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内容
一、耙斗装岩机概述 耙斗装岩机是一种广泛应用在矿山开采过程中的装载设备，主要用于巷道掘进后的岩石装运工作，确保作业效率和安全。本规程旨在规范耙斗装岩机的操作流程，保障工作人员的生命安全和设备的正常运行。
二、操作前准备
1. 检查设备：操作人员需在开机前对耙斗装岩机进行全面检查，包括各部件是否完好，润滑系统是否正常，电气线路是否安全。
2. 确保环境：清理作业现场，避免杂物影响设备运行，确认巷道支护稳固，通风良好。
3. 安全装备：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋，并熟悉紧急停止按钮的位置。
三、操作步骤
1. 启动设备：按下启动按钮，待设备运转平稳后，方可进行作业。
2. 耙斗装岩：根据岩石分布情况，合理调整耙斗位置，缓慢推进，避免撞击造成设备损坏。
3. 装岩运输：岩石装满后，关闭耙斗，通过钢丝绳将装岩斗提升至运输车位置，平稳卸载。
4. 停止作业：完成装岩后，先关闭耙斗，再切断电源，确保设备完全停止运行。
四、安全注意事项
1. 禁止超负荷使用：严格遵守设备的最大装载量，避免损坏设备或引发安全事故。
2. 防止触电：操作过程中避免接触裸露电线，防止电击。
3. 观察周围：时刻关注周围环境变化，防止岩石滑落或其他意外发生。
4. 严禁违规操作：不得擅自拆卸、调整设备，如有故障应立即停机并报告。
五、维护保养
1. 定期保养：按照设备说明书定期进行保养，确保设备性能稳定。
2. 故障处理：发现异常情况应及时停机检查，必要时联系专业人员维修。
3. 清洁设备：每次作业完毕，清洁设备表面，清除残留的岩石粉尘。
六、培训与应急
1. 培训教育：新员工上岗前必须接受耙斗装岩机操作培训，了解设备性能和安全规定。
2. 应急预案：制定应急预案，对可能发生的事故有预见性的应对措施。
七、环保要求 遵守矿山环保规定，控制噪声和粉尘排放，做好废水、废渣处理，保护生态环境。
标准
本规程参照《矿山安全法》、《矿山机械设备安全规程》等相关法规，结合耙斗装岩机的性能特点，旨在为矿山作业提供安全、高效的设备操作指导。所有操作人员应严格遵守规程，确保矿山安全生产。在执行过程中，如遇到特殊情况，应及时上报，由相关部门依据实际情况做出决策。规程的修订和完善将持续进行，以适应矿山作业环境和技术发展的需求。
耙斗装岩机安全技术操作规程范文
第1篇 耙斗装岩机安全技术操作规程
由我队施工新主斜井井筒(反掘)工程,根据施工现场及《新主斜井反掘300m段掘进作业规程》要求,工作面采用p-90b型耙岩机(1台)装运矸,为确保施工安全顺利进行,特制定以下安全技术措施。
一、施工负责人
施工负责人:胡功全
安全负责人:李振华
技术负责人:刘朝锋
二、p-90b型耙岩机技术参数
耙斗容积:0.90m3
技术生产率:95-140m3/h
主绳牵引力:31.0-50.0kn
钢丝绳直径:17.0mm
电动机功率:45kw
电动机工作电压:380/660v
外形尺寸(不包括挡板):长8610mm,宽2050mm,高2745mm。
总重:9.80kg
三、施工方法
1、p-90b安装工艺流程:在工作面指定位置对耙斗、过料槽、进料槽、台车、中间接槽、卸载槽六部分按安装技术要求组装并对该耙岩机固定→接火试运转。
2、耙岩机移机:耙岩机随掘进工作面的推进而逐段前移,耙岩机距离迎头最大不超过40米,最小不小于7米。耙岩机移动采用25kw绞车牵引前移,绞车的钩头与耙岩机台车固定牢固。移机前巷道两帮及机前矸石要耙净,把巷道底板平整,严格按中腰线铺轨,且轨道前端必须是齐头,道木下必须垫实。将开关提前放置预定位置,预留电缆理顺贴帮放置,检查钢丝绳及连接装置,确保安全可靠。拆除耙岩机固定装置、簸箕口等,再拆除耙岩机支腿和溜槽悬吊钢丝绳。
3、耙岩机固定:新主斜井井筒内的耙岩机在台车底座两端头各钻一个φ32mm的孔,在两孔内各打一根地锚固定,锚杆采用φ20_2000mm螺纹钢锚杆,锚固力不小于100kn,锚杆端头背托盘螺母,紧压底座,以起到固定耙岩机的目的。同时在耙岩机台车两侧帮部各打两根φ20_2000mm螺纹钢锚杆,用 φ17.0mm钢丝绳配合不少于3副u型卡(或40t锚链、连接环配合花栏螺丝)将帮部锚杆与耙岩机台车紧连在一起,耙岩机溜槽尾部用φ17.0mm钢丝绳(或40t锚链、连接环配合花栏螺丝)悬吊在顶板的专用起吊锚杆上。耙岩机的支腿必须支撑有力,卡轨器生根有效。新主斜井井筒在耙岩机后端采用特制的三角道夹板和轨道连接在一起。
四、安全技术措施
1、耙岩机司机要持证上岗,严禁无证操作。
2、耙岩机操作使用严格按《煤矿安全规程》第73-77条的规定执行。
3、迎头排矸采用平行作业时,必须遵守如下规定:
a、耙岩机回头轮固定点距迎头≥9m。且固定点位于帮上,并有专人在安全地点监护时,迎头排矸方可与打眼、顶板支护平行作业。
b、平行作业时,迎头工作人员不准随意离开距迎头6米以内的地点,只准在距迎头6米以内范围内进行工作,并在距迎头6米处巷道断面自底板500mm起,每隔500mm布置一道铁丝,共计三道,确保工作人员安全。
c、平行作业时所有工作人员要注意耙岩机耙斗及钢丝绳运行情况,特别是耙岩机司机要精力集中,精心操作,密切观察,严防耙斗伤人和损坏风水管线及设备。
d、人员过往耙斗运行区域时,要事先和耙岩机司机以信号取得联系,停电、停运转、松开空重闸皮后再进入,严禁停留。
4、耙岩机操作:
3.1、开车前做好六检查:①、尾轮悬挂是否牢固、正确。②、钢丝绳是否正常,是否从滑轮槽上跑出被卡住,是否在滚筒上起圈、乱绳等。③、操作机构是否灵活、闸带松紧是否合适。④、耙岩机的固定是否符合作业规程要求,机械、电器及信号是否正常。⑤、耙岩机耙斗运行范围是否有人。⑥、固定耙岩机的地点是否安全。发现问题及时处理,不准带隐患操作。
3.2、检查无误后即可送电启动电机,主尾绳速度要掌握均匀。要避免忽松忽紧,钢丝绳摆动幅度不宜过大,防止钢丝绳被滑轮等卡住和起圈。当耙斗在尾轮上提起后,迅速松开空绳手把,这样可使耙斗向前超过尾轮,即使迎头有额头也能将矸石装尽。
3.3、在岩石过大或不好耙装时,应耙耙回回,不准耙不动硬耙,以免造成断绳或烧电机。
3.4、在没有矿车时耙矸,不准在过渡槽上存矸以防被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。
3.5当耙斗的出绳方向与耙岩机的夹角过大时,司机应在出绳方向的对侧操作,以防耙斗窜出溜槽,伤害司机。耙斗运行范围内不的有人。
3.6、正常操作时,不可将两个把手同时拉紧,以防耙斗飞起。
3.7、停机后,要使操纵机构位于停止位置,切断电源,然后取出手把。
3.8、放炮前用木板或矸石将耙岩机挡好,发防崩坏。要将耙斗开到耙岩机前,防止耙斗被矸石埋住,进料槽有用矸石挡住。照明灯要放到槽下保护好。
3.9、放炮后,要对固定装置、槽子、电缆等进行检查,将操作部位的矸石清理干净,在矸石上洒水后方可开机。
3.10、要经常检查钢丝绳。如绳头严重破裂时,要及时截去或更换新绳,滚筒余绳不小于3圈。上下山使用耙岩机时,要注意矸石滚动伤人。
3.11、耙岩机运行时,耙岩机前要设备防爆照明灯,并且运行范围内不准有人(司机除外),耙岩机两帮设备封闭式弹性钢丝绳挡绳栏。
3.12、固定回头轮铁楔钢材打入岩体深度不少于400mm,煤体不少于600mm。固定楔长度600-1000mm,绳套长度600mm左右。
3.13、耙装机司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。
3.14、严禁人员踩耙斗扒矸,严禁用其他物品代替回头轮固定楔。
5、耙岩机挪移及固定安全技术措施
5.1、挪移前,应将挪移段巷道内的浮矸、积矸清理干净,平整场地,挪移段内不准有障碍物及杂物。
5.2、在工作面高出底板1m左右的位置打注两根锚杆,施工工艺流程同顶帮锚杆施工工艺流程。
5.3、将挪移段的轨道垫平铺直,接头要平稳,道木下方要充实,两轨终端长度相差不超过0.5m。
5.4、耙岩机开关电缆应够长、且无损伤,停电后将开关移动到位。
5.5、将两侧挡板拆掉,用两侧丝杠将簸箕槽微抬起,以利移动。
5.6、临时轨道铺设完毕后,即可进行耙岩机的挪移工作。
5.7、移机时,信号工打慢点,使绞车慢慢上拉,先用绞车试拉耙岩机,观察各部件的连接是否牢固,无误后进行耙岩机的移动工作,绞车司机压紧绞车制动闸,松开耙岩机的卡轨器等固定装置,然后绞车司机开动绞车,缓慢地将耙岩机移动至预定位置。
5.8、移机时由队长现场统一指挥,采用信号联系,信号联系要清晰、准确,所有人员在耙岩机上方2-3米处随行,耙岩机下方严禁有人。(绞车司机除外)
5.9、遇有问题时,必须停牢稳后,在耙斗下方用道木打飞机掩,掩好后方可进行处理。
5.10、整个挪移过程中的联系:一停、二拉、三松、四慢拉、五慢松。
5.11、耙岩机的挪移及固定工作必须有专人统一指挥,所有参加移机的人员必须精神集中,听从现场指挥的统一调度,不得私自操作,防止出现斜井跑车事故发生。
5.12、耙岩机到位后,固定好卡轨器,撑腿支牢,在顶板上打锚杆、挂吊挂拉紧后溜槽。
5.13、在耙岩机挪移的预定位置巷道两帮(距底板500mm)及肩窝各打两根直径20_2400mm树脂锚杆,把锚杆与耙岩机台车及尾轮用直径17.0mm的钢丝绳连接起来,每根钢丝绳用不少于两副绳卡固定。
5.14、主斜井筒(上行)采用特制的三角板和道夹板和轨道固定在一起,主斜井井筒(下行)采用压梁的固定方式进行固定。
5.15、用直径17.0mm的钢丝绳缠绕在耙岩机的轮子上与轨道连在一起,并用相匹配的绳卡固定。缠绕圈数不得少于两圈。
5.16、耙岩机回头轮固定点必须打注至少2根φ20_2000mm螺纹钢锚杆,确保回头轮有效牢固不脱落。
5.17、将前槽安装好,插牢三角档板,接好耙斗牵引绳,将护栏固定好。
5.18、检查无问题后,才能松绞车绳,将护栏固定好。
6、在上、下山移动耙岩机时应执行以下规定:
6.1、要利用小绞车移动耙岩机,并应设专职信号工和小绞车司机。
6.2、移动耙岩机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮、轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现及时处理。
6.3、小绞车将耙岩机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。
6.4、移动耙岩机过程中,在机器下方禁止有人工作或停留。
6.5、耙岩机移至预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。
7、拆、接火时的安全技术措施
7.1、拆、接火时首先必须按照机电科规定打“停电报告”然后将上一级开关打至“零”位并进行闭锁。要求挂停电牌的同时另派专人进行看护。
7.2、拆、接火时10米范围内要求必须在瓦斯浓度允许(即小于0.5%)的情况下进行验电、放电,无问题后方可拆接火。
7.3、接火时要求必须先接负荷侧电缆,后接电源侧电缆。拆火时要求先拆上一级电源侧电缆,后拆负荷侧电缆。严禁同时两侧同时拆接火。
