 将工件正确放入下凹模中,确定准确无误、即产品钢印标识在轮辋短边内侧。
3 密切注意设备各部位润滑情况,各润滑点应保持通畅,每班润滑一次。保证设备各部位润滑良好。
4 密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调、失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5 更换模具或擦拭、设备检修时,要事先停机,关闭电、气源。
6 在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱(盒)、油池(箱)、变速箱的门盖进行工作。
7 设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
四、工作后认真做到:
1 关闭电、气源,整理工具、零件和工作场地。
2 清扫工作场地和设备上的氧化皮、杂物等;擦拭干净设备各部位,各滑动面加油保护。
2 填写交班记录。
第7篇 滚扎直螺纹机床安全操作规程
一、 机床进场必须由专业电工接线，并检查保护零线接线是否牢固，确保人身安全。
二、 操作人员持证上岗，并定人定机床。
三、 机床运转过程中，不得用手触摸任何转动部件，严禁戴手套抓握钢筋，以防发生人身事故。
四、 夹紧钢筋时，夹紧手柄严禁用加力杆加力，以防夹钳断裂损坏。
五、 由于机床工作时振动较大，要经常检查漏电保护器及各接线是否牢固。
六、 如需弯曲钢筋，弯曲处距离接头应为钢筋10倍直径以上进行，宜先加工丝头，后弯曲钢筋，弯曲时应注意保护好丝头。
七、 机床滚丝轮损坏时，应切断电源，停机维修。
八、 使用完毕后应断电所好配电箱，并清理机床铁屑作好维修保养工作。
兴城项目部
2 010年3月
第8篇 自调式滚轮架安全操作规程及技术要求
自调式滚轮架以主付机两组为一套，即主动滚轮架和被动滚轮架自调型系列主被动架各组为四个滚轮，滚轮采用内铁芯，外橡胶的结构制成。经久耐用，使用时无震动。主动滚轮架的运转由调速电机通过二个蜗轮减速箱同步传动运转，采用调速控制器实现无级变速。机械传动噪声低，工件回转稳定，工件回转线速度为5-70m/h(为无极变速)各组钳形架在工件直径达一定范围内进行自动调节，在最小直径时，各组钳形架的下轮在同一水平线上(不同吨位的滚轮架，工作范围各不相同)。各吨位的滚轮架工作范围不得超过最大直径尺寸
自调式滚轮架安全操作规程
1、自调式滚轮架应安装在坚固,通风,防雨,防潮,防尘,且远离剧烈震动,颠簸的场所, 严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。
2、严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。当遇到主、从动滚轮架同时安装时，必须确保主，从动架水平等高，中心线位于同一直线上，采用测量主、从动架对角线方式进行调整。
3 、放置工件要求：工件直径及重量，应严格按照设计规定执行，否则易发生安全事故，根据设备的长度，适当调整主副轮距离。
4、橡胶轮只适合在常温状态下工作，特殊情况下工件与橡胶轮接触处最高温度不允许高于75度，否则就有橡胶轮损坏的可能。.
