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内容
一、前言 浇铸作业是金属加工的重要环节，涉及到高温、重物搬运及潜在的危险因素，因此，确保浇铸安全技术操作规程的严谨性和执行力至关重要。本规程旨在规范作业流程，降低事故风险，保障员工的生命安全和生产效率。
二、个人防护装备
1. 所有参与浇铸作业的人员必须穿戴完整的防护装备，包括防火隔热服、耐热手套、防护眼镜、防尘口罩和安全鞋。
2. 确保防护装备符合国家安全标准，定期检查并及时更换破损的装备。
三、设备检查与维护
1. 每日开始工作前，需对浇铸设备进行全面检查，确认无异常磨损、泄漏或其他安全隐患。
2. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固，确保设备处于良好运行状态。
四、作业环境安全
1. 工作区域应保持整洁，避免杂物堆积，防止绊倒或滑倒。
2. 设立明显的安全警示标识，提醒他人远离危险区域。
3. 确保通风良好，防止有毒有害气体积聚。
五、操作流程
1. 预热：浇铸前，预热模具至适宜温度，避免骤冷导致裂纹。
2. 浇注：缓慢平稳地倒入金属液，避免飞溅和溢出。
3. 冷却：遵循规定的冷却时间，过快可能导致内部应力过大，过慢可能影响产品质量。
4. 取件：待铸件冷却至安全温度后，使用专用工具取出，避免直接接触热铸件。
六、应急处理
1. 遇到火灾，立即启动灭火系统，同时报警并疏散人员。
2. 如有烫伤，立即用冷水冲洗，并及时就医。
3. 发现设备故障，应立即停机并报告。
七、培训与教育
1. 新入职员工需接受浇铸安全操作培训，合格后方可上岗。
2. 定期进行安全知识复训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
八、监督与评估
1. 建立安全巡查制度，对操作规程执行情况进行监督。
2. 对违规行为进行记录，定期进行安全评估，以持续改进安全措施。
九、总结与改进 定期召开安全会议，分析事故案例，总结经验教训，不断优化操作规程，提高安全性。
标准
本规程依据《金属铸造企业安全生产标准化基本规范》（aq/t 7006-2014）及其他相关国家和行业标准制定。所有员工需严格遵守，违反规程将按公司规定进行处罚。规程的修订和更新应由专业人员进行，并经过管理层审批。通过持续的实践和反馈，我们将不断优化规程，确保其与实际操作紧密结合，为浇铸作业提供强有力的安全保障。
浇铸安全技术操作规程范文
第1篇 浇铸安全技术操作规程
1、员工上岗前必须穿戴好劳保用品，保持浇铸现场干燥。
2、浇包使用前要清理干净，经烘烤预热；水冷模投入使用前要经过气密性检测，若检测漏水禁止使用。将检测合格的模具采用正确的烘烤预热方式进行充分预热，去除水分和潮气才能使用。浇铸第一模时应先关闭循环水，待模型充满后再开水阀，然后根据铸件大小调节水阀，以控制水量大小，严禁不开水阀连续浇铸，以防造成模具破裂；保证浇铸过程水管不漏水，并且回水通畅。
3、从坩锅中提取镁液时，浇包应倾斜缓慢放入，使镁液平稳流入，提取时也应使浇包缓慢离开液面，以免液面剧烈波动溅伤人，同时在坩锅液面和浇包内撒入少量硫磺粉。如果浇包内剩余镁液，应沿锅壁缓慢倒入，切不可凌空倾倒，以防镁液溅伤人或搅动锅底熔剂。
4、浇包内液体不可太满，提送过程动作要稳，以防镁液外溅伤人。
5、浇铸时浇包口不宜离模具太高，浇注不宜太快，应使镁液连续平稳而下，并用缓冲铲缓冲，模子内镁液连续缓慢铺层上升，液面与液面交接处，不应存在激烈翻滚，以免影响外观质量。
