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内容
一、前言 金相、物理试验工的安全技术操作规程旨在确保试验过程中的人身安全和设备完好，预防事故的发生，提高工作效率。本规程依据相关行业标准和实践经验制定，适用于所有进行金相、物理试验的工作人员。
二、个人防护
1. 工作服：穿着整洁的工作服，确保无破损，避免金属碎片或其他有害物质进入衣物。
2. 安全眼镜：佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。
3. 手套：使用耐化学品和耐磨的手套，保护手部不受损伤。
4. 防护鞋：穿防滑、防砸的防护鞋，确保站立稳定。
三、设备检查与准备
1. 设备状态：检查设备运行是否正常，无异常声音或振动。
2. 工具完整性：确保所有工具完整无损，特别是切割、研磨、抛光工具。
3. 电源安全：检查电源线无裸露，接地良好，开关操作灵活。
四、实验操作
1. 样品处理：小心操作样品，避免切割、研磨过程中产生飞溅。
2. 操作顺序：遵循“先小后大、先轻后重”的原则，逐步增加负荷。
3. 试样固定：使用专用夹具固定试样，防止滑动或飞出。
五、化学试剂使用
1. 试剂管理：正确标识试剂，避免误用；使用后及时密封。
2. 防护措施：操作腐蚀性试剂时，戴好防护眼镜和手套。
3. 废弃处理：遵守实验室废物处理规定，不得随意倾倒。
六、应急处理
1. 切割伤：立即清洁伤口，用绷带包扎，并报告上级。
2. 化学灼伤：冲洗受伤部位至少15分钟，然后就医。
3. 设备故障：立即切断电源，报告维修人员。
七、工作环境
1. 清洁整洁：保持工作区域干净，避免杂物堆积。
2. 照明充足：确保工作台照明良好，避免视觉疲劳。
3. 通风良好：保持实验室通风，减少有毒气体积聚。
八、设备维护
1. 定期保养：按照设备手册定期进行清洁、润滑和调整。
2. 故障报修：发现设备异常，应立即停止使用并上报。
3. 记录跟踪：做好设备使用和保养记录，便于追踪问题。
九、培训与教育
1. 新员工培训：新入职员工需接受安全操作培训，考核合格后上岗。
2. 定期复训：定期进行安全知识和操作技能的复习培训。
十、持续改进
1. 安全审查：定期进行安全检查，查找潜在风险，及时改进。
2. 意见反馈：鼓励员工提出安全改进建议，持续优化规程。
标准
本规程的执行应严格参照国家及行业的相关安全标准，如gb/t 28897-2012《金相检验安全规程》、gb/t 28898-2012《物理性能测试安全规程》等。所有工作人员需定期参加安全培训，通过考核后方可进行金相、物理试验工作。违反规程将依据公司制度进行处理。规程的修订与更新应由专业人员根据实际操作经验和新的安全标准进行，以确保其时效性和有效性。
金相、物理试验工安全技术操作规程范文
第1篇 金相、物理试验工安全技术操作规程
1．做酸蚀试验时应遵守《化学试验一般操作规程》。试样应轻轻放入酸槽中，避免溅出。
2．做微观检验在配制、使用电解液时必须做到；
(1)配制溶液时药物应按顺序加入溶液。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，并应搅拌。
(2)电解液不能用得过久，电解抛光温度不能过高，以防发生爆炸危险。
(3)使用氰盐溶液电解腐蚀时，操作人员工作完毕必须认真洗手漱口。用完的工具均应用5%硅酸亚铁水溶液中和，工作服不准穿出室外。
3．使用光电分光光度计前应先检查按地线，应保证仪器机壳接地可靠。
