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内容
一、引言 清理工安全技术规程旨在确保清洁工作在安全的环境下进行，预防意外事故的发生，保护工人的生命安全和健康。本规程依据相关法律法规和行业标准，结合实践经验制定，适用于各类清洁作业。
二、个人防护装备
1. 清理工必须佩戴适当的防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和防滑鞋。
2. 根据作业环境选择相应的防护装备，如在高处作业需系安全带，处理有害物质时需穿防护服。
三、设备使用与维护
1. 使用清洁设备前，应熟悉设备操作手册，正确操作，定期进行维护保养。
2. 设备故障时，立即停止使用并报告，由专业人员进行维修。
四、化学品管理
1. 存放化学品时，需遵循“先进先出”原则，避免过期。
2. 使用化学品时，遵循msds（材料安全数据表）指示，避免直接接触皮肤和眼睛。
五、作业环境安全
1. 在狭窄或受限空间作业时，需确保通风良好，必要时使用呼吸器。
2. 清理电气设备前，务必断电，遵守电气安全规定。
六、应急响应
1. 熟知应急预案，定期参与应急演练，了解疏散路线和急救措施。
2. 发生事故时，立即启动应急响应，同时报警并通知现场负责人。
七、安全培训与监督
1. 新入职员工须接受安全培训，通过考核后方可上岗。
2. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保安全制度执行到位。
八、健康与福利
1. 提供必要的休息区，确保工人有足够的休息时间。
2. 鼓励员工定期进行健康检查，关注职业健康状况。
九、沟通与协作
1. 工作过程中，保持良好的沟通，确保任务明确，风险预知。
2. 遇到困难或不确定情况，及时向上级或同事求助。
十、持续改进
1. 定期评估安全绩效，识别潜在风险，不断优化安全措施。
2. 鼓励员工提出安全改进建议，共同营造安全的工作环境。
标准
本规程的实施和执行将参照以下标准：
1. 国家安全生产法规及地方性规定
2. 行业清洁作业安全操作规程
3. 职业健康与安全管理体系标准
4. 化学品安全管理条例
请所有清理工严格遵守上述规程，确保个人安全，同时维护团队的整体安全。任何违反规程的行为都将受到相应的纠正措施，以保障所有人员的生命安全和作业效率。
清理工安全技术规程范文
第1篇 清理工安全技术规程
1、工作前必须正确穿戴好劳动保护品。
2、使用工器具（手动葫芦、大小锤各种扳手三角架、钢丝绳、麻绳等）必须完好牢固，葫芦滑链，链条裂纹严禁使用。
3、检修清理与生产单位进行交叉作业时，双方制定相应交叉作业安全措施，方可进行作业。
4、检修、清理如果上下两层同时作业时，上、下两层间必须设有专用防护棚，或其他隔离措施，不准在同垂直线下方工作。
5、凡多人共同搬运时，要专人统一指挥，并发号令，两人以上抬运每人平均负荷应较单人负荷重量（不超过50公斤）适当减少，同时发号放下。
6、进入槽罐内清理，穿戴好劳动保护品，先把顶部易掉块打掉，架子要绑牢固，拆除时应自上而下顺序进行。
7、原材料要堆放整齐、稳固，并只准从上面一层层往下拆，严禁从两侧或中间下方抽取。
8、可溶乙炔气瓶应距明火10米以上。
9、进行焊接前，应清理现场所有易燃物。
10、拆除、清理、安装、高空管道、闸阀考克等种设备时要专人指挥。麻绳、钢丝绳随量要超所吊物件重量1/3载重量。
11、麻绳、钢丝绳，严禁拴在有棱角物件上，所拆设备，必须剩两个活动螺丝，等有关人员离开危险区，用可靠手动葫芦或其它起重设施（被吊或有关物件设安全保护绳）起吊，留一人在安全位置抽掉螺丝，缓慢下落或起吊，以防砸伤人和设备。
12、清理管道等需用高压水冲时，首先将电气设备盖好后，开始工作，严防电气设备内进入水。
13、严禁并靠，坐在窗口、栏杆、爬梯上。高空作业吊钩下方不得任意停留，并戴安全帽。
14、临时用手脚架、梯子应牢靠固定，并有防滑器具，设专人保护。