8、耙斗作业段上方的探头:瓦斯浓度报警点:≥1.0%、断电点:≥1.0%、复电点:<1.0%。断电范围:均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备
9、其它
9.1、要求开启耙岩机前,必须对工作面作业范围内的矸石利用静压水管水进行洒水。
9.2、耙岩工作结束后,清除耙岩机传动部机及开关上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。每班工作结束后和司机离开机器时,必须立即切断电源,并打开离合器。
9.3、耙岩机耙矸作业过程中,耙岩机运行范围内严禁任何人进入作业区域,当人员确需进入时,必须与耙岩机司机联系并停电闭锁后方可入内。
9.4、耙岩机耙矸期间,必须派专人在距工作面迎头6米范围内的安全地点进行对耙矸点进行观察,当发现有矸石滚落现象时,必须及时通知耙岩机操作司机,以确保不发生矸石滚落伤人事故。同时在耙岩机司机操作台正前方利用φ20_2000mm螺纹钢锚杆加工一道护栏网。
9.5、司机上井后,应将本班设备运转情况,发现的故障,存在的问题及交接班情况填入耙岩机工作日志。
9.6、要求在揭煤期间,严禁使用耙岩机耙装矸石,且对耙岩机切断电源并闭锁。
10、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《辅助运输操作规程》和《新主斜井反掘300m段掘进作业规程》相关规定。
11、所有参与本次施工作业人员必须认真学习本措施并签字后方可上岗作业。
第2篇 耙斗装岩机维修安全操作规程
一、一般规定
1、维修电钳工应保证耙斗装岩机处于完好状态和安全可靠地工作。
2、维修工必须遵守电钳工的一般规定，熟悉机器的各部结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、维修质量标准、油脂管理标准和安全技术保养规定。
3、熟知耙斗机维修保养规定。
二、准备工作
4、下井前必须查阅耙斗机的运行情况记录，认真听取上一班人员的汇报，备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。
三、维修操作
5、工作前，必须检查作业点是否安全，瓦斯浓度是否符合规定，做到不安全不操作。
6、维修工作前，必须切断电源，闭锁开关，并挂好“有人工作、不准送电”牌。
7、对需要打开维修的减速器、滚筒、风动推车器等，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。维修拆装必须按维修操作标准执行。
8、维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。
9、拆装零部件时，应注意保管好小零件，严禁将其丢失和掉入机器内部。
10、对需要维修或更换的齿轮、轴承、风管、阀等，必须选用同型号规格的元件。
11、经维修的耙斗装岩机必须达到质量完好标准，由专人联系送电并交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。
四、收尾工作
12、维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。
13、机器维修情况须填入交班记录。
第3篇 耙斗装岩机司机安全操作规程
一、上岗条件
1.装载机(含各种型号装岩机、装煤机,下同)司机,必须经过专门技术培训、考试合格后,方可持证上岗。
2.装载机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理,掌握一般性的维修保养和故障处理技能。
二、安全规定
(一)、必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设旅,不得擅自改动或甩掉不用;严格执行交接班制度,并做好交接班记录。
(二)、在淋水条件下工作,电器系统要有防水措施。
(三)、检修或检查装岩机械时,必须将开关闭锁,并悬挂有“有人工作,严禁送电”牌。
三、操作准备
(一)、司机接班后,要闭锁开关.并检查以下情况:
1.顶板是否坚实,支护是否牢固;固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度。是否符合作业规程要求,导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活,禁止将尾轮挂在棚粱和作为支护的锚杆及其他支护体上。
2.机器各部位清洁,无煤、矸压埋.保持通风,散热良好;电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。
3.甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的上方。
4.耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。
5.钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过规定,耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠,闸带问隙松紧适当。
6.在装岩(煤)前,必须将机身和尾轮固定牢靠,司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上,严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人;在倾斜巷道移动耙装机时,下方不得有人,倾斜巷道倾角大于20度时,在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。
