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内容
一、前言 挖掘装载机，又称两头忙，是一种多功能工程机械，广泛应用于建筑、道路、矿山等领域。为了确保操作人员的安全，提高设备的使用效率，本规程详细规定了挖掘装载机的安全技术操作流程。
二、操作前准备
1. 检查设备：在启动设备前，务必检查各部件是否完好，包括液压系统、刹车系统、灯光信号、紧急停止装置等。
2. 环境评估：确认工作区域无潜在危险，如松动的石块、电线或其他障碍物。
3. 个人防护：穿戴适当的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护鞋和反光背心。
三、操作流程
1. 启动：确认周围安全后，按照制造商的指导启动设备，避免突然启动造成意外。
2. 行驶：缓慢、平稳地移动设备，保持视线开阔，随时注意周围环境变化。
3. 挖掘作业：根据地形和任务，正确调整铲斗角度，避免过载或不稳定情况。
4. 装载作业：确保装载物稳定，避免超载，装载时避免冲击或摇晃。
5. 停止：完成作业后，将设备停放在平坦地面，关闭发动机，断开电源。
四、维护保养
1. 定期检查：按照制造商的维护计划进行定期检查和保养。
2. 故障处理：发现异常应立即停机，报告并等待专业维修人员处理。
五、应急处理
1. 紧急停车：遇到危险情况，立即按下紧急停止按钮。
2. 火灾应对：发生火灾，使用灭火器扑救，并及时撤离现场报警。
六、安全规定
1. 严禁酒后操作：禁止在酒精或药物影响下操作设备。
2. 培训合格：未经专业培训和考核，不得擅自操作挖掘装载机。
3. 专人专机：设备应由指定操作员使用，避免他人随意操作。
七、总结 本规程旨在规范挖掘装载机的操作行为，提高作业安全性，降低事故风险。操作人员应严格遵守规程，确保自身和他人的安全，同时提升设备的工作效率。
标准
1. 符合国家和行业相关安全法规及标准。
2. 与设备制造商的操作手册保持一致，补充实际操作中的安全要点。
3. 结合现场实际情况，提供具体的操作指导和应急措施。
4. 适用于各类挖掘装载机的操作人员，无论其经验水平。
5. 定期更新，以适应技术进步和新的安全要求。
挖掘装载机安全技术操作规程范文
第1篇 挖掘装载机安全技术操作规程
1)挖掘装载机的挖掘作业应符合单斗挖掘机安全技术操作规程和轮胎式装载机安全技术操作规程。
2)作业前,应查明施工场地明、暗设置物(如电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向,并采用明显记号表示严禁在离电缆1m距离内作业。
3)挖掘作业前应将装载斗翻转,使斗口朝地,并使前轮稍离开地面,踏下并锁住制动跳板,然后伸出支腿,使后轮离地并保持水平位置。
4)作业时,操纵手柄应平稳,不得急剧移动。动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速挡。
5)回转应平稳,不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。
6)动臂后端的缓冲块应保持完好。如有损坏时,修复后方可使用。
7)移位时,应将挖掘装置处于中间运输状态,收起支腿,提起提升臂后方可进行。
8)装载作业前,应将挖掘装置的回转机构置于中间位置,并用拉板固定。
9)在装载过程中,应使用低速挡。
10)铲斗提升臂在举升时,不应使用阀的浮动位置。
11)挖掘装载机有八个工作阀门,在前四阀工作时,后四阀不得同时进行工作。
12)在行驶或作业中,除驾驶室外,挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。
13)行驶中,不应高速和急转弯,下坡时不得空挡滑行。
14)行驶时,支腿应完全收回,挖掘装置应固定牢靠,装载装置宜放低,铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。
15)当停放时间超过1h时,应支起支腿,使后轮离地。
超过时间超过1h时,应使后轮离地,并应在后悬架下面用垫块支撑。
16)机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修,在修理工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。
17)在施工中遇到下列情况之一,应立即停工,待符合作业安全条件时,方可继续施工。
①填挖区土体不稳定,有发生坍塌危险时。
②气候突变,发生暴雨,水位暴涨或山洪暴发时。
③在爆破警戒区内发出爆破信号时。
④地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时。
⑤工作面净空不足以保证安全作业时。
⑥施工标志,防护设施损毁失效时。
18)配合机械作业的现场清理地面、修理破损地面的工作人员,应在机械回转半径以外工作,当必须在回转半径内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业。
第2篇 挖掘装载机使用安全技术规程
⑴、挖掘作业前应先将装载斗翻转,使斗朝地,并使前轮稍离开地面,踏下并锁住制动踏板,然后伸出支腿,使后轮离地并保持水平位置。
⑵、作业时,操纵手柄应平稳,不得急剧移动;动臂下降时不得中途制动;挖掘时不得使用高速档。
⑶、回转应平稳,不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。
⑷、动臂后端的缓冲块应保持完好;如有损坏时,应修复后方可使用。
⑸、移位时,应将挖掘装置处于中间运输状态,收起支腿,提起提升臂后方可进行。
⑹、装载作业前,应将挖掘装置的回转机构置于中间位置,并用拉板固定。
⑺、在装载过程中,应使用低速档。
⑻、铲斗提升臂在举升时,不应使用阀的浮动位置。
⑼、在前四阀工作时,后四阀不得同时进行工作。
⑽、在行驶或作业中,除驾驶室外,挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。