6、浇铸时操作人员身体应避免正对模具浇口，挡渣人员应站立模具一侧，并做好手臂防护，以防液体从型腔内溅出伤人。如有观摩人员应站立模具两侧，戴好防护用品。无关人员禁止靠近浇铸现场。
7、浇铸时出现燃烧应及时撒上硫磺粉。撇锅内浮渣应放在烘烤干燥的铁盒内，并撒熔剂灭火。
8、浇铸完毕，将浇铸件小心取出，码放整齐，将工具整理好。清锅底熔渣时应使用烘烤干燥的渣盒盛放，禁止将锅底熔渣直接倾倒在水泥地面或潮湿地面上，以防熔渣飞溅伤人。
第2篇 浇铸工安全技术操作规程
1.清除通道和场地的一切障碍物。
2.检查铁水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。
3.与铁水接触的一切工具,使用前必须预热至500℃以上,否则不准使用。
4.铁水不得超过铁水包容积的80%,抬包要平稳慢行,步调一致,防止铁水溅出伤人。
5.用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠,吊运时链子不准打结,要有专人负责跟随铁水包,经过路线,不得有闲杂人员。
6.严格贯彻六不浇:
①铁水温度不够不浇;
②铁水牌号不对不浇;
③不挡渣不浇;
④砂箱不干不浇;
⑤不放外浇口不浇;
⑥铁水不够不浇。
7.浇铸时要准确平稳,不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。
8.当铁水浇入砂型时,要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。
9.剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内,不准倒在砂堆和地面上,防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水,在未凝固之前不得用砂覆盖,凝固后应及时清除。
10.所有设备使用前应检查安全可靠性,使用后娈清理干净。
第3篇 浇铸工安全操作规程规章制度
1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
2. 打哨应了解所浇注的工件，掌握温度高低和钢水用量，及时挡渣引火，避免形成缺陷。做到判断准确，口令响亮，指挥得当。
3. 抬包时必须先在包内加入适量脱氧剂，站在绝缘物上，将包抬正炉嘴附近，前炉倾倒时不得将包放下，抬包时不许带手套。
4. 抬包人应得相互配合，保持钢包平稳，以免钢水溅出。
5. 浇注前必须根据所浇注工件大小和形状对温度进行调整后进行浇注。
6. 浇注时必须对准浇口，按照先慢后快的原则浇注，浇注速度不易过快以免钢水伤人。
7. 浇注时必须听从打哨指挥不得盲目浇注，钢水不够不得强浇注。按工艺要求清理粘砂、砸浇口.
8. 特殊工件按特殊工艺要求进行操作。
第4篇 浇铸工安全操作规程
1. 必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。
2. 打哨应了解所浇注的工件,掌握温度高低和钢水用量,及时挡渣引火,避免形成缺陷。做到判断准确,口令响亮,指挥得当。
3. 抬包时必须先在包内加入适量脱氧剂,站在绝缘物上,将包抬正炉嘴附近,前炉倾倒时不得将包放下,抬包时不许带手套。
4. 抬包人应得相互配合,保持钢包平稳,以免钢水溅出。
5. 浇注前必须根据所浇注工件大小和形状对温度进行调整后进行浇注。
6. 浇注时必须对准浇口,按照先慢后快的原则浇注,浇注速度不易过快以免钢水伤人。
7. 浇注时必须听从打哨指挥不得盲目浇注,钢水不够不得强浇注。按工艺要求清理粘砂、砸浇口.