4．使用硬度计时，试样硬度大于hrc30及脆性材料，受荷后要防止夹具振脱和碎片飞出损机伤人。
5．试样表面要平整放稳，平面倾斜不能大于5°。
6．严禁在平面物台打圆柱试样，以免损坏钻头或样品挤动伤人。
7．做光谱分析时，用电仪器必须有良好的接地保护。使用高压电的地方，必须悬挂警示牌注意安全。
8．操作摄谱仪或质谱计的工作人员，必须站在橡皮的地毯上。电子弧光及火花发出光容易刺激眼的角膜，工作之前必须挡上颜色玻璃。
9．做磁性试验时，严禁输出短路和过载使用，使用时间不得超过4小时。当ac4／3墙式冲击检流计从支架取下来 时，应事先锁好。
10．做低温试验时，在冷冻机运转后，应调整滴油量和油压，并且经常注意机器的声音、压力、温度和膨胀的开启量等。
11．制冷系统在使用及停车时，都应挂上明显的开关牌子。停车时曲轴箱内压力应降到0.5kg以下，蒸发器里的水温度不应低于0℃。
12．机器运转时机房内应保持两个人操作(除特殊情况例外)，各种附属设备中的液体量不应超过80%。
13，停车时先关膨胀阀，待低压系统的压力降低后再关吸气阀，然后再关电门，再逐渐关闭排气阀，托紧密封器夹头，最后关闭冷却水。
14．根据实际使用情况，对机器及其附属设备进行放油清洗，校正、检查、修理。压力表应按规定每六个月校验一次，发现压力表不正常时，应及时送去校验。
15．当发生严重漏氨气故障时，应戴上防毒面具，然后进行修理。开启冷冻机总电门和装保险时，应在停车和戴上耐压手套后方可进行工作。
16．安全阀要定期校验和试开。凡检修，清洗，校正、试压等大小修理和改进情况，应作好原始记录，做到安全生产。
第2篇 金相物理试验工安全操作规程
1.做酸蚀试验时应遵守《化学试验一般操作规程》。试样应轻轻放入酸槽中,避免溅出。
2.做微观检验在配制、使用电解液时必须做到;
(1)配制溶液时药物应按顺序加入溶液。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂,并应搅拌。
(2)电解液不能用得过久,电解抛光温度不能过高,以防发生爆炸危险。
(3)使用氰盐溶液电解腐蚀时,操作人员工作完毕必须认真洗手漱口。用完的工具均应用5%硅酸亚铁水溶液中和,工作服不准穿出室外。
3.使用光电分光光度计前应先检查按地线,应保证仪器机壳接地可靠。
4.使用硬度计时,试样硬度大于hrc30及脆性材料,受
荷后要防止夹具振脱和碎片飞出损机伤人。
5.试样表面要平整放稳,平面倾斜不能大于5°。
6.严禁在平面物台打圆柱试样,以免损坏钻头或样品挤动伤人。
7.做光谱分析时,用电仪器必须有良好的接地保护。使
用高压电的地方,必须悬挂警示牌注意安全。
8.操作摄谱仪或质谱计的工作人员,必须站在橡皮的地
毯上。电子弧光及火花发出光容易刺激眼的角膜,工作之前必须挡上颜色玻璃。
9.做磁性试验时,严禁输出短路和过载使用,使用时间不得超过4小时。当ac4/3墙式冲击检流计从支架取下来 时,应事先锁好。
10.做低温试验时,在冷冻机运转后,应调整滴油量和油
压,并且经常注意机器的声音、压力、温度和膨胀的开启量等。
11.制冷系统在使用及停车时,都应挂上明显的开关牌子。停车时曲轴箱内压力应降到0.5kg以下,蒸发器里的水温度不应低于0℃。
12.机器运转时机房内应保持两个人操作(除特殊情况例外),各种附属设备中的液体量不应超过80%。
13,停车时先关膨胀阀,待低压系统的压力降低后再关吸气阀,然后再关电门,再逐渐关闭排气阀,托紧密封器夹头,最后关闭冷却水。
14.根据实际使用情况,对机器及其附属设备进行放油清洗,校正、检查、修理。压力表应按规定每六个月校验一次,发现压力表不正常时,应及时送去校验。