5、使用时,滚轮应全面接触工件,严禁焊缝或尖锐部位接触.同时,吊放工件时,严禁撞击滚轮,以防滚轮或其他部件损坏,在设备未固定的情况下,大力撞击很可能导致整机颠覆。
6、调试滚轮架在启动时由低速逐渐调至高速，变换转向时，电机停止后，才能进行转换，否则容易造成电机烧毁。运转时，严禁人机分离，工件旋转半径范围内严禁站人。
7、为保证设备的使用性能,在使用前各传动部件应加足润滑油，设备填写日检检修记录表。整机使用一段时间后应定期检查，并填写检修记录表。
8、设备使用三相380v交流电源.电源进线须经过空气开关,以便安全操作.设备调试时,接通电源,按下启动按钮,观察主动轮转动情况.速度调节是否正常.若有异常,应立即断电,查找原因.排除故障后方可再通电试机。
9、使用前检查并清除本设备上的障碍物，并需有专人使用和保管。滚轮架部队件（橡胶轮）勿接触油类和火种。
自调式滚轮架技术要求
1.根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心，当与焊接操作机、焊接电源配套时，可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。
2.传动噪声低、工件回转平稳，可实现圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等工序操作，滚轮转速应平稳、均匀。不允许有爬行现象。
3.要有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，可预置参数。
4.对主、从动滚轮的高度作适当的调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。
5.对于一些非圆长形焊件，将其卡在特制的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。
6.自调式滚轮架对滚轮转速采用数字调节和显示技术，焊接速度的设定十分直观、准确，减小工人的操作难度。
7.滚轮架的制造和装配精度应符合国标中的8 级精度要求。滚轮架应采用优质钢制造．如用焊接结构的基座，焊后必须进行消除应力热处理。
8.滚轮架必须配备可靠的导电装置，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。
9.筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应≤±3mm。
10.滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整，保证两滚轮对简体的包角大45°,小于110°。
11.配15m控制电缆，滚轮正反转开关，近控、远控开关。
12.滚轮最好是聚氨酯或舜丁橡胶材质。
第9篇 滚丝机:安全操作规程
1、操作人员必须仔细阅读使用说明书。
2、开车前必须检查液压油位(2/3),保证半年更换一次,加油时必须过滤器过滤。
3、检查主轴轴向调整齿轮、冷却液油位,经常保证设备清洁、卫生。
4、确保电路系统、工作灯、各紧固件正常。
5、加工原件时应调整好滚丝轮牙位及中心距。
6、接通电源,开油泵、工作灯,保证油压5-7mpa,和冷却液正常循环流动。
7、选择工作按扭,启动主轴按键,发现异常情况产即停车。
8、选择合格元件,平稳放置,要求轻拿轻放,只准用于本厂规定的锚杆加工,不允许私自改变加工原件。
9、任何人不允许随意拆装防护装置或机器部件,出现故障有专职人员检查维修。
10、工作完毕,按停轴、停冷却液等倒顺步骤进行,最后切断电源的,整理现场。
11、认真填写当班运行记录,搞好交接班。
12、操作时必须按规定着装,绝对不能戴手套。
13、未经许可专职车工不能让他人代替操作。
第10篇 选烧厂混合机、滚煤机清料:安全操作规程
1.目的
规范岗位操作,消除不安全行为。
2.适用范围
适用于滚煤机,混合机清料作业
3.术语、定义
4.职责
5.管理内容及要求
5.1.清滚煤机,混合机时,必须执行“三牌两票”制度,必须有专人负责指挥。
5.2.进滚煤机,混合机前,必须穿戴好劳动防护用品,并有安全负责人检查落实,否则禁止入内。
5.3.清滚煤机,混合机的顺序应从上往下挖,需要慢动筒体时,所有人员必须从筒体内撤出,并确认后方可转动。