7.通讯、信号灵敏、清晰,耙装机照明良好。
8.机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况,各润滑部位油量适当,无渗漏现象。
9.耙装机作业时,其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。
10.供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。
(二)、试车前应发出信号,严禁耙斗机两侧及前方有人,起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:
1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。
2.各部运转声音是否正常,有无强烈震动。
3.钢丝绳松紧是否适当,行走是否正常。
四、操作顺序
装岩操作按下列顺序进行:
1.检查和准备。
2.试运转。
3.开机装岩。
4.停机。
五、正常操作
(一)、合上张力启动器隔离开关,按动耙装机的启动按纽,开动耙装绞车,操作绞车的离合器把手,使耙斗沿确定方向移动,操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
(二)、机器装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起,遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机,不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
(三)、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应站在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人,耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人,在拐弯巷道耙装时,若司机看不到工作面情况,应派专人站在安全地点指挥。
(四)、耙岩距离应在作业规程中规定,不宜太远或太近,耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。
(五)、耙装机在使用中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理,工作面装药前,应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,用木板挡好电缆、操作按钮等,放炮后,将耙装机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。
(六)、在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。
(七)、耙装完毕或接到停机信号时,司机应立即松开离合器把手,使耙斗停止运行,正常停机,应将耙斗拉出工作面一定距离,打开离合器,按动停止按钮,切断耙装机电源。
六、特殊操作
(一)、耙装机固定必须在作业规程中明确规定,并严格执行,耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道.将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,两侧小门向内关闭,移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施;在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快,若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号,耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。
(二)、在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定:
1.必须采用小绞车牵移耙装机,并应设专职信号工和小绞车司机。
2.移动耙装机前。有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。
3.小绞车将耙装机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。
4.移动耙装机过程中,在机器下方及两侧禁止有人。
5.耙装机移到预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。
6.上山移动耙装机时,必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。
七、收尾工作
1、耙装工作结束后,应将耙斗开到耙装机前,操纵手把放在松闸的位置,关闭耙装机,切断电源,锁好开关,卸下操作把手,清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。
2、司机交接班,应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚,并将交接班情况填入耙装机工作日志。