15.当发生严重漏氨气故障时,应戴上防毒面具,然后进行修理。开启冷冻机总电门和装保险时,应在停车和戴上耐压手套后方可进行工作。
16.安全阀要定期校验和试开。凡检修,清洗,校正、试压等大小修理和改进情况,应作好原始记录,做到安全生产。
(四)检验安全技术操作规程
第3篇 金相试样切割机安全操作规程
1.准备工作
1.1接通进水管
1.2将插头插入电源插座,启动电机检查电机轴的旋转方向,轴旋转方向应按顺时针转动。
2.砂轮片拆卸及更换:
2.1将罩壳上的螺丝松下,取下罩壳。
2.2旋处流水盘上的螺丝,取下流水盘。
2.3将扳手开口处嵌入轴套的两平面上,一端搁在底座的前端。
2.4用另一扳手逐个旋下夹紧螺母,取下砂轮片。
2.5按照相反方法把砂轮片装上,在砂轮片的两侧应垫上两张厚纸片做成的垫片。
2.6新装的砂轮片应先空转一段时间,以保证安全工作。
3.试验的装夹:
3.1用撑板支持锯架使其不下落。
3.2将试样放在锯架钳口的前面。
3.3顺时针方向转动手柄,夹紧试样。
4.试样的切割:
4.1用右手将手柄抬起一些,左手将撑板向下压,使撑板前端越过流水盘上支点高度,右手握住手柄使试样逐渐接近砂轮片。
4.2调节旋钮和冷却管,使冷却液流的方向及大小适合于切割的要求。
4.3切割时,一定要使水流对准试样的切割位置,保持均匀进给。
4.4切割完毕将锯架抬起到一定高度,撑板会自动落下顶住锯架,这时可以取下试样。
5.注意事项:
5.1严禁使用有裂纹的砂轮片。
5.2不能在没冷却或冷却不充分情况下工作。
5.3不允许使用线速度低于35m/s的砂轮片
5.4使用后应及时清除机内积聚的切屑及垃圾,保证排水畅通。
第4篇 金相试验室安全操作规程
1 适用范围
本规程适用于从事金相试验的人员。
2 安全操作操作规程
2.1 酸蚀
2.1.1 工作前必须穿戴好防护用品。
2.1.2 酸蚀前必须打开通风设备，用具要良好。
2.1.3 酸蚀前要仔细检查电源、开关、电路是否良好，如发现有损坏及不正常处，应找修理人员修理。
2.1.4 配酸时只能将酸慢慢地倒入水中，不得将水倒入酸中。
2.1.5 试样应轻轻放下酸槽中，避免酸液溅出灼伤。
2.1.6 工作完毕必须把一切用具用水冲洗干净，擦净工作地面的酸液，并关好通风设备。
2.2 微观检验
2.2.1 进入显微镜室，必须在门外换上拖鞋才能进入。
2.2.2 在工作前要仔细检查所用的工具、设备、仪器、电源、开关及线路是否安全可靠。
2.2.3 操作显微镜时，手和试样必须清洁、调节焦距时，禁止试样和镜头相碰。
2.2.4 在工作中如发现仪器、设备、电器故障时，立即切断电源，报告有关领导，不得自行乱动。
2.2.5 工作完毕，切断电源。
2.2.6 调换镜头或工作完毕，应将镜头放入盒内。
2.2.7 配制使用电解液必须做到：
1）配制溶液时药物应按顺序加入溶液，硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，并应搅拌。
2）电解液不能用的过久，电解抛光温度不能过高，以防发生爆炸危险。
3）使用氰盐溶液电解腐蚀时，操作人员工作完毕必须认真洗手漱口。用完的工具均应用5%feso4水溶液中和，工作服不准穿出室外。
第5篇 金相室岗位安全技术操作规程
1、上岗前穿戴齐劳动保护用品，长发挽入安全帽内。
2、操作前检查仪器、设备，确认其状态。
3、运转设备，禁止清扫，发现异常，立即停转，查明原因待修复后才能使用。禁止用湿布擦拭电器开关.