15、在各种料浆，碱液及溶液槽内工作，事先在进料口处加好插板，堵塞料源后，方可入内工作。
16、清理出的脏物污水，要按指定地点倾倒，不得妨碍生产和交通，工作完，及时清理现场，对泥滑难行的地区，用炉渣等铺垫。
17、严禁用赤手去触摸碱液、腐蚀性的液体和高温物料。
18、不准在漏液体管道、容器下通过，经常保持现场清洁，不得堆积污水，防止滑倒。
19、升降口走台加围栏，高度不能低于1米。
第2篇 工贸企业喷砂清理工安全操作规程
1.工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统,回砂系统等是否良好,使用储气罐时,应检查压力表、安全阀、储气罐是否正常,并定期校验;检查手孔、通风管及喷砂机门是否密封好。
2.操作前先开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂工作。
3.砂子使用前要过筛,以免混入杂物打伤人。
4.操作时必须戴好防护眼镜,不准赤裸膀臂。气压不准超过规定数值,禁止无关人员靠近设备。
5.喷砂胶管在充满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。
6.铸件摆放要平稳,不能堆码太高,以免倾倒伤人。
7.禁止在敞开的地点喷砂清理。
第3篇 斜井清理工安全操作规程
1、按时上班,首先对钢丝绳、浮绳、绳卡、链环和插销等进行检查,如发现问题及时解决。
2、检查托滚的转动情况,并经常上油,每周至少一次,如发现问题,应及时解决。
3、对斜井的轨道要细心检查、维修,保持正确的轨距,防止矿车出轨。
4、对水管、水沟、人行道及时清扫,保持畅通无阻。
5、对各中段的吊桥、阻车网,要天天检查、保养,如发现问题及时维修,处理不了应汇报车间采取措施。
第4篇 钢锭清理工安全规程
1、风铲上的胶管两端,必须牢固地联接在压缩空气管和风铲进风接头上,防止压缩空气将胶皮管冲脱。
2、禁止两人面对面清理作业。
3、用天车吊物时,遵守《起重工安全操作规程》,吊运钢锭的钢丝绳、链条或吊具应经常检查,如发现有断股、断丝、裂纹、磨损超标时立即更换;用钢丝绳、链条吊运钢锭时,要挂在钢锭的两端,不准挂在浇口上,钢锭离地后,不准用手扶钢锭。
4、天车吊运和翻动钢锭时,清理人员应远离危险区。
5、堆放钢锭时,必须稳妥、整齐,钢锭的首尾要交叉堆放,要把跺底铺平,垛锭高度不准超过2米。
6、禁止在钢锭堆旁休息或通行。
7、使用手砂轮机或悬挂砂轮机时,遵守《手持式电动工具安全操作规程》和《悬挂砂轮安全操作规程》。
8、用撬棍撬钢锭时,不要站在两个钢锭或钢锭与其他物件的空隙内,前后左右不准有人,撬杠用力方向的上、下不能对着头部,不许两人同时使用一根撬棒。
9、检查大锤是否牢固可靠,用锤敲打钢锭浇口时,前后不得有人,要站在安全位置,不准两人面对面敲打。
10、工作结束后清理现场,钢锭摆放稳妥,保持道路畅通。
第5篇 喷砂清理工安全技术操作规程
喷砂清理工安全技术操作规程
1.工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统,回砂系统等是否良好,使用储气罐时,应检查压力表、安全阀、储气罐是否正常,并定期校验;检查手孔、通风管及喷砂机门是否密封好。
2.操作前先开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂工作。
3.砂子使用前要过筛,以免混入杂物打伤人。
4.操作时必须戴好防护眼镜,不准赤裸膀臂。气压不准超过规定数值,禁止无关人员靠近设备。
5.喷砂胶管在充满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。
6.铸件摆放要平稳,不能堆码太高,以免倾倒伤人。
7.禁止在敞开的地点喷砂清理。
第6篇 打磨、抛丸清理工安全操作规程
一、 准备
1、开机运转前要检查护板、橡胶帘等易损件磨损情况，及时更换。