⑾、行驶中,不应高速和急转弯;下坡时不得空挡滑行。
⑿、行驶时,支腿应完全收回,挖掘装置应固定牢靠,装载装置宜放低,铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。
⒀、当停放时间超过1h时,应支起支腿,使后轮离地;停放时间超过1d时,应使后轮离地,并应在后悬架下面用垫块支撑。
第3篇 挖掘装载机安全操作规程技术交底
1．挖掘装载机的挖掘及装载作业应符合单斗挖掘机安全操作规程和轮胎式装载机安全操作规程。
2．不宜挖掘应按jgj 33—2001附录d指明的三类及以上土壤规定执行。
3．作业前，应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。
4．挖掘作业前应先将装载斗翻转，使斗口朝地，并使前轮稍离开地面，踏下并锁住制动踏板，然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。
5．作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动；动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速挡。
6．回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。
7．动臂后端的缓冲块应保持完好；如有损坏时，应修复后方可使用。
8．移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。
9．装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。
10．在装载过程中，应使用低速挡。
11．铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。
12．在前四阀工作时，后四阀不得同时进行工作。
13．在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。
14．行驶中，不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。
15．行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。
16．当停放时间超过1h时，应支起支腿，使后轮离地；停放时间超过1天时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。
17．机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。
18．在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：
1)填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；
2)气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；
3)在爆破警戒区内发出爆破信号时；
4)地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；
5)工作面净空不足以保证安全作业时；
6)施工标志、防护设施损毁失效时。
19．配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
第4篇 隧道挖掘装载机安全技术操作规程
一、工作前，必须检查工作场地，凡有碍作业的物体或杂物必须清除。
二、检查电缆应无破损漏电，并检查电缆与配电盘的联接应正确，制动可靠。
三、挖装机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400～500mm。升起输送槽前端使之离开轨面。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员。
四、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机。
五、作业时，除操作人员外，任何人不得在工作场地停留。
六、装载时，若石块过大不允许强制扒装。并严禁用大臂下降的冲击力来破碎大石块，移动时，必须注意电缆或风管，防止压坏。
七、机器间断工作的停放，应将铲斗放至地面，输送机操作杆停放中间位置，并断开电源。
八、挖装机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。
九、工作完毕后，将工作机构收拢，输送槽前端抬起离开轨面，断开电源、收起电缆，将机器退出工作面，停放在安全地带。
十、作业后，应将挖装机停放在安全场地，将铲斗平放地面，放下输送槽前端，所有操作杆置于中位，并制动锁定。
第5篇 挖掘装载机安全操作技术规程
1.挖掘装载机的挖掘及装载作业应符合单斗挖掘机安全操作规程和轮胎式装载机安全操作规程。
2.不宜挖掘应按jgj 33-2001附录d指明的三类及以上土壤规定执行。
3.作业前,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向,并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。
4.挖掘作业前应先将装载斗翻转,使斗口朝地,并使前轮稍离开地面,踏下并锁住制动踏板,然后伸出支腿,使后轮离地并保持水平位置。
5.作业时,操纵手柄应平稳,不得急剧移动;动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速档。
6.回转应平稳,不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。
7.动臂后端的缓冲块应保持完好;如有损坏时,应修复后方可使用。