4、取样时应走安全行走路线。横过公路要一停、二看、三通过，
5、拉力试验，夹紧试样，远离设备，防止飞溅伤人。
6、抛光打磨试样，抓紧抓稳，用力适度，禁戴手套。
. 7.搬运气瓶，防震防撞，开启高压，防止瓶口对人
8、使用氧气，远离可燃物与高温物体
9、光谱室内，空气流通，防止氧气，氩气泄漏
第6篇 金相实验室安全操作规程
[—]酸蚀
1.工作前必须穿戴好防护用品。
2.酸蚀前必须打开通风设备。用具要良好。
3.酸蚀前要仔细检查电源、开关、电路是否良好。如发现有损坏及不正常处,应找修理人员修理。
4.配酸时只能将酸慢慢地倒入水中,不得将水倒入酸中。
5.试样应轻轻放入酸槽中,以避免酸液溅出伤。
6.研磨用的平台,工具应搁置平稳。
7.工作完毕必须把一切用具用水冲洗干净,擦净工作地面的酸液,并关好通风设备。
[二]微观检验
1.进入显微镜室,必须在门外换上拖鞋才能进入。
2.工作前要详细检查所用的工具、设备、仪器、电源、开关及线路是否安全可靠。
3.操作显微镜时,手和试样必须清洁。调节焦距时,禁止试样和镜头相碰。
4.工作中如发现仪器、设备、电器故障时,应立即切断电源,报告有关领导,不得自行乱动。
5.工作完毕,切断电源。
6.调换镜头或工作完毕,应将镜头放入盒内。
7.配制使用电解液必须做到:
(1)配制溶液时药物应按顺序加入。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂,并应搅拌;
(2)电解液不能用得过久,电解抛光温度不能过高,以防发生爆炸危险,
(3)使用氰盐溶液电解腐蚀时,操作人员工作完毕必须认真洗手漱口。用完的工具均应用5%feso4水溶液中和。工作服不准穿出室外。
[三]照相
1.在暗室工作前,必须预先检查电源线及开关是否安全,禁止有电气裸露点。
2.开上光机后,不能离开工作岗位。若要离开,必须有代理人照看。
3.操作室应保持通风换气。
4.工作完毕必须切断电源,取下镜头放入盒内,清理工作地点。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第7篇 金相镶嵌机安全操作规程
1操作规程
(1)首先,打开电源。然后进行有关的准备工作,不要匆忙开始镶嵌。需要检查上、下模块的边沿是否有电木粉的粘黏,及时清理掉(可以用掰断的钢锯片清理,不要过于用力,避免划伤上、下模块)。
(2)当镶嵌机温度上升到设定温度:对于电木粉(酚醛模塑料),一般是130~140 ℃,就可以开始后续的操作了。
(3)调整手轮,使下模与下平台平行;然后把试样观察面向下放在下模中心处,逆时针转动手轮10~12圈,使下模及样品下沉(样品的高度,一般不应高于1 cm)。加入填料,使其与下平台平行,然后把上模压在填料上,左手指在上模上施以向下的力,同时,右手再逆时针转动手轮,使上模下沉至其上表面低于上平台即可。
(4)迅速合上盖板;然后,立即、快速顺时针转动手轮到压力灯亮,此时,再多加1~2圈即可(不可多加,过大的压力,容易出现取样困难,出现崩弹的现象)。
(5)在选择的正确保温温度以及恰当压力的条件下,记时3~5分钟,之后开始取样。
(6)取样的过程是:①去除压力:逆时针转动手轮卸压至压力灯熄灭。②腾出脱模空间:再逆时针转动5圈。③脱模:顺时针转动八角旋钮,向下顶动上模块,将样品脱模(这是保证不出现崩动、弹跳现象的关键步骤);然后,再逆时针转动八角旋钮打开盖板。④随后,顺时针转动手轮把上模顶出,顶至上模下边缘与下平台平行时,(用绒布垫着)拿木榔头敲下上模(注意:上模此时较热,不能用手直接拿)。将上模放在镶嵌机腔体右边的上平台角落处。⑤继续升起下模,样品完全暴露即可取出,方法与取出上模的方法相同(也不能用手直接拿)。
2注意事项
每个样品镶嵌前,都要注意清理上、下模块的边缘,保证镶嵌的顺利。如果在镶嵌温度下会产生挥发性、黏着物质的样品,不适合本设备镶嵌。