2、检查各个运转部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
3、检查室内是否有杂物，及时清理严防堵塞。
4、检查各部位润滑是否符合规范。
5、开机前要检查室内、进出口，无人时才能启动。
二、 抛丸
1、按设备规定吊载和装载的要求吊装和放置铸件，不允许超载。
2、按设备规定开动抛丸清理机，对铸件进行抛丸清理。
3、观察抛丸过程中机器运行的声响和震动是否正常，轴承和电机升温情况，当发现异常时应停机检查，排除故障后再投入运行。
4、抛丸一定时间后，按设备规定程序进行停机操作。
5、抛丸后的铸件整齐放置在运转托盘上。
6、工作完毕后，认真检查叶片、抛头、护板等部件磨损情况，如磨损严重需及时更换。
7、铸件从落砂至毛坯入库过程中不允许重甩重碰。
8、 薄壁铸件上方不允许放置重大铸件和物品以防止变形。
9、 清理过程中不得损伤铸件上的铸字、标记等。
10、要正确地按照电气规程操作进行操作。
11、经常检查抛丸清理后的工件清理质量，必要时申请专业维修人员调整弹丸。
三、安全及注意事项：
1、 抛丸清理过程有专人操作，严禁设备运转无人看护。
2、 随时检查悬挂铸件的吊钩吊架是否变形或有裂纹，发现有裂纹或断裂不得再使用，确保人员和设备安全。
3、 防护罩等在机器运转时必须安置牢固；橡胶帘和除尘器等避免明火。
4、 进行维修时必须切断电源，并在醒目位置上挂警告标记；发生停电时，要切断机器总电源。
5、做好钢丸的收集工作，不得过度丢失和浪费。
6、上岗前要穿戴好劳保用品。
7、严格按照设备操作规程操作，发现异常要及时停机或维修。
8、铸件不准摆放堆积过高，防止滚落伤人。
第7篇 打磨抛丸清理工安全操作规程
一、 准备
1、开机运转前要检查护板、橡胶帘等易损件磨损情况,及时更换。
2、检查各个运转部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。
3、检查室内是否有杂物,及时清理严防堵塞。
4、检查各部位润滑是否符合规范。
5、开机前要检查室内、进出口,无人时才能启动。
二、 抛丸
1、按设备规定吊载和装载的要求吊装和放置铸件,不允许超载。
2、按设备规定开动抛丸清理机,对铸件进行抛丸清理。
3、观察抛丸过程中机器运行的声响和震动是否正常,轴承和电机升温情况,当发现异常时应停机检查,排除故障后再投入运行。
4、抛丸一定时间后,按设备规定程序进行停机操作。
5、抛丸后的铸件整齐放置在运转托盘上。
6、工作完毕后,认真检查叶片、抛头、护板等部件磨损情况,如磨损严重需及时更换。
7、铸件从落砂至毛坯入库过程中不允许重甩重碰。
8、 薄壁铸件上方不允许放置重大铸件和物品以防止变形。
9、 清理过程中不得损伤铸件上的铸字、标记等。
10、要正确地按照电气规程操作进行操作。
11、经常检查抛丸清理后的工件清理质量,必要时申请专业维修人员调整弹丸。
三、安全及注意事项:
1、 抛丸清理过程有专人操作,严禁设备运转无人看护。
2、 随时检查悬挂铸件的吊钩吊架是否变形或有裂纹,发现有裂纹或断裂不得再使用,确保人员和设备安全。
3、 防护罩等在机器运转时必须安置牢固;橡胶帘和除尘器等避免明火。
4、 进行维修时必须切断电源,并在醒目位置上挂警告标记;发生停电时,要切断机器总电源。
5、做好钢丸的收集工作,不得过度丢失和浪费。
6、上岗前要穿戴好劳保用品。
7、严格按照设备操作规程操作,发现异常要及时停机或维修。
8、铸件不准摆放堆积过高,防止滚落伤人。
第8篇 钢锭清理工安全操作规程
1.风铲上胶管两端,必须牢固地联结在压缩空气套管和风铲的进风管上,避免压缩空气将胶皮管冲落发生事故。
2.禁止面对面地清理,不准站在工作物清理方向的对面清理。
3.吊运钢锭的链子或夹子,应经常检查修理,如发现断裂时,应立即更换,以防发生断裂事故。用钢绳吊运大锭时,一定要挂锭的两端,并小心钢锭上的毛刺扎手。
4.行车吊运和翻动台架上的钢锭时,清理人员应暂时避开。
5.堆放钢锭时,必须稳当整齐,要把垛底铺平,垛锭高度不准超过2米。