8. 特殊工件按特殊工艺要求进行操作。
第5篇 浇铸机安全操作规程
1、操作人员须经培训合格后上岗,每班选派专人操作,其他人员不得随意操作。
2、检查电气线路、控制盘开关是否完好。
3、检查油泵油位、油缸、压力表等液压系统是否运转正常。
4、检查浇铸机行程开关与模具配合是否灵敏。
5、检查模具循环水是否畅通,并根据产品收缩情况调节水阀。
6、模具开合未到位时操作工不能离开控制盘,以防设备失控,造成模具毁坏等意外事故。
7、运转系统未停时,操作工不能靠近模具操作,以免造成人身伤害及设备事故。
8、停止浇铸时关闭所有控制系统。
9、检查设备各部位运转、润滑情况,并作定期保养、记录。
10、在操作、保养过程中操作工要做好必要的劳动防护和明显标识。
11、使用前、后转运浇注机时要合理选用运输工具,防止设备倾翻,造成安全事故。
第6篇 阳极浇铸控制室安全操作规程
a.穿戴好劳动保护用品,严格按标准化作业。
b.扳动开关按钮时要先确认信号、方向,方可操作。
c.任何设备在运行前,必须认真检查确认。
d.浇铸前要询问炉前出铜口情况,方可倾转炉子。
e.在倾转炉子前,要观察活动流槽周围有无人或设备。
f.刚出铜时不要将炉子倾转得太下,以防铜液从烟道口或燃烧器内跑出,烧坏设备。
g.在转动圆盘前,要检查圆盘上有无障碍物、圆盘下有无人员在作业。
h.在浇铸过程中作业人员精力要保持高度集中。
i当有人员在清理包子内凝结的冷铜时,不得向包子内灌注铜液,以免烧伤人员。
j.当有阳极板掉在模边缘或圆盘上时,要确认阳极板能通过设备后,方可转动圆盘。
k.出现粘模时,要确认阳极板能通过喷涂罩后,方可转动圆盘。
l.不得用提取机提取粘模、错位或未凝固的阳极板。
m.当发现铜模内有水时,要用手动分几次浇铸,以防止放炮。
n.当有人在处理故障时,要锁定圆盘,并根据中间包内的铜液量,判断是否将阳极炉向顶部位置倾
转,以防铜液溢出烧坏设备。
o.在出现危及设备或人身安全的突发性事故后,必须立即按下 “紧急停止按钮”,使运行设备立即停止。
第7篇 炉前工浇铸工安全操作规程
1. 穿戴好劳保用品;炉前工去气去渣时,必须要达到温度方可实施操作,严禁温度不到就进行去气去渣操作,走过场;
2. 检查模子、匙子是否干燥,调整好的铝模尺寸应符合工艺单要求;
3. 电器设备是否完好,钢丝绳、钩子是否牢固可靠;
4. 放水时,应掌握包子的储量和铝水的流量,绝对禁止塞子含水使用;
5. 确保放水车的完好、灵活、平稳;
浇铸时要调整好模子的角度,保持浇铸车的灵活度;
第8篇 炉前工、浇铸工安全操作规程
1. 穿戴好劳保用品；炉前工去气去渣时，必须要达到温度方可实施操作，严禁温度不到就进行去气去渣操作，走过场；
2. 检查模子、匙子是否干燥，调整好的铝模尺寸应符合工艺单要求；
3. 电器设备是否完好，钢丝绳、钩子是否牢固可靠；
4. 放水时，应掌握包子的储量和铝水的流量，绝对禁止塞子含水使用；
5. 确保放水车的完好、灵活、平稳；
浇铸时要调整好模子的角度，保持浇铸车的灵活度；
第9篇 工贸企业浇铸普通铝锭铝环安全操作规程
1.铸造机模子使用间歇超过8小时,必须予热千燥。
2.铸造机的每个模子都工作一次(铝环铸造三次)后方可给冷却水。
3.更换堵炉眼的塞子,人必须站在炉眼的侧面,不得面对炉眼,而且必须戴 防护眼镜。
4.在铸造过程中,要控制铝流均匀适量,磕渣铲要稳、准。
5.更换字头时必须先将支撑插銷插上‘
6.外铸铝锭时要做到:
6.1溜子要放稳放牢。
6.2倒包人员双手不得离开包轮。
6.3倒包人员要与打渣人员密切配合,铝流要均匀适量。
7. 堆垛时,应注意铸造机带、夹铝铭、如发现应停机处理。
8.人工往托盘上垛铝锭,双脚应站稳,双钩将铝铭钩牢,准确垛到托盘上面。
9.人工堆垛时,托盘上的铝铭不得超过11层;机械堆垛时,托盘上的铝锭不得超过13层,并且都应保持堆垛规整。
10.铝环全部冷却后方可包装。
11.使用尼龙袋包铝环时,每袋重量应在1000kg左右;使用集装箱包装时, 应执行集装箱的规定。
12.铝环入库应堆放牢固,高度不得超过两层。
第10篇 浇铸工机械安全技术操作规程
1．清除通道和场地的一切障碍物。
2．检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。
3．与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。