第8篇 物理金相试验工安全操作规程
1. 目的 制定本规程是为了规范物理金相试验工的操作,以免发生人身伤害事故。
2. 适用范围 适用于有物理金相试验工岗位的生产车间或作业场所。
3. 操作规程
3.1物理金相试验工通用安全操作规程
3.1.1酸蚀 3.1.1.1酸蚀前必须打开通风设备,用具要良好。 3.1.1.2酸蚀前要仔细检查电源、开关、电路是否良好,如发现有损坏及不正常处,应找修理人员修理。 3.1.1.3配酸时,只能将酸慢慢地倒入水中,不得将水倒入酸中。 3.1.1.4试样应轻轻放入酸槽中,避免酸液溅出造成灼伤。 3.1.1.5工作完毕把一切用具用水冲洗干净,擦净工作面的酸液,待酸蒸汽排净后,关好通风设备。 3.1.2微观检查。 3.1.2.1进入显微镜室前,必须换上拖鞋。 3.1.2.2在工作前要仔细检查所用工具、设备、仪器、电源、开关及线路是否安全可靠。 3.1.2.3操作显微镜时,手和试样必须清洁,调节焦距时,禁止试样和镜头相碰。 3.1.2.4在工作中如发现仪器、设备、电器故障时,应立即切断电源,报告有关领导, 不得自行乱动。 3.1.2.5调换镜头或工作完毕,应将镜头放入盒内。 3.1.2.6工作完毕,应切断电源,将显微镜复原,待光源散热后盖上仪器罩。 3.1.2.7配制使用液必须做到: a.制溶液时,药物应按顺序加入溶液,硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂,并应搅拌。 b.电解液不得用的过久,电解抛光温度不能过高,以防发生爆炸危险。 c.使用氰盐溶液电解腐蚀时,操作人员工作完毕,必须认真洗手漱口。用完的工具均应用5%feso4水溶液中和。工作服不准穿出室外。 3.1.3照相 3.1.3.1必须严格按照工艺规范操作。 3.1.3.2在进入暗室前,必须预先检查电源及开关是否安全。 3.1.2.3安装照相机镜头时,必须特别谨慎小心,不得碰撞。 3.1.2.4开上光机后,不能离开工作岗位,若要离开,必须有代理人照看。 3.1.2.5工作完毕后,必须切断电源,取下镜头放入盆内,然后清理工作现场。
4.相关程序 《职业健康监测管理程序》
5.相关文件和记录 《仪器、仪表校准修理记录》 《表面探伤原始记录》
6.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期
第9篇 金相制样制样设备安全规程
一、通则
1.操作前应经过相关培训或学习过操作规程和安全规程,如果长期未操作应重新学习操作规程和安全规程。
2.认真检查劳动保护用品是否适用,穿戴好劳动保护用品后方可上岗。使用切割机、砂轮机、预磨机、抛光机等设备时必须戴上护目镜。
3.注意安全用电,不要用湿手触摸开关、插座等。设备电源应有可靠的接地装置。
4.设备使用完毕及时关闭电源、水龙头、气阀,用抹布将设备擦拭干净。
5.盛有溶液的容器必须贴上标签,标明成分、配制人姓名、保存起止日期。
二、q-3a金相试样切割机
1.使用前应检查1)冷却液是否变色,如果变色发黑则必须更换冷却液。2)砂轮片安装是否牢固。3)砂轮片是否有裂纹、边缘是否完整,如果磨损严重必须更换。
2.放、取试样必须用钳子或镊子,不得直接用手放、取。
3.试样必须夹持牢固,各处盖板必须安装到位。
4.不得用清水代替冷却液。
三、accutom-50型切割研磨机
1.accutom-50型切割研磨机是贵重的精密设备,操作时应仔细,动作要轻。
2.切割或研磨之前必须先检查冷却液及循环情况是否正常,如果冷却液不足或变质必须更换新液。
3.切割片很薄、易碎,装卸和放置时都要格外小心,擦拭设备时注意不要碰到切割片。
4.安装试样和安装夹具时螺栓要拧紧,但不要过分用力。
5.切割试样时,夹具和进刀方向的夹角应保持45度左右。
6.切割1-2个试样后,应当清洗一次过滤网,以免影响冷却液的循环。