8.移位时,应将挖掘装置处于中间运输状态,收起支腿,提起提升臂后方可进行。
9.装载作业前,应将挖掘装置的回转机构置于中间位置,并用拉板固定。
10.在装载过程中,应使用低速档。
11.铲斗提升臂在举升时,不应使用阀的浮动位置。
12.在前四阀工作时,后四阀不得同时进行工作。
13.在行驶或作业中,除驾驶室外,挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。
14.行驶中,不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。
15.行驶时,支腿应完全收回,挖掘装置应固定牢靠,装载装置宜放低,铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。
16.当停放时间超过lh时,应支起支腿,使后轮离地;停放时间超过1d时,应使后轮离地,并应在后悬架下面用垫块支撑。
17.机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。
18.在施工中遇下列情况之一时应立即停工,待符合作业安全条件时,方可继续施工:
1)填挖区土体不稳定,有发生坍塌危险时;
2)气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;
3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;
4)地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时;
5)工作面净空不足以保证安全作业时;
6)施工标志、防护设施损毁失效时。
19.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业。
第6篇 挖掘装载机:安全操作规程技术交底
1.挖掘装载机的挖掘及装载作业应符合单斗挖掘机安全操作规程和轮胎式装载机安全操作规程。
2.不宜挖掘应按jgj 33—2001附录d指明的三类及以上土壤规定执行。
3.作业前,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向,并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。
4.挖掘作业前应先将装载斗翻转,使斗口朝地,并使前轮稍离开地面,踏下并锁住制动踏板,然后伸出支腿,使后轮离地并保持水平位置。
5.作业时,操纵手柄应平稳,不得急剧移动;动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速挡。
6.回转应平稳,不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。
7.动臂后端的缓冲块应保持完好;如有损坏时,应修复后方可使用。
8.移位时,应将挖掘装置处于中间运输状态,收起支腿,提起提升臂后方可进行。
9.装载作业前,应将挖掘装置的回转机构置于中间位置,并用拉板固定。
10.在装载过程中,应使用低速挡。
11.铲斗提升臂在举升时,不应使用阀的浮动位置。
12.在前四阀工作时,后四阀不得同时进行工作。
13.在行驶或作业中,除驾驶室外,挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。
14.行驶中,不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。
15.行驶时,支腿应完全收回,挖掘装置应固定牢靠,装载装置宜放低,铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。
16.当停放时间超过1h时,应支起支腿,使后轮离地;停放时间超过1天时,应使后轮离地,并应在后悬架下面用垫块支撑。
17.机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。
18.在施工中遇下列情况之一时应立即停工,待符合作业安全条件时,方可继续施工:
1)填挖区土体不稳定,有发生坍塌危险时;
2)气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;
3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;
4)地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时;
5)工作面净空不足以保证安全作业时;
6)施工标志、防护设施损毁失效时。
19.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业。
第7篇 隧道挖掘装载机:安全技术操作规程
一、工作前,必须检查工作场地,凡有碍作业的物体或杂物必须清除。
二、检查电缆应无破损漏电,并检查电缆与配电盘的联接应正确,制动可靠。
三、挖装机行驶时,应收回铲斗,铲斗离地面约400~500mm。升起输送槽前端使之离开轨面。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外,不准搭乘其它人员。
四、在倾斜坡地若发动机熄火,应把铲斗放在地上,并制动,将各操作杆置于中位,再起动发动机。
五、作业时,除操作人员外,任何人不得在工作场地停留。
六、装载时,若石块过大不允许强制扒装。并严禁用大臂下降的冲击力来破碎大石块,移动时,必须注意电缆或风管,防止压坏。
七、机器间断工作的停放,应将铲斗放至地面,输送机操作杆停放中间位置,并断开电源。
八、挖装机不得在倾斜度超过规定的场地上工作,作业区内不得有障碍物及无关人员。
九、工作完毕后,将工作机构收拢,输送槽前端抬起离开轨面,断开电源、收起电缆,将机器退出工作面,停放在安全地带。
十、作业后,应将挖装机停放在安全场地,将铲斗平放地面,放下输送槽前端,所有操作杆置于中位,并制动锁定。