6.禁止在钢锭堆旁休息或来往通行。
7.吊运钢锭时,当钢锭离地后,身体不准紧靠或用手搬弄。
8.使用砂轮要事先检查,发现转动不正常应及时修理。砂轮片按直经计算,磨损2/3以上时不准继续使用。
9.安装新砂轮片时,应详细检查新砂轮片的质量,合格的方准使用。
10.一定要保持砂轮片的干燥,不准放在潮湿的地方。
11.在上砂轮片时,必须详细检查卡盘螺纹有无滑丝,并垫好石棉垫,均匀上紧。
12.新上的砂轮片必须空转一定时间后,再缓慢地接触在钢锭的表面上,两棱磨后,方可放正磨,避免砂轮跳动发生爆炸。
13.砂轮机应有专人负责,非操作人员不得擅自使用。
14.使用橇棍橇钢锭时,不要站在钢锭的空隙内。用力橇时,两腿要叉开,防止橇棍滑出扑倒。不许两人同时使用一根橇棍。
15.用锤打钢锭尾巴时,要检查大锤是否牢固。不准两人对面打,在锤的运动范围内不准有人。
16.采用机床镗车钢锭时,要遵守机床安全操作规程,将刀具和工件夹紧卡牢。
17.钢锭堆放不稳固时,不准接近钢锭写钢号,以免发生危险。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第9篇 手工清理工安全技术操作规程
1、穿戴好口罩、眼镜等防护用品。检查工具,如锤头安装是否牢固,风铲是否合适,确认安全后方可使用。
2、用大锤清理时,抡锤方向不准站人。
3、手工落砂时禁止用大锤打击砂箱和铸件(可以打击浇冒口)。打击过程中要防止钢丝绳滑落脱扣。
4、清理铸件时,不能面对面干,两人以上同时清理一件时,要拉开距离,相互照顾,防止锤头、风铲头、飞边毛刺等飞出伤人。
5、清理较大铸件时,要放平、垫稳,不准站在铸件上工作;清理完的浇冒口铁块、芯骨,应堆放在指定的地点。
6、清砂区域要经常洒水,防止粉尘飞扬,不准用风管吹除铸件灰尘。
7、铸件排列要整齐,不准超高,不准堵塞道路,经常保持清洁和道路畅通。
8、使用固定或手提式砂轮机,先检查砂轮有无裂纹和缺损;砂轮磨损后的直径、厚度是否符合使用标准;砂轮紧固螺栓是否缩紧。工作时必须安装砂轮防护罩。更换新的砂轮时,必须先空转后才可使用,操作者必须站在砂轮的侧面,磨工件时不要猛烈碰撞砂轮,以防砂轮破裂,飞出伤人。使用砂轮机,不可超出规定的砂轮转速。
第10篇 抛丸清理工安全技术操作规程
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、工作时要戴上防护面罩（有机玻璃制成）否则禁止工作。抛丸室的地面应有防滑措施（如钢丝网等）。
3、在抛丸室工作时，非工作人员，不要靠近抛丸室。
4、禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。
5、非抛丸室工作人员不得任意启动设备。
6、当设备发生故障，须立即停车时，应拉开总电门手柄。
7、在维修设备时，应拉开总电门，以免造成人身事故。
8、再下列情况下禁止工作：
(1)防护帘破坏，失去防护作用；
(2)抛丸室或抛丸机，有局部被铁丸穿透；
(3)供丸系统被堵塞；
(4)抛丸机转动的不平衡；
(5)没有通风除尘装置或通风除尘装置以被损坏者；
9、工作中必须遵守以下规定：
(1)抛丸机未启动前，禁止打开供铁丸的控制阀门；
(2)每当启动一次抛丸机后，必须进行运转检查。在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音；
(3)抛丸室在工作中必须经常检查供铁丸系统，以防堵塞；
(4)抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件多少，应根据铸件大小而定，但不得超过吊钩的规定载荷范围；
(5)吊钩上所挂的铸件，必须牢固和不妨碍吊钩的自由旋转；
(6)散落设备周围的铁丸，必须经常清理，并加入到抛丸室中回用；
(7)加入到抛丸室中的铁丸必须过筛。
10、每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。