9.机器运行时必须有人看守,要注意观察,如发现异常,立刻按停止键,通知有关人员予以处理。
8.如果按错了键,应当按esc键取消。不要随意乱按回车键(确认键),以免改变了程序参数。
9.机器不用时盖子保持敞开状态,以免部件生锈。
四、砂轮机
1.砂轮机应用螺栓固定,使用前应检查螺母是否松动,如有松动必须及时拧紧。
2.使用前应检查砂轮片是否有裂纹、是否平整、安装是否牢固。
3.应当站在砂轮侧面操作。
4.不得带手套操作。
5.细小试样应当镶嵌或用夹具夹持,不得直接手持细小试样打磨。
6.打磨过程中,注意及时用水冷却试样,避免试样过热。
五、预磨机
1.使用前应检查1)转盘转动是否正常;2)转盘是否清洁,如有残留的砂纸碎片或背胶可用丙酮去除。
2.砂纸必须平贴在预磨机的转盘上,不要有凹凸不平处。
3.研磨时试样应放在磨盘的右半部分。试样磨面应均匀地压在砂纸上,不要用力过大。
六、抛光机
1.使用前应检查1)转盘的转动是否正常;2)抛光织物是否平整牢固地安装在转盘上;3)抛光织物是否完整,如有破损应及时更换。
2.抛光时试样应放在抛光盘的右半部分。
3.抛光时试样磨面应均匀地压在抛光盘上,手压力量不得过大,以防试样崩出。
4.按抛光剂喷头时用力不要太大,喷头不要离抛光盘太近,以防抛光剂过多地反弹回来散发在空气中被操作者吸入。
七、pr-25镶样机
1.使用前确保水路和气路畅通。冷却水出水管要固定好,水池里放一个盛有冷水的盆,出水口放置在冷水盆里,谨防热水伤人或烫坏下水管道。
2.气体压力不要过大,一般在0.2-0.3mpa左右即可。
3.放置试样前,在模座和顶伸柱的模头上分别涂上适量脱模剂,避免粘结试样。4.拧紧顶伸柱后要再松开半圈,以免镶嵌结束后打不开。
5.顶出试样前要充分冷却至安全温度以下,水冷时间冬季2-3分钟、夏季3-4分钟。可以由冷却水的出水温度来判断。
6.顶出试样时,要用手扶着顶伸柱的手柄。试样顶出后应立即关断顶出开关。
7.使用完毕,逆时针旋松“ramdown”旋钮,使模座降到底,按上顶伸柱或在模具口放一个小烧杯防止灰尘进入。
八、冷镶嵌
1.模具及使用的容器、搅拌棒等物品不要直接放在操作台上,应在操作台上垫一张厚纸或类似物品,以免粘到操作台上。
2.不要用喝水的杯子放置镶嵌材料。也不要用镶嵌用的容器盛放饮用水及食物。
3.注意不要让镶嵌材料及脱模剂溅到身体上。如果粘到皮肤上,可以用酒精清洗;如果不慎进入眼睛,要立即去医院。
九、tegrapol-35自动磨抛机
1.tegrapol-35型磨抛机是贵重的精密设备,操作时应仔细,动作要轻。
2.试样不得有尖角或毛刺。
3.安装试样时螺栓要拧紧,但不要过分用力。试样分布要均衡。
4.安装夹具时必须确认夹具已经牢固地安装到磨头上后,方可松开双手。千万不要匆忙放手,以免夹具跌落造成设备损坏及人身伤害。
6.氩气输出压力应在0.3-0.4mpa左右,不要太高。
7.自动研磨时必须有人看守,如需暂时离开,按停止键,使磨盘暂停运转,回来后再继续运行。研磨过程要注意观察,如发现异常,立刻按停止键,通知有关人员予以处理。
8.磨抛后已经卸下夹具的试样如果需要再次用磨抛机抛光,一定要从粗磨工序开始,严禁直接进行抛光程序,以防损坏抛光盘。
十、试样侵蚀
1.配置侵蚀剂时应在通风橱内操作。
2.试样侵蚀时,注意不要将侵蚀剂溅在身上。如果不慎溅到身上,立即用大量的水冲洗;如果不慎溅到眼睛里,首先立即到214房间(走廊北头)用专用水管冲洗,然后去医院。
3.用氩气吹干试样时,注意氩气的压力不要超过0.4mpa,使用完毕及时关闭气阀。
第10篇 金相制样及制样设备安全规程
一、通则
1.操作前应经过相关培训或学习过操作规程和安全规程，如果长期未操作应重新学习操作规程和安全规程。
2.认真检查劳动保护用品是否适用，穿戴好劳动保护用品后方可上岗。使用切割机、砂轮机、预磨机、抛光机等设备时必须戴上护目镜。
