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滚槽机操作规程
一、操作前准备
1. 设备检查
- 确保滚槽机处于关闭状态,并断开电源。
- 检查滚槽机各部件是否完好,无松动、损坏现象。
- 查看润滑油位,必要时补充润滑油。
2. 工件准备
- 确认工件材质、尺寸符合滚槽要求。
- 清洁工件表面,去除油污、锈蚀等杂物。
3. 安全装备
- 佩戴防护眼镜、手套和听力保护设备。
- 确保工作区域整洁,无阻碍操作的杂物。
二、操作步骤
1. 开机启动
- 接通电源,按下启动按钮,启动滚槽机。
- 调整滚槽速度至适宜值,依据工件材质和尺寸调整。
2. 工件定位
- 将工件正确放置在滚槽机的工作台上,确保稳定。
- 使用夹具固定工件,防止工件在加工过程中移动。
3. 滚槽操作
- 根据设计要求调整滚槽深度和宽度。
- 开始滚槽作业,保持匀速进给,避免过快导致工件损坏。
4. 观察与调整
- 操作过程中密切关注滚槽效果,适时进行微调。
- 如发现异常噪音或振动,应立即停机检查。
三、操作后维护
1. 停机
- 完成滚槽后,关闭滚槽机,断开电源。
- 清理设备上的金属屑和残留物。
2. 设备保养
- 润滑各活动部位,确保下次使用顺畅。
- 检查磨损部件,如有必要,及时更换。
3. 记录与报告
- 记录当天的滚槽作业情况,包括工件数量、异常情况等。
- 发现设备故障或潜在问题,及时向上级汇报。
四、安全注意事项
1. 禁止违章操作
- 不得在未完全了解设备操作的情况下擅自使用。
- 禁止在设备运行中进行调整或清理。
2. 应急处理
- 遇到紧急情况,立即按下急停按钮,切断电源。
- 对于受伤或设备故障,立即通知现场负责人或安全员。
3. 人员培训
- 所有操作人员必须接受滚槽机操作及安全培训,并通过考核。
五、标准
本规程旨在确保滚槽机操作的安全与效率,遵循以下标准: - iso 45001:2018 职业健康安全管理体系 - gb/t 238.1-2018 金属材料线材弯曲试验方法 - 公司内部设备操作与维护手册
请每位操作人员严格遵守以上规程,确保自身安全,保障生产流程的顺利进行。
滚槽机操作规程:安全技术交底范文
滚槽机操作规程安全技术交底
编号
1022-2
工程名称
中牟绿博文化产业园区绿博2号安置区
班组
5号地块李山中班组
施工单位
中建一局(集团)有限公司
交底提要
滚槽机操作规程
交底日期
2023年10月22日
交底内容:
一、滚槽机操作规程
1、检查工件:所要加工的管口应平整、无毛刺,焊管内焊缝应磨平;
2、将需要加工沟槽的管子架设在滚槽机下压轮和托架上,托架位置放置在管子中部略向外的位置;
3、调整管子,使之与托架处水平或略高的位置,将管子端面与滚槽机的定位盘紧贴;
4、启动滚槽机电机,先不要对上下滚轮加压,如果管子端面在旋转过程中总是靠在调整盘上,则转向是正确的,如果管子慢慢的从滚轮上退出来,则是反向旋转;
5、徐徐扳动油泵手柄,压下滚轮至上滚轮轻微接触管子,此时关闭滚槽机电机,观察、测量所压的沟槽位置是否在规定的刻度内;
6、重新启动滚槽机,继续缓慢下压上滚轮,直到达到所要求的位置。
二、滚槽机注意事项及故障排除
1、如果压管后,密封面呈喇叭状外翻或开裂,则可能有以下三个方面的原因:
①工作间隙过大,可设法调整,如安装调整垫圈等;
②下滚轮装错,可按规定规定更换下滚轮;
③管子硬度过高。
2、滚轮下行没有到位,而压杆下时出现回弹现象,造成这种情况可能有以下三个方面的原因:
①油泵油量不足,可以加注清洁的32号机油、液压油;
②油路中进入气体,可松开油路上端,压油排出气体;
③单向阀密封不严,原因为油太脏或进入杂物所致,此时需要清洁油路,方法如下:
a、一般故障可将油泵下端方铁左下方的18mm(单向阀顶丝)螺丝松开,拧紧回油螺栓压下油泵,循环2-3次,待赃物压下后,拧紧六角螺丝,油泵将正常工作。
b、如果上述方法末达到正常的工作要求,可卸下油泵,用汽油清洗干净,卸下方铁,打开单向阀顶丝(注意:内有
弹簧、钢球,请小心保管),装上油箱,在油箱内注入汽油,拧紧放油螺栓,用压杆循环压油。将汽油从单向阀安装孔内压出,再按原样装上即可。
注:
1、随时检查电机、减速机运转是否正常,检查减速机箱体油位,必要时加油;
2、每12小时将上滚轮、大轴等黄油嘴处加注黄油一次;
3、随时检查联轴器间隙,如过大可调整联轴器,并将固定螺栓拧紧,否则,易造成破裂或损坏。
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写并保存一式二份。接受交底人一份、交底人一份
第2篇 滚槽机操作规程安全技术交底
滚槽机操作规程安全技术交底
编号
1022-2
工程名称
中牟绿博文化产业园区绿博2号安置区
班组
5号地块李山中班组
施工单位
中建一局(集团)有限公司
交底提要
滚槽机操作规程
交底日期
2023年10月22日
交底内容:
一、滚槽机操作规程
1、检查工件:所要加工的管口应平整、无毛刺,焊管内焊缝应磨平;
2、将需要加工沟槽的管子架设在滚槽机下压轮和托架上,托架位置放置在管子中部略向外的位置;
3、调整管子,使之与托架处水平或略高的位置,将管子端面与滚槽机的定位盘紧贴;
4、启动滚槽机电机,先不要对上下滚轮加压,如果管子端面在旋转过程中总是靠在调整盘上,则转向是正确的,如果管子慢慢的从滚轮上退出来,则是反向旋转;
5、徐徐扳动油泵手柄,压下滚轮至上滚轮轻微接触管子,此时关闭滚槽机电机,观察、测量所压的沟槽位置是否在规定的刻度内;
6、重新启动滚槽机,继续缓慢下压上滚轮,直到达到所要求的位置。
二、滚槽机注意事项及故障排除
1、如果压管后,密封面呈喇叭状外翻或开裂,则可能有以下三个方面的原因:
①工作间隙过大,可设法调整,如安装调整垫圈等;
②下滚轮装错,可按规定规定更换下滚轮;
③管子硬度过高。
2、滚轮下行没有到位,而压杆下时出现回弹现象,造成这种情况可能有以下三个方面的原因:
①油泵油量不足,可以加注清洁的32号机油、液压油;
②油路中进入气体,可松开油路上端,压油排出气体;
③单向阀密封不严,原因为油太脏或进入杂物所致,此时需要清洁油路,方法如下:
a、一般故障可将油泵下端方铁左下方的18mm(单向阀顶丝)螺丝松开,拧紧回油螺栓压下油泵,循环2-3次,待赃物压下后,拧紧六角螺丝,油泵将正常工作。
b、如果上述方法末达到正常的工作要求,可卸下油泵,用汽油清洗干净,卸下方铁,打开单向阀顶丝(注意:内有
弹簧、钢球,请小心保管),装上油箱,在油箱内注入汽油,拧紧放油螺栓,用压杆循环压油。将汽油从单向阀安装孔内压出,再按原样装上即可。
注:
1、随时检查电机、减速机运转是否正常,检查减速机箱体油位,必要时加油;
2、每12小时将上滚轮、大轴等黄油嘴处加注黄油一次;
3、随时检查联轴器间隙,如过大可调整联轴器,并将固定螺栓拧紧,否则,易造成破裂或损坏。
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写并保存一式二份。接受交底人一份、交底人一份