第11篇 滚筒清理工安全技术操作规程
1) 必须专人操作，开车前先检查滚筒端盖螺丝是否拧紧，叶片是否完好，并试车两分钟左右。
2) 每批铸件装料时不得超过滚筒容积的75-80%，开车时先开吸尘抽风后开滚筒。
3) 工作结束后，即关闭滚筒电气开关，然后关闭排尘风机。
4) 必须将滚筒盖转到正面，并用插销固定后，才能开筒盖。
5) 抛丸叶轮未完全停止转动时不得打开端盖。
第12篇 工贸企业铁屑清理工安全操作规程
1.清扫时,必须用铁铲、铁钩等工具,严禁用手清除,防止铁屑等物割、烫伤手脚。
2.在设备周围清扫时,应注意勿将铁屑扫入机床运转部位,人和工具不能碰到机床的旋转部位。
3.用车拉运铁屑时,不要装得过满,要将车装好、围严, 防止铁屑撒落满地,在摆放的零件周围清扫时,注意不要将零件碰倒,以免砸伤行人。
4.运送废渣上车时,要注意周围情况,人要站稳,开、车箱挂钩、侧后板时要谨慎,防止车箱板落下伤人。
5.5m以上高空作业时,必须系好安全带,作业上空有高 压线与裸体线时,应采取安全措施后,方能作业。
6.使用扶梯操作时,扶梯要保持一定的斜度(60°),并要采取防滑措施。
7.车间的铁屑和垃圾要定期清扫,并按规定分别送入指定地点。
第13篇 滚筒清理工安全操作规程
1.必须戴好防尘口罩和手套。
2.清理滚筒必须有专人操作。开车前,检查设备运转是否正常,有无缺损,紧固件是否松动。
3.每批铸件连同芯铁不得超过滚筒容积的75%~80%。最大件重量不可超出规定。
4.装料之前应将滚筒用销子固定,以免装料时发生旋转伤人。
5.滚筒装好铸件后,应盖好筒盖,并用螺栓固紧。清理时先开动通风除尘设备,再开滚筒。
6.卸铸件必须将滚筒盖转到正面,并用插销固定后,才能打开筒盖。
7.滚筒工作时,严禁人员接近。周围不得堆放铸件或其它东西。
8.抛丸清理滚筒叶轮没有完全停止转动前,不得打开筒盖。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第14篇 风铲清理工安全操作规程
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、了解和熟悉风铲的工作特性，检查所有联结部分是否紧实牢靠，操作阀门是否灵活。特别是风铲进风管和胶管联结不牢的坚决不要凑合使用，以免胶管脱落伤人。
3、清铲时，要一手掌稳风铲，一手把握铲头方向，并防止铲子滑脱跌落伤脚。严禁手扶铲头与铲枪连接的部位，以免挤伤。
4、清铲时，铲头对面不得站人，防止铲空或飞砂伤人。
5、风铲头如被铸件粘砂或冷铁卡死，不得用锤猛击，以免损坏风铲和折断铲子。
6、工作完毕后。立即把风铲关掉，铲头取出，并把风铲摆放到指定的地点。收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。工作场地应经常喷洒水雾。
第15篇 喷砂清理工安全操作规程
1.必须戴防护眼镜、防尘口罩(或通风面具),并不准赤裸膀臂。
2.检查储气罐压力表、安全阀、鼓风机是否正常,喷嘴、储砂缸是否牢固、发现堵塞,应先修好再用。储气罐、压力表、安全阀要定期校验。
3.检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前5分钟,须开动通风除尘设备。通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作。
4.压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过规定值。
5.喷砂机工作时,禁止无关人员靠近设备。清扫和调整运转部分时,应停机进行。
6.禁止进行敝开式喷砂。
7.不准用压缩空气吹身上的灰尘或开玩笑。
8.工作完后,通风除尘设备应继续运转5分钟再关闭,以排出室内灰尘。
9.清理工作现场,保持通道畅通。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