3.注意安全用电，不要用湿手触摸开关、插座等。设备电源应有可靠的接地装置。
4.设备使用完毕及时关闭电源、水龙头、气阀，用抹布将设备擦拭干净。
5.盛有溶液的容器必须贴上标签，标明成分、配制人姓名、保存起止日期。
二、q-3a金相试样切割机
1.使用前应检查1）冷却液是否变色，如果变色发黑则必须更换冷却液。2）砂轮片安装是否牢固。3）砂轮片是否有裂纹、边缘是否完整，如果磨损严重必须更换。
2.放、取试样必须用钳子或镊子，不得直接用手放、取。
3.试样必须夹持牢固，各处盖板必须安装到位。
4.不得用清水代替冷却液。
三、accutom-50型切割研磨机
1.accutom-50型切割研磨机是贵重的精密设备，操作时应仔细，动作要轻。
2.切割或研磨之前必须先检查冷却液及循环情况是否正常，如果冷却液不足或变质必须更换新液。
3.切割片很薄、易碎，装卸和放置时都要格外小心，擦拭设备时注意不要碰到切割片。
4.安装试样和安装夹具时螺栓要拧紧,但不要过分用力。
5.切割试样时，夹具和进刀方向的夹角应保持45度左右。
6.切割1-2个试样后，应当清洗一次过滤网，以免影响冷却液的循环。
9.机器运行时必须有人看守，要注意观察，如发现异常，立刻按停止键，通知有关人员予以处理。
8.如果按错了键，应当按esc键取消。不要随意乱按回车键（确认键），以免改变了程序参数。
9.机器不用时盖子保持敞开状态，以免部件生锈。
四、砂轮机
1.砂轮机应用螺栓固定，使用前应检查螺母是否松动，如有松动必须及时拧紧。
2.使用前应检查砂轮片是否有裂纹、是否平整、安装是否牢固。
3.应当站在砂轮侧面操作。
4.不得带手套操作。
5.细小试样应当镶嵌或用夹具夹持，不得直接手持细小试样打磨。
6.打磨过程中，注意及时用水冷却试样，避免试样过热。
五、预磨机
1.使用前应检查1）转盘转动是否正常；2）转盘是否清洁，如有残留的砂纸碎片或背胶可用丙酮去除。
2.砂纸必须平贴在预磨机的转盘上，不要有凹凸不平处。
3.研磨时试样应放在磨盘的右半部分。试样磨面应均匀地压在砂纸上，不要用力过大。
六、抛光机
1.使用前应检查1）转盘的转动是否正常；2）抛光织物是否平整牢固地安装在转盘上；3）抛光织物是否完整，如有破损应及时更换。
2.抛光时试样应放在抛光盘的右半部分。
3.抛光时试样磨面应均匀地压在抛光盘上，手压力量不得过大，以防试样崩出。
4.按抛光剂喷头时用力不要太大，喷头不要离抛光盘太近，以防抛光剂过多地反弹回来散发在空气中被操作者吸入。
七、pr-25镶样机
1.使用前确保水路和气路畅通。冷却水出水管要固定好，水池里放一个盛有冷水的盆，出水口放置在冷水盆里，谨防热水伤人或烫坏下水管道。
2.气体压力不要过大，一般在0.2-0.3mpa左右即可。
3.放置试样前，在模座和顶伸柱的模头上分别涂上适量脱模剂，避免粘结试样。4.拧紧顶伸柱后要再松开半圈，以免镶嵌结束后打不开。
5.顶出试样前要充分冷却至安全温度以下，水冷时间冬季2-3分钟、夏季3－4分钟。可以由冷却水的出水温度来判断。
6.顶出试样时，要用手扶着顶伸柱的手柄。试样顶出后应立即关断顶出开关。
7.使用完毕，逆时针旋松“ramdown”旋钮，使模座降到底，按上顶伸柱或在模具口放一个小烧杯防止灰尘进入。
八、冷镶嵌
1.模具及使用的容器、搅拌棒等物品不要直接放在操作台上，应在操作台上垫一张厚纸或类似物品，以免粘到操作台上。
2.不要用喝水的杯子放置镶嵌材料。也不要用镶嵌用的容器盛放饮用水及食物。
3.注意不要让镶嵌材料及脱模剂溅到身体上。如果粘到皮肤上，可以用酒精清洗；如果不慎进入眼睛，要立即去医院。
九、tegrapol－35自动磨抛机
1.tegrapol-35型磨抛机是贵重的精密设备，操作时应仔细，动作要轻。
2.试样不得有尖角或毛刺。
3.安装试样时螺栓要拧紧,但不要过分用力。试样分布要均衡。