4．铁水不得超过铁水包容积的80％，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。
5．用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。
6．严格贯彻六不浇：
①铁水温度不够不浇；
②铁水牌号不对不浇；
③不挡渣不浇；
④砂箱不干不浇；
⑤不放外浇口不浇；
⑥铁水不够不浇。
7．浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。
8．当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。
9．剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。
10．所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。
第11篇 工贸企业浇铸机安全操作规程
1.操作人员须经培训合格后上岗,每班选派专人操作,其他人员不得随意操作。
2.检查电气线路、控制盘开关是否完好。
3.检查池泵池位、池缸、压力表等液压系统是否运转正常。
4检查浇铸机行程开关与模具配合是否灵敏。
5.检查模具循环水是否畅通,并根据产品收缩情况调节水间。
6.模具开合未到位时操作工不能离开控制盘,以防设备失控,造成模具毁坏 等意外事故。
7.运转系统未停时,操作工不能靠近模具操作,以免造成人身伤害及设备事故。
8.停止浇铸时关闭所有控制系统。
9.检查设备各部位运转、润滑情况,并作定期保养、记录。
10.在操作、保养过程中操作工要做好必要的劳动防护和明显标识。
11.使用前、后转运浇铸机时要合理选用运输工具,防止设备倾翻,造成安全事故。
第12篇 浇铸普通铝锭铝环安全操作规程
一、 铸造机模子使用间歇超过8小时,必须予热干燥。
二、 铸造机的每个模子都工作一次(铝环铸造三次)后方可给冷却水。
三、 更换堵炉眼的塞子,人必须站在炉眼的侧面,不得面对炉眼,而且必须戴防护眼镜。
四、 在浇铸过程中,要控制铝流均匀适量,磕渣铲要稳、准。
五、 更换字头时必须先将支撑插销插上.
六、 外铸铝锭时要做到:
(1) 溜子要放稳放牢。
(2) 倒包人员双手不得离开包轮。
(3) 倒包人员要与打渣人员密切配合,铝流要均匀适量。
七、 堆垛时,应注意铸造机带、夹铝锭、如发现应停机处理。
八、 人工往托盘上垛铝锭,双脚应站稳,双钩将铝锭钩牢,准确垛到托盘上面。
九、 人工堆垛时,托盘上的铝锭不得超过11层;机械堆垛时,托盘上的铝锭不得超过13曾,并且都应保持堆垛规整。
十、 铝环全部冷却后方可包装。
十一、 使用尼龙袋包铝环时,每袋重量应在1000kg左右;使用集装箱包装时,应执行集装箱的规定。
十二、 铝环入库应堆放牢固,高度不得超过两层。
第13篇 浇铸工序行车安全操作规程
a.上岗前不能喝酒，不得带酒意上岗。
b.行车行驶前，应注意周围环境，观察行车轨道两边是否有人和障碍物。
c.定期检查钢丝绳是否缺油、断丝或松动。
d.行车作业人员严禁往下抛掷物件。
e.起吊货物时首先要鸣铃，起吊要平衡，逐档加速。
f.起吊货物时，禁止从人头、车和仪表室上空越过，禁止起吊货物在空中
g.长期停留，禁止在作业中检修。
h.在进入行车两侧时，要使用慢档，并注意停车。
i.做到 “十不吊”:
l指挥信号不明或乱指挥不吊；
l超负荷不吊；
l工件紧固不牢不吊；
l吊物上面站人不吊；
l安全系数装置失灵不吊；
l光线阴暗看不清不吊；
l工件埋在地表下不吊；
l斜拉歪吊不吊；
l易燃易爆物品不吊；
l中间包、浇铸包内的铜液未凝固不吊。
j.遥控器操作:
l若行车的操作方式选择 “就地”，则遥控操作器务必停用，即:急停按钮按下，钥匙开关打至
“0”位，否则会引起行车失控。
l若行车的操作方式选择由遥控操作器操作，则选择开关(在行车操作室)务必打至“遥控”位置，否则会引起行车失控。
l按遥控操作器上的功能按钮不得同时按下两个互为对立的按钮。如“上与下”；“前与后”。
l遇到需紧急停车时，则直接将急停开关按下，并将钥匙开关打到“0”位。
l操作过程，注意周围环境，大车行走将接近厂房两侧极限时，请选择使用慢速行驶操作。
k.作业完毕后，应将各操纵杆或遥控器恢复到零位，切断电源。