5.4.滚煤机,混合机,必须设置临时照明,筒体内必须有足够的亮度。
6.考核
执行选烧厂安全管理考核办法。
7.相关/支持性文件
8.记录
9.附录
第11篇 滚床安全操作规程
1. 各工位单独进出车,在满足以下条件方可进行:
(1)平移车对位准确。
(2)有室体的,烘干室进入端门、喷漆室进出门及均开启到位(喷漆室有升降时,平台要升到位)。
(3)有升降平台时,平台要升到位。
2. 一端工位往另一工位调车时,称联动。联动时,除满足以上条件外,还要满足以下条件:
(1)运行方向工位无车,无滑撬及障碍物。
(2)运行方向工位有平移车,勿联动(采用联动往对方平移车上调车情况除外)。
3. 注意事项
(1)本设备操作工必须持证上岗。
(2)必须经过培训的人员方可操作,车运行到位方可离开。
(3)严禁相邻两工位同时运转方向相反。
(4)滚床电机在停稳之前,严禁再次反向运转。
(5)严禁按接触器强制运行。
(6)发现问题及时维修,严禁带病工作。
(7)工作环境有水的工位班前班后检查排水水位,严禁水淹没电机。
(8)打扫卫生时严禁用水直接冲洗。
(9)喷漆室内、升降台及停放工位滚床每半年加一次油,烘干室内滚床每三个月加一次耐高温油(180度以上)。
(10)定期检查链条涨紧度及磨损状况及时更换链条或链节。
(11)定期清理滚床地沟杂物,杜绝安全隐患。
第12篇 工贸企业滚筒安全操作规程
一、在装料时认真检查滚筒的传动连接是否正常,两边轴承及电源、闸刀安 全等;
二、配备消防器材,禁止一切明火作业。
三、应标明安全醒目标志防止外来闲人进入滚筒牟间内;
四、滚筒修理应注意起重安全,同时气焊时应有审批制度及安全防范措施;
五、滚筒运转时,按期加池、检查,发现问题停机运转向有关部门汇报;
六、严禁池类液体外漏外面,并禁止在滚筒运转区域内操作或千活;
七、滚筒盖开启时,一要注意筒子内温度;二要人站在筒的侧面开筒;三要 缓慢开筒。
八、操作者应把衣服扎在裤子里边,下班后应检查作业荡然无存的安全情况是否正常。
九、经常打扫场地,处理池污,保持清洁。
第13篇 滚插齿机工安全技术操作规程
1、开机前要详细检查各机件是否完好,手柄位置是否正确,并按规定加注润滑油,然后空转2-3分钟,确认全机正常,才能开始工作。
2、校正刀具和工件不准猛力敲击。应采用边校边紧固方法,夹持牢固,刀具不得有轴向间隙。
3、根据工件材料和齿轮模数大小,合理选用转速和进刀量。
4、切削前先使刀具和工件表面接触运转一周,检查分齿正确后才正式开始加工。
5、滚齿机在移动刀架和工作台采用快速时,要注意防止刀具和工件相碰,并不得超出使用范围。
6、滚齿机开动时,应注意机油压力是否达到规定要求,不合符时必须调整。
7、配换分齿挂轮时,松紧必须适当并润滑良好。
8、凡测量工件,变换转速和操作者离开机床时,均应关闭操作电门,配换挂轮时,必须关闭总电源。
9、下班前,必须清理切屑,保养润滑机床,手柄放在空档位置。
第14篇 螺纹磨滚丝设备安全操作规程
1．螺纹磨床应安装于恒温车间，时时保持室内清洁．其地基周围应有防震沟，以免其它设备 运转时产生震动对其影响。
2．开动设备工作前，应对液压、机械进行捡 查，确认良好和限位灵敏。再开空车试验．
3．工作时应根据工件长短，预先调整好限位 器行程。固定好挡铁，并将工件顶尖顶牢，同时应开动吸尘器，以兔灰尘对人体和设备产生损害。
4．螺纹磨床的两头顶尖应同心和光洁，头架顶尖上不应有振摆。
5.砂轮规格的选择，应根据螺纹的螺距、磨 削的种类及工件材料来选择，并预先平衡和最后精平衡。安装时，砂轮与法兰盘之间的加衬垫，装好后开空车试验10分钟，确认良好，才能投入使用。
6.工作台移动速度不宜过高，一般不超过1 米/分钟，进刀应缓慢，防止砂轮破裂．更换调整砂轮时，应遵守磨工的一般操作规程。
7．工作期间需加油和交换齿轮，必须停车进行。
8．应保持电气系统完好、干燥，防止冷却液浇到电气上而发生触电事故；
9.对螺纹磨床应定期进行精度的调整，按规定调整好机床的安装水平和恢复各项精度。
第15篇 钢桶滚筋扒边机作业安全技术操作规程
①工作前检查设备传送系统,使其必须处于正常状态,并配好防护装置和防护栏杆。②操作者必须戴手套。
③操作者要注意力集中,随时注意桶框运转情况,发现异常情况必须立即停车。(如桶框落位后歪斜,桶框卡死等)禁止在设备运转中排除故障。
④桶框失圆,不得进行扒边和滚压。
⑤工作完毕,关闭电源,清扫现场。