4.安装夹具时必须确认夹具已经牢固地安装到磨头上后，方可松开双手。千万不要匆忙放手，以免夹具跌落造成设备损坏及人身伤害。
6.氩气输出压力应在0.3-0.4mpa左右，不要太高。
7.自动研磨时必须有人看守，如需暂时离开，按停止键，使磨盘暂停运转，回来后再继续运行。研磨过程要注意观察，如发现异常，立刻按停止键，通知有关人员予以处理。
8.磨抛后已经卸下夹具的试样如果需要再次用磨抛机抛光，一定要从粗磨工序开始，严禁直接进行抛光程序，以防损坏抛光盘。
十、试样侵蚀
1.配置侵蚀剂时应在通风橱内操作。
2.试样侵蚀时，注意不要将侵蚀剂溅在身上。如果不慎溅到身上，立即用大量的水冲洗；如果不慎溅到眼睛里，首先立即到214房间（走廊北头）用专用水管冲洗，然后去医院。
3.用氩气吹干试样时，注意氩气的压力不要超过0.4mpa，使用完毕及时关闭气阀。
第11篇 物理金相试验工通用安全操作规程
1.1酸蚀
1.1.1酸蚀前必须打开通风设备,用具要良好。
1.1.2酸蚀前要仔细检查电源、开关、电路是否良好,如发现有损坏及不正常处,应找修理人员修理。
1.1.3配酸时,只能将酸慢慢地倒入水中,不得将水倒入酸中。
1.1.4试样应轻轻放入酸槽中,避免酸液溅出造成灼伤。
1.1.5工作完毕把一切用具用水冲洗干净,擦净工作面的酸液,待酸蒸汽排净后,关好通风设备。
1.2微观检查。
1.2.1进入显微镜室前,必须换上拖鞋。
1.2.2在工作前要仔细检查所用工具、设备、仪器、电源、开关及线路是否安全可靠。
1.2.3操作显微镜时,手和试样必须清洁,调节焦距时,禁止试样和镜头相碰。
1.2.4在工作中如发现仪器、设备、电器故障时,应立即切断电源,报告有关领导, 不得自行乱动。
1.2.5调换镜头或工作完毕,应将镜头放入盒内。
1.2.6工作完毕,应切断电源,将显微镜复原,待光源散热后盖上仪器罩。
1.2.7配制使用液必须做到:
a.制溶液时,药物应按顺序加入溶液,硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂,并应搅拌。
b.电解液不得用的过久,电解抛光温度不能过高,以防发生爆炸危险。
c.使用氰盐溶液电解腐蚀时,操作人员工作完毕,必须认真洗手漱口。用完的工具均应用5%feso4水溶液中和。工作服不准穿出室外。
1.3照相
1.1必须严格按照工艺规范操作。
1.2在进入暗室前,必须预先检查电源及开关是否安全。
1.2.3安装照相机镜头时,必须特别谨慎小心,不得碰撞。
1.2.4开上光机后,不能离开工作岗位,若要离开,必须有代理人照看。
1.2.5工作完毕后,必须切断电源,取下镜头放入盆内,然后清理工作现场。
4.相关程序
《职业健康监测管理程序》
5.相关文件和记录
《仪器、仪表校准修理记录》
《表面探伤原始记录》
6.更改记录
第12篇 金相室安全操作规程
1．工作前要详细检查所用的工具设备、仪器、电源、开关线路是否可靠，如发现有损坏及不正常之处，应修复后使用。
2．酸蚀工作前必须穿好工作服，戴好口罩、胶皮手套、防护眼镜。准备好所用工具，并打通风设备，并检查是否良好。
3．配酸时应将酸液慢慢加入冷水中，切勿将冷水倒入酸液。试样应轻轻放入酸槽中，避免酸液溅出灼伤。
4．对室内易燃、易腐有毒物品，应实行专人负责，严格做好保管工作。
5．显微镜室要保持清洁，操作显微镜时手和试样必须清洁，调节焦距要认真细心，工作中发生故障，应立即切断电源，认真检查，及时修理。
6．在进暗室工作前，必须先检查电源和开关是否安全，操作时必须严格按操作规程进行。
7．开上光机后，人不能离开工作岗位。
8．做晶间腐蚀试验应有人值班，以防停电停水发生事故。
9．使用砂轮机时，应戴好眼镜，操作时必须按砂轮机操作规程进行操作。
10．金相室未经有关领导同意，非操作人员一般不得入内。
11．工作完毕，先把电源关闭，再关好开关，清理工作场地。
